常用金属材料防腐性能表
金属材料硬度对应表表
>0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >4.775 >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含) >0.991 >0.737 >0.508〜0.991(含) >0.254〜0.737(含)
C5191R-H C5191R-EH C5210R-1/2H C5210R-H C5210R-EH C5210R-SH
拉伸試驗
抗拉強度MPa
≧315 390〜510 490〜610 590〜685
≧635 470~610 590~705 685~785 735~835
伸長率 (最小)%
42 35 20 8 5 27 20 11 9
彎曲試驗
彎曲 方式
180°或W
內邊半徑
0.5*厚度 1*厚度
1.5*厚度 2*厚度
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施冶炼化工设备是一种高温、高压、高腐蚀的工业设备，常常需要承受各种腐蚀性介质的冲击。
为保证工业设备的安全运行和长期稳定使用，必须制定有效的防腐措施。
一、常用金属材料的腐蚀原因不锈钢是一种抗腐蚀性能高的材料，但还是存在许多腐蚀问题。
主要原因有以下几点：（1）氯分子对不锈钢的腐蚀性比较强，特别是在高温和酸性环境下更为严重。
（2）琥珀酸、乙酸、乙醇等有机酸，为不锈钢的腐蚀剂。
其中，无水乙醇与不锈钢的腐蚀性更强。
（3）硫酸铜、氯化铜、硝酸银、硝酸银盐等化学试剂会使不锈钢发生腐蚀。
2、CARBON STEEL（碳钢）碳钢腐蚀的原因很多：（1）在高温、高压环境中，碳钢容易发生氢腐蚀、氧腐蚀等化学反应，大大降低了碳钢的耐腐蚀性。
（2）碳钢对化学酸和有机溶剂的耐腐蚀性很差，因此在接触这类物质时容易发生腐蚀。
（3）当碳钢表面出现孔洞、划痕、裂纹等不良状况时，容易被氧气和水蒸气侵入，造成腐蚀。
3、COPPER（铜）铜与水、空气中的氧气和二氧化碳反应时，会产生氢氧化铜，并逐渐形成绿锈。
这种腐蚀一般称为“氧化铜”。
另外，强氧化剂、浓盐酸、氯化铜等也会导致铜的腐蚀。
4、HASTELLOY（哈氏合金）哈氏合金主要成分为镍、钼和铬，具有优异的耐腐蚀性和高温性能。
但它仍然存在以下腐蚀问题：（1）在强氧化剂和有机酸环境中较容易发生腐蚀。
（2）在存在氢氧化物、硫酸、硫化氢等的环境中，也易发生腐蚀。
二、防腐措施1、冶炼化工设备表面处理在金属表面喷涂各种涂料，形成保护层，起到隔绝金属与介质的作用，可以有效降低金属表面的腐蚀速度。
此外，还可以采用拉床处理、机械打磨和化学处理等技术方法，以达到金属表面的平整度和清洁度要求，从而提高其防腐性能。
2、金属材料选用选择合适的金属材料也是防腐的重要措施。
根据不同的介质及其特性，选择合适的材料，可以有效降低金属防腐的成本，提高防腐的效果。
例如在含氯化物的介质中，不锈钢的防腐性能优于碳钢；在强氧化剂存在的介质中，哈氏合金的防腐性能更优。
金属防腐等级划分标准
金属防腐等级划分标准金属防腐等级划分标准是指根据金属材料的防腐性能将其分为不同等级的标准。
金属材料在使用过程中，由于受到环境的影响，容易出现腐蚀现象，影响其使用寿命和性能。
因此，金属防腐等级划分标准的制定对于保障金属材料的使用寿命和性能具有重要意义。
金属防腐等级划分标准通常根据金属材料的腐蚀速率、腐蚀程度和腐蚀环境等因素进行划分。
常见的金属防腐等级划分标准有以下几种：1. ISO 12944标准ISO 12944标准是国际上广泛采用的金属防腐等级划分标准，它将金属材料的防腐等级分为4个等级，分别为C1、C2、C3和C4。
其中，C1为轻度腐蚀环境，C2为中度腐蚀环境，C3为重度腐蚀环境，C4为极重度腐蚀环境。
该标准还规定了不同等级的防腐涂层厚度和使用寿命等要求。
2. GB/T 1771标准GB/T 1771标准是中国国家标准，它将金属材料的防腐等级分为5个等级，分别为F、M、S、W和T。
其中，F为最高防腐等级，适用于海洋环境；M为中等防腐等级，适用于城市和工业环境；S为一般防腐等级，适用于农村和城市环境；W为低防腐等级，适用于干燥环境；T为特殊防腐等级，适用于特殊环境。
该标准还规定了不同等级的防腐涂层厚度和使用寿命等要求。
3. ASTM G101标准ASTM G101标准是美国材料与试验协会制定的金属防腐等级划分标准，它将金属材料的防腐等级分为5个等级，分别为CX、C1、C2、C3和C4。
其中，CX为最高防腐等级，适用于海洋环境；C1为轻度腐蚀环境，适用于城市和工业环境；C2为中度腐蚀环境，适用于农村和城市环境；C3为重度腐蚀环境，适用于工业和海洋环境；C4为极重度腐蚀环境，适用于海洋环境。
该标准还规定了不同等级的防腐涂层厚度和使用寿命等要求。
总之，金属防腐等级划分标准的制定对于保障金属材料的使用寿命和性能具有重要意义。
在实际应用中，应根据具体的使用环境和要求选择合适的防腐等级，并采取相应的防腐措施，以保障金属材料的使用寿命和性能。
耐 腐 蚀 性 能 的 评 价
耐腐蚀性能的评价据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5（4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。
晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法；(1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。
但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
