现代轧钢自动化系统与技术
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指用于轧制钢材的自动化生产设备。
它可以实现钢材的高效、精确、稳定的生产过程，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
一、轧钢自动化设备的概述轧钢自动化设备是应用先进的自动化技术和控制系统，对钢材进行自动化生产和加工的设备。
它主要由机械部份和控制系统两部份组成。
机械部份包括轧机、切割机、输送设备等，用于完成钢材的轧制、切割和输送等工艺。
控制系统包括PLC控制器、人机界面、传感器等，用于实现设备的自动化控制和监测。
二、轧钢自动化设备的特点1. 高效性：轧钢自动化设备采用先进的生产工艺和控制系统，可以实现高速、高效的生产过程，大大提高生产效率。
2. 精确性：设备采用精密的传感器和控制系统，可以实现对钢材尺寸、形状、质量等参数的精确控制，保证产品的一致性和稳定性。
3. 稳定性：设备具有稳定的工作性能和可靠的运行状态，能够长期连续运行，减少停机时间和故障率。
4. 智能化：设备配备了智能化的控制系统和人机界面，操作简单方便，能够实现自动化控制和监测，提高工作效率和操作便利性。
5. 安全性：设备具有完善的安全保护措施和报警系统，能够确保操作人员和设备的安全。
三、轧钢自动化设备的应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁、冶金、建造等行业。
主要应用于钢材的生产、加工和成型过程中，如钢板、钢管、钢轨等的轧制、切割、矫直等工艺。
它可以适合于不同规格和材质的钢材生产，满足市场需求。
四、轧钢自动化设备的优势1. 提高生产效率：自动化设备可以实现高速、高效的生产过程，大大提高生产效率，减少人力成本和生产周期。
2. 提高产品质量：设备具有精确的控制系统和传感器，能够实现对钢材尺寸、形状、质量等参数的精确控制，保证产品的一致性和稳定性。
3. 降低生产成本：自动化设备可以减少人力投入和物料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 提高安全性：设备具有完善的安全保护措施和报警系统，能够确保操作人员和设备的安全，减少事故发生的风险。
自动化二级系统在轧钢生产中的应用
自动化二级系统在轧钢生产中的应用摘要:随着工业自动化技术的迅猛发展，自动化二级系统已经成为现代轧钢生产中的核心技术之一。
这一系统集成了先进的软件与硬件，不仅显著提高了生产效率，而且确保了产品质量的稳定性。
本文围绕自动化二级系统在轧钢生产中的应用进行探讨，首先介绍了自动化二级系统的基本硬件组成，包括工程师站、服务器、人机界面（HMI）以及网络通讯系统，并深入分析了其软件构成。
随后，文章详细阐述了自动化二级系统在轧制参数调节、PDI数据处理、物料追踪以及数据采集和分析等方面的应用。
通过实例说明这一系统如何有效地对轧钢生产过程进行控制和优化，最终在提高生产效率的同时保障了产品的高质量。
关键词：自动化；二级系统；轧钢引言：轧钢生产作为重工业的重要组成部分，其生产效率和产品质量的高低直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
随着计算机控制技术的进步，传统的人工控制方式已逐步被自动化系统所替代。
自动化二级系统作为轧钢自动化的重要组成部分，承担着数据处理、参数调节、生产指挥等关键任务。
该系统的硬件和软件配置直接影响轧钢生产的稳定性和灵活性。
1.自动化二级系统的软件与硬件配置1.1自动化二级系统的硬件组成1.1.1工程师站工程师站是自动化二级系统的核心操作平台，主要负责提供系统配置、监视以及操作界面。
这些站点通常配置有高性能的工控机或个人电脑，配备专业的软件以支持工程师进行项目设计、程序编写、系统维护和故障诊断。
工程师站的设计要求具有高度的可靠性和安全性，以适应轧钢生产环境的复杂性和多变性。
通过这些站点，工程师能够对轧钢生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，确保生产流程的顺畅和产品质量的一致性。
1.1.2服务器服务器在自动化二级系统中扮演数据处理和存储的角色。
它通常具备高计算能力和大容量存储，用以处理来自轧机的大量数据，并提供数据备份、恢复和数据共享服务。
服务器的稳定运行对整个轧钢生产线的连续性和可靠性至关重要。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用
轧钢工艺可分为冷轧钢和热轧钢，其中，冷轧钢工艺更加成熟、先进。
这一技术不仅可以提高轧钢质量，还能够与先进的自动化控制技术相结合。
随着自动化控制技术的不断完善，轧钢生产质量和产量也会更有保障。
当前，人们对于自动化控制技术提出很高的要求，在轧钢生产中，应用自动化控制技术可以提高生产效率，也可以使钢材的质量更上一层楼。
一、自动化控制技术与设计系统概述随着时代的不断发展，人们对于钢材的要求越来越高，这是由于各个领域对于钢材的需求量极大，因此，必须要在提高钢材产量的基础之上，确保钢材的质量。
在传统的轧钢生产中，相应的技术比较落后，因此，需要引进先进的自动化控制技术。
自动化控制技术在近几年来正得到不断完善，这一技术不仅可以提高轧钢生产质量和效率，还能够实现对生产过程的有效控制。
在轧钢生产中有各种各样的设备，其中，连轧机是一种融入自动化控制的设备，不仅具有很高的效率，还能够提高钢材的质量。
应用自动化控制技术时，要对设计系统进行优化。
在系统中，要构建完善的数据库，使数据能够得到有效的收集、存储和处理；设置报告系统，保证相关部门可以及时了解设备的运行状况；设置指标系统，通过这一系统可以提供完善的指标和计算结果，确保服务器正常运行；完善信息查询功能，优化模型，并及时对信息进行调整；做好相应的预算，将数据限制在合理范围内。
