筛分方法 - 360文档中心

混凝土中粗集料的筛分方法与标准

混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其中粗集料是构成混凝土的重要组成部分之一。

在混凝土的生产中，粗集料的筛分是一个非常关键的环节，直接影响混凝土的质量和性能。

因此，正确的粗集料筛分方法和标准对于保证混凝土质量具有重要的意义。

本文将为大家介绍粗集料的筛分方法及国际标准和国内标准。

二、粗集料的筛分方法1. 筛分原理粗集料的筛分是将粗集料分成不同粒径的颗粒的过程，筛分的原理是根据不同粒径的颗粒通过筛孔的大小来进行分类。

粗集料的筛分是通过筛网进行的，筛网是一种特殊的筛子，它是由一个框架和一层细孔网片组成的。

2. 筛分设备粗集料的筛分需要用到筛网和筛分机。

筛网是筛分的核心部件，一般采用不锈钢材料制成，常见的筛孔尺寸有5mm、10mm、20mm、31.5mm等。

筛分机是指用于筛分的设备，一般分为振动筛、摆动筛、离心筛等不同类型。

其中，振动筛是最常用的一种筛分机，它可以根据不同筛孔尺寸进行筛分，并且可以实现自动筛分。

3. 筛分步骤（1）准备筛分设备，将筛网放置在筛分机上。

（2）将粗集料样品加入筛网中，然后启动筛分机进行筛分。

（3）筛分结束后，取出各个筛孔中的粗集料样品，记录各个筛孔的质量，并计算出每个筛孔中的粗集料的粒径分布。

（4）根据需要，可以对筛分结果进行修正。

三、国际标准1. ASTM C136ASTM C136是美国材料和试验协会制定的标准，主要用于评估骨料的质量。

该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。

2. BS 812BS 812是英国标准，主要用于评估骨料的性能。

该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。

3. EN 933-1EN 933-1是欧洲标准，主要用于评估骨料的性能。

该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。

颗粒粒径的众多测试方法

颗粒粒径的众多测试⽅法 1)筛分法：筛分法是⼀种最传统的粒度测试⽅法，也是过去最常⽤的⽅法。

它是使颗粒通过不同尺⼨的筛孔来测试粒度的。

筛分法分⼲筛和湿筛两种形式，可以⽤单个筛⼦来控制单⼀粒径颗粒的通过率，也可以⽤多个筛⼦叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。

筛分法有⼿⼯筛、振动筛、负压筛、全⾃动筛等多种⽅式。

颗粒能否通过筛⼏与颗粒的取向和筛分时间等素因素有关，不同的⾏业有各⾃的筛分⽅法标准。

(2)显微镜法：测量与实际颗粒投进⾯积相同的球形颗粒的直径即等效投影⾯积直径。

包括显微镜、CCD摄像头(或数码像机)、图形采集卡、计算机等部分组成。

它的基本⼯作原理是将显微镜放⼤后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进⾏边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影⾯积，根据等效投影⾯积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。

由于这种⽅法单次所测到的颗粒个数较少，对同⼀个样品可以通过更换视场的⽅法进⾏多次测量来提⾼测试结果的真实性。

除了进⾏粒度测试之外，它还常⽤来观察和测试颗粒的形貌 (3)刮板：把样品刮到⼀个平板的表⾯上，观察粗糙度，以此来评价样品的粒度是否合格。

此法是涂料⾏业采⽤的⼀种⽅法。

(3)沉降法：依据颗粒的沉降速度作等效对⽐，所测的粒径为等效沉速径，即⽤与被测颗粒具有相同沉降速度的同质球形颗粒的直径来代表实际颗粒的⼤⼩。

有简单的沉降瓶法和按此原理设计的粒度仪。

例如⼀种纳⽶颗粒粒度分析仪采⽤的是差⽰沉淀法进⾏颗粒粒度的测量和分析。

样品被注⼊到⾼速旋转的液体中，然后在离⼼⼒的作⽤下，样品被快速沉淀并通过检测头被检测并拾取。

因为⼤⼩不同的颗粒到达检测头的时间不同，因此通过记录颗粒到达检测头的时间，就可以知道颗粒的⼤⼩， (4)电阻法：电阻法⼜叫库尔特法，是由美国⼀个叫库尔特的⼈发明的⼀种粒度测试⽅法。

