柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
泵类运行、保养作业指导书
泵类运行、保养作业指导书1.目的维持设备良好性能，确保生活泵、消防泵、喷淋泵、排污泵等运行正常。
2.范围适用于物业服务中心各类水泵的运行、保养。
3.职责3. 1工程主管负责组织电工检修各类泵，监督工作的执行情况。
3.2维修人员负责各类泵的检修、保养。
4. 方法及过程控制4.1水泵的装配与拆卸4. 1. 1水泵在装配前先检查零件有无影响装配的缺陷，擦洗干净后再进行装配。
4. 1. 2预先将各处联接螺栓、丝堵分别拧紧，放在相应零件上。
4. 1. 3预先将“O”形密封圈、纸垫、毛毡等分别放在相应零件上。
4. 1. 4预先将封圈杯、填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖上。
4. 1. 5将滚动轴承装到水泵上，然后装到悬架内，再合上压盖压紧滚动轴承并在轴上套上挡水圈。
4.1.6将轴承装上，再将泵盖装到悬架上，然后将叶轮止动垫圈、叶轮螺母，装入泵体内，拧紧泵体与悬架栏联结螺栓。
4. 2水泵的运转4. 2.1在开车及运转过程中，若发现水泵过热，漏水及水泵振动、发热、杂音等异常情况，应及时停泵检修处理。
4. 2. 2轴承最高温度不高于80°C,轴承温度不高于环境温度40°C以上。
4. 2. 3密封环与叶轮配合间隙如超过0. 5mm应更换新密封环。
4.3水泵的保养4. 3. 1每季度进行：轴承加油：检查地脚螺丝及主要连接螺丝是否有返松现象。
4. 3. 2每半年进行：联轴节固定螺栓、套胶检査有无磨损、振动；检查手动闸阀，止逆阀工作状况、密封性，保证工作可靠；三相电动机相间、对地绝缘检测；配电柜电气保养，主辅接触器触点检修，检查控制连锁装置可靠性。
4. 3. 3每运转4000小时:4. 3. 3. 1检查所有运动部位的磨损情况，更换轴承油：4. 3. 3. 2检查密封件情况，测量记录叶轮密封环的密封间隙；4. 3. 3. 3泵叶、泵壳的腐蚀情况，清洁泵叶、泵壳内外表面及机架做除锈油漆保养。
4. 3. 3. 4查各仪表的准确可靠性。
柱塞泵保养规程
柱塞泵保养规程柱塞泵保养规程——摘自****分公司资产管理中心《设备管理手册》一、例保内容：（8小时进行一次）1、上班后做巡回检查，观察各压力表是否正常。
2、泵和电机运转是否有异常声响。
3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失在每分钟10滴之内。
4、做好各种记录是否与实际相符。
二、一保内容：（每月进行一次）1、完成例保内容。
2、保证泵、电机的清洁。
3、检查机**是否清洁，**位是否符合要求。
4、检查泵阀是否有严重磨损或裂纹，并做到及时更换。
5、检查柱塞的磨损情况，有影响密封的沟槽应加以更换。
6、清洗检查机**滤网，如损坏及时更换。
三、二保内容：（2000小时进行一次）1、完成一保内容。
2、检查柱塞扶正套是否有偏磨现象或裂纹，做到及时更换。
3、检查十字头与导板间隙，允许在0.25—0.6毫米范围之内。
4、检查减速箱和曲轴轴承间隙，最大不超0.3—0.4毫米。
5、检查联轴器销子或皮带磨损情况。
6、检查曲轴箱润滑**的清洁情况。
7、检查连杆小头铜套是否磨损严重，最大磨损不超过0.5毫米。
四、三保内容：（根据运转状况进行）1、完成二保内容。
2、对泵进行全面的解体检查。
3、检查各部件是否有裂纹或碰伤现象。
4、检测曲轴与瓦间隙保证在0.10－0.16毫米之内，曲轴轴径的不柱度在0.05毫米之内，轴瓦的接触面积在70％以上。
5、测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，保证不大于0.09毫米。
6、检查齿轮**泵齿轮与两端盖的间隙不得大于0.07毫米。
7、检查冷却循环系统是否有漏失现象。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了柱塞泵开车前的检查与准备工作、开停车程序，运行中应注意事项及可能出现的异常现象的处理方法、安全注意事项等内容。
本规程适用于柱塞泵的维护保养。
2、技术特性3、开车前的检查及准备工作a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