二、冷轧钢板自动化控制技术1.具体构成在冷轧钢板自动化控制技术中，要明确系统的组成部分。
在基础自动化系统中，主要包括PLC、远程I/O和HMI 设备。
该系统可以对轧钢生产线传动进行控制。
由于冷轧生产中的工艺参数比较多，因此，需要利用技术进行精确的控制。
在生产中，为发挥出仪表的作用，也要对其进行精细化控制，同时，还要利用传感器获取重要的信息，二级系统会及时获取相应的信息，从而实现对生产的进一步控制。
操作人员可以通过操作界面了解生产线的情况，并及时对相应的情况进行处理。
在进行生产线控制时主要采用的技术是HMI技术，利用服务器实现对数据的存储，并进行相应的通讯；服务器与客户机要保持连接状态；客户机可以及时接收服务器传递的数据，并负责接收操作人员接收的数据，在第一时间内将数据传递给服务器。
轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨
３ ． １轧 线 的两 级 自动化 控 制 １轧钢 自动化 进 一 步发 展应 该 注 意 的问题 轧线 自动化 控 制采 用 两 级 自动 化 的控 制 系 统 ， 对 于一 些 控 制 信 连 轧 机 是 现 在轧 钢 普 遍 使 用 的一 种 机 器 ，因为 它 的生 产 效 率 传动 网和分布的 Ｉ ／ ０网 高， 质量也易于控制 ， 并且能够实现 自动化和机械化的结合 ， 这样轧 息和系统状态信息都要通过各 自的监控 网、 这样通过 ３ 级通讯网络进行联接 ， 最终形成并行运算 、 集 中管 钢的产量就大 ， 企业 的经济效益就能达到。许多的先进科学成果都 交换 ， 分散控制和资源共享的计算机控制系统。 应用于连轧过程 ， 这样就促进 了轧钢 自动化 的发展 ， 自动化技术在 理机制 、 ３ ． ２人机界面对连轧设备控制的实现及仿真 轧钢 的 运用 已经趋 于 成熟 。随着 社 会技 术 的发 展 ， 为 了适 应 轧钢 自 监控组态软件可 以提供友好的人机交互界面， 现在强大的通讯 动化的进一步发展的要求 ， 所 以我们应该从以下几个方面来加重认 适合开发上位机的控制 识： 第一 ， 轧 制 过程 中数学 模 式 的把握 和确 定 。 在 轧 制过 程 中 目前 还 功能为轧钢的人机系统提供了有力的保 障， 分别为 ： 人机接 口与 存在着一些数学上的计算 问题 ， 比如摩擦力的分布 、 张力 的计算等 ， 系统 。现代的 自动化控制系统可以分为两层 ， Ｌ Ｃ之间的网络 ，能够实现彼此间的信息交换 ； Ｐ Ｌ Ｃ与各 自的远程 还有对轧机 的动态特性活套 的支撑响应特性等也存在计算精度上 Ｐ ／ Ｏ站 之 间 和调 速 传动 之 间 的通讯 网络 ， 这一 层 主 要 完 成 Ｐ Ｌ Ｃ把 设 的问题 。轧制 主 要依 靠 自行 的张 力调 整 ， 新 厂 的 连轧 实 际 过程 参 数 Ｉ 最终达到收集各调速传 与 设 定偏 差 也较 大 ，所 以最 终 的 控制 模 型 是来 至 大 量 的生 产 实 际 ， 定参数和控制指令传送到各调速传动系统 ， Ｒ Ｔ上显示 。 通过学习来不断修正。 刚开始新的规格和新 的钢种的轧制难免是是 动系统 的状态和电气参数送到人机接 口的 Ｃ ３ ． ３ Ｐ Ｌ Ｃ实 现速 度 级联 控 制及 微 张力 控 制 处于尝试性的 ， 会 出 现 尺寸 上 的差 量 ， 现 在 完 善 的理 论 模 型 可 以更 轧钢主要 的 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｃ Ｐ Ｕ要有强大的浮点运算功能，运算速度 加 接 近实 际设定 的参数 ， 能够 减少 试 轧 的次 数 。 第二 ， 要 进一 步 完善 并 且运 算 的周 期 短 ， 这 样才 能 达 到控 制 系 统需 要 的 快 速性 ， 通 过 检测 仪表 和 相关 变 换 系统 的性 能 。现 在轧 钢 的 速度 越 来 越快 ， 产 品 快 ， Ｌ Ｃ编程 ， 就能将速度级联控制 的数据快速的传人控制系统 ， 这种 的范围也越来越广 ， 质量要求也越来越高 ， 所 以轧钢检 测仪 表的性 Ｐ 并且稳定性较好 。微张力控制采用 能以及功能要求需要进一步增强和完善。比如 ， 有些要求 的进度极 方式能够被控制 的进度和速度 ， 此过程中所使用的的直流传动装置输 出量可 高， 因为这些轧机则要求的在线检测残余应力和组织能力较强 。第 的是转矩记忆的方法。 传统 的轧机组都是弱磁调速 点数电流和转矩 的关 系在 三， 进一步改进计算机控制系统的配置 ， 这样对计算机 的各项性能 以被采集 ， 所 以 采用 的是 转 矩 记 忆法 ， 此 种 情况 电 流 上都有所提高 ， 比如可靠 性 、 稳定 性 、 快速性 和维修检 测的便利性 弱 磁 区域 不 成 比例 关 系 ， 等。 紧跟着计算机的发展 ， 不断改进计算机的控制系统 ， 轧钢系统要 记忆 法 是 不能 完成 的 。 ３ ． ４传动系统的仿真观测 求在不断发展过程系统的同时 ，也要配合管理机制的发展系统 ， 这 样 才 能保 证 管理 机 与控 制 机 的控制 系统 稳 定 的结 合 起来 ， 从 而形 成 ３ ． ４ ． １单机仿真观测 运用监控仿真软件对每 台电机的运行亲陆 昂进行在线 的仿真 分级集成控制系统。 第四， 使控制系统不断优化。 最优控制是指全 面 通过 观 测 ， 对相 关 不恰 当的 参 数进 行 修 改和 调试 ， 这 样 电机 就 考 虑 到机 电设 备 、 控 制 系统 和 工 艺 的互 相条 件 ， 全面 考 虑 各项 条 件 ， 检测 ， 就能最终达到生产过程的稳定 、 优质和高效。