物料贮存&管理制度
物料贮存环境要求和周期规范
文件制修订记录1.目的：为确保物料功能的有效性,保证产品质量,特制定本规范。
2.范围：本公司所有贮存物料之仓库。
3.权责：3.1仓库负责环境,周期时间控制。
4.定义：4.1 明确物料贮存仓库之温度,湿度要求与贮藏期限。
5.内容：5.1 电芯贮存条件:温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期六个月。
注：对电芯应每6个月充电一次，自入库之日起算。
5.2 塑壳贮存条件:温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期两年。
5.3 电子元器件贮存条件:温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期两年。
其中：电解电容器应在温度为-5～35℃，湿度为75%以下的室内储存；储存期1 年。
使用经过长时间放置的电解电容器之前，需先施加额定电压直至其电气特性恢复正常。
5.4 半成品贮存条件:温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期一年。
5.5 电池成品件贮存条件:温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期六个月。
5.6 充电器成品贮存条件:温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期一年。
5.7 胶粘类贮存条件:5.7.1胶带温度:- 5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期一年。
5.7.2固体胶温度: -5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期一年。
5.7.3液体胶水温度: -5℃ --- +35℃湿度:RH≤75% 贮存期六个月。
5.7.4乳液胶温度:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75%贮存期一年。
5.7.5铭牌贴纸类物料:-5℃ --- +35℃湿度:RH≤75%贮存期一年。
5.8.仓库需保持清洁、干燥、通风、做好防尘措施放置整齐，物料避免阳光直晒，雨淋和水浸，应避免与腐蚀性物质接触，远离火源及热源，防止元器件氧化，保证其可靠性。
5.9 仓库物料叠放层数以外箱标识堆码层数为标准，如外箱无标准则以堆码10层或与地面高度小于两米为标准叠放。
物料贮存条件规定
物料贮存条件规定一、目的保证物料在贮存期间质量不发生变化，避免损失。
二、适用范围公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。
三、责任者仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责；物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。
四、正文4.1、物料贮存管理的基本要求4.1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括库房，使用面积，贮存类别等。
4.1.2物料分类分库存放，不倒置，物料要放在垫仓板上，禁止直接接触地面，垫仓板应清洁，底部通风良好。
4.1.3库存物料有明显的状态标记，合格、不合格、待验等。
分别用绿、红、黄等色标标明。
待验、合格、不合格应分别贮存，不得混淆。
原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。
4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。
4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制，危险品应单独存放。
4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。
4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。
4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离：4.1.5.1垛与垛的间距不少于20厘米。
