机械设计及其自动化 课程设计 万向节 传动叉(滑动叉)正文
万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程
毕业设计（论文）题目“万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程设计设计(论文）英文题目姓名专业年级指导教师职称提交日期答辩日期答辩委员会主任评阅人辽宁工程技术大学年月日辽宁工程技术大学教研室日期教研室主任辽宁工程技术大学教研室主任批准教研室日期签名毕业设计任务书发给学生＿___＿＿_＿＿_＿___１.设计题目及专题：＿__＿_＿＿___＿＿_＿________＿_____＿______＿__＿＿__＿___ 2．学生提交设计期限:自__＿月__＿日开始至___月＿_＿日完成3．设计所用原始资料：＿＿___＿______＿_＿_＿____＿_＿＿____________＿_＿__＿_＿___ ____________＿＿_______＿____＿____＿_____＿__＿__＿＿＿______＿____＿____＿＿__＿_4．设计的主要章节：______＿___＿____＿__＿_＿＿_＿___＿___＿_＿＿_____＿____＿_＿＿____＿______＿______________＿______＿_＿_____＿___＿_______＿__＿____________５.图表目录（必须完成的图）:＿____＿__________＿___＿___＿__＿____＿___＿____＿＿__＿_＿__＿__＿___＿＿________＿__________＿_____＿＿___＿_＿＿＿___＿＿____＿_____6.设计答疑人７.发题日期：二O__＿__年_＿＿_月__＿_日指导人（签名)：____＿__＿_＿__＿_____学生(签名）：__＿___＿__＿＿_＿__＿__毕业设计（论文)指导人评语指导人： (签字）年月日辽宁工程技术大学毕业设计(论文)评阅人评语评阅人：（签字）评阅人所在单位：评阅日期：年月日序 言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计机械制造与自动化专业毕业设计毕业论文
摘要制造业是将可用资源、能源与信息技术通过制造过程，转化可供人们使用或利用的工业或生活消费品的行业。
人类的生产工具、消费产品、科研设备、武器装备等，没有哪一样能离开制造业，没有哪一样的进步能离开制造业的进步，这些产品都是由制造业提供的，可以说制造业是国民经济的装备部，是国民经济产业的核心，是工业的心脏，是国民经济和综合国力的支柱产业。
传统的制造业是建立在规模经济的基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性的获得竞争优势的，它强调资源的有效利用，以低成本获得高资量和高效率。
其生产盈利是靠机器取代人力、复杂的专业加工代替人的技能来获得的，在此条件下，却难以满足市场对产品花色品种和交货期的要求。
随着消费多样化、经济全球化和贸易自由化、科技进步和信息社会的到来已国际社会对人类赖以生存的资源和环境的高度重视，都促使世界各国更加重视制造业的社会地位和作用，重新审视其生产方式，对制造业的发展提出了更高的要求和制约条件。
在知识经济时代，制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战。
高速加工技术是一项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天、汽车、模具等行业得到越来越广泛的应用，并逐渐向其它行业扩展。
推广应用高速切削加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
研究和建立高速切削参数数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。
现在我国的机制制造业已经具有了相当雄厚的实力，为国民经济、国防和高科技提供了有力的支持，我过的机制制造业为汽车、火车、农业机械、火箭、宇宙飞船、飞机、电话、造船、计算机、家用电器、电子及通讯设备等行业提供了生产装备。
机械制造业是我国实现经济腾飞，提供高科技与国防实力的重要基础。
从机床生产能力可以看出一个国家的机械制造业生产水平。
我国能自主设计生产各种普通机床、重型机床以及各种精密的、高效率的数字控制的机床。
可以看出国产数控机床在质量和品种上都取得了较大的进步，市场上占有率逐步提高。
万向节滑动叉课程设计 毕业设计
编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模，包括零件，夹具各部分组件，夹具装配图，及装配动画。
（图中只截取部分）铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。
南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力，使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构，因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。
本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程，并设计其中的两套专用夹具，运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图，导出二维图并应用CAD修改。
设计内容需要运用各方面的机械专业知识，是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验，UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率，省去了手工绘图的麻烦，给设计过程带来了极大地方便。
总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高，是一种知识层次的升华。
关键词：万向节，滑动叉，工艺，专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。
万向节滑动叉
万向节滑动叉一.确定毛坯的制造形式毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。
零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
二.万向节滑动叉毛坯锻造工艺1.下料毛坯尺寸的确定“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度207～241HBS，毛坯重量均为8.1kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺确定毛坯尺寸如下：①、外圆表面（Φ62mm及M60*1mm）考虑其加工长度为90mm，与其联结的非加工外圆表面直径为Φ65mm，为简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为Φ65mm。
Φ62mm表面为只有尺寸公差，表面粗糙度值要求为Rz200um，只要求粗加工，此时直径余量2Z=3mm已能满足加工要求。
②、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（M60*1mm端面）查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.2-14，其中锻件重量为8.1kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）>180～315mm，故长度方向偏差为mm。
长度方向的余量查《工艺手册》表2.2～2.5，其余量值规定为2.0～2.5mm，现取2.0mm。
③、两内孔Φ39mm（叉部）毛坯为实心，不冲出孔。
两内孔精度要求界于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：Φ25mm钻孔：Φ37mm 2Z=12mm扩钻：Φ38.7mm 2Z=1.7mm精镗：Φ38.9mm 2Z=0.2mm细镗：Φ39mm 2Z=0.1mm④、花键孔要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。
关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计.
