极度详细的钢五大元素分析方法
张婉莹-钢铁中五大元素
钢铁中五大元素五大元素是钢铁中最重要的也是最基本的元素，五大元素的含量直接影响金属的性能和牌号，所以检测五大元素尤为重要。
以下是五大元素的作用和检验依据：一、钢铁中碳的作用与分析碳元素是钢铁中区分钢或铁的主要依据，含碳量大于 1.7%的是生铁，含碳量在0.2~1.7%的称为钢，含碳小于0.2%的称作低碳钢。
碳在钢铁中有的以固溶体状态存在，有的生成碳化物（Mn3C、WC、MoC、Cr3C2等）。
碳的含量直接影响钢的性能，当碳含量高时钢的硬度和强度增加，但是其熔点、塑性和延展性降低，使钢难于加工。
生铁的强度和硬度随化合碳的增加而增高。
分析方法：燃烧-气体容积法是目前国内外广泛采用的标准方法。
本法成本低，有较高的准确度，测得结果是总碳量的绝对值。
其缺点是要求有较熟练的操作技巧，分析时间较长，对低碳试样测定误差较大。
方法原理:试样在1150～1250℃的高温O2气流中燃烧，钢铁中的碳被氧化生成CO2:C + O2= CO24Fe3C + 13 O2= 4 CO2 + 6Fe2O3Mn3C +3 O2= CO2 + Mn3O3FeS +5 O2= Fe3O4 +3 SO23MnS + 5 O2= Mn3O4 + 3SO2生成的CO2与过剩的O2经导管引入量气管，测定容积，然后通过装有KOH溶液的吸收器，吸收其中的CO2CO2十2KOH = K2CO3十H2O 剩余的O2再返回量气管中，根据吸收前后容积之差，得到CO2的容积，据此计算出试样中碳的质量分数。
二、钢铁中硫的作用与分析硫在钢中是一种有害元素。
硫在钢铁中以MnS、FeS状态存在。
FeS的熔点低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。
当加热压制时，FeS熔融，钢铁的晶粒失去连接作用而碎裂。
硫的存在所引起的这种“热脆性”严重影响钢铁的性能。
因此国家标准规定碳素钢中硫含量不得超过0.05%，优质钢中含硫量应不超过0.02%。
分析方法：硫的测定方法很多。
经典的硫酸钡重量法用于测定高硫试样。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
（1）碳素钢：①低 C ≤0.3%②中碳钢 C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢 C ≥0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P五元素。
（2）合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量≤5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量≥10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，加入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S≤0.055% P≤0.045%②优质钢：S、P≤0.040%③高级优质钢：S≤0.030% P≤0.035%3．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢（如半铁素体钢、半奥氏体钢）4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C、Si、Mn、S、P + 合金元素。
三、分析方法的分类：（主要针对钢铁的分析）根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
（1）定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
（2）定量分析：是确定物质各个组分的准确含量。
①重量分析法：根据化学反应生成物的质量求出被测组分的含量的方法。
钢铁中五大元素的作用与危害及其分析方法
钢铁中五大元素的作用与危害及其分析方法作者：刘张50905022010 应化2班钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。
它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
钢铁生产流程包括：矿山开采→选矿→烧结→炼铁→炼钢→连铸→轧钢等。
钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。
有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。
同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门的发展。
由于钢铁工业与其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。
针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的。
五大元素是特指钢铁中的碳、硫、硅、磷、锰五种元素。
五大元素各个化学元素对钢的性能有以下的影响：1、碳(C) 碳是钢铁的主要成分之一它直接影响着钢铁的性能。
碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。
碳是对钢性能起决定作用的元素。
碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si)：由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
