机械设计SolidWorks毕业设计.
机械毕业设计904基于Solidworks的旋阀的造型设计(三维)
论文题目：管道爬行器的研究与设计学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：完成时间：摘要本课题是在对管道爬行器的结构和运动研究分析的基础上。
本次设计在Solidworks的基础上构建管道爬行器的若干套三维造型，然后依据要求进行选择。
最终方案采用列车连接结构,伸缩结构和“伞”型结构，以适应管道内部的弯道和大范围内径变化管道。
通过电气控制，使各电机顺序动作以完成通过十字型和丁字型等较复杂的管道,通过新型吊环的调节始终保持摄像装臵与水平面的平行。
对管道爬行器的控制要求，采用常规的电气控制分析方法设计电气部分的控制电路，最终方案采用人工控制电机的顺序动作进行管道内的转弯，里程计反馈信息与管道工程图相结合的方法来进行爬行器的定位。
为研究管道爬行器打下了一定的基础。
关键词：自适应性，伸缩结构，内径变化，新型吊环，SolidworksThe research and design of piping crawl robotAbstractThe question for discussion base on the structure of piping crawl robot an-d the moving investigation'analyze. This project bases on Solidworks to concei-ve some 3D sculpt of crawl r-obot, then by requestion carry through choose. The final scheme adopt the structure about train and flex structure and umbrell astructure, for the sake of adapting tothe pipeline that can change radius in gr-eat range. And succeed overpassing crossmodel and t-shaped model complicated piping by the sequentially-operation of the electric motor ,and always can keep parallel state between vidicon setting and horizontalgeby adjusting by the new fiying rings system.Gave the request for the contral of piping crawl robot. Ad-opt nomothetic approach about electrical control analysis for control circuit des-ign ofelectric parts.The final project adopt the manual control the electr-ic mot-or’s sequentially-operating make the machine pass the curved conduit.To adopt the way which use milemeter feedback information couple with piping’s sched-ule drawing for allocation.The paper lays the theoretic foundation for research piping crawl robotKeywords: From the adaptability, Flexible structure, Inside the path variety,New fiying rings system,Solidworks目录1 绪论 (1)2 设计方案初步分析 (2)2.1 无线控制与有线控制的选择 (2)2.1.1 有线控制及拖拽 (2)2.1.2 非拖曳 (2)2.2 驱动方式选择 (2)2.2.1 轮式爬行 (2)2.2.2 履带爬行 (3)2.3 姿态调整的选择 (3)2.3.1 加传感器的关节进行调整 (3)2.3.2 利用吊篮方式进行调整 (4)2.3.3 采用新式吊篮进行调整 (4)2.4 自适应分析 (4)2.4.1 伸缩臂长和加弹簧方式 (5)2.4.2 伸缩臂长和“伞”型摇杆 (5)2.5 方案的基本确定 (5)3 方案一的设计与分析 (5)3.1 机身的设计 (6)3.2 机腿的设计 (6)3.2.1 伸缩单元 (7)3.2.2 变长单元 (8)3.2.3 关节单元 (8)3.3 驱动轮的设计 (8)3.4 方案一的分析 (9)4 方案二的设计与分析 (9)4.1 机身的设计 (9)4.2 机身内部传动结构设计 (9)4.3 进给螺杆与螺母的设计 (10)4.4 吊篮的设计 (10)4.5 机腿的设计 (11)4.6 方案二的分析 (11)5 方案三的设计与分析 (12)5.1 机身的设计 (12)5.2 机身内部传动机构的设计 (13)5.2.1 进给丝杠和螺母的设计 (13)5.2.2 选择联轴器 (17)5.2.3 选择键 (17)5.3 吊环的设计 (18)5.4 轴承的设计 (18)5.5 机腿的设计 (19)5.6 驱动轮的设计 (19)5.7 管道爬行的实现 (20)5.8 管道内路口转弯的实现 (20)5.9 总体装配体设计 (21)6 管道爬行机器人的功能分析 (21)7 管道爬行机器人的动作分析 (22)8 电气控制基本元器件的选取 (22)8.1 电机的参数计算与选取 (22)8.1.2 驱动轮电机的参数计算 (22)8.1.3 主电机参数计算 (23)8.1.4 机器人动力源的选取 (24)8.2 电源的选取 (24)8.3 电机调速元件的选取 (25)8.3.1 串联电阻调速方法的实现 (25)8.3.2 新型调节脉宽PWM型调速的实现 (26)8.3.3电机调速方法的确定及元件的确定 (27)9 电路设计 (28)9.1 轮足电机动作的正转与反转的电路设计 (28)9.2 前后伞足的张开闭合电路设计 (28)9.3 电机部分总电路设计 (29)9.4 电机顺序动作的电路设计 (30)9.4.1 人为控制 (30)9.4.2 逻辑控制 (30)9.4.3 单片机/PLC进行自动控制 (31)9.5 照明系统的电路设计 (32)9.6 管道内机器人定位系统（PDPS）的设计 (33)9.6.1 爬行器管道内定位方案的提出与分析 (33)9.6.2 机器人定位系统部件的选择与设计 (35)10 结论 (36)11 结束语 (37)致谢 (38)参考文献 (38)1 绪论随着社会的发展和人民生活水平的提高，天然气管道以及各种输送管道的应用越来越多。
基于SOLIDWORKS的齿轮参数化实体模型设计毕业设计(论文)
摘要渐开线齿轮由于能保证特定传动比、受力方向不变等优点，而广泛应用于各种通用机械中，但因其齿廓形状和轮体结构复杂多变而成为三维造型技术的难点。
常规齿轮设计过程烦琐：齿轮轮廓线的生成需要大量的计算过程；轮廓线的绘制，需要通过关系式控制；齿轮种类较多，不同类别绘制方法不同。
本论文主要论述了基于SOLIDWORKS开发平台，进行齿轮参数化实体模型设计的过程，应用其工具包开发了齿轮参数化设计系统，通过创建的对话框修改齿轮参数，例如模数、齿数、齿宽、压力角、变位系数等，可以得到相应的渐开线齿轮，从而满足设计要求。
实际应用表明该系统可以大幅度提高工作效率。
该系统的建立方法亦可应用于其他零件的参数化设计关键词：SOLIDWORKS；齿轮；参数化设计；建模AbstractInvolute gear due to the difficulty to ensure specific transmission ratio, the force direction constant, etc., are widely used in a variety of general machinery, but because of its complex and changing the shape of the tooth profile and wheel structure a three-dimensional modeling techniques. There are some inefficient aspects in gear design, such as a lot of work should be needed in process of getting the gear profile; it is hard to draw the gear profile without equation; Different kind of gear needs several kinds of methods to build. It isbased on SOLIDWORKS platform. Through changing the gear parameters in the application interface, such as modulus, number of teeth, tooth width, pressure angle, variable coefficient, etc, the corresponding involute gear to meet the design requirements can be gotten. The application shows that the system can greatly improve efficiency. The establishment of the system method can be applied to other parts，is not confined to the parameters of gear design.Keyword s：SOLIDWORKS;Gear;Parametric Design;Modeling目录1 绪论 (1)1.1 本课题的研究目的与意义 (1)1.2 机械CAD技术的发展与应用 (2)1.3本课题研究内容与开发思想 (4)2 基于SOLIDWORKS的齿轮类零件三维参数化建模 (6)2.1开发平台与工具简介 (6)2.2 齿轮零件的特征描述 (7)2.3 参数化设计技术概述 (9)3 齿轮建模过程 (11)3.1渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数设计 (11)3.2齿轮参数间的计算关系 (11)3.1齿轮参数化设计基本思路 (11)3.4直齿圆柱齿轮建模过程 (11)3.5 创建其它齿轮(斜齿轮，锥齿轮) (21)4 总结与展望 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 本课题的研究目的与意义齿轮是多参数驱动的标准机械零件, 在SOLIDWORKS中由于没有机械零件的标准库, 齿轮的设计步骤多、工作量大。
