注水泵操作与保养讲解
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
水泵保养的操作规程
水泵保养的操作规程
一、水泵的保养范围：
（一）泵体的保养
1.检查泵体应无破损、标识完好、水流方向明确清晰、外观整洁、油漆好。
2.补充润滑油，若润滑油变色，有杂质，应予彻底更换。
3.检查机械密封情况，发现漏水，应更换机械密封。
4.生活水泵和各类水泵（长期使用）每年应检查联轴器两端轴承进行清洗，超使用年限使用的轴承经确认后，予以更换。
紧固机座螺丝并做好防锈处理。
5.联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
6.油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。
（二）电机的保养
1.外观检查应整洁，标识完好、油漆好。
2.拆掉电机接线盒内的导线联接，用500伏兆欧表摇测电机绕组相间、相与地的绝缘电阻值不低于0.5兆欧。
3.电机接线盒内的三相、接地导线的联接片应牢固紧密。
接地线联接良好。
4.点动电机判断电机转动方向是否与水泵水流方向一致，若有误，应更换电机相序予以更正。
（三）阀门、管道的保养
1.各个阀门动作应灵活，阀体内外无渗水。
2.各类指示仪表指示正确，表盘清晰。
3.管道外观整洁，无裂纹漏水，油漆涂层无脱落。
（四）控制柜的保养：
一、打开控制柜总电源检查各转换开关，启动停止按钮动作应灵活可靠。
电源指示灯应正常。
二、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器联接点和接线端子的接线螺丝。
三、清洁控制柜内外的灰尘和杂物。
北京xxxx物业管理有限公司。
型油田注水泵安全操作及保养规程
型油田注水泵安全操作及保养规程前言型油田注水泵是用于油井注水的关键设备，使用需要注意安全操作及定期保养。
本文将介绍型油田注水泵的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程操作前1.在操作前，必须确认泵的位置以及周围环境，如有危险物品须及时移除，确保工作安全。
2.检查现场是否有可燃气体等危险物质泄漏，确认无风险后进行操作。
3.检查泵的状态和动作情况，并清理泵的周围杂物，保持泵的工作环境整洁。
4.确认泵的运转方向，检查电缆、接线盒等电气设备。
若发现问题及时维修，确保电气设备的安全性。
5.透过透镜或观察窗口确认电机运行是否正常，并确认摆线针轮或液压马达的运动状态。
6.最后，必须戴好防护手套，安静地开始操作。
操作中1.在操作中需保持集中注意力，任何偏离操作流程的情况都可能引起意外危险，因此不可心浮气躁。
2.不能打开螺栓等设备进行维修，如有问题，应当关闭泵，并在专业人员到场后再进行维修。
3.在操作过程中，需全程监控各关键部位运转状态，如出现异常，应立即停止运行并联系技术人员处理。
4.操作时需注意周围人员的安全，保持严密的安全管理措施。
操作后1.在操作结束后立即关闭泵，检查所有电气设备、联轴器、轴承、密封、轴封等部分是否有损坏或磨损来判断是否需要进行保养。
2.清理泵的周围杂物及尘土，确保泵的清洁卫生。
3.关闭电气开关，切断电流，保持泵房环境整洁。
4.将泵的安全标识牌挂在泵的明显位置，以便其他工作人员能够识别泵的安全。
保养规程1.定期进行检查，检查内容包括泵体异响、出水口位置和温度、泵出水是否清洁、工作电流大小及是否正常、联轴器、轴承、密封等部分是否放射热，如出现问题需要及时维修。
2.对于轴承、联轴器等易出现退化的部位，应在一定周期内进行润滑保养，保持其正常运转状态。
3.泵的定期保养时间一般为每月一次，检查和保养时需按照相关规程操作，防止出现安全问题。
4.若泵出现腐蚀等问题，则需要及时处理，确保油田注水泵的长期运转安全。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
水泵安全操作及保养规程
水泵安全操作及保养规程1. 引言水泵是一种常用的机械设备，用于抽取和输送液体。
为了保证水泵的正常运行，必须遵守安全操作规程并进行定期的保养维护。
本文将详细介绍水泵的安全操作及保养规程，以确保人员和设备的安全，并延长水泵的使用寿命。
2. 水泵安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作水泵之前，操作人员应佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能的碰撞伤害。
•护目镜或面罩：防止液体飞溅伤害眼睛。
•绝缘手套：对于电动水泵，必须使用符合规定的绝缘手套，以防止触电事故。
•防滑鞋：提供良好的足部支撑和防滑功能，减少滑倒的风险。
2.2 检查水泵和附件在操作水泵之前，必须进行以下检查：•检查水泵和附件是否完好无损，是否有松动、磨损或裂纹等问题。
•确保水泵的冷却系统正常工作，防止过热。
•检查进水口和出水口的连接是否牢固，防止漏水或泄露。
2.3 启动和关闭水泵在启动和关闭水泵时，需要遵循以下步骤：•启动：先打开进水阀，然后启动电源，确保泵入口有足够的液体，然后再启动水泵。
在启动后，观察水泵的运行情况，确保正常运转。
•关闭：首先关闭进水阀，然后关闭电源。
在关闭后，等待水泵完全停止运行，然后再进行其他操作。
2.4 避免干运转干运转是指在水泵没有足够液体的情况下运行。
干运转会导致水泵叶轮和密封元件的损坏。
为了避免干运转：•在启动水泵之前，确保进水口有足够的液体。
•在进水管道中安装泵保护装置，如液位控制器或液位开关，以防止干运转。
2.5 避免过载操作水泵的工作性能有一定的限制。
为了避免过载操作：•了解水泵的额定功率和额定流量，确保在正常工作范围内使用。
•避免在高温或高压条件下使用水泵，以防止设备过载。
3. 水泵保养规程3.1 定期清洁水泵定期清洁水泵可以去除积聚的泥沙、杂质和污垢，保持水泵的高效运行。
