-贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究-

贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究

摘要：主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺（包括破碎、磨矿、重选、浮选等）的最新进展、强化氰化浸出（包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等）和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。

一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展

黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括：对成熟的技术工艺进行深入研究与改进，研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。

破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40％一60％。因此，如何提高破磨效率，降低能耗，减少成本，是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展，大多数选矿厂均降低了入磨粒度，不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大，能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机，不仅破碎比高，所需功率比旋转磨机低，能达到更好的解离效果。近几年，振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60％)。、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99．5％)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功，获得了很好的效果。

重选是砂金矿石的传统选矿方法，也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。例如，赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机，前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用，最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson)，与其它设备相比，对几微米的粒级来说，能够获得更高的金回收率，生产能力为40t／h，寓集比可达1 000。津巴布韦一矿山使用该设备后，氰化尾渣中可溶金的含量从o．25 g／t降至0．12 g／t。

浮选新药剂主要研究高效、低用量、低成本、无毒或者少毒混合药剂”。例如，俄罗斯采用N-N一二乙基氰乙基二硫代氨基甲酸盐新药剂代替黄药浮选辉铜矿和金，大幅度减少了黄铁矿抑制剂的用量。法国采用钾黄药和巯基苯并噻唑浮

选含金毒砂矿石，金精矿品位得到提高。Nagarai采用烷基(c8一lO)异羟肟基丙基钠黄药和二硫代磷酸盐组合做捕收剂从矿石巾回收金，金回收率提高了8．4％。利用烯丙基硫代氨基酯与二硫代磷酸盐组合，回收铂族金属和金，贵金属回收率从单一用药的75．93％一82．65％提高到88．49％。氰胺公司采用黑药和N一烯丙基一0一异丁基硫代氨基甲酸酯混合物浮选金银和铂族金属。采用2一巯基苯并噻唑与黄药混用(3：1)，可显著提高毒砂和金的回收率。用二甲酚基一硫代磷酸盐浮选硫化矿，可提高伴生金、银的回收率。在酸性条件下、高锰酸钾为氧化剂时，采用氧化矿捕收剂十二烷基磺酸钠，从黄铁矿和毒砂的混合精矿中浮选含金毒砂，效果良好；在中性介质中．使用组合抑制剂氯化钙和腐植酸钠成功抑制了被Cu2+舌化的铁闪锌矿和磁黄铁矿。

近些年来，在浮选技术和联合工艺方面也有一定的发展。例如，采用电位控制硫化矿和贵金属的浮选，用氮气代替空气可以准确控制矿浆电位。金矿物浮选时，铁硫化矿物和砷矿物都能得到较好的抑制。又例如，在碳酸钠介质中，充入空气，可有效提高砷黄铁矿的可浮性；高强度调浆能够使细粒金的回收率大约提高24％，浮选速率至少加快2—3倍，使金精矿品位提高50％；铜、硫分离时，往矿浆中充气5～30 min，在石灰介质中，利用空气中的氧抑制黄铁矿。

二、强化氰化浸出过程的国内外研究概况

2．1 氧化剂强化浸出过程

一般的浸出过程(例如氰化物浸金、硫脲浸金、琉酸浸铜、湿法冶锌等)中，氧化剂起着重要的作用。在炭浆法与炭浸法提金工艺中．最佳的氰氧比约为lO．5 NaCN：1．0 ，而浸出过程中往往缺少氧气或者氧化剂，因此，具有代表性的强化浸出工艺过程的方法是在浸出过程中使用或者添加氧化剂，例如，过氧化物、次氯酸钠、铅盐等。71。由此，延伸出加氧炭浸工艺和加氧树脂浸工艺。氧化剂能有效地提高金、银的浸出率，特别是对矿石中含耗氰化物的硫化物矿石效果更加显著．氧化剂可以大大加快浸出速度、缩短浸出周期、降低氰化物用量、提高浸出指标。

南非一金矿采用双氧水助浸，浸出6 h，达到原工艺浸出24h所能达到的浸出率，而且浸渣中金含景从1．1 g／t下降到0．3 g／t，金浸出率达73％，提高12％。我们在国内外首次提出“供氧体”这一概念和供氧体理论观点，并首次成

功地应用于国内企业的生产，这个理沦观点与新技术对黄金行业的技术进步起到了一定的技术支撑和促进作用。例如，“提高内蒙撰山子金矿金浸出率的研究”课题就是成功地应用这一理论的代表，它使该矿金的浸出率提高6．8％，剧毒氰化物用量减少23．17％，截止2000年9月已创利润669万多元。此外，我们还负责采用供氧体技术提高山东新城金矿、阿希金矿等企业的生产指标，结果金的浸出率都提高2％一8％、剧毒氰化物用量减少10％一20％。该技术被国家黄金局主持的鉴定会议鉴定为国内领先水平，部分成果为国际领先，获得了2001年度云南省科委科技进步奖，已经为企业创造了2000多万元的经济效益，其环境效益和社会效益也十分明显。

2．2氨氰和加温加压强化浸出工艺

氨氰浸金工艺坤1是在氰化时加入氨，使其在形成Au(cN)f的同时，生成铜氨配离子cu(NH3)n或者Cu(NH。)。2+等．从而有利于金的浸出和铜沉淀形成，减少氰化物的无益消耗。：某金矿采用氨氰浸金技术处理含铜金矿石(含铜0．35％)，在氰化钠用量降低的情况下，金回收率提高6．38％，Cu+和氨达到一适当比例时，金的浸出速率明显提高，表明这一过程符合反应动力学的规律。金在加温加压条件下，能迅速溶解，浸出时间仅15—30 min，金的浸出率高，可处理复杂的含金矿石和难浸矿石，减少氧和氰化物的损耗。

2．3新型浸出设备强化浸出过程

浸出槽有机械搅拌槽和空气搅拌槽，氰化厂一般采用机械搅拌槽，而且采用双叶轮搅拌槽以及大直径低速叶轮搅拌槽，以提高矿浆混合效率。例如，塔式磨浸机边磨边浸，强化氰化浸出效果，缩短浸出时问，金浸出率提高了8％，氰化尾渣金品位降至(0．2～0．3)g／t．平均降低了O．2 g／t。英国DaDr Mckee 炭浆槽，与普通炭浆槽相比，体积减少80％，炭浓度从259／L提高到1259／L，每级矿浆停留时间从60 rain减少到10一12 min，而且厂房高度降低，生产成本低，电耗少，易于清洗和维修。

三、强化堆浸工艺的研究与实践

堆浸是最便宜、方便、投资省的提金工艺。目前，堆浸技术向纵深化方向发展，在堆浸工艺研究、工程设计、施工设计、生产控制、环保措施、经济评价等方面都积累了丰富的经验。国际上较大型的堆浸厂有秘鲁的Yanncocha金属堆