这种⽅法是根据颗粒在通过⼀个⼩微孔的瞬间，占据了⼩微孔中的部分空间⽽排开了⼩微孔中的导电液体，使⼩微孔两端的电阻发⽣变化的原理测试粒度分布的。

粒径的测试方法

粒径的测试方法概述粒径是指颗粒物料中颗粒的尺寸大小。

在许多工业和科学领域，如化工、材料科学和环境科学等，对粒径的准确测量非常重要。

本文将介绍一些常用的粒径测试方法，包括传统方法和现代方法。

传统方法1. 筛分法筛分法是最常用的传统粒径测试方法之一。

它通过将颗粒物料通过一系列不同孔径大小的筛网进行筛分，从而确定颗粒在不同尺寸范围内的分布情况。

筛分法适用于较大颗粒（通常大于45微米）的测试。

2. 沉降法沉降法是另一种传统的粒径测试方法。

它利用颗粒在液体中沉降速度与其尺寸成正比的原理来测量颗粒尺寸。

沉降法适用于较小颗粒（通常小于45微米）的测试。

3. 显微镜观察法显微镜观察法是一种直接观察和测量颗粒尺寸的传统方法。

它使用显微镜来观察颗粒，并使用目镜上的刻度尺或图像分析软件来测量颗粒的尺寸。

显微镜观察法适用于较小颗粒（通常小于100微米）的测试。

现代方法1. 激光粒度分析法激光粒度分析法是一种现代常用的粒径测试方法。

它利用激光散射原理来测量颗粒在液体或气体中的尺寸分布。

通过测量散射光的强度和角度，可以得到颗粒的尺寸信息。

激光粒度分析法适用于广泛的颗粒尺寸范围，从纳米级到毫米级。

2. 动态光散射法动态光散射法是另一种现代常用的粒径测试方法。

它利用颗粒对激光束散射光的强度变化来测量颗粒的大小和浓度。

动态光散射法适用于较小颗粒（通常在几纳米到几十微米之间）的测试。

3. 气孔试验法气孔试验法是一种用于测量颗粒孔隙分布和孔径的现代方法。

它通过将气体在颗粒堆中流动，并测量流量和压力差来推断颗粒孔隙的尺寸分布。

气孔试验法适用于多孔材料和纳米材料的测试。

结论本文介绍了一些常用的粒径测试方法，包括传统方法和现代方法。

传统方法包括筛分法、沉降法和显微镜观察法，适用于不同尺寸范围的颗粒。

现代方法包括激光粒度分析法、动态光散射法和气孔试验法，利用先进的技术来实现更准确和方便的粒径测量。

选择合适的测试方法取决于颗粒尺寸范围、样品性质以及实验条件等因素。

筛分法名词解释

筛分法名词解释
嘿，你知道筛分法吗？这可是个超有意思的东西呢！筛分法呀，就
好比是一个超级细心的筛选员。

咱就说你去果园摘苹果，你得把大的、好的苹果挑出来，把那些小的、不好的给剔除掉，这其实就是一种简
单的筛分啦！
筛分法在很多领域都大显身手呢！比如说在建筑工地上，工人师傅
们要筛沙子，把那些大颗粒的石子啥的筛出去，留下细细的沙子，这
就是用了筛分法呀！再比如在实验室里，科学家们为了得到纯净的物质，也会用各种筛子来进行筛分呢！
你想想看，要是没有筛分法，那得多乱呀！就好像你煮饺子的时候，不把饺子和水分离，那能行不？筛分法就是这么重要，它能让我们把
不同大小、不同性质的东西区分开来。

我记得有一次，我在工厂里看到工人们用筛分法分离不同大小的零件，那场面可壮观了！他们把一堆零件倒在筛子上，然后摇啊摇，大
的零件就留在上面，小的就掉下去了。

就像变魔术一样，一下子就把
它们分得清清楚楚。

还有一次，我在科学博物馆里看到展示的筛分实验，那些科学家们
用超级精细的筛子来分离微小的颗粒，真的让我大开眼界！这筛分法
可真是无处不在呀！
筛分法就是这样一种神奇又实用的方法，它能帮我们把复杂的混合物变得有条有理。

它就像是一把神奇的钥匙，打开了分类和分离的大门。

所以呀，筛分法真的很重要，你可千万不能小瞧它哟！
我的观点就是：筛分法虽然看似简单，但在实际生活和科学研究中都有着不可替代的作用，它让我们的世界变得更加有序和清晰。

检验筛分计量称重的方法

检验筛分计量称重的方法在工业生产和实验室研究中，检验筛分计量称重的方法是非常重要的。

它可以帮助我们准确地确定物质的粒度分布和质量，从而保证产品的质量和性能。

本文将探讨一些常用的方法和技术，以及它们的优缺点。

一、筛分方法筛分是一种常用的粒度分析方法，通过将物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，来确定物料的粒度分布。

这种方法简单易行，适用于大多数颗粒物料。

然而，筛分方法的精度受到筛网孔径大小和筛分时间的影响。

较小的孔径可以提高精度，但也会增加筛分时间。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的筛网和筛分时间。

