【资料】高压旋喷桩讲义汇编
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高压旋喷桩施工技术工艺讲义PPT45页[详细]
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可采用单管法、二管法和三管法。
1、单管法：单层喷射管，仅喷射水泥 浆。
钻机
高压泥 浆泵 注浆管
浆桶
喷头 旋喷固结体
图1 单管旋喷注浆示意图
水箱 搅机拌 水仓泥
• 2、二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重 注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横
向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环
七、浆量计算
• 浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法， 取大者作为设计喷射浆量。
– 体积法：
Q
De2 4
K1h1 (1
)
D02 4
K2h2
– 喷量法：根据计算所需的喷浆量和设计的水 灰比，即可确定水泥的使用数量。
Q H q(1 )
V
➢式中 Q ——需要的喷浆量（m3）； ➢ De——旋喷固结体直径（m）； ➢ D0——注浆管直径（m）； ➢ K1——填充率，0.75～0.9； ➢ h1——旋喷长度（m）； ➢ K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； ➢ h2——未旋喷长度（m）； ➢ β——损失系数，0.1～0.2； ➢ ν——提升速度（m/min）； ➢ H——喷射长度（m）； ➢ q——单位喷浆量（m3/m）。
（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟 槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形 成固结体。
（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破 碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用， 使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
旋喷桩固结体情况图4所示。
渗透部分 压缩部分 搅拌混合部分 硬化剂主体部分
– ［P］= ｕΣfi li + A［R］
• 式中 ［P］——桩的容许承载力（kN）；
1、单管法：单层喷射管，仅喷射水泥 浆。
钻机
高压泥 浆泵 注浆管
浆桶
喷头 旋喷固结体
图1 单管旋喷注浆示意图
水箱 搅机拌 水仓泥
• 2、二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重 注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横
向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环
七、浆量计算
• 浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法， 取大者作为设计喷射浆量。
– 体积法：
Q
De2 4
K1h1 (1
)
D02 4
K2h2
– 喷量法：根据计算所需的喷浆量和设计的水 灰比，即可确定水泥的使用数量。
Q H q(1 )
V
➢式中 Q ——需要的喷浆量（m3）； ➢ De——旋喷固结体直径（m）； ➢ D0——注浆管直径（m）； ➢ K1——填充率，0.75～0.9； ➢ h1——旋喷长度（m）； ➢ K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； ➢ h2——未旋喷长度（m）； ➢ β——损失系数，0.1～0.2； ➢ ν——提升速度（m/min）； ➢ H——喷射长度（m）； ➢ q——单位喷浆量（m3/m）。
（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟 槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形 成固结体。
（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破 碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用， 使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
旋喷桩固结体情况图4所示。
渗透部分 压缩部分 搅拌混合部分 硬化剂主体部分
– ［P］= ｕΣfi li + A［R］
• 式中 ［P］——桩的容许承载力（kN）；
高压旋喷桩安全教育
培训方式创新
尝试新的培训方式和方法 ，如案例教学、互动式教 学等，提高学员的参与度 和学习兴趣。
培训师资优化
加强对培训师资的选拔和 培养，提高培训师资的教 学水平和专业素养。
未来发展趋势预测和应对
技术发展趋势关注
密切关注高压旋喷桩技术 的发展趋势和行业动态， 及时将最新的技术和理念 引入培训中。
