XY工作台与控制系统设计课程设计

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机械设计课程设计_数控X_Y工作台及其控制系统设计

机械设计课程设计_数控X_Y工作台及其控制系统设计

目录第一章课程设计的内容和要求 (3)第二章系统的总体方案设计 (4)第三章机械部分设计 (5)3.1 脉冲当量和传动比的确定 (5)3.2工作台外形尺寸及重量初步估算 (5)3.3 传动系统等效转矩惯量计算 (6)3.4 工作载荷分析及计算 (6)3.5 滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (8)3.6 导轨的选型和计算 (11)3.7 驱动电机的选择 (11)第四章数控系统设计 (15)4.1 控制系统硬件的基本组成 (15)4.2 接口程序初始化及步进电机控制程序 (17)4.3 直线圆弧插补程序设计 (19)参考文献 (25)第一章课程设计的内容和要求1.1 课程设计的内容任务是:设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。

该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工。

设计内容包括:1.1.1数控装置总体方案的确定(1) 确定系统组成方案(组成框图、功能、机械传动系统简图、主要的设计参数,及方案分析、比较、说明)。

1.1.2机械部分的设计(1) 确定脉冲当量;(2) 机械部件的总体尺寸及重量、转动惯量的初步估算;(3) 传动元件及导向元件的设计,计算和选用;(4) 伺服电机计算、选用;(5) 绘制机械结构装配图;1.1.3数控系统的设计(1)确定数控系统装置方案(组成框图、功能、主要的设计参数,及方案分析、比较、说明)。

(2) 电气控制原理图设计(CPU、存储器、I/O接口电路及伺服驱动电路)(3) 系统控制软件的结构设计(控制流程图)和部分功能控制软件设计(汇编程序及流程图)。

1.2 课程设计的要求1.2.1图纸要求(1)机械结构装配图,A0图纸一张。

要求视图基本完整、符合要求。

其中至少有一个坐标轴的完整剖视图。

(2)数控系统框图(附在说明书上)。

(3)数控电器图,A1图纸一张。

(4)软件框图(可附在说明书上)。

1.2.2编写设计说明书要求说明书应当叙述整个设计的内容,包括总体方案的确定、系统框图的分析、机械传动设计计算、电气部分的设计说明,选用元件及其具体参数的说明、软件设计及其说明等,说明书不少于8000字第二章系统的总体方案确定数控系统总体方案设计的内容包括:系统运动方式的确定,执行机构及传动方案的确定,伺服电机类型及调速方案确定,计算机控制系统的选择。

点胶机xy工作台设计课程设计

点胶机xy工作台设计课程设计

点胶机xy工作台设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解点胶机XY工作台的结构组成及其在自动化设备中的应用。

2. 学生能掌握点胶机XY工作台的运动原理,包括坐标系统的建立和运动控制。

3. 学生能了解并描述点胶机工作过程中的关键参数,如速度、加速度、精度等。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件设计简单的XY工作台结构,并进行必要的工程图纸绘制。

2. 学生能够通过编程实现对XY工作台的运动控制,完成基本的点胶路径规划。

3. 学生能够运用问题解决策略,对XY工作台设计过程中出现的问题进行分析和改进。

情感态度价值观目标:1. 学生通过实际操作,培养对工程设计和自动化技术的兴趣,增强创新意识和实践能力。

2. 学生在团队协作中,学会沟通、分享和尊重他人意见,培养合作精神。

3. 学生能够认识到科学技术对社会发展的重要性,增强社会责任感和使命感。

课程性质分析:本课程为工程技术类课程,旨在通过实践操作,使学生掌握点胶机XY工作台的设计与应用。

学生特点分析:考虑到学生年级特点,课程内容需结合具体、直观的操作活动,以提高学生的学习兴趣和动手能力。

教学要求:教学内容应注重理论与实践相结合,强调学生的主体地位,鼓励学生主动探索,充分调动学生的积极性与创造性。

通过分解课程目标为具体学习成果,为教学设计和评估提供明确方向。

二、教学内容1. 理论知识学习:- 了解点胶机的基本结构和工作原理,重点掌握XY工作台的作用和运动控制系统。

- 学习坐标系统的建立,理解运动学基本参数在XY工作台中的应用。

- 研究影响点胶精度和效率的主要因素,探讨优化方案。

2. 实践操作技能:- 应用CAD软件进行XY工作台结构设计,绘制工程图纸。

- 学习编程软件,实现对XY工作台的运动控制。

- 完成点胶路径规划,进行实际点胶操作。

3. 教学大纲安排:- 第一章:点胶机概述及XY工作台基本结构(1课时)- 第二章:坐标系统与运动控制原理(2课时)- 第三章:CAD软件在XY工作台设计中的应用(2课时)- 第四章:编程与运动控制(2课时)- 第五章:点胶路径规划与实际操作(2课时)4. 教学内容进度:- 理论知识学习:共5课时,每周2课时。