这是一个较为复杂的 能 在最 佳 状 态下 运 行和 工作 。 ３ ． ４ ． ２ 轧机 仿 真 观测 过程 ，因为 为此 过 程 中受 到客 观 和 主管 等 各 种 变化 因素 的影 响 ， 有 些 因素 还没 有 能够 达 到量 化 的水 平 ， 能 够 量 化 的 因素也 要 不 断 的 完 轧 机 的仿 真 观测 是 利用 网卡实 现 与 Ｐ Ｌ Ｃ的通 讯 。 善和改进 ， 这样才有可能达到最好的生产效率。 ４ 结 束语 轧 钢 自动化 就 是指 对 轧 钢 的过 程使 用 自动化 进 行 控 制 ， 这种 自 总之 ， 现代的轧钢生产正在 向着高效化 、 大型化 、 连续化和 自动 能够实现高速和高精度的轧制。当然也需要计算机来 化方向快 速的发展 ， 社会生产要求轧钢技术越来越 高， 所以为了适 动化的控制 ， 此过程的自动控制室设计员按照需 应社会发展 的需求 ， 要时刻关注轧钢技术 的进一步发展 ， 当然更多 配合完成高速准确 的控制过程。 要进 行 安排 和 设计 的 。传 统 的轧钢 过 程 有很 短 缺 点 ， 不 能 完成 现 代 的 专业 型 人才 是 必不 可 少 的 。 社 会对 轧钢 的要 求 ， 在 轧 钢 过 程 加入 了 自动 化 的 控制 系统 ， 克 服 了 ２ 轧 钢技 术改 进 的 工艺 流 程 轧钢技 术中要求 的高精度 、 高效率和稳定生产的要求 ， 但是 自动化 ２ ． １工 艺 流程 自动化与计算 原 材 料 —— 加 热 — — 轧 机 开 坯 — — 切 头 —— 立 平 交 替 连 控制过程是需要有专业的人才才能达到既定的效果 ， 机具有很大的联系性， 所 以也需要轧钢 自动化控制 系统与计算机技 轧 — —横 移——锯 切— — 冷却 — — 整理 术 的实 时更 新 。 ２ ． ２ 轧钢 对 电控 系统 的技 术要 求 参 考 文 献 第一 ， 连 轧机 组 直 流 电 的电 控装 置 应该 采 取 磁 场 可逆 方 式 实现 １ 】 邓军 ， 孙敏 ． 冷 轧 热镀 锌 自动 化 控 制 系统设 计 ［ ｚ ］ 涕 八届（ ２ ０ １ １ ） 中 低 速 和 正反 方 向 的运行 过 程 。第 二 ， 直 流 调 速 系统 使 用全 数 字 直 流 【 调速装置来控制 ， 最终形成双闭环的调速系统。 第 三， 对于调速系统 国钢 铁 年会 ， ２ ０ １ １ ． ２ ］ 奚 世峰 琏 铸 机 电 气 自动 化 控 制 系统 的设 计 与 实现 ｆ Ｊ １ ． 科技传播 ， 的控制需要通过 Ｃ Ｂ Ｐ通讯板 ， 配合其他 的装置 ， 通过 网络来传递控 ［ ０１ ３． 制信息和故障的信号。 第四， 轧机控制 的指标归结 为以下 ： 调速范围 ２ ３ ］ 韩香 慧 ， 张 笑虹 ． 高速 线 材 生 产 自动 化 控 制 的 改进 与提 高［ Ｊ ］ ． 金 属 定位 １ ： ２ ０ ； 静态速 降为不大于 ０ ． ０ ２ ％； 动态速 降不大于 １ ． ０ ％； 调节 【 世界． ２ ０ ０ ９ ． 精度不小于 ０ ． ０ １ ％； 动态速降的恢复时间不大于 ３ ０ ０ ｍ ｓ 。 ２ ． ３轧 钢对 自动 化部 分 的要 求 采 用 网 络 控制 ， 可 以减 少 连 接 电缆 的 消耗 ； 单 机 架 的 调 节 应 该 改选用手动微调实现 ； 机架间的控制使用级联调控制 ； 轧制表要进 行不断 的重新设定和修改； 机架之间采用微张力来实现控制。轧机 的正反控制使用正反爬行控制 的方法 ； 在润滑 、 液压和冷却水等 的 联锁控制中 ， 应该设定综合 的故障报警 系统 �
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究1. 引言1.1 研究背景轧钢是现代工业生产中不可或缺的环节之一，其生产过程涉及到多个工序、设备和参数的控制。
传统的轧钢生产过程中，人工操作和监控占据主导地位，存在着操作繁琐、效率低下、安全隐患大等问题。
引入自动化控制技术成为了提高轧钢生产效率、质量和安全性的关键手段。
随着信息技术和控制技术的不断发展，现代轧钢生产中自动化控制技术得到了广泛应用。
通过传感器监测和控制系统实时反馈轧钢生产过程中的各项参数，实现了对轧钢生产过程的精准控制和优化调节。
自动化控制技术的应用不仅提高了轧钢生产的效率和质量，同时也减少了人为操作的不确定性和安全隐患，为轧钢企业节约了大量的人力和物力成本。
自动化控制技术在轧钢生产中的应用仍面临着一些挑战和问题。
如何进一步提高自动化控制系统的可靠性和稳定性？如何充分发挥自动化控制技术在提高轧钢生产效率和质量方面的潜力？这些问题都亟待深入研究和解决。
对自动化控制技术在轧钢生产中的应用进行研究具有重要意义和价值。
1.2 研究目的本研究旨在探讨轧钢生产过程中自动化控制技术的应用现状和发展趋势，分析自动化控制技术在轧钢生产中的影响和作用。
通过深入研究，我们旨在找出如何更好地利用自动化技术提高轧钢生产效率和产品质量，减少人为干预带来的误差和浪费，实现轧钢生产的智能化管理和控制。
我们还希望借助本研究为轧钢企业提供科学的自动化控制技术应用方案和建议，促进轧钢行业向智能化、绿色化方向发展，提高行业整体竞争力和可持续发展能力。
通过对自动化控制技术在轧钢生产中的研究，我们可以为轧钢行业的技术创新和转型升级提供有益参考，推动轧钢生产过程的现代化和智能化进程。
1.3 研究意义轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究具有重要的研究意义。
随着科技的不断发展，自动化控制技术已经在轧钢生产中得到广泛应用，有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，改善了工作环境和劳动条件。