b.新泵在开车前应洗净泵上的防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用刀刮。
c.传动箱内注入适量润滑油，安全补油阀组和泵缸腔内注入变压器油。
d.盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
e.检查电机线路，使泵按规定方向旋转。
f.启动电机，维修人员应准备好工具和备件，发现问题及时处理。
4、开车程序a.打开进出口阀。
b.启动电源、注意柱塞填料密封处理的漏损和运行副的温升。
⑴当漏损量每分钟超过十五滴时，应适当旋转填料压盖。
⑵当温度迅速升高时，应停车，松动填料压盖。
⑶检查调节机座及其他运动副，各处的温度不得超过65o C。
⑷泵开车后运行平稳，不得有特殊噪声，否则应停车检查。
4.1运行中应注意的事项a.应保持指定的油位，润滑无杂质，并适时换油。
b.填料密封处的漏损量每分钟8～15滴，超过时，应适当控紧填料压盖，但不得使温度升得太高，致使烧坏柱塞和密封填料或抱轴。
5、停车程序a.切断电源，停止电机运行。
b.关闭进出口阀，但开前应打开。
6、运行中可能出现的异常现象及处理办法6.1异常现象及处理方法见下表遇下列情况之一时必须紧急停车a.泵内发生严重异常声响b.振动突然加剧c.轴承温度突然上升超过规定值d.泵流量下降e.电流超过额定值，并继续上升不降。
7、安全注意事项a.运行中需要维护保养时，首先要停车切断电源b.启动前必须先盘车和点动试验c.不准擦拭运转设备。
d.对维修现象要认真清理，经安全部门检查合格后方可进行维修。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程
一、总则
为规范柱塞泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
柱塞泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、柱塞泵一级保养
1.1检查清洁泵体外壳，清除泄漏点。
1.2检查盘根密封情况，必要时更换。
1.3检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.4检查曲轴箱内润滑油及液位。
1.5检查清洁电动机外壳，紧固所有外部螺母。
1.6检查泵体及电动机有无异常振动及噪音。
1.7检查仪表性能完好可靠。
1.8检查清洁配电柜。
1.9检查各附件必须齐全完好。
2、柱塞泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查柱塞泵是否损坏，并拆卸清洗。
2.3检查清洗泵进、出口阀。
2.4检查连杆及曲轴系统，各间隙要符合规定值。
2.5更换曲轴箱润滑油。
2.6检查清洗电机轴承，更换润滑脂。
2.7检查吹扫电动机风扇叶片，紧固各处螺母。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
柱塞泵系列安全操作及保养规程
柱塞泵系列安全操作及保养规程1. 前言柱塞泵是一种推动液体或气体的设备，其应用广泛，包括化工、医药、食品等行业。
但是，如果使用不当或者保养不当，就会导致泵的损坏，直接影响生产和工作效率。
因此，本文将介绍柱塞泵的安全操作和保养规程，让用户能够更加有效地使用和保养柱塞泵。
2. 安全操作规程2.1 驱动传动装置在操作柱塞泵前，必须确认驱动传动装置是否正常，是否根据要求正确连接，是否缺少零部件或者存在安全隐患。
另外，在启动柱塞泵之前，应先放空进出口管道内的气体和液体。
2.2 观察液位和润滑油为了保证柱塞泵的正常工作，液位应该保持在规定水平以上，而润滑油应该充足。
如果液位或者润滑油不足，应该及时添加。
2.3 正确停机当需要停机时，应首先关闭进口截止阀、泵出口截止阀和泵的驱动传动装置。
同时要注意，停机之后应当将泵内的压力放完，以免泵发生爆炸。
2.4 定期检查对于柱塞泵，不仅需要在每次使用之前进行检查，还需要定期对其进行检查。
主要包括对传动装置、泵的密封性、吸入过滤器、气体隔离器等进行检查，以确保柱塞泵工作正常。
2.5 避免堵塞在使用柱塞泵时，需要注意避免泵出现堵塞现象。
当出现堵塞时，必须停止使用，先减小泵压力，再进行清洗。
如果已经出现严重的堵塞，需要拆下泵进行修理。
