高压注水泵操作规程作业指导书
高压泵设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述高压泵设备是用于产生高压流体的关键设备，广泛应用于石油、化工、采矿、冶金、环保等领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高压泵设备的结构、原理、性能和操作方法。
2. 检查高压泵设备是否处于完好状态，包括泵体、电机、密封件、进出口管道、控制系统等。
3. 检查电源电压是否符合设备要求，确保电源线、电缆等无破损。
4. 检查进出口管道连接是否牢固，防止泄漏。
5. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。
6. 检查工作环境是否安全，如通风、照明、防滑等。
三、操作步骤1. 启动前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，缓慢打开进口阀门。
2. 打开电机电源开关，启动高压泵。
3. 慢慢打开出口阀门，使流体逐渐进入系统。
4. 观察压力表，确保泵运行在正常压力范围内。
5. 根据实际需求，调整进出口阀门，控制流量。
6. 定期检查设备运行情况，如轴承温度、电机电流、压力等。
7. 如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排除。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 避免在设备运行时进行维修、清洁等工作。
4. 操作人员不得擅自调整设备参数，如压力、流量等。
5. 设备运行时，严禁靠近设备进出口管道。
6. 避免在设备附近吸烟、使用明火。
7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备处于良好状态。
五、停机操作1. 关闭出口阀门，使设备内流体排空。
2. 关闭电机电源开关，停止设备运行。
3. 关闭进口阀门，防止流体倒灌。
4. 对设备进行清洁、保养。
六、事故处理1. 如发现设备泄漏、火灾等事故，立即停止设备运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压注浆泵安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________高压注浆泵安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5334-88 高压注浆泵安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开启高压注浆泵前的准备工作1、检查进水管和滤水器活阀，如有堵塞或锈死，应及时处理。
2、检查各部件连接是否紧固及完好情况，各传动部分的保护装置是否完好。
3、检查曲轴箱内的油位是否正常。
水泵抽水与排水、排污是否已妥善解决。
4、检查三角皮带的松紧程度，有无破损、并调整到松紧适当。
5、检查高压泵柴油机的机油尺标，油箱应加满油，水箱应加满水；冬季施工气温很低时下班后，应放掉水箱中的存水，以防水箱结冰，造成水箱开裂。
6、用手转动皮带轮数次，观察转动是否灵活，有无卡死现象。
二、操作注浆机和高压注浆机注意事项1、高压泵头连接处软管的防滑链要挡土挂牢靠，以防接头滑丝伤人。
2、将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处在空转位置。
3、点动泵，观察皮带轮运行方向，应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。
4、在试运转正常后，确认机器运转时，各部位碰不到人和其他物件后，才能启动机器开钻或注浆。
5、需要变速时，必须使皮带轮处于空转状况下进行，切不可在运转中变速，否则损坏机件。
高压离心注水泵操作规程
高压离心注水泵操作规程
一、高压注水泵操作流程：
二、高压注水泵启运风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。
三、高压注水泵启运操作规程：
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。
若伤势严重，拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。
汇报并立即进行处理。
高压泵工操作规程范本
高压泵工操作规程范本1. 前言本操作规程旨在保障高压泵工作的安全性和高效性，规范工作流程，减少事故的发生。
所有使用高压泵的工作人员必须遵守本规程的要求进行操作。
2. 安全注意事项2.1 在操作高压泵前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
2.2 在高压泵工作的区域必须建立明确的警戒线，并设置明显的禁止入内标识。
2.3 在操作高压泵时，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
2.4 高压泵操作人员必须接受相关的安全培训，并持有合格的上岗证书。
2.5 在操作高压泵时，必须按照操作手册和相关规程进行操作，严禁盲目操作。
3. 高压泵操作流程3.1 检查设备状态3.1.1 检查高压泵和附件的外观是否有异常，如有异常应及时上报维修部门。
3.1.2 检查高压泵的油液和冷却液是否充足，如不足应及时补充。
3.1.3 检查高压泵的管道和阀门是否正常，如有异常应及时维修。