关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读：本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,2.1定位基准的选择73.2.2制定工艺路线83.2.3工艺方案的比较93.3选用加工设备及刀具、量具103.4加工工序设计113.5切削功率的校核123.5.1工序2，车Φ60mm、Φ62mm外圆面，车M60mm的螺纹123.5.2工序3，钻、扩Φ43mm的孔，锪Φ50mm的沉头孔173.5.3工序4，拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4工序"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要汽车的基本组成有发动机、底盘、车身和电气设备四大部分组成。
本文主要研究的是万向节滑动叉，它位于汽车底盘传动系中的万向传动装置中，万向传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，通过十字轴与固定在后桥主动锥齿轮万向节相连。
万向节滑动叉的主要作用是支撑和传递动力，是万向传动装置中不可缺少的一部分。
通过本次对滑动叉零件及夹具的设计，使我更进一步了解滑动叉的作用、用途乃至汽车的结构性能和技术水平。
关键词：汽车；底盘；十字轴；万向节滑动叉；万向传动装置目录第一章前言1第二章"万向节滑动叉"零件的制造5第三章"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具6设计63.1 零件分析63.1.1 零件的作用63.1.2 零件的工艺分析63.2 工艺规程设计73.2.1 定位基准的选择73.2.2 制定工艺路线83.2.3 工艺方案的比较93.3 选用加工设备及刀具、量具103.4 加工工序设计113.5 切削功率的校核123.5.1 工序2，车Φ60mm、Φ62mm外圆面，车M60mm的螺纹12 3.5.2 工序3，钻、扩Φ43mm的孔，锪Φ50mm的沉头孔17 3.5.3 工序4，拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4 工序5，铣Φ39mm孔外端面203.5.5 工序6，镗Φ39mm两孔213.6 专用夹具设计223.6.1 设计主旨223.6.2 夹具设计22第四章结论25万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读：本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,宜采用正火处理。
设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备
课程设计报告题目：设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备姓名：专业:班级:学号:指导老师:2011年6月22日目录前言 (3)一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (4)（一）零件的用途 (4)（二）零件的技术要求 (4)（三）审查零件的工艺性 (4)（四）确定零件的生产类型 (5)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)(一)选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、拟定拨叉工艺路线 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）表面加工方法的确定 (6)（三）加工阶段的划分 (7)(四）工序的集中与分散 (7)(五)工序顺序的安排 (7)（六）确定工艺路线 (8)四、机床设备及工艺装备的选用 (9)（一）机床设备的选用 (9)（二）工艺装备的选用 (9)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)六、切削用量、时间定额的计算 (11)（一）切削用量的计算 (11)（二）时间定额的计算 (11)七、夹具的设计 (23)（一）问题的提出 (23)（二）夹具的设计 (23)八、课程设计总结 (24)参考文献 (25)前言“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。
机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。
大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高机械结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
传动轴万向节课程设计
传动轴万向节课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握传动轴万向节的结构、工作原理和应用场景；技能目标要求学生能够运用所学知识分析实际问题，并具备一定的动手实践能力；情感态度价值观目标要求学生培养对机械传动领域的兴趣，提高创新意识和团队协作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括传动轴万向节的结构、工作原理和应用场景。
首先，介绍传动轴万向节的结构，包括轴身、万向节叉、十字轴等部分，并讲解各部分的作用。
其次，讲解传动轴万向节的工作原理，通过实例分析，使学生理解其在汽车传动系统中的重要作用。
最后，介绍传动轴万向节在实际应用中的各种类型，如恒速万向节、手动变速器万向节等，并分析其优缺点。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授传动轴万向节的相关知识。
其次，采用讨论法，让学生分组讨论传动轴万向节的工作原理和应用场景，增强学生的互动与合作能力。
此外，结合案例分析法，选取实际案例，让学生分析传动轴万向节在汽车传动系统中的应用，提高学生的实践能力。
