数控送料机使用说明书
冲床送料机操作步骤简述
冲床送料机操作步骤简述作者：楚天数控根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。
1.装料1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小.3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开.4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端.5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合.6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合.7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈.8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈.9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕.2.进料1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起.2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间.3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料滚轮压紧材料.4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式.5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止.6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕.注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想,3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
数控NC伺服左右偏摆送料机操作说明书
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B
1、机械规格:
机械规格、外观
B101
型式
NCM-200 NCM-300 NCM-400 NCM-500 NCM-600 NCM-800 NCM-1000 NCM-1300
材料宽度（mm) 200
300
400
500
600
800
1000
1300
材料厚度(mm) 0.3-6.0 0.3-6.0 0.3-6.0
实现手动和自动两种方式，也可以启动和停止。 5) 特殊画面：主要是设定放松，剪切，送料及控制开关及参数的一些长度和
时间的补偿修正.
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D
操作面板
D103
6) 设备保养：主要是关于设备的一些日常操作保养和安全方面的注意事项。 7) 日期的显示：显示当前操作界面的时间日期。
2.设定画面
1）.产量设定：设定产品的件数。 2）.送料长度：设定送料的长度。 3）.单摆长度：设定单独偏摆的长度。 4）.偏摆次数：设定偏摆的次数。 3）.送料自动速度：设定自动送料的速度,可根据生产需求设定，最
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A
前言
A101
随着五金模具技术的不断发展，以及精密冲压自动化设备 要求的不断提高。为此，佑亿根据市场需求，总结多年的生产、 销售及服务经验，研制成 MC 偏摆系列产品。
感谢您选择使用本公司产品，本公司将本着“顾客就是上 帝”的经营现念，竭诚为您提供全方位的专业化服务，让您的 企业在竞争市场永远立于不败之地，为了充分发挥本公司产品 性能，延长其使用寿命，并提高生产效率和原材料利用率，我 们强烈建议你在安装及操作前，认真阅读本手册，它将详细介 绍本机的结构、性能、保养的方法。
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三合一送料机的操作说明
三合一送料机的操作说明
众所周知，三合一送料机组合能够发挥出强大的作用，是因为新型数控技术应用到机械当中，提升效率，同时附带科技含量的增加，使得不再打价格战，而是开始实行科技创新，也就出现最新款三合一送料机的诞生。
那么，世翔机械三合一送料机如何调试与操作，我们一起来分享一下。
1).开动矫正世翔机械材料架，将材料缓慢放出。
2).将放松手柄上台，材料放入上下滚轮之间，放下放松手柄，松开料厚调整手柄的固定螺丝，上下调整手柄，让放松支架有大约5mm的摆动间隙，再将手柄固定螺丝锁紧。
(注:放松支架若没有间隙，材料会压不紧而打滑，造成送料不准。
且材料厚度有变化时，必须重新调整）
3).世翔机械压料弹簧的作用是施加压力给上滚轮,使世翔机械上滚轮能够压住材料,并将材料送出，故压力应以材料不会打滑为原则，料厚时应压力大一些。
4).设定好送料长度后，看实际情况，相应的设定好送料速度,有关设定的方法，
后面将作详细介绍。
5).送料的有关参数设定好后，由于约数的原因，实际的送料长度与设定的数值
不太一样，所以应在手动模式下，按送料测试，冲床.行程.冲压.调整好送料的实际长度。
