RFID生产线管理系统解决方案7.doc
rfid行业解决方案
rfid行业解决方案RFID行业解决方案1. 什么是RFID技术？RFID（Radio Frequency Identification）是一种利用无线电信号识别物体并获取相关信息的技术。
它通过将RFID标签和读写器放置在物体或产品中，可以实现对这些物体的自动识别、跟踪和管理。
与传统的条码技术相比，RFID具有读写速度快、距离远、容量大等优势，因此在各个行业中都得到了广泛的应用。
2. RFID在物流行业中的应用解决方案2.1 货物追踪与管理RFID技术可以帮助物流行业实现对货物的追踪与管理。
在整个物流过程中，通过在货物上贴上RFID标签，可以精准地记录货物的位置和状态。
在出入库、运输和配送环节中，通过RFID读写器可以实时地读取和更新货物的信息，以确保货物的准时、准确地到达目的地。
2.2 库存管理与盘点传统的库存管理和盘点往往需要人工耗费大量时间和精力，容易出现错误和遗漏。
而采用RFID技术可以大大提高库存管理的效率和准确性。
每个库存物品贴上RFID标签后，可以通过RFID读写器自动检测库存数量并实时更新系统数据。
在盘点过程中，只需使用RFID读写器快速扫描库存，无需逐一清点，大大节省了时间和人力成本。
2.3 资产管理与追溯在物流行业中，资产管理和追溯是非常重要的环节。
通过在资产上贴上RFID标签，可以实现对资产的自动识别和追踪。
当资产出现丢失或被盗时，可以通过RFID读写器快速定位和追踪资产的位置。
此外，RFID技术还可以记录和管理资产的使用情况、维修历史等信息，方便企业进行资产管理和维护。
3. RFID在零售行业中的应用解决方案3.1 库存管理与补货在零售行业，经常面临库存管理和补货的挑战。
RFID技术可以帮助零售商实现对商品的自动监控和管理。
通过将RFID标签贴在商品上，可以实时地追踪商品的库存量和位置。
当库存不足时，RFID系统可以自动发出补货提醒，确保货架始终有足够的库存供应。
3.2 指导客流与陈列优化在零售店铺中，RFID技术可以用于指导客流和优化陈列。
基于RFID服装生产管理系统解决方案
基于RFID服装生产管理系统解决方案随着科技的快速发展，RFID技术在生产管理领域逐渐被广泛引入。
尤其是在服装生产管理领域，RFID技术的应用可以帮助企业提高生产效率、加强生产监管、提高库房库存管理等方面的工作。
本文将重点探讨基于RFID标识的服装生产管理系统解决方案。
一、RFID技术介绍RFID技术是指利用射频技术对物品进行无线识别，将物品条码和电子标签进行标识。
RFID技术的标识可以为物品提供全球唯一的识别码，可以有效实现对物品的跟踪、管理和监控。
相对于传统条码技术，RFID技术具有更高的自动化水平、读取速度更快、识别率更高、信息存储容量更大等优势。
二、RFID技术在服装生产管理中的应用1、产品跟踪管理RFID技术可以为服装产品提供全球唯一的识别码，帮助企业实现对各个生产环节的商品跟踪。
企业可以通过RFID读写器将商品的识别码写入RFID标签，通过读取RFID标签实现商品的追踪以及相关数据的收集和分析。
2、生产流程管理RFID技术可以为服装生产过程提供高效的管理解决方案。
使用RFID标签可以对生产过程中的每个过程进行跟踪，根据生产流程设计应用不同的标签，以便与实时跟踪原材料和成品的状态，同时能提供一些关键性上的数据，如制定生产计划、有效地进行监控和控制生产过程等。
3、库存管理RFID技术可以对库存管理实现高效自动化。
企业可以使用RFID标签对库房的物品进行标识，通过RFID读写器对库房内的商品进行读取和写入操作，自动分析库存状态，及时实现库存管理，保证库存状态更加精准、实时可靠。
4、防伪追溯RFID技术可以为服装行业提供防伪追溯管理。
企业可以在服装产品上添加RFID格温标签，并将相应的数据写入，消费者可以通过RFID识别器的扫描，识别到该产品的唯一码，确保产品的真实性，同时，如果发现问题也能够迅速追溯到生产源头，查找问题并做出相应的处理。
三、RFID技术服装生产管理系统解决方案基于上述应用场景，可以设计一套完备的RFID技术服装生产管理系统解决方案，其基本流程如下：1、采集数据阶段在解决方案中，企业需要对生产线上每一个流程节点安装RFID标签以及RFID读写器。
RFID固定资产管理系统解决方案
RFID固定资产管理系统解决方案RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种无线通信技术，可以实时识别和追踪固定资产。