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究【摘要】本文主要探讨了轧钢电气系统的自动化控制研究。
在阐述了研究背景、研究目的和研究意义。
接着在通过对轧钢电气系统的概述、自动化控制技术、主要问题及挑战、现有研究成果和未来研究方向的分析，展现了该领域的研究现状。
在探讨了自动化控制在轧钢电气系统中的应用前景，并对研究成果进行了总结与展望。
通过本文的研究，有望为轧钢电气系统的自动化控制提供技术支持，促进该领域的发展。
【关键词】轧钢，电气系统，自动化控制，研究，技术，问题，挑战，研究成果，未来方向，应用前景，总结，展望1. 引言1.1 研究背景轧钢是钢铁行业的重要生产环节，其电气系统起着至关重要的作用。
随着工业化进程的加快，轧钢生产线规模越来越大，生产效率和质量要求也越来越高。
为了满足这些需求，轧钢电气系统的自动化控制技术得到了极大的发展。
研究背景：传统轧钢生产中，人工操作的方式存在着很多不足之处，比如生产效率低、操作难度大、易出现误操作等问题。
而自动化控制技术的引入可以有效地提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在轧钢电气系统中的应用具有重要的意义。
通过对轧钢电气系统的自动化控制研究，可以为进一步提升轧钢生产线的自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量提供重要的理论和技术支持。
对轧钢电气系统的自动化控制研究具有重要的实际意义和深远的发展前景。
1.2 研究目的研究目的是通过对轧钢电气系统自动化控制技术的深入研究和探讨，提高轧钢生产线的生产效率和质量稳定性，降低生产成本。
通过研究轧钢电气系统的自动化控制技术，加快轧钢生产线的技术更新和升级，推动轧钢行业的技术进步和产业发展。
研究目的还在于探讨如何更好地利用自动化控制技术，实现轧钢电气系统的智能化和信息化，提高生产线的灵活性和响应速度，适应市场需求的变化，提升企业的竞争力和核心竞争力。
通过深入研究轧钢电气系统的自动化控制技术，探索新的控制策略和方法，为轧钢行业的发展和现代化转型提供理论和技术支持。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究
169管理及其他M anagement and other轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究樊利智，杨海西，曹喜军，齐进刚，王少博（敬业钢铁有限公司，河北 石家庄 050000）摘 要：自动化控制技术是科学技术高速发展的产物。
自动化控制技术应用到轧钢生产中可在保证产品质量的前提下显著提高生产效率。
本文主要分析自动化控制技术在轧钢生产中的应用情况，目的是全面发挥自动化控制技术的优势，提高轧钢生产水平。
关键词：轧钢生产；自动化控制技术；应用情况中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）21-0169-2收稿日期：2021-11作者简介：樊利智，男，生于1991年，工程师，研究方向：中卷板炼钢、轧钢工艺研究和质量管理、新品种开发。
热轧钢是轧钢生产最为常见的技术，同样该技术也是智能化轧钢生产管控的关键。
我国科学技术高速发展的背景下，智能化、自动化轧钢生产模式越来越普及，自动化控制技术的研发为轧钢自动化和智能化生产创造便利条件。
自动化控制技术纳入到整个轧钢生产中可实现远程智能化管控，对于优化轧钢生产流程，提高钢材产品质量具有重要意义。
1 轧制自动化智能控制技术分析AI 是自动化智能控制技术的基础。
轧钢自动化智能生产中也需要将AI 技术作为基础应用其中。
AI 技术可以定位逻辑并确定操作技术。
此外，AI 技术可控制较为复杂的协议，实现对整个网络的全面管控。
如今我国轧钢生产中已经纳入了人工智能管控技术，AI 控制系统可凭借先天性逻辑控制功能操控轧钢生产较为复杂的内容，极大提高了轧钢生产的可靠性和安全性[1，2]。
2 冷轧钢板形自动控制技术2.1 主要调节内容一是张力调节。
张力轧制是冷轧生产显著特点。
ATC 控制冷轧机组时会受到多种因素影响，导致张力值产生较大波动。
张力值产生波动的主要原因分别是原料板形存在误差、出口测厚仪测量出现偏差以及出口厚度不均等。
冷轧生产中张力要保持恒定，这样轧制状态才能更加稳定。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用作者：马靖来源：《经济技术协作信息》 2018年第16期近年来，我国社会经济的不断发展，各行各业对钢材的需求量也日益提升，而传统的轧钢生产并不能有效满足社会的需求，因此，自动化控制技术的出现有效缓解了这一情况。
将自动化控制技术应用到轧钢生产中，不但可以缓解生产工人的工作压力，还在轧钢生产的质量和效率上有一定的提升。
自动化控制技术也在目前成为轧钢生产过程中的主要技术之一，生产效率和质量的保证也给企业带来了更好的经济利益，推动企业的发展。
一、自动化控制技术的概念自动化控制又分为半自动和全自动化，简单来说自动化控制就是在目前各个生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术。
正如在轧钢生产使用自动化设备按照生产的要求和目的进行生产，使用自动化控制技术只需要操作员按照系统设置和生产要求，将参数输入到设备中就可以进行生产，不但可以让工作人员拜托复杂、繁重的体力劳动，还能大大提高生产效率。
在轧钢生产中，一般会选择连轧机进行工作，不但提高工作效率，还能有效控制轧钢生产的质量。