二、计量方法计量是确定物料质量的重要手段。

常见的计量方法包括称重和体积计量。

称重是通过将物料放在天平上进行称量来确定其质量。

这种方法精度较高，适用于大多数物料。

然而，对于一些颗粒状物料，由于颗粒间的间隙，称重方法可能会导致质量的误差。

在这种情况下，可以使用体积计量方法，通过测量物料的体积来确定其质量。

体积计量方法适用于颗粒状物料和液体物料，但对于不规则形状的物料，精度可能会受到影响。

三、筛分计量方法筛分计量方法是将筛分和计量两种方法结合起来，以提高粒度分析的准确性。

这种方法通常使用筛分仪器和称重仪器进行操作。

首先，将物料通过筛分仪器进行筛分，得到不同粒径的颗粒。

然后，将每个粒径的颗粒进行称重，得到质量数据。

最后，根据筛分结果和质量数据，可以计算出物料的粒度分布。

筛分计量方法的优点是可以同时获得粒度和质量数据，提高了分析的准确性。

然而，这种方法需要使用专业的仪器和设备，成本较高。

四、其他方法除了上述方法外，还有一些其他方法可以用于检验筛分计量。

例如，光学显微镜可以用于观察和测量颗粒的形状和大小。

这种方法适用于颗粒状物料和纤维状物料。

此外，还可以使用激光粒度仪来测量物料的粒径分布。

这种方法通过激光散射原理，可以快速准确地测量物料的粒径。

然而，这些方法通常需要专业的设备和技术支持。

综上所述，检验筛分计量的方法有多种选择，每种方法都有其优缺点。

t0115-1993 筛分法

t0115-1993 筛分法
T0115-1993筛分法是一种颗粒分析试验方法，用于测定土的类别并分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。

该方法不适用于粒径大于60mm的土样。

在进行T0115-1993筛分法试验时，需要准备相应的仪器设备，包括粗筛、细筛、天平、摇筛机等。

其中，粗筛的园孔径为60、40、20、10、5、2mm，细筛的孔径为2.0、0.5、0.25、0.075mm。

此外，还需要注意试验环境的温湿度，并在进入试验室时进行检查和记录。

试验过程中，将土样放入摇筛机中，按照规定的筛分程序进行筛分。

筛分完成后，使用天平称量各筛上的土颗粒质量，并计算小于某粒径的颗粒质量百分数。

最后，根据试验结果分析土的颗粒级配情况，包括计算土样的不均匀系数和曲率系数等指标。

需要注意的是，在进行T0115-1993筛分法试验时，应严格按照标准操作规程进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