法规政策变化应对
关注相关法规政策的变化 ，确保培训内容符合最新 的法规要求。
学员需求变化适应
关注学员需求的变化，及 时调整培训内容和方式， 满足学员的个性化需求。
THANK YOU
感谢聆听
高压旋喷桩安全教育
演讲人:
日期：
目录
CONTENCT
• 高压旋喷桩基本概念与原理 • 高压旋喷桩设备安全操作规范 • 施工现场安全管理与防护措施 • 环境保护、职业健康与法律法规遵
守 • 事故案例分析与经验教训总结 • 培训效果评估与持续改进策略
01
高压旋喷桩基本概念与原理
高压旋喷桩定义及作用
宣传标语和警示牌。
个人防护装备配备与使用要求
为施工人员配备符合国家标准的个人 防护用品，如安全帽、安全带、防护 服、防护鞋等。
确保施工人员在接触有毒、有害物品 时佩戴相应的防护用品，如防毒面具 、手套等。
要求施工人员在高处作业时正确使用 安全带，并遵守高挂低用的原则。
定期对个人防护用品进行检查、维护 和更新，确保其处于良好状态。
企业内部管理制度完善建议
根据国家法律法规和行业标准 ，完善企业内部安全、环保和 职业健康管理制度。
建立定期检查和评估机制，确 保各项管理制度的有效执行。
鼓励员工参与制度建设和改进 过程，提高员工的安全意识和 自我保护能力。
高压旋喷桩技术交底资料
⑹供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。
2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。
8、拔管、器械清洗
在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌
9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。
2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。
8、拔管、器械清洗
在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将
交
底
人
接
底
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技术交底（附页）
泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌
9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
高压旋喷桩讲义课件
设备性能
设备的喷射压力、流量、 功率等性能参数需要根据 工程需要进行选择。
适用范围
不同类型的高压旋喷桩设 备适用于不同的地质条件 和工程要求，需要根据实 际情况进行选用。
材料的选择与要求
材料种类
包括水泥、骨料、添加剂 等，需要根据工程需要进 行选择。
材料质量
需要选用质量稳定、性能 可靠的材料，以保证高压 旋喷桩的质量和稳定性。
高压旋喷桩施工工艺
施工前的准备工作
01
02
03
04
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了 解现场地形、地貌、地质构造
、地下管线等情况。
设备检查
对高压旋喷桩施工所需的各种 设备进行检查，确保设备性能 良好，能够满足施工要求。
材料准备
根据设计要求，准备充足的高 压旋喷桩施工材料，并确保材
料质量合格。
安全措施
桩身不均匀
严格控制施工工艺，确保注浆管埋设 深度和注浆压力。
桩身缩颈
采用跳注施工方法，控制注浆流量和 压力。
桩身断裂
加强质量检测，及时发现并处理问题 。
CHAPTER 05
高压旋喷桩的案例分析
案例一：某高速公路建设中的应用
总结词
高效、稳定、安全
详细描述
在某高速公路建设过程中，采用高压旋喷桩技术进行地基处理，有效提高了地 基的承载力和稳定性，减少了沉降和变形，保证了高速公路的安全和稳定运行 。
制定并落实高压旋喷桩施工的 安全措施，确保施工过程安全
可控。
施工流程与步骤
注浆管埋设
在钻孔中埋设注浆管，注浆管 应放置在钻孔底部，并用砂浆 固定。
高压旋喷注浆
使用高压注浆设备，将制备好 的浆液通过注浆管注入地层， 并进行高压旋喷注浆。
高压旋喷桩施工工艺培训
在施工完成后，进行质量验收，对不符合 要求的部位进行整改或返工，确保最终的 施工质量符合设计要求和相关标准。
安全保障措施
施工现场安全管理
在施工现场设置安全警示标志和安全防护 设施，对施工人员进行安全防护用品的配
备和使用管理。
A 安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训，提 高其安全意识和安全操作技能，确
高压旋喷注浆完成后，应进行养护和保护，确保桩体强度和稳定性。
注浆效果检测
注浆效果检测是高压旋喷桩施工的必 要步骤，需要使用相关设备和仪器对 注浆效果进行检测。
如检测结果不符合要求，应及时采取 措施进行处理和补救。
检测内容包括桩体强度、桩径、桩长 、完整性等方面，检测结果应符合设 计要求。
04
施工质量控制与安全保障
设计阶段
根据勘查结果，结合工程要求， 制定高压旋喷桩施工方案，包括 桩位布置、桩径、桩长、施工顺 序等。
设备与材料准备
设备准备
根据施工方案，准备所需的高压旋喷 桩施工设备，如钻机、高压泵、注浆 管等，并进行设备的检查与调试。
材料准备