机电课程设计-XY数控工作台

机电课程设计-XY数控工作台

机电一体化课程设计任务书机电一体化课程设计是一个重要的实践教学环节,要求学生综合应用所学过的机械、电子、计算机和自动控制等方面的知识,独立进行一次机电结合的设计训练。

一、课程设计目的1.学习机电一体化系统总体设计方案的拟定。

2.通过对机械系统的设计,掌握几种典型传动元件遇到像元件的工作原理与选用原则。

3.通过进给伺服系统的设计,掌握常用伺服电动机的工作原理、计算选择方法与控制驱动方式。

4.通过对控制系统的设计,掌握一些典型硬件接口回路和控制软件的设计思路。

5.培养学生独立分析问题和解决问题的能力,并培养系统设计的思想。

6.提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。

二、课程设计的内容课程设计题目:单轴数控工作台机电系统设计设计内容由机械系统、控制系统、设计说明书三部分组成。

具体工作量要求如下:1、单轴数控工作台装配图(A3图1张)2、控制系统设计(电气原理图:A3图1张)完成硬件电路设计工作,设计控制系统的主要软件流程并编写程序。

条件允许时,尽可能进行调试试验。

3、设计任务书(一份)要求清楚地叙述整个设计过程和详细的设计内容,包括总体方案分析,机械系统的结构设计,主要零部件的计算与选型,控制系统的电路原理分析,软件设计流程和程序。

说明书字数不少于5000字,要求内容丰富,条理清晰,图文并茂,符合国标。

三、课程设计的时间安排课程设计时间为4周,进度安排如下:1.分析设计任务,总体方案论证:2-3天2.机械系统设计:5-6天3.控制系统设计:4-5天4.软件设计:1-2天5.编写说明书:2-3天四、设计任务设计任务:设计一种供立式数控铣床使用的单轴数控工作台,控制器选用:单片机任务分配:1、107040201班12位同学做第一组~第六组2、107040202班25位同学做第七组~第十九组3、107040203班7位同学做第十九组~第二十二组4、第十九组由2班的周伟同学(X轴)和3班的陈科龙(Y轴)同学完成5、任务分配按名单顺序。

机电一体化系统综合课程设计_X-Y数控工作台设计说明书

机电一体化系统综合课程设计_X-Y数控工作台设计说明书

一、总体方案设计1.1 设计任务设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。

该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。

设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。

1.2 总体方案确定(1)系统的运动方式与伺服系统由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。

定位方式采用增量坐标控制。

为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。

(2)计算机系统本设计采用了与MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。

它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。

控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。

系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。

LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。

为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。

由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。

采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。

考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。

图1-1 系统总体框图二、机械系统设计2.1、工作台外形尺寸及重量估算X 向拖板(上拖板)尺寸:长⨯宽⨯高 145×160×50 重量:按重量=体积×材料比重估算3214516050107.81090--⨯⨯⨯⨯⨯≈N Y 向拖板(下拖板)尺寸: 14516050⨯⨯ 重量:约90N 。

数控机床课程设计-- X-Y数控工作台设计

数控机床课程设计-- X-Y数控工作台设计

《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分,其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。

X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。

本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。

关键词:数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)(一)确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。

(1)2. 控制系统的设计,完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。

.. 2(二)机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。

(2)2. 计算切削力。

(3)(三)滚珠丝杠传动的设计计算及效验。

(4)1. 最大工作载荷的计算。

(4)2. 最大计算动载荷的确定。

(4)3. 规格型号的初选。

(5)4. 传动效率的计算。

(6)5. 刚度的验算。

(7)6. 稳定性的验算。

(7)7. 临界转速的验算。

(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。

(9)(四)步进电动机的传动计算及电动机选用。

(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。

(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。

(15)(五)滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。

(18)2. 小时额定工作寿命的计算。

(19)3. 距离额定寿命的计算。

X_Y数控工作台毕业论文 (机电一体化系统综合课程设计)

X_Y数控工作台毕业论文 (机电一体化系统综合课程设计)

一、总体方案设计1.1 设计任务设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。

该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工,重复定位精度为±0.01mm,定位精度为0.025mm。

设计参数如下:负载重量G=150N;台面尺寸C×B×H=145mm×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大长度L=388mm;工作台加工范围X=55mm,Y=50mm;工作台最大快移速度为1m/min。

1.2 总体方案确定(1)系统的运动方式与伺服系统由于工件在移动的过程中没有进行切削,故应用点位控制系统。

定位方式采用增量坐标控制。

为了简化结构,降低成本,采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。

(2)计算机系统本设计采用了与MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。

它的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,有较高的性价比。

控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。

系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。

LED显示数控工作台的状态。

(3)X-Y工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性,又要求结构紧凑,所以选用丝杠螺母传动副。

为提高传动刚度和消除间隙,采用预加负荷的结构。

由于工作台的运动载荷不大,因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。

采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差,从而提高运动平稳性,减小振动。

考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,需采用齿轮降速传动。

图1-1 系统总体框图二、机械系统设计2.1、工作台外形尺寸及重量估算X 向拖板(上拖板)尺寸:长⨯宽⨯高 145×160×50 重量:按重量=体积×材料比重估算3214516050107.81090--⨯⨯⨯⨯⨯≈NY 向拖板(下拖板)尺寸: 14516050⨯⨯ 重量:约90N 。