清洁步骤如下：1.先关闭进水阀和电源。
2.拆卸进水口和出水口的连接管道。
3.使用清洁剂和刷子清洁水泵的内部和外部表面。
水泵油田注水泵安全操作及保养规程
水泵油田注水泵安全操作及保养规程水泵油田注水泵是油田生产中的重要设备之一，它的正常运转，对于保证油田采油工作的顺利进行至关重要，以此为基础，本文将为大家介绍水泵油田注水泵的安全操作及保养规程。
一、注水泵的安全操作1. 安全管理制度针对注水泵的操作和维护，每个油田都应当有相对应的安全管理制度，需要保障人员能够清晰的了解操作程序以及各项安全预防措施。
经过相关培训考试合格后方可从事注水泵的操作。
同时，操作人员需要时刻保持警觉，保证操作过程中的安全。
2. 设备检查在使用前需要对注水泵进行外观检查，如是否出现异常震动或异常噪音，同时还要检查各配件是否固定，密封是否正常。
接下来需要检查注水泵的电器设备，如电压是否稳定，传感器控制是否正常等。
确保设备符合安全要求后方可再进行下一步操作。
3. 操作程序如需启动注水泵，需先关闭天然气或煤气的阀门，再从泵站取得电源，接上电缆，在紧急按钮的开关处选择需要的启动程序。
操作人员需要全程观察泵的运转情况，注意观察电流电压是否正常，如运转中发现异常状况应立即停机并报告相关负责人。
4. 安全警示操作人员需要了解水泵注水操作过程中各种可能的安全事故，如泵的水压或电压升高过快，泵断电导致水压较高，长时间运转可能产生过度热量发生燃爆等，需要时刻保持警惕，保证操作过程中的安全。
5. 停机程序停机过程中需要先关闭泵站电源，在管道内停水，断开排水管道和注水管道，进行必要的清洗，保持设备干净，同时检查设备是否存在问题，如有问题应及时处理。
二、注水泵的保养规程1. 每日定期保养每日开机前需对注水泵区域进行清洗，清除可能的灰尘杂物，避免泵管堵塞引起故障。
同时，需及时对油渍及化学腐蚀物进行擦拭清洗，确保设备表面和内部的清洁度。
另外，需对动力系统及齿轮减速机进行润滑和保养。
每日清洗完成后进行一次简单检查，保证设备能正常运行。
2. 一周保养每周需进行一次注水泵的进口和出口过滤网的清洗。
定期清理过滤网可减少管道堵塞故障的发生，延长设备使用寿命。
水泵保养方法及注意事项
水泵保养方法及注意事项1.泵体保养流程：1.1准备阶段：1.1.1切断水泵电机控制柜电源，悬挂“请勿合闸”警示牌。
1.1.2关闭水泵进水阀门与出水阀门，打开泵体上的泄水阀泄压。
1.1.3挂好手拉葫芦、钢丝吊绳。
1.1.4拆卸、分离电机。
1.2解体阶段：1.2.1拆卸轴承：用拉码器把对接轮拉开，取出轴销，拆掉轴承盖与轴承座的连接螺栓，在顶孔上旋入螺栓将轴承和座顶一起取出。
1.2.2拆卸填料压盖：拆卸压盖泵体间的连接螺栓，并将支架抽出，取出填料和填料轴套。
1.2.3拆卸穿杠：松掉穿杠两端螺母，将穿杠抽出，取下上盖。
1.2.4拆卸平衡鼓：平衡鼓上有两个专用螺栓口，须上螺栓吊出或将泵体吊起10mm，用铜棒向下轻轻敲击轴，取下平衡鼓。
1.2.5轴套、叶轮：将叶轮上的固定销取出，从上至下一级一级拆卸端盖。
1.3维修保养阶段：1.3.1用柴油清洗轴承和轴承盒，清洗干净后，轴承不灵活的更换轴承。
1.3.2用钢丝刷清除泵体内的铁锈和叶轮内外表面的水垢，用布擦净。
1.3.3清除平衡鼓内外的铁锈。
1.3.4清洗电机轴承和轴承内外压盖油污。
1.3.5检查电机的定子、转子，绝缘漆是否老化，并清洗机内、扇叶的灰尘。
1.4组装阶段：1.4.1按照水泵解体的相反步骤组装泵体。
1.4.2检测电机绝缘情况，水泵试运行，要求无异常噪音、振动、无异味。
2.泵体保养作业注意事项2.1拆卸不顺时不能硬敲硬打，应用除锈润滑剂先进行除锈。
2.2拆卸的先后顺序，组装方向要有记录或标识。
2.3对于较长的轴，为防止其变形，必要时要加装临时支撑。
2.4工作时尽量用固定扳手、双头螺栓、专用扳手。
2.5水泵安装完成后，切记出水口不要连接，打开进水阀冲洗泵内部铁屑，直到冲洗水质较干净。
2.6注意勿使用煤油或汽油清洗水泵内部配件，避免造成维修后水泵出水产生异味。
注水泵操作与保养讲解
Q/SH1020 中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SH10200124 —2006代替Q/SL 0124 —1998注水泵操作与保养规程2006-12 -0发布2007-02 -01实施中国石化集团胜利石油管理局发布Q/SH1020 0124 —2006本标准是对Q/SL 0124 —1998《注水泵操作与保养规程》标准的修订。
本标准与Q/SL 0124 —1998相比，主要变化如下：——增加了变频启停泵操作规程；——对多级离心泵操作、保养规程进行了一定的整合和修改；——对柱塞泵操作、保养规程进行了局部的修改。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 0124 —1998。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：河口采油厂。
本标准主要起草人：刘安昌、郎明才、付国光。
本标准于1988年4月首次发布，1998年8月将Q/SL 0124 —1988和Q/SL 0125 —1988合并修订, 本次为第二次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
IQ/SH1020 0124 —2006注水泵操作与保养规程1范围本标准规定了油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵操作、保养的步骤和方法。