RFID固定资产管理系统是利用RFID技术对企业的固定资产进行检测、管理和追踪的解决方案。
下面将详细介绍RFID固定资产管理系统解决方案的优点、应用示例以及可能遇到的挑战和解决方案。
优势：1.实时跟踪：RFID技术可以实时记录和更新固定资产的位置和状态，提供实时的资产信息，使企业能够快速了解资产的使用情况，提高资产管理的效率。
2.自动化管理：RFID固定资产管理系统可以自动识别和检测资产，无需人工干预，大大提高了资产管理的速度和准确性。
企业可以节省大量的时间和人力成本。
3.数据分析：RFID固定资产管理系统可以将大量的资产数据进行分析，生成详细的报告和图表。
企业可以清楚地了解资产的使用情况和价值，为决策提供依据。
5.资产维修和维护：RFID固定资产管理系统可以记录资产的维修历史和维护时间表，提醒企业对资产进行定期检查和维护，延长资产的使用寿命。
应用示例：挑战和解决方案：3.数据安全：RFID固定资产管理系统涉及大量的资产和业务数据，需要加强数据安全措施，防止未经授权的访问和数据泄露。
4.人员培训：RFID技术相对较新，企业需要对员工进行培训，提高他们对RFID技术和系统操作的理解和使用能力。
RFID固定资产管理系统是一种先进的资产管理解决方案，可以帮助企业实时跟踪和管理固定资产，提高资产管理的效率和准确性。
企业可以根据自身需求选择合适的RFID固定资产管理系统供应商和方案，并处理好可能遇到的挑战，发挥RFID技术的优势。
rfid仓库管理解决方案
rfid仓库管理解决方案RFID 仓库管理解决方案概述RFID（Radio Frequency Identification）是一种无线通信技术，借助无线电波对物体进行识别和跟踪。
RFID 仓库管理解决方案利用 RFID 技术对仓库中的物品进行精确的实时追踪和管理。
相比传统的手工管理方式，RFID 仓库管理解决方案具有高效、准确和自动化的特点，可以大大提升仓库运营的效率。
本文将介绍 RFID 仓库管理解决方案的基本原理、核心技术以及应用场景，并对其优势和未来发展进行分析。
RFID 仓库管理解决方案的原理和核心技术原理RFID 仓库管理解决方案基于 RFID 技术实现物品的自动识别和跟踪。
具体来说，它包括三个核心组件：RFID 标签、RFID 读写器和信息管理系统。
1. RFID 标签是一种小型的电子标签，它可以附着在物品上，并储存物品的相关信息。
每个标签都有唯一的识别码，可以通过 RFID 读写器进行读取和写入操作。
2. RFID 读写器是用于与 RFID 标签进行通信的设备。
它通过无线电波与 RFID 标签建立通信连接，并读取或写入标签中的数据。
3. 信息管理系统是整个 RFID 仓库管理解决方案的核心，用于处理和管理从 RFID 读写器获取到的标签数据。
它可以提供实时的物品位置信息、库存管理、出入库记录等功能。
核心技术RFID 仓库管理解决方案依赖于以下核心技术：1. RFID 技术：RFID 技术基于无线电波的识别和跟踪原理，可以在没有实际接触的情况下读取和写入标签中的数据。
它具有非接触、高效、自动化等特点，适用于大规模的物品管理。
2. 数据传输和处理技术：RFID 读写器通过无线电波与 RFID 标签进行通信，并将读取到的数据传输给信息管理系统。
信息管理系统通过对数据的处理和分析，提供实时的仓库信息和管理功能。
3. 数据安全和隐私保护技术：在 RFID 仓库管理解决方案中，物品的信息都存储在RFID 标签中。
生产制造业RFID仓库管理解决方案
生产制造业RFID仓库管理解决方案一方案概述通过帮助制造型企业引入基于RFID技术的智能仓库信息化管理解决方案，使得其能够准确高效的进行仓库管理的核心业务的处理,帮助客户确保从原材料收料直至供给客户货物整个业务过程能够高效准确的运转，借助小蜜蜂RFID的固定式移动式读写设备和应用程序，采集物料跟踪信息，并将信息通过网络传输到数据库,从而转化为更智慧的决策.这将大幅度的缩短生产周期、减少人工的错误，提高效益，帮助制造型企业从市场中脱颖而出，保持业务管理的精益并为不断的发展提供智慧的动力。
二行业需求小蜜蜂行业洞察发现，更多的中小型生产型企业原材料库、半成品库、产成品库未引入标准化管理，库房没有严格意义上的库位划分，原材料库和产成品库均为平库堆放，出入库信息仍采用原始的纸质单据记录，货物分拣配货过程均需要人工查验手写标识，作业效率底下,容易出现人工差错,信息传递不畅,管理滞后.传统的采用人工的方式进行仓库管理，这意味着工作人员需要很多的时间才能将信息录入数据库，工作的有效及时性得不到保证。