(2)加入固定碳的元素钛或铌。
钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。
(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢2.1.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。
晶间腐蚀检验用的试片是80X18X3（长X宽X高），上下两平面磨至Ra0.8的溥片，并分为敏化状态试片和交货试片两种。
耐盐酸腐蚀材料大全Doc
1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。
②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，2. 普通不锈钢的耐腐性如何？不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。
但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。
在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。
常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。
金属材料的防腐性能与防腐材料应用
金属材料的防腐性能与防腐材料应用金属材料在各个行业和领域中广泛应用，但由于外界环境的影响，金属材料容易受到腐蚀的侵害，导致使用寿命的缩短和性能的降低。
为了保护金属材料免于腐蚀，提升其防腐性能，人们研发出了各种防腐材料并进行应用。
本文将探讨金属材料的防腐性能及常见的防腐材料应用。
一、金属材料的防腐性能金属材料在常温下会受到氧气、水分、酸碱等物质的腐蚀。
腐蚀会引起金属材料的表面膜层破坏、质量损失、结构松散和性能下降。
因此，提高金属材料的防腐性能至关重要。
1. 表面处理金属材料的防腐处理通常从表面入手。
常用的表面处理方法包括喷涂、热浸镀、阳极氧化等。
这些方法能够在金属表面形成一层保护膜，起到防止氧气和水分侵蚀的作用。
2. 密封包覆将金属材料包覆在保护层中，防止外界环境的腐蚀。
常见的密封包覆材料有橡胶、薄膜和涂料等。
这种方法可在一定程度上提高金属材料的抗腐蚀性能。
3. 添加合金元素通过向金属中添加合金元素，改变材料的组织结构和化学性质，从而提高其抗腐蚀性能。
例如，不锈钢中添加铬元素能够形成致密的氧化铬膜，提高防腐性能。
二、常见的防腐材料应用为了保护金属材料免受腐蚀，人们研发出了多种防腐材料并广泛应用于各个领域。
1. 防腐涂料防腐涂料是一种常见的防腐材料，能够直接涂覆在金属表面形成保护膜，防止腐蚀物质侵蚀。
有机涂料、无机涂料和复合涂料是常见的防腐涂料类型。
它们能够提供良好的外部防护层，延长金属材料的使用寿命。
2. 防腐胶粘剂防腐胶粘剂可以粘结金属和其他材料，形成一层保护膜。
常用的防腐胶粘剂有环氧树脂、聚氨酯等。
这些胶粘剂能够提供良好的黏附力和防腐性能，防止金属材料受到腐蚀。
3. 防腐涂层防腐涂层是一种将金属材料作为基材，通过涂覆防腐材料形成的一层保护层。
常见的防腐涂层有非金属涂层、热镀层和电镀层等。
这些涂层能够有效阻隔外界腐蚀介质，提高金属材料的防腐性能。
4. 防腐封装材料防腐封装材料能够将金属材料完全封装在内部，防止腐蚀介质的侵蚀。
c5 cx防腐等级
c5 cx防腐等级
C5 CX是一种常见的防腐等级，广泛应用于各种工程和建筑领域。
它具有出色的防腐性能，可以有效地保护金属材料免受腐蚀的侵害。
防腐等级C5 CX是根据国际标准制定的，它代表着该等级下的涂层对于恶劣环境条件的抵抗能力。
C5 CX等级的涂层适用于暴露在高湿度和高氯离子含量的环境中，如沿海地区或化工厂等地。
这些环境中的氯离子和湿气会导致金属表面的腐蚀，因此需要具备较高的防腐性能。
C5 CX等级的涂层通常采用环氧树脂或聚脲等材料制成，这些材料具有优异的耐腐蚀性能和粘附力。
涂层施工时，需要先对金属表面进行充分的清洁和预处理，以确保涂层能够牢固地附着在金属上。
然后，涂层会形成一个坚固的保护层，隔离金属与外界环境的接触，从而有效地延缓腐蚀的发生。
C5 CX等级的涂层在实际应用中具有广泛的用途。
它们可以用于工业设备、海洋平台、钢结构、桥梁等各种金属制品的防腐保护。
在沿海地区，由于海水中的氯离子含量较高，金属制品容易受到侵蚀，因此C5 CX等级的涂层尤为重要。
它们可以有效地延长金属制品的使用寿命，降低维护成本。
C5 CX防腐等级是一种重要的涂层标准，它可以保护金属材料免受恶劣环境条件的侵害。
通过选择和施工符合C5 CX等级要求的涂层，
可以延长金属制品的使用寿命，降低维护成本，为工程和建筑领域提供可靠的防腐保护。
金属及非金属材料防腐性能
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施【摘要】冶炼化工设备常用的金属材料在生产过程中会存在腐蚀问题，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能导致生产事故。
本文首先介绍了冶炼化工设备中常用的金属材料，以及腐蚀对设备造成的影响。
然后分析了金属腐蚀的原因，探讨了常见金属材料在腐蚀时的表现，并提出了腐蚀预防的基本原则。
最后列举了常用的腐蚀预防措施，包括表面涂层、阴极保护和材料选择等方法。
总结了腐蚀的原因与预防措施，并强调了腐蚀防护在设备运行中的重要性。
通过本文的介绍，读者可以更加深入了解冶炼化工设备金属材料腐蚀问题，并学会如何有效预防和处理这些问题，保障设备的正常运行和生产安全。