最后，利用实验法，让学生动手操作传动轴万向节模型，加深对知识的理解和记忆。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材选用《汽车传动系统》一书，为学生提供系统性的理论知识。
参考书包括《汽车万向节设计与应用》等，为学生提供丰富的实践案例。
多媒体资料包括图片、视频等，用于直观展示传动轴万向节的结构和工作原理。
实验设备包括传动轴万向节模型、实验台等，让学生动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的理解和应用能力；考试占40%，主要评估学生对知识的掌握程度。
评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计1. 引言万向节滑动叉是一种重要的机械传动部件，常用于汽车、船舶等各种机械设备中。
其主要功能是传递转动力矩，并允许在不同角度下进行转动，从而实现传动轴的连接。
为了确保万向节滑动叉的性能和可靠性，合理的机械加工工艺规程及工装设计非常重要。
本文将介绍万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计，包括材料选择、加工工艺流程、加工参数控制、工装设计等内容。
2. 材料选择万向节滑动叉通常使用高强度合金钢材料进行加工制造。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：•强度：选用具有较高强度的材料，以确保滑动叉的承载能力和使用寿命。
•耐磨性：由于滑动叉在工作时会受到较大的摩擦力和磨损，选用具有良好耐磨性的材料可以延长其使用寿命。
•加工性能：选用易于加工和热处理的材料，以提高加工效率和产品质量。
常用的材料包括40Cr、42CrMo等高强度合金钢。
3. 加工工艺流程万向节滑动叉的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 钢材切割首先，使用切割机将选定的钢材切割成适当长度的坯料。
切割时需要确保切割面的平整度和尺寸精度。
3.2 热处理对切割后的钢材进行热处理，一般包括退火、淬火和回火。
热处理可以提高钢材的强度和耐磨性，同时还可以改善其内部组织结构。
3.3 粗加工粗加工主要包括车削、铣削等工艺。
通过粗加工可以将钢材加工成初步形状，并确保粗加工表面的光洁度和尺寸精度。
3.4 精加工精加工是对粗加工零件的进一步加工，包括镗削、磨削等工艺。
通过精加工可以提高滑动叉的加工精度和表面质量。
3.5 总成装配将经过精加工的零件进行总成装配，进行必要的调整和校核，确保滑动叉的装配精度和功能完好。
4. 加工参数控制在进行万向节滑动叉的机械加工过程中，需要合理控制加工参数，以确保产品的质量和工艺效率。
4.1 切削速度切削速度是指加工工具在单位时间内沿工件表面运动的线速度。
切削速度的选择要根据加工材料和工具的材料来确定，以避免刀具的磨损和工件表面的质量问题。
课程设计说明书--万向传动轴设计
万向传动轴设计1．车型及其相关参数1.1车型图片设计所选车型为：一汽解放赛龙中卡(CA1145PK2L2AEA80)1.2车型参数：驱动形式4*2 轴距4920m车身长度8.45m 车身宽度 2.5m车身高度 2.56m 最高车速93km/h 轮胎规格8.25-16 发动机最大输出功率103kw整车质量 5.8吨发动机最大转矩450N·m 最大总质量13.8吨最大扭矩转速1400发动机额定转速2500rpm 档数6档变速器最大输出扭矩610N·m 一档传动比 6.515后桥允许载荷8950Kg 六档传动比0.813刚性万向节安徽工程大学万向节------课程设计说明书挠性万不等速万向节准等速万向节等速万向节向节十字轴式双联式凸块式三销轴式球面滚轮式圆弧槽滚刀式球叉式直槽滚道式伸缩型球笼式Birfield型Rzeppa型图 2.1万向节的分类在方案选择时，我们考虑到它是用于变速器与驱动桥之间，并且在满足万向传动轴设计基本要求后，我们选择了十字轴万向节。
其结构如下图所示，注油嘴套筒滚针轴承座注油孔油道图 2.2十字轴结构图因为这种万向节结构简单紧凑，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低，能使不在同轴线或轴线角较大，轴向移动较大的两轴等角速连续回转，与可伸缩的传动轴搭配在一起，构成的十字轴万向传动轴被广泛采用。
十字轴万向传动可分为单十字轴和双十字轴两种。
单十字轴万向节传动，传动轴被封闭在一套管中，套管将牵引力或制动力从驱动桥传至车架或车身。
但其结构笨重，增加了非悬挂部分的重量。
而且，由于这种结构中只用了一个十字轴万向节传动，因此不能保证主减速器主动轴与变速器第二轴的转速恒等，引起了工作不均匀性，这种万向节应用很少。
目前应用最广泛的是双十字轴万向节。
双十字轴万向节直接用两个简单十字轴万向节和一根传动轴连接。
另外双十字轴万向节的重量轻，对载重汽车而言通常只占 1.0~1.4%。
所以我们选了双十字轴万向节。
机械类毕业设计：加工万向节拨叉的组合机床设计
毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:“万向节滑动叉”扩φ43mm孔组合机床及专用夹具设计（论文）主要内容：根据“万向节滑动叉”零件的工序图，设计一台能够自动对该孔进行扩孔的组合机床，并负责该工序的专用夹具设计：绘制扩孔主轴箱结构装配图、专用夹具部件装配图、以及工序图、加工示意图和机床尺寸联系图。