随着公司的发展,生产线的扩大，产品订单的增长，迫切需要提高库房产品周转率和库房空间利用率，早期库房的传统管理方式已不再适应公司未来的业务发展,这些企业急需引入现代化仓库管理系统来完善操作流程，优化管理方式。
三方案设计小蜜蜂仓库管理解决方案针对生产制造业的流程和业务而设计，在技术可行性和应用可行性进行充分的论证分析.基于RFID技术的仓库管理系统是一套集成系统，是互联网和通信网络延伸与应用扩展，是对新一代信息技术的高度集成和综合运用，仓库管理系统由仓库业务管理、RFID标签发行和RFID标签识别采集组成，这几个部分互相联系，共同完成仓库管理的各个流程.在具体的功能模块上，以优化处理仓库管理的业务为中心，删减了一些传统的繁琐功能,我们致力于通过最简单有效的方式将RFID技术应用于工作流程和库存控制。
在硬件的设备选择上，要特别注意的是要有一定的工业等级的耐用结构,这样才能承受生产制造业复杂的环境，在极端的条件下进行使用，而这正是利用了RFID技术不受恶劣环境影响的优势。
电网rfid标签实施方案
电网rfid标签实施方案一、背景介绍。
随着电网的智能化建设，RFID（Radio Frequency Identification）技术作为一种无线通信技术，被广泛应用于电网设备管理、运维监控等方面。
RFID标签作为RFID技术的重要组成部分，具有标识信息、远距离读取、抗干扰等特点，能够有效提高电网设备管理的效率和精度。
二、实施目标。
1. 提高电网设备管理效率，通过RFID标签的应用，实现电网设备信息的快速识别和采集，减少人工操作，提高管理效率。
2. 提升设备运维监控水平，利用RFID标签技术，实现对电网设备的实时监控和远程管理，提升设备运维监控水平。
3. 加强电网安全管理，通过RFID标签的应用，加强对电网设备的安全管理，防止设备被盗、损坏等情况发生。
三、实施方案。
1. RFID标签选型，根据电网设备的特点和使用环境，选择具有抗干扰、高温耐用、长寿命等特点的RFID标签产品。
2. 标签部署规划，对电网设备进行分类，制定RFID标签部署规划，确定每个设备应贴附的标签类型、位置和信息内容。
3. 设备信息采集，利用RFID读写器对设备上的RFID标签进行信息采集，建立设备信息数据库，并与电网管理系统进行数据对接。
4. 远程监控平台建设，建设电网设备远程监控平台，实现对设备状态、位置、运行情况等信息的实时监控和管理。
5. 安全管理措施，对RFID标签进行加密处理，建立安全访问机制，防止标签信息被非法篡改或读取。
四、实施效果。
1. 提高管理效率，RFID标签的应用，使得设备信息的采集和管理更加快速和准确，提高了管理效率。
2. 实现远程监控，通过远程监控平台，实现了对电网设备的远程监控，及时发现并处理设备异常情况。
3. 增强安全管理，RFID标签的加密处理和安全访问机制，加强了电网设备的安全管理，降低了设备被盗、损坏的风险。
五、总结。
电网rfid标签实施方案的落地，为电网设备管理和运维监控带来了显著的提升。
RFID库存管理解决方案
RFID库存管理解决方案一、背景介绍随着物联网技术的不断发展，RFID（Radio Frequency Identification）射频识别技术得到了广泛应用。
RFID库存管理解决方案利用RFID技术，通过无线射频信号实现对物品的识别和追踪，从而提高库存管理的效率和准确性。
本文将详细介绍RFID库存管理解决方案的原理、功能以及应用场景。
二、解决方案原理RFID库存管理解决方案主要由RFID标签、RFID读写器、RFID中间件和管理软件组成。
其工作原理如下：1. RFID标签：每一个物品都贴有一个RFID标签，标签内嵌有一个微型芯片和一个天线。
标签可以通过射频信号与读写器进行通信，并传输物品的信息。
2. RFID读写器：读写器通过射频信号与标签进行通信，读取标签内嵌的芯片中存储的信息，并将其传输给RFID中间件。
3. RFID中间件：RFID中间件是连接RFID读写器和管理软件的桥梁，负责接收读写器传来的标签信息，并对其进行处理和分析。
4. 管理软件：管理软件接收RFID中间件传来的标签信息，并进行库存管理、数据分析和报表生成等操作。
三、解决方案功能RFID库存管理解决方案具有以下功能：1. 实时库存追踪：通过RFID技术，可以实时追踪物品的进出库情况，准确记录物品的数量和位置。
2. 自动识别和记录：无需人工干预，RFID读写器可以自动识别标签并读取标签内嵌的信息，大大提高了数据的准确性和工作效率。
3. 批量盘点：利用RFID技术，可以快速进行大规模的库存盘点，避免了传统盘点方式的繁琐和耗时。