钢的五大元素
钢的五大元素引言钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
它具有优异的力学性能和耐腐蚀性，被誉为现代工业文明的基石之一。
钢的组成主要包括铁和碳，但除此之外，还存在着其他几个重要的元素对钢材的性能产生着深远影响。
这些元素被称为钢的五大元素，分别是碳、硅、锰、磷和硫。
本文将详细介绍每个元素在钢中的作用及其对钢材性能的影响。
1. 碳（C）碳是构成钢材最重要的元素之一，它可以通过控制含碳量来调节钢材的硬度和强度。
在低碳钢中，碳含量通常在0.05%以下；而高碳钢中，碳含量可以达到0.6%以上。
•硬度：增加碳含量可以提高钢材的硬度。
这是因为碳原子可以在晶格中形成固溶体，并增加晶格间距离，使得晶体结构更加紧密，从而增加了钢材的硬度。
•强度：碳的存在可以增加钢材的强度。
碳原子可以与铁原子形成固溶体，并生成强化相，如Fe3C（渗碳体），从而增加钢材的强度。
•韧性：适量的碳含量可以提高钢材的韧性。
过高或过低的碳含量都会降低钢材的韧性。
2. 硅（Si）硅是一种常见的合金元素，在钢中起到多种作用。
•脱氧剂：硅可以作为脱氧剂，与氧反应生成SiO2，有效地除去钢中的氧化物。
这有助于提高钢材的纯净度和耐蚀性。
•弥散剂：硅能够与其他合金元素形成固溶体，改善晶界结构，提高钢材的强度和韧性。
•抑制晶粒长大：适量添加硅可以抑制晶粒长大，细化晶粒尺寸，从而提高钢材在高温下的力学性能。
3. 锰（Mn）锰是一种重要的合金元素，在钢中起到多种作用。
•强化剂：锰能够与铁形成固溶体，并生成强化相，如MnS（硫化锰）和Mn3N （氮化锰），从而提高钢材的强度和硬度。
•脱氧剂：锰可以作为脱氧剂，与氧反应生成MnO，有效地除去钢中的氧化物。
这有助于提高钢材的纯净度和耐蚀性。
•抑制晶粒长大：适量添加锰可以抑制晶粒长大，细化晶粒尺寸，从而提高钢材在高温下的力学性能。
4. 磷（P）磷是一种常见的合金元素，在钢中起到多种作用。
•强化剂：适量添加磷可以提高钢材的强度和硬度。
钢的成分分析汇总
钢的成分分析汇总钢是一种由铁和碳组成的合金，同时还包含其他元素如硅、锰、硫、磷、铜、镍等。
这些元素的添加能够改善钢的性能，例如提高强度、耐蚀性、磁性、可焊性等。
钢的成分分析非常重要，因为不同的成分会影响钢的性能和用途。
以下是钢的常见成分分析汇总。
1.铁（Fe）：钢的主要成分是铁，其含量通常在98%以上。
铁是钢的主体和支撑，具有良好的可塑性和韧性。
2.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一、它的含量决定了钢的硬度和强度。
低碳钢（含碳量小于0.25%）具有良好的可塑性和焊接性能，多用于汽车结构、建筑材料等。
高碳钢（含碳量超过0.6%）具有很高的硬度和强度，适用于制作刀具、弹簧等。
3.硅（Si）：硅用于提高钢的耐热性和抗氧化性。
它还能提高钢的流动性和可塑性，降低钢的磁性。
硅的含量通常在0.15-0.5%之间。
4.锰（Mn）：锰用于增加钢的硬度和强度，促进钢在冷却和热处理过程中的形变。
锰的含量通常在0.25-1.5%之间。
5.硫（S）：硫是钢中的杂质元素，会降低钢的塑性和韧性，增加钢的脆性。
因此，在特殊用途的钢中需要控制硫的含量。
6.磷（P）：磷也是钢中的杂质元素，会降低钢的韧性和延展性，增加脆性。
磷的含量也需要控制在较低水平。
7.铜（Cu）：铜用于提高钢的耐蚀性和抗氧化性能。
铜还能增加钢的硬度和强度，改善钢的可焊性和加工性能。
8.镍（Ni）：镍可以提高钢的韧性、延展性和耐蚀性。
已经广泛应用于航空航天、化工和核工业等领域。
以上是钢的常见成分分析汇总。
除了上述元素之外，钢中还可以含有其他元素，如磷、硫、锡、钼、铝等，根据不同钢的用途和要求进行调整和控制。
成分分析对于钢的生产和应用具有重要意义，可以确保钢材的质量和性能的稳定性。
五大元素分析仪主要技术参数 元素分析仪技术指标
五大元素分析仪主要技术参数元素分析仪技术指标钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。
五大元素分析仪是对钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素含量的钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。
五大元素分析仪是对钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素含量的检验。
按照我国现行标准GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法和GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法，说明五大元素是区分普通钢铁的牌号及品质，它的含量直接影响钢铁的机械性能。
钢铁及铸造企业把对产品五大元素检验作为一项重要的检验。
下面就为大家详细的介绍下五大元素分析仪。
五大元素分析仪是由南京诺金高速分析仪器厂所生产研发，属国内首创、全新的综合性分析仪器。
一台仪器可满足碳钢、高中低合金钢、不锈钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、合金铸铁、铸钢等材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土总量等元素含量的检测。
采用电弧燃烧炉燃烧样品，气体容量法测C，碘量法自动滴定测S;光电比色分析法测定其它元素。