要求完成的主要任务（工作量要求）：1、绘制本工序的工序图、加工示意图和机床尺寸联系图各1张；2、绘制φ43mm扩孔主轴箱装配图 1 张；3、绘制专用夹具部件装配图 1 张；4、绘制机械零件图若干张；（总绘图工作量折合0＃图纸3 张以上其中手绘图纸2张）5、编制开题报告 1 份；（A4 纸不少于2 页）6、翻译有关外文资料 1 份（5000汉字）；7、编写设计计算说明书 1 份（8000汉字以上）指导教师签名系主任签名院长签名(章) _____________武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告目录摘要....................................................................... V II ABSTRACT.................................................................. V III 1.绪论.. (1)1.1本课题提出的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3本论文的主要内容 (1)2.组合机床工艺方案的制定 (2)2.1万向节滑动叉的工艺技术分析 (2)2.1.1零件技术参数 (2)2.1.2技术要求 (3)2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线 (3)2.3组合机床切削用量的选择 (3)2.4组合机床配置型式的选择 (4)3.组合机床的总体设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.1.1被加工零件工序图的作用和要求 (4)3.1.2绘制被加工零件工序图的注意事项 (5)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的作用和内容： (5)3.2.2选择刀具、导向及有关计算 (5)3.3机床联系尺寸图 (7)3.3.1机床联系尺寸图作用和内容： (7)3.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容： (7)4.组合机床夹具设计 (8)4.1“万向节滑动叉”扩Ф43孔组合机床夹具设计分析 (8)4.1.1基本定位原理分析： (8)4.1.2夹紧力“两要素”，方向与作用点： (8)4.2定位夹紧方案的确定 (9)4.3刀具选择及切削用量的选取 (9)4.3.1刀具选择 (9)4.3.2切削用量的选取 (9)4.3.3导向装置的选择及工作行程的确定 (9)4.3.4主轴尺寸类型及接杆选择： (10)4.4夹具体设计 (10)4.4.1定位支撑的选择 (10)4.4.2夹具结构设计及尺寸决定 (10)4.4.3夹紧力的确定 (12)5.多轴箱的设计 (12)5.1引言 (12)5.2绘制多轴箱设计原始依据图 (13)5.3主轴、齿轮的确定及动力运算 (14)5.4多轴箱传动设计 (16)5.4.1、对多轴箱传动系统的一般要求 (16)5.4.2、拟定多轴箱传动的基本方法 (16)5.4.3传动系统的设计计算： (18)5.4.4校验 (19)6.结论和展望 (24)7.致谢 (25)8.参考文献 (25)摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高,是机械加工的发展方向。
汽车万向节滑动叉结构与工艺设计毕业设计论文
汽车万向节滑动叉滑动叉结构与工艺设计摘要：汽车上有一个很重要的部件，称为万向节滑动叉滑动叉。
本文综合应用了机械设计、机床、刀具、工艺等机械设计、制造系统理论知识与实践技能，适当结合CAD 相关知识与技术，以质量、生产率和经济性辩证统一为原则，设计汽车万向节滑动叉滑动叉的结构，制定并优化汽车万向节滑动叉滑动叉工艺规程和方案，对汽车万向节滑动叉滑动叉工艺方案进行技术经济性评价并最终完成其工装设计。
关键词：万向节滑动叉；工艺；夹具；设计Abstract: There are a very important component on automobile, be called the Universal joint glide fork. Machinery design , machine tool , machinery design such as cutter , handicraft the main body of a book has been applied synthetically, create system theory knowledge and carry out a technical ability, the appropriate union CAD relevance knowledge and technology, take that mass , efficacy and economy discriminate an unification as principle , fork structure designing that automobile joint Universal slides, works out and optimizes automobile Universal joint glide fork technological procedure and the scheme, the frock carrying out the technology economic evaluation and accomplishing the person ultimately designs the fork handicraft scheme sliding to automobile Universal joint.Keywords: Universal joint slides fork ；handicraft ；grip ；design1概述零件的作用题目所给订的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉滑动叉，它位于传动轴的端部。
设计“万向节滑动叉”零件的机械加工.doc
河南工业职业技术学院《机械加工技术》课程设计指导书主编：杨峰张晓妍主审：吴长龙机械工程系机械制造教研室2008年9月第一节课程设计的目的和要求一、课程设计的目的机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
(6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
二、课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，并撰写设计说明书。
设计编制工艺中教师指定一道工序的夹具。
学生应在教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
万向节滑动叉工艺设计说明书