机械制造毕业设计题目
机械制造毕业设计题目题目：基于数控机床的零件加工仿真与优化摘要：本设计基于数控机床的零件加工，通过对数控机床的工作过程进行仿真与优化，提高零件加工的效率和质量。
设计采用Solidworks进行产品设计、操作过程的三维建模和装配，借助MATLAB/Simulink软件进行数控机床的数学建模和仿真，使用VC++编程语言进行数控机床的操作接口开发，并对工件进行优化加工路径的确定，提高加工的精度和效益。
1. 引言随着现代工业的飞速发展，数控技术在机械制造行业中得到了广泛应用。
数控机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，对于零件加工有着重要意义。
然而，在实际应用中，数控机床的加工效果和加工质量仍然存在一定的问题。
因此，针对数控机床的加工过程进行仿真与优化，对于提高加工效率和质量具有重要意义。
2. 数控机床的数学建模与仿真2.1 数控机床的建模根据数控机床的工作原理和结构，利用MATLAB/Simulink软件进行数学建模。
通过建立数控机床的动力学模型，可以获得数控机床在不同工作条件下的响应和性能。
2.2 数控机床的仿真利用MATLAB/Simulink软件进行数控机床的仿真。
通过输入数控机床的工作参数和工件的几何信息，对加工过程进行仿真分析，得到加工过程中的工件位置、加工力和加工速度等参数。
3. 数控机床的操作接口开发利用VC++编程语言进行数控机床的操作接口开发。
通过编写程序，实现数控机床的自动操作与控制，提高操作的便捷性和效率。
4. 零件优化加工路径的确定根据工件的几何形状和加工要求，通过优化算法确定最优的加工路径。
采用遗传算法或模拟退火算法等优化算法，结合数学建模和仿真结果，确定最优的加工路径，提高加工的精度和效益。
5. 结果与分析通过对数控机床的仿真与优化，可以得到零件加工的效率和质量的直观展示。
通过与传统的数控机床加工方法进行比较，可以验证本设计的有效性和优越性。
6. 结论本设计基于数控机床的零件加工仿真与优化，利用Solidworks、MATLAB/Simulink和VC++编程语言进行产品设计、数学建模、仿真和操作接口开发，通过优化算法确定最优的加工路径，提高零件加工的效率和质量。
毕业设计(论文)-法兰盖solidworks参数化标准件库系统设计开发[管理资料]
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法兰盖SOLIDWORKS参数化标准件库系统设计开发摘要机械常用零件的设计与制图是一项繁琐且重复性大的工作,人工设计费时费力容易出错,花在创造性设计的时间大大减少,导致产品开发周期长,产品质量差,市场竞争力弱。
本文以法兰盖为例，旨在讨论、研究如何利用三维设计软件Solidworks实现在机械设计中快捷地设计、使用标准件，使设计人员把更多的时间投身到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。
SolidWorks是一套三维机械CAD软件，它的应用编程接口，提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以很方便地对Solidworks进行二次开发，本文中利用VC++作为开发工具，研究在SolidWorks环境下标准件库的开发。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
故对法兰盖的系列化设计，对于管道设计来说具有十分重要的意义。
本文对其应用进行了举例说明。
本课题开发过程有：。
并建立EXCEL数据表格，对各系列法兰盖进行参数系列化。
利用VC++进行数据库链接，实现了数据共享，保证各模块之间数据一致性、可靠性。
++对SolidWorks进行了界面设置，方便了标准件库的调用。
通过本课题的研究，得到如下的成果与结论：。
为其他标准件的推广和普及打下了基础，提高了SolidWorks的适用程度。
利用SolidWorks API提供的二次开发工具可以实现由程序动态的、自动的加载用户程序，为CAD/ CAM 系统的集成打下了良好的基础。
——尺寸参数驱动的技术可行性。
关键词：法兰盖；SolidWorks；标准件库；Visual C++Design and development of blind flange standardcomponent library by SolidWorksAbstractThe design and mapping of common parts of the mechanical is a tedious and repetitive work, it is time-consuming to manual design and easily prone to error, and the time spent on creative design significantly reduced, resulting in long product development cycles, the products of poor quality, weak competition in the market. This paper give blind flange as a example, aims to discuss on how to use 3-D design software Solidworks in mechanical design to achieve quickly design, the use of standard parts, allowing designers to devote more time to participate in creative work, and to achieve shorten the product development cycle purposes.SolidWorks is a set of 3-D mechanical CAD software, its application programming interface, providing direct access to the SolidWorks; it is easy for the second development to Solidworks. This paper use VC + + as a development tool,research how to develop the standard component library.The flange connecting is an important connection in pipeline construction. In the industrial pipeline, the use of the flange connected is in a very wide range. Therefore, the series designs of the blind flange have a great significance of the pipeline construction. In this paper, has an example of its application.The methods used in the process of developing of this subject are：1. Model all series of blind flange by SolidWorks. Establish EXCEL data tables and assign the series parameters to the blind flange.2. Establish the ACCESS parameters database. Use VC + + to link the database with SolidWorks, and implement data sharing, ensure that the data between the modules is Continuous and reliable.3. Use VC + + to set up SolidWorks interface, make it is easy to implementa call of a standard part.Through the study of this topic, made some results as follows:1. completed the blind flange standard component library; it made easily to promote and popularize other standard component and improved the degree of application of SolidWorks.2. Have a feasibility study of the secondary development. The feasibility of the secondary development was realized. The user's application could be loaded dynamically and automatically and saved in the unite database by SolidWorks API. This lay a good foundation for the CAD/CAM integrated system.3. The feasibility of Size Parameter-driving was verified.Keyword: blind flange; SolidWorks; standard component library;Visual C + +目录摘要 (1)Abstract ............................................... I