ZDS高压注水泵安装使用说明书

ZDS型高压注水泵安装使用说明书(操作手册)

重庆水泵厂有限责任公司2005年1月

目录

一、概述 (1)

二、泵型号及性能参数 (1)

三、泵的主要结构 (1)

四、主要零件材料 (3)

五、装配与拆卸 (3)

六、安装说明 (4)

七、启动、运转和停机 (5)

八、维护 (6)

九、可能出现故障和原因及解决方法 (7)

附一：表一.ZDS高压注水泵参数表 (8)

附二：图一.ZDS80-120注水泵结构图 (9)

一、概述：

ZDS型高压注水泵是专为中国海洋石油渤海公司改造海上采油平台注水泵专门设计制造的高压水泵，用于海上平台油田自海底地层输注高压水。该泵是消化、吸收我厂高压除磷泵，原油外输泵的基础上生产的，采用对称布置及内流道特殊形式的高压自平衡单吸节段式多级离心泵。

二、泵型号意义及性能参数

1．型号说明：

Z D S80—120

泵的总扬程(kg/cm2)

泵的设计流量(m3/h)

径向剖分式多级节段式高压注水泵2．性能参数：见技术性能表一

三、泵的主要结构：

该泵为单吸节段式多级离心泵，并采用叶轮对称布置及内流道的特殊形式两端脚支撑水泵。壳体部份是节段式，泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电机相联，泵的旋转方向从驱动端(电机)看泵为顺时针方向旋转。

结构说明参见图1：

1．定子部分：

主要由进水段、中段、出水段、内流道进水段，导叶及末级导叶等主要零部件组成。并用两组穿杠联成一体。

2．转子部分：

主要由叶轮、轴、密封环、密封轴套、轴套螺母等零部件组成，且由轴套及轴套螺母对叶轮进行轴向定位。

3．轴承部分：

泵的两端由分瓣式的径向滑动轴承组成的前后轴承部件，并由

它来承受转子重量和泵工作时产生的残余径向力。

在泵的非驱动端(后轴承部件处)还设有一对进口的背靠背安装的角接触推力球轴承来承受除叶轮互平衡外的剩余轴向力，径向滑动轴承和推力球轴承均采用甩油环稀油自动润滑。

驱动端和非驱动端轴承部件均装配有冷却风扇，用于冷却轴承部件。

4．轴向力平衡机构：

本泵采用对称布置的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不需采用平衡盘或平衡鼓结构就能实现泵腔内巨大的轴向推力达到自动平衡，当叶轮级数为奇数时，在转子部件上设有平衡轴套，用以平衡单个叶轮所产生的轴向力，且在后轴承末端设有一组推力角接触球轴承，以承受泵启停或系统工况发生瞬时突变的轴向力及运转过程中的残余轴向力。

5．密封部分：

进水段、中段、出水段等结合部位均采用“O”型密封圈及金属面密封的组合密封形式。转子两侧轴伸处在填料密封的基础上，采用合成材料添缝料新技术，即KCS-2000进口泥状填料进行密封，可以完全杜绝泄漏，并通过专用工具实现添缝料的不停机添加，使烦琐的轴封维护变得容易和快捷。

定子和转子间采用精密研磨的非接触性反螺旋密封结构，实现泵腔内液体级间泄漏的密封。在进水段和中段上有中段密封环，导叶上有导叶密封环，叶轮前后均有叶轮密封环，都采用非接触性反螺旋密封。

6．传动部分：

泵采用电机驱动，泵和电机间采用膜片联轴器联接，并配有联轴器护罩。泵、电机均有一个底座，在底座上可以添加机组控制柜及二次仪表控制柜，可按用户要求及合同供给。

四、主要零件材料

进水段、中段、出水段、导叶、叶轮等零部件采用ZG1Cr13不锈钢制作。

轴采用35CrMoV铬钼不锈钢制造。

中段密封环、导叶密封环及其相配套的叶轮密封环等零部件均采用Cr17Ni2铬镍不锈钢制造。

五、装配与拆卸：

泵的拆装必须参阅泵装配图，装配质量应达到图纸规定的要求。泵在拆装过程中，要保护好所有零部件的加表面，防止碰撞划伤，泵在装配前，各零件必须清洗干净.装配时，各个叶轮的出口中心须对准导叶入口中心，否则会影响泵的性能，降低泵的效率，此外，泵的转子部件与定子部件间的各个密封间隙均严格规定，间隙过大，容积损失大泵的效率会下降，间隙过小，会引起零件的磨损，降低泵运转可靠性和使用寿命。

1．转子装配检查：

泵总装配前，转子部件应首先进行装配检查，确认所检查的部位需符合下表规定：

转子部件主要零部件的径向跳动允许值表

转子部件检查合格后，作动平衡试验，并作好装配顺序标记，每次拆装均不能改变装配顺序，以免破坏转子动平衡。转子动平衡允许不平衡力矩为M≤1.6×10-3N.m，以上检查测量的基准为两侧径向轴承处。

2．泵的总装配：

参照泵的装配图，从出水段开始，按一定顺序及规定技术要求向两端(进水段及内流道进水段)进行装配，在出水段上装好中间密封

套，然后装入轴、轴套甲乙，叶轮键，末级导叶、叶轮、中段，再按导叶、叶轮、中段的顺序依次装入直至进水段或内流道进水段，并用轴套螺母及密封轴套，把叶轮的轴向定位固定死，同时注意不要忘记装配“O”型密封圈，在进水段及内流道进水段上装好节流衬套。用穿杠把紧成一体，(穿杠螺母把紧力矩3500~4000N.m)把紧后检验查转子串量是否符合图纸要求，如串量不够必须拆泵检查并调整，达到图纸要求后在进水段上装托架及填料函体部件。在托架上装前后轴承部件，先打好定位销再把紧联接螺栓，装好轴承部件，要求单侧串量为总串量的一半，且转子不能轴向串动。利用调整后轴承部件轴承压盖垫子厚度的方法来保证推力轴承与端盖的间隙在0.07~0.09mm以内。装配完成后，在滑动轴承处滴少许油后，用手转动转子，检查泵内是否有单边，摩擦或转动不灵活等不正常现象，要求整个转子能轻松自如转动。

3．泵的拆卸：

泵的拆卸按泵的装配顺序的反顺序进行。

注意：

①拆卸下来的零部件要求按一定的顺序摆放，装配时按原来拆卸时的零件依次装配，以免破坏原转子的动平衡，引起泵机组进行产生振动。

②填料函内的泥状填料可以回收利用(重新使用)。

六、安装说明

泵机组应安装在具有足够强度和刚度的、牢固可靠的基础座上。1．机组水平度调整

将泵机组放在基础座上。用水平仪找平泵机组水平度。用楔铁和地脚调整螺钉调整底橇至泵机组水平。然后在泵机组底橇与斟座间加调整垫片，待机组平稳牢固后，把紧地脚螺栓。机组水平度要求：0.4mm/m。