五大元素分析仪主要技术参数：1、测量范围：（该仪器可检测的元素较多，现以黑色金属中碳、硫、硅、锰、磷、镍、铬、钼、钛、铜、稀土、镁为例）C：0.020～6.000 S：0.0030～2.000 Si：0.010～6.000 Mn：0.010～18.00P：0.0005～2.000 Ni：0.010～30.00 Cr：0.01～28.000 Mo：0.010～7.000Ti：0.010～5.000 Cu：0.010～8.000 ΣRE：0.010～0.500 Mg：0.010～0.2002、测量精度：符合GB/T223.69-2023 GB/T223.68-1997 GB/T223标准3、电子天平：称量范围0-100g 读数精度0.0001仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
352钢铁分析-五元素分析方法(精)
(四)测定步骤
称取适量试样，置于瓷舟中，加入适量助 熔剂，将瓷舟推至高温处，预热0.5～1.5min， 通氧，控制氧速为1500～2000mL/min，燃烧后 的混合气体导入吸收杯中，使淀粉吸收液蓝色 开始消褪，立即用碘酸钾标准溶液滴定并使液 面保持蓝色，当吸收液褪色缓慢时，滴定速度 也相应减馒，直至吸收液的色泽与原来的终点 色泽相同，间歇通气后，色泽不变即为终点。
钢铁中锰含量的分析通常采用滴定法和 光度法。 • 滴定法：用硝酸银 ( 酸性条件 ) 定量将锰 氧化成三价，用硫酸亚铁铵标准滴定溶 液滴定。还可以用过硫酸铵将锰氧化成 七价，以亚砷酸钠-亚硝酸钠标准滴定溶 液滴定
• 光度法：将锰氧化成七价后，进行光度 测定。
高碘酸钾氧化光度法（七价锰法）： 1、试样用混酸溶解，锰的化合物转化为二价 Mn2+；
数据处理
工作曲线 系列1 0.6 0.721, 0.536 0.5 0.600 , 0.452 0.4 0.518, 0.393 0.400 , 0.302
0.3
w
0.2
0.1
0 0.000
0.100
0.200
0.300
0.400 A
0.500
0.600
0.700
0.800
混酸的作用
①将试样中Mn全部氧化为Mn(Ⅶ) ②调节酸度 ③磷酸与某些金属离子配合，起掩蔽作用
( M o 2O 7) 5
H 8[ S i ( M o 2O 7) 6] + 4 F e S O 4+ 2 H 2S O 4
H8 Si Mo 2O 5
+ 2 F e 2( S O 4) 3+ 2 H 2O
酸液
显色
硅钼黄
钢铁厂成分分析
钢铁厂通常采用仪器分析，如钢铁成分分析仪。
它是利用分光光度计分析的，特点是快速、高效。
至于一般的分析，那需要针对钢铁中不同的元素采用不同的分析方法。
不是几句话可以说清楚的。
如合金钢中铬元素成份分析方法一、化学试剂：⑴硝酸（1+1）:在100ml水中加入100ml的硝酸⑵ 70% 高氯酸:（浓）⑶磷酸（5+95）:在95ml水中加入5ml磷酸⑷二苯偕肼溶液0.5%:称取4克邻苯二甲酸酐，加入100毫升乙醇，在水浴上加热溶解，再称取0.5克二苯偕肼溶解于上述冷溶液中.2、分析步骤:称取25毫克试样,投入150毫升锥形瓶中[瓶中预置高氯酸2毫升,（1+1）硝酸8 滴,并预热],加热溶解.待试样溶解完毕后,蒸发至冒高氯酸白烟出瓶口,取下,立即加入磷酸（5+95）95 毫升,二苯偕肼溶液5 毫升,摇匀.3、磷酸的加入,一方面可以抑制高价铁与二苯偕肼生成黄棕色络合物,有利于消除铁的干扰,另一方面却又影响到铬的显色.磷酸量越多,吸光度越低,因此磷酸的浓度和用量应控制一致.4、因吸光度随时间的处长而升高,故显色后的溶液要求在3分钟内比色完毕.合金钢中镍元素成份分析方法（本法适用Ni3%高、低合金钢的快速分析）一、试剂:1、稀王水:HCL：HNO：HO=1：1：2（盐酸+硝酸+水）2、过硫酸铵溶液3% 当日配制.称取3克过硫酸铵加水100ml.3、混和液:称氢氧化钠75克,酒石酸20克,丁二肟2克加水溶解后稀至1升.摇匀.4、空白液:称氢氧化钠75克,酒石酸20克,加水溶解后稀至1升.摇匀.二、分析方法：称试样20mg二份,于100毫升三角烧杯中加稀王水5亳升,溶解后加混和酸50毫升,过硫酸铵10毫升,摇匀,立即在一通道1cm比色杯进行比色.空白液:称样溶解同上,仅把混和液改为空白液,其余同上操作,此作为空白液.三、注意事项:1、试样含铬较高时，一定要带空白，含铬低时可用水作参比。
2、称样多少可根据镍量的高低而定，含镍0。
钢材化学成分分析标准
钢材化学成分分析标准钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
钢材的化学成分对其性能和用途具有重要影响，因此对钢材的化学成分进行准确分析是非常重要的。
钢材化学成分分析标准是指对钢材中各种元素含量进行测试和分析的标准，其目的是确保钢材的质量和性能符合相关的标准要求。
首先，钢材的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳是钢材的主要合金元素，其含量对钢材的硬度、强度和耐磨性等性能有重要影响。
硅、锰等元素的含量也会影响钢材的机械性能和耐蚀性能。
因此，钢材化学成分分析标准需要对这些元素的含量进行严格的检测和分析。
其次，钢材化学成分分析标准的制定是为了保证钢材的质量和性能符合国家标准和行业标准的要求。
在钢材生产和加工过程中，需要对钢材的化学成分进行严格控制，以确保钢材的质量稳定和可靠。
只有通过严格的化学成分分析，才能及时发现和解决钢材中可能存在的问题，从而保证钢材的质量和性能符合标准要求。
此外，钢材化学成分分析标准还涉及到化学分析方法和仪器设备的选择和使用。
化学分析方法包括湿法分析和干法分析等，需要根据钢材中各种元素的含量和性质选择合适的分析方法。