【关键词】冶炼化工设备、金属材料、腐蚀、原因、预防措施、影响、腐蚀表现、基本原则、腐蚀防护、设备运行、重要性1. 引言1.1 介绍冶炼化工设备常用金属材料冶炼化工设备中常用的金属材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、镍合金等。
碳钢是最常见的金属材料之一，具有良好的机械性能和耐热性，因此被广泛应用于化工设备的制造中。
不锈钢则因其耐腐蚀性能优秀而受到青睐，适用于在潮湿、酸碱环境下长期工作的设备。
铝合金轻巧且具有良好的导热性和强度，常用于制造热交换器和压力容器。
镍合金不仅耐腐蚀性能好，而且具有良好的机械性能和高温强度，适用于高温、高压工况下的设备制造。
不同金属材料在化工生产中的应用根据其特性选择，以确保设备在复杂的工况下能够安全、可靠地运行。
不同材料的腐蚀性能差异大，因此在选择金属材料时，需要充分考虑其化学性质、机械性能和腐蚀抵抗能力，以提高设备的使用寿命和安全性。
对不同金属材料的了解和正确应用，是确保冶炼化工设备正常运行的关键之一。
1.2 阐述腐蚀对设备造成的影响腐蚀是冶炼化工设备中一个不可忽视的问题，它对设备的影响是极为严重的。
腐蚀会导致金属材料表面的破损和腐蚀，降低设备的强度和耐久性，甚至导致设备的破裂和泄漏，给设备的正常运行带来严重隐患。
常用金属材料及特性
常用金属材料及特性金属材料是指具有一定的金属元素含量，具有金属结构和金属性能的材料。
金属材料广泛应用于工业生产和日常生活中，其独特性能与广泛用途为人们所熟知。
以下是一些常用金属材料及其特性的介绍。
1.铁（Fe）：铁是最常见的金属材料之一，具有良好的导电和导热性能。
铁的强度和硬度较高，具有良好的塑性和可锻性，使其成为制造建筑、桥梁、汽车等工业产品的重要材料。
2.铝（Al）：铝是一种轻质金属，具有优异的导电和导热性能。
与其他金属相比，铝的密度较低，且不易被腐蚀，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
铝材料还具有良好的可塑性，可通过压铸、挤压和烧结等加工工艺制成各种形状。
3.铜（Cu）：铜具有良好的导电和导热性能，被广泛应用于电气、通信和电子领域。
铜还具有良好的可塑性和可加工性，可用于制造风扇、管道、导线等产品。
铜材料有很低的磨损率和抗腐蚀性，使其成为制造机械零件的重要材料。
4.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，具有优异的强度和刚性。
镁具有良好的导热性能，且具有良好的可塑性和可加工性，因此广泛应用于航空航天、汽车和工程结构中。
镁合金具有优异的防腐蚀性，但也易于腐蚀，因此常需进行表面处理。
5.锌（Zn）：锌是一种常见的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能。
因此常用于制造防腐蚀材料、电池等产品。
锌具有良好的可塑性和可锻性，可通过热轧、冷轧和浸镀等加工工艺制成各种形状。
6.钛（Ti）：钛是一种轻质金属，具有良好的强度和抗腐蚀性能。
钛材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等领域。
钛合金还具有良好的可塑性和可加工性，适用于各种加工工艺。
7.不锈钢：不锈钢是一种能够抵抗大气腐蚀的特殊钢种，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
不锈钢具有良好的强度和塑性，可用于制造各种化工设备、食品加工设备和建筑装饰材料。
以上介绍的金属材料仅是常见的几种，实际上金属材料的种类繁多，每种材料都具有其独特的特性和应用领域。
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防腐蚀的重要性
在工业领域，防止材料腐蚀是至关重要的。防腐蚀措施可以减少维修成本，提高设备的可用性，增强产品质量，并 减少对环境的不良影响。
常见耐蚀金属材料
不锈钢
不锈钢是一种含有铬元素的合金，能够有效抵抗腐 蚀。它在制造食品加工设备、医疗器械和化学工业 设备等方面应用广泛。
镍基合金
镍基合金具有出色的抗腐蚀性和高温性能，常用于 化工、能源和石油行业等。
3 能源行业
耐蚀金属材料在石油、天然气和核能等领域的设备中得到广泛应用。
防腐蚀技术和措施
1
涂层
将耐蚀性涂层施加在金属表面，形成保护层以防止腐蚀的发生。
2
电化学防腐蚀
通过对金属表面施加电流或电位来控制电化学反应，以减少腐蚀。
3
合金设计
通过调整合金元素的比例和配比，提高材料的耐腐蚀性能。
材料测试和评估
为确保材料的耐蚀性能和适用性，测试和评估是必不可少的。常用的测试方法包括盐雾测试、电化学测试和金相分 析。
Hale Waihona Puke 材料腐蚀与环境保护的关系材料腐蚀对环境保护产生重大影响。使用耐蚀金属材料可以降低资源消耗和环境污染，达到可持续发展的目标。
铝合金
铝合金具有良好的耐腐蚀性，被广泛用于航空航天 领域、汽车制造和建筑工程等。
钛合金
钛合金具有出色的耐腐蚀性、高强度和轻量化特性， 被广泛应用于航空航天、医疗和海洋工程领域。
耐蚀金属材料在工业领域的应用
1 食品加工
耐蚀金属材料在食品加工设备中使用，确保食品安全和产品质量。
2 化学工业
耐蚀金属材料用于储罐、反应器和管道等，以抵御腐蚀性化学物质。
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工程材料及其耐腐蚀性
4．工程材料及其耐腐蚀性编写人：左禹，熊金平基本要求：熟悉常用工程材料的性能，试验方法及其选用；了解常用工程材料的种类及应用；了解常用工程材料，特别是非金属材料的合成与制备，正确选择和使用工程材料。