本标准适用于油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵的操作和保养。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SH1020 0334 —2005 柱塞式注水泵站管理规程Q/SH1020 1354 —2002 注水站安全技术规程( Q/SHSLJ 1354 —2002) 3多级离心式注水泵操作3.1 启动前的准备3.1.1 按照Q/SHSLJ 1354 —2002中第5章进行安全用电检查。
水泵维护保养及操作规程
水泵维护保养及操作规程1.引言水泵是工业、农业和家庭中常用的设备，经常需要进行维护保养才能保证其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供水泵的维护保养和操作规程，以确保水泵的稳定运行和安全使用。
2.水泵维护保养2.1 清理和检查定期清理水泵的周围环境，以保持清洁和干燥。
同时，注意检查泵的各个部件，如密封件、滑动部件和紧固件的状况，存在松动或损坏的部件及时进行调整或更换。
2.2 润滑和维护根据使用手册的指导，定期对水泵进行润滑。
同时，保持注油器或润滑部件的清洁，并定期检查润滑油的质量和量。
若有发现问题，及时更换或添加油液。
2.3 水泵密封水泵的密封是保证其正常运行的重要部分。
定期检查密封件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
同时，注意密封件的润滑情况和泄漏情况，确保密封效果。
2.4 泵体清洁定期清洁泵体内部，清除积水、污物和杂质，避免对泵的正常工作产生影响。
使用适当的清洁剂，根据水泵型号和使用环境，采取正确的清洗方法。
2.5 维护记录建立水泵的维护记录，记录维护日期、维护项目和维护人员的名称。
定期对维护记录进行检查，以评估维护工作的有效性和水泵的运行状况。
若有必要，根据维护记录调整维护计划。
3.水泵操作规程3.1 操作前准备在操作水泵之前，必须确保操作人员具备相应的技能和知识，并熟悉操作手册中的安全注意事项。
检查电源和供水系统的正常工作，并确保其符合相应的标准。
3.2 正确启动和停止按照操作手册的指导，正确启动电动机和水泵，并逐步增加扬程和流量。
停止水泵时，应先减小扬程和流量，然后再停止电动机，避免对水泵产生冲击和损坏。
3.3 正常运行监测在水泵正常运行期间，应定期检查压力、温度和电动机的运行状态。
对于异常情况，及时采取相应措施，如调整扬程和流量或停机检修。
3.4 安全操作操作人员必须遵守相关的安全规定，如佩戴个人防护装备、禁止穿梭运动和禁止离开岗位等。
定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
往复式增压注水泵操作保养规程
往复式高压(gāoyā)水泵操作(cāozuò)保养规程一、启泵前的检查(jiǎnchá)1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加(tiān jiā)，加注前执行“三过滤(guòlǜ)”；油品变质，应更换新油。
2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。
3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。
4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。
5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。
6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。
盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。
7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。
8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。
9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。
二、启泵1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。
2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。
3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。
4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。
5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。
三、正常运转1.切换(qiē huàn)流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力(yālì)变化，调整到所需压力(yālì)后拧紧调整螺母。
2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写(tiánxiě)报表和运转记录，发现问题及时处理。
3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下(shàngxià)标线之内。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
操作规程水泵操作与维护
操作规程水泵操作与维护一、前言水泵作为现代工业和农业生产中常用的设备之一，其操作与维护的规范性对于确保生产的正常进行和设备的安全、高效运行至关重要。
本文将详细介绍水泵的操作规程和维护注意事项。
二、水泵操作规程1. 准备工作在操作水泵之前，首先要确认水泵是否安装牢固、接通电源是否正常。
检查水泵的进、出水口是否通畅，并确认所使用的电压与水泵的额定电压是否一致。