6).当模具内导销尖端进入导销孔时，可调整放松丝杆至碰到放松支架的轴承，直至材料放松为止，并将丝杆螺母锁紧(气动放松的送料机，则应调整好放松的角度,即在下死±15°左右)
7).送料开始的调整是由冲床的旋转凸轮来调整，所谓送料开始信号，就是要以
冲床曲轴的哪个角度开始送料，本机送料的角度推荐值为9点到3点(240°-90°)。
8).世翔机械送料机设置完成后，应先单冲试模，调整好后方可连续生产。
ICm 200Q数控自动送料切割机系统说明书
ICm 200Q数控自动送料切割机系统说明书ICm 200Q数控自动送料切割机系统说明书：一、ICm 200Q数控自动送料切割机系统切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va 电压相符，以免错接到380va的电源上。
二、ICm 200Q数控自动送料切割机系统切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
SICMA-300M操作说明书
例：设定快进速度Ｆ＝３６００ｍｍ／ｍｉｎ，间隙补偿值Ｕ＝０.０４、Ｖ＝０.０２、 Ｗ＝０.０３，机械原点Ｘ＝０、Ｙ＝０、Ｚ＝０，操作如下：
当所有参数输完后，屏幕最下一行将显示以下提示： 输入：（１_ＯＫ，２_ＲＥＴＲＹ） 此时若键入２，光标将重新跳至Ｆ值的末端，表示重新设置本页参数；键入１或 ENTER， 进入以下画面。
第一章 ＳＩＣＭＡ ３００系统概述
1.1 相关概念
控制：
ＳＩＣＭＡ ３００系列数控系统可控制Ｘ、Ｙ、Ｚ三坐标联动，用于铣床、钻床、数控冲床 送料机、刨床、滚齿机等机床的配套和改造，进行轮廓编程加工。
可视化 LCD 显示单元及操作面板：
显示器能清晰地显示系统操作中的所有信息，操作面板上的按键按照它们的功能而按组排列， 有利于用户编程和操作。
此外，对Ｓ、Ｔ 、Ｍ所对应的值也可进行修改。具体操作如下：
Ｓ １ ０ ０ ０ ENTER START 键入Ｓ１０００，按 ENTER 键确认， 再按 START 键执行新值。
Ｔ和Ｍ功能的修改，操作同上。 如在ＭＤＩ下运行了刀具补偿功能，退出ＭＤＩ菜单前必须运行Ｔ００００撤消刀补。
2.2.7 编辑功能
用移动键移动光标至Ｇ０后面。
图２－１６
INS Ｘ １ ０ Ｙ １ ０ 插入Ｘ１０ Ｙ１０
用 DEL 键删除Ｚ１００，回车，程序中自动插入Ｎ００１５程序段号。
Ｇ １ Ｕ １ ０ Ｖ １ ０ 插入Ｇ１ Ｕ１０ Ｖ１０ Ｆ１００ Ｆ１００ 按↓键，将光标移至下一行，并将光标移至Ｇ３０后面。
Ｍ０２
键入Ｍ０２
具相对于静止工件而运动的方向。
吴江科沃客送料机使用说明书
吴江科沃客送料机使用说明书欢迎使用吴江科沃客送料机，希望本使用说明书能够帮助您更好地使用本机器。
一、基本结构吴江科沃客送料机由主机、控制器、传动系统和电源系统组成，它可以实现线性及旋转运动，是一种理想的高效智能化送料机械设备。
二、主要特点1.高精度：采用进口伺服电机、伺服控制器和精度高的传动齿轮，确保高精度的移动运动。
2.高效率：采用电动控制，实现自动化操作，可有效提高工作效率。
3.低耗能：机器结构紧凑，运行时耗能小，能耗低。
4.安全可靠：机器安全可靠，采用双重安全保护，可有效防止意外伤害。
三、操作方式1.打开电源：将电源插头插入电源插座，打开电源按钮，电源指示灯亮起，表示机器已处于工作状态。
2.上料：将料件通过吸真空抓料装置抓取上料，完成上料操作。
3.运行：通过控制系统控制传动系统，实现机器的线性及旋转运动，完成送料工作。
4.调整：根据工作情况，可根据实际情况调节料件送料速度，以达到较好的工作效果。
5.下料：完成送料操作后，可通过吸真空抓料装置将料件下料，完成下料操作。
6.断电：打开电源按钮，将电源插头拔出电源插座，机器进入待机状态。
四、注意事项1.请勿靠近机器运行部位，以免被操作部件伤害。
2.请勿将机器放在潮湿环境中，以免电机故障。
3.请勿拆开机器，拆卸电源时需要关闭电源，以免受电击。
4.请勿把电源插头拔出机器后，进行清洁操作，以免发生意外。
5.请勿将机器放置于易燃温度过高的场所，以免发生火灾。
五、使用限制1.禁止将外力作用于机器，以免损坏机器。
2.禁止在机器上放置火源，以免发生火灾。
3.禁止将无关物品放置于机器上，以免占用机器空间。
4.禁止在料件运行时，将物体放置在料件运行路径上，以免发生意外。
5.请勿将机器放置在潮湿环境中，以免影响机器性能。
6.禁止将机器放置于易燃温度过高的场所，以免发生火灾。
总之，吴江科沃客送料机是一种具有良好性能的料件送料机器，在使用时请务必按照本使用说明书的要求操作，请你仔细阅读，并严格按要求使用本机器。
朗硕送料机说明书
朗硕送料机说明书
朗硕荣幸为您提供送料机的说明书：
1. 安全操作：
- 使用之前，请确保仔细阅读并理解本说明书中的所有警告、注意事项和操作步骤。
- 在操作送料机时，请戴上适当的保护装备，如手套、护目
镜等。
- 请确保送料机放置在平稳的表面上，并保持周围清洁和没
有任何障碍物。
- 当需要进行维护、清洁或调整送料机时，请先将其断电，
并等待所有动作完全停止后才能开始操作。
- 在进行维护、清洁或调整前，请确保送料机已经完全降温。
- 如果发现任何异常情况或故障，请立即停止操作，并进行
检查和维修。
2. 使用方法：
- 将要送料的物品放置在送料机的输送带上，并确保物品整
齐排列。
- 打开送料机的电源，并根据需要调整输送带的速度。
- 启动送料机，并观察物品在输送带上的移动情况。
- 如果发现物品出现卡住、堵塞或其他异常情况，请立即停
止送料机，并进行检查和处理。
- 在维护、清洁或调整送料机时，请先将其断电，并等待所
