软包施工工艺
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺1. 材料准备软包工程施工过程中需要准备的材料主要包括软包面料、背胶、辅料、工具等。
首先要根据设计要求购买合适的软包面料，根据实际墙面尺寸进行面料裁剪，确保面料尺寸与墙面匹配。
背胶是软包施工中的关键材料之一，要选择质量好、粘性强的背胶，以保证软包粘贴牢固。
此外，还需要准备打孔器、刷子、尺子、刀具等辅料和工具，以便施工过程中使用。
2. 墙面处理在软包工程施工前，需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干燥、清洁。
如果墙面有裂缝、凹陷等缺陷，需要事先修补，以免影响软包施工效果。
同时，还要检查墙面的湿度和温度，确保在合适的环境条件下进行软包施工。
3. 面料裁剪根据设计图纸和实际墙面尺寸，将软包面料按照一定的尺寸进行裁剪。
在裁剪过程中，要注意保持面料边缘整齐，确保裁剪出的面料尺寸准确，以便后续的贴合和拼缝工作。
4. 背胶处理将背胶均匀地涂抹在软包面料的背面，确保背胶涂布均匀、厚度适中。
背胶的涂布要注意避免出现起泡和漏胶现象，以保证软包粘合牢固。
背胶处理完成后，要等待适当的时间让背胶干燥，以确保软包面料在粘贴时不会移位或变形。
5. 拼缝制作根据设计要求，在软包面料上进行拼缝制作。
拼缝是软包工程中的重要环节，影响着软包产品的整体效果。
在进行拼缝制作时，要保持拼缝线条整齐、平直，确保拼缝的精准度和美观度。
同时，要注意在拼缝处进行切割，避免出现毛边和松动现象。
6. 粘贴安装将处理好的软包面料粘贴到墙面上，按照设计要求进行排版和对齐。
在粘贴过程中，要逐步将软包面料贴合到墙面上，并用刷子或刮板逐渐排出空气，确保软包与墙面的贴合度和平整度。
粘贴完成后，要检查软包表面是否有气泡或皱皱，必要时进行调整和修正。
7. 验收与保养软包工程施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收时要检查软包产品的平整度、拼缝质量、粘贴牢固度等指标，并对不符合要求的地方进行整改。
同时，要对软包产品进行适当的保养，避免受潮、变形等情况发生，保持软包产品的外观和使用寿命。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺9.3.2软包工程施工工艺软包工程施工对软包墙面的要求：所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等匀应进行防火处理。
墙面防潮处理均匀涂刷一层清油或满铺油纸。
不得用沥青油毡做防潮层.对软包墙面木龙骨的要求:宜采用凹槽榫工艺预制,可整体或分片安装,与墙体连，接应紧密、牢固；对软包面料及填充材料的要求：织物面料裁剪时经纬应顺直,安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、跷边和褶皱，表面应清洁。
填充材料制作尺寸应正确,棱角应方正,应与木基层板粘结紧密。
软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。
电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确.软包分硬边收边与软收边，有边框和无边框等。
一、施工准备（一)材料准备：织物、皮革及人造皮革、内衬材料、基层及辅助材料 (二）机具准备：工具：电锯、气泵、电刨、冲击钻、电熨斗、开刀、托线板、线坠、剪等.(三)作业条件1(软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成.且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
2(结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。
3(外墙门窗工程已完并经验收合格。
4（不做软包的部分墙面，面层施工基本完成,只剩最后一道涂层。
5(在作业面上弹好标高和垂直控制线。
6（软包门窗应涂刷不少于两道底漆,锁孔已开好。
（四)技术准备,（所有材料进场时应由技术、质量和材料人员共同进行检验。
主要材料还应由监理、建设单位确认.2（熟悉图纸,理解设计意图,对施工人员进行技术交底。
3(对操作人员进行安全技术交底.4(根据图纸做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工.二、操作工艺（一）、工艺流程:墙、柱面软包工程:基层处理？龙骨、底版施工？定位、弹线?内衬及预制镶嵌块施工?面层施工?理边、修整?完成其他涂饰（二)、操作方法1.基层处理：（1）在需做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，固定防腐木楔。
软包施工工艺流程
软包施工工艺流程
《软包施工工艺流程》
软包施工是指在建筑内部墙面或天花板上悬挂、张贴软包材料，以达到装饰和隔音降噪的目的。
软包施工工艺流程一般包括设计规划、材料准备、基层处理、软包安装等步骤。
首先，进行设计规划。
根据施工现场的实际情况，确定软包的安装位置、尺寸和数量，制定施工方案和施工进度计划。
然后，进行材料准备。
根据设计规划，准备好所需的软包材料，包括软包面料、保温棉、木工胶等。
同时，检查软包安装所需的工具是否齐全，如铅笔、尺子、剪刀、电钻等。
接着，进行基层处理。
在进行软包施工前，需要对墙面或天花板进行清洁、打磨和修补，确保基层平整、无尘和无碎块。
最后，进行软包安装。
根据设计规划，按照一定的间距和排列顺序，使用木工胶将软包面料固定在墙面或天花板上，并在需要的位置切割、折叠和粘贴，最终完成软包的安装。
软包施工工艺流程需要严格遵循，确保施工质量和效果。
在施工过程中，需要注意安全防护，避免意外事故的发生。