数控xy工作台课程设计

数控xy工作台课程设计

数控xy工作台课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解数控xy工作台的基本结构及其功能,掌握相关术语和概念。

2. 学生能描述数控xy工作台的运动原理和控制系统的工作方式。

3. 学生能解释数控编程中的基本指令,并运用这些指令进行简单图形的编程。

技能目标:1. 学生能够操作数控xy工作台,进行基本的定位和移动。

2. 学生能够运用数控编程软件,编写简单的数控加工程序。

3. 学生能够根据设计要求,制定简单的数控加工工艺。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对数控技术的兴趣,激发其探索精神和创新意识。

2. 培养学生团队合作意识,提高沟通协调能力。

3. 增强学生的安全意识,使其养成良好的操作习惯。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,旨在通过理论教学与实践操作相结合,帮助学生掌握数控xy工作台的基本知识和操作技能。

学生特点:学生具备一定的机械基础知识,但对数控技术了解有限,动手能力有待提高。

教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调实践操作,培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过分解课程目标为具体的学习成果,使学生在学习过程中能够明确任务,有针对性地提高自身能力。

二、教学内容1. 数控xy工作台结构原理- 介绍数控xy工作台的基本组成,包括硬件和软件部分。

- 深入解析工作台的运动结构,如导轨、丝杠、电机等。

- 指导学生了解并区分不同类型的数控系统。

2. 数控编程基础- 概述数控编程的基本概念,如程序段、指令、坐标系等。

- 教授常用编程指令,如G代码、M代码及其功能。

- 结合实例,指导学生进行简单图形的编程。

3. 数控加工工艺- 介绍数控加工工艺的基本原则和流程。

- 分析不同材料、刀具对加工工艺的影响。

- 指导学生根据设计要求制定加工工艺。

4. 数控xy工作台操作- 详解数控xy工作台的操作步骤和安全注意事项。

- 演示基本操作,如手动、自动运行,程序输入等。

- 安排学生进行实操练习,提高操作熟练度。

xy数控工作台课程设计

xy数控工作台课程设计

X-Y 数控工作台课程设计一、总体方案设计1.1 设计任务题目:X —Y 数控工作台的机电系统设计任务:设计一种供立式数控铣床使用的X —Y 数控工作台,主要参数如下: (1)工作台面尺寸C ×B ×H =185mm ×195mm ×27mm ; (2)底座外形尺寸C1×B1×H1=385mm ×385mm ×235mm ; (3)工作台加工范围X=115mm Y=115mm ;(4) X 、Y 方向的脉冲当量均为0.005mm 、脉冲;X 、Y 方向的定位精度均为±0.01mm ;(5)负载重量G=235N ;(6)工作台空载最快移动速度为3m/min ; 工作台进给最快移动速度为1m/min 。

(7)立铣刀的最大直径d=20mm ; (8)立铣刀齿数Z=3;(9)最大铣削宽度20e a mm ;(10)最大被吃刀量10p a mm 。

1.2总体方案的确定图1-1 系统总体框图(1)机械传动部件的选择 ① 导轨副的选择要设计的X-Y 工作台是用来配套轻型的立式数控铣床,需要承载的载荷不大,但脉冲当量小,定位精度高,因此,决定选用直线滚动导轨副,它具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。

② 丝杠螺母副的选择伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动,要满足0.005mm 的脉冲当量和±0.01mm 的定位精度,滑动丝杠副无能为力,只有选用滚珠丝杠副才能达到。

滚珠丝杠副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙,而且滚珠丝杠已经系列化,选用非常方便,有利于提高开发效率。

③ 减速装置的选择选择了步进电动机和滚珠丝杠副以后,为了圆整脉冲当量,放大电动机的输出转矩,降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量,可能需要减速装置,且应有消除间隙机构。

数控车床系统XY工作台与控制系统的设计

数控车床系统XY工作台与控制系统的设计

数控车床系统X Y工作台与控制系统的设计数控车床系统XY工作台与控制系统的设计学院:自动化与电力学院专业:机电一体化班级:姓名:学号:指导教师:日期:至数控车床系统XY工作台与控制系统的设计摘要当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。

一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。

机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。

新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。

关键字:机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势目录第一章前言 (4)第二章课程设计的目的、意义及要求 (6)第一节课程设计的目的、意义 (6)第二节课程设计的要求 (6)第三章课程设计的内容 (7)第一节课程设计的内容 (7)第二节课程设计的内容 (7)第四章数控系统总体方案的确定 (8)第五章机械部分设计 (9)第一节确定系统脉冲当量 (9)第二节工作台外形尺寸及重量初步估算 (9)第三节滚动导轨副的计算、选择 (9)第四节滚珠丝杠计算、选择 (11)第五节齿轮计算、设计 (13)第六节步进电机惯性负载的计算 (14)第七节步进电机的计算选择 (15)第六章机床数控系统硬件电路设计 (17)第一节设计内容 (17)第二节设计步骤 (17)第三节机床数控系统硬件电路设计 (21)第七章系统控制软件设计 (22)第八章结束语与致谢 (29)第九章参考文献 (30)第一章前言一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。