2. 开机操作（1）打开水泵进、出水阀门，确保系统内的水泵和管路处于正常工作状态。
（2）打开水泵电源，并按照水泵启动程序进行启动。
启动时要注意是否有异常声或振动。
（3）启动后，观察水泵运行情况。
如发现异常，应立即停机检查。
3. 停机操作（1）关闭水泵进、出水阀门，切断供水和排水管道。
（2）关闭水泵电源，待水泵完全停止后，断开电源连接。
4. 水泵操作注意事项（1）定期检查水泵电机的绕组温度，确保运行时不超过额定温度。
（2）防止水泵进口堵塞，对于进口处易受杂物堵塞的路段，应安装滤网或过滤器。
（3）水泵在连续运行48小时后，应进行冷却，冷却时间不少于8小时。
（4）水泵的启动次数不应超过额定启动次数，避免电机寿命缩短。
三、水泵维护注意事项1. 清洁维护定期清洁水泵的进、出水口、水叶和滤网等部件，防止泵体堵塞。
注意清理时必须切断电源，并使用合适的工具进行操作。
2. 润滑维护根据水泵的使用情况，定期检查润滑油的情况。
如发现润滑油不足或污浊，应及时更换或添加润滑油。
3. 轴承维护定期检查水泵的轴承，发现轴承出现异常声、震动或过热等情况时，应及时停机检查、更换。
4. 泵体维护定期检查泵体的密封情况，如发现渗漏现象，应及时更换密封件。
保持泵体清洁，防止锈蚀。
5. 进水管道维护保持进水管道的畅通，及时清除堵塞物。
检查进水管道是否有破损或渗漏，并及时修复。
6. 电机维护定期检查电机的绝缘状态，如发现绝缘损坏，应及时更换。
保持电机通风良好，防止过热。
四、结束语水泵操作与维护的规范性对于保证设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容1、一级保养内容1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，榛净机组。
14将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5.检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.1.检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7.检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8.检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容2.1二级保养时间：1400h-1500h；2.2完成一级保养的内容；2.3清洗曲轴箱并更换润滑油；2.4检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；2.6清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；2.7检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；2.8检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；2.9检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；2.10检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；2.11检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；2.12校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；2.13检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容3.1三级保养时间：4500h-5000h；3.2完成二级保养的内容；3.3对泵进行全面的解体检查；3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况;3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
注水泵操作规程
注水泵操作规程注水泵操作规程一、前言注水泵是石油钻井作业中不可或缺的设备之一，主要用于向井下注入高压水或泥浆，以增加井内压力，防止井壁塌陷和油气逸出。
因此，为了确保注水泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1.检查设备：在使用前应对注水泵进行全面检查，确保各部件完好无损、紧固牢固，并且电气设备接线正确、漏电保护器工作正常。
2.检查液面：在操作前应检查液面高度是否达到标准要求，并且应该定期清理过滤器和排气孔。
3.检查管路：在操作前应检查管路是否畅通无阻，尤其是出口管道是否有漏油现象。
4.穿戴个人防护装备：对于操作人员来说，在进行注水泵作业时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
三、操作流程1.启动注水泵：首先将电源开关打开，然后按下启动按钮，等待注水泵启动。
在启动过程中应该密切关注电压、电流、转速等参数，确保泵的正常运行。
2.调节出口阀门：在泵启动后，应该逐步打开出口阀门，调整出口压力和流量。
在此过程中应该注意不要过度开启阀门，以免导致管道爆裂或设备损坏。
3.监控工作状态：在注水泵工作期间，操作人员应该时刻关注设备的工作状态和参数变化，并且定期检查设备的温度、液位、噪音等情况。
4.停止注水泵：当需要停止注水泵时，应该先关闭出口阀门，然后按下停止按钮。
在停止过程中应该注意不要突然切断电源或关闭阀门，以免引起压力冲击和设备损坏。
四、安全注意事项1.禁止私自拆卸设备：任何非专业人员不得私自拆卸注水泵或进行维修保养。