通过科学合理的施工工艺流程，可以实现软包施工的高质量、高效率和美观效果。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺软包工程是建筑中精装修工程的一种，采用装饰布和海绵把室内墙面包起来，有较好的吸音和隔音效果，且颜色多样，装饰效果好。
一、软包的分类按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包，锦缎织物软包，毡类织物软包，皮革及人造革软包，毛面软包，麻面软包工，丝类挂毯软包等。
按装饰功能的不同可以分为：装饰软包，吸音软包，防撞软包等。
二、常用材料软包常用材料见表24-151常用材料表24-151三、软包施工 1.工艺流程2.施工准备（1）作业条件1）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
2）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
3）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
5）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
6）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。
（2）测量放线根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。
并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。
3．基层处理在做软包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板。
龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用9～12mm木夹板（或密度板），所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求。
如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。
4．施工工艺（1）裁割衬板：根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求。
如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框（图23-215）。
衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
图23-215木边框节点图（2）试铺衬板：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。
（3）计算用料、套裁填充料和面料：根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。
墙面软包施工技术工艺标准
墙面软包施工技术工艺标准（一）施工准备1、材料要求：(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
(2)软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
(3)龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(4)面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
(5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
(6)辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。
(7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
(8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
（二）主控项目1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。
并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。
（三）一般项目1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。
压条无错台、错位。
同一房间同种面料花纹图案位置相同。
2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。
软包施工工艺
墙面软包施工工艺一、资料要求1、机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应吻合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。
织物自己应吻合设计的防火等级要求，否则必定对织物进行阻燃或防火办理。
2、内衬资料：采制、厚度应吻合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。
一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于 15mm。
严禁使用非环保型内衬资料。
3、基层及辅助资料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应吻合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。
针织物面层用的气钉应采用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必定满足环保要求。