此外，对于不同类型的土样，可能需要采用不同的筛分方法和计算方法来进行分析和评估。

水泥细度通常采用两种方法测定

水泥细度通常采用两种方法测定水泥细度是指水泥颗粒的粒径大小，通常采用两种方法来测定水泥的细度，分别是筛分法和比表面积法。

1.筛分法：筛分法是一种常用的测定水泥细度的方法，其原理是通过将水泥颗粒根据大小进行筛分，然后根据筛网上的筛孔大小来判断水泥的细度。

该方法适用于测定较粗颗粒的水泥。

测定水泥细度的步骤如下：a.取约100g的水泥样品，将其放入泥浆平衡器，并添加清水进行搅拌混合，形成均匀的泥浆样品。

b.将泥浆样品倒入一组预先准备的筛网上，然后将筛网放入筛分机中。

c.打开筛分机，按照一定的时间或者震动次数进行筛分。

d.筛分完毕后，将筛网上的残留物进行称重，并计算出通过筛网的水泥样品的质量。

e.根据筛网网孔的大小，计算出通过每个筛网的水泥颗粒的百分比，从而得到水泥的细度。

2.比表面积法：比表面积法是一种较为准确和精密的测定水泥细度的方法，该方法通过测量水泥颗粒的比表面积来判断水泥的细度。

比表面积法通常使用氮气吸附法来测定水泥颗粒的比表面积。

测定水泥细度的步骤如下：a.取少量水泥样品，并通过研磨仪对其进行研磨，使颗粒尽可能细小。

b.取一定量的研磨后的水泥样品，并将其放入比表面积仪中。

c.打开比表面积仪，并注入一定量的氮气，在一定条件下进行吸附。

d.测量吸附氮气后的水泥样品的体积，并通过计算得出吸附的氮气量。

e.根据吸附的氮气量和水泥样品的质量，计算出水泥的比表面积，从而得到水泥的细度。

筛分法和比表面积法是常用的测定水泥细度的方法，两种方法各具优缺点，可以结合使用以提高测定的准确性和精度。

颗粒粒径的测试方法

颗粒粒径的测试方法一、引言颗粒粒径是颗粒物理特性中的重要参数之一，对于颗粒的表征和应用具有重要意义。

本文将介绍几种常用的颗粒粒径测试方法，包括筛分法、激光粒度仪法和显微镜法。

二、筛分法筛分法是一种常用的颗粒粒径测试方法，其原理是通过不同孔径的筛网将颗粒分为不同尺寸的颗粒群。

具体步骤如下：1. 准备一套不同孔径的筛网，并清洗干净。

2. 将待测颗粒样品放入筛网上，用手轻轻摇晃或使用机械震动器使颗粒通过筛孔。

3. 取出筛网上的颗粒，在每个筛孔中称重，得到不同粒径范围的颗粒质量。

4. 统计各个粒径范围的颗粒质量，并计算颗粒的粒径分布。

三、激光粒度仪法激光粒度仪法是一种高精度的颗粒粒径测试方法，其原理是通过激光光束照射颗粒，根据散射光的强度和角度分布来确定颗粒粒径。

具体步骤如下：1. 准备待测颗粒样品，将其放入激光粒度仪中。

2. 打开激光粒度仪，调节仪器参数，如激光功率、散射角度等。

3. 开始测试，激光照射颗粒后，测量散射光的强度和角度分布。

4. 根据散射光的强度和角度分布，计算得到颗粒的粒径分布。

四、显微镜法显微镜法是一种直接观察颗粒形态并测量粒径的方法，其原理是通过显微镜对颗粒进行放大观察，并使用目镜尺来测量颗粒的尺寸。

具体步骤如下：1. 准备待测颗粒样品，并将其置于显微镜下。

2. 调节显微镜的放大倍数，使颗粒能够清晰可见。

3. 使用目镜尺测量颗粒的尺寸，可以测量直径、长度、宽度等参数。

4. 根据测量结果，统计颗粒的粒径分布。

五、总结颗粒粒径的测试方法多种多样，但常用的包括筛分法、激光粒度仪法和显微镜法。

筛分法是一种简单易行的方法，适用于较大颗粒的测试；激光粒度仪法是一种高精度的方法，适用于粒径较小的颗粒；显微镜法是一种直接观察和测量的方法，适用于形态复杂的颗粒。

根据实际需要，选择适合的测试方法进行颗粒粒径的测量，可以更准确地了解颗粒的特性和性能。

混凝土筛分要求标准

混凝土筛分要求标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，而混凝土中的骨料是其中重要的组成部分。

为了控制混凝土中骨料的质量，需要进行筛分，以保证骨料的粒径分布符合要求。

本文将介绍混凝土筛分的要求标准。

二、筛分的目的在混凝土中添加的骨料应当满足一定的筛分要求，主要目的如下：1. 控制混凝土的工作性能。

混凝土的工作性能与骨料粒径分布有关，合理的粒径分布可以使混凝土的流动性和坍落度得到控制。

2. 提高混凝土的强度。

筛分后的骨料粒径分布合理，可以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 保证混凝土的质量。

按照筛分要求进行骨料的掺入，可以保证混凝土的质量符合要求。

三、筛分的方法混凝土中常用的骨料是河砂、山石等，这些骨料需要进行筛分。

常用的筛分方法有以下几种：1. 机械筛分法。

将骨料放入筛网中，通过机械振动使骨料分为不同粒径的颗粒。

2. 水洗筛分法。

将骨料放入水中，通过水的流动将其分为不同粒径的颗粒。

3. 手工筛分法。

将骨料放入筛网中，通过手工筛分的方式将其分为不同粒径的颗粒。

这种方法适用于小批量的骨料筛分。

四、筛分要求混凝土中骨料的筛分要求应当符合以下标准要求：1. 筛分粒径。

混凝土中常用的骨料应当按照以下粒径分级进行筛分：（1）粗骨料：粒径大于5mm。

（2）中骨料：粒径在5mm-2.36mm之间。

（3）细骨料：粒径小于2.36mm。

2. 筛分比例。

混凝土中骨料的筛分比例应当符合以下标准要求：（1）粗骨料：应当占混凝土总骨料量的40%-60%。

（2）中骨料：应当占混凝土总骨料量的30%-40%。

（3）细骨料：应当占混凝土总骨料量的20%-30%。

3. 筛分精度。

混凝土中骨料的筛分精度应当符合以下标准要求：（1）粗骨料：应当保证在1.0倍的粒径之内。

（2）中骨料：应当保证在0.6倍的粒径之内。

（3）细骨料：应当保证在0.3倍的粒径之内。

五、检验方法混凝土中骨料的筛分应当按照以下方法进行检验：1. 筛分比例的检验。

将骨料按照粒径大小进行筛分，并按照比例进行混合，然后进行称重并计算比例，计算出的比例应当与标准要求相符。

土的颗粒分析试验筛分法

土的颗粒分析试验筛分法土的颗粒分析试验是土力学和岩土工程领域中常用的试验方法之一，通过分析土壤颗粒的大小分布，可以获得土壤颗粒的力学性质和工程性质的信息，对工程设计和建设具有重要的指导意义。

土的颗粒分析试验可以通过不同的方法进行，其中一种常用的方法是筛分法。

筛分法是通过自然筛分或者人工筛分的方式，将土壤颗粒按照粒径大小进行分类和测定。

这种方法常常用于粒径大于75μm的颗粒分析，可以较准确地获得颗粒的分布情况。

下面将介绍土的颗粒分析试验的具体步骤和注意事项。

首先，在进行筛分试验之前，需要准备好试验所需的材料和设备。

需要准备的材料有待测土壤样品、一组标准筛和一个装有水的水槽。

需要准备的设备有电动筛分器和天平等。

在选择标准筛时，应根据试验要求和待测土壤的颗粒范围选择不同筛孔大小的筛网。

接下来，将待测土壤样品取出一定质量的土样，进行预处理。

预处理主要包括去除大块杂质和将土样打碎成适当大小的颗粒。

如果土样中有较大的杂质或者团聚块体，应先进行粗筛，将这些杂质和团聚物去除。

然后，将土样放入试验容器中，并加入一定量的水，使土样达到饱和状态。

进行筛分试验时，首先将试验容器放入电动筛分器中，并打开电源。

电动筛分器会以一定的频率和振幅进行筛分，使土样通过筛孔。

筛分时间的选择应根据土壤样品的特性和试验要求进行，通常在一定的时间内进行多次筛分，直到不再有颗粒通过筛网为止。

筛分结束后，需要对筛网上的颗粒进行收集和称重。

可以使用喷水以及软刷等方法将筛网上残留的颗粒冲洗到试验容器中。

然后，将含有颗粒的试验容器放入水槽中，以浸泡方式取出装有颗粒的试验容器，使其达到稳定状态。

然后，将试验容器取出，除去水分，使用天平对含有颗粒的试验容器进行质量测定。

最后，根据颗粒的质量和筛孔的大小，计算土壤颗粒在不同粒径范围内的百分含量。

常用的计算公式有有效筛孔(＞75μm)内的有效含量(%)=100×\(G_1/(G1_+G2_+G3_+G4_+G5_)\)，其中\(G_1\)为有效筛孔内的颗粒质量，\(G2\)、\(G3\)、\(G4\)、\(G5\)分别为其余筛网内的颗粒质量。

