高压旋喷桩设计参数
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求1、高压旋喷桩施工本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。
高压旋喷桩处理，具体施工要求如下：（1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。
（2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。
（3）施工工艺及方法1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。
2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。
通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。
3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。
在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5）喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。
施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。
6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。
（4）技术要求及质量控制1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）
（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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(2012地基处理规范)高压旋喷桩、CFG桩、水泥土搅拌桩、振冲碎石桩计算-PJ
高压旋喷桩设计计算
桩长范围土层名称 0.5 550 350 25.0 L= Ap=d2*3.14/4 μp=d*3.14 7.5 0.19625 1.57 1 2 3 4 5 6 7
桩体试块标准养护28天的立 桩间土承载力发挥系 桩端端阻力发挥系数αp 数：β 方体抗压强度平均值fcu (kPa) 0.5 Ra=1/4*fcu*Ap/λ 490.63 0.161 1.245 1.0 取值Ra(kN) 490.63 10000
7.5 1.19 1.10 1.21 39.3
1.10 0.90 1.155 1.243 1.124 面积置换率验算取值 最小面积置换率 0.187 0.162 0.198 0.162
551.65 39.40
作为工程设计的直接依据。 ，超出桩长范围的各参数(黄色区域)取0。
土层厚度l pi(m) 0.9 6.1 0.5
高压旋喷
1.设计基础条件： 桩直径d(m) 设计复合地基承载力特征值fspk(kPa) 处理后桩间土承载力特征值fsk(kPa) 天然地基压缩模量Es(MPa) 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μp(m) 参数取值： 单桩承载力发挥系数：λ 1.0 2.单桩承载力特征值Ra(kN) 3.面积置换率m 4.一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 5.结论： 有效桩长L(m)= 按等边三角形布桩de=1.05s 桩间距s(m) 复合地基压缩模量Esp(MPa) 6.设计验算： 最大桩间距s1(m) 最大桩间距s2(m)(矩形布桩时填写) 按等边三角形布桩de=1.05s 一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 Ra=μp*∑qsi*lpi+αp*qp*Ap 515.35 按fspk=λ*m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk推导 按m=d2/de2推导
高压旋喷桩施工方案123
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1〕设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2〕水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》〔JGJ63〕的规定要求执行，外加剂为NNO 〔亚甲基二萘磺酸钠〕0.5％、711型速凝剂3％。
3〕旋喷桩施工时在台后必须保证与桥台的安全距离，旋喷桩与桥台的距离应通过试验确定，以不对桥台产生影响为原则，能近则近，但必须随时进行观测，检查桥台构造物以及轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发现问题必须立即停止施工，直到找出产生原因并解决后方可继续进行。
4)钻机就位后应保证平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检查，抽取总桩数2％的桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。
6)桩体直径允许偏差≤50mm，桩身中心允许偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点位于神池南站，线路以填方通过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
目前该段既有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采用浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不同程度出现裂隙及小的塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
2014年5月22日由朔黄铁路公司组织有关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，本次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g 〔Ⅶ度〕。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。
(3)完成施工现场的平面布置。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。
高压旋喷桩技术参数
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二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比：1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
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二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比： 1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
高压旋喷桩施工设计说明
1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。
高压旋喷桩设计计算表 1
复合地基承载力特 单桩承载力发 征值fspk(KPa) 挥系数（入） 200 0.9
130
单桩承载力特征值Ra(KN) 桩体强度fcu(KPa) 桩体强度取值fcu（KPa） 面积置换率m (0.01～0.10) 等效圆直径的平方de （m ） 正方形布桩间距(m) 实际置换率m'
2 2
Ra2≤fcu*Ap/（4入） Ra fcu≥4入Ra/Ap
m=(fspk-β*fsk)/(入Ra/Ap-β*fsk) de =D /m 1.0064 0.1958