I 主要符号表............................................. V I 1 绪论 (1)前言 (1)CAD技术概述 (8) (9) (9) (9) (9) (10)课题研究概述 (11)课题研究内容及依据 (11)课题研究安排及意义 (12)2 SolidWorks简介及标准件库开发理论基础 (13)SolidWorks简介 (14)方案设计 (15)界面风格 (16)零件建模功能 (17)组件装配功能 (18)二次开发功能 (18)Visual C++简介 (19)Visual C++开发SolidWorks的原理 (20)Visual C++开发SolidWorks的关键技术 (21)三维特征建模 (21)参数系列化 (23)数据库技术 (23)组件对象模型 (25)对象链接与嵌入 (26)动态链接库 (27)API函数理论 (28)设计构想及方案选择 (29)3 法兰盖三维建模及参数系列化 (30)法兰盖三维实体建模 (30)平面钢制法兰盖 (30)凸面钢制法兰盖 (31)凸凹面钢制法兰盖 (31)榫槽面钢制法兰盖 (32)环联接面钢制法兰盖 (32)Access及EXCEL数据库系统建立 (33)法兰盖参数系列化 (34)4 Visual C++二次开发SolidWorks (36)Visual C++配置环境 (36) (37)编制菜单栏 (40)建立交互式对话框 (42)数据库链接 (46)检索界面设计 (50)程序编译运行 (52)5 法兰盖应用实例设计 (53)法兰盖应用 (53)泵站系统设计 (54)泵站系统计算 (55)泵站动力系统计算 (55)泵站附属系统计算 (58)法兰连接部分校核 (58)6 总结 (59)总体工作总结 (59)后期工作展望 (60)致谢 (54)参考文献 (61)附录 (58)主要符号表v运动粘度V 平均流速d管道内径ρ液体密度η动力粘度Re雷诺数Q液体流量γ油的重度l管道长度λ管内油的摩擦阻力系数ξ局部阻力系数η压力效率p∆间隙两面的压力差pH油泵损失所产生的热量1N油泵输入功率1 绪论前言标准件应用极为广泛，品种规格繁多,性能用途各异,而且其标准化、系列化、通用化的程度极高。
毕业设计送料机械手设计及Solidworks运动仿真(全套图纸)
目录摘要 (1)第一章机械手设计任务书 (2)1.1毕业设计目的 (2)1.2本课题的内容和要求 (2)第二章抓取机构设计 (4)2.1手部设计计算 (4)2.2腕部设计计算 (7)2.3臂伸缩机构设计 (9)第三章液压系统原理设计及草图 (11)3.1手部抓取缸 (11)3.2腕部摆动液压回路 (13)3.3小臂伸缩缸液压回路 (14)3.4总体系统图 (15)第四章机身机座的结构设计 (16)4.1电机的选择 (17)4.2减速器的选择 (18)4.3螺柱的设计与校核 (18)第五章机械手的定位与平稳性 (20)5.1常用的定位方式 (20)5.2影响平稳性和定位精度的因素 (20)5.3机械手运动的缓冲装置 (21)第六章机械手的控制 (22)第七章机械手的组成与分类 (24)7.1机械手组成 (24)7.2机械手分类 (25)第八章机械手Solidworks三维造型 (26)8.1上手爪造型 (27)毕业设计感想 (37)参考资料 (38)送料机械手设计及Solidworks运动仿真摘要本课题是为普通车床配套而设计的上料机械手。
工业机械手是工业生产的必然产物，它是一种模仿人体上肢的部分功能，按照预定要求输送工件或握持工具进行操作的自动化技术设备，对实现工业生产自动化，推动工业生产的进一步发展起着重要作用。
因而具有强大的生命力受到人们的广泛重视和欢迎。
实践证明，工业机械手可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。
工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期频繁、单调的操作，采用机械手是有效的。
此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其他有毒、污染环境条件下进行操作，更显示其优越性，有着广阔的发展前途。
本课题通过应用AutoCAD 技术对机械手进行结构设计和液压传动原理设计，运用Solidworks技术对上料机械手进行三维实体造型，并进行了运动仿真，使其能将基本的运动更具体的展现在人们面前。
基于Solidworks的齿轮泵毕业设计
摘要本设计运用三位机械设计软件Solidworks设计了一台齿轮泵，设计过程展现了Solidworks方便的全相关性和独特优势。
本设计建立了齿轮泵各零件的实体模型并完成了虚拟装配。
对装配体进行了详尽的干涉检查，添加了爆炸配臵，之后制作了完整的动画，通过动画形象地模拟了装配和运动过程。
模型建立之后，进行了泵的各零件的力学校核。
最后讨论了齿轮泵的流量脉动和闭死容积，初步确定了卸荷槽的尺寸。
关键词：Solidworks,实体模型，虚拟装配，强度校核AbstractIn this paper a gear pump has been designed by the use of Solidworks which is a three dimensional machine design software. The formidable function and unique superiority of Solidworks has been demonstrated through the modelling process. This design includes gear pump's various components’full-scale mockup, has completed the components hypothesized assembly as well. The exhaustive interference inspection has been carried on, as well as the detonation disposition, afterward the complete animation has been manufactured. The assembly and rate process has been simulated vividly through the animation. After model building, pump's various components mechanics examination has been carried on. Finally gear pump's flow pulsation and the choke-out volume have been discussed and the escape passage size has been determined initially.Keywords: SolidWorks; Virtual assembly; Parametric Design1目录1 引言 (3)2 齿轮泵的设计 (3)2.1 齿轮泵概述 (3)2.2齿轮泵设计要求 (3)2.2.1 齿轮泵工作参数要求 (3)2.2.2 齿轮几何参数的要求 (5)2.3 齿轮泵主要部件参数的确定 (6)2.4 Solidworks建模 (7)2.4.1 齿轮建模 (7)2.4.2 箱体建模 (8)2.4.3 Solidworks建模基本原则 (9)2.4.4 装配体初步建模与后盖建模 (9)2.4.5 轴、短轴的建模及后盖和箱体模型的编辑 (10)2.4.6 键的建模及轴及箱体模型的编辑 (11)2.4.7 连接件的选择和螺纹生成 (12)2.4.8 密封件的选择...................................................... 错误！未定义书签。
Solidworks毕业设计论文
毕业设计（论文）题目：计算机三维设计教学平台学院：机电工程学院专业班级：机械工程及自动化06级6班指导教师：王贯超职称：教授学生姓名：***学号：***********摘要随着个人电脑和CAD技术的飞速发展，过去只有在工作站环境中，UNIX平台的三维设计软件，它是目前普通PC平台和Windows环境下使用，成为普通的设计师，工程师的设计工具。
作为机械设计软件SolidWorks的Windows环境下，已与Windows 用户友好，其强大的设计功能，操作简单的特点，充分满足广大机械产品设计的需要。
作为SolidWorks的三维设计软件，一个全面的零部件和装配建模功能实体，并进行分析和处理模型，它可以自动生成工程图纸。
在研究具体操作，首先必须正确地安装软件到电脑，然后与SolidWorks用户界面，通过设置选项来建立一个合适的工作环境和。
目前，大规模的国内外生产企业，三维设计软件已广泛应用。
美国波音公司，如使用3D设计及相关软件，在两年半的时间里，实现了777无设计图纸。
根据传统的设计工作，整个过程至少需要4年。
该公司还工程中广泛使用的并行工程技术的实施与整体的产品虚拟组装，正确的设计错误数CAD环境，从而确保了短周期，高成果的设计过程优质的设计和制造过程中的流畅性。
在三维设计软件的广泛使用，可以分为高端和中端CAD系统，高端的三维CAD 软件主要的I - DEAS软件，地下，Pro / Engineer的，CATIA的，中档三维CAD系统主要SolidWorks中，SolidEdges，联合化疗，发明等。
一般制造业企业，对SolidWorks 的强大功能来完成一般的设计任务，这是它的易用性和效率也引起了越来越多用户的关注。
三维设计，从简单的几何模型生成工具软件的经验，技术，产品的模型变量控制，最终形成一个完整的企业数字化进程。
三维设计软件的应用大大提高了产品设计和开发效率。
相比二维设计（CAD）的三维设计功能最大的特点是造型技术的使用，整个设计过程的相关技术。
机械毕业设计901基于SolidWorks的食品提升机设计
基于SolidWorks的食品提升机设计[摘要]波状挡边带式输送机在运行时不存在物料的内、外摩擦阻力，许用输送倾角大，具有能耗小，运行平稳、噪声小，占地面积小等优点，已广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等多个领域。
本次采用波状挡边带技术，设计的糖果提升机输送量为3200块/h，棉帆布挡边带带宽为300mm，横隔板高度为75mm，间距为100mm，根据JBT8908—1999，选用改向滚简直径200mm，压带轮直径200mm，其长度均为350mm；托辊直径90mm，长度为320mm；设计了Φ160mm的五星轮支撑装置用来支撑提升机水平段下分支，提升机整体布置形式为“S”型。