同时，还需要使用精密的化学分析仪器设备，如原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等，以确保对钢材化学成分的准确测定。
总的来说，钢材化学成分分析标准对于保证钢材质量和性能具有重要意义。
只有通过严格的化学成分分析，才能确保钢材的质量稳定和可靠，满足不同领域的使用要求。
因此，钢材生产和加工企业需要严格遵守相关的化学成分分析标准，加强对钢材化学成分的检测和控制，提高钢材质量和竞争力。
在实际生产和使用过程中，还需要不断完善和更新钢材化学成分分析标准，以适应不同领域对钢材质量和性能要求的变化。
只有通过不断的技术创新和标准提升，才能更好地推动钢材产业的发展，为国民经济的发展做出更大的贡献。
因此，希望相关部门和企业能够重视钢材化学成分分析标准的制定和执行，共同推动钢材产业的健康发展。
钢铁冶炼中的原材料多元素分析技术
钢铁冶炼中的原材料多元素分析技术钢铁是现代工业生产中必不可少的材料之一，其广泛应用在汽车、电子、航空航天等领域。
钢铁的制作离不开冶炼过程，而冶炼过程则需要各种原材料作为支撑。
然而，这些原材料中的多种元素对于钢铁制作来说都极为重要。
因此，了解原材料中的元素含量是极为关键的。
钢铁冶炼中的原材料多元素分析技术就是为了解决这个问题而发展起来的。
一、钢铁冶炼中的原材料在了解钢铁冶炼中的多元素分析技术之前，我们先来了解一下钢铁冶炼中的原材料。
钢铁冶炼中常用的原材料有：铁矿石、焦炭、石灰石和氧化铝等。
其中，铁矿石是最主要的原材料，它主要是含有铁和一些其他的元素，如硅、锰、磷等。
焦炭则是用来还原铁矿石的，石灰石主要是用来烘烤焦炭产生的二氧化碳，同时还能起到融化渣的作用。
氧化铝是为了消耗硅，防止铁中的硅过高。
二、原材料多元素分析技术了解了钢铁冶炼中的原材料之后，我们来看看如何进行原材料中的多元素分析。
原材料多元素分析主要是通过对原材料中的元素进行定性和定量分析来判断其中各种元素的含量和存在形态。
常用的分析技术包括：1. 直接测定法：通过放射性同位素伽马探测器、电子探峰计等分析方法直接检测元素含量。
2. 间接测定法：通过化学分离、电感耦合等离子体质谱、原子荧光等分析方法对元素进行间接测定。
3. XRF光谱分析法：利用X荧光来检测样品中元素的含量和种类。
4. AAS原子吸收光谱法：通过分析样品中元素的吸收光谱来测定元素含量。
5. ICP-AES和ICP-MS等技术：分别是电感耦合等离子体发射光谱和电感耦合等离子体质谱分析技术，是目前最为先进的分析技术之一，可以进行多元素同时分析。
三、应用与前景原材料多元素分析技术在钢铁冶炼中的应用已经非常广泛，不仅可以提高生产效率，而且可以提高钢铁的质量。
随着科技的不断进步，原材料多元素分析技术也在不断地发展，不断地有新的技术方法和设备出现。
未来，原材料多元素分析技术将不断地进行创新和发展。
钢铁中五大元素的作用与危害及其分析方法
钢铁中五大元素的作用与危害及其分析方法作者：刘张 50905022010 应化 2 班钢铁是铁与C(碳)、Si(硅卜Mn(锰卜P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除Fe(铁)外，C 的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。
它是工程技术中最重要、 用量最大的金属材料。
炼钢T 连铸T 轧钢等。
是其他工业发展的物质基础。
有了钢铁， 就使得中国国 钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工 家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位， 并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调 起来，保持正常的比例关系。
针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的。
五大元素是特指钢铁中的碳、硫、硅、磷、锰五种元素。
五大元素各个化学元素对钢的性能有以下的影响： 1、碳(C)碳是钢铁的主要成分之一它直接影响着钢铁的性能。
碳是区别铁与钢， 决定钢号、 品级的主要标志。
碳是对钢性能起决定作用的元素。
碳在钢中可作为硬化剂和加强剂， 正是由于碳的存在， 才能用热处理的方 法来调节和改善其机械性能， 钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性 降低，当碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一 般不超过 0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此 外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有 0.15－0.30%的硅。
如果 钢中含硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉 强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1 .0－ 1 .2%的硅，强度可提高 15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅 1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
钢中五种有害元素分析
钢中五种有害的元素是指：Pb-铅，Sn-锡，As-砷，Sb-锑，Bi-铋，1. Pb-铅周期系第Ⅳ A族元素，原子序数82，原子量270.2，熔点327.5℃，沸点1740℃，密度11.34g/cm3,银灰色重金属，质柔软。