考核知识点：熟悉工程材料的主要性能，力学性能，物理性能，化学性能和工艺性能；熟悉常用工程材料的性能的检测与分析方法；熟悉常用工程材料合成、制备、选择和使用。
第一部分金属材料及其耐腐蚀性4.1金属材料耐蚀性特点和分类腐蚀环境类型千变万化，条件复杂苛刻，同一种金属材料在一些环境中耐腐蚀，在另外一些环境中则不耐腐蚀。
根据使用环境正确地选择材料是提高材料服役可靠性和延长使用寿命最基本、最重要的环节。
纯金属耐腐蚀的原因可以归结于以下三个方面：一是由于自身的热力学稳定性而耐蚀；二是由于钝化而耐蚀；三是由于形成有保护作用的腐蚀产物膜而耐蚀。
工程材料绝大多数是合金，合金的耐蚀性仍然决定于上述三方面的因素。
加入适当的合金化元素，可以进一步提高材料的热力学稳定性，或提高材料钝化能力及形成表面保护膜的能力，从而大大地提高材料的耐蚀性。
4.1.1金属的热力学稳定性金属在水溶液中的腐蚀反应是由金属氧化为金属离子和溶液中去极化剂还原这一对共轭电化学反应构成的，即：M≒M n++ne（4-1）O+ne≒R (4-2)式中，O和R分别代表去极化剂的氧化态和还原态。
上述两反应的倾向性由有关物质的化学位决定，根据化学位可以导出反应的平衡电极电位为Ee=Eo+RTlnαMn+／nf (4-3)Ee’=E o’－RTlnαO/nF (4-4)共轭反应式（4-1）和式（4-2）发生的热力学条件是去极化剂O的还原反应的平衡电位E／e高于金属M的氧化反应的平衡电位E e，二者差值越大，腐蚀反应的热力学倾向就越大。
金属在水溶液中发生腐蚀时，大多数情况下去极化剂是溶液中的氢离子或氧，阴极反应为H++e≒1/2H2(4-5)或O2+2H2O+4e≒4OH－(4-6)根据式（4-4）可以得到上述二反应的平衡电位随溶液pH值变化的关系，在每条平衡线上方，反应沿氧化方向进行，在平衡线下方，反应沿还原方向进行。
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1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。
②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti 不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，几贵，用作仪表防腐膜片。
2. 普通不锈钢的耐腐性如何不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。
但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。
在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。
常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。
防腐蚀的材料
防腐蚀的材料腐蚀是指金属或合金在特定的环境条件下，受到化学或电化学作用而受到侵蚀和破坏的现象。
腐蚀不仅会影响材料的外观和性能，还会减少材料的使用寿命，因此选择适当的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
在实际工程中，我们常常会遇到各种各样的防腐蚀材料，下面将介绍一些常见的防腐蚀材料及其特点。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，它含有铬、镍等元素，使其具有很好的耐腐蚀性能。
不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其表面形成的一层致密的氧化膜所保护的。
不锈钢具有良好的机械性能和焊接性能，因此在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
2. 防腐漆。
防腐漆是一种涂料，它可以形成一层坚固的保护膜，从而隔绝金属与外界介质的接触，达到防腐蚀的目的。
防腐漆的种类繁多，可以根据不同的介质和使用条件选择合适的防腐漆。
防腐漆广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等领域。
3. 镀层材料。
镀层材料是将一层金属或合金沉积在另一种金属或合金表面的一种防腐蚀方式。
常见的镀层材料有镀锌钢、镀铝钢等。
镀锌钢是将锌层沉积在钢铁表面，形成一层锌铁合金保护层，具有很好的防腐蚀性能。
4. 聚合物材料。
聚合物材料是一种具有很好耐腐蚀性能的材料，它可以抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀。
聚合物材料广泛应用于化工、电力、医药等领域，具有很好的耐腐蚀性能和机械性能。
5. 陶瓷材料。
陶瓷材料是一种非金属材料，具有很好的耐高温、耐腐蚀性能。
陶瓷材料广泛应用于化工、冶金、电子等领域，能够有效地保护设备免受腐蚀的侵害。
总之，选择合适的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
不同的工程条件和使用环境需要选择不同的防腐蚀材料，以达到最佳的防腐蚀效果。
希望以上介绍的防腐蚀材料能够对大家有所帮助。
耐腐蚀性能的评价
耐腐蚀性能的评价据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5（4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。
晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法；(1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。
但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
(2)加入固定碳的元素钛或铌。
钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。
(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢2.1.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。
晶间腐蚀检验用的试片是80X18X3（长X宽X高），上下两平面磨至Ra0.8的溥片，并分为敏化状态试片和交货试片两种。
c3 c4 c5 防腐标准
C3、C4、C5防腐标准：解析与应用一、引言随着科技的不断发展，各行各业对于材料防腐性能的要求也越来越高。
在众多防腐标准中，C3、C4、C5防腐标准被广泛应用于各个领域，以确保产品或设备的耐用性和安全性。
本文将详细介绍这三个防腐标准，包括其定义、特点、应用领域等方面，并探讨如何提高材料的防腐性能，以应对不同环境中的挑战。
二、C3防腐标准1. 定义与特点C3防腐标准是一种针对室内环境的防腐等级，主要用于保护钢铁等金属材料免受轻微腐蚀的影响。
在这一等级下，材料的表面涂层需要具备一定的防腐蚀性能，以抵御室内环境中水分、氧气等腐蚀介质的侵蚀。
2. 应用领域C3防腐标准广泛应用于建筑、家具、电子设备等领域。
在这些领域中，钢铁等金属材料需要长时间在室内环境中使用，因此需要具备一定的防腐蚀性能，以保证其外观和使用寿命。
三、C4防腐标准1. 定义与特点C4防腐标准是一种针对室外环境的防腐等级，主要用于保护钢铁等金属材料免受中等腐蚀的影响。
在这一等级下，材料的表面涂层需要具备较高的防腐蚀性能，以抵御室外环境中水分、氧气、紫外线等腐蚀介质的侵蚀。
此外，C4防腐标准还要求材料具备一定的耐磨性和抗老化性能。
2. 应用领域C4防腐标准广泛应用于桥梁、高速公路护栏、石油化工设备等领域。
在这些领域中，钢铁等金属材料需要长时间在室外环境中使用，因此需要具备较高的防腐蚀性能，以保证其安全性和使用寿命。
四、C5防腐标准1. 定义与特点C5防腐标准是最高级别的防腐等级，主要用于保护钢铁等金属材料免受严重腐蚀的影响。
在这一等级下，材料的表面涂层需要具备极高的防腐蚀性能，以抵御极端环境中强酸、强碱、高盐度等腐蚀介质的侵蚀。
此外，C5防腐标准还要求材料具备极强的耐磨性、抗老化性能和附着力。
2. 应用领域C5防腐标准主要应用于海洋工程、石油化工、污水处理等极端环境领域。
在这些领域中，钢铁等金属材料需要长时间暴露在极端环境中，因此需要具备极高的防腐蚀性能，以保证其结构的安全性和稳定性。
金属防腐等级划分规范
金属防腐等级划分规范金属是一种被广泛应用于各个领域的材料，而金属的防腐是为了提高其耐久性和使用寿命。
防腐技术在金属工业中扮演着至关重要的角色，它可以保护金属免受腐蚀和氧化的侵害，从而延长其使用寿命并降低维护成本。
为了有效地进行防腐工作，金属防腐等级划分规范应运而生。
一、背景介绍金属在不同环境中受到不同程度的腐蚀和氧化。
为了更好地防止金属的腐蚀，相关部门制定了金属防腐等级划分规范。
该规范对金属的防腐性能进行了系统分类和评估，以指导金属防腐工程的实施，确保金属构件在不同环境和使用条件下的防腐效果。
二、金属防腐等级划分规范的分类根据金属的防腐性能和使用环境的不同，金属防腐等级划分规范通常可分为以下几个方面。
1. 防腐等级分类金属防腐等级划分规范一般按照防腐性能的好坏和使用寿命的长短将金属分为不同的等级。
常见的等级分类包括1-5级或A-E级，其中1级或A级代表防腐性能最好的金属，5级或E级代表防腐性能最差的金属。
2. 使用环境分类金属的防腐性能与其所处的环境密切相关。
金属防腐等级划分规范通常基于使用环境的腐蚀程度来分类。
分为室内环境、室外环境、海洋环境等，因为不同的环境中存在不同的腐蚀因素，如氧气、水、盐等。
3. 材料分类金属防腐等级划分规范还可以按照金属材料的种类来进行分类。
常见的金属材料如铁、铝、锌等，在不同的环境和使用条件下，其防腐性能有所差异。
针对不同的材料给出相应的防腐等级划分规范，以指导实际应用中的防腐工作。
三、金属防腐等级划分规范的影响金属防腐等级划分规范对金属工业产生着重要的影响。
1. 指导实施金属防腐等级划分规范为金属防腐工程的实施提供了准则。
根据规范的要求，相关单位和个人可以选择适当的防腐措施，提高金属构件的耐腐蚀能力，延长其使用寿命。
2. 提高质量金属防腐等级划分规范对金属防腐施工质量起到了规范和提高的作用。
只有按照规范的要求进行设计、施工和检测，才能保证金属防腐工程的质量和效果。
QQ-S-763F-1996防腐蚀性质的钢材料棒料、丝状料、尖角料和锻件
QQ-S-763F-1996防腐蚀性质的钢材料棒料、丝状料、尖角料和锻件QQ-S-763F颁布日期：06/27/1996联邦规定防腐蚀性质的钢材料棒料、丝状料、尖角料和锻件范畴和分类范畴：此规范涉及所有具有防腐蚀性质的钢材棒料、丝状料、尖角料和锻件。
分类：防腐蚀钢的等级、状态、形式和表面粗糙度以下规定（见6.2）。
等级和分类：材料的等级和状态见表I。
1.2.1.2.形式：1.2.1.2.1 棒料：任何圆形、方形和矩形（不含板），五角形和六角形不管其表面粗糙度而用扎、挤和锻造等方法生产而成的呈直线形的材料。
若基板宽度在10英寸内、厚度在0.125英寸和大于0.125英寸的即被认为是棒料。