该零件可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图
锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图（如下页图）：
1、确定锻件形状。
芯＝
14.×（1+
2.0%）+
1.81×
0.833＝
15.5986(kg)
2、确定坯料尺寸
坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序（镦粗或拔长）有关，所采用的工序不同，确定的方法也不一样。
此零件应采用拔长法锻制锻件，钢坯拔长时所用截面A
坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比，即A坯≥YA锻式中Y-锻造比；A锻-锻件的最大横截面积（cm2）；A坯-坯料的横截面积（cm2）。
工艺设计说明书
一、分析零件图（如图）
1、零件名称：
xx滑动叉；
2、材料：45钢；
3、质量：
3.096125kg；
4、产量：100件/年（单件小批量）；
5、技术要求：
1)锻造拔模斜度不大于7°；
2)硬度为207～241HBS；
3)未注圆角半径为R3；
4)表面喷沙处理。
二、锻造工艺性分析
1、加工目的、环境及锻后现象分析：
按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D
坯，即
Y＝A
坯/A
锻＝D2
坯/D2
锻＝D2
坯/D2锻所以D2
坯=Y D2锻查软件得Y=
2.5D锻＝65mmD坯＝200mm
根据坯料总质量，可得出坯料体积（V
坯），由此即可确定坯料长度（L
机械设计及其自动化 课程设计 万向节 传动叉(滑动叉)正文
摘要万向节滑动叉位于传动轴的端部。
它的主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上完成的。
本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本能力。
关键字：万向节滑动叉、工艺、专用夹具AbstractUniversal joint glide fork is located the drive shaft the nose.Its main function: One, the transmission torque, causes the automobile to obtain the advance the power; Two is when the automobile rear axle of car spring occupies the different condition, may adjust the drive shaft by this components the length and the position. In the components two jaw spot has two holes, with installs the needle bearing and is connected with the cross axle, plays the rotary shaft coupling role. On the components colored key hole and the drive shaft nose spline shaft coordinates, to use in transmitting using of the power.This design is in study the machine manufacture technology and the engine bed jig design curriculum, and carried on in the production practice foundation to complete. This design mainly establishes this components the machine-finishing technological process, and designs working procedure the unit clamp, and composes the design instruction booklet.This design trained me to be familiar with and to utilize related technical data and so on the handbook, standard, graph abilities.Further exercised me to know the chart, the charting, the operation, the compilation technology document and operates CAD and so on the basic capability.Keyword: Universal joint glide fork, craft, unit clamp.第一章零件的分析1．零件的作用放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
万向节滑动叉夹具设计
万向节滑动叉夹具设计引言:万向节滑动叉夹具是一种用于工业生产中的夹具设备，主要用于卡紧和固定零件、产品等物体。
它通过万向节的设计使得叉夹具可以在水平方向和垂直方向上进行滑动，从而可以更加灵活高效地夹持物体。
本文将重点介绍万向节滑动叉夹具的设计要点，包括材料选择、结构设计、操作方式和安全性考虑等方面。
一、材料选择在设计万向节滑动叉夹具时，材料的选择至关重要。
夹具夹持物体的重量和形状不同，材料的选择也需要有所区别。
一般而言，夹具的主要结构部件应采用高强度、耐磨损的材料，如合金钢等。
而夹具的接触面部分，则应选用具有较好摩擦性能和耐腐蚀性的材料，如橡胶或涂有防滑材料的表面。
此外，还应考虑材料的成本和加工难易程度，以使得夹具在性能和经济性方面取得平衡。
二、结构设计万向节滑动叉夹具的结构设计需要保证其稳定性和可靠性。
在设计过程中，应合理布置各个组件的连接方式，使得夹具能够承受所需的工作负荷，并且在长时间使用中不会产生松动或破损等问题。