3.2 操作前准备3.2.1 确保高压泵操作区域的安全，清除杂物和障碍物。
3.2.2 检查工作区域的电气设备是否正常，如有异常应及时修理。
3.2.3 确保操作人员已经佩戴个人防护装备，并熟悉应急处理措施。
3.3 开机操作3.3.1 按照操作手册的要求，按顺序启动高压泵设备。
3.3.2 监测高压泵的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3.4 工作中操作3.4.1 在运行中的高压泵设备附近严禁站立和靠近，以免发生意外伤害。
3.4.2 在工作过程中，严禁操作人员独自留在现场，如需离开必须关闭高压泵设备。
3.4.3 操作期间，严禁随意调整高压泵设备的设置和参数，如需调整应找相关技术人员。
3.4.4 如遇到高压泵设备异常情况，应立即停机并上报相关部门。
3.5 停机操作3.5.1 在停机前，应先切断高压泵设备的电源。
3.5.2 停机后，应关闭高压泵设备的各个阀门，并清洁设备表面。
3.5.3 停止操作时，应将高压泵设备周围的区域清理干净，并排除潜在的安全隐患。
高压注水泵操作规程
v1.0 可编辑可修改BZW200智能高压注水泵站操作安全规程为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、操作前的准备1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。
2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。
3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。
4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。
5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。
三、操作步骤1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。
同理可起动或停止2#泵。
7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。
8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。
主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运v1.0 可编辑可修改行。
高压油泵安全操作规程模版
高压油泵安全操作规程模版高压油泵是一种常用的燃油系统零件，其安全操作对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
以下是一个高压油泵安全操作规程的模板，供参考：第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于高压油泵的操作人员，包括但不限于技术维修人员和操作员。
第三条高压油泵操作过程中，必须严格按照本安全操作规程的要求进行操作，切勿侥幸心理，遵守相关安全规范，确保工作的安全、高效和正常进行。
第二章设备安全第四条高压油泵操作前必须检查设备的安全状况，发现问题应立即报告上级或者维修人员。
第五条高压油泵的操作台面必须保持清洁干燥，设备周围不得堆放杂物，以防止意外碰撞或者设备故障。
第六条高压油泵的电源应经过专门的保护和检修，严禁私拉乱接电源线。
第七条高压油泵的电源应随身携带，离开工作岗位时应随时切断电源，以免发生电源短路等意外情况。
第三章个人安全第八条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作。
第九条在操作过程中，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十条禁止将手指或其他物体伸入高压油泵的工作状态区域，以免发生伤害。
第十一条不得在高压油泵运行时随意触碰设备，以免因设备运转导致的意外伤害。
第十二条高压油泵的操作人员必须经过相应的培训和资质认证，具备一定的技术能力和工作经验。
第十三条在高压油泵维修和保养过程中，严禁单独作业，必须在有其他人员的陪同下进行操作，以防发生意外。
第四章操作安全第十四条在操作高压油泵之前，必须检查其工作状态和连接情况，确保设备正常运行。
第十五条在操作过程中，应认真阅读使用说明书，按照正确的操作方法和步骤进行操作。
第十六条高压油泵操作完成后，应立即切断电源，对设备进行整理、清洁和维护。
第十七条在高压油泵发生故障时，应立即停止操作，切勿强行继续使用或修复，需及时报修或寻找专业人员解决。
第十八条在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，切勿擅自改动设备或进行维修。
高压泵操作规程
高压泵操作规程1. 前言高压泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，通常应用于工业、建筑和农业领域。
液体或气体在高压泵中受到压力作用，从而被输送到目标地点。
由于高压泵是一种特别的机械设备，使用时需要特别当心，以避开事故发生。
本文档旨在供应一份认真的高压泵操作规程，以确保每位工作人员在使用高压泵时都能够遵守安全规范、精准操作，并确保高压泵的正确维护。