标准检验筛采用湿法筛分的方法

标准检验筛采用湿法筛分的方法大汉张惠静标准检验筛在筛分检验物料的时候需要进行湿法筛分，比如说对泥浆、矿石这些湿的固体，这些固体干燥容易结块等，不适合筛分检验，目前所用的湿法实验筛分的方法有以下两种： 1、用水湿筛。

筛子的降下水中，并保持为水平的表面附近。

一个温柔的跳汰运动，然后，直到细颗粒不再通过筛。

筛，然后倒在另一个碗里，过大的颗粒回来洗净，放入。

使颗粒沉淀在碗中后，大部分的水滗去，轻轻地在空气流中或在低温的干燥柜中的其余部分被蒸发。

这种干燥的固体馏分，然后称重，并且如果需要，干燥过筛后。

2、包括清洗试验样品通过筛子或通过分子筛一窝，慢慢地添加液体时，经常和在一个非常低的压力，以避免损失的材料和筛分介质损坏，但它是必不可少的。

该操作可以与适当的修改后的测试筛分机的帮助下进行和筛配有一个专门设计的盖子和接收机。

测试振动筛的筛和接收器安装在挠性管连接的导致集电极容器的储液器出口。

将称量的试样小心地混合与筛分液的一部分，然后转移到顶端筛的表面。

紧密嵌合的特别的盖子，含有分散液喷嘴，筛巢，并通过柔性管连接到液体供给容器中，位于上述喷嘴的高度为50cm 以上。

液体，然后输送到筛巢和测试，振动筛启动。

液体进料速率应该是足够充分覆盖筛分面积，但不要过量，在任何情况下，它不应该超过液体流出流量。

当传递到收集容器的液体流清晰，筛分过程中可能会被认为是完整的。

在测试停止振动筛，筛漏拆除筛巢。

每个筛应给予保留颗粒过滤洗涤前最后用清水冲洗干净筛分液体。

然后，将干燥的颗粒可以被测量。

与收集器容器中的液体的出口的微粒可能会通过过滤回收，如果需要，干燥，也称重。

混凝土骨料筛分方法的比较分析

混凝土骨料筛分方法的比较分析一、前言混凝土骨料是构成混凝土的主要组成部分之一，其质量直接影响混凝土的强度、稳定性等性能。

因此，对混凝土骨料进行筛分是确保混凝土品质的重要环节。

本文将比较分析几种混凝土骨料筛分方法的优缺点，以期为工程实践提供参考。

二、混凝土骨料筛分方法1. 手工筛分法手工筛分法是指通过人工进行筛分，一般采用铁丝网作为筛网，将混凝土骨料逐层筛分，直至达到要求的粒径范围。

优点：（1）操作简单，无需特殊设备，适用于小批量的筛分工作。

（2）能够及时发现杂质、碎片等不符合要求的骨料，并进行清理，有利于提高混凝土骨料的质量。

缺点：（1）效率低，耗时耗力，不适用于大批量的筛分工作。

（2）筛分精度受人工技术水平影响，容易出现误差。

（3）人工筛分会造成人身伤害，不安全。

2. 机械筛分法机械筛分法是指通过机械设备进行筛分，常见的设备有振动筛、滚筒筛等。

优点：（1）效率高，能够快速完成大批量的筛分工作。

（2）筛分精度高，能够保证骨料粒径的准确性。

（3）操作简便，能够减少人工劳动力。

缺点：（1）设备成本较高，对筛分器的维护和保养也需要一定的成本。

（2）筛分器的筛孔容易被骨料堵塞，需要经常清理。

（3）部分设备的噪音较大，对环境造成污染。

3. 水洗筛分法水洗筛分法是指将混凝土骨料投入到水中进行筛分，利用水的流动来进行分离。

优点：（1）能够有效地去除骨料表面的泥土、杂质等，提高骨料的质量。

（2）操作简单，无需特殊设备。

（3）筛分精度高，能够保证骨料粒径的准确性。

缺点：（1）需要大量的水资源，造成浪费和环境污染。

（2）水洗过程中会产生大量泥浆，需要进行处理。

（3）水洗筛分法只适用于对骨料表面泥土、杂质等的筛分，对于粒径的筛分效果不理想。

三、比较分析综合以上三种混凝土骨料筛分方法的优缺点，可以得出以下比较分析：手工筛分法适用于小规模的筛分工作，操作简单，但效率低；机械筛分法效率高，筛分精度高，但设备成本较高，维护保养成本也较高，且可能会产生噪音和环境污染；水洗筛分法对于去除骨料表面污物效果较好，但需要大量的水资源，且只适用于表面污物的清除，对于粒径的筛分效果不理想。

