煤矿井下高压水力压裂安全技术规范
《井下作业》第四章水力压裂技术
货源广、便于配制、价钱便宜。大型压裂中，压裂液是压裂施工费用中的主要组
成部分。速溶连续配制工艺大大方便了施工，减少了对液罐及场地的要求。
二、压裂液的类型
目前常用的压裂液有水基压裂液、酸基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液及泡沫压裂液
等。具有粘度高、摩阻低及悬砂能力好等优点的水基冻胶压裂液，已成为矿场主要使用的压
裂液
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（ 一 ）水 基 压 裂 液
水基压裂液是用水溶胀性聚合物经交联剂交联后形成的冻胶。常用的成胶剂有植物胶、
纤维素衍生物以及合成聚合物；交联剂有硼酸盐、钛、锆等有机金属盐等。在施工结束后，
为了使冻胶破胶还需要加入破胶剂，常用破胶剂有过硫酸铵、高锰酸钾和酶等。
活性水压裂液
在水溶液中加入表面活性剂的低粘压裂液称为活性水压裂液。这种压裂液配制简单、成
第 四 章 水 力 压 裂 技 术
水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中， 在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层 产生裂缝。继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在 支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到 增产、增注的目的。
施工资料统计出来的，破裂压力梯度值为：
。可以用各地区的破裂压力梯度的
大小估计裂缝的形态，一般认为 小于
时形成垂直裂缝，而大于
时
则是水平裂缝。因此深地层出现的多为垂直裂缝，浅地层出现水平裂缝的几率大。这是由于
浅地层的垂向应力相对比较小，近地表地层中构造运动也较多，水平应力大于垂应力的几率
也大。有时会碰到破裂压力梯度特高的地层，这可能是由于构造关系或岩石抗张强度特别大
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
煤层气井水力压裂技术
适用于低渗透煤层，能够提高煤 层的渗透性，增加天然气产量， 是煤层气开发中的关键技术之一 。
技术原理
01
02
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高压水流注入
通过高压水泵将高压水流 注入煤层，利用水压将煤 层压裂。
支撑剂填充
在压裂过程中，向裂缝中 填充支撑剂，如砂石等， 以保持裂缝处于开启状态。
气体流动
压裂后，煤层中的天然气 通过裂缝和孔隙流动，被 开采出来。
智能化发展
利用人工智能、大数据和物联网技术，实现水力压裂过程 的实时监测、智能分析和自动控制，提高压裂效率和安全 性。
绿色环保
研发低污染或无污染的压裂液和支撑剂，降低压裂过程对 环境的影响，同时加强废弃物的处理和回收利用。
多层压裂和水平井压裂
发展多层压裂和水平井压裂技术，提高煤层气开采效率， 满足市场需求。
煤层孔隙度
孔隙度决定了煤层的储存空间和吸附能力，孔隙度高的煤层有利于 气体的吸附和扩散。
压裂液性能
பைடு நூலகம்
粘度
粘度是压裂液的重要参数，它决 定了压裂液在煤层中的流动阻力， 粘度越高，流动阻力越大。
稳定性
压裂液的稳定性决定了其在高压 和高剪切条件下保持稳定的能力， 稳定性好的压裂液能够保持较好 的流动性和携砂能力。
解决方案
为了降低水力压裂技术的成本，研究 人员和工程师们正在探索新型的压裂 液和支撑剂，以提高其性能并降低成 本。同时，优化压裂施工方案、提高 施工效率也是降低成本的有效途径。 此外，加强设备的维护和保养、提高 设备的利用率也是降低水力压裂成本 的重要措施之一。
06
水力压裂技术的前景展 望
技术发展方向
能力和导流能力。
裂缝网络设计
裂缝走向
水力压裂综采工作面安全技术措施
水力压裂综采工作面安全技术措施1.通风技术措施：水力压裂综采工作面需要将瓦斯等有害气体及时排走，确保工作面通风良好。
要在工作面进眼处设置风门，防止有害气体回流；在采煤面和回采巷道上部设置人工送风机，增加通风量；定期对风机进行检查和维护，确保风机正常运转。
2.支护技术措施：水力压裂综采工作面需要采用合适的支护技术，确保工作面的稳定。
常用的支护方式有锚杆支护、锚索支护和合成材料支护等。
支护设备要按照规定的标准进行安装和使用，支护材料要选用质量合格的产品。
3.瓦斯抽放技术措施：矿井中常常存在瓦斯，水力压裂综采工作面的运行会产生更多的瓦斯。
为了防止瓦斯积聚，需要采取瓦斯抽放措施。
可在工作面的回采巷道设置抽排管道，通过抽风机将瓦斯抽出矿井外。
同时要定期对抽排设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.火灾防治技术措施：水力压裂综采工作面的工作环境容易引发火灾。
为了防止火灾的发生，首先要做好火灾防治宣传教育工作，提高职工的防火意识。