4. 异常报警：系统可以设定库存阈值，一旦库存数量低于或者超过设定值，系统会自动发出警报，提醒相关人员进行处理。
5. 数据分析和报表生成：管理软件可以对库存数据进行分析，生成各类报表和图表，匡助企业了解库存情况，优化供应链管理。
四、解决方案应用场景RFID库存管理解决方案适合于各种库存管理场景，包括但不限于：1. 仓储物流：对仓库中的货物进行实时追踪和管理，提高仓储效率和准确性。
RFID智能生产线管理方案
主动式RFID标签
主动式RFID标签带有电池，可以主动发送信号， 适用于实时监控和追踪。
RFID读写器的种类及选择
固定式读写器
安装在固定位置，适用于生产线和仓库等固定 环境。
手持式读写器
便携式设计，适用于移动操作和场地巡检等需 求。
传统管理与RFID管理的对比
传统管理
依赖手工记录和人工操作，容易出现人为错误 和延误。
RFID管理
实现自动化数据采集和实时监控，提高管理效 率和准确性。
RFID管理系统的组成
标签
用于标识物品和记录信息，可以是被动式或主动式。
读写器
用于读取和写入RFID标签的数据，传输数据到后台管理系统。
RFID在生产线管理中的应用
生产流程追踪
通过RFID标签对产品进行 追踪，记录生产过程中的 关键节点和数据，可以实 时监控和调整生产进度。
零部件管理
利用RFID标签对零部件进 行标识和管理，提高供应 链的透明度和效率。
设备维护管理
利用RFID标签对设备进行 标识，及时记录和跟踪设 备的维护和保养情况，提 高设备的可靠性和稳定性。
后台管理系统
用于数据存储、分析和管理，提供实时监控和决策支持。
RFID传感器的原理和应用
原理
利用电磁场和射频信号实现与RFID标签的通信 和数据交换。
应用
可以在生产线中实时监测温度、湿度、压力等 参数，提高产品质量和生产效率。
RFID标签的分类及应用场景
被动式RFID标签
被动式RFID标签无需电源，适用于物流、库存 管理等场景。
RFID智能生产线管理方案
介绍RFID智能生产线管理方案，包括RFID技术简介、智能生产线管理概念和 RFID在生产线管理中的应用等。
rfid完整的解决方案
RFID完整的解决方案概述RFID（Radio Frequency Identification）是一种无线通信技术，通过无线电波传输数据，实现对物体的识别和追踪。
RFID系统通常由RFID标签、读写设备和后台管理系统组成，可广泛应用于物流管理、仓库管理、资产追踪等领域。
本文将介绍RFID完整的解决方案。
RFID标签RFID标签是RFID系统中的核心组成部分，用于将物体与系统进行关联。
常见的RFID标签有被动式标签和主动式标签两种类型。
被动式标签被动式标签由芯片和天线组成，没有电池，靠RFID读写设备传输的电能供电。
被动式标签成本低、尺寸小、寿命长，适用于批量使用场景。
被动式标签的工作距离通常在几厘米到几米之间。
主动式标签主动式标签内置电池，能主动发射RFID信号，无需依赖读写设备的电能供应。
主动式标签具有较长的工作距离，一般在几十米到几百米之间。
主动式标签适用于一些特殊场景，如动态物体追踪。
RFID读写设备RFID读写设备用于与RFID标签进行通信，读取和写入相关数据。
读写设备一般包括射频模块、天线、通信接口等组件。
射频模块射频模块是读写设备的核心组成部分，负责将读写设备与RFID标签之间的通信信号转换和处理。
射频模块可根据不同的频率、协议进行设置。
天线天线用于接收和发射RFID信号。
天线的类型和尺寸直接影响了读写设备的工作距离和灵敏度。
常见的天线类型包括线圈天线、片状天线等。
通信接口读写设备通常提供以太网、串口、USB等通信接口，用于与后台管理系统进行数据交互。
后台管理系统后台管理系统用于管理和应用RFID系统采集的数据，包括标签信息管理、设备管理、数据分析等功能。
标签信息管理后台管理系统可以对RFID系统中的标签进行管理，包括标签的绑定、注销、查询等功能。
通过后台管理系统，用户可以实时掌握标签的位置和状态信息。
设备管理后台管理系统还可对RFID读写设备进行管理，包括设备的注册、启用、禁用等操作。
生产线工位管理系统
生产线工位管理系统上海仁微电子科技有限公司Shanghai Rw Ele＆Tec CoLtd一、系统意义1)实现了生产线的流水作业智能化统计、生产过程时时工序监控，各工位耗时自动统计等，取代了传统人工统计方式，最大限度的实现生产型企业的信息话，智能化。
2)提高了生产线上的工时利用率和生产效率，弥补了单一产品生产时，由于缺件、倒线所造成的工时空耗和空线现象。
3)工位工作人员实时考勤，监控在岗人员的工作状态。
4)全过程实时状态跟踪。