混凝土中粗集料的筛分方法与标准

混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

而混凝土中的粗集料是影响混凝土质量的关键因素之一，因此对粗集料进行筛分是混凝土生产和检验中必不可少的环节。

本文将详细介绍混凝土中粗集料的筛分方法与标准。

二、筛分方法1. 筛分设备筛分设备一般由筛网、筛架、筛底、筛盖组成。

筛网是筛分设备的核心，一般采用金属丝网或塑料筛网，其筛孔大小应根据粗集料的粒径大小确定。

筛架是支撑筛网的框架，一般为木质或铝合金材料。

筛底是放置于筛架下方的容器，用于接收落下的材料。

筛盖是盖在筛架上部的盖子，用于防止杂物进入筛分过程中。

2. 筛分步骤（1）准备工作：将粗集料样品取出并进行干燥处理，确保其表面干燥，避免在筛分过程中出现黏附现象。

（2）将筛底放置于筛架下方，将第一层筛网放于筛架上方，然后将待筛样品放入筛网中。

（3）将筛架轻轻晃动，使样品在筛网上均匀分布，然后用手轻压样品，使其紧密贴合于筛网上。

（4）将筛架放在振动筛分机上，开启振动设备，使筛架开始振动。

（5）根据需要，逐层更换筛网，直到所有筛网都筛过一遍。

（6）关闭振动设备，取下筛架，将每层筛网上剩余的材料与筛底上的材料分别称重，计算每层筛网上的材料百分比。

三、筛分标准1. 筛分粒径混凝土中的粗集料一般按照其最大粒径进行分类。

我国根据不同用途和不同强度等级的混凝土，规定了不同的粗集料最大粒径。

例如，C30混凝土中的粗集料最大粒径应不大于31.5mm，C50混凝土中的粗集料最大粒径应不大于25mm。

2. 筛分标准我国采用GB/T 14685-2011《混凝土用骨料筛分试验方法》作为混凝土中粗集料的筛分标准。

该标准规定了筛分试验的设备、程序、精度、计算方法等内容。

具体要求如下：（1）筛分试验应采用标准筛分设备，筛孔大小应根据粗集料的最大粒径确定。

（2）粗集料样品应在室内环境下进行干燥处理，并应在筛分前进行筛选、清洗等处理，以去除杂质和粉状材料。

振动筛的筛分顺序三种方法

振动筛的筛分顺序三种方法
1、序列法：由细到粗的筛分。

检修方便，容易观察振动筛各层筛面的工作情况，在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。

除此之外单轴振动筛，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。

2、重叠法：由粗到细的筛分。

在由粗到细的筛分流程中直线振动筛，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

3、联合法（混合筛分）：在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，一部分筛面由细到粗排列。

在生产实践中圆振动筛，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。

呓哦呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。

垃圾土筛分方案

垃圾土筛分方案1. 引言垃圾土指的是含有大量杂质和有害物质的土壤，对环境和人体健康造成严重影响。

为了有效处理垃圾土，筛分是一种常用的方法。

通过筛分，可以将垃圾土与杂质分离，得到较为干净的土壤，从而减少环境污染风险。

本文将介绍一种垃圾土筛分方案，包括筛分设备的选型、操作方法和注意事项等内容。

2. 筛分设备的选型在筛分垃圾土时，合适的筛分设备非常重要。

以下是一些常用的筛分设备选型建议：2.1 振动筛振动筛是一种常用的筛分设备，通过震动来使垃圾土在筛网上筛分。

振动筛具有筛分效果好、处理能力大的优点，适用于大规模垃圾土处理。

2.2 旋振筛旋振筛是一种采用偏心重锤产生的振动力使垃圾土进行筛分的设备。

旋振筛筛分效率高，适用于中小规模的垃圾土处理。

2.3 滚筒筛滚筒筛通过筛网和滚筒的旋转来实现垃圾土筛分，可以较好地分离垃圾土和杂质。

滚筒筛适用于筛分小颗粒的垃圾土。

3. 操作方法垃圾土筛分的操作方法如下：1.将垃圾土放入筛分设备的进料口中。

注意，垃圾土的数量不宜过多，以免影响筛分效果和设备的工作稳定性。

2.启动筛分设备，并根据设备的要求调整振动频率、振幅等参数。

不同的垃圾土可能需要不同的操作参数，因此需要根据实际情况进行调整。

3.筛分设备开始工作后，观察筛分效果。

根据需要，可以进行调整和优化，以获得更好的筛分效果。

4.当筛分结束后，关闭设备，取出筛分后的垃圾土和杂质。

根据垃圾土的不同特性，可以选择进一步处理或处置。

4. 注意事项在进行垃圾土筛分时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，以防止垃圾土对人体健康的影响。