有动作完全停止后才能开始操作。
- 定期检查送料机的零部件，保持其良好的工作状态。
3. 维护与保养：
- 定期清洁送料机的输送带、辊子和其他零部件，以确保其正常运转。
- 定期检查送料机的传动系统和电气系统，确保其在正常工作状态下。
- 如需更换零部件，请使用原厂配件，并按照相关说明进行操作。
- 定期检查送料机的润滑系统，并添加润滑剂，以确保其顺畅运转。
以上是朗硕送料机的说明书，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
自动送料机操作说明
自动送料机操作说明操作方式：本机操作方式分为手动和自动两种,每种操作方式都有相对应的指示灯一．具体操作：手动方式：按下“手动”键，其对应的指示灯亮。
按住各操作键执行各自的动作。
按键松开所控制的动作终止。
“上下料”键按下一次执行一次上（下）料循环动作后停止。
自动方式：按下“自动”键，工作方式即转为自动。
再触发一下机床上的工作启动键后，执行进料压紧加工松开退料停止本次循环终止。
要进行下一次工作须再按一下机床上的操作启动键，才能执行下一次循环。
二．时间与调整：时间：本机设备分为四个时间。
其中时间T1为备用。
T2为退料延时时间。
T3为退料时间，用以调整退料的时间长短。
T4为上下料时间延时。
调整（手动方式下）：①长按（按住“SET”键不放，等待约3秒）“SET”，等待到设定数码管闪动，进入时间调整状态，可以对时间进行修改。
以相同的方式，可以退出时间调整状态。
②短按（按下“SET”键，然后放开），实现显示时间的转换T1-----T4。
可以查看各个时间的设定数值。
③在时间调整状态下，数码管闪动的数字就是可以修改的数字，按（增加键）数字加“1”。
④在时间调整状态下，按（左移键），数码管闪动左移一位。
（注：T1.T2.T4本机已设定完毕，如无特殊需要无需调整。
时间T3可根据物料的长短做适当调整）三．按钮与限位开关：SQ1为本机上所设的上下料限位，一次上下料动作完成触发该开关，上下料动作终止。
SQ2为机床上进料到位限制，当物料进到位后，触发该开关，进料即终止。
SQ3为机床加工完成信号开关，当机床加工完成触发该开关，本机即开始执行退料动作。
SB3：上下料键SQ4: 为机床所设的工作启动键，用以启动本机自动工作开始。
四．电路图.附后。
车床送料机使用方法
车床送料机使用方法车床送料机是一种用于加工工件的机床设备，它可以实现工件的送料和定位，并进行相应的加工操作。
下面将介绍车床送料机的使用方法。
一、准备工作1.1 确保车床送料机的工作环境符合要求，无杂物和障碍物。
1.2 检查车床送料机的各个部件是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备好需要加工的工件和所需的刀具、夹具等。
二、操作步骤2.1 启动车床送料机，将工件放置在送料机上，并使用夹具固定好。
2.2 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装和调试。
2.3 调整送料机的送料速度和送料距离，根据工件的尺寸和加工要求确定。
2.4 打开送料机的送料开关，使工件开始进行送料。
2.5 根据工件的加工要求，选择合适的加工方式，如车削、铣削等，并进行相应的设定。
2.6 进行加工操作，注意观察工件的加工状态，及时调整刀具和送料机的参数，保证加工质量。
2.7 加工完成后，关闭送料机的送料开关，并停止车床的运转。
2.8 取下加工好的工件，进行必要的检查和清洁，确保其质量和安全性。
三、注意事项3.1 在操作车床送料机时，要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自改变参数和操作方式。
3.3 在操作前，要对车床送料机进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
3.4 在加工过程中，要经常观察工件的加工状态，及时调整刀具和送料机的参数，保证加工质量。
3.5 加工完成后，要对车床送料机进行清洁和保养，确保其正常使用寿命。
四、常见问题解答4.1 如何选择合适的刀具和夹具？答：选择刀具和夹具时要考虑工件的材料、形状和加工要求，选择与之匹配的刀具和夹具。
4.2 如何调整送料机的参数？答：根据工件的尺寸和加工要求，调整送料机的送料速度和送料距离，使其能够满足加工要求。
4.3 如何保证加工质量？答：在加工过程中，要经常观察工件的加工状态，及时调整刀具和送料机的参数，保证加工质量。
4.4 如何确保操作安全？答：在操作过程中，要严格按照操作规程进行，注意安全操作，避免发生意外事故。
数控送料机使用说明书
地址：深圳市宝安区石岩镇应人石文韬工业区 D 栋
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深圳市艾确数控技术有限公司
数控冲床CNC系统
文件（F) 编辑（E) 设置（S) 查看（Y) 帮助（H)
设为零点F12 校对代码F4 设置断点F5 连续模式F7 继续加工F8 开始加工F9 仿真模式F10 模拟模式F11
深圳市艾确数控技术有限公司
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深圳市艾确数控技术有限公司
一、开机准备 1、控制系统电压：单相 220V +/- 10% ; 2、气夹气压：0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号 Q1；当曲轴离开加工板材 2 毫米时感应
连续模式：系统根据加工文件自动完成全部加工；