3. 保养规程3.1 清洁表面柱塞泵应当定期清洗其生产环境，并清洗泵表面。
使用湿布清洗泵机，不使用含有严重腐蚀性的化学剂。
在清洗的同时，应当检查各个部位是否存在损坏和卡住，及时进行维修或更换。
3.2 更换润滑油柱塞泵的润滑油应当定期更换，时间间隔根据使用频率和环境等条件决定。
用户应当在润滑油更换周期内更换，并根据使用情况对润滑油的种类和使用量进行调整。
3.3 检查密封性柱塞泵的密封性是保证泵正常工作的关键因素之一，因此在使用过程中需要经常检查柱塞泵的密封性。
检查时需要注意泵油封、密封垫片等部位是否存在漏油等现象，发现问题应及时处理。
3.4 更换过滤器柱塞泵通常都会设置过滤器，用于过滤液体中的杂质和小颗粒物质。
柱塞泵的维修与保养
柱塞泵的维修与保养一、设备概况型号：3DS1-10/20，是卧式、三柱塞、单作用式的往复泵。
其功用是输送高压液体（海水或柴油）压井。
型号说明如下： 3 D S I – 10 / 20柱塞数电机驱动输送介质改进序号流量m3/h最大排出压力MPa二、主要技术参数：型号：3DSI-10/20流量：10m3/h吸入压力：0.05～0.3MＰａ排出压力：20MPa行程：135mm电机功率：90KW三、基本组成总体结构主要由动力端和液力端两大部分及其它附件组成：动力端：主要是机座、曲轴、连杆和十字头组成。
液力端：主要由液缸体、阶梯式柱塞、填料箱、内填料套、进液阀组、排液阀组等组成。
附件：安全阀、稳压器（蓄能器）三、工作原理：电机通过减速器，带动泵曲轴旋转，曲轴带动连杆，柱塞做往复运动。
当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到最后位置（曲轴转动180度），吸入过程结束。
柱塞开始向前运动，此时泵体的阀腔内的液体受挤压，向前运动，压力升高，因而进液阀关闭，排液阀被打开，液体被柱塞推动经排液阀排出。
五、维修与保养1.运转检查1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
泵保养维修作业指导书
版本号：A 页码：1/2 1．目的规范管理，确保各类泵运行正常。
2．范围适用于公司各管理处。
3．方法和过程控制3.1每日维护检修。
3.1.1 压力表读数是否正常。
3.1.2 排除漏水现象。
3.1.3 水泵运转有无异常声音，电机温度是否正常。
3.1.4 阀门开关位置是否正常。
3.1.5 润滑油是否足够，油封是否完好。
3.2每季度维护检修。
3.2.1检测电机相间绝缘电阻和对地电阻。
3.2.2检查水泵轴承润滑油油位。
3.2.3收紧地脚螺栓。
3.3 年度维护检修3.3.1检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座除锈刷漆。
3.3.2电机轴承清洗，更换润滑油。
3.3.3 更换密封填料。
3.3.4 根据运行情况决定是否全面解体水泵检修.3.4 全面解体检修水泵步骤.3.4.1 先将联轴器拆下，然后再拆轴承压盖。
3.4.2 松开拉紧螺栓螺母，将出水段用“拉马”一段一段的拆。
3.4.3 用铜棒从外壳内将导叶、叶轮打出来。
3.4.4 清理所有需更换的部件。
3.4.5 将密封环分别装在进水段和中段上。
3.4.6 把叶轮装在导叶内，然后将导叶装在所有的中段上。
版本号：A 页码：2/2 3.4.7 将装好的轴套和键轴穿入进水段，推入叶轮，在中段上铺上防水胶圈（或纸垫）推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮和中段装上。
3.4.8 将平衡环，平衡套及出水段导叶分别装在出水环上。
3.4.9 将出水段装在中段上，用拉紧螺栓将出水段中段与出水段紧固在一起。
3.4.10 装上平衡盘和轴套。
3.4.11 将离水胶圈(或纸垫)装到尾盖上，装入出水段并将填料及填料环，填料压盖顺次装入出水段和尾盖的填料室内。
3.4.12 装入轴承定位套，滚珠轴承，将润滑油注入轴承体内，将纸垫套在轴承压盖上，装到轴承体上用螺栓紧固。
3.4.13 装上联轴器部件，放气旋塞及所有的丝堵，清理设备外部。
3.4.14 检测马达绝缘情况。
3.4.15 注入水放空气试机，栓测水泵轴速，观察异常振动及噪音。
水泵保养作业指导书
银谷大厦管理处物业作业指导书—保养部
标题：水泵保养作业指导书修改状态：
版次：第一版修改日期：2006年6月6