2. 操作规程2.1 准备工作在使用高压泵之前，需要进行以下准备工作：1.核对高压泵型号、容量和其他技术参数；2.核对高压泵的电源参数和四周环境，确保符合高压泵要求；3.检查高压泵的联接和固定情况，确保安全牢靠；4.确保高压泵四周无易燃物品等不安全物品；5.检查高压泵的管道、阀门、接头和其他部件，确保无漏气、漏水及破损等现象，请依照标准连接并检查全部管件有无松动；6.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；7.确保高压泵的开关掌控器处于安全状态，并将它们放置到安全位置。
2.2 启动高压泵在启动高压泵之前，需要进行以下操作：1.检查并确保高压泵的接地线连接牢靠、电缆齐全没有断裂等；2.打开高压泵的电源开关；3.依据高压泵的相关说明对机体进行预热，确保高压泵机体达到合适的运转温度；4.启动高压泵。
2.3 操作高压泵在高压泵启动后，需要进行以下操作：1.一旦高压泵开启，应当尽可能地纵向放置和固定管路，假如需要更改管路的安装方式，请用工具切换实体管道；2.依据高压泵的性能要求选择运行模式、工作压力和流量等参数，并据此调整高压泵的掌控器，以确保高压泵可以在正确的运行条件下操作；3.在使用高压泵时，应当尽可能地削减余波和冲击，并在高压泵处安装易脱离的阀门，以确保在高压泵显现问题时可以快速切断高压泵；4.检查高压泵的噪音、震动和温度等情况，确保高压泵正常运行；5.如需停机，请正常停机，并彻底排泄高压泵内部液体。
2.4 维护高压泵在完成高压泵操作后，需要进行以下维护工作：1.关闭高压泵电源；2.清除高压泵四周的任何物体，并确保高压泵四周清洁，并且有充分的空间来容纳高压泵的维护和修理工作；3.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；4.定期进行高压泵的维护和保养；5.假如高压泵机体显现故障，应当立刻关掉高压泵，并进行检修。
高压水泵工安全操作规程
高压水泵工安全操作规程高压水泵是一种常用于各种工业、农业和民用领域的机械设备。
在使用过程中，有着一定的安全风险，因此，制定并遵守科学的高压水泵工安全操作规程是非常重要的。
本文提供一份高压水泵工安全操作规程范文，供参考。
1. 操作前准备工作1.1 确定使用场所：高压水泵只能在固定且符合资质要求的场所进行操作。
1.2 确定用途：明确高压水泵的作用和用途，根据实际需要设置调节参数。
1.3 确定操作人员：只能由经过专业培训及取得相关证书的工作人员操纵。
1.4 检查材料：仔细检查高压水泵及其配件的种类、数量、状态等，确保完好无损，没有磨损或裂纹等缺陷。
1.5 加注润滑油：在操作前应该对高压水泵的润滑装置进行检查和补充润滑油。
2. 操作中的安全措施2.1 确认开关状态：在使用高压水泵之前，应该确认所有开关处于关闭状态。
2.2 佩戴防护用品：在高压水泵的操作中，操作人员应佩戴安全帽、呼吸面罩、防护手套等防护用品。
2.3 维持安全距离：在高压水泵操作过程中，应将其安放在远离人员和其他物品的地方，防止意外伤害的发生。
2.4 调节压力：在使用高压水泵时，调节压力应该逐渐增加并检查所有液压管路以确保没有漏水现象。
2.5 不得随意改变工作状态：高压水泵操作中，不得随意改变其工作状态或忽略任何警告或警示信号。
3. 操作后维护3.1 断开电源：在高压水泵使用结束后，应及时断开电源，进行清洁和检查。
3.2 检查残留压力：在操作结束后，应检查高压水泵内部是否还有残留压力，如果有，应该排除残留压力后再进行下一步操作。
3.3 定期保养：定期进行高压水泵维护保养，例如清洗、润滑等。
3.4 存储安全：高压水泵应该存放在干燥通风处，并可定期检查其存储状态。
结语以上是高压水泵工安全操作规程的基本要点，操作人员在使用时严格遵守，并定期进行维修和保养，以确保工作场所和人员的安全，有效避免风险和危险。
高压水泵操作规程3篇
高压水泵操作规程3篇名目第1篇高压水泵工安全操作规程第2篇电动高压水泵安全操作规程第3篇水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程【第1篇】水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否坚固牢靠,防护罩是否坚固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。
压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机挨次:(1)打开各级气缸排气阀,(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,渐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开头对蓄水(气)罐充气。
不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危急位置,精力要集中。
随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分别器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发觉超温、超压,机内有特别的响声和震惊,即按第9条的停机挨次停机,并分析缘由,经排解故障后,才能连续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后马上停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消逝后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。
不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必需卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