数控车床系统XY工作台与控制系统设计

数控车床系统XY工作台与控制系统设计

山东华宇职业技术学院高职毕业生毕业设计(论文)课题名称数控车床系统XY工作台与控制系统设计专业机电一体化班级10级高职机电三班学号姓名指导教师数控车床系统XY工作台与控制系统设计摘要当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。

一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。

机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。

新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。

关键字:机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势AbstractNow the world electronic technology rapidly expand, the microprocessor, the microcomputer obtain the widespread application in various area of technology, to various domains technology development enormous promotion effect. A perfect integration of machinery system, should contain the following several base elements: Basic machine, power and actuation part, implementing agency, sensing measurement component, control and information processing part. The integration of machinery is the system technology, the computer and the information processing and management technology, the automatic control technology, the examination sensing technology, the servo drive technology and the mechanicalskill and so on multi-disciplinary area of technology synthesis overlapping technology-intensive systems engineering. New generation's CNC system this kind of model integration of machinery product toward the high performance, the intellectualization, the systematization as well as the featherweight, the microminiaturized direction develops.key words: Integration of machinery foundation basic component elements characteristic trend of development.目录第一章前言 (4)第二章课程设计的目的、意义及要求 (6)第一节课程设计的目的、意义 (6)第二节课程设计的要求 (6)第三章课程设计的内容 (7)第一节课程设计的内容 (7)第二节课程设计的内容 (7)第四章数控系统总体方案的确定 (8)第五章机械部分设计 (9)第一节确定系统脉冲当量 (9)第二节工作台外形尺寸及重量初步估算 (9)第三节滚动导轨副的计算、选择 (9)第四节滚珠丝杠计算、选择 (11)第五节齿轮计算、设计 (13)第六节步进电机惯性负载的计算 (14)第七节步进电机的计算选择 (15)第六章机床数控系统硬件电路设计 (17)第一节设计内容 (17)第二节设计步骤 (17)第三节机床数控系统硬件电路设计 (21)第七章系统控制软件设计 (22)第八章结束语与致谢 (29)第九章参考文献 (30)第一章前言一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。

数控车床系统XY工作台与控制系统设计

数控车床系统XY工作台与控制系统设计

数控车床XY轴工作台和控制系统设计目录摘要 (1)前言 (2)一、毕业设计的目的、意义 (4)二、毕业设计的内容 (4)(一)毕业设计题目:单片机控制步进电机驱动的多用XY工作台。

(4)三、数控系统总体方案的确定 (4)(一)系统运动方式的确定 (4)(二)伺服系统的选择 (4)(三)计算机系统的选择 (5)(四)X—Y工作台的传动方式 (5)四、机械部分设计 (5)(一)确定系统脉冲当量 (5)(二)工作台外形尺寸及重量初步估算 (6)(三)滚动导轨副的计算、选择 (7)(四)滚珠丝杠计算、选择 (8)(五)齿轮计算、设计 (11)(六)步进电机惯性负载的计算 (12)(七)步进电机的选用 (13)五、数控系统硬件电路设计 (15)(一)数控系统的硬件电路由以下几部分组成: (15)(二)主控制器CPU的选择 (15)(三)存储器扩展电路设计 (15)(四)步进电机驱动电路设计 (16)(五)其它辅助电路设计 (17)六、系统控制软件的设计 (18)(一)系统控制软件的主要内容 (18)(二)系统控制功能分析 (18)(三)系统管理程序控制 (19)(四)自动加工程序设计 (19)结束语 (20)参考资料 (21)摘要我设计的是车床XY轴工作台和控制系统,采用单片机控制步进电动机驱动工作台。

首先确定设计的总体方案,然后对车床的机械部分进行设计,其中包括工作台、滚动导轨、滚珠丝杠、步进电动机的设计和选用,最后对数控系统硬件和软件设计。

新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。

关键词:数控车床 XY工作台控制系统前言一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。

数控xy工作台课程设计

数控xy工作台课程设计

数控xy工作台课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控XY工作台的基本原理、结构及其操作方法。

通过本课程的学习,学生应能理解数控XY工作台的工作原理,熟悉其结构组成,并能熟练操作数控XY工作台进行各种加工操作。

1.了解数控XY工作台的工作原理。

2.熟悉数控XY工作台的结构组成。

3.掌握数控XY工作台的操作方法。

4.能够正确操作数控XY工作台。

5.能够根据加工要求进行参数设置。

6.能够进行数控XY工作台的维护和故障排除。

情感态度价值观目标:1.培养学生的团队合作意识。

2.培养学生的创新精神和实践能力。

3.培养学生的职业素养,使其具备良好的工作态度和职业道德。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控XY工作台的基本原理、结构组成及其操作方法。