2.禁止超负荷运行：操作人员必须确保注水泵不超负荷运行，并且要根据实际情况调整出口压力和流量。
3.避免过度振动：在操作注水泵时，应该避免过度振动或冲击设备，以免损坏设备或引起事故。
4.防止漏电：操作人员必须确保注水泵的电气设备接线正确，并且要定期检查漏电保护器是否正常工作。
5.穿戴个人防护装备：在进行注水泵作业时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以确保人身安全。
水泵设备维护与保养操作规程
水泵设备维护与保养操作规程一、操作规范1.维护和保养水泵设备前，必须进行安全检查，并确保工作场所的安全。
2.操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜，以保证人身安全。
3.在进行维护和保养操作前，必须切断电源并确保设备是停止运行的。
4.操作时，必须熟悉水泵设备的结构、工作原理和操作要领。
5.必须使用正确的工具和设备进行维修和保养操作。
6.操作人员必须掌握使用维护和保养手册以及各种检测和测试设备的方法。
二、维护操作1.定期清洁水泵设备的内部和外部，确保设备的正常运行。
2.检查和更换水泵设备的密封件，确保密封效果良好。
3.检查和修复设备的管道连接，确保没有漏水和松动。
4.检查电线和接线端子的情况，确保电气连接正常。
5.检查和更换水泵设备的滤网，确保水泵正常运行并防止堵塞。
6.检查润滑油的情况，必要时更换润滑油。
7.检查电机和水泵设备的轴承，必要时添加润滑油。
8.定期检查水泵设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
三、保养操作1.定期检查和更换水泵设备的零件，确保设备的正常运转。
2.定期进行润滑和加油，确保设备的顺畅运转和延长使用寿命。
3.检查和调整水泵设备的压力和流量，确保设备的工作参数正常。
4.定期检查和清洗水泵设备的介质，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
5.定期检查水泵设备的电气元件，确保电气连接正常。
6.定期清理水泵设备的冷却系统，保证冷却效果和延长使用寿命。
7.定期检查水泵设备的控制系统，确保设备的正常运行。
8.定期对水泵设备进行维护和保养记录，以备查阅。
四、维护和保养注意事项1.维护和保养操作时，必须小心处理设备和工具，避免磕碰和损坏。
2.维护和保养过程中，严禁使用碱性溶液和腐蚀性液体，以免损坏设备。
3.维护和保养操作结束后，必须对设备和工具进行清洁，并妥善存放。
4.若在维护和保养操作中遇到不熟悉或无法解决的问题，应及时向上级汇报。
以上是水泵设备维护与保养操作规程的重要内容，所有操作人员必须遵守。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，维护和保养工作必须按照规程进行，定期进行检查和维修，并进行记录和汇报。
注水泵巡回检查操作和保养内容(NDKJ-037)
一、安全经验分享
配水间里的惊险一幕
【专家点评】注水管线、井口等设施因为污水、高压等原因，易发生腐 蚀、渗漏， 形成安全隐患。在进行施工操作时，如果操作过急、阀门 开启速度过快，易发生爆裂、 高压水刺漏，甚至是闸门、连接短节等 附件被打出，如果高压水柱、附件等击中现场操作人员，将会造成严重 的人身伤害。 在本起事件中，出现险情主要是有两个原因：一是职工 开阀门给管线充压，操作过急、阀门开启速度过快；二是未检查流程闸 门开关是否、灵活好用。班长在事件发生时镇静不慌张、快速做出了正 确的应急处置，避免了事件扩大。
注意：小心滑跌、高压伤害
3、进口压力在0.3～0.6MPa之间。
三、注水泵巡回检查操作
注意：小心滑跌、高压伤害，机械伤害、触电
4、电接点压力表运转正常，低压报警值0.3MPa，高压 报警值23MPa。
三、注水泵巡回检查操作
注意：小心滑跌、碰头，高温烫伤，机械伤害
5、检查曲轴箱温度＜80℃，润滑油液位在1/2 ～2/3之 间、无乳化、变质现象。
二、风险识别
当心滑跌
劳保护具上岗
机械伤害
高压伤人
当心触电
三、注水泵巡回检查操作
风险提示：警惕触电
1、检查保护装置运行正常，三相电压、三相电流是否平衡。
三、注水泵巡回检查操作
注意：小心滑跌、机械伤害、触电
2、电机声音正常，无噪音、无振动，电机温度＜75℃, 各接地和紧固螺栓无松动现象。
三、注水泵巡回检查操作
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3.更换相应的柱塞总成 4．调整油面高度
注水泵操作步骤
注水泵操作步骤
一.启动前的检查
1.检查泵和电机的滑油液位（视窗1/2－2/3）和品质，必要时更换或补充。
2.检查防护罩是否齐全，安装是否牢固可靠。
3.检查控制盘有无报警。
紧急停车按钮是否复位。
二.启动操作
1.打开泵的入口阀，进行灌泵。
2.打开注水泵泵体底部的放空阀放液，直到将脏物排放干净，关闭放空阀。
3.打开注水泵放气阀进行放气，到排液无气泡时关闭。
4.打开机械密封上的冷却管线接头，检查机械密封冷却管线是否通畅。
5.手动盘车，检查有无卡阻。
手动盘车应该灵活。
6.按下启动按钮，待出口压力建立起来后，观察压力是否达到泵的额定压力值。
7.慢慢打开出口阀到需要位置。
8.检查泵的运转声音、振动是否正常，检查出口压力是否稳定，检查电机运行电流是否正常。
确认机械密封冷却管线是否通畅。
9.运行10分钟后，检查泵、电机轴承温度是否正常，是否有跑冒滴漏现象。
10.检查过程中发现异常情况，需立即停泵查找原因。
三.停泵
1、关闭泵的出口阀。
2、按下停泵按钮。
3、关闭泵的出口阀。
4、冬季需对泵内进行放空。
注水泵操作与保养讲解实用
Q/SH10200124 —2006代替 Q/SL 0124 — 1998 注水泵操作与保养规程2006-12–20 宣布2007-02–01推行Q/SH1020 0124 — 2006前言本标准是对 Q/SL 0124 — 1998《注水泵操作与保养规程》标准的校订。