二、作业条件1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必定全部达成，且电气穿线、测试达成并合格，各种管路打压、试水达成并合格。
2、室内湿作业达成，地面和顶棚施工已经全部达成（地毯可以后铺），室内打扫洁净。
3、不做软包的部分墙面面层施工基本达成，只剩最后一遍涂层。
4、门窗工程全部达成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。
5、各种资料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。
6 、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于 8%的要求。
三、工艺流程基层办理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→达成其他涂饰四、施工方法1 、基层办理：(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在 400-600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于 200mm、孔径大于φ 12mm、深不小于 70mm，尔后将经过防腐办理的木楔打入孔内。
(2)墙面为抹灰基层或周边房间较润湿时，做完木砖后必定对墙面进行防潮办理，尔后再进行下道工序。
(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。
2、龙骨、底板施工：(1)在早先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度 >龙骨高度 +40mm。
软包施工工艺
软包施工工艺软包施工工艺一、概述软包施工工艺是指在装饰装修领域中，对建筑物内部墙面进行软包装饰处理的一种工艺。
软包施工工艺的目的是通过使用软包材料，提升建筑内部空间的舒适度和美观度。
本文将详细介绍软包施工工艺的各个环节及操作流程。
二、材料准备软包施工工艺的材料准备主要包括软包材料、粘接剂、辅助材料等。
软包材料包括软包布料、软包背胶、软包填充物等。
粘接剂主要用于固定软包材料和墙面的粘接。
辅助材料主要包括打孔器、电钻、割布器等。
三、墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理，以保证软包施工的质量和效果。
墙面处理包括填补墙面凹凸不平的部分，修复墙面的破损和裂缝，并进行必要的打磨处理。
四、软包材料安装1. 测量墙面尺寸：在软包材料安装前，需要对墙面进行测量，准确获取墙面的尺寸，以便进行材料的裁剪和安装。
2. 制作软包背板：根据测量的墙面尺寸，将软包背板进行裁剪，保证其与墙面尺寸相适应。
3. 软包布料铺贴：将软包背板固定在墙面上，并使用粘接剂将软包布料铺贴在软包背板上，保证其平整、紧贴。
4. 软包填充物安装：将软包填充物填充在软包背板和软包布料之间，以提升软包的舒适度。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 软包施工工艺流程图2. 软包施工工艺所需材料清单3. 软包施工工艺示意图六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑装饰装修工程：指对建筑物内部装饰装修的施工工程。
2. 软包材料：用于软包施工的各类材料，包括软包布料、背胶、填充物等。
3. 粘接剂：用于软包布料和墙面之间的粘接的胶水或粘合剂。
聚酯纤维软包施工工艺
聚酯纤维软包施工工艺的探索与实践当下，聚酯纤维软包因其出色的装饰效果和良好的物理性能被广泛应用于各类室内装饰中。
这种材料不仅可塑性强，而且环保，因此，掌握其施工工艺对提高室内装修质量具有重要意义。
本文从材料选择、施工准备到具体施工步骤三个方面，全面剖析聚酯纤维软包的施工工艺。
一、施工前的材料选择与准备（1）材料优选在施工前，首先要对市场上的聚酯纤维软包材料进行详尽的了解。
优质的聚酯纤维软包应具备良好的耐磨性、稳定的化学性质以及高效的吸音隔热性能。
此外，材料表面的色泽与纹理应满足设计要求，以确保最终装饰效果的统一与协调。
（2）环境与设备准备室内环境需要干燥通风，在施工前应保持一定时间的空气流通，确保墙面干燥，以便聚酯纤维软包材料能够牢固粘贴。
此外，施工设备如剪刀、手动压辊、尘推等也应提前准备齐全。
（3）测量与切割按照实际墙面尺寸进行准确测量，考虑到接缝与修边的需要，应预留适量的裁剪余地。
使用专业的裁切工具，按照标记的尺寸标注准确切割聚酯纤维软包材料。
二、细节处理（1）墙面处理施工前，必须对墙面进行平整处理，修补墙面的凹凸不平。
确保墙面干净无灰尘，这是聚酯纤维软包能够充分发挥其性能的前提。
（2）软包安装在确定墙面无瑕疵后，可使用环保型粘合剂均匀涂布在墙面上。
粘合剂应选择与聚酯纤维材料相适应的类型，以确保粘接强度。
之后，将裁剪好的聚酯纤维材料贴附于墙面上，使用手动压辊推压材料，使之与墙面粘合牢固，无气泡。
（3）接缝处理接缝处理是保证施工质量的重要步骤。
施工中应确保接缝紧密，没有明显的高低差。
对于接缝处的多余材料要进行剪裁，保持整体效果的美观。
三、施工完成后的清洁与维护（1）清洁工作聚酯纤维软包施工完成后，应及时清理现场，移除所有的裁剪废料和施工残留。
软包表面若有污渍，须用干净的湿布轻抹清洁，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
（2）维护指导为确保聚酯纤维软包的长期使用效果，施工后应向业主提供相应的维护和保养知识，比如防潮、避免阳光直射以及日常清洁的注意事项。
软包施工工艺
软包施工工艺软包织物饰面具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。
常用做法有明压条、暗压条、木框绷布三种方法。
15.1 操作要点（1）出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。
翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。
如墙面平整主差在10mm 以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
（4）钻孔、扎榫：用12－16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。
木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm 时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm 时，木龙骨间距为800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。
水平、竖向龙骨要在一个平面上。
（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。
厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。
10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。
（8）饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法：a．明压条绷布法操作步骤1）临时固定装饰布。
墙面软包施工工艺流程
墙面软包施工工艺流程
《墙面软包施工工艺流程》
墙面软包是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，首先需要对墙面进行清理和处理，除去墙面上的灰尘、油渍等杂物，并进行粉刷和修补，确保墙面平整、干燥、无裂纹。
2. 测量和设计：根据实际需要，对墙面进行测量，并进行设计。
确定软包的尺寸和布局，以及墙面上各个设备和开关的位置，为后续施工提供准确的参考。
3. 定位和铺贴：根据设计方案，确定软包的位置和布局，使用水平尺和墨线进行定位，然后在墙面上涂抹专用的软包胶水，将软包一块一块铺贴上去，确保每块软包之间的间隙均匀。
4. 压实和修整：在软包铺贴完成后，使用专用工具对软包进行压实，确保软包与墙面之间的粘接牢固。
同时对软包的边缘进行修整，使其平整、整齐，减少接缝处的裂纹。
5. 再次清理和涂漆：待软包铺贴和修整完成后，对墙面进行清理，确保墙面干净整洁。
然后进行涂漆，以强化软包的防潮、防尘和耐磨性能，同时提升整体的美观度。
6. 完工验收：最后进行墙面软包的完工验收，检查软包的质量
和施工工艺是否符合要求，确保墙面软包施工的质量和效果达到预期标准。
以上就是墙面软包施工工艺流程的基本步骤，通过严谨的施工流程和专业的工艺技术，可以保证墙面软包的施工质量和效果。
软包施工工艺
软包施工工艺软包施工工艺是一种常见的室内装修工艺，它通过在墙面或天花板上安装软包材料，达到美化室内环境的效果。
软包施工工艺的特点是施工简便、效果显著，因此受到了广大消费者的喜爱。
软包施工工艺的第一步是准备工作。
施工前需要对墙面或天花板进行清洁，确保表面平整、干燥、无杂质。
同时，还需要对软包材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
准备工作完成后，就可以进行软包施工了。
软包施工首先是进行尺寸测量和材料切割。
根据实际需要，测量出软包材料的尺寸，并在软包材料上做好标记。
然后，使用专业的切割工具将软包材料按照标记进行切割，保证尺寸的准确性。
软包材料切割完成后，就可以进行固定了。
在施工现场，首先要确定软包材料的安装位置，使用专业的胶水或固定剂将软包材料固定在墙面或天花板上。
固定时需要注意均匀涂抹胶水或固定剂，确保软包材料与墙面或天花板的紧密贴合。
固定完成后，就可以对软包材料进行修整了。
修整是为了保证软包材料的美观和质感。
修整时需要使用专业的工具，将软包材料的边缘修整成整齐的直线或曲线，确保软包材料的外观完美无瑕。
软包施工的最后一步是进行清理和验收。
施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，还需要对软包施工的效果进行验收，确保施工质量符合要求。
软包施工工艺的优点是施工简便、效果显著。
相比于传统的墙面涂料或壁纸，软包材料可以更好地修饰墙面或天花板，增加室内空间的美感和艺术氛围。
此外，软包材料还具有隔音、保温、防火等功能，能够提升室内环境的舒适度和安全性。
软包施工工艺的适用范围广泛。
无论是家庭住宅、商业空间还是公共场所，都可以采用软包施工工艺进行装修。
软包材料种类繁多，可以根据不同的需求选择合适的材料，实现个性化的装修效果。
软包施工工艺是一种简便、效果显著的室内装修工艺。
通过合理的准备工作、精确的尺寸测量、专业的固定和修整，可以实现墙面或天花板的美化和功能提升。
软包施工工艺不仅适用范围广泛，而且具有良好的环保性能和装饰效果，是现代室内装修的一种理想选择。
软包和硬包的施工工艺
软包和硬包的施工工艺软包和硬包都是建筑装饰中常用的施工方式，它们在外墙、内墙、天花板等装饰上起到美化、保温、隔音等作用。
在施工过程中，软包和硬包采用的材料、施工工艺、效果等方面存在一些差异。
首先，软包的施工工艺主要是将软包材料贴附在墙面或天花板上。
软包材料可以是布艺、纸张、人造纤维等柔软的材料，这些材料具有良好的隔音性能。
软包施工的步骤一般包括以下几个方面：1. 准备墙面：首先需要清理墙面上的灰尘、污垢等，确保墙面平整、干燥。
2. 打底处理：对墙面进行打底处理，可以使用底漆、墙级、填缝剂等材料填补墙面的缝隙，提高胶水的附着力。
3. 选择胶水：根据软包材料的不同，选择相应的胶水。
常用的胶水有水性胶、环氧胶、胶水胶等。
胶水的选择要根据施工环境和施工要求进行合理搭配。
4. 选尺寸：按照墙面的尺寸，选择合适的软包材料。
可以根据设计要求，进行剪裁或拼接。