根据设计要求，准备所需的材料，如 水泥、骨料、添加剂等，并确保材料 的质量符合标准。
保其能够遵守安全操作规程。
B
C
D
应急处理措施
制定应急预案，配备应急救援人员和设备 ，对可能发生的突发事件进行及时处理， 确保人员安全和财产安全。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现 和处理存在的安全隐患，确保施工安全。
应急处理措施
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明 确应急组织、救援人员、救援设备和救援程序等方面
的要求。
输标02入题
对应急预案进行定期演练和评估，及时发现和改进存 在的问题，提高应急处理能力。
高压旋喷桩讲义课件
高压旋喷桩讲义课件
CONTENTS
• 高压旋喷桩技术概述 •• 高高压压旋旋喷喷桩桩施质工量工检测艺与控制 • 高压旋喷桩与其他地基处理方法的比
• 高压旋喷桩工程实例
CHAPTER 01
高压旋喷桩技术概述
高压旋喷桩定义
• 高压旋喷桩是通过钻孔，将注浆管置入预定深度，通过高压注 浆泵以大于20Mpa的高压将浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成 以高压旋转力切割地层，同时以一定的速度提升注浆芯管的钻 杆，将浆液与地层土石强制搅拌混合，经过一定时间后，在原 地形成圆柱形状的高喷桩的方法。
承载力。
质量控制措施
原材料控制
严格控制水泥、骨料等原材料的质量， 确保其符合设计和规范要求。
配合比设计
根据工程实际情况，进行高压旋喷桩 的配合比设计，确保其满足设计要求 的强度和性能。
施工过程控制
加强施工过程中的质量控制，确保施 工工艺、参数和操作符合设计和规范 要求。
质量检测与验收
按照相关规范和标准进行质量检测和 验收，确保高压旋喷桩的质量符合要 求。
在地基处理中，高压旋喷桩可以用于提高地基承载力、 减少地基沉降量、防止砂土液化等；在边坡支护中， 高压旋喷桩可以用于防止滑坡、加固边坡等；在基坑 支护中，高压旋喷桩可以用于防止基坑侧壁坍塌等； 在水利水电工程中，高压旋喷桩可以用于水库大坝的 防渗加固等；在港口工程中，高压旋喷桩可以用于码 头基础的加固等；在公路工程中，高压旋喷桩可以用 于防止路面沉降等。
环境影响小等优点也使其成为铁路路基加固的优选方案。
THANKS
[ 感谢观看 ]
实例二：高层建筑地基处理
总结词
高压旋喷桩在高层建筑地基处理中具有显著的优势，能够提高地基的承载力和稳定性，保证高层建筑的稳定性和 安全性。
CONTENTS
• 高压旋喷桩技术概述 •• 高高压压旋旋喷喷桩桩施质工量工检测艺与控制 • 高压旋喷桩与其他地基处理方法的比
• 高压旋喷桩工程实例
CHAPTER 01
高压旋喷桩技术概述
高压旋喷桩定义
• 高压旋喷桩是通过钻孔，将注浆管置入预定深度，通过高压注 浆泵以大于20Mpa的高压将浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成 以高压旋转力切割地层，同时以一定的速度提升注浆芯管的钻 杆，将浆液与地层土石强制搅拌混合，经过一定时间后，在原 地形成圆柱形状的高喷桩的方法。
承载力。
质量控制措施
原材料控制
严格控制水泥、骨料等原材料的质量， 确保其符合设计和规范要求。
配合比设计
根据工程实际情况，进行高压旋喷桩 的配合比设计，确保其满足设计要求 的强度和性能。
施工过程控制
加强施工过程中的质量控制，确保施 工工艺、参数和操作符合设计和规范 要求。
质量检测与验收
按照相关规范和标准进行质量检测和 验收，确保高压旋喷桩的质量符合要 求。
在地基处理中，高压旋喷桩可以用于提高地基承载力、 减少地基沉降量、防止砂土液化等；在边坡支护中， 高压旋喷桩可以用于防止滑坡、加固边坡等；在基坑 支护中，高压旋喷桩可以用于防止基坑侧壁坍塌等； 在水利水电工程中，高压旋喷桩可以用于水库大坝的 防渗加固等；在港口工程中，高压旋喷桩可以用于码 头基础的加固等；在公路工程中，高压旋喷桩可以用 于防止路面沉降等。
环境影响小等优点也使其成为铁路路基加固的优选方案。
THANKS
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实例二：高层建筑地基处理
总结词
高压旋喷桩在高层建筑地基处理中具有显著的优势，能够提高地基的承载力和稳定性，保证高层建筑的稳定性和 安全性。
高压旋喷桩(新会司前)
一、高压旋喷桩1、处理深度至持力层（中密砂砾或强风化砂岩）下1.0m；桩头刺入路堤填土1.0 m。
淤泥层中桩径取φ600~800，路堤填土层中取φ500~600；路堤填土中其余部分用水泥浆充满（空喷）。
2、旋喷桩呈梅花状按三角形布设，桩间距为1.2 m*1.2 m。
为了避免高压旋喷桩布设在粉喷桩内或附近而削弱处理效果，高压旋喷桩均布在粉喷桩空隙中央，其桩间距取2.4 m*2.1 m。
3、注浆材料为R32.5级普通硅酸盐水泥，每延米桩长水泥用量约250KG；外加剂（水玻璃）用量为水泥用量的1%；水泥浆水灰比为0.8~1.0。
二、搭板压浆1、压浆孔径φ76，间距为2.5 m*2.0 m，孔深1.5 m。
2、浆液为M15水泥砂浆（原料为R32.5级普通硅酸盐水泥、细中砂和早强剂）。
3、施工流程：钻空→安装密封装置→配置浆液→压浆→移位下孔。
三、施工质量保证措施1、开工前放出桩位轴线，经监理复测后作好标记。