同时要加强对电气设备的管理，防止电气设备引起火灾。
在工作面和回采巷道设置水枪等消防设备，以便在火灾发生时能够及时进行灭火。
5.安全监测技术措施：水力压裂综采工作面需要对矿井的地质构造、地应力和瓦斯浓度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施处理。
可以采用地声波监测、应力监测和瓦斯浓度监测等技术手段，对工作面进行全面监测。
此外，水力压裂综采工作面还需制定科学合理的作业方案，明确作业顺序和步骤，并在作业过程中加强对职工的培训和安全教育，提高职工的安全意识和技能水平。
同时，加强对设备的巡检和周期性维护，确保设备的正常运行。
水力压裂南综采工作面补充安全技术措施
水力压裂南综采工作面补充安全技术措施水力压裂是一种常用于煤矿开采中的技术手段，通过高压水将地下的煤层破碎，在提高煤炭开采率的同时也存在一定的安全隐患。
为了保证水力压裂南综采工作面的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，要加强对水力压裂作业的管理。
组织专业人员对压裂设备进行定期检查和维护，保证设备的正常工作。
制定详细的作业方案，明确作业人员的职责和要求。
制定实施安全管理制度，严格执行安全操作规程，防止操作人员违规操作，确保安全生产。
其次，加强对工作面周边地质环境的监测。
设置地质监测点，定期对地压、瓦斯等安全指标进行监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
对工作面周边地质构造进行详细的勘探，了解地质变化，避免在有地质隐患的区域进行水力压裂作业。
第三，加强对压裂液的管理。
严格控制压裂液的配比和使用量，避免压力过大或过小，造成煤体瓦解过程中的事故。
选择优质的压裂液，降低对地下水资源的影响。
对压裂液进行定期的化验分析，及时发现存在的问题，并进行调整。
第四，加强对水力压裂过程中的安全防护措施。
设置合理的水力压裂井筒和固井材料，保证井筒的强度和稳定性，防止井筒事故的发生。
加强井筒断层的预测和控制，减少地表与井下断层的相互作用。
对水力压裂过程中的事故进行模拟分析，完善应急预案，提高事故应对能力。
第五，加强对作业人员的安全培训和管理。
对参与水力压裂作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
严格执行作业人员的上岗制度，避免未经培训人员参与作业。
加强现场管理，设立专门的监督检查机构，严格执行安全操作规程，及时发现和纠正不安全行为。
总之，水力压裂是一种具有较高风险的采煤技术，为了确保工作面的安全运行，必须加强对设备、地质环境、压裂液、防护措施和作业人员的管理和控制。
只有全面采取安全技术措施，严格执行操作规程，才能有效预防和减少水力压裂作业中的安全事故的发生。
水力压裂综采工作面安全技术措施
一、工程目的3251综采工作面回采时，由于顶板比较坚硬，采空区顶板无法自由垮落，在综采工作面端头三角区形成周期性悬顶，悬顶突然垮落，容易将采空区中的瓦斯挤出造成隅角瓦斯超限，经矿研究决定采用水力致裂控制技术解决上隅角采空区悬顶问题，为保证施工时人员安全，特编制本安全技术措施。
二、技术要求1.分别在3251风巷超前支护段内靠近煤柱侧（锚棚支架腿子与梁子交点处附近，以便于操作为宜）和靠工作面煤壁侧（距梁头1000mm处，若巷道高度不满足气动锚杆（锚索）钻机施工，该距离可适当缩小）用气动锚杆（锚索）钻机竖直向上施工一排直径Φ=32mm，间距S=8000mm的钻孔，两排钻孔交错布置，其中靠煤柱侧孔深L1=13000mm，靠工作面煤壁侧钻孔深度L2=8000mm，钻孔长度、间距等参数根据现场钻孔施工情况和实施水力致裂后情况进行适当调整。
2.在实施顶板水力致裂控制期间，需对风巷超前支护段（致裂段）加强支护，在原支柱间增加一根单体支柱，若影响钻孔施工，可改用短支柱与原超前支柱错排布置。
3.当遇地质构造、裂隙、断层时，该段不采用水力致裂，待工作面推移离地质构造带5m后再根据现场顶板情况实施水力致裂，同时，水力致裂钻孔不得施工在锚杆、锚索孔区域，防止误穿锚杆锚索眼孔影响压裂效果。
4.实施水力致裂期间，地测科对上部5633采空区进行逐段预测，并实施有效探放水，通风瓦斯科、通维队加强水力致裂期间瓦斯等有害气体监测。
5.水力致裂前，需在压裂泵站和钻孔之间各安设一台清晰可靠的声光信号以便操作联系。
6.若需进行起吊，则必须在起吊处施工专用起吊装置，严禁使用顶板支护的锚杆进行起吊，起吊装置采用两根φ=15.24mm，L=3000mm的锚索配δ=10mm的铁垫板。
7.注水高压泵组、水箱等设备安装在3251风巷“三站”处，沿途采用高压泵管输送高压水。
安装时，高压管必须每隔10m采用双股8#铁丝在高帮支架或风水管上固定一处，，接头附近必须两节管道都要捆绑。
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施(一)