4.1.5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。
4.1.5.3垛与墙的间距不少于30厘米。
4.1.5.4垛与柱的间距不少于30厘米。
4.1.5.5垛与地面的间距不少于10厘米。
4.1.5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。
4.1.6库房内设备，设施与货垛应保持一定距离：4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。
4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。
4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后各就各位,摆放整齐，标志明显。
4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存，及时准确填写记录，帐、卡、物相符，日清月结，发现问题及时上报主管领导，不得擅自改动。
物料贮存周期管理制度
物料贮存周期管理制度一、前言物料贮存周期管理制度是企业加强物料管理和控制库存的重要管理制度之一。
它涉及到企业的生产、仓储、采购、销售等多个环节，为了提高企业的物料利用率、降低库存成本，制定科学合理的物料贮存周期管理制度是至关重要的。
本文将对物料贮存周期管理制度进行详细分析和探讨。
二、物料贮存周期管理的意义1. 优化库存结构通过合理控制物料的贮存周期，可以有效地优化库存结构，调动库存资金，减少库存积压和滞销现象，进而减少库存压力，提高库存周转率。
2. 提高物料利用率合理控制物料贮存周期可以有效地减少库存积压，减少废品、过剩物料的产生，提高物料的利用率，降低物料的损耗和浪费。
3. 降低库存成本通过合理控制贮存周期，可以减少库存积压，降低库存成本，提高资金的利用效率，降低企业的运营成本。
4. 增加资源利用效率通过控制物料的贮存周期，可以合理安排生产计划，减少生产过剩和废品的产生，提高资源的利用效率，降低成本。
5. 改善供应链管理通过控制物料的贮存周期，可以提高供应链的透明度和效率，降低库存压力，减少库存积压，提高供应链管理的水平。
三、物料贮存周期管理制度的内容1. 物料贮存周期制度的设立（1）制度依据：明确物料贮存周期管理制度的依据，包括相关法律法规、企业内部管理规定等。
（2）适用范围：明确物料贮存周期管理制度的适用范围，包括适用于哪些物料、哪些部门，以及在何种情况下适用。
（3）制度目的：明确物料贮存周期管理制度的目的，包括提高物料利用率、降低库存成本、优化库存结构等。
（4）制度内容：明确物料贮存周期管理制度的具体内容，包括物料贮存周期的计算方法、控制措施、执行程序等。
2. 物料贮存周期的计算方法（1）物料贮存周期的定义：明确物料贮存周期的概念和定义，包括贮存周期的起始时间、结束时间，以及计算公式等。
（2）物料贮存周期的计算方法：确定物料贮存周期的计算方法，包括根据物料的特性、需求量、供应周期等因素，计算出合理的贮存周期。
物料贮存条件管理制度
物料贮存条件管理制度一、总则为了规范物料贮存条件，保证物料贮存安全、稳定和有效，提高物料的利用率和贮存时间，确保物料的品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料贮存过程的管理，包括仓库管理、物料分类、贮存条件、清理整理、安全措施等。
三、贮存要求1. 仓库选择仓库应位于干燥、通风良好、无污染、无异味的场所，地面平整、无积水，保持通道畅通，保证消防通道不被物料堵塞。
2. 清洁整理仓库内应保持整洁干净，不得堆放杂物，保持物料存放区域的清洁，定期清洁仓库内部。
3. 天窗与防潮保证仓库内有透气天窗，保持空气流通，防止仓库内气味积累，造成物料污染。
同时做好防潮措施，防止物料潮湿发霉。
4. 温度调节根据物料的特性，控制仓库内的温度，避免温度过高或过低影响物料的质量。
保持仓库内稳定的温度。
5. 包装防护对于易受损物料，应做好包装防护，避免物料受到外部环境的影响，确保物料的完整性和质量。
6. 适宜存放物料应按照特性分类存放，避免不同特性的物料混存带来交叉污染或反应。
对于易燃、易爆等危险品，应做好隔离贮存。