高压旋喷桩计算
机具条件： 直径D(mm) 设计计算： 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μp(m) 圆周率 公式 0.5 L Ap=D *∏/4 μp=D*∏ 3.14159
2
桩长范围土 层名称 1 3.49 0.19635 1.5708 2 3 4 5 6 桩间土承载力折 桩间土承载 减系数：β(0.75 力特征值 fsk(KPa) ～0.95)
土厚li(m) 0.49 0.2 1.8 1
参数取值：
桩端端阻力发挥系数：αp 0.5 Ra1=μp*∑qsia*li+αp*A*qp
桩端混凝土强度 125.114 125.114 2293.920 面积置换率、布桩间距 3500 (取二者小值为 Ra)
2 2
0.1933 1.2932 1
结论 实际复合地基承载力fspk(KPa) 有效桩长(m) 正方形布桩间距(m) fspk=入m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk 3.49 1 201.15
注：红色部分人工输入 ，绿色部分为人工选用。
桩侧土磨擦阻力特 桩端阻力特征 征值qsia（KPa） 值qp（KPa） 10 10 15 27
高压旋喷技术
一、单重管高压旋喷施工技术1 高压旋喷桩设计①桩的基本参数：桩径Φ500～600mm，以进入持力层0.5m为准。
②水泥浆液：水灰比1∶1，水泥用量150～200kg/m；水泥浆压力20～25MPa，流量80～120L/min；③旋转速度：10～15r/min；提升速度：15～20cm/min；④喷嘴直径：2.0mm，单个喷嘴。
⑤28天龄期后桩体强度达到0.7～1.5MPa；2 高压旋喷桩施工2.1 施工机具采用单重管高压旋喷工艺，主要机具设备为：3GB-S2型高压注浆泵；100型地质钻机；单管高喷台车；搅浆机；配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。
2.2 施工工艺流程场地平整→孔位测定→钻孔→插管→旋喷作业提升至地面→结束一根桩的施工移机到下一根桩位。
2.3 施工技术要点（1）孔位测定：根据设计要求，孔位中心尽量布设准确。
（2）钻孔：为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层后停钻，钻孔的倾斜度不得大于1%。
（3）插管：钻孔完毕再移走钻机后，将旋喷管插入预定深度，个别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。
（4）旋喷作业：旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。
旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。
拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。
（5）水泥浆液的配制：根据每米有效桩长耗用150～200kg水泥的要求，一次配制一根桩所用的水泥量。
水泥浆液的水灰比为1∶1。
如因机械故障造成停工，凡已配制好的水泥浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。
（6）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：总的要求是桩体各部分的水泥参入量要求均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。
3 质量保证措施（1）按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。
400mm高压旋喷桩施工参数表
400mm高压旋喷桩施工参数表一、介绍在土木工程中，旋喷桩是一种常用的基础工程施工技术。
400mm高压旋喷桩是指直径为400mm的旋喷桩，其施工参数表是为了规范施工过程中各项参数的设定和控制，以确保施工质量和工程安全。
二、施工参数表下面是400mm高压旋喷桩施工参数表的详细内容：1. 桩的直径和长度•直径：400mm•长度：根据设计要求确定，一般在5-20m之间2. 旋喷桩机参数•旋喷桩机型号：根据工程规模和土层情况选择合适的型号•桩机功率：根据桩的直径和长度确定•旋喷桩机转速：根据土层情况和桩的直径确定3. 注浆参数•注浆材料：水泥、砂浆等•注浆比例：根据设计要求确定•注浆压力：根据土层情况确定，一般在10-20MPa之间4. 桩间距和桩的排列方式•桩间距：根据设计要求确定•桩的排列方式：根据土层情况和工程要求选择合适的排列方式，如单排、双排等5. 施工速度•施工速度：根据桩机性能和土层情况确定，一般在1-3m/min之间6. 施工质量控制•桩的垂直度：控制在设计要求范围内•桩的直径：控制在设计要求范围内•注浆质量：确保注浆均匀、密实三、施工过程1. 准备工作•确定施工现场，并进行标志和围挡•检查旋喷桩机和注浆设备的工作状态和参数设定•准备好所需的材料和工具2. 施工步骤•钻孔：根据设计要求进行钻孔，保证孔的直径和垂直度•注浆：在钻孔过程中进行注浆，确保注浆质量和均匀性•桩机下桩：将旋喷桩机放置在钻孔孔口，开始下桩，控制施工速度和桩的垂直度•旋喷桩机旋转：桩机在下桩的同时进行旋转，确保桩的密实性和质量•桩机抬桩：当桩达到设计要求的长度后，停止下桩，并将桩抬起，进行下一根桩的施工3. 施工质量检查•桩的垂直度检查：使用水平仪或测量仪器检查桩的垂直度，确保在设计要求范围内•桩的直径检查：使用测量仪器测量桩的直径，确保在设计要求范围内•注浆质量检查：检查注浆质量和均匀性，确保注浆固化后的强度和稳定性四、施工安全措施•施工现场要做好标志和围挡，保证施工区域的安全•操作人员要穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•桩机操作人员要熟悉桩机的操作规程和安全注意事项•注浆设备要定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用•施工过程中要及时清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒事故的发生五、总结400mm高压旋喷桩施工参数表是为了规范施工过程中各项参数的设定和控制，以确保施工质量和工程安全。
三重管高压旋喷桩参数
三重管高压旋喷桩参数三重管高压旋喷桩是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于地铁、桥梁、隧道等工程中。
本文将从桩径、注浆参数以及施工工艺三个方面介绍三重管高压旋喷桩的参数。
一、桩径参数三重管高压旋喷桩的桩径是指旋喷桩的直径大小。
桩径的选择需要根据工程的要求以及地质条件进行综合考虑。
一般来说，桩径越大，承载力越大，但施工难度也会增加。
桩径的选择还需要考虑旋喷桩的受力性能和注浆效果。
因此，在确定桩径参数时，需要综合考虑地质条件、工程要求以及施工难度等因素。
二、注浆参数注浆是三重管高压旋喷桩施工的重要环节，通过注浆可以提高桩体的强度和稳定性。
注浆参数主要包括注浆剂的类型、浆液密度和注浆压力等。
注浆剂的类型可以根据工程要求和地质条件选择，常见的注浆剂有水泥浆、膨润土浆等。
浆液密度的选择需要根据地下水位、土层的稳定性和注浆效果等因素进行综合考虑。
注浆压力是指注浆过程中对注浆剂施加的压力，通常需要根据地下水位和土层的情况来确定，以保证注浆剂能够充分渗透和填充。
三、施工工艺三重管高压旋喷桩的施工工艺主要包括安装导向管、旋喷注浆以及钢筋加固等步骤。
首先，需要在地面上安装导向管，用于控制旋喷桩的位置和方向。
然后，通过旋喷机将旋喷桩钻入地下，同时进行注浆，以提高桩体的强度和稳定性。
注浆过程中，需要根据地质情况和注浆效果进行调整，确保注浆剂能够充分渗透和填充。
最后，在旋喷桩的内部安装钢筋，以增加桩体的承载能力和抗震性能。
总结：三重管高压旋喷桩的参数主要包括桩径、注浆参数以及施工工艺。
在确定桩径参数时，需要考虑地质条件、工程要求以及施工难度等因素。
注浆参数包括注浆剂的类型、浆液密度和注浆压力，需要根据地下水位、土层稳定性和注浆效果进行综合考虑。