开始加工：用于全部开始或停止加工，快捷键为 CTRL + F8 ；
仿真模式：使系统加工时冲头和工作台都不动作，快捷键为 CTRL+F10； 模拟模式：使系统加工时冲头不动作，仅移动工作台，快捷键为 CTRL+F11； 手动控制：
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X坐标 Y坐标 步数 已冲次数
同步次数 文件记录 G64 U10 V15 M10 N4 G00 X100 Y-300
深圳市艾确数控技术有限公司
X/Y 坐标：机器工作平台当前相对参考零点的坐标； 已冲次数：系统加工的孔记录数； 同步次数：系统检测的同步次数； 文件记录：系统加工的所有记录数（包括延时、定位等）； 其他空白区为加工文件代码显示区，用户可以直接修改加工代码；
自动送料机安全操作规程
自动送料机安全操作章程1.目的为了进一步保证数控自动送料机的安全操作，特编此规定。
2．范围适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。
3．操作方法3.1开机顺序3.1.1开电源开关(控制柜总电源)3.1.2开PC机电源3.1.3开伺服开关3.1.4开冲床,操作3.2关机顺序3.2.1关冲床3.2.2退出PF2002系统3.2.3退出WINDOWS3.2.4关PC电源3.2.5关伺服开关3.2.6关电源开关3.3软件操作3.3.1开启PF2002系统3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件.3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等.3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存.3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运转.3.3.1.5读取PXE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件.3.3.2参数设定3.3.2.1参数设定禁止随意更改.3.3.2.2脉冲当量禁止修改3.4自动加工3.4.1程序运转:点击此,执行G代码程序.3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击“程序运转”重新开始执行当前程序.3.4.3模拟显示:将当前程序的运转结果显示在屏幕上.3.4.4图象放大:将当前运转结果放大显示3.4.5图象缩小:将当前运转结果缩小显示3.5手动操作:按此可进行手动加工.3.6断点加工处理3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运转到上次断点的位置.4.支持性文件《PF2002数控冲床系统使用说明书》《机械冲床操作程序》。
数控送料机使用说明书
2欢迎。下载
数控冲床CNC系统
文件（F) 编辑（E) 设置（S) 查看（Y) 帮助（H)
精品文档
设为零点F12 校对代码F4 设置断点F5 连续模式F7 继续加工F8 开始加工F9 仿真模式F10 模拟模式F11
文件图形
X坐标：
Y坐标： 步数： 已冲次数： 同步次数： 文件记录：
-X
系统版本v2.1 文件总记录=40/41 断点=0 光标位置x=50mm 光标位置y=54mm 当前记录=35
板卡参数( Q ) 手动参数( R ) 信号测试( S ) 设置断点( T ) 单步模式( U ) 开始加工( V ) 仿真模式( W ) 模似模式( X ) 手动控制( Y ) 设为零点( Z )
板卡参数：
运行参数：系统在加工时使用的参数。
系统参数设定
X
运行参数 手动参数 机器参数 回零参数
X轴
Y轴
的位置 。
G00 X30 Y20
G10 U0 L1
G10 U100 V150
M02
图形如下图 5-2 所示。表示从当前位置先移至绝对坐标为（30，20）的点，然后 X 轴向正方向移动 100 毫米， Y 轴向正方向移动 150 毫米，最终位置的坐标是（130，170）
图 5-01
图5-2
2．G02（※）
7欢迎。下载
精品文档
10测试
X
手动信号
Y+
回零
X-
Y-
动作 启动 停止 点动 自动
手动方式 紧急停止
限位
XX+
Y-
输出 冲头
气夹
原点
X Y
电机报警 X轴电机 Y轴电机
NCF伺服送料机使用说明书
运转时冲床一个行程的动作，从冲压开始及冲压过程到冲压结束及 NC 送料过 程，都由下图表示:
冲床动作一次，而送料动作两次。
滚轮放松 不正 模具内定位导销作用不良
常
送料机滚轮放松之时间不正确。
空压部件动作不正常
送料方向有偏移现象产生 滚轮放松时不顺 冲床放松凸轮的微动开关 SW 信号不正常
卷材蛇行
卷材板厚对应的压力过大 卷材宽度和挡料轮不在适当位置 滚轮和材料两边高低间隙不一样 滚轮压力过大 送料滚轮及料卷避免人体暴露于冲床之危险性，全天候运行
操作不疲劳、免休息，能发挥冲床之驾动率，提高生产力。机身结构一体成型，
结构精密，机体刚强。本机是依本公司长期经验积累开发而成，强调长期使用负
载、寿命长、精度高和维修简便。
三、 规格及外观
1.NCF-系列规格
项目/型号
NCF-100 NCF-130 NCF-200 NCF-300 NCF-400 NCF-500 NCF-600 NCF-700 NCF-800
下各项检查： 1） 给油：滚轮的齿轮部分，涂上齿轮黄油，并补充或更换齿轮油。 2） 除水：按下或旋转集水桶下方的按钮，以便将多余的水分去除掉。