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施(一)22409工作面水力压裂初次放顶安全技术简介本文将详细介绍22409工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施。
这些措施对于保障人员的安全、提高工作效率至关重要。
安全技术措施以下是22409工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施：1.全面作业前准备：在进行水力压裂初次放顶前，必须确保各项准备工作充分完成。
包括检查施工设备及工具的完好性、准备好必要的防护设备等。
2.工作面清理：在进行水力压裂工作前，必须对工作面进行彻底清理。
确保没有无固定物、松散物等，减少压裂过程中的危险因素。
3.安全防护设施设置：在工作面附近设置安全警示标识，明确工作区域。
同时，根据工作需要，设置必要的安全防护设施，如警示带、安全网等，确保作业人员的安全。
4.作业人员培训：在进行水力压裂初次放顶前，必须确保作业人员具备相关的技术知识和操作经验。
对于新进人员，应进行相关培训，确保其具备必要的技能。
5.安全监测系统：安装并完善工作面的安全监测系统，可以实时监测工作面的变化和压裂过程中的安全指标。
及时发现异常情况，采取相应的应对措施。
6.通风与防尘措施：保证工作面的通风设施完善，并在施工过程中采取必要的防尘措施，减少员工吸入有害气体和粉尘的风险。
7.应急救援措施：设置完善的应急救援机制，明确各类紧急事件的处理流程和责任人。
确保在事故发生时，能够迅速、有效地采取措施应对，最大程度减少损失。
8.定期检查与维护：定期对水力压裂设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，对于作业人员的技术培训和安全知识的强化也要定期进行。
结论通过以上安全技术措施的落实，可以有效提升22409工作面水力压裂初次放顶的安全水平。
工作人员在遵守相关规定的同时，也要不断加强自身的安全意识，提高应对紧急情况的能力。
只有确保安全生产，才能顺利完成工作目标，保障人员的身体健康和生命安全。
质量控制措施除了安全技术措施外，还需要采取一系列质量控制措施来确保水力压裂初次放顶的质量稳定和效果可靠。
2000版煤层气井压裂技术规范
3压裂工序及质量标准
3.1井筒试压
3.1.1采用清水正试压,试压值为压裂设计最高限压值,试压时间:30min,压降≤0.5MPa为合格。
3.1.2试压不合格,必须查出原因,否则不准进行下步工序。
应取资料：
试压时间及方式、介质名称、试压值、稳压时间、压降
3.2通井（执行SY/T 5587.16—93）
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5107水基压裂液性能评价推荐作法
SY/T 5108水力压裂用支撑剂的评定方法
SY/T 5836-93中深井压裂设计施工作法
3.7.3严禁带封隔器及大直径工具探砂面、冲砂面。
应取资料：
冲砂时间及方式，冲砂液名称、性能及用量，泵压及排量，冲砂井段，返出砂量，喷漏情况，冲砂前后砂面深度。
3.8更换xx
3.8.1采油树必须试压合格,配件齐全,并有合格证。
3.8.2安装要规格化,在工作压力内不渗不漏。
3.8.3更换套管法兰短节的必须准确换算出油补距和套补距。
6.1.3灭火器等安全设施都必须处于良好的使用状态，定期进行检查并放置于便于取放和使用的地方。
6.1.4井场、工作室等工作场所，必须保证畅通清洁，安全通道不能有障碍物存在。
6.1.5所有废弃物必须从工作场地清理干净并做适当处理。
6.1.6国家规定的特殊岗位必须持证上岗。
6.1.7禁止在施工现场嬉戏、喧闹、打逗。
3.5.2刮削器公称直径要与套管内径相匹配，刮削块伸缩灵活。
3.5.3遇刮削井段时应控制上提、下放速度，反复刮削2-3次。
煤矿井下高压水力压裂安全技术标准(审查修改稿)
ICS73点击此处添加中国标准文献分类号DB50 重庆市地方标准DB 50/ XXXXX—煤矿井下水力压裂安全技术规范Safety and Technical Specification for Coalmine Underground Hydraulic Fracturing（报批稿）XXXX-XX—XX发布XXXX—XX—XX实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 压裂条件 (2)5 压裂方式与压裂孔布置 (2)6 压裂孔封堵 (3)7 压裂设备及附件配置 (4)8 压裂液与支撑剂 (5)9 压裂施工场地 (5)10 压裂操作要求 (6)11 压裂保障 (6)附录A（资料性附录) 压裂设计方案编写提纲 (1)附录B（资料性附录）压裂效果评估报告编写大纲 (3)前言煤矿井下高压水力压裂是提高煤矿瓦斯抽采率的有效手段，对防治瓦斯事故，促进煤矿安全生产有着重要意义。
为保障煤矿安全生产和职工人身安全，规范煤矿井下高压水力压裂,特制定本标准。