1.数控XY工作台的基本原理:介绍数控XY工作台的工作原理,包括数控系统的组成、工作原理及其与XY工作台的关系。

2.数控XY工作台的结构组成:介绍数控XY工作台的各个部分,包括主机、控制系统、执行机构等,并详细讲解各部分的功能和作用。

3.数控XY工作台的操作方法:讲解如何进行数控XY工作台的操作,包括操作界面、操作步骤、参数设置等,并通过实际操作演示,使学生能够熟练掌握。

三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、实验法等多种教学方法相结合,以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法:通过讲解数控XY工作台的基本原理、结构组成及其操作方法,使学生掌握相关知识。

2.讨论法:学生进行分组讨论,引导学生思考和分析数控XY工作台的相关问题,提高学生的解决问题的能力。

3.实验法:安排实际操作实验,使学生能够将所学知识运用到实际操作中,提高学生的实践能力。

四、教学资源本课程所需教学资源包括教材、实验设备等。

1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的学习资料。

2.实验设备:准备现代化的数控XY工作台设备,供学生进行实际操作练习。

通过以上教学资源的支持,为学生创造良好的学习环境,提高学生的学习效果。

XY数控工作台机电系统设计-课程设计

XY数控工作台机电系统设计-课程设计

目录一、课程设计目的 (2)二、课程设计任务及内容 (2)三、总体方案的确定 (3)1、机械传动部件的选择 (3)2、控制系统设计 (4)四、机械传动部件的计算与选型 (4)1、导轨上移动部件的重量估算 (4)2、铣削力的计算 (4)3、直线滚动导轨副的计算与选型 (6)4、滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (8)5、步进电机减速箱的选用 (11)6、步进电动机的计算与选型 (12)7、增量式旋转编码器的选用 (16)五、工作台机械装配图的绘制 (16)六、工作台控制系统电路图绘制 (16)七、步进电动机驱动电源的选择 (16)总结 (16)参考文献 (17)附录: (19)1、操作控制面板 (19)2、控制程序 (19)X-Y数控工作台机电系统设计X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵-横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。

因此,选择X-Y数控工作台作为机电综合课程设计的内容,对于机电一体化专业的教学具有普遍的意义。

模块化的X-Y数控工作台,通常有导轨座、移动滑块、工作平台、滚珠丝杠螺母副,以及伺服电动机等部件构成。

其外观形式如图1所示。

其中,伺服电动机作为执行元件用来驱动滚珠丝杠,滚珠丝杆的螺母带动滑块和工作平台在导轨上运动,完成工作台在X、Y方向的直线移动。

导轨副、滚珠丝杆的螺母副和伺服电动机等均已标准化,由专门厂家生产,设计时只需根据工作载荷选取即可。

控制系统根据需要,可以选用标准的工业控制计算机,也可以设计专用的微机控制系统。

图1 X-Y数控工作台外形一、课程设计目的机电一体化技术又称为机械电子技术,它不是一门独立的工程学科,是机械技术、电子技术、信息技术、自动控制技术等相关技术综合。

机电一体化课程设计是针对机电一体化系列课程的要求,继机电一体化课程后的一门设计实践性课程。

它是理论与实践的结合,是培养学生机电一体化产品综合设计能力必不可少的教学环节。

点胶机xy工作台设计课程设计

点胶机xy工作台设计课程设计

点胶机xy工作台设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解点胶机XY工作台的基本结构及其在自动化设备中的作用。

2. 学生能掌握点胶机XY工作台的机械设计原理,包括运动学、材料学和力学的基础知识。

3. 学生能了解并描述点胶机XY工作台的控制原理,包括电路设计和程序控制。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件完成点胶机XY工作台的设计图纸绘制,并进行简单的零件装配。

2. 学生能够通过小组合作,进行点胶机XY工作台模型的制作,实践动手能力。

3. 学生能够编写基本的控制程序,实现对点胶机XY工作台的运动控制。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对于现代制造业和自动化技术的兴趣,激发他们探索工程技术的热情。

2. 增强学生的团队合作意识,通过小组活动培养沟通协调和解决问题的能力。

3. 培养学生的创新思维和批判性思维,鼓励他们在设计过程中提出改进意见和创新方案。

4. 强化学生的安全生产意识,让他们在设计制作过程中注重自身安全和环境保护。

本课程旨在结合学生的年级知识深度和实际动手能力,通过理论学习和实践操作,使学生在掌握点胶机XY工作台相关知识的基础上,能够综合运用所学技能完成实际的设计任务,进而培养他们的工程素养和创新能力。