2、喷射注浆前必须检查高压设备和管路系统，设备的压力和排放量必须满足设计要求。
管路系统密封良好，通道和喷嘴内不得有杂物，以防堵塞喷嘴。
3、喷射注浆时注意设备开动顺序，即先把注浆泵的吸浆管移至储浆池，再开动高压注浆泵，待泵压逐渐升高至规定值后，估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始以25~30cm/min的提升速度旋转注浆，自上而下喷射注浆。
4、根据施工设计喷射技术参数，注意冒浆情况观察，并做好记录。
5、喷射注浆中需拆卸注浆管时，先停止提升和旋转，同时停止送泵，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，要与前段搭接0.5m以上，防止固结体脱节。
6、喷射注浆达到设计深度后，继续注浆待水泥浆从孔口返出后停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出后停泵。
7、为确保加大旋喷桩固结体的尺寸，避免使深层硬土固节体尺寸减少，采用提高喷射压力、喷浆量和降低回转或提升速度等措施。
8、原始记录准确、及时，每天对完成工作量和水泥用量进行核实，发现超量或少量，及时采取补救措施，并做好签证工作，完善施工资料。
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注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应 随时测量 浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计 该孔的材料用量。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有 不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以 应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要 预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
3、下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气
试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射 管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方 可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况， 如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面 进行处理，处理好后再进行施工。 4、喷浆材料
采用425号普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为 新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%， 每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并 根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证 清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。一般采用1： 0.8-1：1.1的水灰比，并掺入少量的外加剂。
主要特征及适用范围
主要特点：
1、使用的范围较广
6、材料广阔，价格低廉
2、施工简便
7、浆液集中，流失较少
3、固结体形状可以控制 8、设备简单，便于管理
4、确保固结体的强度 9、生产安全
5、有较好的耐久性 10、无公害
适用范围: 适用于淤泥、粘性土、粉土、砂类土、黄土、人 工填土等土层的地基处理或旧房地基加固。对于 地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段、永 冻土和对水泥有严重腐蚀的土质均不宜采用该法。
二、高压旋喷桩发展过程及施工原理
高压旋喷注浆法始创于日本，它是在化学注浆法的基础上， 采用高压水射流切割技术而发展起来的。 高压喷射注浆，就 是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定的深度后， 以20-40Mpa的压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射 流冲击破坏土层。当能量大、速度和脉动状的射流动压大于 土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来。一部分细颗 粒随浆液或水冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力 和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比 例和质量大小，有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土层 中形成一个固结体。由多个高压喷射注浆固结体形一个整体， 可以用来作为地基加固。这种施工方法可以使被加固区域形 成一个整体提高地基的抗剪强度改善土体的变形性质，从而 保证了原有建筑物基础下土体的稳定性，亦保证了基础的稳 定。