在轧钢生产过程中一般分为以下几部分，一是基本数据库，其作用是生产数据的收集等，二是报告系统，其作用是将设备运行状况等进行报告，三是指标系统，其作用是将计算结果等提供给服务器，四是信息查询以及分析，是将自动化控制系统中的模型库相关信息进行分析，五是预算，该功能是对自动化技术系统内的数据进行设置，设置好数值后，一旦系统内的数据超出设置数值，就会发出警报，使相关工作人员尽快处理问题。
二、自动轧钢项目的意义1.规范生产，提升质量。
在钢材的生产过程中，将自动化轧钢技术应用其中，可以使生产过程更加规范化，还能有效提升钢材的生产质量。
使用传统的技术进行生产，会由于多种因素的干扰导致生产过程中出现问题，而自动化控制技术的应用则可以有效避免这一情况的出现，另外，自动化控制技术在使用上可以通过设置好的参数进行生产，这样就可以达到规范化生产，使生产流程按照设置好的参数进行，使所生产的产品规格以及尺寸更加标准。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备一、引言轧钢是将钢坯通过连续轧制工艺加工成所需规格和形状的过程。
随着科技的不断发展，轧钢自动化设备的应用越来越广泛，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍轧钢自动化设备的概念、分类、主要功能和优势，以及在钢铁行业中的应用。
二、概念轧钢自动化设备是指利用计算机、传感器、执行器等先进技术，实现对轧钢过程中各个环节的自动控制和监测的设备。
通过自动化设备，可以实现对钢坯的进料、定尺、定重、定速、定形等操作的自动化控制，从而提高生产效率、降低劳动强度、减少人为误差。
三、分类根据轧钢工艺的不同，轧钢自动化设备可以分为粗轧自动化设备、中轧自动化设备和精轧自动化设备。
1. 粗轧自动化设备：主要包括进料机、切割机、定尺机、定重机等。
进料机通过传感器感知钢坯的位置和形状，将其准确地送入轧机，切割机根据要求将钢坯切割成所需长度，定尺机和定重机可以根据要求将钢坯切割成所需的尺寸和重量。
2. 中轧自动化设备：主要包括轧机、辊道机、定尺机等。
轧机是轧钢过程中最关键的设备，它通过控制辊子的运动和力的大小，将钢坯逐步压制成所需的形状和尺寸。
辊道机用于将轧制后的钢材从轧机上运输到下一个工序，定尺机可以将钢材切割成所需的长度。
3. 精轧自动化设备：主要包括轧机、冷却机、定尺机等。
精轧是对中轧后的钢材进行进一步的轧制和冷却处理，以提高其机械性能和表面质量。
冷却机通过控制冷却介质的温度和流速，将钢材迅速冷却至所需的温度。
四、主要功能和优势轧钢自动化设备具有以下主要功能和优势：1. 自动控制：通过计算机控制系统，实现对轧钢过程中各个环节的自动控制，减少人为操作的干扰和误差。
2. 监测和调节：通过传感器实时监测钢坯的位置、形状、温度等参数，根据设定的规格和要求，自动调节轧机的运行参数，保证产品的质量和尺寸的稳定性。
3. 数据记录和分析：自动化设备可以记录和存储轧钢过程中的各项数据，如轧机的运行参数、钢材的尺寸、温度等，方便后续的数据分析和质量控制。
轧钢重轨跟踪与自动化二级系统轧钢生产技术研究
224管理及其他M anagement and other轧钢重轨跟踪与自动化二级系统轧钢生产技术研究刘辰娇（河钢邯钢大型轧钢厂，河北 邯郸 056000）摘 要：传统技术生产的轧钢抗拉强度较差，因此提出轧钢重轨跟踪与自动化二级系统轧钢生产技术研究。
利用计算机网络，对轧钢重轨进行实时动态跟踪，为轧钢生产提供全面指导。
根据二级系统轧钢要求，确定轧钢胚料尺寸大小与化学成分，利用连续炉对轧钢胚料进行加热，冷却后通过自动化轧线，完成胚件的轧制精整，生产出二级系统轧钢。
实验结果表明，此次技术提高了轧钢抗拉强度，使轧钢板力学性能更加稳定。
关键词：轧钢重轨跟踪；自动化；二级系统；轧钢生产中图分类号：TG33 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0224-2收稿日期：2020-08作者简介：刘辰娇，女，生于1988年，汉族，河北邯郸人，本科，工程师，研究方向：自动化。
现阶段轧钢生产技术得到发展和完善，但由于钢材需求量日益增大，对产品质量要求较高，在轧钢生产过程中，出现了力学性能较差的问题。
国外根据相关检测标准，确定重轨制造工艺的几何尺寸，测量重轨表面缺陷的深度，通过超声波检测法，对轧钢重轨进行跟踪，以此确保重轨跟踪的检测精度和效率，同时，也要对轧钢表面进行检测，检测过程中以机器视觉理论为基础，对其进行视觉感知的跟踪行为。
国内传统轧钢生产技术为热连轧和低温轧制，通过不锈钢生产的炉卷轧机，实现连铸工序的热衔接，交叉融合轧钢生产的工艺流程，挑选合适的焊接用原材料，对热裂纹的几率进行控制，避免轧钢异型坯等缺陷[1]。
在以上理论的基础上，对轧钢重轨跟踪与自动化二级系统轧钢生产技术进行研究，对生产工艺进行优化。
1 动态跟踪轧钢重轨工艺利用计算机网络，对轧钢重轨进行动态跟踪，将重轨质量管理带入现代化网络，使跟踪效果更加准确完善。
首先建立轧钢重轨质量动态跟踪网络，在炼钢站、轨梁站和初轧站构建局城网，采用MODEM，使局域网与中心网络进行通讯，利用电话线，对动态跟踪数据进行文件传输。
轧钢电气自动化技术及创新
轧钢电气自动化技术及创新随着工业技术的不断发展，轧钢行业也在不断寻求创新，其中电气自动化技术的应用成为了行业的一个重要趋势。
电气自动化技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并且能够减少人为错误的发生。
在这篇文章中，我们将探讨轧钢电气自动化技术的应用及创新，并对这一技术的未来发展进行展望。
一、电气自动化技术的应用在传统轧钢生产中，很多环节都需要通过人工操作，比如控制轧机的启停、调整轧辊的间隙、调整轧制速度等，这种生产方式存在着效率低、劳动强度大、易出错等问题。