7. 定期检查定期检查贮存条件，发现问题及时处理，避免出现贮存条件不符合要求的情况。
四、管理措施1. 贮存记录对于每批次物料的贮存情况，都应做好详细的记录，包括存放位置、存放时间、存放温度等信息，确保每一批物料都能追溯。
2. 定期清点定期对物料进行清点，检查物料的数量和质量，及时发现异常情况，加以处理，避免物料的损失。
3. 安全防护对于危险品物料，应做好安全防护工作，确保贮存过程中不发生安全事故，保证员工的生命财产安全。
4. 贮存培训对仓库管理员进行贮存培训，提高其对贮存条件的认识和管理能力，提高贮存效率和质量。
五、责任制度1. 仓库管理员负责仓库的日常管理和贮存工作，保证仓库环境的整洁和物料的安全。
2. 物料管理人员负责对物料的贮存情况进行监督和检查，发现问题及时处理。
3. 公司领导对物料贮存情况进行监督和检查，对贮存条件不符合要求的情况进行整改和处理。
物料贮存标准程序
物料贮存标准程序1.目的：建立库物料贮存标准程序，保证在库物料的质量。
2.范围：适用于所有库存物料的入库存放、在库养护操作。
3.职责：各仓库保管员、质管部对本规程的实施负责。
4.程序：4.1 入库存放4.1.1仓库保管员确认入库物料的名称、批号、规格、数量、编号。
4.1.2 按进厂物料的性质将物料移至相应存放区的货位上，按品种、规格、批号分别码放，设置醒目的状态标志。
4.1.3 整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐；不得倒置、超高、倾斜；物料码放不应超过规定的层数。
零星物料应上架。
物料应有垫仓板托放，不得直接接触地面，以便通风、防潮。
垫仓板应保持清洁。
4.1.4货垛与地间距应不少于10cm，与墙及顶间距均应不少于30cm。
4.1.5易燃、易爆、腐蚀性强的危险品应隔离存放于危险品柜，并由明显标志；对易吸潮、串味药品远离正常品，防止化学污染，对毒、麻、精、放射性等特殊药品应专人专库、专帐双锁严格管理，防止出现意外事故。
4.1.6待验物料货垛上应放置《物料待验卡》，检验合格后及时更换为《物料货位卡》，不合格物料移入不合格区后应及时填写相应的《不合格品管理台帐》。
4.1.7物料进出库及结存情况应及时在相应的帐、卡上记录，月底对在库物料进行实物盘存，确保做到帐、卡、物三相符。
4.2 养护4.2.1 物料应根据其贮存要求，分别储存于冷库（2-10℃），阴凉库（20℃以下）或常温库（10-30℃）内，库内的相对温度应保持在35%-75%之间。
4.2.2 仓库保管员每日上午和下午各记录一次库内温、湿度。
一旦发现超过规定范围，应立即开启空调、排气扇、除湿机等调节室内的温度或湿度直至达到规定的贮存条件。
4.2.3保持库内清洁卫生。
4.2.4随时检查在库物料的贮存情况，发现出现可能影响物料质量的异常情况或物料接近储存期时，应按《物料储存期确认及复验的管理制度》（SOP-）及时提出复验，并根据复验结果做相应处理。
5.注意事项：5.1物料必须在规定的贮存条件下存放，并注意贮存期限。
物料的贮存管理制度
物料的贮存管理制度一、总则1.1 为规范公司的物料贮存管理，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有物料的贮存管理工作。
1.3 物料贮存管理工作必须遵守国家法律法规和公司规定，确保物料的安全、清洁和整齐。
二、贮存管理人员2.1 公司贮存管理人员必须经过专业培训，具有相关证书和资格。
2.2 贮存管理人员要做好岗前培训，了解公司的贮存管理制度和规定。
2.3 贮存管理人员应具备责任心，认真履行职责，确保物料的贮存安全。
三、物料贮存要求3.1 物料贮存必须按照物料的种类、属性和特性进行分类，做到分类存放，便于查找和管理。
3.2 物料贮存要求存放在干燥、通风和防潮的环境条件下，避免受潮、变质和腐败。
3.3 物料必须按规定的标准和要求进行包装，包装要牢固、完整，以防物料受损。
3.4 物料存放位置要合理布局，注意货架的承重和安全性，确保物料的稳定和安全。
3.5 物料贮存要做好防火、防盗和防爆的措施，确保物料安全。
四、物料入库管理4.1 物料入库前必须进行验收，验收人员要认真核对物料的数量、质量和规格，确保入库物料符合要求。
4.2 物料入库要将物料的种类、数量、生产日期等信息记录到入库清单中，以便后期查找和管理。
4.3 物料入库后要及时对物料进行编号、分类和存放，保持库房的整洁和有序。