高压油泵安全操作规程范本
高压油泵安全操作规程范本第一章总则第一条为确保高压油泵的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条高压油泵操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作。
第三条所有本规程中未涉及的情况和特殊操作，应当严格按照相关法规和操作规程执行。
第四条严禁未经授权的人员操作高压油泵。
第二章设备安全第五条高压油泵操作人员必须了解设备机理和工作原理，熟悉设备组成和使用方法，做到心中有数。
第六条在操作过程中，必须确保高压油泵的通风条件良好，防止发生爆炸和火灾。
第七条设备必须配置完善的防护措施，确保操作人员的安全。
各种防护装置必须完好有效。
第八条高压油泵操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如帽子、工作服、安全鞋等。
第九条高压油泵设备必须按照规定定期检查、维护和保养，确保设备正常运行，发现问题及时报修。
第十条高压油泵设备停机时，必须切断电源，锁闭开关箱，并进行标识，防止他人误操作。
第三章操作安全第十一条高压油泵操作人员在操作前必须经过专业培训，具备操作资格证书。
第十二条高压油泵操作人员必须定期接受安全培训，更新操作知识，提高安全意识和操作技能。
第十三条在操作过程中，必须按照操作规程严格操作，严禁违规操作和超负荷使用设备。
第十四条操作人员必须严格按照操作流程，确保各项操作顺利进行。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持专注，不得分心或擅离岗位。
第十六条操作人员必须始终保持机器干净，防止杂物进入设备引发故障。
第十七条操作人员在更换设备部件时必须保证设备电源已经切断，并按照规范操作。
第十八条操作人员在操作高压油泵时，必须保持机器稳定，防止发生意外。
第十九条操作人员必须定期清洗和维护高压油泵，确保设备的正常运行。
第四章紧急处理第二十条在发生意外事故时，操作人员必须立即切断电源，采取紧急措施，并及时向上级报告。
第二十一条高压油泵操作人员必须掌握基本的急救知识和技能，确保在发生事故时及时处理伤员。
第二十二条在油泵发生故障时，必须进行设备检修，修复故障并试验合格后才能继续使用。
高压给水泵安装作业指导书
1适用范围本施工作业指导书适用于陕西神木发电有限责任公司#3机组扩建工程DG150-100×6型高压给水泵的安装。
2编制依据2.1煤炭工业西安设计研究院设计的该工程的图纸。
2.2水泵厂随机资料。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL 5011-92。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）。
2.5《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3设备开箱检查、验收3.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
3.1.1设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
3.1.2应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。
3.1.3应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
3.1.4泵体上应有表明转动方向的标志3.1.5设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
4主要施工机具主要施工机具设备需用量计划表5施工作业必须具备的条件5.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
5.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。
5.3设备基础经验收合格6安装施工工艺6.1施工流程6.2安装施工工艺6.2.1开箱检查详见36.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表6.2.3设备就位找正、调平。
6.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。
6.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,使纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%，垫铁放上后无翘动现象。
6.2.3.3垫铁选用100mm×150mm斜垫铁斜度为1:10,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。
6.2.3.4垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。
高压油泵安全操作规程范文
高压油泵安全操作规程范文第一章总则为确保高压油泵的安全操作，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，本规程制定。
第二章作业人员1. 作业人员应具备高压油泵操作的相关知识和技能，必须经过专门培训并取得操作证书后方可上岗。