（冷轧钢基板其厚度在0.1875英寸以下、宽度大于0.375英寸的归类为带状料。
1.2.1.2.2 丝状料：任何圆形或整形冷轧扁后材料如呈弹簧状材料。
1.2.1.2.3 锻件：用铁锤和锻造设备通过热机加工而成形的棒料、钢坯型钢或其他半成品材料。
1.2.1.2.4 形状：不同于棒料或丝状料且程直线的固体（包括有角、槽，T型和Z型）。
1.2.1.3 表面粗糙度1.2.1.3.1 热成形（只适合于状态A，T和H，只有棒料）。
在热成型状态下的棒料能够适合于以下的表面粗糙度：a. 热成形，氧化皮未去除（不含斑点的清除）b. 选择或吹净和选择c. 粗车（只对圆形棒料）1.2.1.3.2 冷成形（只对棒料）。
在冷成型状态下的棒料能够适合于以下的表面粗糙度：a. 冷拉或冷扎（只用状态A和B）b. 无心磨或精车（所有状态，只对棒料）c. 抛光（所有状态，只对棒料）1.2.1.3.3 丝状料：常用冷拉的方法成形，如有专门处需在采购订单中讲明。
适用的文件官方刊物：以下文件构成本规范的部分：Fed.Std.No.123 - 国内物资的标识（民用）Fed.Std No.183 - 铁和钢产品的连续识别标识军事规范：MIL-H-6875 - 钢的热处理及其过程MIL-STD-163 - 钢产品的储存和运输其他刊物：见以下刊物：ASTM A 262 - 奥氏体不锈钢晶粒间碰击易感性的发觉ASTM A 342 - 柔弱磁性材料的导磁性ASTM A 370 - 钢材料产品的机械测试ASTM A 484/ - 不锈钢和抗热型棒料、坯型钢和锻件的一样要求-484M -ASTM A 555 - 不锈钢和抗热型钢材丝状和线材ASTM A 751 - 钢材料产品化学分析的标准测试方法、规定和术语ASTM D 3951 - 包装文件的优先次序：如发生与此规范有冲突的地点，以此规范为准。
常用防腐蚀材料汇总
常用防腐蚀材料汇总腐蚀是指金属或其他材料在受到化学、电化学或者物理因素作用下，逐渐被破坏、腐蚀的现象。
腐蚀问题在许多行业都是普遍存在的，而防腐蚀材料则是用于预防和减缓腐蚀的重要手段。
以下是常见的一些常用防腐蚀材料的汇总。
1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种含铬量超过10.5%且具有高温强度和耐腐蚀性的钢铁合金。
它能够通过形成一层致密的氧化铬膜来防止金属进一步腐蚀，因此被广泛应用于化工、食品加工等领域。
2. 镀锌钢（Galvanized Steel）：镀锌钢是将钢材浸入熔融的锌中，形成一层锌膜的防腐蚀方法。
锌能够向金属表面提供主动防护，通过阻隔空气和水等外界介质，减少了钢材的腐蚀速度。
3. 防腐漆（Anticorrosion Paint）：防腐漆是一种带有抗腐蚀性能的涂料，其主要功能是通过形成一层隔绝外界介质的保护层来防止基材腐蚀。
防腐漆通常包括底漆、中间漆和面漆，不同层次的涂装可以提供不同程度的防腐蚀保护。
4. 耐蚀合金（Corrosion-resistant Alloys）：耐蚀合金是一种特殊合金，具有较高的抗腐蚀性能。
常见的耐蚀合金包括镍基合金、钛合金、铜镍合金等。
这些合金通过在其结构中加入一定比例的抗蚀元素，如镍、铬等，来提高其耐腐蚀性能。
5. 防腐蚀涂层（Corrosion-resistant Coating）：防腐蚀涂层是一种应用于金属表面的特殊涂层，其主要功能是形成一层隔绝外界介质的屏障，防止金属进一步腐蚀。
常见的防腐蚀涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层、无机涂层等。
6. 耐腐蚀塑料（Corrosion-resistant Plastics）：耐腐蚀塑料是一类具有优异抗腐蚀性能的塑料材料。
常见的耐腐蚀塑料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些塑料具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性能，因此在化工、电子、医疗等领域中得到广泛应用。
7. 电镀层（Electroplating）：电镀层是将一层金属沉积在基材表面的一种防腐蚀方法。
常用金属材料防腐性能表
浓度 %
温度 ℃
碳钢
304 304L
316 316L
哈氏 B
哈氏 蒙乃尔 C
钛
钽
硫酸铵 <40
25 100
C O
O C
B B
B B
B B
B B
A A
A A
硝酸铵 10
25 100
A A
A A
A A
B B
B B
C C
A A
A A
碳酸铵 100
25 100
B O
A B
B B
B B
B B
B B
A A
A A
A A A A
苯甲酸 <70
25 100
C
B B
B B
A A
A A
B B
A A
A A
柠檬酸
0~100
25 100
C
B B
A A
A A
A A
B B
A A
A A
水杨酸 氨基苯甲
25
C
B
B
B
B
B
O
A
100
C
B
B
O
O
B
O
A
25
B
B
B
B
B
B
A
A
酸
100
B
B
B
B
B
B
A
A
苯磺酸
0~100
25 100
C C
O O
B O
A A
高锰酸钾 10
25 100
B O
B B
B B
B B
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A:防腐性能优良;
B:防腐性能良好，可用;
C:不用;
常用金属材料的防腐性能