5. 贴附软包：将选好尺寸的软包材料均匀地涂上胶水，然后粘贴在墙面上，注意排除气泡并使其平整。
在粘贴过程中，可以使用专用的扫把、滚筒等工具，帮助材料更好地附着在墙面上。
6. 整理装饰：软包材料粘贴完毕后，根据设计要求进行修整整理。
可以使用专用的刀具或剪刀进行修边，并检查是否存在开裂或脱落情况。
与此相比，硬包施工工艺主要是将硬包材料直接贴附在墙面上，硬包材料通常是柔韧性较差的材料，如瓷砖、铝塑板、PVC板等，这些材料具有较好的耐磨、耐高温等性能。
硬包施工的步骤与软包施工有一些相似之处，包括准备墙面、打底处理、选择胶水等。
不同的是，在硬包施工中，需要进行定位、绘制施工图纸和进行墙面的预处理。
具体步骤如下：1. 定位：根据设计要求，确定硬包材料的尺寸和摆放位置。
可以使用水平尺、墨线等工具进行定位。
2. 绘制施工图纸：根据定位的要求，绘制相应的施工图纸。
图纸上需要标注每一块硬贴材料的尺寸、位置等信息，以便施工的时候更加准确。
3. 预处理墙面：根据施工图纸上的要求，对墙面进行预处理。
软包施工工艺说明
软包施工工艺说明引言：软包施工工艺是一种常用于室内装饰的技术，它通过使用软包材料进行墙面、天花板等表面的装饰，能够起到美化室内环境、保护墙体功能的作用。
本文将介绍软包施工工艺的详细步骤和注意事项，以帮助读者了解并正确使用软包施工技术。
一、施工准备1. 工具及材料准备：在软包施工之前，需要准备好以下工具和材料：- 硬质墙体（如砖墙或混凝土墙）- 台尺、刷子、刮刀、打磨机等基本施工工具- 软包材料（如软包布、胶水、聚酯纤维等）- 各种辅助材料（如铝合金线条、软包装饰条等）2. 墙面预处理：在施工之前，需要对墙面进行预处理，包括填补墙面裂缝、打磨墙面等。
确保墙面平整、干燥、无杂质，以便软包材料能够更好地附着于墙面。
二、施工步骤1. 测量和规划：使用台尺测量墙面的尺寸，并按需求规划施工方案。
确保软包材料的尺寸与墙面吻合，减少浪费。
2. 软包材料裁剪：根据测量结果，将软包材料裁剪成适当的尺寸。
注意在裁剪时保持材料的整洁，避免面料损坏。
3. 墙面涂胶：使用刷子或刮刀，将墙面涂抹上胶水，涂胶要均匀、薄而密。
确保胶水涂抹的面积不过大，以免胶水干燥后失去粘性。
4. 软包布粘贴：将裁剪好的软包布贴在涂有胶水的墙面上，从上到下或从左到右依次贴好。
贴布时要确保布面的平整和无气泡，可使用刮刀辅助去除气泡。
5. 压平和去除多余部分：涂胶贴布完成后，使用刮刀或刷子压平软包布，使其和墙面贴合更紧密。
同时需要及时清理掉多余的软包材料。
6. 安装装饰线条：如需要，可以在软包贴好后安装各种装饰线条，如铝合金线条、软包装饰条等。
安装时要根据设计要求进行精确的测量和安装。
7. 完善细节：在软包施工完成后，需要检查并完善细节，如检查墙角的贴合情况、检查软包表面的平整度等。
如有需要，可以对软包进行砂光处理，使其表面更加光滑。
三、注意事项1. 施工环境：软包施工需要在干燥、通风的环境中进行，以避免胶水干燥时间过长或材料发霉。
2. 施工人员素质：施工人员需要具备一定的工艺技能和经验，能够准确测量、裁剪和操作各种施工工具。
软包施工工艺说明
软包施工工艺说明
一、引言
软包施工工艺是一种室内装饰材料的施工方式，适用于商业、住宅等各种场所的墙壁和天花板装饰。
本文将详细介绍软包施工工艺的步骤和注意事项。
二、施工准备
1. 工具准备：软包施工需要准备气枪、剪刀、油漆刷、胶水、木工胶等工具。
2. 材料准备：根据设计需求准备好所需的软包材料，包括软包布、软包胶、软包骨架等。
三、施工步骤
1. 准备墙面或天花板：施工前需要将墙面或天花板进行清洁，并确保其平整和干燥。
2. 尺寸测量：根据设计图纸，对墙面或天花板进行测量，确定所需的软包材料尺寸。
3. 制作软包骨架：根据尺寸测量结果，将木条或金属条按照设
计要求加工成所需的形状，制作软包骨架。
4. 软包布处理：将软包布展开，根据软包骨架的尺寸进行裁剪，留出边缘用于固定。
5. 骨架固定：用胶水或钉子将软包骨架固定在墙面或天花板上，确保其牢固稳定。
6. 软包布粘贴：在软包布的背面均匀涂抹软包胶，然后将软包
布贴在软包骨架上，确保平整且无皱褶。
7. 边缘处理：将软包布的边缘折叠后固定在软包骨架上，确保
边缘整齐美观。
8. 修整细节：使用剪刀修整软包布，使其与墙角、门窗等细节
处衔接自然。
9. 涂装壁纸：软包施工完成后，可以根据需要对软包布进行上
色或贴上壁纸，以达到更好的装饰效果。
四、注意事项。
墙面软包工程施工工艺
墙面软包工程施工工艺
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6软包完成后，应及时清理，做好成本保护。
三、质量标准：
1、软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2、软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3、软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4、软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5、允许偏差：垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。
软包墙面施工工艺
软包墙面施工工艺一、引言软包墙面施工工艺是一种装饰墙面的技术和方法，通过使用软包材料将墙面进行包裹，实现美观、环保和功能性的墙面效果。
软包墙面在家庭和商业装修中得到了广泛的应用，它不仅可以改善室内空间的整体效果，还能起到隔音、吸音、防火等多种功能。
本文将详细介绍软包墙面施工工艺的步骤和注意事项。
二、准备材料和工具在进行软包墙面施工之前，需要准备以下材料和工具：1. 软包材料：根据个人喜好和装修需求选择合适的软包材料，如布艺、皮革、纸质等。
2. 胶水：使用无甲醛环保胶水，确保施工过程中不会产生有害气体。
3. 墙面处理剂：用于处理墙面，填补裂缝和平整墙面。
4. 工具：如手套、刮刀、梯子、量具、电钻等。