另外，夹具的结构应尽量简化，减少不必要的部件和连接点，以提高其使用寿命和可靠性。
三、操作方式在设计万向节滑动叉夹具时，操作方式的设计应尽可能简便易行。
一般情况下，夹具的操作由工人完成，因此需要考虑工人的使用习惯和操作能力。
在设计操作方式时，可以考虑添加手柄、按扭等人性化设计，使得夹具可以通过简单的操作即可实现夹持和释放物体的功能。
此外，还可以加入一些辅助功能，如自动锁定、自动调节等，以提高夹具的使用便利性。
四、安全性考虑在夹具设备的设计中，安全性是一个至关重要的考虑因素。
为了确保夹具在使用过程中不会造成操作人员的伤害或损坏物体，需要在设计阶段加入相应的安全保护措施。
例如，在夹具的关键部位加装安全防护罩或安全开关，以防止误操作造成危险。
此外，还需要对夹具进行严格的负荷测试和耐久性测试，以确保其在工作条件下的可靠性。
结论:综上所述，万向节滑动叉夹具的设计涉及到材料选择、结构设计、操作方式和安全性考虑等多个方面。
滑叉设计说明书解读
机械设计课程设计说明书设计题目：下万向节滑叉夹具设计分院：机电与能源工程分院专业班级： 08机制1班姓名：马浩斌学号： 3080611018指导老师：华顺明设计日期： 2011年12月6日目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的用途 (3)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 审查滑叉的工艺性 (4)1.4 确定滑叉的生产类型 (4)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5)3 拟定滑叉工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 加工阶段的划分 (6)3.4 工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.6 确定工艺路线 (6)4 机床设备及工艺装备的选用 (7)4.1 机床设备的选用 (7)4.2 工艺装备的选用 (7)5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8)6.1 切削用量的计算 (8)6.2 时间定额的计算 (9)7 工序2专用夹具设计分析 (10)7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11)7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11)7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12)7.4 定位误差分析及计算 (12)7.5导向元件设计 (14)7.6夹具设计及操作的简要说明 (14)8 参考文献 (15)1零件的工艺分析及生产类型的确定图1-1滑叉零件图图 1-2滑叉零件三维图1.1 零件的用途该万向节滑叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩，调整传动轴长度的作用。
从而使汽车在前进中获得动力，以及当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，零件可以调整传动轴的长短及其位置。
滑叉的两个叉头上有两个Φmm 018.0024+内孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。
万向节滑动叉课程设计
万向节滑动叉课程设计1. 引言万向节滑动叉是一种常用于传动系统中的重要机械装置，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。
它具有承载能力强、传动效率高、运动灵活等特点，在现代工程中起着重要的作用。
为了更好地理解和应用万向节滑动叉，本课程设计将介绍其基本原理、结构与工作原理，并通过实例演示和实践操作来加深学生对该装置的理解与掌握。
2. 课程目标•掌握万向节滑动叉的基本原理和结构；•理解万向节滑动叉在传动系统中的作用；•学会使用适当的工具和方法来检测和维修万向节滑动叉；•培养学生的团队协作和问题解决能力。
3. 课程内容与安排第一讲：基本原理和结构介绍（2学时）•介绍万向节滑动叉的定义、分类和基本原理；•讲解万向节滑动叉的结构组成及各部分功能。
第二讲：工作原理与应用领域（2学时）•分析万向节滑动叉在传动系统中的作用和工作原理；•探讨万向节滑动叉在汽车、船舶、航空航天等领域的应用。
第三讲：实例演示与实践操作（4学时）•通过实例演示，展示万向节滑动叉在实际工程中的应用；•引导学生进行实践操作，使用适当的工具和方法检测和维修万向节滑动叉。
第四讲：问题解决与团队合作（2学时）•提出一些常见问题，并引导学生进行思考和解决；•分组进行小组讨论和合作，解决给定的问题。
第五讲：综合评价与总结（2学时）•对学生进行综合评价，包括课堂表现、实践操作能力等；•总结本课程的重点内容，并展望万向节滑动叉的发展前景。
4. 教学方法与手段本课程将采用多种教学方法与手段，以提高教学效果和学生的参与度：•讲授法：通过教师的讲解介绍万向节滑动叉的基本知识和原理；•实例演示法：通过展示实际工程中的应用案例，加深学生对万向节滑动叉的理解；•实践操作：提供实际的万向节滑动叉样品和相应的工具，让学生亲自操作和维修；•小组讨论与合作：引导学生分组进行问题解决和合作，培养团队协作能力。
5. 教学资源与设备•课件：包括文字、图表、实例演示等多种形式的教学材料；•实验室设备：提供万向节滑动叉样品、工具和测量仪器等；•计算机及投影仪：用于展示课件和实例演示。
滑叉设计说明书.