8、保养检查
1）正时器（定时器）是否正常。
2）滚轮间去除污物。
3）齿轮间是否有异物。
4）油气压压力是否正常，压力计是否正常指示，目视压力计所指示压力是否正常。
0.2-3.2X 400
送料机操作作业指导书
送料机操作作业指导书1.安全规定1.1.对于准备与送材机配合使用的机器，请确实检查其是否符合所有的安全规范、准则及电源连接的条件；1.2.使用及操作时应注意的危险事项1.2.1.禁止未经受权的人士启动机器；1.2.2.请戴上合格的护镜及护罩，因为即使是很小的射出物，若射入眼睛也可导致失明，请务必保护您的眼睛及脸部，以防在靠近机器时被射出物伤及；1.2.3.工作时请穿著合适的工作服，禁止于工作时穿戴宽松的衣服、手套、领带或任何未经绑紧的穿著，工作服在手关节和臀部，大腿处必须缩紧，不得过于宽松，否则可能被转动中的送料轮或其他工作物件卷入机器，造成严重的后果；1.2.4.请穿著防滑鞋，以防滑倒；1.2.5.请戴头罩包住长发；1.2.6.取下戒指、珠宝、手表、手链火气他类似物件；1.2.7.开始工作前，请检查是否已采取一切必要的安全措施；1.2.8.保持工作场所及机器的清洁，有助于提高工作的安全性及效率；1.2.9.工作场所内不要有会造成妨碍的木板等类似物件；1.2.10.操作中请按照当地规定保持光线的充足，如果没有关于照明规定的资讯，照明度至少要达到300勒克斯；1.2.11.不得在有爆炸危险的地方使用此送材机；1.2.12.此送材机必须远离火源；1.2.13.工作期间请使用适当的防尘盖（集尘器），以避免木材产生的灰尘酿成火灾，木材产生的灰尘具有易燃性；1.2.14.启动送材机之前必须将其他工具移开；1.2.15.接上电源之前，确定开关在关（OFF）的位置，使用后请拔掉电源插头；1.2.16.要改变机器运转速度时，请先将机器关掉；1.2.17.以改变齿轮来改变机器运转速度时，请先将机器关掉并拔掉电源插头；1.2.18.请注意送材机与配合机型的连接是否正确；1.2.19.勿强迫送材机做超出其能力范围的工作，最好在最顺畅之送材率下操作，以达到最大的安全性和最佳的工作品质；1.2.20.应尽可能以夹子或老虎钳固定工作物件；1.2.21.在加工之前，请将钉子及其他异物自工作物件中移去；1.2.22.机器尚未完全停止前，请勿离开；1.2.23.不要在潮湿的场所使用送材机，也不要让送材机受到雨淋。
技术冲床数控送料机驱动器参数的调整
小型数控冲床数控送料机电器软件使用说明书3接上篇1.4.驱动器参数的调整1.mode/set键：用于切换基本模式和数字设定选择。
2.up键：用于增加设定数值。
3.down键：用于减少设定数值。
4.data/enter键：用于显示各用户参数的设定及设定值。
使用方法： Pn100参数设置先按1号键,此时显示值会有变化,当显示Pn000时,再按4号键,此时后三位数值位会闪烁,哪一位闪烁表示这一位可以设置,按2、3号键可以改变数值大小。
将显示调整到Pn100,然后按住4号键不放,大约两秒后,会显示Pn100当前设定的参数,松开4号键,再按下4号键切换闪烁位,按2、3号键改变数值大小,修改完成后,按住4号键不放,大约两秒后,就显示Pn100,表示设置完成。
有时不能一次就显示Pn100,再按住4号键不放即可。
Pn102的设置方法同Pn100Pn100设置为：70Pn102设置为：65可以适当增加或减少Pn100或Pn102的数值来消除电机异响。
但是Pn100必须大于Pn102注：本机出厂前参数均已设置好,请勿擅自改动。
关于自动定位的使用方法与参数设置1、假定板材X值为X1,Y值为Y1；将X1,Y1输入到“零点参数”的板材尺寸里；2、用手动定位定好位之后,看机械坐标的X、Y值分别是多少,分别记为X2、Y2；3、冲压中心距离的X值为X1+X2；Y值为Y1+Y2；4、装卸点X、Y值设为0,0即可。
如下图：青岛东和科技股份有限公司商标：DOOHE,2002年开始研发、设计、生产、销售冲孔机数控冲床、数控转塔冲床、冲厚板数控冲床、汽车纵梁冲孔数控生产线、数控送料机、数控折弯机等加工设备,是多年的高新技术企业。
电子数控滚轮送料机安全操作及保养规程
电子数控滚轮送料机安全操作及保养规程1. 前言电子数控滚轮送料机是一项重要的设备，可用于自动化生产流程中的物料输送和处理。
为了保障生产安全、避免设备故障，需要对电子数控滚轮送料机进行正确的操作和日常的保养工作。
本文将详细介绍电子数控滚轮送料机的安全操作和保养规程，旨在提高生产效率和设备可靠性。
2. 安全操作规程2.1 事前准备在使用电子数控滚轮送料机之前，必须经过培训并遵守以下步骤：•了解设备的操作说明和使用范围•确保设备已经连接电源和空气压缩机•确保所有机器组件和附件已经安装并处于工作状态•清理工作区域，确保机器周围安全2.2 正确操作在使用电子数控滚轮送料机时，必须遵守以下操作规程：•不得在设备工作期间靠近滚轮或送料表面•禁止将手指或其他物品插入设备内部•严禁未经授权的人员操作设备•在操作过程中，必须保持机器周围没有杂物和障碍物•在重启或修理设备时，必须断开设备的电源和气源2.3 应急措施在使用电子数控滚轮送料机时，一旦出现以下情况，必须立即停止设备并按照应急措施执行：•设备出现异常噪音或故障声音•设备部件和机器表面出现明显的损坏或割伤•发现有未知杂物或障碍物卡住设备3. 保养规程3.1 日常维护对于电子数控滚轮送料机，日常维护是确保设备正常运行所必须的工作，常见的日常维护包括：•定期清洁机器表面和部件•检查气动元件(如气源三联件)，确保其工作正常•对机器部件进行润滑处理3.2 定期检查和检修定期检查和检修是维持电子数控滚轮送料机长期正常运行的必要操作，建议在下列时间点对设备进行仔细检查：•每次设备长时间停止使用或运作时间超过1000小时时•发现设备有异常故障或严重噪音时定期检查和检修的具体工作内容包括：•检查设备的滚轮和送料表面，确保其光度和圆度•检查设备的传动装置，确保其正常运转•检查设备的润滑装置，确保其正常工作•检查设备的电控系统和气控系统4. 结论电子数控滚轮送料机是一项非常重要的设备，在应用过程中必须遵守正确的操作规程和日常保养工作。