2. 作业人员应严格遵守本规程的各项要求，不得违章操作。
3. 作业人员应认真履行工作职责，严格按照操作流程进行操作。
第三章设备检查1. 在操作高压油泵前，作业人员应仔细检查设备是否完好无损，如发现异常情况应立即上报维修。
2. 检查油泵的油位是否达到要求，如不够应及时添加润滑油。
3. 检查各个连接部件是否紧固，如有松动现象应及时加紧。
第四章操作流程1. 在操作高压油泵前，作业人员应穿戴好工作服和防护装备。
2. 打开高压油泵的主电源开关，待指示灯亮起后，确认电源正常。
3. 操作人员应将高压油泵的进气口和出气口与相关供气设备的接口连接牢固。
4. 启动高压油泵，待工作指示灯亮起后，进行正常操作。
5. 在操作过程中应严禁将外部物体碰触到高压油泵的工作部位，以免发生危险。
6. 在操作过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时上报维修。
7. 操作完成后，切断高压油泵的电源，关闭主电源开关，清理工作区域。
第五章安全防护1. 作业人员在操作高压油泵时，应佩戴符合相关标准的防护眼镜和手套，确保个人安全。
2. 高压油泵周围不得乱堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 高压油泵不得长时间超负荷运行，以免损坏设备。
4. 禁止在高压油泵周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
第六章突发情况处理1. 在操作中如发生突发状况，如高压油泵发生故障或异常情况，操作人员应立即切断电源并报告上级主管。
2. 在操作过程中如发现设备冒烟、异味等异常情况，应立即切断电源并撤离现场。
3. 发生火灾等紧急情况时，应按照应急预案进行紧急疏散，并报警求助。
第七章违规处理1. 任何违反本规程的行为都将受到相应的纪律处分，严重者依法追究法律责任。
高压水泵安全操作规程作业指导书
高压水泵安全操作规程作业指导书
一操作人员必须对该设备及动力机械做到四懂
（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。
二准备工作
1清除泵机周围无关物品，并用手转动泵轴，检
查有无卡阻和异常响声。
2检查水泵和管系各个联接部位和紧固件是否安装正确和牢靠。
3开启吸水阀，关闭出水阀。
4按动力机械操作规程开动动力机械，使泵起动。
5观察动力机械的转速和水泵的吸排压力表的读数，
当接近使用压力时，则逐渐打开排水阀，向管路供水。
三运转中的操作
1检查水泵及管系不得有泄漏情况（除水泵填料
必须有正常漏水，每分钟10〜20滴例外）。
2水泵轴温升，不得超过外界温度35°C
O
3如发现动力机械负载过大，压力下降，转声异常等现象，均须认真分析，作出适当处理，直至停车检查。
四停机操作
1首先关闭泵的出水阀。
2其次停止动力机械。
3最后关闭吸水阀和海底阀。
4环境温度低于59时，放尽泵内残水。
5长期停止使用，应将泵的另部件上的水垢污秽擦干擦净，并在滑动面上涂钙基黄油。
锚机安全操作规程
1必须熟悉掌握锚机、绞车性能和操作方法。
2操作前对各部件进行检查加油和试行运转，不正常不准操作。
3操作时集中精力，动作准确，看清指挥人员的手势，听清指挥人员的哨声，方准操作。
4操作时发现锚机、绞车有不正常现象，立即停机检查并报告船长。
5工作完毕后，使保护装置、防护装置、手柄处
于正常位置。
高压泵工操作规程模版
高压泵工操作规程模版第一章总则第一条为了规范高压泵工的操作行为，确保工作的安全和高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高压泵工的操作，包括高压泵的启停、调整、维护、检修等工作。
第三条高压泵工应严格遵守本操作规程，严禁违章操作，否则将承担相应的责任。
第四条高压泵工应具备相关的操作技能，并经过相关的培训合格方可上岗。
第二章责任与权限第五条高压泵工在工作中应负有安全和高效工作的责任，应遵守相关的操作规程，确保设备安全运行。
第六条高压泵工有权要求设备维修人员及时处理设备故障，保障设备正常运行。
第七条高压泵工应在岗位上熟悉设备的结构、性能、工作原理，掌握设备的操作方法和操作规程。
第八条高压泵工应及时向领导汇报设备的运行情况，提出改进设备运行的建议。
第三章工作流程第九条高压泵工在工作前，应进行设备的安全检查，确保设备的各项参数符合要求，以及设备正常运行。
第十条高压泵工应按照操作规程将设备启动，监测设备的运行状况，确保设备正常工作。
第十一条在设备运行过程中，高压泵工应定期检查设备各项指标，发现问题及时处理，以避免设备故障发生。
第十二条高压泵工应在工作结束后，对设备进行检查、清洁，并按照要求将设备停止运行。
第四章安全措施第十三条高压泵工应按照安全规章制度执行工作，严禁违章操作，严禁在设备运行中擅自离岗或随意操作设备。
第十四条高压泵工应在设备操作过程中，佩戴必要的防护用品，并确保用品的完好和使用有效。
第十五条高压泵工应遵守火器安全规定，禁止在有火源、易燃物质附近进行操作。
第十六条高压泵工应注意设备周围环境的清洁和整理，保持工作区域的整洁。
第五章巡检与维护第十七条高压泵工应按照规定的巡检周期对设备进行巡检，并认真记录巡检情况。
第十八条高压泵工应按照设备的维护计划对设备进行定期维护，并及时处理设备的故障。
第十九条高压泵工应定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
第二十条高压泵工应对设备的维修、更换等工作进行记录，以备后续参考。
高压泵工操作规程（三篇）