三、施工步骤1. 准备墙面：在进行软包墙面施工之前，需要确保墙面干燥、平整、无油污和裂缝。
使用墙面处理剂填补墙面裂缝，并使用手套清洁墙面。
2. 测量尺寸：使用量具测量墙面的尺寸，计算所需软包材料的数量和长度。
确保在施工过程中不会出现测量错误。
3. 制作软包材料：根据尺寸要求，将软包材料裁剪成片状。
注意确保裁剪的尺寸准确，并预留适当的边缘用于固定软包材料。
4. 使用胶水固定软包材料：将胶水均匀涂抹在墙面上，并迅速将软包材料贴附在墙面上。
注意要避免胶水流到软包材料的正面，以免影响视觉效果。
5. 整理边缘：在软包材料固定后，用刮刀整理软包材料的边缘，确保墙面整洁和平整。
6. 定位软包材料：根据设计要求，在墙面上定位软包材料的位置，并确保每块软包材料之间的间距一致。
7. 压实软包材料：使用轻柔的力量，手动将软包材料压实，确保软包材料与墙面的贴合度和平整度。
8. 完成细节处理：对墙面上的细节部分进行处理，例如门窗附近的软包材料，可以根据需要进行剪裁和固定。
9. 检查施工质量：在施工完成后，仔细检查软包墙面的质量，确保墙面整洁、平整和无瑕疵。
四、注意事项1. 施工前确保墙面平整和干燥，以免影响施工效果。
2. 使用无甲醛环保胶水，确保施工过程中不会产生有害气体。
软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求引言概述：软包工程是指在建造内部装饰中使用软包材料进行装饰的工程，软包工程施工技术的要求直接关系到工程的质量和效果。
本文将详细介绍软包工程施工技术的要求。
一、材料选择1.1 选用环保材料：软包工程所使用的材料应当符合国家相关标准，且具有环保认证，确保施工过程中不会对室内空气质量造成污染。
1.2 耐火性能：软包材料应具备一定的耐火性能，能够满足建造内部的消防安全要求。
1.3 色采搭配：软包材料的色采应当与建造整体风格相协调，能够提升装饰效果。
二、施工工艺2.1 表面处理：在进行软包施工前，必须对墙面进行充分的表面处理，确保软包材料能够坚固粘贴。
2.2 粘贴技术：施工人员应具备良好的粘贴技术，保证软包材料与墙面之间的粘合坚固，避免浮现起泡、开裂等问题。
2.3 切割拼接：软包材料在施工过程中需要进行切割和拼接，施工人员应当具备熟练的切割技术，确保拼接处平整美观。
三、施工环境3.1 温湿度控制：软包施工过程中，应当控制施工环境的温度和湿度，避免因环境条件不合适而导致施工质量下降。
3.2 通风换气：施工现场应保持良好的通风换气，排除施工过程中产生的有害气体，确保施工人员的健康安全。
3.3 施工空间：软包施工需要一定的施工空间，施工现场应保持整洁有序，确保施工人员的施工效率。
四、验收标准4.1 表面平整度：软包工程施工完成后，应当对表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.2 色采一致性：软包施工完成后，应当检查色采是否一致，确保装饰效果统一。
4.3 耐火性能测试：软包工程完成后，应当进行耐火性能测试，确保软包材料符合消防安全标准。
五、维护保养5.1 日常清洁：软包装饰面应定期进行清洁保养，避免灰尘和污渍影响装饰效果。
5.2 防水防潮：软包装饰面应注意防水防潮，避免因潮湿导致软包材料脱落或者变形。
5.3 定期检查：定期检查软包装饰面的状况，及时发现问题并进行维修保养，延长软包工程的使用寿命。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠软包工程施工工艺这档子事儿。
你想想啊，软包就像是给墙面穿上了一件漂亮又舒服的衣服。
咱要把这件“衣服”做好，那可得费点心思呢！
首先呢，得把墙面收拾得干干净净、平平整整的。
这就好比你要出门，总得先把脸洗干净吧！要是墙面上坑坑洼洼的，那软包做上去也不好看呀，对吧？然后就是测量尺寸，这可得仔细喽，不能多一点也不能少一点，不然软包就不合身啦！
接下来就是选材料啦，这可不能马虎。
就像你买衣服得挑好看的、质量好的一样。
软包的材料也有各种各样的，有皮质的、绒面的，各有各的特点。
选好了材料，就该裁剪啦，这可是个技术活，得像裁缝一样，剪出合适的形状和大小。
然后就是安装啦，这就像是给墙面穿上软包这件“衣服”。
得小心翼翼地把软包贴上去，不能有气泡，不能歪歪扭扭的。
你说要是贴得乱七八糟的，那多难看呀！安装的时候，还得用胶水粘牢，就像给衣服缝上扣子一样，要结实才行。
等软包都安装好了，还得检查检查呢！看看有没有哪里没弄好，有没有瑕疵。
这就跟你出门前照镜子一样，得看看自己打扮得好不好看。
软包工程施工工艺可不简单呢！这当中的每一个步骤都得认真对待，就像你对待自己最喜欢的东西一样。
要是哪个环节出了错，那可就前功尽弃啦！
你说，这软包工程是不是挺有意思的？虽然有点麻烦，但看到最后的成果，那心里得多美呀！咱把家里的墙面打扮得漂漂亮亮的，自己住着也舒服呀！这就好比给自己的家化了个美美的妆，多棒呀！所以呀，大家可别小瞧了这软包工程施工工艺，这里面的学问大着呢！好好对待它，它也会给你带来惊喜哦！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
墙面软包施工工艺
墙面软包施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订软包材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括软包面料、填充物、基层板、胶粘剂、钉子、螺丝等。
2. 主要设备：卷尺、水平尺、裁纸刀、电钻、螺丝刀、锤子等。
3. 作业条件：墙面软包施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 安装基层板→ 裁剪软包面料→ 涂刷胶粘剂→ 贴上软包面料→ 填充物填充→ 固定软包→ 修整收边→ 干燥→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧软包等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 安装基层板：（1）根据设计要求，安装基层板，确保基层板平整、牢固。