本标准的附录A、附录B为资料性附录.本标准由重庆煤矿安全监察局提出，由重庆市质量技术监督局归口。
本标准起草单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司.本标准主要起草人：余模华、张凤舞、周东平、郭臣业、唐其武、周声才、王文春、覃乐、沈大富、魏福生、欧才全、王联、张迪、李栋、文世元、唐仁学、文良兵、何华、孙大发、黄昌文、何苗、周俊杰、徐涛、陈坤、张翠兰、何兴玲、徐印、龙官波、张正辉。
煤矿井下水力压裂安全技术规范1 范围本标准规定了煤矿井下水力压裂的实施条件、工艺技术、设备要求及安全保障措施。
本标准适用于重庆市行政辖区煤矿进行井下水力压裂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范AQ1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范MT49-87 煤的坚固性系数测定方法MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件SY/T6566-2003 水力压裂安全技术要求防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令第19号)煤矿安全规程（2011）3 术语和定义3.1 水力压裂（hydraulic fracturing）在钻孔内以水作为动力,使煤岩体裂隙扩展、导通,提高煤岩透气性的一种措施。
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施
XW System Control PanelInterface for system configuration and monitoringXanbus ™ Network readyPowered through network connection −“hub” not requiredXW Automatic Generator StartCompatible with popular generators Configurable start settings Quiet-time setting LED display statusXW Hybrid Inverter/ChargerTrue sine waveSplit-phase (120/240 Vac) technology Local display panelHigh current, multistage battery charger Field-serviceable Xanbus ™ Network ready Multiple units can be paralleledXW Power Distribution PanelAccommodates both AC & DC breakers & wiring Uses innovative Arctic Ultraflex Blue ™ wiring Wiring is labeled and ready to connect to inverterRoom to add additional breakers and wiring to build onto your systemXW Solar Charge ControllerDynamic Maximum Power Point Tracking algorithm (MPPT) Xanbus ™ Network ready Convection cooled User-friendly interfaceIntegrated ground-fault protectionAccessoriesCertified to UL1741 and CSA for utility-interactive applications.XW System Control Panel (XW SCP)The XW SCP features a graphical, backlit LCD screen that displays system configuration and diagnostic information. Large keypad buttons, an intuitive onscreen menu system, and plain text status messages make it easy to configure and operate all devices connected to the Xanbus ™ Network. The XW SCP gives a single point of control to setup and monitor an entire system, which may consist of multiple XW Inverter/Chargers, XW Solar Charge Controllers, etc.Interfaces with:XW