该提升机可以组装在食品生产线中，在-25~40℃下用于提升糖果，并可以根据需求调整机架高度。
据此设计可用于不同承载对象的其它类食品提升机，降低机器设计难度，具有广泛的应用前景。
[关键词]装置设计；波状挡边带；食品提升机；输送机The Design of Food Hoist Base on SolidWorksAuthor: Sheng Jiliang[Abstract]There isn’t internal and external friction resistance of materials when belt conveyor with corrugated wall is in the run-time. But there is a big allowable transmission angle, so the machine has vary advantages that are small power consumption, stable operation, small noise, small footprint, etc. Walled belt was applied to design a food hoisting machine. The machine quarry delivered is 3200 pieces per hour. The belt has a total width of 3 00mm. The height of diaphragm plate is 75mm and the spacing is 1 00mm. According to JBT8908-1999,the 200mm diameter turnabout drum and guide pulley were chose and both were 350mm long. A 90mm diameter carrier roller was chose that its length is 320mm,and a five-star wheel device was designed to support the below branch of the horizontal interval of the belt. The hoist can be assembled in the food production 1ine. It’s used to upgrade the chocolate under the minus 25 to 40 ℃, and the height of rack can be adjusted according to demand. This design can be used for the other types of food hoist carrying different load-bearing objects, and lower the difficulty of designing machine. So, it has a wide range of applications．[Key Words] Device design; Walled belt; Hoisting Machine; Conveyor目录第1章前言 (1)1.1食品提升机的特点 (1)1.2食品提升机的应用 (2)第2章食品提升机总体方案设计 (3)2.1食品提升机设计任务书 (3)2.1.1 原始数据 (3)2.1.2设计要求 (3)2.1.3技术要求 (3)2.2方案设计 (3)2.3波状挡边带式输送机的特点 (4)第3章食品提升机结构设计 (6)3.1挡边带设计 (6)3.1.1 基带 (6)3.1.2 波状挡边 (7)3.1.3 横隔板 (7)3.2布置形式设计 (8)3.2.1 布置形式的类型 (8)3.2.2凹凸弧度的设计 (9)3.3部件选型设计 (11)3.3.1皮带总拉力及运行功率计算 (12)3.3.2滚筒的选择及设计 (14)3.3.3改向滚筒的设计 (16)3.3.4托辊的设计 (18)3.3.5拉紧装置 (21)3.3.6清扫装置 (21)3.3.7机架 (21)第4章安装与维护 (22)4.1提升机参数 (22)4.2部件安装及检测 (22)4.3电气及安全保护装置简介 (23)4.4运转维护中的注意事项 (24)第5章食品提升机SOLIDWORKS三维造型 (25)5.1S OLID W ORKS简介 (25)5.2主要零件的三维造型 (25)5.3提升机的装配与分析 (26)第6章结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)第1章前言食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。
机械专业毕业设计(两篇)
引言概述：机械专业毕业设计是机械专业学生在大学期间的重要学习任务之一。
它是对学生所学机械知识的综合应用与实践，进一步提升学生的专业能力和实践能力的过程。
本文将对机械专业毕业设计进行详细阐述，包括设计的重要性、设计流程、设计要求、设计材料和设计成果的评价。
正文：一、设计的重要性1. 提高专业能力：毕业设计是机械专业学生应用已学知识的重要机会，通过设计可以进一步提高学生的专业能力。
2. 培养创新意识：设计过程中需要学生运用创新思维解决问题，培养学生的创新意识和创新能力。
3. 锻炼实践操作能力：毕业设计要求学生实践操作，如CAD绘图、机械原理实验等，提高学生的实践操作能力。
二、设计流程1. 选题：选择感兴趣的机械设计题目，确定设计的方向。
2. 调研与分析：对设计题目相关的现有技术和研究成果进行调研和分析，为设计提供理论基础。
3. 方案设计：根据调研结果，制定设计方案，包括设计思路、设计流程、设计要点等。
4. 详细设计：进行设计的具体方案制定，包括CAD绘图、模型制作等。
5. 实施与测试：根据设计方案进行实施和测试，检验设计效果。
6. 评估与改进：对设计成果进行评估，分析设计的不足之处，并进行改进。
三、设计要求1. 创新性：设计要求学生提出新颖的设计思路和解决问题的方法。
2. 可行性：设计方案要有可行性，能够实际应用于实际生产中。
3. 安全性：设计要保证设备和人员的安全，遵循安全标准和规范。
4. 经济性：设计方案要考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
5. 优化性：设计要追求最优解，通过不断优化设计方案，提高产品性能和质量。
四、设计材料1. 设计手册：机械设计手册是机械专业学生的参考书目之一，包含了机械设计的基本原理和设计方法。
2. 参考文献：学生在进行设计时需要参考相关的文献资料，比如国内外的研究论文、技术报告等。
3. 设计软件：机械设计中常用的设计软件有CAD、Solidworks、Pro/E等，学生需要熟练掌握并灵活运用。
solidworks毕业设计题目
solidworks毕业设计题目
以下是10个SolidWorks毕业设计题目，供您参考：
1.基于SolidWorks的复杂零件设计与制造
2.SolidWorks在模具设计中的应用研究
3.基于SolidWorks的机械装置设计与优化
4.SolidWorks在汽车零部件设计中的应用
5.基于SolidWorks的机器人结构设计
6.SolidWorks在航空航天领域的应用研究
7.基于SolidWorks的船舶设计研究
8.SolidWorks在建筑结构设计中的应用
9.基于SolidWorks的精密零件制造工艺研究
10.SolidWorks在医疗设备设计中的应用研究
这些题目涵盖了SolidWorks在机械、模具、汽车、航空航天、船舶、建筑、精密制造和医疗设备等领域的应用，您可以根据自己的兴趣和专业背景选择适合的题目进行毕业设计。
机械毕业设计905基于Solidworks的抓物机器车机构设计及运动仿真
5.2键的选择25
5.3齿轮的设计25
5.3.1选定齿轮类型，精度等级，材料及模数25
5.3.2按齿面接触疲劳强度设计26
5.3.3按齿根弯曲疲劳强度设计27
5.3.4几何尺寸计算27
5.4轴的设计28
6车身的设计3031
6.3支板的设计35
4.1螺纹牙型的选择16
4.2螺距选择16
4.3丝杆直径的确定16
4.4螺杆的强度计算17
4.5螺母螺纹牙的强度计算17
4.6丝杆的长度18
4.7丝杆螺母的传动形式18
4.8丝杆的固定19
4.9轴承的选择19
4.10固定板的设计21
4.10.1固定板的结构22
4.10.2固定架的固定22
5转盘的设计23
2.3.3螺母螺纹牙的强度计算9
2.4连杆盘的设计10
2.5套筒的设计11
2.5.1套筒的尺寸11
2.5.2螺栓的选择11
2.5.3螺纹连接的防松13
3转臂的设计13
3.1受力分析13
3.2转臂的尺寸计算14
3.3螺栓的设计15
3.3.1螺栓组结构设计15
3.3.2螺栓受力分析15
4滑动丝杆的设计16
关键词：机器车；抓物；丝杆
Abstract
Many things that we humans can not go , because some of these things have been a threat to our life , but the reason we have to go in there . In this case , our machinery will be able to solve these problems.Because it can replace us doing some dangerous operation, to replace manpower to work.Because it can replace us some dangerous operation, to replace manpower to work. We have designed the Grasping machine car that developed in the mechanization and automation of the production process and the robot van combined into one product. So that it can catch things exercise can help people complete the removal of an object or obstacle clearance work in complex terrain or harsh, dangerous environment.
