高压旋喷桩施工设计说明
高压旋喷桩设计说明
5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩设计说明
一、材料要求
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)一：正式风格一、项目概述本项目旨在介绍高压旋喷桩施工方案，包括高压旋喷桩引孔施工流程的详细内容。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 确定工程范围和施工地点2.1.2 编制项目施工计划2.1.3 调查勘测和设计2.1.4 准备施工所需的设备和材料2.2 施工过程2.2.1 土壤准备2.2.2 桩基引孔2.2.3 桩管安装2.2.4 填充材料注入2.2.5 桩顶修整2.3 施工质量控制2.3.1 桩基验收2.3.2 材料质量检验2.3.3 施工过程监控三、施工注意事项3.1 施工安全3.1.1 桩基施工安全3.1.2 工人个人安全3.1.3 设备安全3.2 环境保护3.2.1 土壤保护3.2.2 污水处理3.2.3 垃圾处理四、施工期间需附带文件4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：指在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
2. 引孔：指按照设计要求，在土壤中钻孔，为桩基施工做准备。
3. 桩管：指用于承受土壤和荷载的管状结构。
六、附件本文档涉及附件：1. 工程范围和施工地点图纸2. 项目施工计划3. 调查勘测和设计报告4. 材料质量检验报告二：轻松活泼风格一、你好，这里是高压旋喷桩施工方案！我们将向您详细介绍高压旋喷桩引孔施工流程的全过程。
二、为了使您更好地了解我们的施工方案，我们将对以下内容进行细化说明：2.1 准备工作环节2.1.1 我们将确定工程范围和施工地点2.1.2 制定项目施工计划，以确保项目进度安排合理2.1.3 进行调查勘测和设计工作，为后续施工提供准确的数据2.1.4 准备所需设备和材料，确保施工顺利进行2.2 施工过程2.2.1 首先需要进行土壤准备，为后续工作做好基础工作2.2.2 接下来进行桩基引孔，为桩的安装做准备2.2.3 安装桩管，确保桩的稳定性2.2.4 注入填充材料，填充桩内空隙2.2.5 进行桩顶修整工作，以确保桩顶平整牢固2.3 施工质量控制2.3.1 我们将对桩基进行验收，确保施工质量符合要求2.3.2 在施工过程中进行材料质量检验，确保材料符合标准要求2.3.3 进行施工过程监控，及时发现和解决问题三、为了让施工更加安全有序，请注意以下事项：3.1 施工安全3.1.1 注意桩基施工的安全，确保工人的人身安全3.1.2 注意个人安全，遵守相关施工规范，做好个人防护措施3.1.3 关注设备的安全，确保设备正常运行，并定期进行检查维护3.2 环境保护3.2.1 确保土壤的保护，减少对环境的破坏3.2.2 妥善处理污水，保护周围水源的安全3.2.3 做好垃圾处理工作，保持工地的卫生清洁四、我们将为您提供以下附带文件，请注意查收：4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52水泥浆浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm 2.15加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
高压旋喷桩施工方案(改)
柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程高压旋喷桩施工方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：福建省第九建筑工程有限公司二0 0 八年八月高压旋喷桩施工方案一、工程概况柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程位于宁波市翠柏路以东、范江岸路以北，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，采用高压旋喷桩作止水帷幕，加深部分除注明外采用木桩临时支护。
位于工程南、西侧的单管高压旋喷桩为双排，前排Φ800@600，后排Φ800@1000，前后搭接200，桩顶标高-0.200，桩长9.8m，共845根，其中上部5m水泥掺量为25%，下部4.8m水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
二、工程地质情况1.工程环境及地质条件详见宁波市联城岩土工程有限公司提供的勘察报告。
2.施工依据旋喷施工依据：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、«建筑基础处理技术规范»（ GB5007-2002）3、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）4、宁波市联城岩土工程有限公司设计的基坑支护施工图三、旋喷桩施工工艺及参数设计1、施工程序：清理作业面——施工旋喷桩清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机施工。
2.旋喷桩施工a、工作原理本工程采用单管旋喷法。
其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以20MPa以上的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目的。
浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 : 1）。
b、高压旋喷施工工艺设计1.设计要求1.1桩型及标高、桩长。
现地面标高 2.700m（本工程±0.000相当于黄海高程2.900m），防渗桩桩长9.8m。
高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
麻涌大道延长线升级改造工程高压旋喷桩专项施工方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月旋喷桩施工方案1、目的明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。
2、工程概况麻涌大道延长线升级改造工程K0+700处，即沿江高速桥底下。
处理面积为1602平米；施工配备1台高压旋喷机，1台铲车。
3、编制原则3.1满足麻涌大道延长线升级工程项目经理部的工期、安全、质量、环保、成本的要求;3.2推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”；3.3根据施工现场地质地貌、征地拆迁等条件，要有可操作性,配置匹配资源。
4、编制依据1、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工招标文件、工程量清单；2、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工图；3、招标单位介绍及现场实地踏勘情况；4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况5、国家现行有关市政工程施工及验收规范、规程、标准、技术要求；6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定4.1、编制说明高压旋喷桩设计桩径为0.5m，设计桩长依据地质情况而定，桩间距为1×1m,水灰比为1:1，采用PO42.5水泥，水泥浆比重控制在1.6，软基处理高压旋喷桩施工参数：液喷嘴直径2.2mm（一个），喷压力25Mpa，注浆管直径19mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度25cm/min，浆液流量57L/min4.2、施工准备4.2.1、施工用水用电施工用水为利用附近沟渠农田灌溉水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
施工用电采用发电机供电。
4.2.1原材料的检测及进场储存施工所用的是金鳞牌水泥，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
4.2. 3机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。
三重管高压旋喷桩施工规范方案说明
第一章编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1 设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。
车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。
车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。