（2）使用钉子或螺丝固定基层板，确保基层板与墙体结合紧密。
3. 裁剪软包面料：（1）根据墙面尺寸，使用卷尺和裁纸刀裁剪合适的软包面料。
（2）确保软包面料尺寸合适，边缘整齐。
4. 涂刷胶粘剂：（1）在基层板上均匀涂抹胶粘剂，确保涂抹均匀。
（2）根据气温和湿度条件，进行适当的通风和换气。
5. 贴上软包面料：（1）将软包面料贴在基层板上，确保软包面料与基层板结合紧密。
（2）使用滚筒或刷子轻轻按压，使软包面料平整。
6. 填充物填充：（1）在软包面料与基层板之间的空腔中填充填充物，确保填充均匀。
（2）根据设计要求选择合适的填充物，如海绵、泡沫等。
7. 固定软包：（1）使用钉子或螺丝固定软包面料，确保软包牢固地贴合基层板。
（2）注意检查软包是否有破损、皱折等情况，及时进行修补。
8. 修整收边：（1）对软包边缘进行修整，确保边缘整齐、无毛边。
（2）使用裁刀修整多余的软包面料，确保收边美观。
9. 干燥：（1）等待软包自然干燥，一般需要24小时以上。
（2）根据实际情况，可以进行加速干燥处理，如使用风扇、加热器等。
10. 养护：（1）施工完成后，对软包进行适当的养护，保持软包的光泽和延长使用寿命。
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软包施工工艺5.20.1 材料要求1、机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。
织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
2、内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。
一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
禁止使用非环保型内衬材料。
3、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。
针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。
5.20.2 作业条件1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
2、室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。
3、不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。
4、门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。
5、各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。
6、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。
5.20.3 工艺流程基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰5.20.4 施工方法1、基层处理：(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。
(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。
2、龙骨、底板施工：(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。
木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。
墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
(3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。
3、整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。
4、内衬及预制镶嵌块施工：(1)做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。
衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm 圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。
软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。
衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。
内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
(2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。
铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。
5、面层施工(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。
面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。
用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。
织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。
(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。
面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。
蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。
蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。
最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。
(3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。
将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。
四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。
设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。
6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。
开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。
7、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。
5.20.5 质量标准1、主控项目：(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。
(2)安装位置及构造做法应符合设计要求。
(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。
(4)单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。
2、一般项目(1)软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。
(3)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。
(4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 垂直度 3 用线坠、钢尺检查2 边框、压条宽度 0，-2 用钢尺检查3 边框、压条宽度4 对角线长度差 3 用钢尺检查5 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查5.20.6 成品保护1、软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。
并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。
2、若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。
3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。
并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。
严禁非操作人员随意触摸成品。
4、严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。
若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。
5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。
6、修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。
地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。
5.20.7 应注意的问题1、软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计和招标文件要求。
2、接缝不平直、不水平：相邻两面料的接缝不平直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。
特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。
3、花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。
预防方法是通过做样板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。
4、离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。
面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。
离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。
上下口亏料的主要原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。
5、面层颜色、花形、深浅不一致。
主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。
6、周遍缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。
解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。
7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。
解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。