本标准与 Q/SL 0124 — 1998 对照，主要变化以下：——增加了变频启停泵操作规程；——对多级离心泵操作、保养规程进行了必然的整合和更正；——对柱塞泵操作、保养规程进行了局部的更正。
本标准自推行之日起，同时代替Q/SL 0124 — 1998。
本标准由成功石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：河口采油厂。
本标准主要起草人：刘安昌、郎明才、付国光。
本标准于 1988 年 4 月首次宣布， 1998 年 8 月将 Q/SL 0124 — 1988 和 Q/SL 0125 — 1988 合并校订，本次为第二次校订。
本标准自觉布之日起有效期三年，到期复审。
IQ/SH1020 0124 — 2006注水泵操作与保养规程1范围本标准规定了油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵操作、保养的步骤和方法。
本标准适用于油田注水泵站多级离心式注水泵与柱塞式注水泵的操作和保养。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的更正单（不包括勘误的内容）或校订版均不适用于本标准，但是，激励依照本标准完成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SH1020 0334 — 2005 柱塞式注水泵站管理规程Q/SH1020 1354 — 2002 注水站安全技术规程（Q/SHSLJ 1354 — 2002）3 多级离心式注水泵操作启动前的准备依照 Q/SHSLJ 1354 — 2002 中第 5 章进行安全用电检查。
检查电气设备、开关、启动按钮和仪表可否灵便好用，正确可靠。
主水泵的使用维护保养
主水泵的使用、维护与保养一、主水泵的启动、运转和停机启动：（1）泵在启动前，采用稀油润滑时，应检查轴承油位是否正常。
（2）泵在启动前，必须检查电动机的旋转方向是否正确。
（3）泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活。
用滑动轴承还需盘车5~10分钟，或从上方油孔处淋釉10~20毫升，使轴承润滑均匀。
（4）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。
（5）泵在启动前，应向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞。
接通滑动轴承循环冷却水管路。
（6）启动水泵后，打开压力表旋塞，真空表旋塞，并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置上。
运转：（1）泵运转后，要注意检测水泵轴承温度，平均温升应不超过30℃，最高温度不超过75℃。
（2）水泵在运转时，时常注意加油。
（3）填料室内正常漏水程度，以每分钟10~20滴为准，否则，应调整填料压盖。
（4）定期检查联轴器。
（5）运转过程中，如发生故障，应立即停机，并参考故障排除表进行维修。
停机：慢慢关闭出水管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。
然后切断电动机电源。
最后关闭滑动轴承循环冷却水。
二、泵的维护和维修Ⅰ、泵的维护：1、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固。
2、检查仪表引线的状况，检查管路是否泄漏或松动。
3、轴承润滑油应及时更换。
4、定期检查泵的性能及运行情况，并作详细记录，如发现问题应立即维修。
Ⅱ、泵的装配与拆卸：1、拆卸前准备工作：（1）将泵壳内液体放掉（2）卸去妨碍拆卸的附属管路。
2、拆卸步骤：（1）拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和突出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承体。
如为滑动轴承，应拧下两轴承的轴承压盖、防尘盖、轴承盖上的螺钉，卸下轴承压盖、轴承盖、上瓦、下瓦，再拧下吐出侧轴承体，填料函体、吐出段三个件之间螺母，卸下轴承体。
（2）拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈，轴承压盖和档套后，再卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
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5.4.3按照本标准3.4.4执行。
5.4.4
5.4.5盘动皮带轮或联轴器3圈～5圈。
5.4.6备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
5.4.7对7d以上长期停用泵，拆除液力端配件，每月进行防腐保养一次。
5.4.8冬季停泵，入冬之前将泵内积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
3.1.13检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
3.1.14检查泵进口计量仪表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
3.1.15待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
3.2 离心泵的启动
3.2.1达到开泵条件后，必须有值班干部现场监护，并有电工配合操作，通知变电所主电源送电，同时合上启动柜控制电源。