分类 介质名称 丁烯酸 硬脂酸 脂肪酸 乙醇酸 10 焦木酸 100 <70 一氯醋酸 100 <20 有 机 酸 乳酸 >70 草酸 <50 丁二酸 100 苯甲酸 柠檬酸 水杨酸 氨基苯甲酸 苯磺酸 萘磺酸 氢氧化钠 70 <60 碱 和 氢 氧 化 物 氢氧化钾 100 氢氧化铵 0~100 氢氧化钙 氢氧化镁 氢氧化锂 氢氧化铝 <50 100 10 10 0~100 100 10 <70 0~100 浓度 % 温度 ℃ 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 碳钢 C C O C C A C B C 304 304L B B A A B B B B A A B B B B B B B A C A A B B B B B B B B B B B B O O A O A C B C B B A A A A A A A A B B A A 316 316L B B A A A A B B A A B O C C B O A B A B B C B B B B B B A A B B B B B O B O A A A B A A A A A B A A A A B B A A 哈氏 B B B A A A A B B B O A O B B A A B B B B B B B B B B A A A A B O B B B B A A A A A A B B B O A A O O A A B B B B 哈氏 C B B A A A A B B B O A O B B A A B B B B B B B B B B A A A A B O B B B B A A A A A A B B B O A A A A A A B B B B 蒙乃尔 B B B O B B B B B B B B B B B B C C B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B A A A A A A A A A A B B A A B B B B O:没有资料 钛 O O A A A A A A O O O O A A A A A A A A B C A A A A A A A A O O A A A A O O A A B B A A B C A A A A A A O O A A 钽 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C C C C C C O O A A A A O O A A
常用金属材料的防腐性能
分类 介质名称 浓度 % 20 硫酸 98 发烟硫酸 硝酸 盐酸 磷酸 90 40 氢氟酸 90 氢溴酸 无 机 酸 氢氰酸 亚硫酸 10 碳酸 100 <50 铬酸 >50 氯酸 次氯酸 硼酸 氯磺酸 100 王水 10 甲酸 100 有 机 酸 <100 醋酸 100 丙酸 丁酸 60~90 0~100 10 10 <60 70 20 20 温度 ℃ 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 碳钢 C O B O C O C O C O C O C O C O B C C A B A C O B O B O C O A O C O C O C C C C B O C C C O C O C C 304 304L C C B C C C A O C C C C C C C C C C C C B O B O A A A A B C C C C C C C B B O O B O C C C C C C B B B C O O B B 316 316L B C B O C C A O C C A A C C C C C C C C B B B B B C A A C C C C C C C C A A C C B B C C O O O O A A B B B B A A 哈氏 B A A A A A C C C A B A A B B A C B O B B B B B B A O A O O O O O O O O O A A B O A A C C A A A A A A A A A A A A 哈氏 C A C A A B B A O A C A A B B A C B O O O B B B B A O A O B B B O B O A O A A B O A A C C A A A A A A A A A A A A 蒙乃尔 C O C O C C C C C C C C C C A A O O C C B B C C A A B A C C C C C C C C B B C C C C C C O C C C C C B B B B B B O:没有资料 钛 C C C C C C A A B C B C C C C C C C A A O O A A A A A A A A A A O O A O A A O O O O A B B B B B A A A A C C A A 钽 A A A A C C A A A A A A A A O O O O A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A O A A A A A A A A A A A A
B B B B C C C C B B C C C A B B C B B B O A B B B B B B B B B
A:防腐性能优良;
B:防腐性能良好，可用;
C:不用;
常用金属材料的防腐性能