高压泵工操作规程第一章总则第一条为了保证高压泵工作的安全、高效和稳定，确保工作人员的生命财产安全，依据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高压泵工作操作的人员。
第三条高压泵工操作人员应经过相关培训，熟悉设备的基本原理和操作方法，并取得相应资格证书，方可进行工作操作。
第四条高压泵工作操作人员应具备良好的职业道德素质和安全意识，严格遵守操作规程，不得违规操作。
第五条高压泵工作操作人员应遵守相关安全生产法律法规，加强自我保护意识，保障自己和他人的生命财产安全。
第六条高压泵工作操作人员应熟悉应急救援操作流程，掌握基本的急救知识和技能，能够在事故发生时迅速采取有效的应急措施。
第二章高压泵工作前的准备工作第七条高压泵工作操作人员在进行工作操作前，应检查设备的工作状态，确保设备无异常。
第八条高压泵工作操作人员应熟悉高压泵工作原理和操作方法，了解设备的工作参数和安全操作规程。
第九条高压泵工作操作人员应核对所需要使用的工作材料和工具，确保完备齐全。
第十条高压泵工作操作人员应检查工作区域和周围环境，并做好防护措施，确保工作安全。
第十一条高压泵工作操作人员应加强与其他工作人员的沟通，确保工作的协调运行。
第三章高压泵工作操作规程第十二条高压泵工作操作人员应按照设备的工作参数和操作规程进行操作，确保操作符合要求。
第十三条高压泵工作操作人员应按照设备的启动、停机、调整和维护操作方法进行操作。
第十四条高压泵工作操作人员应保持工作区域整洁，定期清理设备和工作区域，确保设备的正常工作。
第十五条高压泵工作操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施。
第十六条高压泵工作操作人员应按照设备的相关规定，使用和保养工作材料和工具，确保设备的正常运行。
第十七条高压泵工作操作人员应注意设备周围的安全防护措施，如安全门、限位开关等，确保工作人员的安全。
第十八条高压泵工作操作人员应定期参加培训，提高自身的业务水平和技能，不断学习和积累经验。
注水泵操作规程
注水泵操作规程注水泵操作规程一、前言注水泵是石油钻井作业中不可或缺的设备之一，主要用于向井下注入高压水或泥浆，以增加井内压力，防止井壁塌陷和油气逸出。
因此，为了确保注水泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1.检查设备：在使用前应对注水泵进行全面检查，确保各部件完好无损、紧固牢固，并且电气设备接线正确、漏电保护器工作正常。
2.检查液面：在操作前应检查液面高度是否达到标准要求，并且应该定期清理过滤器和排气孔。
3.检查管路：在操作前应检查管路是否畅通无阻，尤其是出口管道是否有漏油现象。
4.穿戴个人防护装备：对于操作人员来说，在进行注水泵作业时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
三、操作流程1.启动注水泵：首先将电源开关打开，然后按下启动按钮，等待注水泵启动。
在启动过程中应该密切关注电压、电流、转速等参数，确保泵的正常运行。
2.调节出口阀门：在泵启动后，应该逐步打开出口阀门，调整出口压力和流量。
在此过程中应该注意不要过度开启阀门，以免导致管道爆裂或设备损坏。
3.监控工作状态：在注水泵工作期间，操作人员应该时刻关注设备的工作状态和参数变化，并且定期检查设备的温度、液位、噪音等情况。
4.停止注水泵：当需要停止注水泵时，应该先关闭出口阀门，然后按下停止按钮。
在停止过程中应该注意不要突然切断电源或关闭阀门，以免引起压力冲击和设备损坏。
四、安全注意事项1.禁止私自拆卸设备：任何非专业人员不得私自拆卸注水泵或进行维修保养。
2.禁止超负荷运行：操作人员必须确保注水泵不超负荷运行，并且要根据实际情况调整出口压力和流量。
3.避免过度振动：在操作注水泵时，应该避免过度振动或冲击设备，以免损坏设备或引起事故。
4.防止漏电：操作人员必须确保注水泵的电气设备接线正确，并且要定期检查漏电保护器是否正常工作。
5.穿戴个人防护装备：在进行注水泵作业时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以确保人身安全。
高压注水泵操作规程(机电科修改)
BZW200/56智能高压注水泵站操作规程为规范BZW200/56智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在油标中上位置、柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、试车1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
3、负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。
同时调整好安全阀。
在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测安全阀性能，但高压出液不宜直接回液箱。
否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。
三、操作步骤1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、点动控制面板上1#高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按下控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”“手动”。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。