日
页数：共2页修改人：张建军
审核：陈爱国批准：陈明
一、物品准备
塞尺、里肌脂、试电笔、黄油枪、棉丝、眼镜搬手、螺丝刀
二、工作程序
1、检查泵的出水压力是否正常；
2、检查、调整各部间隙，紧固基础螺栓；
3、检查润滑状态，保持转动灵活；
4、检查或更换易损件及轴封；
5、除去设备表面油污，对外表破损部分进行补漆；
6、测试控制柜所有功能是否处于良好的工作状态；
7、视使用情况更换轴承，按规定加好润滑油；
8、根据设备使用情况进行部分或全部解体检查或清洗，调整水
平度。
三、工作要求
1、水泵每周保养一次；
2、检查水泵是否漏水；
3、检查水泵出口压力；
4、检查水泵运转情况；
5、检查各种螺丝联结是否牢固，有无松动现象。
四、质量标准
1、水泵周围无水迹、杂物；
2、水泵表面无尘土、污渍；
3、水泵运转无异常杂音；
4、检查后投入使用；
5、水泵出口压力指示是否正常。
五、相关文件个表格
1、设备技工岗位责任制；
2、机房巡检制度；
3、水泵维修保养操作书。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、前言柱塞泵是液压系统中的重要动力元件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员能够正确、安全、高效地操作柱塞泵，特编写本作业指导书。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
三、柱塞泵的结构组成1、缸体2、柱塞3、斜盘4、配流盘5、传动轴6、变量机构四、操作前的准备工作1、检查柱塞泵的外观，确保无明显损伤和泄漏。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3、确认油箱中的油液液位在规定范围内，油液品质良好。
4、检查电机的转向是否正确，与柱塞泵的要求一致。
5、打开进出口阀门，确保油路畅通。
五、启动操作步骤1、点动电机，观察泵的运转方向是否正确，如不正确应立即停机调整。
2、启动电机，让泵在无负载的情况下空转 2-3 分钟，检查泵的运转是否平稳，有无异常声音和振动。
3、逐渐增加负载，调节系统压力至工作所需压力。
六、运行中的注意事项1、密切关注泵的压力、流量和温度等参数，如有异常应及时停机检查。
2、注意倾听泵的声音，如有异常响声应停机排查故障。
3、定期检查油液的温度，一般不应超过 60℃，如温度过高应检查冷却系统是否正常工作。
4、检查密封部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
七、停机操作步骤1、逐渐减小负载，直至泵处于无负载状态。
2、关闭电机。
3、关闭进出口阀门。
八、维护与保养1、定期更换油液，一般根据使用情况每隔 3-6 个月更换一次。
2、定期清洗油箱和过滤器，确保油液清洁。
3、检查柱塞和缸体的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4、检查配流盘的表面质量，如有划伤应进行修复或更换。
5、检查传动轴的连接情况，确保无松动。
九、常见故障及排除方法1、泵不出油或出油量少原因：油箱油位过低；吸油管堵塞；进口阀未打开；柱塞磨损严重。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容1、一级保养内容1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。
1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容2.1二级保养时间：1400h-1500h；2.2 完成一级保养的内容；2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；2.13 检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容3.1三级保养时间：4500h-5000h；3.2完成二级保养的内容；3.3对泵进行全面的解体检查；3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况；3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