Hybrid Inverter/Charger(s), XW Solar Charge Controller, XW Auto Generator StartXW Automatic Generator Start (XW AGS)The XW AGS is a Xanbus ™ - enabled device that can automatically activate a generator to provide an XW Series Inverter/ Charger with power to recharge depleted batteries or assist with heavy loads. Compatible with popular generators, the XW AGS adds intelligence to power management and eliminates time spent monitoring batteries and inverter loads.The XW AGS can be customized to suit each user’s preferences. A user can define whether the generator should be activated by low-battery voltage, thermostat operation, or load size on the inverter(s). A quiet -time setting prevents the generator from starting at inconvenient times. LED lights display the status of the XW AGS, while all user-defined The XW System consists of several devices, components, and optional accessories that, when installed together, create a renewable energy power system that can be customized to suit nearly any application—off grid, grid–tie, or backup.Field-serviceable, with out-of–the-box network capability, the complete Xantrex XW System consists of a high-efficiency XW Inverter/Charger, XW Power Distribution Panel, including both AC & DC breakers, and the XW Solar Charge Controller.。
水力压裂操作标准作业流程
较严重三违：
1.重点岗位未安排专人值守的，发生伤人事故。
2.零星工程未采取安全措施或临时作业现场未安排安全负责人的，造成现场工作无秩序发生意外事故。
3.处理管路堵塞或对设备、管路卸压时，站在液、气体喷出的范围以内的，使人员被突然喷出的高压液体及携带的异物伤人。
2）员工家中有无急事、难事、大事，上班途中是没有遇到烦心事，家中没有严重社会纠葛、家庭矛盾。
2）观察员工的精神状态，与员工状态不好的的员工深入交流，了解他们的内心情况。
2
准备工具
1）准备便携式甲烷检测仪；
1）工器具齐全、完好；
仪器仪表不灵敏、不准确，造成瓦斯超限作业。
利用便携式甲烷检测报警仪进行检查。
3）检查钻机转动手把情况；
3）钻机转动手把灵活可靠；
4）检查高压泵运行情况。
4）开启高压泵电源（先开小电机后开大电机），顺时针转动高压泵压力手柄缓慢匀速加压，保持水箱持续供水（不能超过高压胶管极限100Mpa），压裂结束后逆时针旋转高压泵压力手柄，泄压归零，关闭高压泵电源（先关大电机后关小电机），更换或清洗过滤器中的过滤网。
3）高压胶管与高压旋转器（水变头）的连接。
3)利用高压胶管连接件（对丝）进行连接，要求检查接头处O型圈，用扳手紧固，防止紧固不牢造成泄漏及压力损耗。
4）高压旋转器（水变头）与高压输水钻杆的连接。
4）利用连接件将高压胶管与高压旋转器的进水口相连接，接头处安装O型圈，用扳手紧固，防止紧固不牢造成泄漏及压力损耗。
1.未使用专用U型卡子连接高压水管造成 人员伤亡。
2.O型密封圈不完好，高压水泄漏造成人员伤亡。
3.钻杆反转，高压水泄漏造成人员伤亡。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定一、规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。
二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