7、单机运行状态：单机时，1#泵单机运行。
8、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。
五、注意事项1、注水过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。
高压泵工操作规程范文
高压泵工操作规程范文第一章总则第一条为了规范高压泵工操作行为，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制订本操作规程。
第二条本规程适用于高压泵工作人员。
第三条高压泵工作人员应严格遵守本规程，并按照规定进行操作。
第四条高压泵工作人员应具备相关操作技能和安全防护意识，严禁未经培训和考核的人员操作高压泵。
第五条高压泵工作人员在操作过程中，要做到安全第一，严禁违反操作规程，任意修改或离职操作规程。
第六条高压泵工作人员应按照工作要求进行操作，严禁随意更改工作程序和参数。
第七条高压泵工作人员应按照规定的操作程序和规程，顺序进行操作，严禁擅自调整操作步骤。
第八条高压泵工作人员应熟悉高压泵的结构和功能，了解其操作原理，掌握常见故障排除方法。
第九条高压泵工作场所应保持整洁，设备设施应定期检修，严禁存在明显的安全隐患。
第十条高压泵工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二章操作要求第十一条高压泵工作人员在操作前应检查高压泵的运行状态和相关设备设施的安全性。
第十二条高压泵工作人员应佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
第十三条高压泵工作人员应仔细了解高压泵的操作程序和规程，严禁疏忽大意，擅自更改操作步骤。
第十四条高压泵工作人员应掌握正常启动和停机操作程序，严禁违规操作。
第十五条高压泵工作人员应配备合适的工具和仪器，确保操作的有效性和安全性。
第十六条高压泵工作人员在操作过程中，应随时关注设备设施的运行状态和工作环境的变化。
第十七条高压泵工作人员应定期对设备设施进行检修和维护，及时处理故障和隐患。
第十八条高压泵工作人员应在操作过程中保持清醒、专注的状态，严禁饮酒和吸烟。
第三章安全措施第十九条高压泵工作人员应遵守操作规程，正确使用高压泵，严禁乱开乱关，避免事故发生。
第二十条高压泵工作人员应严格遵守相关操作安全规范，不得擅自调整参数和操作程序。
第二十一条高压泵工作人员应经常检查高压泵的工作状态和周围的安全环境，及时发现和排除隐患。
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高压注水泵操作规程作业指导书
一、注水泵启动前的准备
1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：
（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
（9）投入低油压自动切换开关。
7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无阻。
8、检查泵出口阀门开关是否灵活可靠，检查出口止回
阀是否灵活可靠。
9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门，泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩1～2扣（为好开起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后立即关闭。
10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜，且无偏磨现象。
11、打开盘根冷却水。
若启D155同时打开轴瓦冷却水阀门。
12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。
检查盘根是否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。
13、撬动泵转子，检查泵串量是否合格。
装有止推盘时D250泵串量为0.90～1.10mm，未装止推盘时D250泵串量为3～5mm，D155泵串量为2～3mm.
14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮轴向间隙应为4～8mm，检查对轮对中，径向、轴向允差0.06mm，对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。
15、盘泵3～5圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感觉，细听泵内有无杂响。
16、值班人员与变电所联系，定启动时间。
二、注水泵启动操作
1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并告诉其他人员注意完全。
2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。
3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀，并逐渐调整到正常注水压力。
4、泵启动后，泵工必须做到“看、听、摸、闻，”对泵和电机进行全面检查：
（1）检查泵进水情况。
（2）调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。