天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。
车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。
主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
高压旋喷桩说明
7.3高压旋喷桩采用单管法高压旋喷注浆工艺，其施工顺序为：钻机定位→钻机成孔→旋喷管插入，原地旋转旋喷管→送浆，提升旋喷管，进行由下而上旋喷→冲洗、移机。
施工参数：水泥浆配合比：水:水泥=1.0~1.5：1.0旋喷桩垂直度偏差: ≤1%提升速度：≤25cm/min浆液流压力：≥22.0MPa1、定位：桩位准确，施工之前，应根据设计图纸、周围环境和埋设标志位置等情况，复核高压旋喷桩的桩位，其偏差不得大于50mm。
2、成孔：采用工程钻机成孔，故成孔时应依据相应土层采用合金钻头或金刚石钻头，以便钻进设计深度。
3、旋喷管插入：成孔完成之后，必须拔出钻具，换上旋喷管并将其插入至设计深度，在旋喷管插入过程中，使用不超过1Mpa的低压力，边射水，边插入。
4、制浆：高压旋喷注浆所采用的水泥浆，按水灰比1.0~1.5：1.0配制，水灰浆液应严格过滤。
5、旋喷：当旋喷管插入至预定的深度时，应先原地旋转旋喷管，输入水泥浆液，待泵压升至设计值时，按设计提升速度提升旋喷管，进行由下而上旋喷。
6、冲洗移机：每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出；钻机及其他设备，应用低压水冲洗，移动机械设备到下一桩位。
高压旋喷桩1、本工程高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，高压旋喷桩的桩径不小于φ500，桩距为350mm，桩长约为5.0~7.0m，且桩端进入残积砂质粘性土（上）④-1不少于1.0m。
2、高压旋喷桩所采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥。
高压旋喷桩的高压水泥浆液液压力不小于22MPa，水泥浆液的水灰比1.0~1.5：1，提升速度为0.15~0.25m/min。
高压旋喷桩的水泥用量为220kg/m。
当地下水流力较强烈时，可在水泥浆液中加入水玻璃等速凝剂，防止浆液流失。
3、高压旋喷桩桩位偏差不得大于50mm，成孔的垂直度偏差不得大于1%。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻桩施工的时间间隔不应大于24小时。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
高压旋喷桩作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况: 该段路基位于东江冲洪积沉积平原, 地形起伏不大, 未见基岩出露, 地层岩性如下 :(1)2人工填土: 褐黄色, 多由砂质黏性土堆填, 未经压实, 且土质不均, Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土: 灰黑色, 软塑~流塑, 为高压缩性软土, 层状或透镜状分布, 沿线分布较为广泛, Ⅱ级。
(2)5中砂 : 灰黄色、灰白色, 饱和, 松散～中密, Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩：弱风化层, 多为紫红色, 暗红色, 岩质软, 易风化, Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育, 两者对混凝土均无侵蚀性。
2.作业准备1）旋喷桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位, 点白灰定位, 移动桩机要准确对孔, 对孔误差不得大于50mm, 并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、监理等的同意后, 方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 搅拌水泥浆用的水, 应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验, 确定各项技术参数, 检验成桩效果。
试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员, 并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路, 保证混凝土运输通畅。
3.技术要求DK70+400～DK70+675段基底分布有软土, 沉降达不到要求, 采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 采用引孔施工, 通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 桩径d=0.5m, 间距D=1.5m, 按正三角形布置, 桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m, 长3.6～11.5m, 地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层, 内铺一层双向土工格栅, 极限抗拉强度不小于80kN/m。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺之欧阳家百创编
高压旋喷桩施工方案欧阳家百（2021.03.07）一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩施工技术要求（1）旋喷桩直径为800mm，加固深度为地面至基坑下2m，加固土体无侧限抗压强度不小于1.0 MPa，（2）旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。
水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.25～1.3t/m3。
水泥浆液量不得少于700L/m3。
（3）旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。
2、施工工艺（1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管，当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa ），坐底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
高压旋喷桩专项施工方案
目录2．编制范围及原则 ........................................................................................................2.1.编制范围 ..............................................................................................................2.2.编制原则 ..............................................................................................................3.工程概况及主要工程数量...........................................................................................3.1.工程概况 ..............................................................................................................3.2.地质概况 ..............................................................................................................3.3.主要工程数量...................................................................................................... 4．施工准备.....................................................................................................................4.1.