2、设备安全防护装置齐全、有效：a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
c、高压区应设制安全防护网和标志牌。
d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。
四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备A、道路通过性良好，路面平整。
B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。
C、井场道路能满足全天候施工要求。
2 设备移动A、接路单出车。
B、落实出车前的设备巡检。
C、行驶过程遵守交通安全管理条例。
3 井场及井口交接A、井场施工区域划分。
B、井场施工安全措施。
C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
4 设备进场A、危险道路、情况不清路段不通过。
B、狭窄路段队长指挥通过。
C、设备听从指挥逐一就位。
队长5 管线连接A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。
B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
水力压裂实施方案
水力压裂实施方案水力压裂是一种油气田开发中常用的增产技术，通过注入高压水将油气层岩石破裂，从而增加裂缝面积，提高油气产量。
在实施水力压裂时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工的安全和效果。
下面将针对水力压裂的实施方案进行详细介绍。
一、前期准备工作。
1. 油气层地质勘探，在确定进行水力压裂的油气层之前，需要进行地质勘探，了解油气层的地质条件和裂缝分布情况，为后续的施工提供依据。
2. 设备检查与准备，在实施水力压裂前，需要对压裂设备进行全面的检查，确保设备完好无损，并做好相应的准备工作，包括备足压裂液、检查管道连接等。
3. 安全防护措施，在施工前，要对现场进行安全评估，制定安全施工方案，确保施工人员的安全，同时做好环境保护工作，避免对周围环境造成影响。
二、施工操作流程。
1. 井口准备工作，将压裂设备与井口进行连接，进行密封检查，确保压裂液不会泄漏。
2. 压裂液注入，将预先准备好的压裂液注入到井下，通过高压泵将压裂液注入到油气层中，压裂液的注入速度和压力需要根据具体的地质条件进行调整。
3. 压裂过程监控，在压裂过程中，需要对压裂参数进行实时监控，包括压力、流量、注入速度等，及时调整压裂参数，确保压裂效果。
4. 压裂结束与产能评估，当压裂液注入完毕后，需要进行一定的停顿时间，观察裂缝情况，并对产能进行评估，以确定压裂效果。
三、施工后处理工作。
1. 设备清洗与维护，在压裂结束后，需要对压裂设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用。
2. 数据分析与总结，对施工过程中的各项数据进行分析和总结，为后续的施工提供经验和参考。
3. 安全检查与环境保护，对施工现场进行安全检查，做好环境保护工作，确保施工过程中不会对环境造成污染。
通过以上的实施方案，可以有效地进行水力压裂施工，提高油气田的产能，实现油气资源的有效开发利用。
在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并根据具体的地质条件进行调整，以确保施工的安全和效果。
2206综放工作面“水力压裂”施工安全技术措施
2206综放工作面“水力压裂”施工安全技术措施一、工程内容：为弱化2206综放工作面顶板，保证工作面正常安全生产，悬顶面积不超标，根据生产调度科安排，我单位需在2206综放工作面对顶板进行“水力压裂”的施工，为确保该工程安全顺利进行，特制定本措施。
二、现场概况：2206综放工作面地面位置范围：青洼煤业炸药库以东，山西沁和能源九鑫煤业有限公司以南，青洼煤业东矿界以西、翼城上河煤业有限公司以北。
井下位置及四邻采掘情况：2204工作面（未掘）东南方、2207工作面（已采）西北方，二采区运输巷（已掘）西南方，原青洼煤业老三采区（已采）东北方。
该面煤层厚度为 3.4-4.4m，平均厚度为 3.9m。
煤层倾角 3.32—7°，平均5.16°。
由22061巷设计长度437.884m、22062巷Ⅰ段设计长度353.385m、22062巷Ⅱ段设计长度84.499m、Ⅰ切眼设计长度70.000m，Ⅱ切眼设计长度50.000m 组成。
巷道均采用锚索、锚杆配合金属网联合支护（22061巷煤柱侧喷浆护表），现工作面各系统稳定且完好，符合施工条件。
三、施工技术要求：（一）钻孔设计参数：1.22061巷“水力压裂”施工范围：从Ⅰ切眼工作面侧至巷道内80m处。
布置3组压裂孔：a.在巷道内距煤柱侧1米顶板处布置一排H孔，方位角228°，倾角+45°，孔深22m，间距10m，共布置8个钻孔；b.在巷道内紧靠工作面煤壁顶板布置S孔和L孔，S孔方位角318°，倾角+35°，孔深24m；L孔方位角318°，倾角+25°，孔深33m；交错布置，间距10米，各布置4个钻孔。