4.4 物料入库后要做好库存盘点，定期盘点库存数量，确保数据准确无误。
五、物料出库管理5.1 物料出库需经过审核和批准，审核人员要核对出库申请单和库存记录，确认出库物料的种类和数量。
5.2 物料出库要将出库记录详细记载到出库清单中，以便日后查找和核对。
5.3 物料出库前要对物料进行检查和包装，确保物料完好无损。
5.4 物料出库后要及时更新库存记录，以便及时调整库存数量。
5.5 物料出库后要及时通知相关部门对物料进行跟踪管理，确保物料的使用情况。
六、物料贮存管理的考核6.1 公司将定期对物料贮存管理进行考核，考核内容包括物料的贮存情况、库房的整洁度、库存的准确性等。
gmp物料贮存管理制度
gmp物料贮存管理制度一、总则为规范化企业物料的贮存管理，保障产品质量和安全生产，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料的贮存管理，包括原材料、辅助材料、半成品、成品等。
三、贮存环境要求1. 贮存库房应保持清洁、通风，避免潮湿、温度过高或过低的环境。
2. 贮存库房应定期消毒，杜绝有害生物滋生。
3. 库房内应设有专门的货架或垫板，以防止物料直接与地面接触。
4. 库房内应设有温湿度监测仪器，随时监测环境温湿度，确保符合要求。
四、贮存管理1. 贮存库房应按照不同物料的特性进行分类存放，避免不同物料混放。
2. 库房内应明确标注每种物料的名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 库房内应设有专门的负责人，对库房进行定期巡查，确保物料贮存情况良好。
4. 物料进出库应有专门的记录，包括物料名称、数量、日期、经手人等信息。
五、质量管理1. 贮存库房内应定期进行货物清点，检查物料的质量和数量，并制作记录。
2. 对不合格或过期的物料应进行及时处理，避免混用或误用。
3. 库房内应有专门的储备库存，以备不时之需，预防物料短缺影响生产。
4. 物料的质量跟踪和追溯应做到位，确保不合格产品不进入生产流程。
六、安全管理1. 库房内严禁吸烟、明火，严禁存放易燃易爆品。
2. 库房内应设有专门的安全出口、消防设备和应急救护设施。
3. 库房内严禁堆放重物，避免事故发生。
4. 库房内应为负责人指定专门的安全岗位，负责安全巡查和安全培训。
七、责任追究对违反本制度的人员，将依据公司相关规定进行严肃处理。
八、制度宣传公司应对本制度进行宣传，确保全员了解并遵守。
九、制度监督公司应设立监督机构对本制度执行情况进行监督，并对违规行为进行处理。
十、制度修改制度的修改应经过公司相关部门的审批，并进行全员宣传。
十一、附则本制度于制定日起施行，相关内容如有变更，以公司公告为准。
以上就是GMP物料贮存管理制度的详细内容，希望能够对大家有所帮助。
GMP物料贮存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立仓库贮存管理规定，确保仓库物料贮存符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
质量部QA负责检查监督。
4.内容4.1.物料贮存管理的基本要求4.1.1.根据使用概率，合理安排货位，统一设计库区布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别等。
4.1.2.物料应按其属性分类分库码放。
整批物料应上货架/堆垛，货垛要堆得牢固、整齐。
零散物料应单独贮存，摆放整齐，物料不得倒置。
物料要放在托板上，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3.各种在库存物料应有明显的状态标志，“合格”、“不合格”、“待验”分别用绿、红、黄色标标明。
不合格物料贮存于不合格区域，不得混淆存放。
待验、合格分区，用黄、绿色色标标牌标明。
4.1.4.原料、辅料、包装材料应分区码放；鲜活药材应在低温冷库内存放；液体辅料应密封，与固体标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部辅料分别存放。
4.1.5.标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
无关人员禁止入内。
4.1.6.物料按品种、规格、批次分堆码放整齐，不得倒置，禁止直接接触地面。
仓库物料存放管理规章制度