准确了解在制品的工位位置和状态信息，为产品问题的跟踪和质量追溯提供精确依据。
5)通过对工位实时监控，了解在制品的加工和装配过程，减少异常处理时间，提高准时完工率和交货率。
二、系统架构及方案阐述为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设，达到提高效率和降低成本的目的，生产企业迫切需要一套符合生产线管理的控制管理系统，解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据录入滞后等问题。
上海仁微电子科技有限公司基于RFID技术的生产线工位管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。
同时通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。
2.1 系统架构系统网络架构2.2方案阐述如上图所示，我们采用RFID半有源技术做生产线工位管理，在每个被监控的工位，安装半有源定位基站，也就是我们公司的吸顶式定位基站。
RFID库存管理解决方案
RFID库存管理解决方案一、介绍RFID（Radio Frequency Identification）库存管理解决方案是一种基于无线射频识别技术的库存管理系统。
通过使用RFID标签和读写器，该解决方案可以实时追踪和管理库存物品，提高库存管理的准确性和效率。
本文将详细介绍RFID库存管理解决方案的原理、技术特点、应用场景以及优势。
二、原理RFID库存管理解决方案基于RFID技术，利用无线射频信号进行物品的识别和追踪。
该解决方案包括RFID标签、RFID读写器、数据管理系统和应用软件。
1. RFID标签RFID标签是一种包含RFID芯片和天线的小型设备。
每个标签都有独特的标识号码，可以被RFID读写器读取。
标签可以粘贴在库存物品上，或者嵌入到物品中。
RFID标签可以分为主动式和被动式两种类型。
主动式标签内置电池，可以主动发送信号；被动式标签则通过RFID读写器的电磁场激活，并回传数据。
2. RFID读写器RFID读写器是用于读取和写入RFID标签的设备。
它通过发送无线射频信号与标签进行通信，并将读取到的数据传输给数据管理系统。
读写器可以连接到计算机或网络，实现与其他系统的数据交互。
3. 数据管理系统数据管理系统负责接收和处理RFID读写器传输的数据。
它可以存储标签的识别号码和相关信息，并提供实时的库存数据。
数据管理系统可以是本地的服务器，也可以是云端的存储服务。
4. 应用软件应用软件是RFID库存管理解决方案的核心组成部分。
它可以根据用户需求进行定制开发，实现库存物品的追踪、管理和查询。
应用软件可以提供库存报表、库存预警、出入库记录等功能，帮助企业实现库存的精确控制。
三、技术特点RFID库存管理解决方案具有以下几个技术特点：1. 实时追踪RFID库存管理解决方案可以实时追踪库存物品的位置和状态。
通过与RFID读写器的无线通信，可以在物品进出库时自动更新库存信息，实现对库存的实时监控。
2. 高准确性RFID技术具有高度准确性，可以减少人工操作和数据输入错误。
基于RFID服装生产管理系统解决方案
RFID服装生产管理系统解决方案尚吉电子将业务更加聚焦在制造业，特别是将专注于为服装行业提供解决方案。
面对服装业生产成本及客户要求的不断上升，多年来沿用着传统的生产管理模式，经营者面临进退两难的局面。
尚吉电子革命性得将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[飞仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。
配合计算机软件、RFID读卡器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效率提高。
中国是世界上纺织及服装生产大国之一，海关数据显示，2007年，全国纺织品服装出口额累计总额为1712亿美元，同比增长18.9%。
从数据来看,纺织出口仍保持持续增长趋势。
当同时也应该看到，国内外经济形势也出现了新变化。
外部经济的不确定性因素加大，人民币升值超过6%、出口退税率下调2个百分点、贷款利率上调幅度达到14.48%、劳动力成本压力持续上升，国家从紧的宏观政策也给行业发展带来了压力。
尚吉RFID自动化生产管理系统为您排忧解难面对这样的形势应该看到全球纺织科技日新月异，落后就要被淘汰，没有创新就没有效益。
目前国内外形势的变化，应该看作是中国纺织工业全面发展的新时期，我们应该抓住机遇，在创新中积极加快产业升级，不要在历史发展的紧要关头坐失良机。