施工工艺包括安装导向管、旋喷注浆以及钢筋加固等步骤，通过这些工艺可以确保旋喷桩的施工质量和稳定性。
三重管高压旋喷桩作为一种常用的地下工程施工方法，具有承载力大、施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类地下工程中。
高压旋喷桩技术设计规范方案
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体.施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用.1. 适用范围〕1〔高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.〕2〔当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数.〕3〔高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用.〕4〔高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程.2. 基本规定〕1〔高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量.〕2〔高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别.根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状.〕3〔高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.〕4〔在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.〕5〔高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺.〕6〔高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果.6.9.2 施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求〕1〔高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂.〕2〔高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5.使用其他水泥注浆时应得到设计许可. 〕3〔注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定. 〕4〔高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥. 〕5〔搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定. 〕6〔高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液.在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液.如水泥砂浆等. 〕7〔根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂. 2.主要施工机具、设备〕1〔高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备.施工用主要设备机具有:地质成孔设备,搅拌制浆设备,供气、供水、供浆设备,喷射注浆设备,控制测量检测设备. 1〔地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等. 2〔搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等. 3〔供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等. 4〔喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等. 5〔控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等. 〕2〔根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备. 3. 施工现场<作业条件〔要求〕1〔平整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施. 〕2〔建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等. 〕3〔施工平台应做到平整坚实,风、水、电应设置专用管路和线路. 〕4〔施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统. 〕5〔施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑. 〕6〔施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置. 〕7〔基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护. 〕8〔机械组装和试运转应符合安全操作规程规定. 〕9〔施工前应设置安全标志和安全保护措施. 4. 技术准备〕1〔施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供以下文件和资料: 1〔工程设计报告和地基与基础的施工图件. 2〔施工场地的工程地质水文地质资料. 3〔施工场地地上范围的高压线、线、各类管线等资料. 4〔施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料. 5〔必要的荷载试验及其他有关试验资料. 6〔施工技术要求,包括质量标准和检查方法. 7〔施工前已完成的有关试验报告. 8〔施工中使用的标准和有关文件. 9〔施工场地四通一平和测量基准点资料. 〕2〔施工单位在开工前应做好以下工作: 1〔编制施工组织设计. 2〔建立质量保证体系. 3〔制定安全操作规程. 4〔制定劳动保护和文明施工措施. 5〔组织施工人员进行技术交底和培训. 6〔组织学习国家安全生产的法律、法规. 7〔施工记录所用各种表格应符合规范要求. 6.9.3 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程〕1〔高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工.当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工.单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工. 〕2〔高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、"焊接"孔与孔应分序施工.2. 操作工艺〕1〔测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.〕2〔确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程.〕3〔钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法.1〔钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固.2〔钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.3〔开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻.4〔造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直.5〔钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3. 