仓库物料存放管理规章制度仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度大家准备好了吗？制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
以下是小编精心收集整理的仓库物料存放管理规章制度，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
物料储存期限管理规范
到期报废
物料保存要求：
保存场所温度:
材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
温度：18℃～26℃、湿度：≤60％
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件:
远离会产生蒸气的装置
到期处理流程
到期需要重新检验的物料,由对应仓库仓管员填写材料送检单,仓库主管审核,交IQC检验,检测结果由质量主管批准;
到期复检,可延长贮存
38
整机成品
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检,可延长贮存
39
AB胶
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
3个月
到期复检,可延长贮存
40
包装纸材
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检,可延长贮存
41
化工类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
采购部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期
生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期
仓管部：负责物料信息录入和管理,定期对仓库物料进行清查,如发现过期产品需申请报废或申请复检,并负责后续处理;
品质部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检,并对产品是否使用和报废进行判定;
工程部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检,并对产品是否使用和报废进行判定;
12个月
到期复检,可延长贮存
15
螺帽类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检,可延长贮存
16
螺栓类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
物料贮存期限及复验管理制度
物料贮存期限及复验管理制度一、背景简介物料贮存期限及复验管理制度是企业为了保障产品质量和加强物料管理而设立的一项制度。
通过对物料贮存期限的管理和复验的严格执行，可以有效控制物料质量风险，提高产品的合格率，保障企业的经济效益和声誉。
二、物料贮存期限管理1. 原则根据物料的性质、组成和贮存条件等因素，确定合理的贮存期限。
原则上，贮存期限应尽量缩短，以减少物料质量变化的可能性。
2. 分类将物料分为易腐、易变质和其他类型，并根据不同的物料性质确定相应的贮存期限。
3. 贮存条件要求确保贮存空间温度、湿度适宜，并与贮存物料性质相适应。
定期清理贮存空间，保持整洁、干燥，防止异物污染。
三、复验管理1. 复验周期对于不同类型的物料，根据其贮存期限和使用频率，制定相应的复验周期。
原则上，贮存期内使用的物料应在贮存期结束前进行复验。
2. 复验项目按照物料性质和使用要求，确定相应的复验项目，如外观、功能、化学成分、微生物指标等。
确保物料在贮存期内不会出现质量问题。
3. 复验结果处理根据复验结果，对合格物料进行使用，对不合格物料进行处置，如返厂处理、调整贮存条件等。
四、监督与责任1. 监督机制设立专门的质量管理部门，定期对贮存期限和复验管理制度进行检查，发现问题及时纠正。
2. 责任分工明确相关部门的责任，如采购部门负责物料贮存期限的确认和贮存条件的检查，质检部门负责物料的复验工作等。
五、制度执行与改进1. 培训与教育定期开展对相关人员的培训与教育，提高其对物料贮存期限及复验管理制度的认识和执行力。