送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书1. 引言本文档提供了有关送料机（Conveyor）的安全操作作业指导。
务必在操作送料机之前仔细阅读并遵守本指南中的所有安全指示。
未经过适当培训和了解相关安全操作规程的人员禁止操作送料机。
2. 背景送料机是一种用于自动输送物品的设备，广泛应用于物流、制造和仓储等行业。
然而，如果未正确操作，使用送料机可能会导致人身伤害和设备损坏。
因此，遵循安全操作规程至关重要。
3. 安全操作指南3.1. 个人防护装备在操作送料机之前，必须正确佩戴以下个人防护装备： - 安全帽：以防止头部受到物品的击打或坠落的伤害。
- 护目镜或面罩：防止物品溅射进入眼睛，保护视力。
- 手套：保护双手免受尖锐或粗糙物品的伤害。
- 防滑鞋：提供在操作送料机时的稳定性，防止滑倒和跌倒。
3.2. 制定安全规程在使用送料机之前，应制定相应的安全操作规程，并确保所有操作人员接受相关培训和教育。
关于操作规程的内容应包括以下事项： - 机器的启动和关闭程序 -机器的正常和紧急停机程序 - 如何处理货物卡住或堵塞的情况 - 如何进行日常的维护和保养 - 如何识别和处理潜在的危险和风险3.3. 操作送料机的注意事项在操作送料机时，请务必遵循以下注意事项： - 严禁将手或其他身体部位放入送料机的传送带或滚筒之间，以免造成伤害。
- 仔细检查物品是否安全固定在传送带上，以避免物品滑落或飞出造成伤害。
- 确保安全开关和急停按钮容易到达并处于正常工作状态。
- 在操作过程中，密切关注操作环境，避免与其他物体或人员发生碰撞。
- 不要强行引导或推动物品，以避免造成物品堵塞和机器故障。
- 只允许熟悉操作规程和受过培训的员工操作送料机。
3.4. 事故处理如果发生事故或突发状况，请立即执行以下步骤： 1. 立即按下急停按钮，停止送料机的运行。
2. 确保关闭送料机的电源开关。
3. 联系紧急救援人员并提供必要的信息，包括事故地点、受伤人数和伤势情况等。
送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书标题：送料机安全操作作业指导书一、背景介绍送料机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于工业生产线。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定一份送料机安全操作作业指导书具有重要意义。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的电路和机械知识，并经过培训合格方可上岗。
2. 确保店内无其他人员驻扎，以防发生意外伤害。
3. 检查送料机的工作状态，确保各项功能正常。
4. 检查操作区域是否干净整洁，以防杂物阻碍送料机的正常操作。
三、操作规程1. 正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 在操作供电之前，将送料机上的所有开关设置到“关”状态。
3. 在操作前，先检查供电电源是否正常，确保电压稳定。
4. 操作人员应站在送料机的侧面，远离送料机移动的方向。
5. 在启动送料机之前，应先确保操作区域无人员和杂物，避免意外发生。
6. 使用手柄或按钮启动送料机，操作人员要掌握操作杆或按钮的位置和功能。
7. 操作人员在使用送料机时，不得离开工作站，以免发生意外。
8. 操作人员应定期维护送料机，检查机械部件是否磨损，如有问题及时修理或更换。
9. 使用送料机时应遵循操作手册中的准则，不应超负荷操作，以防设备损坏或操作人员受伤。
四、操作中的注意事项1. 在操作过程中，不要将手、脚部或其他可供夹住的物体靠近送料机的移动部件。
2. 在操作过程中，不要将手或其他物体放入送料机的运输平台，以免被夹住导致伤害。
3. 在操作过程中，不要随意改动送料机的设置或参数，必要时需通知维修人员进行调整。
4. 在操作过程中，发现异常声音或异味，应立即停止操作，检查是否有故障。
5. 在操作过程中，如发生紧急情况或危险事件，应立即按下停机按钮，确保人员安全。
6. 在操作过程中，应保持专注、集中精力，不得受其他因素干扰。
7. 在操作过程中，应注意操作区域的通风和照明状况，保持操作环境的适宜。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后，将送料机的所有开关设置到“关”状态，停止供电。
数控自动送料器的操作方法
数控自动送料器的操作方法数控自动送料器是一种用于自动送料和加工工件的设备，它通过程序控制完成工件的定位、送料、工艺加工等工作。
下面我将详细介绍数控自动送料器的操作方法。
1. 首先，打开数控自动送料器的电源开关，确保设备供电正常。
一般来说，数控自动送料器还会配备有一个人机界面屏幕，我们可以通过该屏幕来进行操作。
2. 启动设备后，通过界面屏幕进入菜单界面。
菜单界面通常会有如“加工模式”、“参数设置”、“运行状态”等选项，我们可以根据需要选择相应的选项进入下一级菜单。
3. 进入菜单后，我们需要根据工件的要求进行参数设置。