钢中残余铅极微，因绝大部分铅在冶炼过程中以蒸汽逸出钢液。
由于铅和铁不生成固熔体，一般它是以微小的球状形态而存在于钢中，易发生偏析，对钢的性质有一定不良影响，铅能使钢的塑性略有降低，使钢的冲击值有较大降低。
如因特殊用途则是在浇注过程中加入，钢中含少量铅可改善钢的切削加工性能。
2. Sn-锡周期系第Ⅳ A族元素，原子序数50，原子量118.69，有白锡，灰锡，脆锡三种同素异构体，密度：白锡7.28 g/cm3,灰锡5.75 g/cm3,，脆锡6.32-6.56g/cm3,熔点：白锡231.88℃，灰锡231.99℃，脆锡231.99℃。
沸点：白锡2260℃，灰锡2270℃，脆锡2260℃。
锡可大大降低钢及合金的高温机械性能，对钢的加工性能也十分有害。
在钢中加入少量锡时能提高钢的耐腐蚀性，其强度也有一定提高，而对塑性却影响不大。
3. As-砷周期系Ⅴ A族元素，原子序数33，原子量74.92，俗名砒，有灰，黄，黑三种同素异构体，密度5.727 g/cm3，熔点717℃，613℃升华。
砷在钢中常以Fe2As,Fe3As2,FeAs及固溶体形式存在，易发生偏析现象，砷与磷，锑同族，对钢性能影响有类似之处，砷能提高钢的抗拉强度和屈服点，增强抗腐蚀和抗氧化性能，但砷含量较高时（如大于0.2%），则使钢的脆性增加，延伸率，断面收缩率及冲击韧性降低，并影响焊接。
4. Sb-锑周期系Ⅴ A族元素，原子序数51，原子量121.8，密度6.684g/cm3, 熔点630.74℃，沸点1750℃，锑对钢的性质有恶劣影响，一般使钢的强度降低，脆性增加，但如在钢中加入一定量的锑，会不同程度的提高钢的抗腐蚀能力及耐磨性。
碳素钢的定义及钢中五元素
1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。
碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P （碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含0、H、N （氧、氢、氮）。
此外，用铝一硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al,当Als （酸溶铝）30。
020%时，还有细化晶粒的作用。
2、钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、0、N等杂质的含量降至允许限量之下。
炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成C0气体逸出，其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。
S部份进入炼渣中，部份则生成S02排出。
当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。
为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10%以下的废钢。
然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。
一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作; 然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。
在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。
4、初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。
目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。
初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。
钢的成分分析(素材)
1.钢的成分分析钢的化学成分是钢中各种元素的质量百分比，钢的成分分析是鉴定钢中所含元素的含量百分比。
对于碳钢，一般分析C、Si、Mn、P、S元素；对合金钢而言，除了以上五种元素外，还要分析一些特定的合金元素。
2.金相检验3.钢的成分分析的重要性具有一定化学成分的钢，通过相应的加工和适当的热处理，可以获得所需要的性能。
钢铁冶炼时，要进行炉前快速分析；成材时，要进行成品分析；选材使用和科学试验时，有时也需要进行成分分析。
总之，钢的成分分析是导冶金厂不断改进生产加工工艺、提高产品质量、生产符合标准的钢材产品，以及指导用户合理选材、正确进行冷热加工和热处理的重要依据。
4. 钢的成分分析方法（1）化学分析法：如化学试剂滴定法。
（2）光谱分析法：用光谱仪器分析钢的化学成分。
光谱分析的优点：操作简单快速、测定结果的准确度高、能同时分析多种被测元素，易于实现自动检测，目前，冶金厂和金属加工制造业几乎都采用此类方法。
5. 光谱分析的原理（1）直读光谱仪构造：激发系统、光学系统、测控系统和计算机控制系统。
工作原理：将样品放到激发台的真空室，试样受到光源（热能或电能）的激发，其组成元素的外层电子发生能级跃迁，当它们从高能级跃迁回低能级时，发射出不同波长的光谱，由于元素种类不同，发出的光谱线波长不同，由于试样中元素含量不同，谱线的强度也会不同，因而，根据谱线的波长和强度即可辨别试样组成元素的种类和含量。
（2）直读光谱仪的操作（1）按标准要求制备检测试样。
（2）打开直读光谱仪的总电源开关，将空调温度设置为20±5℃，打开通风厨保持通风。