（3）检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根不发热冒烟。
（4）检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。
（5）检查轴瓦温度，不应超过65℃。
（6）检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。
（7）检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。
5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。
三、启泵操作时的注意事项
1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员
要严格按启泵操作规程进行，不得强行启动机泵。
2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况下开着泵出口阀启动。
3、电动机启动后又停机时，必须查明原因，二次启动间隔时间应在30min以上。
4、泵启动后一定待电流指针降到空载电流时方可打开出口阀门，否则应及时停机检查。
5、泵启动时发现泵压、电流波动较大，压力低，声音异常时应立即停泵查明原因。
四、高压离心泵的停泵操作
1、首先与生产调度或有关单位取得联系，然后缓慢关闭泵的出口阀门。
待阀门快要关死，电流降至空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死出口阀门，切断电源。
2、泵停转后做好以下工作：
（1）断开电机隔离开关。
（2）关泵进水阀及冷却水阀门，控制大罐水位。
（3）停泵后，必须盘泵3～5圈，听有无杂音。
（4）向有关单位汇报停泵，并做好记录。
3、停泵15分钟后，解除电机低油压保护，关闭电机和泵润滑油阀门，调好总油压，再投入运行电机的低油压保护。
4、停运24小时以上的备用泵，必须在停泵后放掉泵内的污水并罐满清水，以减少泵的腐蚀。
5、对停运的备用泵，必须每班盘泵3～5圈，以防盘根锈死，便于下次启动时盘泵灵活。
五、倒泵操作
1、按启动操作规程启动备用泵，待运行正常后，进行倒泵操作。
2、倒泵必须做到慢、稳，倒泵时管压波动不0.2Mpa，先将新启动的泵的泵压调至运行压力，慢开泵出口阀并慢关新启动泵的溢流阀，同时慢开运行泵的溢流阀，将两溢流阀逐步慢慢地倒过来，并慢关运行泵的出口阀门，停泵。
六、注水泵机组正常运行时的检查
1、注意泵压、电流、电压的变化情况，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。
2、注意泵的轴承温度，滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃。
3、检查机油盒的油位及油环的工作情况，润滑部位低于规定油位时，必须增加润滑油。
4、检查电动机轴承温度不超过80℃，定子绕组温升≤65℃。
5、检查密封圈漏失量是否正常，密封盒温度是否过高、发烧、冒烟等，否则要采取措施进行排除和调节。
6、听机泵各部位声音是否正常，如有噪音或不正常异响，应停泵查明原因并处理。
7、检查电动机及泵体振动情况，若超过规定范围应立即停机检查。
8、检查泵和管路各部位有无漏水和漏气现象，要保证泵的吸入部分不漏气，否则影响泵正常的工况。
（1）如遇下列情况之一时，必须采取紧急停泵。
①由于设备运行引起的人身事故。
②电气设备出现打火、冒烟起火处理无效，并严重影响设备安全运行。
③机泵本身发生剧烈振动。
④机泵各部件发生突然断裂现象。
⑤机泵各轴承突然发高烧，滑动轴承温度70℃，滚动轴承温度80℃。
⑥电机定子温升超过80℃，有焦味或高烧冒烟。
⑦电机工作电流突然升高，超过额定电流10％以上。
⑧由于水的汽化，泵体发烧烫人。
⑨机泵有严重的摩擦或撞击声。
⑩机泵有严重的位移现象。
⑪大罐抽空。
⑫站内主要管线、接头破裂。
⑬线路突然停电。
（2）紧急停泵程序
①按停止按钮，将泵停下。
②关泵出口阀门（止回阀好用可不关）。
③盘泵3～5圈。
④控制好大罐水位。
⑤检查、分析、处理故障。
⑥做好记录，向调度及有关单位汇报。
（3）说明：在泵出口止回阀严密，干线压力正常情况下，启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀，润滑油也可正常循环，只开冷却水阀门，无特殊需要，不用溢流阀门。
七、润滑油进水事故处理规程
1、及时对润滑油取样，检测含水情况。
2、生产运行中如发现润滑油箱液面上升，则可判断润滑油进水。
3、迅速报告进水情况，对设备、流程进行全面检查，查找进水点，进行处理。
4、少量进水及时处理后，含水会逐渐蒸发损耗，在设备轴瓦温度正常的情况下，可不停泵，只需加密检查、检测，确保进水点得到妥善处理，油箱液面不再上升。
加密润滑油含水检测，确认含水逐步减少。
5、润滑油大量进水导致润滑效果丧失，轴瓦温度超标，应立即停泵检查，找准进水点，妥善处理后，更新油箱润滑油后，方可重新启泵。
6、润滑油进水导致轴瓦冒烟，应停泵检修轴瓦。
7、将事故经过详细记录，报主管部门。
八、高压注水管线穿孔处理规程
1、发现高压注水管线穿孔后，应立即停注水泵防止事故扩大，必要时联系变电部门停泵。
2、关闭穿孔部位管线上下流高压闸门，穿孔部分管线卸去余压，注水泵恢复运行，穿孔部位管线无漏失。
3、视穿孔部位腐蚀情况由资质部门焊补穿孔或更换管线。
4、穿孔处理完成，打开一端阀门试压，试压合格后，将该处管线投入生产运行。
5、录取穿孔部位管线情况，报上级部门备案。