分类 介质名称 硫酸铵 硝酸铵 碳酸铵 氯化铵 100 醋酸铵 亚硫酸铵 硫酸钠 碳酸钠 100 次氯酸钠 氯化钠 硫酸氢钠 亚硝酸钠 盐 醋酸钠 苯甲酸钠 硫酸钾 硝酸钾 碳酸钾 高氯酸钾 氯化钾 溴化钾 铬酸钾 高锰酸钾 硫酸铝 氯化铝 硫酸镁 硝酸镁 <60 <60 <20 <100 <50 10 <30 <30 <30 10 <50 0~100 <50 <20 <30 <30 0~100 <30 <40 10 浓度 % <40 10 100 <40 温度 ℃ 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 碳钢 C O A A B O C C B O A O C O A O A A A A B O C C C C A B A A B B B C B B O O C B B O O O B B B O C O C O A A B B 304 304L O C A A A B C C C C A A O O A A A A B C C C B B B C A A B B B B A A B B A A B B B C B B B B B B A A C C A A A A 316 316L B B A A B B A A O O A A B B A A A A B B C C B C A C A A A A B B A A A A B B B B A A B B B B B B A A B O A A B B 哈氏 B B B B B B B A A B B A A B B A A A A B B B B B B B B A A B B B B A A B B B B B B B B B B A A B B A A A A A A O O 哈氏 C B B B B B B A A B B A A B B A A A A B B B B B B B B A A B B B B A A B B B B B B B B B B A A B B A A A A A A B B 蒙乃尔 B B C C B B B B B B A A C C A A A A B B C C A B B B B B A A B B A A B B B B B B B B B B B B B B B C A C A A B B O:没有资料 钛 A A A A A A A A O O O O O O A A A A O C A A A A A A A A A A B B A A A C A A A A A A A A A A A O A A B C A A B B 钽 A A A A A A A A A A O O A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A A O C O O A A A A A A O O A A A A A A A AA:防腐性能优良;来自B:防腐性能良好，可用;
C:不用;
常用金属材料的防腐性能
分类 介质名称 氯化镁 硫酸钙 硝酸钙 盐 碳酸钙 磷酸钙 氯化钙 氯 湿气 干 元 素 、 气 体 及 其 无 机 化 合 物 溴 湿 磷 钠 氯化氢 二氧化硫 90~100 三氯化磷 三氯化砷 过氧化钠 甲醇 乙醇 醇 、 醛 、 醚 、 酮 、 酯 甲醛 乙醛 (二)甲醚 (二)乙醚 丙酮 丁酮 甲酸甲酯 醋酸乙酯 <100 <30 <70 干 10 10 100 10 100 10 <80 干气 浓度 % <40 10 10 温度 ℃ 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 370 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 25 100 碳钢 B C B B B C B B B B A A B B C C C C C C B A A A C C A B A A C C B B B A A A C C A A B B A B B B B B B B A B 304 304L B O A A A A A A B B A C B B C C C C C C A A A A A B B B B A O C C A A A A A B A A A A B B A A A A B B A A A A 316 316L B B A A B B B O B B B B B B C C C C O O A A A A A A A B B A C C A A A A A A A A A A B B A A A A B B B B A B 哈氏 B A A B B B B B B B B A A A B B C A B O O A O A A A A A B B A A B B B B A A A A B B O O B B B B A A B B B B B B C:不用; 哈氏 C A A B B B B B B B B A A A B B C A B O O A O A A A A A B B A A B B B B A A A A B B A O B B B B A A B B B B B B 蒙乃尔 B B B B B B B B B B A A B B C C A A C C C C A A A C C C C A A C C B B A A A A A A A B B B A A A A B B B B A A O:没有资料 钛 A A A A A A A A A A A A C C A A C C C C O O A B B A A A A A A O O C C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 钽 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A O O A A A O O O O A A O O O O A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A