2.22062巷Ⅱ段“水力压裂”施工范围：从Ⅰ切眼工作面侧至Ⅱ切眼处。
布置3组压裂孔：a.在巷道内距煤柱侧1米顶板处布置一排H孔，方位角228°，倾角+45°，孔深22m，间距10m，共布置8个钻孔；b.在巷道内紧靠工作面煤壁顶板布置S孔和L孔，S孔方位角138°，倾角+35°，孔深24m；L孔方位角138°，倾角+25°，孔深33m；交错布置，间距10米，各布置4个钻孔。
浅谈煤矿井下的水力压裂技术
浅谈煤矿井下的水力压裂技术随着我国煤矿开采深度逐步增加，瓦斯灾害日益突出，为保证煤矿安全生产，人们越来越重视瓦斯灾害的治理研究。
目前瓦斯抽放是瓦斯治理最有效的措施，但由于国内煤层具有低渗透率的特点，瓦斯抽放效果有限，如何提高煤层的渗透率，增大透气性系数，成为目前瓦斯治理工作研究的重点。
当前常用的方法主要有深孔松动爆破和煤层高压注水压裂两种，前者虽然能够提高煤层的渗透率，但在应用过程中易产生哑炮而留有安全隐患。
目前淮南矿业集团正大力推广水力压裂增透技术，提高钻孔抽采效果，减少钻孔施工数量，实现技术经济一体化。
1 水力压裂增透技术基本原理煤矿井下水力压裂是一种使低渗煤层增透的技术，其基本原理是借助高壓水通过钻孔以大于煤岩层滤失速率的排量向煤岩体注入，克服最小地应力和煤岩体的抗拉强度，在煤层各种原生弱面内对弱面两壁面产生的劈裂或支撑作用使弱面发生张开、扩展和延伸，从而对煤层形成内部分割，这种分割过程一方面通过原生弱面的张开和扩展，增大了裂隙等弱面的空间体积，增加了煤体孔隙率；另一方面原生孔裂隙等弱面的延伸增加了孔裂隙之间的连通，形成相互交织的多裂隙连通网络，增加了瓦斯的运移通道，正是由于这种裂隙连通网络的形成，致使煤层的渗透率大大提高，在负压抽采过程中，使得吸附瓦斯得以快速解吸，从而提高低渗煤层的抽采效果。
2 施工背景淮南潘一矿东井西一（13-1）盘区顶板回风上山揭13-1煤预计瓦斯压力达到5MPa左右，突出危险性较大，为提高揭煤消突钻孔的预抽效果，达到快速消突的目的，确保安全、高效地揭过13-1煤层。
选择对该处揭煤采取水力压裂增透技术。
3 钻孔施工3.1 水力压裂钻孔设计本次压裂试验压裂半径按30m进行设计，共设计5个压裂钻孔，分别为压1、压2、压3、压4与压5，其中压2与压5均穿过13-1煤层1m，即进入13-1煤层顶板1m。
5个压裂钻孔分两个地点进行压裂，其中压1、压2、压3孔在1252（3）底板巷施工，压4与压5在揭煤巷道施工至法距15m处施工。
煤矿井下压裂设计施工规范标准
水力压裂 hydraulic cracking
在钻孔以水作为动力,在无自由面的情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。
3.2
封孔器 hole packers
压裂钻孔孔口的密封装置。
3.3
滤失系数filtration coefficient
单位滤失时间平方根、单位面积上的滤失量,m /min0.5,以C表示。
f>预处理措施；
g>压裂施工执行表；
h>压裂钻孔结构图；
i>施工准备；
j>施工步骤；
k>施工要求。
5.3.3压裂钻孔
根据压裂方式要求,综合孔口所处煤〔岩〕层位、岩性、构造、巷道通风、施工参数、管材性能等因素,设计选择符合本区块构造特点的压裂钻孔结构和封孔工艺。
钻孔位置选择：
a>目标层有合适的煤体结构和裂隙发育度,孔口煤岩体岩石力学参数应能满足压裂封孔要求,目标层岩性要求的施工参数在设备能力围,目标层及其上下围岩赋存完好；
d>当钻孔封孔质量达不到上述标准时,应改进封孔参数或工艺,仍达不到上述标准的,应作为废孔,全孔封实。
5.3.4.5当压裂钻孔周边有常规瓦斯抽排钻孔、地质探孔时,压裂施工前应将其全孔封实。
5.3.5压裂工艺
5.3.5.1工艺类型应符合第6章压裂方式选择的要求。
5.3.5.2应明确施工目的、压裂层位、施工要求、封孔方式。
5.2 压裂方式选择
5.2.1压裂方式〔如图1所示〕
图1 压裂方式示例
可供选择的压裂方式如下：
a>当煤体结构相对完整或发育相对完整的分层,能够在煤层中形成完整钻孔时,根据巷道布置情况可以采用巷道施工顺煤层钻孔1、2,压裂煤层；
b>当煤体结构破坏严重、难以成孔时,可以采用从底板抽放巷〔或顶板抽放巷〕中施工仰/俯角穿层钻孔3和4,岩段封孔,压裂煤层；
煤矿井下定向钻孔水力压裂岩层控制技术及应用
煤矿井下定向钻孔水力压裂岩层控制技术及应用随着煤矿采掘深度的加深，煤与矸石间的岩层压力越来越大，岩层破坏和顶板事故的风险也随之增大，严重影响了采煤的安全和效益。
井下定向钻孔水力压裂技术是目前防治岩层破坏和顶板事故的一种较有效的方法之一。
本文以某煤矿为例，介绍井下定向钻孔水力压裂技术及其应用。
一、定向钻孔的准备工作1.钻孔设备准备为保证钻孔的定向性和精度，应选择适合的钻孔设备，其工作性能稳定、生产能力大。
一般可选择射流钻头等设备。
2.现场勘测井下岩层勘测工作是保证钻孔定向精度的关键。