中国服装信息化大致分为以下阶段1.初期阶段（手工机算）工人将自己生产的产品、数量、工序用笔记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总，有专门人员统计。
这种方法只能用在小型规模的厂商，否则工作量呈几何级上升。
此种方法的缺点是，一旦发现某些工序数量有异常，很难跟踪到底是哪个工人、哪天出的问题，可能造成多发不必要工资等。
包装材料制造业生产线RFID解决方案
包装材料制造业生产线RFID解决方案包装行业生产线一般为连续的，属于标准的连续型生产企业，企业的生产原料主要为塑料粒子及其相关的添加剂，粒子经过高温、高压熔融挤出后形成薄膜或片材，薄膜大卷一般需要进行再次的分切和包装后才能形成最终的成品，具体示意图如下：RFID在生产上的应用主要集中在大卷到小卷的分切过程，以及小卷和小卷之间的成组过程。
即在大卷的卷芯内附着大卷的RFID标签，标签内的产品电子代码记录了大卷的身份信息，当大卷进行分切时信息系统可通过RFID识读设备自动获知正在分切的大卷身份信息;小卷分切后在每个小卷的卷芯内都附着小卷的RFID标签，标签内的产品电子代码记录了该小卷的大卷信息和工位信息，并以此作为小卷成组的依据，小卷成组(即将相同规格的物料放在一个托盘上)时通过RFID识读器感应小卷内RFID标签的数据，并根据这些数据生成托盘的RFID标签代码，入库前回收所有小卷的RFID标签，并以托盘的RFID标签作为仓储物流的基础。
同样，在仓储管理的的过程中，入库时通过安装在库房通道两侧的RFID识读器天线完成对成品托盘上RFID标签的识读，借助RFID设备和RFID标签的使用可实现成品的无人值守入库;出库作业类似，日常库存中的盘点主要通过手持设备对库存托盘RFID标签的识读来完成。
(二) 编码方案已在之前的多条BOPP生产线上使用了条码化的管理，码值使用的是39码，条码生成规则如下：打算将以上的生产批号进行拆分，根据EAN.UCC编码规则，采用GTIN的编码方式，同时结合应用标识符的运用将生产过程中的批号、生产日期、净重等等信息进行联接，形成最终的RFID代码。
以上过程中应用具体示意图如下：三、方案实施步骤可以说双向拉伸薄膜生产线是一类典型的包装材料生产线，在BOPP生产线上实施RFID项目还是存在一定的难度，首先RFID技术正处于一个逐步完善阶段，相关的技术还没有进行大规模的应用，相应的规则和标准还在进一步制订，在生产型企业中如此大规模的运用存在一定的风险。
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RFID生产线管理系统解决方案7一、项目背景在传统的制造企业中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。
而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。
这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。
且手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。
系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。
同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。
制造企业已意识到这些问题的存在，并尝试使用新兴技术去解决这些问题。
目前，部分生产型企业采用条码识别的方式来提高数据录入的准确性，但条码识别还是存在技术上的瓶颈：1.工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀;2.生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现;3.劳动效率低下，实际工作时间利用率不高;4.条码标签一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别;5.无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天;6.条码数据采集需要专门安排人员队伍进行操作，劳动成本开销大;因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统具有重要的意义。