柱塞泵一级保养操作规程
柱塞泵一级保养操作规程
一、操作前的准备：
1、劳保齐全
2、检修标志牌、活动扳手（300mm, 375mm）、F型扳手、套筒扳手一套、黃油枪、螺丝刀、万用表、工程线、内六角一套、管钳、机油、黃油、柴油、高压密封填料、棉纱、接油桶、清洗盆
二、操作前检査
1、确认无压力方情况下可进行操作
三.操作步骤：
1、停泵带绝缘手套，挂警示牌，倒换流程，放空泵腔内压力
2、固定各部位螺丝。
3、根据盘根漏失及磨损情况（8-10滴/min）、柱塞有无拉伤、柱塞与连杆连接是否可黑。
4、检查呼吸阀，并清洁。
5、打开泵头阀盖，检查进排液阀、弹簧等部件有无损坏。
6、检查压力表是否正常。
7、检查止回阀是否正常，并清理腔体。
8、检查箱体机油液位（1/2-2/3之间）及有无变质情况（3000-5000小时需更换）。
9、检皮带松紧程度及四点一线。
10、检查电机接线头，测量绝缘电阻。
11、检查更换部件。
12、回收工具，收拾现场。
13、填写报表。
14、恢复生产。
（检查：1、泵压、流量是否正常2、检查更换零部位有无异常现象3、盘根盒发热加注机油）
四.其它需要注意（提示）的事项：
1、使用相同牌号润滑脂。
2、清洗泵体，及减速箱需用磁铁，并清理朵质。
3、须有人员监护。
4、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具坏。
5、未彻底泄压高压刺漏伤人、盘机时操作不当夹伤。
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常见的液体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
本作业指导书旨在提供一份操作柱塞泵的详细指引，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。
二、设备描述1. 柱塞泵的基本构造柱塞泵主要由泵体、柱塞、进出口阀和驱动装置组成。
泵体通常由金属材料制成，具有坚固耐用的特性。
柱塞则为固定在泵体内部的活塞，通过来回运动实现液体的压送。
进出口阀负责控制液体的流动方向。
驱动装置可以是电动机或者柴油发动机，用于提供动力。
2. 柱塞泵的工作原理柱塞泵利用柱塞往复运动的原理来产生液体的压力。
当柱塞向前运动时，背压阀关闭，进口阀打开，液体被吸入泵体；当柱塞向后运动时，进口阀关闭，背压阀打开，液体被推出泵体。
通过循环这一过程，实现液体的连续输送。
三、操作指南1. 设备准备（1）检查柱塞泵是否处于正常工作状态，包括电源连接、驱动装置的启动情况等。
（2）确保柱塞泵的进出口通道畅通，避免起泡、阻塞等情况发生。
（3）检查各个阀门是否正常运作，确保进出口阀能够顺畅地开启和关闭。
2. 操作步骤（1）启动驱动装置，使柱塞泵开始运行。
（2）调整进出口阀的开启程度，以控制液体的流量和压力。
根据实际需要进行相应调整。
（3）观察液体的流动情况，确保柱塞泵正常工作。
（4）定期检查柱塞泵的工作状态，包括电流、电压、温度等参数，确保设备在正常范围内运行。
四、安全注意事项1. 在操作柱塞泵前，务必熟悉设备的工作原理和操作步骤，并遵循相关的安全操作规程。
2. 在操作柱塞泵时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入工作区域，以免造成意外伤害。
4. 在清洁和维护柱塞泵时，必须先切断电源并等待设备完全停止工作后再进行操作。
5. 定期对柱塞泵进行维护保养，及时清洁和更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
五、故障排除柱塞泵在使用过程中可能出现各种故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1. 柱塞泵无法启动：检查电源连接是否正常，对驱动装置进行检修。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程一、起泵前的准备工作：1、检查曲轴箱机油液面是否在油面开关刻线的2/3处。
2、检查柱塞箱各部件是否紧固。
3、先启动提升泵，其压力保持在0.03MPa以上，再打开泵进口闸门。
4、检查各保护装置是否灵活、好用。
5、人工盘车必须在5圈以上，无卡碰现象。