应对煤层厚度、含沙岩层、断层等地质条件进行综合考虑，选取适宜的钻孔位置和钻孔方向。
二、水力压裂工作1.水射压力设定根据现场钻孔的情况、岩层的物理力学性质和压力状态，对水射压力进行设定，一般情况下水射压力应在10MPa-20MPa之间。
2.水泵选用需要选择一台功率大、排量大、压力高、稳定可靠的水泵设备，根据水射压力的不同进行调节。
3.水射管的安装在控制区域内选择钻孔位置，安装水射管，定向孔径一般为φ50mm，孔深一般为160m-320m之间。
钻孔安装完毕后，按照孔深进行龙骨式管道的安装。
4.水力压裂材料的准备现场要充分准备水力压裂的材料，材料应具有压力和韧性，能固化和嵌填裂缝。
（1）进水：将水泵调整到设定的水射压力，将水从水射管注入到岩层内。
（2）压裂：在确定的压力下，用水力破碎机使岩层发生裂缝，使水流沿裂缝深入到岩层中。
（3）压裂液固化：在裂缝中注入固化液，使其形成固体体系，填充已裂缝道。
（4）检验：在压裂完毕后，进行钻孔侧壁的核查，若发现裂缝未充满，可采取补缝方法。
三、应用效果通过某煤矿的试验，井下定向钻孔水力压裂技术表现出了良好的效果，有效地控制了岩层破坏和顶板事故的发生。
同时还对矿井的正常生产和经济效益起到了积极的作用。
压裂操作规程
压裂操作规程
《压裂操作规程》
压裂是一种常见的油田开发和油气井增产的方法之一，它是利用高压液体将裂缝压入岩石中，从而增加井壁周围的渗透性，以提高油气产能。
然而，压裂操作需要严格的规程来保证安全和效果，下面将介绍一些压裂操作的基本规程。
首先，压裂前需要进行井下压裂工艺设计，确定压裂参数和压裂液配方，并制定相应的操作方案。
在实施压裂作业前，需要对井下设备和压裂液进行检查和试验，确保一切符合要求。
其次，压裂操作需要严格按照作业程序执行，操作人员需要遵守各项操作规程和注意事项。
在施工过程中，需要实时监测井下压力和液位，及时调整操作参数以保证施工效果和安全。
另外，压裂操作中需要重点注意井下压力的控制，避免过高压力损坏井筒或引发事故。
同时，要注意压裂液的排放和处理，避免造成环境污染。
最后，在压裂作业结束后，需要对井下设备和作业现场进行清理和检查。
同时，需对压裂效果进行评估和分析，记录施工过程中的各项数据，为后续作业提供参考和改进依据。
综上所述，《压裂操作规程》是对压裂作业进行规范和管理的重要文件，只有严格按照规程执行，才能保证施工的安全和效
果。
同时，我们也应不断总结经验，不断改进技术，以提高油气井的产能和效益。
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煤矿井下高压水力压裂安全技术规范
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范
煤矿井下高压水力压裂是一种常见的采煤方法，具有矿井内部
保护好、取得高质量煤炭等优点。
但是，由于其工作环境的特别性，高压水力压裂操作存在肯定的安全风险，必需严格依照规范订立相
应的安全措施，确保安全生产。
一、安全管理规定
1.煤矿井下高压水力压裂工作必需由专业人员操作和监控，一
般工人和学徒不得参加。
2.高压水力压裂前，必需设计施工方案，严格依照方案操作。
3.在高压水力压裂进行时，必需设置专人监控操作，发觉异常
情况，应适时实行相应措施。
4.煤矿井下高压水力压裂作业前，应当在作业区域内进行安全
检查，确保达到规定的安全要求。
二、设备安全规定
1.高压水泵、混凝土喷射泵等必需通过专业检测后，方可投入
使用。
2.高压水泵、混凝土喷射泵等必需依照操作规范进行操作，不
得在使用过程中擅自拆卸和调整。
3.混凝土喷射机安装时应严格依照设备说明书安装，确保设备
固定稳定。
4.每个班次结束后，应按要求对全部设备进行检查、保养和清理，发觉问题适时处理。
三、操作规范
1.切勿超负荷启动用电设备。
2.天气酷热或低温时，应妥当处理好休息室，以保持设备正常
运转的温度。
3.禁止携带易燃、易爆等不安全品进入高压水力压裂现场。
4.操作人员必需穿统一化的作业服、安全帽和耳塞，其余部位
需采纳防护装备。
5.煤矿井下高压水力压裂时，应由专业人员负责操作，操作前，应向作业人员介绍操作规范和操作要领。
6.应严格掌控水压，每次喷射煤体的时间不得超过30秒，以防
止煤体滑落或爆炸。
7.浓度过高的二氧化碳会影响人体呼吸，采纳前置通风、空气
净化器等措施加强通风效果。
8.在作业现场应设置隔离带，进入隔离带的人员，必需依照安
全管理要求进行操作。
9.整个作业过程中，发觉有煤炭发生了滑地、爆炸等情况时，
即使当场抢救无效后，也必需在最短时间内报告主管部门，做好现
场的安全掌控和处理。
四、现场急救措施
1.发生事故或紧急情况，应立刻停止高压水力压裂作业，启动
应急预案。
2.在作业现场设立急救器具，开展急救培训，加强作业人员急
救意识。
3.对作业人员进行急救处理的人员必需经过专业的急救基础培训，并且必需具备辨别急救现场中的环境和不安全存在的本领。
以上就是煤矿井下高压水力压裂安全技术规范的认真阐述，只
有严格遵守规定，才能确保安全生产和煤炭开采的高效率、高效益。