毕业设计论文(基于Solidworks的3D打印机设计
目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------------- I Abstract ----------------------------------------------------------------------------------------------------- II 第一章绪论 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 0 - 1.1 3D打印的原理及其历史发展 ---------------------------------------------------------------- - 0 - 1.2 3D打印的发展前景 ---------------------------------------------------------------------------- - 2 - 第二章设计软件的选择 --------------------------------------------------------------------------- - 4 - 2.1 Solidworks软件介绍 --------------------------------------------------------------------------- - 4 - 2.2 Solidworks与其他三维制图软件的比照--------------------------------------------------- - 6 - 第三章3D打印机的结构设计-------------------------------------------------------------------- - 8 - 3.1 3D打印机的参数 ------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 3.2 整体结构设计------------------------------------------------------------------------------------ - 8 - 3.3 电机和联轴器的选择------------------------------------------------------------------------- - 12 - 第四章3D打印机主要部件受力分析----------------------------------------------------------- - 8 - 4.1 X方向运动光杆的受力分析------------------------------------------------------------------ - 8 - 4.2 丝杠的受力计算--------------------------------------------------------------------------------- - 0 - 4.3 导轨的选型及计算------------------------------------------------------------------------------ - 0 - 4.4 丝杠和螺母自锁校核计算 -------------------------------------------------------------------- - 1 - 第五章Solidworks设计3D打印机-------------------------------------------------------------- - 0 - 5.1 草图设计------------------------------------------------------------------------------------------ - 0 - 5.2 零件建模特征------------------------------------------------------------------------------------ - 5 - 总结 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 19 - 致谢 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------- - 21 -摘要3D打印是最近两年开始流行的一种快速成形技术。
机械毕业设计899基于SolidWorks的电除尘器振打装置设计
本科毕业论文（设计）论文题目：基于SolidWorks的电除尘器振打装臵设计学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：完成时间：摘要本文分析国内外振打装臵技术的研究现状和电除尘器振打装臵的工作原理，确定了采用既结合了我国的实际情况，又具有普遍性的侧部挠臂锤振打的设计方案。
针对目前侧部挠臂锤振打存在的一些问题提出改进设计方法。
本文利用Solidworks快速建立机械零件的三维实体绘图和三维装配这种功能强大的计算机辅助绘图和设计软件，对侧部挠臂锤振打装臵的各个组成部分进行实体造型设计与装配，较完善的对侧部挠臂锤振打装臵的结构展示和设计。
关键词：电除尘器；振打装臵；特征；装配AbstractThis paper analyzes the technology at home and abroad vibration device research and electrostatic precipitator rapping device working principle, identified using a combination of both the actual situation of our country, but also has universal flexible side arm vibration hammer design. Side view of the current torsion arm vibration hammer some issues to improve the design method. In this paper, the use of Solidworks mechanical parts to quickly create the three-dimensional graphics and three-dimensional entities, such powerful assembly of computer-aided graphics and design software, the opposite arm of the Department of torsion vibration hammer device to carry out the various components of the solid modeling design and assembly, better Department of torsion contralateral arm vibration hammer device to display the structure and design.Keywords: Electrostatic precipitator（ESP）；vibration device；Characteristics；Assembly目录2 电除尘器振打装臵分析与设计 (7)2.1 振打装臵的原理和工作过程 (7)2.2 振打装臵设计方案分析 (7)2.3 Solidworks软件的选择 (9)3 振打装臵造型设计过程 (9)3.1 造型设计分析 (9)3.2 振打锤造型设计 (9)3.2.1 设计分析 (9)3.2.2 销造型设计 (9)3.2.3 夹板造型设计 (10)3.2.4 锤头造型设计 (11)3.3 振打锤臂造型设计 (11)3.3.1 设计分析 (11)3.3.2 锤臂造型设计 (11)3.4 振打轴造型设计 (13)3.4.1 设计分析 (13)3.4.2 轴一的造型设计 (13)3.4.3 轴二的造型设计 (15)3.4.4 轴三的造型设计 (16)3.5 振打轴承造型设计 (16)3.6 连接件造型设计 (18)3.6.1联轴套造型设计 (18)3.6.1螺母和螺栓实体造型 (18)4 振打装臵的虚拟装配 (19)4.1 装配分析 (19)4.2 振打锤、振打锤臂和螺栓的装配 (19)4.3 振打轴的装配 (20)4.3 总装配仿真 (21)结束语 (22)参考文献 (22)1 引言进入新世纪以来，环保问题愈来愈成为全球迫切关注的问题，国家对污染控制的标准和要求不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。
机械专业毕业设计
机械专业毕业设计毕业设计题目：机械设计及优化摘要：本文针对某电动工具公司生产的电动起重机进行机械设计及优化，通过对机械结构、传动系统和电动机等方面进行优化改进，提高其工作效率和使用寿命。
设计采用计算机辅助设计软件SolidWorks进行实现，并通过有限元分析评价设计方案的可行性和稳定性。
引言：电动起重机在工业生产中起着重要作用，但当前市场上的电动起重机存在一系列问题，如低效率、噪音大、使用寿命短等。
因此，本文旨在通过机械设计和优化来改善这些问题，提高电动起重机的工作质量和使用寿命。
1. 问题分析1.1 机械结构问题：目前电动起重机的机械结构存在设计不合理、刚度不足等问题，导致工作效率低下、工作精度不高。
1.2 传动系统问题：当前电动起重机的传动系统采用的齿轮传动方式存在噪音大、能量损耗大等问题，需要进行优化改进。
1.3 电动机问题：目前电动起重机采用的电动机功率较小，不能满足大负载的工作需求，需要升级换代。
2. 设计方案2.1 机械结构设计：通过对电动起重机机械结构的优化设计，增加结构刚度和工作精度，提高起重机的工作效率。
2.2 传动系统设计：改用液压传动系统替代齿轮传动系统，提高传动效率，减少噪音和能量损耗。
2.3 电动机选用：根据起重机的负载需求，选用功率更大的电动机，满足工作负载需求。
3. 实施方案3.1 机械结构优化：通过使用SolidWorks进行机械结构设计和优化，增加结构的刚度和精度，提高起重机的工作效率。
3.2 传动系统改进：采用液压传动系统替代齿轮传动系统，减少噪音和能量损耗。
3.3 电动机升级：选用功率更大的电动机，满足起重机的工作负载需求。
4. 结果和讨论通过机械设计的优化和改进，电动起重机的工作效率得到了显著提高，工作精度也得到了明显改善。
同时，传动系统的优化使得起重机的噪音减少，能量损失也有所降低。