二、教学内容1. 点胶机XY工作台的结构组成与功能- 自动化设备概述- 点胶机工作原理- XY工作台的结构及其功能2. 点胶机XY工作台的机械设计原理- 机械设计基本知识- 运动学原理在XY工作台设计中的应用- 材料力学在结构设计中的应用3. 点胶机XY工作台控制原理- 电路设计基础- 常用传感器及其在XY工作台中的应用- 程序控制方法及实现4. CAD软件在XY工作台设计中的应用- CAD软件基本操作- 二维图纸绘制- 三维模型构建与装配5. 点胶机XY工作台模型制作- 制作材料选择- 零件加工与装配- 调试与优化6. 点胶机XY工作台控制程序编写- 编程语言基础- 控制程序结构设计- 调试与运行教学内容根据课程目标进行系统组织,与课本紧密关联。

xy数控工作台课程设计

xy数控工作台课程设计

本科生专业课程设计学生姓名:学号:专业名称:班级:指导教师:2014年 5 月目录任务书错误 ! 不决义书签。

二、整体方案的确定错误 !不决义书签。

三、机械传动部件的计算与选型错误 !不决义书签。

四、工作台机械装置图的绘制错误 !不决义书签。

五、工作台控制系统的设计错误 ! 不决义书签。

参照文件错误 !不决义书签。

附件 1错误 !不决义书签。

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任务书设计题目:X-Y 数控工作台机电系统设计设计任务:设计一台微机控制XY 两坐标工作台,供立式数控铣床使用。

详细内容以下:机械系统设计:经过计算,正确选择传动机构、导向机构、执行机构、驱动电机等,依照计算说明,绘制机械系统装置图。

控制系统设计:依照系统要求,选择正确的控制策略,设计合理的控制系统,并绘制控制系统电路图。

主要程序设计:在机械系统设计与控制系统设计的基础上,进行控制系统的主程序设计,列出程序清单。

设计说明书撰写。

系统主要参数:立铣刀最大直径d=20mm立铣刀齿数Z=3最大铣削宽度a e20mm最大背吃刀量 a p10mm加薪资料为碳素钢或有色金属X,Y 方向的脉冲当量xy mm p0.01 /X,Y 方向的定位精度均为±工作台面尺寸为 400mm × 500mm( 我们这个长度 400 以下 ),加工范围为 200mm × 200mm工作台空载最快搬动速度vx maxvy max5000mm / min工作台进给最快搬动速度vx max fvy max f350m m/ min时间安排及任务:一、系统功能介绍、整体方案设计( 1 天)1.机电一体化产品设计的基本过程介绍;2. XY 工作台功能介绍;3. 整体方案的确定二、单元功能模块介绍和设计任务的落实( 1 天)三、详细设计( 8 天)1.机械系统装置图设计;2.控制各部分原理图的设计;3.主功能程序的编制二、整体方案的确定1、机械传动部件的选择( 1)导轨副的采用要设计的 X-Y 工作台是用来配套轻型的立式数控铣床,需要承载的载荷不大,但脉冲当量小(x y 0.01mm / p ),定位精度选直线转动导轨高(vx max f vy max f350m m/ min ),因此,决定采用直线副转动导轨副,它拥有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。

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目录第一章前言第二章课程设计的目的、意义及要求第一节课程设计的目的、意义第二节课程设计的要求第三章课程设计的内容第一节课程设计的内容第二节课程设计的内容第四章数控系统总体方案的确定第五章机械部分设计第一节确定系统脉冲当量第二节工作台外形尺寸及重量初步估算第三节滚动导轨副的计算、选择第四节滚珠丝杠计算、选择第五节齿轮计算、设计第六节步进电机惯性负载的计算第七节步进电机的计算选择第六章机床数控系统硬件电路设计第一节设计内容第二节设计步骤第三节机床数控系统硬件电路设计第七章系统控制软件设计第八章结束语与致谢第九章参考文献第二章课程设计的目的、意义及要求第一节课程设计的目的,意义《机电一体化系统设计》课程设计是培养学生设计能力的重要实践性教学环节之一,是综合运用所学过的机械、电子、自动控制、计算机等知识进行的基本设计训练。

其目的是:1.能够正确运用《机电一体化系统设计》课程的基本理论和相关知识,掌握机电一体化系统(产品)的功能构成、特点和设计思想、设计方法,了解设计方案的拟定、比较、分析和计算,培养学生分析问题和解决问题的能力,使学生具有机电一体化系统设计的初步能力;2.通过机械部分设计,掌握机电一体化系统典型机械零部件和执行元件的计算、选型和结构设计方法和步骤;3.通过测试及控制系统方案设计,掌握机电一体化系统控制系统的硬件组成、工作原理,和软件编程思想;4.通过课程设计提高学生应用手册、标准及编写技术说明书的能力,促进学生在科学态度、创新精神、专业技能等方面综合素质的提高。

第二节课程设计的要求:1. 课程设计应在教师的指导下由学生独立完成,严格地要求自己,不允许相互抄袭;2. 认真阅读《课程设计指导书》,明确题目及具体要求;3. 认真查阅题目涉及内容的相关文献资料、手册、标准;4. 大胆创新,确定合理、可行的总体设计方案;5. 机械部分和驱动部分设计思路清晰,计算结果正确,选型合理;6. 微机控制系统方案可行,硬件选择合理,软件框图正确;7. 手工或电脑绘制机械系统装配图一张(A1),控制系统电气原理一张(A1),图纸符合国家标准,布图合理,内容完整表达清晰;8. 课程设计说明书一份(不少于8000 字),包括:目录,题目及要求,总体方案的确定,机械系统设计,控制系统设计,参考文献等。