6、电压必须在380±5%伏之间，过高过低都不能启动运转。
7、检查全部螺丝是否紧固，检查流程是否满足气泵要求，如各种检查完毕，即可启泵。
二、正常运转执行注水泵巡回检查规定。
三、停泵1、缓慢打开回流闸门2、按下电动机停止按钮，待泵完全停止转动后，拉下电动机配电柜空气开关。
3、关闭注水闸门。
4、挂上标识牌备注停用。
柱塞泵保养规程一、岗位工人每班必须按“十字作业”的内容对设备进行日常保养二、柱塞泵运转时间达到规定数量时，要对柱塞泵进行一级保养和二级保养。
1、一级保养柱塞泵运行1000-1200小时，由注水泵工进行柱塞泵一级保养。
①、清洗曲轴箱空气滤清器。
②、紧固各部紧固螺母。
③、调整盘根盒盘根是否合适。
④、检查柱塞泵的进排液阀是否泄漏。
⑤、检查自控各仪表及各个阀门的性能及灵活度。
⑥、检查调整联组皮带。
2、二级保养柱塞泵运行4000-4800小时，由注水泵工进行二级保养。
其保养内容除包括一级保养内容外，还有：①、电动机轴承加注黄油。
②、检查大小皮带轮是否松旷，端面是否在一个平面内。
③、校正自控箱各仪表，检查振动开关，保证各自动保护装置的可靠性和灵敏性。
④、润滑油是否畅通，每半年更换一次机油，清洗油池污物注水泵巡回检查规定１、电动机响声、温度是否正常。
２、机座固定螺栓是否紧固。
3、泵出口压力在要求值。
压力表指针摆动正常。
4、进排液阀片敲击声均匀。
5、柱塞盘盒泄露正常。
6、泵体法兰处无渗露，各部法兰、闸门无渗露。
7、泵进水管线振动正常，泵运动机构无异常响声。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
柱塞式注水泵(宁波合力)保养规程
柱塞式注水泵（宁波合力）保养规程一、保养等级的划分1、例行保养(每天）2、一级保养（720h)3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准等（一）例行保养正常运行时每天要例行保养一次：1、检查电机运行状况、温度，是否有异响，异味；电流、电压是否正常，电缆是否有破损，清洁电机；2、检查防护罩和皮带松紧度，必要时调整；3、检查曲轴箱润滑油液面和润滑油质量，必要时添加（减少）或更换，检查强制润滑管路工作状况；4、检查曲轴箱温度，必要时停泵检修；5、检查动力端曲轴、拉杆油封、必要时更换；检查柱塞与拉杆连接部位必要时紧固；6、检查柱塞密封函体渗漏情况，必要时调整函体压帽或更换盘根、柱塞；7、检查各部位紧固螺栓无松动；8、检查各部位仪表，必要时更换；9、做好机泵设备清洁卫生工作；10、检查各部位是否有异响。
（二）一级保养累计运转720小时，必须对设备进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、检查传动装置完好情况，必要时紧固、调整；3、清洗曲轴箱呼吸阀或加油口，添加润滑油，检查和清洗强制润滑管路；4、检查柱塞磨损情况，必要时更换柱塞；5、检查柱塞密封函体各组件，必要时更换各组件；6、检查保养泵进出口流程，必要时更换管线与闸门；7、检查电机、控制柜电器元件、外部电器连接线路、泵保护装置等，必要时更换易损件；清洁配电柜；8、做好机泵和流程的防腐工作。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须对设备进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、清洁曲轴箱，更换润滑油；3、检查曲轴瓦、连杆、十字头铜套、十字头与滑道，曲轴前后；4、检查连杆螺栓与锁片，必要时更换；5、检查进排液阀座和阀片、弹簧，必要时更换；6、更换柱塞密封函体各组件；7、检查泵自动保护机构，安全阀、缓冲器等附属机构，必要时检修更换；8、检查动力端、液力端和流程各密封部件油封、密封垫、更换易损件，紧固密封部位；9、电工对电机、电路系统进行全面检查保养；10、检查清洗曲轴箱滤油棒，热交换器和磁性棒，清洗进口过滤器。
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一、概述
五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容
1、一级保养内容
1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.