选用更大功率的电动机后，起重机能够满足更大负载的工作需求。
5. 总结和展望本文通过对某电动起重机进行机械设计和优化，提高其工作效率和使用寿命，取得了一定的成果。
机械毕业设计898基于SolidWorks插秧机纵向进给机构动态仿真设计
摘要本文根据目前我学院插秧机的研究现状，结合国内外插秧机进给机构，提出两套纵向进给机构的设计与仿真。
使用专业CAD软件SolidWorks先按照预定的轨迹，设计出进给机构。
然后根据机构设置具体零件，再装配调试，并最终得到两套设计方案。
使用SolidWorks分别建立两套方案的装配文件及爆炸视图。
分别对两套进给机构进行Animator仿真与COSMOSMotion仿真，最后使用COSMOSMotion分析整个设计机构，提出分析意见。
本设计需要用SolidWorks Office Premium（SW完全版 3.42GB）才能进行COSMOSMotion 仿真，文中多处介绍COSMOSMotion仿真工具的用法。
要完美的模拟仿真，还要用到 Framework 2.0和DirectX 9.0c。
本设计是以我学院自行设计的插秧机基础进行研究的，许多基础数据来自假设。
设计结果仅作为插秧机进给机构的一种参考。
关键词：进给机构，插秧机，动画仿真，SolidWorks目录1. 绪论.............................................. - 1 -1.1 选题的意义................................... - 1 -1.2 插秧机进给机构研究的现状..................... - 1 -1.2.1 纵向进给机构的结构设计................. - 1 -1.2.2 纵向进给机构的工作原理................. - 2 -1.2.3 双向螺旋进给机构的设计................. - 3 -1.2.4 学院知识产权现状....................... - 4 -1.3 研究插秧机进给机构的步骤..................... - 4 -1.4 论文的主要研究方法........................... - 5 -2. SOLIDWORKS动画仿真与运动分析简介................. - 5 -2.1 产品数字化变革与仿真设计发展................. - 5 -2.2 SOLIDWORKS简介.............................. - 7 -2.3 ANIMATOR插件功能及特点...................... - 8 -2.4 模拟工具简介................................. - 9 -2.5 COSMOSMOTION基本知识........................ - 9 -3.插秧机纵向进给机构设计............................ - 12 -3.1 要解决的问题：.............................. - 12 -3.2 解决方案分析................................ - 12 -3.2.1 初步分析.............................. - 12 -3.2.2 具体分析.............................. - 12 -3.3 直线型从动摆臂机构的设计（方案1）.......... - 13 -3.3.1设计的前提条件........................ - 13 -3.3.2 机构原理图及运动分析.................. - 13 -3.3.3 直线型从动摆臂机构主要零件的设计...... - 14 -3.3.4 直线型从动摆臂机构的装配关系.......... - 21 -3.4 圆弧型从动摆臂机构的设计（方案2）.......... - 24 -3.4.1 设计的前提条件........................ - 24 -3.4.2 机构原理图及运动分析.................. - 24 -3.4.3 圆弧型从动摆臂机构主要零件的设计...... - 25 -3.4.4圆弧型从动摆臂机构的装配关系.......... - 27 -4. 插秧机进给机构的动画仿真与运动分析............... - 28 -4.1 直线型从动摆臂机构动画仿真.................. - 28 -4.1.1 直线型从动摆臂机构的ANIMATOR仿真..... - 28 -4.1.2 直线型从动摆臂机构的COSMOSMOTION分析. - 30 -4.2 直线型从动摆臂机构动运动分析................ - 33 -4.3 圆弧型从动摆臂机构动画仿真.................. - 34 -4.3.1 圆弧型从动摆臂机构的ANIMATOR仿真..... - 34 -4.3.2圆弧型从动摆臂机构的COSMOSMOTION分析. - 34 -4.4 圆弧型从动摆臂机构动运动分析................ - 35 -4.5 方案1与方案2对比分析...................... - 36 -4.6结论........................................ - 37 -5.结束语............................................ - 38 - 参考文献............................................ - 39 -1. 绪论1.1 选题的意义水稻是我国种植面积最大、单产最高、总产最多的主要粮食作物，其常年种植面积和总产约占我国粮食作物的28%和40%，种植方式主要为传统的人工插秧。
基于solidworks的机械毕业设计
基于solidworks的机械毕业设计基于SolidWorks的机械毕业设计可以包括以下步骤和内容：1. 确定项目目标：确定毕业设计的目标和要求，例如设计一台特定的机械设备、改进现有机械设备的某个部件、解决一个具体的机械问题等。
2. 研究现有设计：对相关领域内已有的机械设备进行研究和调研，了解现有设计的特点和优缺点，分析已有设计的问题和改进方向。
3. 设计需求和规格：根据项目目标和要求，确定设计的功能需求、性能指标、尺寸限制等，为后续的设计工作提供明确的指导。
4. 概念设计：进行初步的概念设计，产生多个不同的设计方案，根据需求和规格评估每个设计方案的可行性和优劣，选择最有潜力的方案进一步开展详细设计。
5. 详细设计：在SolidWorks中使用三维建模和装配功能，对选定的设计方案进行详细设计，包括零部件设计、装配设计、材料选择、工艺考虑等。
6. 仿真分析：利用SolidWorks中的仿真分析工具，对设计进行静态和动态仿真分析，验证设计的强度、刚度、运动性能等，发现可能存在的问题并进行改进。
7. 绘制工程图：根据设计结果，使用SolidWorks中的绘图工具创建详细的工程图纸，包括零部件图、装配图、尺寸标注、工艺要求等。
8. 制造和装配：根据工程图纸进行机械零部件的制造和装配，严格按照设计要求进行生产和装配工作，保证最终产品的质量和性能。
9. 测试和验证：对制造完成的机械设备进行测试和验证，检查其功能是否满足设计要求，对可能存在的问题进行修正和改进。
10. 总结和报告：撰写毕业设计报告，详细描述设计过程、设计结果、分析和验证结果等，总结设计的优点和不足，提出进一步的改进和发展方向。
以上是基于SolidWorks的机械毕业设计的一般步骤和内容，具体的设计内容和步骤可以根据具体项目的要求和限制进行调整和扩展。
在设计过程中，需要灵活运用SolidWorks的各项功能和工具，充分发挥三维模型设计和仿真分析的优势，提高设计效率和设计质量。
机械毕业设计906基于SolidWorks六自由度焊接机械手三维运动模拟
学士学位毕业论文（设计）基于SolidWorks六自由度焊接机械手三维运动模拟学生姓名：学号：指导教师：所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化摘要本文以六自由度焊接机械手部的三维运动仿真为背景。
介绍了国内外焊接机器人的发展状况并着重分析了六自由度焊接机械手运动原理和三维制图软件SolidWorks的应用，在此软件基础上对手部进行了绘制，运动分析和动画模拟。
对于SolidWorks制图软件主要介绍了其产生和发展的历史以及应用前景，具体介绍了零件三维制图的操作方法和运动过程，展示了SolidWorks强大的运动仿真功能。
重点分析了六自由度机械手的三维建模和建模后运动轨迹规划的实现关键词：SolidWorks ; cosmosmotion ; 三维运动模拟; 动画模拟AbstractIn this paper, welding robot of six degrees of freedom of hand motion simulation for the three-dimensional background. Welding robot at home and abroad and focus on the development of analysis of the welding robot of six degrees of freedom of hand movement and three-dimensional mapping principle SolidWorks software applications based on this software in the department of drawing opponents, motion analysis and animation simulation. Mapping software for SolidWorks introduces the emergence and development of its history and application specific parts introduced the method of operation of three-dimensional graphics and motion simulation of the operation of plug-ins COSMOSMotion process, demonstrated the powerful movement SolidWorks simulation. Analysis focused on the six degrees of freedom robot armmodeling of three-dimensional modeling and trajectory planning, after the realization of