设计说明书应叙述清楚、表达正确、内容完整、技术术语符合标准.第三章课程设计的内容第一节课程设计题目:单片机控制步进电机驱动的多用XY 工作台。

已知条件:定位精度:±0.01mm,滚珠丝杠及导轨使用寿命:T=15000h,中等冲击工作台的有效行程为Lx=400mm L Y = 400 mm 快速进给速度和工作载荷F Z = 2000N第二节课程设计的内容1.数控装置总体方案的确定(1).数控装置设计参数的确定;(2).方案的分析,比较,论证。

2.机械部分的设计(1).确定脉冲当量;(2).机械部件的总体尺寸及重量的初步估算;(3).传动元件及导向元件的设计,计算和选用;(4).确定伺服电机;(5).绘制机械结构装配图;(6).系统等效惯量计算;(7).系统精度分析。

3.数控系统的设计(1).微机及扩展芯片的选用及控制系统框图的设计;(2).I/O 接口电路及伺服控制电路的设计和选用;(3).系统控制软件的设计4.编写课程设计说明书(1).说明书是课程设计的总结性技术文件,应叙述整个设计的内容,包括总体方案的确定,系统框图的分析,机械传动设计计算,电气部分的设计说明,选用元器件参数的说明,软件设计及其说明;(2).说明书不少于84 字,尽量用计算机完成。

5.图纸(1).机械结构装配图,A0 图纸1 张。

要求视图基本完整,符合标准。

其中至少要有一个坐标轴的完整剖视图;第四章数控系统总体方案的确定数控系统总体方案设计的内容包括:系统运动方式的确定,执行机构及传动方案的确定,伺服电机类型及调速方案确定,计算机控制系统的选择。

进行方案的分析、比较和论证。

1. 系统运动方式的确定该系统要求工作台沿各坐标轴的运动有精确的运动关系因此采用连续控制方式。

2. 伺服系统的选择开环伺服系统在负载不大时多采用功率步进电机作为伺服电机.开环控制系统由于没有检测反馈部件,因而不能纠正系统的传动误差。

但开环系统结构简单,调整维修容易,在速度和精度要求不太高的场合得到广泛应用。

.考虑到运动精度要求不高,为简化结构,降低成本,宜采用步进电机开环伺服系统驱动。

3. 计算机系统的选择采用MCS-51 系列中的8031 单片机扩展控制系统。

MCS-51 单片机的主要特点是集成度高,可靠性好,功能强,速度快,性价比高。

控制系统由微机部分、键盘及显示器、I/O接口及光电隔离电路、步进功率放大电路等组成。

系统的工作程序和控制命令通过键盘操作实现。

显示器采用数码管显示加工数据和工作状态等信息。

4. X—Y工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性以及结构的紧凑,采用滚珠丝杠螺母传动副。

为提高传动刚度和消除间隙,采用有预加载荷的结构。

由于工作台的运动部件重量和工作载荷不大,故选用滚动直线导轨副,从而减小工作台的摩擦系数,提高运动平稳性。

考虑电机步距角和丝杠导程只能按标准选取,为达到分辨率的要求,以及考虑步进电机负载匹配,采用齿轮减速传动。

系统总体框图如下:第五章机械部分设计机械部分设计内容包括:确定系统脉冲当量,运动部件惯性的计算,选择步进电机,传动及导向元件的设计、计算与选择,绘制机械部分装配图等。

第一节确定系统脉冲当量脉冲当量δp 是一个进给指令时工作台的位移量,应小于等于工作台的位置精度,由于定位精度为±0.01mm 因此选择脉冲当量为0.01mm。

第二节工作台外形尺寸及重量初步估算根据给定的有效行程,画出工作台简图,估算X 向和Y 向工作台承载重量WX 和WY。

取X 向导轨支撑钢球的中心距为410mm,Y 向导轨支撑钢球的中心距为400mm,设计工作台简图如下:工作台简图X 向拖板(上拖板)尺寸为: 长*宽*高=420*410*50重量:按重量=体积*材料比重估算为:Y向拖板(下拖板)尺寸为: 420× 400× 50上导轨(含电机)重量为夹具及工件重量:约155NX-Y 工作台运动部分总重量为: W = 487.97 + 655.2+ 671.58+ 155≈ 2000N 第三节滚动导轨副的计算、选择根据给定的工作载荷Fz 和估算的Wx 和Wy 计算导轨的静安全系数f SL=C0/P,式中:C0为导轨的基本静额定载荷,kN;工作载荷P=0.5(Fz+W);f SL=1.0~3.0(一般运行状况),3.0~5.0(运动时受冲击、振动)。