而引入电气自动化技术后，可以实现全程自动化控制，提高生产效率并降低劳动强度。
1. 轧机自动控制轧机是轧钢生产中最重要的设备之一，它直接影响产品的成型质量和生产效率。
传统轧机需要通过手动操作来调整轧辊的间隙和轧制速度，而采用电气自动化技术后，可以实现轧机的全自动控制。
通过PLC控制系统及传感器，可以实现对轧辊间隙、轧制速度、轧制力等参数的实时监控和自动调整，从而确保产品的成型质量。
2. 物料输送自动化在轧钢生产中，原料和成品的输送是一个重要环节。
传统的输送方式通常依赖于人工操作，存在着效率低、易出错的问题。
而引入电气自动化技术后，可以实现物料输送的全自动化控制。
通过PLC控制系统和电动传动装置，可以实现原料和成品的自动输送，提高了生产效率和产品质量。
3. 能源管理与节能轧钢生产中能源消耗是一个不可忽视的问题，而电气自动化技术的应用可以有效降低能源消耗并实现节能。
通过对设备的实时监测和控制，可以实现对能源的有效利用和节约。
比如通过控制轧机的负荷和速度，可以合理分配能源，提高能源利用率；通过对设备的智能化控制，可以实现对设备的自动休眠和节能模式，降低设备的待机能耗。
除了应用，轧钢电气自动化技术本身也在不断发展和创新。
在电气自动化技术的应用中，人工智能、大数据、云计算等新技术的引入，为轧钢电气自动化技术的发展带来了新的机遇和挑战。
1. 人工智能在轧钢中的应用人工智能技术在轧钢中的应用，可以通过人工智能算法来分析生产过程中的大量数据，发现潜在问题并预测故障，从而实现设备的预测性维护和故障预防。
轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用研究
《装备维修技术》2021年第12期—319—轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用研究张景然（东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司，北京 100062）引言：在轧钢生产中，主要是将钢锭以及钢坯通过各种的工法进行加工，使其成为相应的形状。
因此在具体工作中， 对产品的形状、尺寸及其质量等各个方面的精度都有非常高的要求。
电气自动化控制系统是轧钢生产中的一个至关重要的组成部分，只有保障该系统的稳定性及其精度，才能让轧钢作业得到良好控制，以保障产品生产质量，并在此基础上提升产品的生产效率。
1、轧钢电气自动化技术应用随着近年来工业制造及工程行业的快速发展，钢材需求量持续增长，同时也对轧钢生产技术的要求越来越高。
现阶段电气自动化技术在轧钢生产中主要应用领域主要包括以下方面：通过新型工艺技术的应用，使制造流程有效缩短、能量消耗有效减少、投资降低，使生产效益提高，对新型工艺技术的环保效果及适应性进一步提高；通过技术应用，能够进一步提高产品精度，有效改善产品外观，并使其内部质量进一步提高；通过技术应用，促进制造设备朝着连续化、现代化以及模糊化方向发展[1]。
另外轧钢企业通过信息化建设务度的不断加大，对自动化技术发展起到积极促进作用，同时为了进一步提高轧钢工艺技术应用效果，需要对轧钢机械设备加强更新、维修、升级和养护，因此需要基于电气自动化技术应用，大幅度提升轧钢产品的生产效率和生产质量。
2、轧钢电气自动化控制系统改造点分析2.1准确把握数学模式 轧钢生产过程中，在钢坯转运中会产生摩擦力及张力等数学问题，现阶段所采用的电气自动化控制系统，针对上述所涉及的数学计算问题还亟待全面解决，因此面对此状况，在实际轧钢生产过程中面对越来越多的实践数据，需要加强自动化控制技术的运用，对其进行不断修正和调整，使数据精确度提高，从而对更为理想的控制模型得以有效构建。
2.2完善和创新检测仪表和变换系统 目前随着社会经济建设的不断发展，不断提升钢材及其制品的需要层次，使轧钢生产工艺技术的复杂性不断增强，同时产品种类的增加，需要对相关变换系统及检测仪表进行不断创新和优化，从而使轧钢产品的质量能够更好地符合实际生产需求。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化1. 引言1.1 背景介绍轧钢是一种重要的金属加工工艺，在现代工业生产中得到广泛应用。
随着科技的发展和工业化进程的加快，轧钢生产的自动化控制系统也日益受到重视。
自动化控制系统可以通过监测和调节生产过程中的各项参数，实现生产过程的自动化、智能化和精准化，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
目前轧钢生产中存在一些问题，如设备耗能高、生产效率低、产品质量不稳定等。
为解决这些问题，需对现有轧钢自动化控制系统进行优化升级。
通过引入智能化集成控制系统、数据分析与预测技术应用、人机协同系统优化等措施，进一步提升轧钢自动化控制系统的性能和效率，推动轧钢生产向更智能、更高效、更稳定的方向发展。
本文旨在探讨轧钢自动化控制系统的优化应用，并通过分析现状和优化措施，提出切实可行的解决方案，以期为轧钢生产的高质量发展和提升整体竞争力提供参考和指导。
1.2 问题陈述轧钢生产是一个复杂的工艺过程，需要涉及到多种参数的控制和调节。
传统的手动控制方式存在着效率低下、精度不高、易受人为因素影响等问题。
采用自动化控制系统来实现轧钢生产的智能化和自动化已经成为当前发展的趋势。
在实际应用过程中，轧钢自动化控制系统还存在一些问题和挑战。
由于轧钢生产过程中涉及的参数繁多，控制系统需要实时监测和调节，因此需要更加智能化的控制系统来应对复杂的生产环境。
随着轧钢生产数据量的不断增加，如何有效地分析和利用这些数据成为一个亟待解决的问题。
人机协同系统在轧钢自动化控制中的应用仍然有待进一步完善，如何实现人机之间的高效协作成为一个重要课题。