Key words::SolidWorks ; cosmosmotion ; simulation of 3D motion ; Animated Simulation目录摘要 (Ⅰ)前言 (1)第1章焊接机器人概述 (2)1.1 焊接机器人的发展 (2)1.1.1 国外焊接机器人的发展 (2)1.1.2 国内焊接机器人研究的历史及现状 (3)1.1.3 焊接机器人应用现状 (3)1.1.4 焊接机器人的发展趋势 (4)1.2 焊接机械手的组成、分类 (4)1.2.1 组成 (4)1.2.2 分类 (6)1.3 基本型式 (7)1.3.1 直角坐标式机械手 (7)1.3.2 圆柱坐标式机械手 (7)1.3.3 关节式机械手 (8)第2章计算机辅助设计和SolidWorks软件的发展 (9)2.1 计算机辅助设计的发展 (9)2.2 软件的特点及前景 (9)2.3 COSMOSMotion的应用及特点 (10)第3章焊接机械手的设计思想 (12)3.1 机械手特性方程式 (12)3.2 手臂的设计计算 (14)3.2.1 驱动力的计算 (14)3.2.2 水平回转时驱动力矩的计算 (14)3.2.3 偏重力矩的计算 (15)3.2.4焊接机械手各零部件的设计 (16)第4章三维实体建模 (25)4.1 模拟方案的确定 (25)4.2 仿真实体的绘制 (26)4.3 简单数学模型的建立 (26)4.4 模拟加载与仿真 (28)4.4.1 仿真模拟的实现 (28)4.4.2 进行运动校核 (30)4.4.3 结语 (30)总结 (31)致谢 (33)前言机械手是能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。
毕业设计-基于solidworks的风机主传动系统三维建模
基于SolidWorks的风机主传动系统三维建模I摘要本文采用了风力发电机的计算机建模仿真的方法，对风力发电机的主传动系统性能及载荷计算的方法进行了研究，同时以1MW级风机说明了建模和仿真的基本方法和理论。
风力发电机的主传动系统的建模和仿真都是在SolidWorks 软件平台下完成的，文章对风力发电机组的塔架、轮毂、主轴、齿轮箱、电机、机舱底盘进行了建模。
对主传动系统各部件在风力发电机组上的作用作了介绍，并对其结构形式及选用进行了详细的分析。
风力发电机组的运转环境非常恶劣，受力情况复杂，所以对其主传动系统各部件材料的选用作了介绍。
为了确保风力发电机在其寿命期内能够正常工作，对主轴进行了强度分析。
由于齿轮箱在风力发电机组的特殊作用，对齿轮箱内的传动形式的种类、特点及应用作了介绍，并对其进行了合理的选择。
根据齿轮箱的增速要求，合理选择了齿轮箱内的各级齿轮轴和齿轮的参数。
发电机也是风力发电机组的重要部件之一，它将风轮的机械能转化为电能。
发电机的选择尤其重要，所以本文对所选择的双馈异步发电机的工作原理及作用作了介绍。
由于主传动系统安装的需要，对机舱底盘进行了建模，并在满足强度及刚度的前提下，对其材料和造型的合理选择作了介绍。
最后，在SolidWorks平台上把所有建模设计出的风力发电机主传动系统的零部件进行了装配，并在平台上进行了传动模拟演示，使人们更直观的了解风力发电机主传动系统的组成及工作情况。
关键词：风力发电机；主传动系统；建摸；仿真IIABSTRACTThe wind generator computer modeling simulation approach is adopted here, and the research of load calculation drivetrain system performance of the wind generator are conducted while 1MW-class air-compressors on modeling and simulation of the basic methods and theories. T he main drivetrain system‘s modeling and simulation of wind generators are operated on the SolidWorks software platform. The modeling of the round wheel, axle, gear boxes, electrical, cabin chassis of the wind generator is conducted on this article. The main components in the drivetrain system on the role of wind power generation units were introduced, and the selection of its form and structure of a detailed analysed.Wind generators’ operating environment is very bad,, the various components of its main drivetrain system were introduced in the selection of materials. To ensure that wind generators in their normal life, the intensity analysis of the main axle is conducted. For the gear boxes in wind generators have special role for the transmission gear box form types, characteristics and applications were introduced, and its reasonable selection. According to gear boxes growth, a reasonable choice of gear wheel axle and gear box at all levels of the parameters is conducted. Wind generators’ generat or is one of the important part, it will wind round the mechanical energy into electrical energy. The selection of generators is particularly important, therefore, to the choice of this double-fed asynchronous generator work and the role of theory was introduced. Because of the drivetrain system installation requirements, the modeling of the cabin chassis, and strength and rigidity to meet the premise of its material and shape a reasonable choice was introduced.Finally, All the parts and components designed on the SolidWorks platform drivetrain are assembled, and the transmission simulation display is also conducted, allowing a more intuitive understanding of the wind generator drivetrain system and the composition of the work.Key words: Wind generators；The drivetrain system；Modeling；SimulationIII目录摘要 (I)ABSTRACT (III)第1章引言 (1)1.1课题的背景及意义 (1)1.2目前国内外风力机组发展现状 (1)1.2.1 国外发展现状 (1)1.2.2 国内发展现状 (2)1.3课题所要解决的问题 (2)第2章风机主传动系统的总体设计 (3)2.1风力发电机主传动系统的组成 (3)2.2风力发电机主传动系统的工作原理 (3)2.3风力发电机主传动系统的布置形式 (3)第3章风机主传动系统中主要部件设计 (5)3.1轮毂的形式与选用 (5)3.1.1 轮毂的作用及结构 (5)3.1.2 轮毂的形式 (5)3.2主轴的设计 (6)3.2.1主轴的作用及结构 (6)3.2.2 主轴强度校核 (6)3.2.3 主轴材料 (8)3.3齿轮箱的构造及选用 (8)3.3.1 齿轮箱的构造 (8)3.3.2 齿轮箱的箱体设计 (11)3.3.3 齿轮箱的齿轮设计 (11)3.3.4 齿轮箱轴的设计 (13)IV3.3.5 齿轮箱的轴承设计 (13)3.4电机的选用 (14)3.4.1 电机选用 (14)3.4.2 双馈异步电机的工作原理 (14)3.5机舱底盘作用及选用 (15)3.5.1 机舱底盘的分类及选用 (15)3.5.2 机舱底盘设计要求 (16)3.5.3 机舱底盘的材料 (16)3.6塔架的介绍 (16)3.6.1 塔架的作用 (16)3.6.2 塔架的主要形式及选用 (17)3.6.3 塔架的材料 (18)第4章基于SOLIDWORKS的风机主传动系统三维建模方法 (19)4.1轮毂的建模方法 (19)4.2增速箱的建模方法 (20)4.2.1 上箱体的三维建模方法 (20)4.2.2 行星架的三维建模方法 (22)4.2.3 高速轴的三维建模方法 (23)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)V第1章引言1.1 课题的背景及意义随着人类社会的发展、科技的进步以及日益严重的资源和环境问题的挑战，世界能源结构开始经历第三次大的变革，即从煤炭、石油、天然气为主的能源系统，开始转向以可再生能源为基础的可持续发展的能源系统。
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对齿轮、轴及小齿轮轴的三维建模Ⅰ、齿轮三维模型的形成SolidWorks 的插件GearTrax 用以生成各种齿轮模型。
根据机械设计数据，选择直齿，输入齿轮的模数m = 2，大小齿轮齿数88和22，点击齿面厚，键入大小齿轮的齿轮宽度b 50mm ，。
分别点1 = b 44mm 2 =击激活大小齿轮后，点击完成，插件自动将成型的齿轮导入SolidWorks 中，从而完成齿轮建模。