2. 制度评估与改进定期组织对物料贮存期限及复验管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进和完善。
六、总结物料贮存期限及复验管理制度的建立和执行，可以有效控制物料质量风险，减少质量问题的发生，保证产品的质量和企业的经济效益。
企业应注重该制度的执行和改进，提高物料管理的水平和效能。
七、质保期与贮存期的关系质保期是指产品在正常使用条件下保持其性能和质量的期限。
物料贮存期及复验管理制度
物料贮存期及复验管理制度1. 引言在企业生产制造过程中，物料的贮存是非常重要的环节之一。
合理的物料贮存期及复验管理制度可以有效控制物料的质量，并确保生产工艺的稳定性和产品的一致性。
本文将介绍物料贮存期及复验管理制度的制定背景、目的、适用范围、管理要求和操作流程等，为企业健全物料贮存期及复验管理制度提供参考。
2. 背景在企业生产过程中，物料的质量问题可能会对产品质量和生产效率造成严重影响。
而物料贮存期及复验管理制度的制定可以帮助企业有效地避免和控制这些潜在的质量问题。
通过对物料贮存期的合理设定和对物料的复验管理，企业可以及时发现和处理物料质量异常，确保产品的质量稳定。
3. 目的物料贮存期及复验管理制度的目的是确保物料的质量符合企业的需求和标准，并控制物料在贮存期内的使用。
具体目标包括： - 确保物料贮存期的控制符合法律法规和相关标准的要求； - 保证物料贮存期内的物料质量稳定； - 提高物料检验的准确性和效率； - 提高物料贮存的安全性和可追溯性。
4. 适用范围本制度适用于企业生产过程中涉及物料贮存的各个环节，包括物料采购、入库、贮存、领用和使用等阶段。
所有相关部门和人员均应遵守本制度的要求。
5. 管理要求为了保证物料贮存期及复验管理的有效实施，企业应满足以下管理要求：5.1 贮存期设定•根据物料的特性、保存条件、供应商要求、法律法规等因素，制定物料贮存期的合理设定标准；•对于易变质的物料，应采取措施确保贮存期内的质量稳定；•对于过期的物料，严禁使用，并按照相关要求进行处理。
5.2 复验管理•根据企业实际情况，确定复验周期，确保物料质量稳定；•制定物料复验的具体内容和方法，包括样品的采集、检验项目和标准等；•对于复验不合格的物料，及时采取纠正措施，以确保质量符合要求。
5.3 记录与追溯•建立物料贮存期及复验管理的相关记录，包括物料的采购记录、贮存记录、领用记录和复验记录等；•对于过期的物料及时进行记录，并按照相关要求进行处理；•保留物料贮存期及复验管理的相关记录，以备追溯。
生产物料搬运和贮存管理规定
生产物料搬运和贮存管理规定一、概述为规范生产物料的搬运和贮存管理，提高物料管理效率，减少物料损失和浪费，特制定本规定。
二、搬运管理2.1 搬运前检查在搬运物料前，必须进行检查，确保物料没有破损、渗漏、污染等问题，以免对生产过程产生影响。
2.2 操作规范在进行搬运操作时，必须按照规定的程序和方法进行，不能随意抛掷、推拉、拖拉等。
在搬运过程中，必须小心谨慎，避免碰撞、掉落等情况。
2.3 安全防护在搬运物料时，必须佩戴相关的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
并对操作的场地和路线进行清理和标记，确保安全。
2.4 质量监管搬运物料的过程中，必须进行严格的质量检查，并记录相关的数据和异常情况，以供分析和处理。
三、贮存管理3.1 货架摆放在贮存物料时，必须按照规定的程序和方法进行货架摆放。
不能超重、超高、超量摆放，以免造成货架破裂、垮塌等事故。
3.2 货架维护货架使用一段时间后，必须进行维护和检查，并对部件进行更换或升级。
对货架进行标识，方便操作人员更好地使用。
3.3 温度控制对某些特殊物料的贮存，必须进行温度控制。
并对温度进行监测和记录，确保物料的质量和保质期。
3.4 库存管理在进行物料的入库和出库时，必须进行库存管理，并进行清点和核对。
同时，必须合理规划库位，确保货物的分门别类，避免混淆和错误。
四、总则本规定自颁布之日起生效，如有不符合本规定的情况，应及时整改，并记录相关的问题和处理情况。
同时，应加强培训，使所有相关人员熟练掌握本规定。
本规定解释权归公司负责人所有。
物料贮存状态标记管理规程
物料贮存状态标记管理规程物料储存状态标记管理规程一、目的为了规范物料的储存和管理，提高物料的利用率，避免物料的混用和丢失，我们制定了本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及物料储存和管理的部门和岗位。