6〔钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录. 7〔施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化. 8〔钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离. 9〔终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管. 10〔孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%. 11〔钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内. 12〔钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组. 13〔采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆. 14〔当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管<喷射管〔的垂直度,满足设计要求. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜. 〕5〔下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项. 1〔测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度. 2〔将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力. 3〔施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力＋管路压力. 4〔设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试. 5〔摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度. 6〔地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞. 7〔孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管. 8〔钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管. 9〔当采用振冲沉管时,必须满足以上要求. 10〔当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷. 〕6〔搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.保证高压喷射注浆连续供浆需量. 1〔按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1. 2〔水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s. 3〔纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h. 4〔浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度. 5〔制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%. 6〔炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5～40℃. 7〔寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作. 8〔若用热水制浆,水温不得超过40℃. 9〔浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层. 10〔水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定. 〕7〔供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求. 1〔单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求. 2〔两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 3〔三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 〕8〔喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业.喷头可分单嘴、双嘴和多嘴. 1〔当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆. 2〔开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升. 3〔高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理. 4〔喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m. 5〔喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m. 6〔喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m. 7〔喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升. 8〔喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施. 9〔对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度. 10〔喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程. 〕9〔冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果.孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆. 1〔单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用. 2〔单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取以下措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射. b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量. 3〔三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升. b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂. c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆. 4〔三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液. a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用. b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用. 〕10〔旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷.同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷.非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷.多嘴喷头目前国内使用的不多.旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆. 1〔高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成桩径大. 2〔高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大. 3〔高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长. 4〔提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度. 5〔高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则. 6〔旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移. 7〔喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移. 8〔按设计要求旋摆定喷射提升,自下而上至设计标高,停止喷射,提出喷射管. 9〔旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层. a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层. b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层. c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层. 〕11〔成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状. 〕12〔充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止.终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作. 1〔将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆. 2〔充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止. 3〔对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌. 4〔对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌. 5〔应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量. 〕13〔清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工.6.9.4 质量标准1. 工艺指标〕1〔测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm.〕2〔确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm.〕3〔钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm.1〔钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm.2〔钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm３. 3〔钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性. 4〔钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m. 5〔孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm. 〕5〔下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm. 1〔喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度. 2〔方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°. 3〔调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于1. 安全生产〕1〔认真学习《中华人民**国安全生产法》.遵守国家安全生产法律、法规,加强安全生产管理,认真贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针.建立安全生产制度,保证安全生产.〕2〔以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产管理目标和要求,实行条款结合,分级管理的原则,把施工安全放在首位,确保施工生产安全.〕3〔加强安全生产宣传教育,提高安全生产意识,重点进行以下方面的安全教育: 1〔违章违纪安全教育.2〔主人翁责任感和安全第一的教育.3〔本职工作安全基本知识和技能的教育.4〔遵守规章制度和岗位标准化作业的教育.〕4〔建立健全安全生产保障体系,实行安全岗位责任制,明确分工,责任到人.〕5〔为保障工程安全顺利进行,在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具.〕6〔在施工现场悬挂有关施工安全标语,设置安全标志和安全保护措施.1〔施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置,夜间施工有足够的照明.2〔施工作业区、办公区和生活区,设置足够照明设施,以满足需要.3〔施工作业区、办公区和生活区,均设置备用电源.4〔对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针.〕7〔建立安全生产机构,设置防护措施,制定相应的安全生产操作规程.1〔加强职工安全生产教育,组织认真学习执行《安全生产操作规程》.2〔施工人员进场必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.3〔非机电人员严禁动用机电设备,非电工不得维修电气设备.4〔水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩.5〔加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作.6〔材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象.7〔加强职工思想、纪律教育,杜绝打架等治安事件发生.。
高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工参数
1.桩型选择：高压旋喷桩一般根据工程需求选择适合的桩型。
常见的
桩型有单桩、双桩、三桩等。
在选择桩型时需要考虑工程荷载要求、地质
情况以及场地条件等因素。
2.桩径：桩径是指喷射出的混凝土旋喷桩的直径。
桩径的选择要根据
工程的荷载要求、地质情况、现场条件等因素进行综合考虑。
3.桩长：桩长是指旋喷桩在地下埋入的长度。
桩长的选择要考虑到工
程的荷载要求、地质情况、桩身的强度等因素。
一般来说，桩长需要超过
地下水位，以防止桩身受到水分的侵蚀。
4.喷射压力：喷射压力是指混凝土在喷射过程中的压力。
喷射压力的
选择要根据地质情况和桩体要求进行综合考虑。
一般来说，喷射压力越高，混凝土的密实性越好，但喷射压力过大也容易造成桩身的破坏。
5.泥浆配比：泥浆配比是指在喷射旋喷桩的过程中，混凝土和水泥混
合物的比例。
泥浆配比的选择要根据施工环境、地质情况以及混凝土的强
度要求进行综合考虑。
一般来说，泥浆配比的合理选择可以提高混凝土的
强度和耐久性。
6.施工速度：施工速度是指在旋喷桩施工过程中，每小时喷射的桩数。
施工速度的选择要根据工程进度、现场条件以及施工设备的性能等因素进