施工准备 ..............................................................................................................4.2.施工前的工艺试验..............................................................................................5.工艺流程与施工程序...................................................................................................5.1.工艺流程 ..............................................................................................................5.2.施工程序 ..............................................................................................................5.3.旋喷桩机械原理..................................................................................................6.施工工艺参数................................................................................................................7.质量控制及检验............................................................................................................7.1．质量控制...........................................................................................................7.2．质量检验...........................................................................................................8.施工组织........................................................................................................................8.1.劳动组织 ..............................................................................................................8.2.材料要求 ..............................................................................................................8.3.工期要求及设备机具配置.................................................................................9.安全措施........................................................................................................................9.1安全要求 ..............................................................................................................9.2.危险源施工安全预控措施.................................................................................10.环保要求...................................................................................................................... 11．旋喷桩施工预案......................................................................................................11.1固结体强度不均匀、缩颈...............................................................................11.2压力上不去........................................................................................................11.3压力骤然上升 ...................................................................................................11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆...............................................................................11.5固结体顶部下凹 ............................................................................................... 12．附图...........................................................................................................................邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案（工程部意见）1．编制依据（1）本工程有关设计单位编制的设计图中的设计说明。
高压旋喷桩施工方案1
郑州市郑东新区龙子湖区2#雨水泵站工程高压旋喷桩施工方案编制：审核：目录一、概述 (1)（一)工程概况 (1)（二）场地地质情况 (1)二、主要施工方法 (2)(一）施工技术参数 (2)（二）施工前准备 (3)（三）主要施工方法 (4)（四）施工要点 (4)（五)施工工艺流程（图2) (5)三、劳动力计划及主要施工机械计划 (5)（一）施工组织机构 (5)（二)人员安排 (5)(三）主要施工机械计划 (6)四、确保工程质量的技术组织措施 (6)（一）建立健全质量管理责任制 (6)(二）建立健全各项管理制度 (7)（三）加强质量点的控制 (8)(四）严格执行工程质量管理的奖罚制度 (9)五、对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施 (10)（一）桩径的控制及其处理措施 (10)（二）桩体强度的控制 (11)六、安全文明施工管理 (11)(一）安全施工管理措施 (11)(二）、文明施工管理措施 (14)七、施工进度安排 (15)附图一、概述（一）工程概况2#雨水泵站位于东四环路西侧文苑南路（龙子湖外环）及东风渠河道红线之间的不规则地块内，其东—西向用地范围线分别为东风渠河道控制红线与文苑南路道路红线，南-北向用地范围线与东四环道路红线平行。
根据结施—01结构设计说明中第六条中的第一和第三小条，为防止细砂外流造成沉井基坑坑壁塌陷和东风渠大堤塌陷,设计要求采取沉井外侧设置双排高压旋喷桩帷幕与有效降水相结合的施工方法来保证沉井顺利下沉和东风渠大堤安全，有效降水措施采用深井井点降水，深井井点降水施工方法见总的施工组织设计。
在泵房基坑外设计两排帷幕桩（桩布置情况详见附图），止水帷幕采用高压旋喷桩，桩长15。
5米,桩径600mm；材料采用强度等级32。
5级复合硅酸盐水泥,按200kg/m施工。
（二）场地地质情况根据本工程的岩土工程勘察报告,本场地地貌单元属黄河冲积平原，泵站范围内的岩土按岩性及力学特征进行分层,从上到下为:第（1）层：粉土加粉质粘土,层厚1.5-6.4m，平均厚度为3.46m，底层埋深1。
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1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。