三、管理原则1. 核对确认：入库、出库、调拨、盘点等操作前，要进行核对确认，确认无误后再进行操作。
2. 区分管理：不同种类、规格、批号的物料要进行分类储存、分类管理。
不得混装混放。
3. 时效管理：对于易过期的物料，要进行及时消耗或退库，不能存放过久。
4. 标记复核：对于入库的物料，要进行标记复核，确认标记与物料一致后方可入库。
5. 严格规范：化学品等危险物质要按照相关法规和规范进行储存和管理，确保安全。
四、物料储存状态标记1. 入库标记：入库标记要标明物料名称、规格、数量、生产日期、批号、质量状况等信息，并在标记上签字盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的录入。
2. 出库标记：出库标记要标明物料名称、规格、数量、领料人、领用部门、领取日期等信息，并在标记上签字、盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的登记。
3. 调拨标记：调拨标记要标明物料名称、规格、数量、调拨部门、接收部门、调拨日期等信息，并在标记上签字、盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的登记。
4. 盘点标记：盘点标记要标明物料名称、规格、数量、盘点人、盘点日期、盘点结果等信息，并在标记上签字、盖章确认。
同时，要在系统中进行相应的登记。
五、标记管理责任人1. 入库标记管理责任人：由仓库管理员负责管理。
2. 出库标记管理责任人：由领料人负责管理。
3. 调拨标记管理责任人：由调拨人员负责管理。
4. 盘点标记管理责任人：由盘点人员负责管理。
六、附则本规程自颁布之日起施行，如有需要修改的，按照规定程序进行修改。
本规程解释权归本企业所有。
以上是物料储存状态标记管理规程，希望大家认真贯彻执行，确保物料的储存和管理安全、规范。
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物料贮存管理制度
文件编号制定部门物料部
制定人审核人批准人
制定日期审核日期批准日期
分发范围物料部
一、目的
规范物料贮存管理规程，保证物料贮存的有效、有序、和安全。
二、范围
适用于仓库环境及设施的卫生管理工作和仓库中的原料、辅料、包装材料、易耗品、成品等的贮存管理。
三、责任人
物料部、仓管员。
四、内容
1、物料贮存管理的基本要求。
（1）根据《物料编码管理制度》和仓库使用概率合理安排货位，统一库房布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房面积、贮存类别、货位排号等。
（2）物料应按其属性分类分区码放。
库房名称适用范围
原辅料区原料、辅料。
内包材区直接接触药品包装材料（如西林瓶、胶塞）、容器等。
外包材区标识材料区标签、印有与标签内容相同的药品包装物、使用说明书等外包材料区外包装用纸箱、纸制品
易耗品/劳保用品库生产用易耗品/劳保用品，如玻璃器具、手套等。
成品区（普通库）常温存放的成品
成品库（阴凉库）需20℃以下存放的成品
不合格品区存放不合格的产品
（3）仓库分区：
①仓库大厅分：外清区、收料区、退货区、称量区、备料区（或发料区）。
②库房内物资实行分区保管：即分待验合格区、不合格区。
③原辅料、内外包装材料应分库（区）存放。
④挥发性物料应避免污染其它物料。
⑤标签和使用说明书等标识材料按品种、规格分区存放，专人管理。
其它内、外包装材料应单独分区存放；
⑥不合格区：
a 、不合格物料置不合格区存放，不合格区应为专用区。
b 、不合格区应与其他区域严格分开，宜采用适当的物理隔断措施，严格管理，标志明显。
c 、不合格物料应登记入“不合格物料台帐”。
d 、应及时处理不合格物料，如拒收的不合格物料，应由供应科通知供应商，尽早退货或按《产品销毁管理制度》处理；若已入库，则应按《物料报废管理制度》或《产品销毁管理制度》尽早退货或报废销毁。
（4）仓库必须控制符合物料要求的温湿度、及其它适宜条件并按规定条件储存。
①存放要求如下：
存放条件温度（0C）相对湿度（%）适用范围
超低温可达－70 －用于菌种的长期冻存
低温-20～0 －要求冷冻储存的物料、产品
冷藏2～8 －要求冷处储存的物料、产品
阴凉0～20 40～75 要求阴凉储存的物料、产品
普通0－30 40～75 无特殊储存温度要求的物料、产品