5.1.6检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2～2/3处。
5.1.7如果有冷却水或润滑油循环系统的，应按照本标准3.1.8和3.1.9执行。
5.1.8盘动皮带3圈～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。
5.1.9调整皮带张紧程度．用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差lmm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。
3.2.2由配电工按泵的启动开关。
3.2.3当电流表示值最大后回落至空载电流的同时，平稳打开注水泵出口阀。根据生产要求调整好泵压和流量。
3.2.4当设备保护装置动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3.3 离心泵的运行
3.3.1检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力是否正常，并及时进行调整，符合技术要求。
3.6.3按本标准3.2启泵操作步骤进行启动备用泵。
3.6.4逐渐开大启运泵的出口阀，待泵正常工作后，再按本标准3.4停泵的操作步骤将预停泵停掉。
3.6.5倒泵时，必须做到稳、慢，干压和泵压波动不得超过0.2MPa。
3.6.6按本标准3.3检查。
4 多级离心式注水泵保养
4.1 例行保养
4.1.1正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。
5.3.4运行中检查应按照Q/SH1020 0334—2005中4.2执行。
5.3.5电气系统及各仪表工作正常，三相电流相差不超过10％．三相电压相差不超过5％。
5.3.6取全、取准各种原始记录及资料。
5.3.7对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
5.4 停泵
5.4.1开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。
5.2.2闭合空气开关，按下启动按钮。
5.2.3泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程阀门，缓慢关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。在升压过程中，出现异常应立即停泵，查明原因，排除故障后再按程序启泵。新泵或经大修的泵，启动后必须经过2h以上的空运转后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa。
4.3.7测量电动机绝缘。按本标准3.1.1测量。
4.3.8测量机组震动情况，转速1500r/min以下的泵运行时，振幅不大于0.09mm，转速1500r/min以上的泵运行时，振幅不大于0.06mm。
4.3.9检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
4.3.10填写好保养记录。
3.3.2检查机泵润滑油循环系统以及冷却水循环系统是否正常，要求机泵轴瓦温度不超过70℃，轴瓦油温不超过65℃，电机定子温度不超过120℃。
3.3.3检查机泵声音及震动是否正常，机组各轴承部位振动的振幅不大于0.05mm；泵前后密封泄漏量控制在30滴/min以内，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
3.5 紧急停泵
3.5.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
——由于设备运行，危及设备安全运行；
——机泵出现不正常响声或剧烈的震动；
——电机电流突然发生较大幅度的波动；
——机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
——泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；
4.3.3检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。
4.3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。
4.3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm，间隙4 mm～6mm，胶圈是否可靠。
4.3.6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。
3.4.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.4.4停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.4.5断开低压控制电源。
3.4.6在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，并向有关部门汇报。
3.4.7做好停用泵机组的卫生清洁工作。
4.1.2每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
4.1.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。
4.1.4检查和调整填料函。盘根泄漏量按本标准3.3.3检查。
4.1.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
4.1.6检查机组振动运转无异常响声，应符合本标准3.3.3的规定。