机械设计课程设计说明书设计题目：下万向节滑叉夹具设计分院：机电与能源工程分院专业班级： 08机制1班姓名：马浩斌学号： 3080611018指导老师：华顺明设计日期： 2011年12月6日目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的用途 (3)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 审查滑叉的工艺性 (4)1.4 确定滑叉的生产类型 (4)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5)3 拟定滑叉工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 加工阶段的划分 (6)3.4 工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.6 确定工艺路线 (6)4 机床设备及工艺装备的选用 (7)4.1 机床设备的选用 (7)4.2 工艺装备的选用 (7)5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8)6.1 切削用量的计算 (8)6.2 时间定额的计算 (9)7 工序2专用夹具设计分析 (10)7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11)7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11)7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12)7.4 定位误差分析及计算 (12)7.5导向元件设计 (14)7.6夹具设计及操作的简要说明 (14)8 参考文献 (15)1零件的工艺分析及生产类型的确定图1-1滑叉零件图图 1-2滑叉零件三维图1.1 零件的用途该万向节滑叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩，调整传动轴长度的作用。
从而使汽车在前进中获得动力，以及当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，零件可以调整传动轴的长短及其位置。
滑叉的两个叉头上有两个Φmm 018.0024+内孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。
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摘要万向节滑动叉位于传动轴的端部。
它的主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上完成的。
本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本能力。
关键字：万向节滑动叉、工艺、专用夹具AbstractUniversal joint glide fork is located the drive shaft the nose.Its main function:One,the transmission torque,causes the automobile to obtain the advance the power;Two is when the automobile rear axle of car spring occupies the different condition,may adjust the drive shaft by this components the length and the position.In the components two jaw spot has two holes,with installs the needle bearing and is connected with the cross axle,plays the rotary shaft coupling role.On the components colored key hole and the drive shaft nose spline shaft coordinates,to use in transmitting using of the power.This design is in study the machine manufacture technology and the engine bed jig design curriculum,and carried on in the production practice foundation to complete.This design mainly establishes this components the machine-finishing technological process,and designs working procedure the unit clamp,and composes the design instruction booklet.This design trained me to be familiar with and to utilize related technical data and so on the handbook,standard,graph abilities.Further exercised me to know the chart,the charting,the operation,the compilation technology document and operates CAD and so on the basic capability.Keyword:Universal joint glide fork,craft,unit clamp.第一章零件的分析1．零件的作用放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个Φ39mm的孔，用以安装该针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
2．零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：(1)以Φ39mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个孔Φ39mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。
其中，主要加工表面为Φ39mm的两个孔。