②物料贮藏基本要求名词的涵义为：
遮光：不透光包装；
密闭：容器密闭，防尘及异物进入；
密封：容器密封，防风化、吸潮、挥发及异物进入；
熔封或严封：容器要熔封或用适宜材料严封，防止空气与水分浸入，防止污染；
阴凉处：不超过20℃；
凉暗处：避光并不超过20℃；
冷处： 2～8℃；
室温：10～30℃；
（5）各种在库贮存物料应有明显的状态标记、每堆货物前应有货位卡。
物料待检验合格后，用绿色绳链围栏，挂绿色合格标志，逐件贴上合格证。
不合格的物料储存在不合格区，挂红色不合格标志，用红色绳链围栏，逐件贴上不合格证。
（6）物料堆放要求：
①堆垛应与安全门、安全通道、电器装置、消防设施等保持一定距离，以利物料检查、搬运、消防、安全工作的执行。
②整批物料应上垛，货垛要堆得牢固、整齐、无明显倾斜。
凡体积大、质重又不需久贮者，可堆放于装卸地点较近的货区，便于搬运。
零星物料应贮存需摆放整齐。
③同产品、不同批次的物料间应有明显间距，以利先进先出及防止混淆。
④存放在库的物品要严防潮湿，物料不得倒置，物料要有储垫板或货架托放，禁止物料直接接触地面，垫板或货架应保持清洁。
尽量避开阳光直接照射，保持良好的通风。
⑤按物料性质分类、分库，按不同品种、规格、批号、垛与垛、垛与墙、垛与地面的规定距离分别码放：垛间距不少于30cm，垛与梁距不少于30cm，垛与墙距不少于30cm，垛与柱距不少于30cm，垛与地面距离不少于15cm，主要通道宽度不少于100cm。
⑥堆高应按物料包装上码高标志执行。
如无码高要求，一般堆高不超过 2.2m。
对包装不坚固且又过重者，不宜堆码过高，以防受压变形损坏。
⑦库房内设备、设施与货垛应保持一定距离。
照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50cm。
⑧各种库存物料、在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后各就各位，摆放整齐，标志明显。
⑨仓库内货物的码放，搬运应文明作业，严禁野蛮操作。
2、物料（原辅料、内包装材料）均应制定相应的贮存期限：物料贮藏期应根据物料各自有效期限制定（没有有效期的视为三年），并根据质量管理部门提供的复检周期规定提出复检。
（1）贮存期限计算方法：按物料生产厂家的生产批号所示月份开始计。
如某物料生产批号为000205，若有效期为两年，則其贮存期为2000年2月至2002年1月。
（2）质量管理员对库存物料随时进行检查，对临近贮存期的物料不允许使用并督促仓管员按要求处理。
3、物料贮存时经常检查贮存条件情况，保证物料贮藏时不受潮、变质、污染或发生差错，按《仓库巡检及产品（物料）养护管理制度》做好物料的养护工作。
4、仓贮养护设备管理：对所用的设备除在使用过程中随时检查外，每年应进行一次检查，对这些设备应有养护设备使用记录。
（1）仓库保管员应正确使用各种养护仪器、设备，并做好养护仪器设备的使用记录。
（2）对各种仪器、设备、设施的养护应按照相应的维护，保养规程执行以保持其良好的设备状态。
各种计量器具要定期在当地法定计量部门进行校验，并贴有当年的检验合格证，保持合格状态。
5、物料贮存仓库要能够防晒、防雨、防虫、防鼠和蟑螂等。
6、对易虫蛀的物料，应经常检查货垛四周有无虫粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫蛀或蛀粉，应立即通知质量管理部门取样检验，根据检验结果及时采取处理措施。
高温多雨季节应增加检查频次，对易发霉的原辅料应重点检查外包装是否受潮，着重检查下层及接近墙壁易受潮的部位。
7、对于易挥发的物料，包装上要尽可能密封。
8、仓库安全管理：仓库要严禁烟火、仓库内应设置防火、防盗、防水淹设施。
9、帐目处理
（1）仓管员应及时准确填写帐、卡，做到日清月结，发现问题及时上报主管负责人，不得擅自改动所有物料的帐、卡、记录、单据由仓管员管理保存，各种记录、凭证须保存至使用该物料生产的产品的有效期后一年，没有有效期的保存三年。
（2）仓库帐、卡妥善管理，按月盘存，帐、卡、物相符，并按《原始记录管理制度》填写。
修订依据：
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涉及的相关文件：
1、物料编码管理制度
2、产品销毁管理制度
3、物料报废管理制度
4、仓库巡检及产品（物料）养护管理制度本文件的附属记录：
1、———。