4.4 项修
视设备使用状况进行。
5 柱塞式注水泵操作
5.1 启动前的准备
5.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
5.1.2清除机组周围杂物。
5.1.3检查并确保各部零件、配套件齐全、完好。
5.1.4检查并确保柱塞联接螺栓、锁片、连接卡子等部位紧固。
5.1.5检查调整各密封部位不渗、不漏。
3.1.6用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵串量，转子反向串量为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。
3.1.7检查各种压力表检定合格证是否在有效期内；一般压力表用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
3.1.8倒好冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好机泵轴瓦、注水泵盘根等冷却水量，压力控制在0.2MPa～0.4MPa。
6.1.6检查机泵各部温度、振动及响声；检查调整并校对各种仪表。确保处于正常状态。
6.1.7按照本标准4.1.5执行。
4.1.7检查各仪表动作灵敏、准确。
4.1.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
4.2 —级保养
4.2.1正常运行的离心泵每运转1000h±8h保养一次，由当班班长及泵工进行。
4.2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。
4.2.3检查轴承或清洗轴瓦。更换润滑油或机油。
4.2.4检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
Q/SH1020 0334—2005柱塞式注水泵站管理规程
Q/SH10201354—2002注水站安全技术规程（Q/SHSLJ 1354—2002）
3 多级离心式注水泵操作
3.1 启动前的准备
3.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
3.1.2检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
5.4.9按照本标准3.4.6执行。
5.5 紧急停泵
应按照本标准的3.5执行。
6 柱塞式注水泵保养
6.1 例行保养
6.1.1按照本标准4.1.1执行。
6.1.2按照本标准4.1.2执行。
6.1.3搞好设备的清洁卫生．滴漏不超过规定标准。
6.1.4加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
6.1.5检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。油封部位不允许有滴漏。
4.2.5清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏。
4.2.6检查保养冷却系统，冷却水畅通。各阀门无锈蚀、渗漏。
4.2.7检查校对各种仪表。
4.2.8搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
4.3 二级保养
4.3.1正常运行的离心泵每运转3000h±24h保养一次，由当班班长及维修班进行。
4.3.2完成一级保养内容。
5.2.4按照本标准3.2.4执行。
5.3 泵的运行
5.3.1各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。
5.3.2确保运行参数在规定的范围内。
5.3.3检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封不允许有滴漏，检查安全阀无渗漏，盘根泄漏量控制在60滴/min～150滴/min，泄漏严重时应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。
3.1.3检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
3.1.4轴承盒润滑油脂清洁适量，油环转动自如，采用强制润滑的机泵，润滑油箱油质、油位符合要求。看窗油位应在1/2～2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
3.1.5盘泵的联轴器3圈～5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
——泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
——干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
——泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
——运行设备或注水站内发生火灾。
3.5.2按停止按钮停泵。
3.5.3关闭注水泵出口阀门。
3.5.4待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.1.9倒好润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油循环系统是否畅通，有无渗漏。总油压控制在0.15MPa～0.4MPa，分油压应控制在0.05MPa～0.10MPa。
3.1.10检查大罐液位，应不低于5m。
3.1.11检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，作好启动控制准备工作。