二、项目定义RFID无线射频识别技术是既条码之后又一引起自动识别领域变革的新兴高科技技术，其利用无线电磁波的穿透性，远距离传输和高速数据交换的特性，通过特定的协议，来实现对标识物品信息自动识别的技术。
在生产制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言,UHF超高频RFID技术具有本质上的优势：可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写,存储更多的数据,可在恶劣的环境下使用等等。
因此,RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在生产制造业中的应用将改变企业的生产经营方式。
RFID生产线监控及调度管理系统7《自动化仪表》第31卷第3期2010年3月国家“863”高技术研究发展计划资助项目(编号:2006AA04A124)。
修改稿收到日期:2009-08-28。
第一作者何伟,男,1978年生,2004年毕业于河北工业大学控制理论与控制工程专业,获硕士学位,工程师;主要从事RF I D 技术开发与应用、现场总线技术应用等方面的研究。
RF ID 生产线监控及调度管理系统RF ID 2ba se d M o n ito ri ng and Sche du li ng M anagem e n t Sys tem fo r P r o duc ti o n L ine何伟曾隽芳魏书楷赵昼辰张晓华(北京三博中自科技有限公司,北京100190)摘要:针对传统离散制造企业数据采集实时性差、生产管理信息化程度低等问题,引入一种基于RFI D 技术的监控管理系统。
该系统采用RF I D 技术与软硬件中间件、CAN 总线通信及实时数据平台等技术相结合的方法,实现了离散生产过程的实时数据采集、可视化监控和优化调度管理。
该系统已成功应用于几家服装企业,显著提高了企业的生产效率、产品质量和管理信息化程度,这对其他离散制造领域具有推广应用价值。
关键词:RF I D 生产线监控调度CAN 总线实时数据平台中图分类号:TP274+.2文献标志码:AAbstract:A i m ing at the p roblem s of poor real 2ti m e perf or mance in data acquisition and l ower level of p r oduction inf or mation management in traditional discrete manufacturing enterprises,the monit oring and management system based on RFI D technology is introduced .I n this system,the technol ogies of RFI D,m id 2ware of s oft w are and hardware,CAN bus communication and real 2ti m e data p latf or m are combined t o i mp lement real 2ti me data acquisiti on,visible monitoring and op ti m al dispatching management f or discrete p r oduction p rocess .The system has been suc 2cessfully app lied in several gar ment enterp rises to make obvious enhancement in p roductive efficiency,p roduct quality,and infor mation manage 2ment level;and it possesses p ropagating value f or other discrete manufacturing areas .Keywords:Radi o frequency identification (RF I D ) Monitoring of p r oduction line Scheduling CAN bus Real 2ti m e data p latfor m0引言无线射频识别RF I D (radi o frequency identification )是一种利用磁场空间耦合原理实现非接触式自动识别的技术[1],它具备非接触识别速度快、准确率高、耐环境污染等特点[2-3],能解决离散制造领域中大量生产信息的实时、可靠采集和监控管理的难题。