•定期清理筛分设备，保持设备的良好状态，以保证筛分效果和工作效率。

•对筛分设备进行维护保养，定期进行润滑和检查，以延长设备的使用寿命。

•在筛分过程中，注意观察设备的工作状态，及时处理设备故障和异常情况，以确保运行的顺畅性。

结论垃圾土筛分是一种有效的垃圾土处理方法，并能够减少环境污染风险。

中国药典筛分法

中国药典筛分法
中国药典中的筛分法是一种定量分析方法，主要用于测定药材、药物或药品中颗粒物的粒度大小。

通过筛分法可以将样品按照粒度大小进行分级，以评估药材或药品的质量。

筛分法的操作步骤如下：
1. 准备筛分仪器：包括筛分机、标准筛网和容器等。

2. 称取一定数量的样品，常用的量为10克。

3. 将样品放入筛分机的上层筛网上，并启动筛分机。

4. 筛分机开始振动，样品通过筛网下落，较大颗粒无法通过筛网，而较小颗粒可以通过。

5. 筛分一段时间后，关闭筛分机，取出筛网上的颗粒物。

6. 对筛网上的颗粒物进行称重，获取不同粒度大小的颗粒物的质量。

7. 根据所得数据，可以计算出不同颗粒大小的颗粒物的百分比或累积百分比。

筛分法可以通过不同粒径的筛网来进行不同范围颗粒的分析，从而评估药材或药品的颗粒分布情况。

这种方法操作简单、成本低，被广泛应用于药学领域。

筛分流程的种类及各自的优缺点

筛分流程的种类及各自的优缺点筛分流程是一个广泛应用于不同行业的流程，用于对一系列事物或数据进行分类、分组或筛选。

它可以根据特定的标准或条件，将事物或数据分为不同的类别或类别。

筛分流程可以大大提高工作效率，减少工作量，同时也有助于提高工作质量。

根据不同的应用和需求，筛分流程有多种类型和方法，下面将介绍其中几种常见的筛分流程及其优缺点。

1.人工筛分人工筛分是最基本的筛分方法之一。

它通常涉及由人员手动检查和筛选数据或事物。

人工筛分的优点在于其灵活性和适应性。

人员可以根据特定的需求和标准进行筛选，能够更好地掌握筛分过程和结果。

此外，人工筛分可以应用于各种场景和行业，不受技术限制。

然而，人工筛分也存在一些缺点。

首先，人工筛分需要人力资源，并且可能需要大量的时间和劳动力。

其次，由于人工操作的主观性，可能存在误判或主观偏见的问题。

此外，人工筛分通常不能处理大量数据或长时间的工作，并且在处理大型数据集时容易出错。

2.机械筛分机械筛分是通过机械设备或装置进行筛分的方法，如振动筛、旋风分离器等。

机械筛分具有高效、快速的优点，能够处理大量的物料或数据。

它通常能够准确、可靠地按照指定的标准或规则进行筛分，从而减少了人力成本和错误。

然而，机械筛分也有一些缺点。

首先，机械设备的使用需要投资和维护成本，并且可能需要专业的人员进行操作和维护。

其次，机械设备的可靠性和精确性可能受到多种因素的影响，例如设备故障、磨损等。

此外，机械筛分通常适用于一些特定的物料或数据，可能不适用于所有情况。

3.数据挖掘筛分数据挖掘筛分是利用计算机和统计方法对数据进行筛分和分类的方法。

它可以根据指定的标准或规则，自动地对数据进行分组和分类。

数据挖掘筛分的优点在于其高效性和准确性。

通过使用计算机和数据分析方法，可以处理大量的数据，同时减少了人力成本和误差。

然而，数据挖掘筛分也存在一些缺点。

首先，数据挖掘需要专业的知识和技术，并且可能需要复杂的算法和模型。

粒度检查法-筛分法(中药制剂检验课件)

（2）适当增加振动力度，使药粉跳动运动增强，能有效增加粉末间距，筛孔得到充分暴露而利于筛选。
二、注意事项
（3）振动的力要适当，因为粒径有方向性，通过某一筛孔的粒子的实际长度可能比筛孔的孔径大。如果振动力度较强，此种误差会增大。
（4）筛动时间不宜过长。若筛动时间长、振动力大，颗粒间互相撞击破碎，也可引起误差。
三、结果判定
1、局部用散剂（采用单筛分法）除另有规定外，通过七号筛（125μm±5.8μm）的粉末重量，如不低于供试量的 95%，判为符合规定；低于供试量的95%，则判为不符合规定。
三、结果判定
2、颗粒剂（采用双筛分法）除另有规定外，不能通过一号筛（2000μm）和能通过五号筛（180μm）的颗粒及粉末的总和，不超过供试量的15%，判为符合规定；超过供试量的15%，则判为不符合规定。
第二法（筛分法） 2.方法
一、操作方法
双筛分法：取各品种项下规定量的供试品 30g，一号筛和五号筛；要求不能通过一号筛和能通过五号筛的总量不超过供试量的15%。
二、注意事项
（1）在筛动时速度不宜太快，否则由于粉末运动速度太快，可筛过的粉末来不及与筛网接触而混于不可筛过的粉末之中而影响ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果。
1 筛分法检查方法 2 注意事项 3 结果判定
重难点
第二法（筛分法）
一、操作方法
适用于外用散剂或颗粒剂的粒度测定。分单筛分法（外用散剂）和双筛分法（颗粒剂）。仪器用具：托盘天平、药筛。
第二法（筛分法）
一、操作方法
2.方法
单筛分法：取各品种项下规定量的供试品10g，六号筛，旋转振摇至少3分钟，要求通过量不低于供试量95%。