（3）打开空气压缩机和冷却水循环水机，打开氩气。
若需吹扫则需要事先打开氮气或氩气。
（4）待室温和循环水温度稳定于20±2℃，打开光谱仪主机开关。
（5）打开计算机并运行WINLab32软件。
（6）待仪器自检完成，进入操作界面，用软件控制等离子体点炬。
（7）建立方法、建立样品信息文件、设定结果数据存储位置，将标准试样和待测试样置于左右真空室，点击开始键进行分析。
钢的化学成分五大元素
钢的化学成分五大元素概述钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
钢的主要成分是铁，但同时还包含其他元素，这些元素对钢的性能和用途起着重要作用。
本文将介绍钢的化学成分中的五大元素：碳、铁、锰、硅和磷。
碳（C）碳是钢中最重要的元素之一，它决定了钢的硬度和强度。
根据碳含量的不同，可以将钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
•低碳钢：碳含量小于0.25%，具有良好的可塑性和焊接性，适用于制造汽车零部件、建筑结构等。
•中碳钢：碳含量在0.25%到0.60%之间，具有较高的强度和硬度，在机械制造领域得到广泛应用。
•高碳钢：碳含量大于0.60%，具有极高的强度和硬度，适用于制造刀具、弹簧等需要耐磨性能较高的产品。
铁（Fe）铁是钢的主要成分，通常占钢的大部分比重。
纯铁具有良好的延展性和塑性，但缺乏硬度和强度，因此需要通过控制其他元素的含量来改善钢的性能。
锰（Mn）锰是一种重要的合金元素，它可以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
锰含量在0.25%到 2.0%之间时，可以显著提高钢的机械性能。
锰还可以提高钢的韧性和冲击韧性，在制造桥梁、建筑结构等领域得到广泛应用。
硅（Si）硅是一种常见的合金元素，它可以提高钢的强度和耐磨性。
硅含量在0.15%到0.35%之间时，可以显著改善钢的机械性能。
同时，硅还可以降低钢的磁导率，使其适用于电力工业等领域。
磷（P）磷是一种常见的杂质元素，在钢中以少量存在。
高磷含量会导致钢变脆，因此在生产过程中需要控制磷含量。
磷对钢的影响主要体现在冷脆性和疲劳性能上。
总结钢的化学成分中的五大元素：碳、铁、锰、硅和磷，对钢的性能和用途起着重要作用。
通过控制这些元素的含量，可以调节钢的硬度、强度、韧性等性能，使其适用于不同领域的需求。
了解钢中各元素的作用，有助于合理选择和应用钢材，提高产品质量和效益。
参考文献：1.李志刚, 王华, 董占江. 钢铁材料科学与工程[M]. 机械工业出版社, 2016.2.张勇, 张涛. 钢铁冶金学[M]. 冶金工业出版社, 2014.。
钢 化学分析方法
钢化学分析方法钢材是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、工程、制造业等领域。
为了保证钢材的质量和性能，需要进行化学分析。
钢的化学分析方法主要包括光谱分析、电化学分析和常规化学分析等。
光谱分析是钢材化学分析的一种重要方法。
它通过测量钢材产生的光谱信号来确定其中的元素含量。
常用的光谱分析方法有原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）、原子荧光光谱法（AFS）等。
这些方法可以快速、准确地测定钢中的主要元素，如碳、硅、锰、铬、镍等，以及少量的微量元素。
光谱分析方法具有灵敏度高、准确性好、分析速度快等优点，广泛应用于钢材质量控制和产品检验等领域。
电化学分析是一类基于电化学原理的化学分析方法，常用于钢材腐蚀性能的评价。
钢材在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行电化学腐蚀分析。
常用的电化学分析方法有极化曲线法、电化学阻抗谱法等。
极化曲线法通过测量钢材在外加电势下的电流和电势变化，计算得到钢材的极化曲线，进而评估钢材的腐蚀性能。
阻抗谱法则通过测量钢材在不同频率下的电流和电势响应，通过对数据进行拟合和分析来评估钢材的腐蚀性能。
电化学分析方法具有非破坏性、可重复性高等优点，广泛应用于钢材腐蚀性能的研究和检验。
常规化学分析方法是指传统的、基于化学反应原理的分析方法，常用于测定钢材中的非金属元素含量和杂质含量。
常见的常规化学分析方法包括滴定法、重量法、酸洗法等。
滴定法通过向样品中滴定已知浓度的试剂，测定样品中所含化学物质的含量。
重量法则通过样品的质量变化来计算其中的成分含量。
酸洗法则是通过将钢材样品置于酸性溶液中，溶解掉其中的杂质，并用酸洗液的体积变化来计算其含量。
常规化学分析方法具有操作简便、成本较低等优点，广泛应用于钢材中某些特定元素和杂质的测定。
综上所述，钢材化学分析方法主要包括光谱分析、电化学分析和常规化学分析等。
光谱分析方法可以快速、准确地测定钢中的主要元素含量；电化学分析方法可以评估钢材的腐蚀性能；常规化学分析方法常用于测定钢材中的非金属元素含量和杂质含量。
第七章 钢铁分析
1 概述
钢铁分析
2 钢铁试样的采集、制备和分解
3 钢铁五大元素分析
4 合金元素分析
1 概述
黑色金属材料：铁、铬、锰及其合金
有色金属材料 钢铁：铁、碳合金
化学成分：主要元素
五大元素
铁
碳、硅、锰、磷、硫
合金元素
杂质元素
1.1 钢铁的分类
1.1.1 生铁 粗制铁 生铁 C 2.5～4% Mn 0.5～6% Si 0.5～3% S 、P（少量）
高锰钢
镜铁 锰铁
Mn 13% - 14%
Mn 12% - 20% Mn1.3.1
钢铁分析的特点及分析内容
分析特点 样品制备较简单：分布相对均匀 分解较容易：酸溶 定量分析方法较简单：
多用分光光度法，少数用滴定法