在国外,在离散制造领域对RF I D 技术的应用研究起步较早,汽车、电子等行业都有相应产品和系统的成功应用,这对提高企业生产效率、优化资源等方面起到了积极作用。
在国内,该领域研究起步较晚,且多停留在软件架构层面,缺少工业RF I D 应用底层关键技术的突破,缺乏具备通用性、集成性和可重构性的系统和产品。
本文针对目前离散制造领域中RF I D 应用需求和存在的问题,依托国家“863”计划课题,重点研究了该领域RF I D 应用关键技术,构建了生产线RF I D 监控调度管理系统,实现了生产过程的信息化管理。
1RF I D 应用的关键技术离散制造生产过程普遍存在产品品种繁多、工艺复杂、个性化要求高等特点,反映在信息模型上就是信息量大、关联和处理规格复杂。
这些特点对生产过程的信息采集、传输、处理等环节都提出了很高的实时性和可靠性要求。
因此,要设计开发符合该领域要求的RF I D 生产监控管理系统,需要以下关键技术支撑。
1.1物料的RF I D 标志离散制造生产过程信息采集的重点是物料(包括原料、半成品、成品等)的状态信息,如何给物料加贴电子标签进行标志是RF I D 应用的首要问题。
由于生产线上物料性状各异且不断变化,往往难以在物料上加贴电子标签。
因此,根据产品工艺特点,在生产全过程中需要始终将一定数量的物料对应放置在固定的标准容器中进行传送。
这样不但解决了物料的RF I D 标志问题,而且也实现了容器和标签的循环使用,有效控制了硬件成本。
1.2软硬件中间件技术RF I D 技术的实际应用离不开中间件技术,而传统意义的RF I D 中间件是指底层RF I D 读写设备与上层应用系统之间数据传输和转换的一种中间程序[4],其负责对底层RF I D 设备采集信息进行提取、解析、过滤53RF I D 生产线监控及调度管理系统何伟,等PR OCESS AUT OM AT I O N I NSTRU M ENTAT I O N V ol 131No 13M arch 2010等,然后导入上层应用程序用于显示、处理或保存[5]。
在离散制造生产过程中,每个生产车间甚至每条生产线都有大量过程信息需要实时采集,许多不同功能和规格的RF I D 读写器等信息采集设备将同时工作。
这就要求RF I D 中间件对不同的底层采集设备的状态、功能进行控制协调,及时提取、过滤底层信息,并提供给上层应用软件。
如果单靠一个纯软件架构的中间件实现上述功能,那么繁重的数据采集、通信和处理工作量会加重上位机负荷[6],从而影响应用系统的实时性;而且一旦局部功能模块出现问题,则可能会影响整个系统的正常运行。
为了解决上述问题,本文引入了一种新的中间件架构,即将RF I D 中间件按功能单元进行划分,每个单元由一个独立的硬件设备———RF I D 接口控制器(以下简称接口控制器)实现。
每台接口控制器通过现场总线将本单元信息传送给上位机,经过上位机中一个简化的软件中间件进行协议转换处理后,提供给应用程序一组标准的接口函数。
这种软硬件结合、分布式和集中式相结合的中间件架构设计,实现了上层应用软件和现场采集设备的隔离,降低了中间件设计和实现的复杂程度,提高了整个系统的实时性、稳定性和可靠性,能更好地满足离散制造领域应用需要。
1.3CAN 总线通信技术控制器局域网CAN (controller area net work )总线是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通信网络。
CAN 总线具备多主节点的对等结构、非破坏性总线仲裁技术、良好的出错校验机制以及总线出错保护功能等特点,特别适合工业生产过程中的数据采集,以及监控对于通信实时性和可靠性要求高的场合[7]。
RF I D 在离散制造生产线应用中,具备中间件功能的接口控制器和上位机之间通信交互的底层媒介就采用CAN 总线。
1.4实时数据平台技术实时数据平台是数据库技术结合实时处理技术产生的,在离散制造生产过程中,有大量数据的采集、分析、处理和存储等需要满足一定的实时性要求。
因此,应用程序需要建立在满足一定实时性要求的数据平台的基础之上。
实时数据平台最重要的特征就是实时性,具体包括数据实时性和事务实时性两个方面。
数据实时性是指现场采集数据的更新周期,一般地,数据实时性主要受现场设备的制约,在本系统中,数据实时性主要依靠RF I D 读写器和中间件来保证。
事务实时性是指数据平台对其事务处理的速度,它可以是事件触发方式或定时触发方式。