行考虑。
要保证施工速度的同时，还需要保证施工质量和桩身的稳定性。
综上所述，高压旋喷桩施工参数的选择要根据工程需求、地质情况、
施工设备的性能等多个因素进行综合考虑。
合理选择施工参数能够提高施
工效率，保证施工质量，确保旋喷桩的安全可靠性。
高压旋喷桩设计参数
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。
本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。
Ⅰ、问题的提出高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：（1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。
Ⅱ、针对上述问题的文献查阅（1）喷射介质压力：《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa，气流压力应大于0.7MPa”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mpa；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1. 0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示：（2）浆液水灰比：《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取 1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。
高压旋喷桩施工参数
（XPZ1高压旋喷桩）⑵、提升速度为min 左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa 。
规格 c 800@600mm截面积：桩长：10m 桩顶标高： 桩底标高：水泥掺量：25%水灰比:1、 钻机后台拌浆操作台控制: 水泥浆共分6桶，每桶用水量吨、水泥吨水泥浆比重：。
2、 钻机前台控制：（XPZ2高压旋喷桩）⑴、钻具总长：24m，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制每组桩水泥用量：吨水：吨⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa。
施工技术参数一览（XPZ3高压旋喷桩）规格C 800@600mm 截面积:线。
⑵、提升速度为min左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa °施工技术参数一览（XPZ4高压旋喷桩）⑵、提升速度为min 左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa 。
桩长:7m桩顶标高： 桩底标咼： 水泥掺量：25% 每组桩水泥用量：吨水：吨1钻机后台拌浆操作台控制：水泥浆共分4桶，每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：(1)、钻具总长：24m ，机高：，机架距离机台面做成桩深度控制 线水灰比:0. 56m0. 42m施工技术参数一览(XPZ5高压旋喷桩)规格 c 800@600mm 截面积: ⑵、提升速度为min 左右，气压不小于，水泥浆压力不 小于25 Mpa 。
规格 c 800@600mm截面积：桩长:9m桩顶标高：桩底标高： 水泥掺量：25%水灰比：每组桩水泥用量：吨 制： 水：吨1钻机后台拌浆操作台控水泥浆共分5桶 > 每桶用水量吨、水泥吨 水泥浆比重：。
2、钻机前台控制：仃）、钻具总长：24m ?机高：， 距离机台面做成桩深度控制线1100施工技术参数一览（XPZ6高压旋喷桩）⑵、提升速度为min 左右，气压不小于，水泥浆压力不小于25 Mpa 。
桩长： 桩顶标高： 桩底标高： 水泥掺量：25% 每组桩水泥用量：吨 1钻机后台拌浆操作台控制： 水泥浆共分5桶，每桶用水量 吨、水泥吨 水泥浆比重：。
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高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异。
本文针对上述问题，对现行规范加以梳理和总结对比，防止混淆或误用。
令狐采学
Ⅰ、问题的提出
高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。
目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。
设计施工中存在的问题：（1）三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同，各种旋喷桩的喷射介质压力（水泥浆压力、水压力和气体压力）容易混淆甚至误用；
（2）三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数（水灰比、提升速度、水泥用量等）也存在差异，应加以总结对比，防止混淆或误用。
Ⅱ、针对上述问题的文献查阅
（1）喷射介质压力：
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MP a，气流压力应大于0.7MPa”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mp a；三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa，低压水泥浆液流量的压力宜大于1.0Mpa，气流压力宜取0.7Mpa”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所示：
（2）浆液水灰比：
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，水灰比宜取0.8~1.2”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“水泥浆液的水灰比可取1.0-1.5，三重管法宜取1.0”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中明确：“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。
（3）提升速度：
《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》中明确：“提升速度可取0.1-0.2m/min”。
《深圳市基坑支护工程技术规范（SJG05-2011）》中明确：“提升速度可取0.1-0.25m/min”。
《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）》中如下表所列：
（4）旋喷桩单位米的水泥用量
暂没搜集到权威的关于旋喷桩水泥用量（或水泥参量）的说明。
定额中不区分旋喷桩的直径，深圳规范中不同深度的旋喷桩水泥消耗量略有不同，关于旋喷桩的水泥用量：
广东省2010定额中的水泥用量（P.C32.5）：单管250kg/m，双管300kg/m，三管455kg/m。
深圳市定额中的水泥用量(P.C42.5)：单管150kg/m—170kg/ m，双管180kg/m—200kg/m，三管420kg/m—500kg/m。
Ⅲ、概述总结
（1）常规情况下，旋喷桩的喷射介质压力取值：单管旋喷桩浆压力不小于20Mpa；双管旋喷桩水泥浆压力不小于20Mpa，气压宜取0.7Mpa；三管旋喷桩高压水射流压力应大于25Mpa，水泥浆压力不小于1.0Mpa。
（2）高压旋喷桩水泥浆水灰比取1:1；
（3）综合考虑功效工期和施工质量，旋喷桩提升速度宜限制为0.1-0.25m/min；
（4）广东省2010定额中的水泥用量（P.C32.5）：单管250 kg/m，双管300kg/m，三管455kg/m；
深圳市定额中的水泥用量(P.C42.5)：单管150kg/m—170kg/ m，双管180kg/m—200kg/m，三管420kg/m—500kg/m。