GearTrax2008 操作大齿轮的大体建模大齿轮的大体建模得到了大齿轮的大体建模，然后修改大齿轮：①通过【拉伸切除】命令构造轮毂直径为50mm，键槽高、宽分别为5mm、10mm。
②修改大齿轮，按工程图画减重槽和减重孔，利用【拉伸切除】命令，先画减重槽，深度为10mm，利用基准面通过【镜像】命令，画出另一侧。
③通过【拉伸切除】命令打一个减重孔，孔径为36mm，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆心为基准轴，通过【圆周阵列】命令，选择基准轴和阵列的数目，完成多个减重孔成型④通过【倒角】命令倒角，最后成型。
齿轮的工程图加工轮毂和键糟加工减重槽加工减重孔插入基准轴减重孔圆周整列大齿轮的三维建模小齿轮轴的三维建模在导入小齿轮的基础上,按照二维工程图进行建模。
①依次用【拉伸】命令构造小齿轮轴，完成小齿轮轴的大体建模②然后利用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在小齿轮轴的外伸端建立基准平面1,如图，再在该基准平面上利用【拉伸切除】命令，按照高速轴和V 带轮联接键的尺寸：高速轴和V 带轮联接键为：键8X28 GB1096-79b ×h = 8×7,L = 28，绘制草图，选择切除厚度，完成键槽的成型。
③利用【倒角】和【倒圆角】命令修改小齿轮轴，完成建模。
小齿轮轴工程图3.12齿轮拉伸建立基准面1拉伸键小齿轮轴的三维建模Ⅲ、轴的三维建模①用【拉伸】命令，选择任意基准平面，按照设计尺寸依次拉伸成型。
②通过【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在齿轮安装段和外伸端建立两个基础平面，如图，依次用【拉伸切除】命令切出大齿轮与轴的键槽和低速轴和联轴器的联接键键槽。
③用【倒角】和【倒圆角】命令修改轴，完成建模。
轴的工程图轴的拉伸图建立两个基准面齿轮键拉伸图联轴器的键拉伸轴的三维建模对箱体、箱盖的三维建模Ⅰ、箱体三维建模①根据箱体的二维图，用【拉伸】命令，选择任意基准面，构造箱体大体立方体，用【圆角】命令将立方体四个棱边倒R=20mm 的圆角。
②利用【抽壳】命令，选择壁厚度8mm，选择挖出材料面，完成抽壳，③在抽壳选择面使用【拉伸】命令，拉伸出顶面凸缘，厚度为12mm，选择底面拉伸出箱体底板厚度为20mm，并【拉伸切除】底面通槽。
在凸缘下面【拉伸】轴承座凸台和凸台，在轴承座凸台上用【拉伸切除】命令切出轴承槽。
④用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令分别在两个轴承座建立基准平面1 和基准平面2，用【筋】命令，绘制轴承座凸台的加强筋。
⑤用【镜像】命令选择镜像对称平面，镜像凸台、轴承座凸台、加强筋和轴承槽。
⑥选择中间基准平面，用【筋】命令构造两个吊耳。
⑦用【扫描切除】命令，绘制油沟，绘制扫描路线和扫描截面，用【异形孔向导】在轴承槽端面上打M8 的螺纹孔，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，分别建立基准轴1 和2，圆周阵列螺纹孔，等间距，孔数为6。
⑧用【拉伸切除】命令在顶面凸台上打d=13mm 起盖螺钉孔和销孔，在凸台上打d=17mm 螺栓孔，在底板上打d=18mm 地脚螺钉孔。
⑨用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令在箱体后端面建立一个45°平面作为基准，用【拉伸】命令构造凸台，在凸台上打油标尺M12 的螺纹孔。
在后端面上拉伸的d=30mm 的凸台，在凸台上打M20 的油塞孔。
用【倒圆角】对箱体各处进行R=10mm 倒圆角，完成建模。
箱体主视图箱体俯视图箱体左视图拉伸长方体长方体的抽壳拉伸凸缘图拉伸底板拉伸切除通糟拉伸轴承座拉伸凸台拉伸切除轴承安装槽建立两个基准图轴承座加强筋拉伸油标尺凸台箱体三维建模Ⅱ、箱盖的三维建模根据减速器箱盖二维工程图进行建模。
①拉伸】构造箱盖的大体轮廓，【抽壳】命令，选壁厚为8mm ,选择底面为去除材料面，在去除材料面【拉伸】凸缘，厚度为12mm,在凸缘上【拉伸】出轴承座和凸台,【拉伸切除】打52mm 和80mm 的轴承安装槽。
②【镜像】，选择凸台、轴承座和轴承安装槽为对象，选择箱体对称面为基准面，构造另一侧。
③【筋】命令，构造吊耳，选择箱盖的对称面做草图。
④用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，用【异形孔向导】选择在轴承侧面打M8 的螺纹孔，【圆周阵列】选择基准轴1 为旋转轴，螺纹孔为阵列对象，数目选择为6。
⑤【拉伸切除】在吊耳上打10mm 的孔，在凸缘上打四个13mm 的起盖螺钉孔，在凸台上打六个17mm 螺栓通孔，再【旋转切除】出两个8mm 销孔。
⑥选择箱盖上表面为基准面，先【拉伸】出90X60 的，厚度为4mm 的凸台，再【拉伸切除】出观察孔，再在观察盖凸台上【异形孔向导】打四个M6 螺纹孔。
⑦【倒圆角】、【倒角】命令，对箱盖进行R5mm 和1mm 的倒角，完成建模。
箱盖的主视图箱盖的俯视图箱盖的左视图构造大体轮廓图抽壳拉伸凸缘图拉伸轴承座拉伸凸台拉伸轴承槽镜像凸台凸缘建立吊耳整列M8 螺纹孔拉伸观察盖凸台拉伸切除观察箱盖的三维建模对轴承的三维建模Ⅰ.保持架：①【拉伸】选择任意基准面，在草图上画一个内径为38mm 和外径40mm 的圆环，对称拉伸，拉伸厚度为5mm。
②【旋转】，对称拉伸面作为基准面，画通过中心的虚线为旋转轴，画直径12mm 的半圆为旋转截面，用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，【圆周阵列】命令，选择基准轴1 为旋转轴，阵列对象为旋转、拉伸出的实体，【旋转切除】，仍然选择对称拉伸面为基准面，在刚才旋转出的圆体内切出一个空心为8mm 的球体，然后再次整列空心球体。
【拉伸切除】切掉圆环外多余的材料，即完成建模。
拉伸圆环图旋转球体整列球体旋转切除保持架的三维建模Ⅱ.滚动体：【旋转】，选择任意基准面，画出虚线旋转轴，半径为4mm 的半圆截面，完成建模。
Ⅲ.内圈、外圈：【旋转】，选择任意基准面，画出虚线旋转轴，画出内圈外圈的截面草图即完成建模。
旋转拉伸滚动体滚动体的三维建模外圈的草图外圈的三维建模内圈的草图内圈的三维建模油标尺、观察盖、油塞和通孔器的三维建模1.端盖：①【旋转】命令，任意选择基准面，建立选线基准轴，画出端盖的截面草图，旋转得到实体。
②用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，【拉伸切除】在端盖上打9mm 的孔，【圆周阵列】命令，基准轴1 为旋转轴，9mm 的孔为阵列对象，数目为6，完成建模。
端盖的旋转草图端盖的三维建模2.油标尺：①【旋转】，任意选择基准面，建立选线基准轴，画出油标尺的截面草图，旋转得到实体。
②在螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】，选择Ｍ１２螺纹，完成建模。
油标尺的旋转草图油标尺的三维建模3.观察盖：①【拉伸】厚度为4mm,长X 宽为60Ｘ90 的实体。
②【拉伸切除】在观察盖4 个角切4 个7mm 的通孔。
③在观察盖上【拉伸】凸台，【异形孔向导】在凸台上打M12 的螺纹孔。
④对4 条侧棱进行【倒圆角】R10mm.完成建模，拉伸观察盖观察盖的三维建模4.油塞:①【拉伸】,任意选择基准面，在草图上画六边形，完成拉伸。
②用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1【旋转切除】切出螺帽的形状，选择中间对称面画1.5X1.5 的直角三角的旋转截面，选择基准轴1 为旋转轴。
③【拉伸】构造剩下的实体，在待加工螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】，完成建模。
螺帽旋转切除油塞的三维建模5.通气器：①【拉伸】,任意选择基准面，在草图上画六边形，完成拉伸。
②用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1【旋转切除】切出螺帽的形状，选择中间对称面画1.5X1.5 的直角三角的旋转截面，选择基准轴1 为旋转轴。
③【拉伸】构造剩下的实体，在待加工螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】。
④【拉伸切除】打两个交叉的4mm 的通孔，完成建模。
螺帽拉伸图通气器三维建模轴承的装配首先组装轴承，【新建装配体】。
【插入】：内圈，外圈，保持架，滚动体。
【配合】：选择滚动体和保持架的小圈内圈，同心约束，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1，【圆周整列】，选择基准轴1 为旋转轴，滚动体为阵列对象，数目为12个。
【配合】内圈与保持架同心、对称面重合约束，外圈与保持架同心、对称面重合约束，完成轴承的装配.轴承的爆炸视图轴承的装配体小齿轮轴的装配接着装配小齿轮轴，在完成轴承的装配基础上。
【插入】：小齿轮轴，V 带轮和减速器联接键，套筒。
【配合】：①小齿轮轴和套筒同心、面重合约束。
②轴承和小齿轮轴同心约束，与套筒面重合约束。
利用小齿轮的对称面【镜像】第二轴承。
③ V 带轮和减速器联接键和键槽面重合、同心、对称面重合约束。
小齿轮轴的爆炸视图齿轮轴的装配装配完小齿轮轴，装配齿轮轴。
【插入】：齿轮轴的轴承的保持架、内圈、外圈、滚动体，完成轴承的装配，再插入轴、齿轮、齿轮和轴联接键、轴和联轴器联接键、套筒。
【配合】：①轴和联轴器联接键、齿轮和轴联接键和轴的键槽面重合、同心、对称面重合约束。
②齿轮键槽与齿轮和轴联接键面平行约束，轮毂与轴同心约束，齿轮侧面与轴肩面重合约束。
③套筒和轴同心重合，与齿轮面重合约束。
④轴承与轴同心重合，与套筒面重合约束，利用大齿轮的对称面为基准，【镜像】轴承，完成装配。
齿轮轴的爆炸视图齿轮轴与箱体的装配完成两个轴的装配，把轴安装进齿轮箱体内。
【插入】：箱体。
【配合】：①小齿轮轴上的轴承与轴承安装槽同心重合，大齿轮和箱体的对称面重合约束。
②大齿轮轴上的轴承与轴承安装槽同心重合，大齿轮和箱的对称面重合约束。
轴和箱体的装配图箱盖、端盖、观察盖等的装配盖上箱盖，安装上一系列的附件，完成齿轮箱大体装配。
【插入】：箱盖、端盖、观察盖、通孔器、油塞、油标尺。
【配合】：①箱盖与箱体对称面重合、接触面面重合、同心约束。
②端盖与箱体同心约束，与轴承座的对称面重合，与箱体接触面重合约束。
③观察盖和箱盖接触面重合、对称面重合约束。
④通孔器于观察盖面重合、同心约束。
⑤油塞和油标分别与箱体面重合、同心约束。
箱盖、端盖、观察盖等的爆炸视图M6、M8 螺钉的装配完成箱体大体装配，装上螺钉固定。
【插入】： M6 螺钉，M8 螺钉。
【装配】：① M6 螺钉与观察盖接触面重合、同心约束。