粉煤灰的细度试验方法

粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是一种工业废弃物，由于其细度对其应用性能有着重要的影响，因此需要进行细度试验以评估其细度。

下面将介绍三种常用的粉煤灰细度试验方法，分别是筛分法、水洗法和气动法。

一、筛分法筛分法是最常用的粉煤灰细度试验方法之一。

该方法的原理是利用不同孔径的筛网将粉煤灰进行分级。

具体步骤如下：1. 准备相应的筛网组合。

根据粉煤灰的细度要求，选择适当的筛网组合，一般常用的筛网有编号100、200、325等。

2. 将待测试的粉煤灰样品倒入筛分机中。

筛分机会通过机械振动将粉煤灰在筛网上进行筛分。

3. 进行筛分。

按照从上到下的顺序，逐个将筛分机上的筛网从大到小进行堆叠，然后开启筛分机进行筛分。

筛分一段时间后关闭筛分机，记录每个筛网上的粉煤灰质量。

4. 计算细度指标。

根据筛网上的质量，可以计算出粉煤灰在不同筛网下的筛下质量分数，以及砂状分、细砂分和粘性土分的百分含量。

二、水洗法水洗法主要用于测定粉煤灰中的细粘性土含量，是一种常用的细度试验方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的干燥粉煤灰样品。

2. 将样品与一定量的水混合在同一容器中，并搅拌均匀。

3. 筛分。

将混合物通过一系列筛网进行筛分，一般常用的筛网有编号200和325。

4. 水洗。

将筛分后的样品置于水中，用水洗涤样品，以除去细粘性土。

5. 再次筛分。

将水洗后的样品通过相同的筛网进行再次筛分。

6. 干燥和称量。

将筛分后的样品进行干燥，并称量样品的质量。

7. 计算细度指标。

根据称量得到的质量，可以计算出粉煤灰中的细粘性土含量。

三、气动法气动法是一种利用气流对粉煤灰进行细度测定的方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的粉煤灰样品。

2. 将样品装入气流细度测定仪中。

3. 加压和排气。

通过控制加压和排气的过程，产生气流以影响粉煤灰的飞行状态。

4. 测定飞行时间。

根据粉煤灰颗粒在气流中的飞行时间，可以间接测量其细度。

以上是三种常用的粉煤灰细度试验方法。

筛分法主要适用于较粗的粉煤灰颗粒的筛分，水洗法和气动法则主要用于测定细粉煤灰的细度。

筛分法和水分法

筛分法和水分法筛分法和水分法是两种常见的实验方法，被广泛应用于材料科学、环境科学、食品科学等领域。

本文将介绍这两种方法的原理、步骤和应用，并探讨其优缺点及改进方法。

一、筛分法筛分法是将样品通过不同大小的筛孔进行分离，以获取不同粒径的颗粒的实验方法。

其原理是基于筛孔尺寸的大小，而粒径较小的颗粒会通过孔径较大的筛孔，而粒径较大的颗粒则会被留在筛孔上。

筛分法常用于研究颗粒的分布、形状和密度等物理特性。

步骤：1. 准备样品。

将要测试的样品制成粉末或颗粒状，并按照需要进行分散。

2. 选择筛孔。

选择合适的筛孔大小，以便将样品分离成不同粒径的颗粒。

3. 筛分。

将样品倒入筛子中，用机械振动器振动筛子，使样品通过筛孔。

4. 称量。

将筛子中留下的颗粒进行称量，以便计算不同粒径的颗粒的比例。

应用：筛分法广泛应用于颗粒物的分析和制备。

在材料科学中，筛分法可以用于研究颗粒材料的粒径分布和表面形态，以及颗粒物的过滤和分离等。

在环境科学中，筛分法可以用于研究空气颗粒物、水中悬浮物的分布和大小分布等。

在食品科学中，筛分法可以用于研究麦粉的筛分、饲料的颗粒大小分布等。

优缺点：筛分法具有简便、快速、可重复性高的优点，而且可以同时处理多个样品。

但是，筛分法有一个缺点，就是对于小于筛孔大小的颗粒，无法准确地进行分析。

改进方法：为了弥补筛分法的缺点，可以使用激光粒度分析仪等先进仪器来进行微粒的分析，这些仪器可以通过光学原理来测量微粒的大小和形状，从而更准确地分析微粒的特征。

二、水分法水分法是一种常见的测量物质中水分含量的方法。

其原理是将样品加热至一定温度，使样品中的水分蒸发出来，然后通过称重的方法来测量水分的含量。

步骤：1. 准备样品。

制备要测试的样品，并根据需要进行研磨或分散。

2. 烘干。

将样品放入烘箱中，在一定温度下加热一段时间，使样品中的水分蒸发出来。

3. 冷却。

将样品从烘箱中取出，待其冷却至室温。

4. 称重。

将样品放入称量瓶或称量皿中，进行称重。