如何优化轧钢自动化控制系统的应用，提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本，是当前亟需解决的问题。
通过深入分析现有的问题和挑战，研究优化措施并实施相应的方案，可以有效地改善轧钢生产的自动化控制水平，推动行业向智能化、高效化方向发展。
1.3 研究目的研究目的是为了进一步探讨和证实轧钢自动化控制系统应用优化的必要性和重要性。
浅述轧钢自动化控制系统应用优化
浅述轧钢自动化控制系统应用优化1. 引言1.1 背景介绍轧钢是钢铁生产过程中重要的一环，其质量和效率直接影响着整个生产线的运行。
随着自动化技术的不断发展，轧钢自动化控制系统在钢铁行业中得到了广泛应用。
这些控制系统可以实现对轧钢过程中各项参数的实时监测和调节，从而提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。
在以往的传统轧钢生产过程中，操作人员需要依靠经验和手动调节来控制设备运行，这种方式存在着操作不稳定、效率低下、人为因素影响大等问题。
而随着轧钢自动化控制系统的引入，可以实现对轧钢过程的全面监控和精确控制，从而提高生产效率和产品质量，减少人为因素带来的不确定性。
本文旨在对轧钢自动化控制系统的应用进行深入探讨，分析现有系统存在的问题，探讨优化控制系统应用的技术方案，以及通过案例分析来展示其在实际生产中的效果。
通过研究，希望可以为轧钢行业的自动化控制系统应用提供一定的借鉴和参考，推动钢铁行业的技术进步和产业升级。
1.2 问题提出在轧钢生产过程中，自动化控制系统扮演着至关重要的角色。
在使用和实践的过程中，我们也发现了一些问题。
现有系统在处理复杂生产环境下的稳定性和可靠性方面有待提高。
部分轧钢厂家在控制系统的选择和应用方面存在一定的局限性，导致生产效率和质量无法达到最佳状态。
一些厂家对于控制系统的更新换代速度较慢，导致装备水平与行业发展脱节，影响企业竞争力。
如何解决这些问题，提高轧钢自动化控制系统的应用效果，成为当下亟待解决的问题之一。
为此，本文将对轧钢自动化控制系统进行概述，分析现有系统存在的问题，并提出优化控制系统应用的方案，以期为轧钢生产过程的智能化和高效化发展提供有益借鉴。
1.3 研究意义轧钢自动化控制系统在现代钢铁生产中发挥着重要作用，其优化应用具有重要的研究意义。
优化控制系统的应用可以提高轧钢生产的生产效率和产品质量，降低生产成本，增加企业的竞争力和盈利能力。
通过对控制系统进行优化，可以实现生产过程的智能化、自动化，减少人为干预带来的误差和问题，提高生产的稳定性和一致性。
现代轧钢自动化系统与技术共77页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
现代轧钢自动化系统与技术
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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传统功能
L2––––负荷分配，FSU（离线建模），FML L1––––APC，AGC (GM－AGC＋MN－AGC),
现代轧钢自动化系统与技术
－－板带轧制过程计算机控制
冷热板带轧制计算机控制 包括 :
快速过程计算机控制系统
计算机设定用模型等 ( L2 ) [多目标头部命中（百分比）]
质量控制功能 ( L1 )
[ 全长精度（百分比）]
适用于带钢冷热板带轧制 的
“快速过程计算机控制系统”
钢铁生产过程计算机控制 （1）冶炼过程计算机控制 对象－热工过程， 物理化学过程 特点－温度、压力、流量、(包括巡检）
一个区内设高速网，不同区以及L2/L1间用
以太网是合理的
缺点：区域主管可能成为薄弱环节
虽然后期将质量控制器亦连在以太网上，但
并未安排冗余
MELCOM小型机
HMI Server
OPS
100Mb/S高速网
PIO PIO
MELPLAC控制器
图3 三菱超高速网
超高速网结构
优点：全线控制器及L2计算机共享所有数据（不 同的通讯速度，1ms－10ms － 50ms－100ms － 500ms 同时运行）
包括：液压APC/AFC（液压压下，弯辊窜 辊），卷取AJC，飞 剪控制及电动液压活套 LPH/LPT等
多CPU VME 总线控制器 采用软PLC用软逻辑完成顺序逻辑控制
高速并行运算CPU
多层通讯网络，以太网（1000Mb/s）， RTNet（内存映像网）（170~2000Mb/s） 及 DP网 L2/L1统一的 HMI 系统（服务器－客户机 结构）， 包括 OPS及OPU 特殊工作站（包括系统故障诊断，实时调试 站 及数据采集 存贮及质量分析站等）
控制周期 200~300ms，
L2/L1/HMI—500-1000ms, L1/L1 — 200 ms
系统 (PLC + DPU + EtherNet +
DP ) 要冗余热备用
（2）轧钢（冷热板带轧制）计算机控制
对象－机电液设备，传热及弹塑性力学 特点－温度、厚度、宽度及板形
L2/L1/HMI---500-1000ms, L1/L1 --- 2ms
FB-ASC, RAWC
目前的功能
L2––––负荷分配优化，FSU（离线及在线建模） FML( ANN－FML ) EST，DSU，FMN L1–––APC，综合AGC ( KFF－AGC，GM－AGC， ANN－MN－AGC), KFF－ASC
过程自动化级设定模型及模型自学习
板带轧制数学模型基于传热学,塑性力学及弹性力 学理论，因此机理比较成熟。
目前一般采用基于上述理论的机理模型以保证 正确反映各工艺变量影响的定性规律，
然后对具体轧机现场采集大批数据通过统计回 归确定模型系数来保证模型的定量精度。
热连轧数学模型（设定计算）主要有：