5、制浆 浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的 矿渣水泥，水泥浆液配制严格按 设计要求控制 为水灰比1:0.8-1∶1，水泥浆比重一般采用1：11：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用 水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要 求。，并掺入少量的外加剂。 ），然后加水泥， 每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速 搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应 在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不 断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌 和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最 后射出。
三重管旋喷注浆示意图
使用分别输送水、气、浆三种介 质的三重灌浆管。高压水射流和外围 环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体， 在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状 的空气射流，进行水、气同轴喷射， 可以减少水射流与周围介质的摩擦， 避免水射流过早雾化，增强水射流的 切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升， 在地基中形成较大的负压区，携带同 时压入的浆液充填空隙，就会在地基 中形成直径较大、强度较高的固结体， 起到加固地基的作用。成桩直径大， 一般有1.0~2.0m，但成桩强度较低 0.9~1.2MPa.
四、施工方案
工序
1.场地三通一平 （水通、电通、路通、施工场地平） 2.桩位测设 3.钻机就位 4.钻孔 5.插管 6.喷射作业 7图
流程图
启动高压机送风 启动高压泵送水 浆液配置泵送
测量放线定位 引孔钻机就位
钻进成孔 清孔 移钻
插入高喷管 高喷作业 回灌 搬迁
高压旋喷桩讲义
地层加固
1.地层加固方法：
车站端头井位置地层主要是砂层，采取φ800三管高
压旋喷桩咬合200mm进行地层加固。加固后的土体，应 有良好的均匀性、自立性、止水性，其无侧限抗压强度 qu≥1.2MPa,渗透系数≤1.0×10-7cm/sce。
2.地层加固范围：
经计算和地铁施工经验，加固范围为：盾构始发端、 到达端地层加固长度为8m，宽度为盾构外径水平两侧各 3m，上部至少3m，底部3m。
三、高压旋喷桩种类
注浆管移动方式示意图
注浆管基本种类
1、单管旋喷法 通过单根管路，利
用高压泥浆 （20MPa-30MPa） 喷射冲切破坏土体， 成桩直径40-50cm。 其加固质量好，施 工速度快和成本低， 但固结体较小。
二重管旋喷注浆示意图
二重管旋喷
在单管法的基础上又 加以压缩空气，并使用双 通道管的二重灌浆管。在 管的底部侧面有一个双重 喷嘴，高压浆液以20MPa 左右的压力从内喷嘴中高 速喷出，在射流的外围加 以0.7MPa左右的压缩空气 喷出。在土体中形成直径 明显增加的柱状固结体， 达80-150cm。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握 机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度 满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。 如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过 程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措 施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录， 钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后 方可移位进行下一个孔的钻进。
开孔检查
换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆
钻机
高压水泵
水箱
泥浆泵 管涌 搅拌机
气
量 空压机
计
水泥仓
引孔钻机就位 钻进成孔 高喷作业
旋喷固结体
三重管法施工机具布置示意图
各道工序
1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，
其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆 轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m 范围设控制桩。 2、造孔