参数设置一般包括工件的尺寸、加工速度、送料速度、送料长度、每次送料的量等。
根据实际需求，我们可以通过屏幕上的数字键盘输入相应的数值。
4. 设置完参数后，我们可以选择“加工模式”。
加工模式通常有“单拍模式”和“连续模式”两种选择。
单拍模式适用于需要间隔操作的场景，连续模式适用于需要连续操作的场景。
根据加工要求，我们选择相应的模式。
5. 在加工模式下，我们可以进行工件的定位和送料设置。
定位是为了确保工件的位置准确，一般通过设备上的夹具或定位装置来实现。
送料设置是为了控制送料的长度和速度，确保加工的精度和效率。
6. 设置好工件的定位和送料后，我们可以选择“运行状态”进行设备的运行。
在运行状态下，数控自动送料器会根据之前设置的参数和工件位置进行自动操作。
同时，系统会显示设备的运行状态，包括送料的位置、时间等信息。
7. 在运行状态下，我们可以通过界面屏幕上的按钮进行一些操作，如停止、暂停、继续等。
根据实际情况，我们可以灵活地对设备进行控制。
8. 完成加工后，我们可以选择“停止”来结束整个工作过程。
同时，我们需要及时清理设备，并关闭电源开关，确保设备的安全。
需要注意的是，数控自动送料器的操作需要经过专业培训和授权，只有经过培训的操作人员才能进行操作。
同时，我们还需要定期检查设备的运行状态和维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
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系统参数设定
X
运行参数 手动参数 机器参数 回零参数
X轴
Y轴
最小速度（脉冲数/秒） 600
最小速度（脉冲数/秒） 1000
最大速度（脉冲数/秒） 8000 加速度（脉冲数/秒^秒） 1000
最大速度（脉冲数/秒） 8000 加速度（脉冲数/秒^秒） 10000
OK
X 轴/Y 轴参数与运行参数相同。 机器参数
X
手动|挡[单位脉冲数]
每按下一次移动
20
每按下一次移动
20
手动|挡[单位脉冲数]
每按下一次移动
20
每按下一次移动
20
OK
Cancei
手动 I 档：单位为脉冲数 在控制面板上的手动 I 档按钮时每按一次电机移动的距离，此档为微调 手动 III 档：单位为毫米 在控制面板上的手动 III 档按钮时每按一次电机移动的距离。此档为粗调
板卡参数( Q ) 手动参数( R ) 信号测试( S ) 设置断点( T ) 单步模式( U ) 开始加工( V ) 仿真模式( W ) 模似模式( X ) 手动控制( Y ) 设为零点( Z )
板卡参数：
运行参数：系统在加工时使用的参数。
系统参数设定
X
运行参数 手动参数 机器参数 回零参数
X轴
Y轴
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1
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一、开机准备 1、控制系统电压：单相 220V +/- 10% ; 2、气夹气压：0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号 Q1；当曲轴离开加工板材 2 毫米时感应
X
运行参数 手动参数 机器参数 回零参数
X轴
Y轴
最小速度（脉冲数/秒） 800
最小速度（脉冲数/秒） 800
最大速度（脉冲数/秒） 1000
最大速度（脉冲数/秒） 1000
加速度（脉冲数/秒^秒） 8000
加速度（脉冲数/秒^秒） 8000
OK
Cancel
X/Y 轴参数同运行参数。 手动参数：
手动参数设定
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8
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手动控制
X
Y+
X-
X+
Y-
控制方式 ● 小步距
大步距
X轴回零 Y轴回零 X-Y轴回零 连续步距
注意：连续步距方式移动时系统行程不受软件保护！
确定
用于手动控制 X 和 Y 轴电机。 控制方式中的小步距和大步距分别对应手动 I 档和手动 II 档，手动方向键点击一次对应轴移动一次；当选择 连续步距时，手动方向键按下时对应轴移动，弹起时停止； 注：以上显示栏中“○连续步距”由供应商专用。 设置零点： 用于把当前工作平台位置设置为零参考点，快捷键为 CTRL+F12。
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10
X坐标 Y坐标 步数 已冲次数
同步次数 文件记录 G64 U10 V15 M10 N4 G00 X100 Y-300
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X/Y 坐标：机器工作平台当前相对参考零点的坐标； 已冲次数：系统加工的孔记录数； 同步次数：系统检测的同步次数； 文件记录：系统加工的所有记录数（包括延时、定位等）； 其他空白区为加工文件代码显示区，用户可以直接修改加工代码；
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快捷键： PageUp / PageDown 放大/ 缩小 图形；
CTRL+F CTRL+N CTRL+B CTRL+L
连续模式：系统根据加工文件自动完成全部加工；
开始加工：用于全部开始或停止加工，快捷键为 CTRL + F8 ；