自动分析仪： 元素分析仪：测定钢、铁、合金钢、不锈钢、 耐热钢、玛钢、耐磨钢等材料中的元素； 碳硫分析仪
铸铁也是含碳量>2%的铁碳合金。 按化学成分：普通铸铁、合金铸铁
按断口颜色：灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁
按组织和性能：普通灰口铁、可锻铸铁、球墨 铸铁、特殊性能铸铁、…
1.1.4
钢
钢是含碳量低于2%的铁碳合金，其成分除铁 碳外，还有硅、锰、硫、磷等杂质元素，合金钢中 还有其他的合金元素。一般工业钢中含碳量不超过 1.4%。 按化学成分，钢铁材料分为碳素钢和合金钢两 种。
燃烧系统：管式炉、电弧炉、高频炉。
测量范围：0.01~6.00%（可扩展） 测定时间：0.5~1.5min
3.2 硫的测定 硫的测定方法很多。经典的硫酸钡重量法用于 测定高硫试样。燃烧—滴定法具有简单、快速、准 确及适应面广的特点，被广泛采用，它也是国内外 的标准方法；而红外碳硫分析仪是测量微量硫的良 好方法。
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普通钢五元素分析一碳硫分析用定碳定硫仪测定二硅磷锰的分析1所需试剂硝酸(1+3) (1份硝酸+3份水)2过硫酸铵(固体)①测锰混酸：硝酸银1g溶于500ml水中，加硫酸25ml磷酸30ml，硝酸30ml，用水稀至于1升。
②钼酸铵溶液：5%③草酸溶液：5%④硫酸亚铁铵溶液：6%(每100ml溶液中滴1+1硫酸6滴)⑤钒酸铵溶液：0.25%(取钒酸铵2.5g加入500ml水加热溶解冷却，加入浓硝酸30ml用水稀至1升)操作方法称取试样和相同牌号的标样各1g，分别臵于100ml两用瓶中。
加1：3的硝酸50ml加热溶解，加固体过硫酸铵1g左右，煮沸1分钟冷却，稀至100ml两用瓶中硅的测定吸取试液和标液各2ml，分别臵于100ml两用瓶中，加(1+3)硝酸1ml，水3ml，加钼酸铵溶液(5%)5ml，在沸水溶液中加热30秒钟，流水冷却，立即加5%草酸溶液10ml，6%硫酸亚铁铵溶液10ml，在波长650mm 处用1cm比色皿进行测定，记下试样和标样的消光值E1、E21) -锰的测定分别吸取试液和标液各5ml，分别臵于50ml的两用瓶中，加测锰混酸20ml，加过硫酸铵固体1g，加热煮沸1分钟左右，冷却稀至50ml两用瓶中，在波长530nm处用1cm比色皿进行测定，记下试样和标样的消光值E2、E1E1=2) 磷的测定吸取试样和标样各20ml分别臵于两只150ml烧杯中，其中一只空白加入8ml水，另一只加入0.25%钒酸铵溶液3ml，5%钼酸铵溶液5ml，在波长470nm处用2cm比色皿进行测定。
记下试样和标样的消光值E2、E1不锈钢中九元素分析A 碳硫测定 (仪器分析)B 硅、镍、钛、磷、锰、铬。
钼测定试样溶液的制备1试剂：稀王水盐酸+硝酸 +水=1+1+12操作：称取试样和相同牌号的标样各0.1g，分别臵于100ml的两用瓶中，加入1+1+1稀王水10ml，温热溶解，注意尽量减少蒸发，冷却后稀至刻度。
(一) 钛的测定一试剂1 盐酸：1+12 抗坏血酸：4% 当天配制3 二安替比林甲烷溶液：2.5% (称取2.5克DAM溶于1+10盐酸100ml中)二操作方法吸取试液10ml两份臵于50ml两用瓶中显色液：加4%抗坏血酸5ml，放臵使Fe的黄色退尽，加1+1盐酸5ml，加DAM溶液10ml，以水稀至刻度，放臵半小时后用2cm比色皿在420nm处测定消光值，标样同时操作。
镍的测定 (二甲基乙醛肟比色法)一试剂1 柠檬酸铵溶液：50%2碘溶液：0.1N 称取12.7g碘，25克碘化钾，加少量水溶解后稀至1000ml3氨性二甲基乙二醛溶液：0.1% 称取0.5克溶于1+1氨水500ml中二操作方法吸取试液5ml于100ml两用瓶中加水约30ml，加50%柠檬酸铵10ml，0.1当量碘溶液5ml，揺匀后加氨性二甲基乙二醛肟溶液20ml，以水稀至刻度摇匀，标样同样操作。
在波长530nm处用1cm比色皿进行测定。
(二) 硅的测定(硅钼兰比色法)一试剂1 钼酸铵溶液：5%2 草酸溶液：5%3 硫酸亚铁铵溶液：6% (每100ml溶液中加1+1硫酸6滴)二操作方法吸取试液10ml臵于100ml两用瓶中，加水5ml，5%钼酸铵溶液5ml臵于沸水中加热30秒钟，溶水冷却后加入5%草酸溶液10ml，水20ml，加6%硫酸亚铁铵溶液10ml，摇匀，在波长650nm处用1cm比色皿进行测定，标样同时操作磷锰测定(三) 磷的测定 (氟化钠-氯化亚锡比色法)一试剂1 王水 (2+1+2) 2份水 +1份硝酸+2份盐酸2硫酸 (1+4)3 亚硫酸钠溶液：10%4 钼酸铵溶液：5%5氟化钠-氯化亚锡：称取24克氟化钠溶于1000ml沸水中冷后备用(取氟化钠溶液100ml，加0.2克氯化亚锡)6 尿素：10%二操作方法称取试样0.5克臵于100ml两用瓶中，加2+1+2王水8ml，加热溶解，加高氯酸5ml，继续加热至冒白烟，并维持1分钟，(此时溶液呈橙色)稍冷(自然冷却，不能放入水中)加水少许，使盐类溶解，以水稀至刻度。
吸取10ml试液于50ml两用瓶中，加1：4硫酸2ml，加10%亚硫酸钠2ml，加热煮沸，加5%钼酸铵溶液5ml，加氟化钠-氯化亚锡20ml，加10%尿素2ml，在波长660nm处，测定消光值。
(四) 锰的测定一试剂1混合酸：硝酸银1g溶解于500ml水中，加入浓硫酸25ml，浓硝酸30ml，浓磷酸30ml，用水稀至1升。
2过硫酸铵固体3 EDTA(乙二胺四乙酸二钠盐)：5%二操作步骤吸取测磷后剩于试液5ml于50ml两用瓶中，加混合酸20ml，过硫酸铵固体1g左右，煮沸一分钟，流水冷却，以水稀至刻度。
将显色液倒入1cm比色皿中，在波长530nm处测定光度。