(2)以Φ50mm花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ50mm十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，以及Φ65mm 的外圆表面和M60X16mm的外螺纹表面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1)Φ50mm花键孔与Φ39二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2；2)Φ39mm二孔外端面对公Φ39孔垂直度公差为0.1mm；3)Φ50花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
第二章确定毛坯，画毛坯-零件合图1.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据零件材料、硬度、毛坯重量及生产类型、锻造方法等原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
(1)外圆表面(Φ62mm及M60X1mm)考虑其加工长度为90mm，与其联结的非加工外圆表面直径为Φ65mm，为简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为Φ65mm。
Φ62mm表面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为Rz200μm，只要求相加工，此时直径余量2z＝3mm 已能满足加工要求。
(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差(M60X1mm端面)查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》)表2.2—l4，其中锻件重量为6kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸(长度方向)＞180—315mm。
长度方向的余量查《工艺手册》表2.2—2.5，其余量值规定为2.0一2.5mm，现取2.0mm。
(3)两内孔毛坯为实心，不冲出孔。
两内孔精度要求界于IT7一IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3—12确定工序尺寸及余量为：钻孔：Φ25mm钻孔：Φ37mm2z＝12mm扩钻：Φ38.7mm2z＝1.7mm精镗；Φ38.9mm2Z＝0.2mm细镗：Φ39mm2z＝0.1mm(4)花键孔要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。
参照《工艺手册》表2.3—9确定孔的加工余量分配：钻孔Φ25mm钻孔Φ41mm扩钻Φ42mm拉花键孔(16—Φ50mm*Φ43mm*5mm)花键孔要求外径定心，拉削时的加工余量参照《工艺手册》表2.3—19取2z ＝1mm。
(5)Φ39mm二孔外端面的加工余量（加工与量的计算长度为118mm）1)按照《工艺手册》表2.2—25，取加工精度F2，锻件复杂系数S3，锻件重6kg，则二孔外端面的单边加工余量为2.0一3.0mm，取Z＝2mm。
锻件的公差按《工艺手册》表2.2—14，材质系数取M1，复杂系数S3，则锻件的偏差。
2)磨削余量：单边0.2mm，(见《二艺手册》表2.3—21)，磨削公差及零件公差一0.07mm。
3)铣削余量：铣削的公称余量(单边)为：Z＝2.0一0.2＝1.8(mm)铣削公差：现规定本工序(粗铣)的加工精度为ITll级，因此可知本工序的加工公差为-22M(入体方)。
由于毛坯及以后各道二序(或工步)的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
出于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
Φ39mm二孔外端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见图7：由图可知：毛坯名义尺寸：118十2×2＝122(mm)毛坯最大尺寸：122十1.3×2＝124.6(mm)毛坯最小尺寸：122—0.7×2＝120.6(mm)粗铣后最大尺寸：118十O.2×2＝118.4(mm)粗铣后最小尺寸：118.4—0.22＝ll8.18(mm)最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表3：第三章工艺规程设计1.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
但对于本零件来说，如果以Φ65mm外圆(或Φ62mm外圆)表面作基准(四点定位)，则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。
按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准)，现选取叉部两个Φ39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短Ⅴ形块支承这两个Φ39mm的外轮廓作主要定位面，以消除、、、四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在Φ65mm外圆柱面上，用以消除、两个自由度，达到完全定位。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
(1)工艺路线方案一工序一：车外圆Φ62mm，Φ60mm，车螺纹M60X1mm；工序二：两次钻孔并扩钻花键底孔Φ43mm，淴沉头孔Φ55mm；工序三：倒角5X30°；工序四：钻Rc1/8底孔；工序五：拉花键孔；工序六：粗铣Φ39mm二孔端面；工序七：精铣Φ39mm二孔端面；工序八：钻、扩、粗铰、精铰两个Φ39mm孔至图样尺寸并淴倒角2X45°；工序九：钻M8mm底孔Φ6.7mm，倒角120°；工序十：攻螺纹M8mm，Rc1/8；工序十一：冲箭头；工序十二：检查。