▪温降模型 ▪变形阻力模型 ▪轧制力模型 ▪前滑模型 ▪宽展模型 ▪弹跳方程 ▪流量方程 ▪凸度方程 ▪平坦度方程 ▪套量/小张力方程（张力方程）
4) 各目标变量的控制由于都将涉及多 个变形区及机架间带钢，因而存在较强 的相互影响 (耦合)
f
AGC
l
h
S
FTC
喷 水
F
P
ASC
CR
平直度
图3 耦合
为了控制厚度时不破坏凸度和平坦 度，需在调节辊缝的同时对弯辊进行 补偿性控制，为此要求各控制器间具 有高速通讯的能力
计算机控制系统要求 具有: “高速控制”（控制周期 2 ms） 及
自主研发集成的系统
19套
高速通讯网性能比较
系统
GE
西门子 三菱（1780）
高速网通讯 速率
150Mb/s
350Mb/s 100Mb/s
网络规模
255个站
32个站，最大范 围为300米 255个站 255个站，每两个 站间距离最大为2 公里
数据最快 更新时间
1.4ms
1.0ms 1.7ms
自主设计 及集成
1977年,鞍钢1700 热连轧改造为 1700 ASP 连铸连轧线时计算机控制 系统从硬件系统 到 应用软件 全部自
主开发，
系统采用了高速内存映象网 ( 2000Mb/s）,多CPU控制器,专用 液压控制模块 等技术。 2001年系统已顺利投入生产，
自主设计及集成系统所采用的技术
专用功能控制 module
缺点：光纤网距离较远，由于各区主电室不在一
起，需通过电缆沟铺设光纤，维护不方便
ALPHA 以太网
MELPLAC
图4
鞍 钢1780
90年代前板带轧制自动化系统都是依靠 从国外成套引进。 90年代前唯一的一次例外为1988武 钢1700热连轧计算机系统更新改造.
(采用“硬件系统引进，应用软件立足自 己”的方针. 打破了重复成套引进)
90年代后随着国内机电制造及自
动化力量的成长，各企业开始采用
“国外负责，国内分交” 的方式，
并逐步加大国内分交的比重 （包括国内人员参与编程和调试）
武钢 与北科大合作 在93年 开始
自主设计及集成 “适用于热连轧 这
一类快速过程的计算机控制系统”
* 1994-1995 用于莱钢 550 热带
* 1996-1997 用于承钢780热带
控制周期 2ms－10ms， 系统 (PLC + Multi-CPU Controller
+ High Speed Net + EtherNet + DP ) 不需要冗余
(HSNet ----- V-Channel, SCRAM, Reflective Memory Net , D-LAN etc.)
自主设计及集成系统结构二
当 L2 采用多台 PC 服务器时可采用
自动化岛屿结构，
一个区的 L2 与 L1 构成超高速网结构（规模 较小，光纤仅在本主电室）， 不同区的自动化岛 屿以及各操作室人机接口用以太网连接每个区 L2 的 PC 服务器采用冗余热备用系统．
HMI OPS＋OPU 服务器
二级半
影响质量指标的主要是:
数学模型 和质量控制。
头部
多目标 头部命中
（百分比）
穿带过程
全长
（L2模型预设定S ,n, F, ατ喷水） （L1设备控制APC，MSR，RBC，LPH/LPT,喷水阀等执行设定值）
全长精度
轧制过程
（L1质量控制FTC，AGC，ASC，（LPH））LPT （百分比）
鞍钢1700 ASP 投产后进行的一系列新功能开发
但正是由于需采用大批量实测数据进行
统计，使模型本质上具有平均性质，因此
设定模型先天存在误差，亦即模型对特定 环境下的某一块钢进行预报时必将会有一
定的误差。
采用 模型的递推回归技术 以能定期 （每周或十天）对模型系数进行 一次修正 加上模型自学习
来提高设定精度。
目前普通需采用基于“指数平滑”递推 公式的模型自学习，利用紧接着本块 钢的前一块及多块（指数衰减）钢的 实测数据来获得特定环境的信息对本
（图3）
鞍钢1780三菱系统采用ALPHA机后形 成 超高速网变通结构（图4）
工程师站
VAX
备用
HMI
VXI
VXI Westnet ll
IMM OMS PEL
IMM OMS PEL
DPU
MM S S I/O PP
IMM OMS PEL
MM S S I/O PP
IMM OMS PEL
MAC-DS
Remote I/O V-channel
“高速通讯”（数据更新 1 ms）
正是由于板带轧制计算机控制系统 需要具备“二高” 能力（高速控
制 及高速通讯），长期来能够提供轧 钢过程计算机控制系统仅 4-5 家大
电气公司
西门子、三菱、GE, Alstom, Ansaldo 等
4-5 家大电气公司计算机控制系统从
拓朴结构上形成了三 两大流派 * 平铺型 （图1） *· 区域控制器群 *· 超高速网 （图2）
RTNet（内存映象网）
A B C A B C A B C
170Mb/s~2000Mb/s
适用于VMEbus，PCI，MULTI－BUS （可连接 ALPHA，安腾机，PC机） 网上可接256个站 站与站距离可达10KM 站开销700ns－300ns 具有自动 by－PASS,软件冗余功能
自主设计 及集成
最多16个，一般用4个 国际标准VME总线，开放性系 （鞍钢1700用PⅡ，最小 统。 控制周期1ms）
开放性
允许插入第三厂家 的 VMEbus，modules (目前有上 百家生产 VMEbus module 的 厂 ）
采用标准 的操作系统WINDOWS，VxWork
备件
馈），浦相的 ”水印前馈控制”以及我们在鞍 钢
1700ASP采用的 KFF－AGC（硬度前馈），都
取得了良好效果，提高了厚差精度百分比。
2000Mb/s
0.5ms
HPC性能比较
系统
GE
CPU以及数量
最多16个，一般用4个
开放性
原系统为非标准系统，不开放。 1999年改用VME总线，有保留 地开放。 原系统为非标准系统，不开放。 2000年改用VME总线，有保留 地开放。