(五) 铬的测定一试剂 1 王水(2+1) 2份盐酸+1份硝酸2 硫酸混合酸：于700ml水中加磷酸150ml和硫酸150ml，3高氯酸4 N—苯代邻氨荃苯甲酸：0.2% (称取指示剂0.2克臵于含有0.2克无水碳酸钠的100ml 水中加热溶解)5 硫酸亚铁铵标准液：0.05N (称取20克硫酸亚铁铵)溶于(5+95)硫酸1000ml中二操作步骤称取试样0.1克两份分别臵于150ml锥形瓶中加2：1王水5ml加热溶解，加高氯酸5ml，继续加热至冒烟，使铬氧化并维持此温度半分钟(冒烟至瓶口，使溶液呈橙红色)自然冷却，加水50ml，流水冷至室温，加硫磷混酸20ml，用硫酸亚铁按标准溶液滴定至黄绿色，加指示剂2滴，继续用亚铁标液滴定，溶液用樱红色为终点，记下亚铁ml和V2，用含量相同的标钢按方法同样操作，求出硫酸亚铁铵标液对铬的滴定度(T%)。
钼的测定一试剂1 稀王水 2：1：2 (2份水 1份硝酸2份盐酸)2硫磷混合酸：1：13硫酸-硫酸钛：水820ml+硫酸160ml+硫酸钛溶液(15%)或四氯化钛溶液(15%)20ml4 氯化亚锡-氟化铵溶液：在干的烧杯中加入盐酸5ml，称取氯化亚锡10克溶解后(溶液应清晰)需加热后方可和水稀至100ml，加入氟化铵2克。
(现配现用)5硫氰酸钠：10%6高氯酸：1：57钼混合液：用时配制③50ml+④50ml+⑤50ml+⑥25ml混匀二分析方法称样品0.1克于100ml两用瓶中，加稀王水5ml，加热使溶解完全后，加硫磷混合酸12ml，继续加热至冒烟1-2分钟，从电炉取下稍冷先用水溶解盐类冷却，以水稀至刻度，搖匀，吸取试液10ml，分别于50ml二用瓶中，加钼混合酸35ml。
以水稀至刻度搖匀，在波长490nm处用1cm比色皿测定消光度。
合金钢铬的测定一试剂6 王水(2+1)2份盐酸 1份硝酸7硫酸混合酸：于700ml水中加磷酸150ml和硫酸150ml8 高氯酸9 N-苯代邻氨荃苯甲酸：(0.2%)称取指示剂0.2克臵于含有0.2克无水碳酸钠的100ml水中加热溶解10 硫酸亚铁铵标准液：(0.05N) 称取20克硫酸亚铁铵溶于(5+95)硫酸1升中。
二操作步骤称取试样(CrMo称Cr0.1g，15CrMo0.5g)于150ml锥形瓶中加2：1王水10ml，加热溶解，加高氯酸5ml，继续加热至冒烟使铬氧化并维持此温度半分钟(冒烟至瓶口，使溶解呈橙红色)自然冷却，加水50ml，流水冷至室温，加硫磷混酸20ml用硫酸亚铁按标准溶液滴定至淡黄绿色，加指示剂2滴，继续用亚铁标液滴定，溶液用樱红色为终点记下亚铁ml和V2，用含量相同的标钢按方法同样操作，求出硫酸亚铁铵标液对铬的滴定度(T%)。
合金钢中钼的测定一试剂1 稀王水 2：1：2 (2份水 1份硝酸2份盐酸)2硫磷混合酸：1：13硫酸-硫酸钛：水820ml+硫酸160ml+硫酸钛溶液(15%)或四氯化钛溶液(15%)20ml4 氯化亚锡-氟化铵溶液：在干的烧杯中加入盐酸5ml，称取氯化亚锡10克溶解后(溶液应清晰)需加热后方可和水稀至100ml，加入氟化铵2克。
(现配现用)5硫氰酸钠：10%6高氯酸：1：57钼混合液：用时配制③50ml+④50ml+⑤50ml⑥ 25ml二分析方法称样品0.5克于100ml两用瓶中，加稀王水10ml，加热使溶解完全后，加硫磷混合酸12ml，继续加热至冒烟1-2分钟，从电炉取下稍冷先用水溶解盐类冷却，以水稀至刻度，搖匀，吸取试液10ml，分别于50ml二用瓶中。
加钼混合酸35ml，摇匀后稀至刻度，放臵30分钟后比色，在波长490nm处用1-2cm比色皿测定消光度。
绪论：1.工业分析的任务：研究工业生产的原料、辅助材料、中间产品、副产品及各种废物组成的分析检验方法。
2.工业分析的方法：按照方法原理：化学分析法，物理化学分析法和物理分析法。
按照分析任务：定性分析，定量分析，结构分析，表面分析，形态分析。
按照分析对象：无机分析，有机分析。
按照试剂用量：常量分析，微量分析，痕量分析。
按照分析要求：例行分析，仲裁分析。
按照完成分析时间和所起的作用分为：快速分析，标准分析。
按照分析测试程序不同：离线分析，在线分析。
3.工业分析方法的选择：国家标准，行业标准，地方标准和企业标准。
第一章：1.若总体物料的单元数大于500，采样单元数：3n 3()N N =⨯为总体单元数2.采样量公式：Q m kd a ≥3.从大储存容器中采样。
（P12）4.制样的基本程序：破碎、过筛、混匀和缩分。
5.缩分的方法：分样器缩分法、四分法、棋盘缩分法。
第二章：煤的工业分析1.煤的工业分析项目：水分、灰分、挥发分、固定碳、发热量和全硫。
2.灰分：煤的灰分是指煤完全燃烧后剩下的残渣，是煤中矿物质在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物（主要有22323i O A l O F e O C a O M g O S ）。
3.挥发分：煤在规定条件下隔绝空气加热进行水分校正后的质量损失。
4.煤中全硫的测定方法：艾氏卡法（仲裁法）、高温燃烧中和法、高温燃烧碘量法、库伦法。
5.艾氏卡试剂：2份质量的氧化镁+1份质量的无水碳酸钠6.库仑滴定法测定煤中全硫的方法，使用的催化剂：三氧化钨7. 弾筒发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量。
恒容高位发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量。
恒容低位发热量：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量。
区别：从弹筒发热量中扣除硝酸形成热合硫酸校正热为高位发热量，对煤中的水分的汽化热进行校正后的热量为低位发热量。
由于弹筒发热量使在恒定体积下测定的，所以它是恒容发热量。