仿真模式：使系统加工时冲头和工作台都不动作，快捷键为 CTRL+F10； 模拟模式：使系统加工时冲头不动作，仅移动工作台，快捷键为 CTRL+F11； 手动控制：
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X轴螺距（毫米） 32
X每螺距脉冲数
401
X轴最小行程（毫米） -1000
Y轴最小行程（毫米） -1000
20
冲头动作时间
500
气夹动作时间
Y轴螺距（毫米）
Y每螺距脉冲数
X轴最大行程（毫米）
Y轴最大行程（毫米）
200 毫秒 10 毫秒 32 401 1300 2000
OK
Cancel
冲头离开工作台面等待的毫秒数： 系统在检测到同步信号 Q2 并延时该毫秒后再执行下一个动作；该变量 用于对同步信号 Q2 检测时间的补偿；
回零参数：系统回零位时电机运动参数
注：用户不得随意改动机器参数。
【以上是举例，机器参数以显示器上为主】
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系统参数设定
系统版本：软件的版本号；
文件总记录：用 XX/XX 表示，分子表示需要加工的孔记录，分母表示需要执行的记录（包含延时、定位等 记录）；
断点： 系统文件的加工停止的孔记录位置； 光标位置 X/Y：十字光标所在位置的坐标； 当前记录：十字光标所在孔记录的序号。
E） 工作区
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A P T
快捷方式
DRILLERC…
4、系统进入后无任何提示表示系统正常。 若系统进入后出现对话框错误提示表示系统将不能正常工作。
5、加工之前先测量工件大小在气动夹钳移动范围之内，防止工作台移动量不够碰上行程限位开关而影响正常 工作，甚至损坏机器。
6、启动压力机，先点动试冲，没有问题后再启动自动加工，进入自动生产状态。 7、建议用户不得轻易修改机器参数
铁片触发同步信号 Q2；
注意：必须确保同步传感器的位置安装正确，否则在加工过程中容易发生撞车。 4、 机床工作电压：三相 380 +/- 10% 或 单相 220V +/- 10% ；
注意：机床工作电源必须和控制系统电源分开。 二、开 机
1、打开电源钥匙，旋开红色急停按钮； 2、电脑上电，进入 WINDOWS 2000/XP 操作系统； 3、用鼠标双击系统软件图标，如下图
三、操作 1、 主界面
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2
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数控冲床CNC系统
文件（F) 编辑（E) 设置（S) 查看（Y) 帮助（H)
设为零点F12 校对代码F4 设置断点F5 连续模式F7 继续加工F8 开始加工F9 仿真模式F10 模拟模式F11
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5
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系统参数设定
X
运行参数 手动参数 机器参数 回零参数
冲头离开工作台面等待的毫秒数
摸拟状态两步之间等待的毫秒数
红色十字光标移到文件第一个加工记录 红色十字光标移到文件当前记录的下一个加工记录 红色十字光标移到文件当前记录的上一个加工记录 红色十字光标移到文件最后一个加工记录
D） 系统栏
系统版本v2.1 文件总记录=40/41 断点=0 光标位置x=50mm 光标位置y=54mm 当前记录=35
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单步最大距离（毫米）
55
单步最大距离（毫米）
55
最小速度（脉冲数/秒）
600
最小速度（脉冲数/秒）
1000
最大速度（脉冲数/秒） 10000
最大速度（脉冲数/秒） 10000
加速度（脉冲数/秒^秒） 3000
加速度（脉冲数/秒^秒） 11000
留筋宽度（毫米）
2
OK
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模拟状态两步之间等待的毫秒数： 当系统处于模拟状态加工时，每个加工等待的间隔时间； 冲头动作时间：系统打开/关闭冲头指令动作延时时间； 气夹动作时间：系统打开/关闭气夹指令动作延时时间； X/Y 轴螺距： 工作平台螺距长度；（注意：此参数设置必须根据不同的冲床和不同的电机进行修正，错误的 参数系统将不能很好的运行。建议以上参数由设备供应商提供设置。） X/Y 轴每螺距脉冲数：移动一个螺距系统需要发送的脉冲数，理论值等于 360/步进角，考虑到精度补偿，该 值与理论值会有所改动。 X/Y 轴最大/小行程：系统不用。
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3
编辑 E
剪切(W) Ctrl+X 拷贝(X) Ctrl+C 粘贴(Y) Ctrl+V 效对代码（Z)
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剪切、拷贝、粘贴： 当光标移动到工作栏中的文件时使用，意义同标准的 WINDOWS 操作； 效对代码：检查工作栏中加工文件是否有错误，快捷键为 CTRL+F4。 设置 S
快捷栏
设为零点F12 校对代码F4 设置断点F5 连续模式F7 继续加工F8 开始加工F9 仿真模式F10 模拟模式F11
继续加工：用于从当前加工记录开始加工，快捷键为 CTRL+F8； C） 图形显示区