根据计算结果查有关资料初选导轨:因系统受中等冲击,因此取f SL =4.0根据计算额定静载荷初选导轨:选择汉机江机床厂HJG-D 系列滚动直线导轨,其型号为:HJG-D25基本参数如下:导轨的额定动载荷C a =17500N;依据使用速度v(m/min)和初选导轨的基本动额定载荷Ca (kN)验算导轨的工作寿命Ln:额定行程长度寿命:导轨的额定工作时间寿命:导轨的工作寿命足够.第四节滚珠丝杠计算、选择初选丝杠材质:CrWMn 钢,HRC58~60,导程:l0=5mm(1)强度计算丝杠轴向力:其中:K=1.15,滚动导轨摩擦系数f=0.003~0005;在车床车削外圆时:Fx=(0.1~0.6)Fz, Fy=(0.15~0.7)Fz,可取Fx=0.5Fz,Fy=0.6Fz 计算。

取f=0.004, Fz =400 则:式中:f W 为载荷系数,中等冲击时为1.2~1.5;f H 为硬度系数,HRC≥58 时为1.0。

查表得中等冲击时, f W =1.2 f H = 1则:根据使用情况选择滚珠丝杠螺母的结构形式,并根据最大动载荷的数值可选择滚珠丝杠的型号为: CM 系列滚珠丝杆副,其型号为:CM2005-5。

其基本参数如下:方式采用双螺母螺纹预紧形式.滚珠丝杠螺母副的几何参数的计算如下表(2)传动效率计算丝杠螺母副的传动效率为:式中:φ=10’,为摩擦角;γ为丝杠螺旋升角。

(3)稳定性验算丝杠两端采用止推轴承时不需要稳定性验算。

(4)刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量为:Y 向所受牵引力大,故用Y 向参数计算丝杠受扭矩引起的导程变化量很小,可忽略不计。

导程变形总误差Δ为丝杠允许的螺距误差[ Δ]=15μm/m。

第五节齿轮计算、设计因步进电机步距角滚珠丝杠螺距t=5mm,要实现脉冲当量,在传动系统中应加一对齿轮降速传动.齿轮传动比:,初选步进电机步距角:α= 1.5˚/step。

取小齿轮齿数Z1 = 24 则大齿轮齿数2 Z = 50因传递的扭距较小,取模数m=1mm 则:分度圆直径: d1=mz 1=1×24 = 24mm d 2=mz 2 = 1×50 = 50mm齿顶圆直径:齿根圆直径:分度圆压力角:大小齿轮均采用渐开线标准圆柱齿轮小齿轮采用两片薄齿轮错齿排列以消除间隙.双片齿轮错齿消隙结构图如下:第六节步进电机惯性负载的计算根据等效转动惯量的计算公式,有:(1)等效转动惯量的计算折算到步进电机轴上的等效负载转动惯量为:式中:J q 为折算到电机轴上的惯性负载;J0为步进电机轴的转动惯量;J 1为齿轮1的转动惯量;J 2为齿轮2的转动惯量;J3 为滚珠丝杠的转动惯量;M为移动部件的质量。

对钢材料的圆柱零件可以按照下式进行估算:式中D 为圆柱零件直径,L 为圆柱零件的长度。

所以有:电机轴的转动惯量很小,可以忽略,所以有:第七节步进电机的选用(1)步进电机启动力矩的计算设步进电机的等效负载力矩为T,负载力为P,根据能量守恒原理,电机所做的功与负载力所做的功有如下的关系:式中ϕ为电机转角,S为移动部件的相应位移,η为机械传动的效率。

若取ϕb =θ,则S=δp ,且。

所以:式中: P s为移动部件负载(N),G 为移动部件质量(N),P z 为与重力方向一致的作用在移动部件上的负载力(N),μ为导轨摩擦系数,θb 为步进电机的步距角(rad),T 为电机轴负载力矩(N.cm)。

取μ=0.3(淬火钢滚珠导轨的摩擦系数),η=0.8,Ps= P H =279.23N。

考虑到重力影响,Y向电机负载较大,因此G=1200N,所以有:考虑到启动时运动部件惯性的影响,则启动转矩:取系数为0.3,则:对于工作方式为三相6拍的步进电机:(2)步进电机的最高工作频率为使电机不产生失步空载启动频率要大于最高运行频率f max,同时电机最大静转矩要足够大,查表选择两个90BF001 型三相反应式步进电机.电机有关参数如下:第六章数控系统硬件电路设计第一节设计内容1.按照总统方案以及机械结构的控制要求,确定硬件电路的方案,并绘制系统电气控制的结构框图;2.选择计算机或中央处理单元的类型;3.根据控制系统的具体要求设计存储器扩展电路;4.根据控制对象以及系统工作要求设计扩展I/O接口电路,检测电路,转换电路以及驱动电路等;5.选择控制电路中各器件及电气元件的参数和型号;6.绘制出一张清晰完整的电气原理图,图中要标明各器件的型号,管脚号及参数;7.说明书中对电气原理图以及各有关电路进行详细的原理说明和方案论证。

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