1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。
1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容
2.1二级保养时间：1400h-1500h；
2.2 完成一级保养的内容；
2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；
2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；
2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；
2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；
2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；
2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；
2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；
2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；
2.13 检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容
3.1三级保养时间：4500h-5000h；
3.2完成二级保养的内容；
3.3对泵进行全面的解体检查；
3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；
3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况；
3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；
3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；
3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；
3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；
3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；
3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；
3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；
3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
三、工艺流程
四、检修组织机构、工期
1、维修组织机构
由油田分公司各采油厂联合站配合指导，吐哈油田机械厂压缩机维修服务中心组织检修施工。
2、检修工期
二保检修2天，试机和交验1天
三保检修5天，试机2天，交验1天
五、资源配置
1、作业环境
根据二、三级作业范围，在油田分公司各采油厂联合站注水泵房维修；
2、人员配置
参加人员：
一保机修工2名
二保机修工5名，电工1名
三保机修工5名，电工1名
3、配合车辆一辆。
六、现场安全操作措施
1、遵守各采油厂联合站现场安全规章制度；
2、检修前作好现场分割区域和注水泵卸压工作；
3、检修现场除注水泵房外，其它地方不得乱窜；
4、拆卸配件时，严格安全操作，预防碰伤外围部件和造成人身机械伤害；
5、拆卸配件之前认真检查起吊设备、调具、选择好起吊位置、钢丝绳悬挂点；
6、拆卸产生的油液、污水集中盛装处理，不得乱放乱倒，污染环境；
7、严格用火程序，坚决做到“三不动火”；
8、应急预案
1）如现场发生意外，紧急情况时，应当即报告现场监督配合人员；
2）如果处理、控制超越现场条件及时打电话报告调度室；
3）与吐哈石油机械厂压缩机维修服务中心应急预案并行运行。
七、检修工艺
1、关闭流程闸阀，卸压退水，放油；
2、拆卸外围护罩件、盖板；
3、拆卸皮带；
4、脱开柱塞与泵头的连接；
5、拆卸连杆瓦螺栓，抽出十字头活塞；
6、检查连杆瓦主轴径尺寸，配合间隙0.15-0.24mm，表面有无拉伤、严
重磨损等缺陷，不合格应及时修复或更换；
7、检查十字头铜套与销的尺寸，配合间隙为0.08-0.14mm，磨损严重应
及时更换；
8、检查十字头滑板间隙为0.2-0.35mm，配合表面有无拉伤、沟槽，不合
格应及时修复或更换；
9、1）检查主轴承松旷量，间隙为0.07mm，必要时更换。
2）检查曲轴
箱两端轴承及盖板、油封，磨损及时更换；
10、装配按拆卸相反顺序进行；
11、曲轴轴向间隙为0.25-0.35mm；
12、调整皮带轮松紧度与平行度；
13、更换填料盒，填料；
14、试机。
八、各部螺钉扭紧力矩数值表
九、资料记录
1、注水泵二保自检互检记录表
2、注水泵三保自检互检记录表
十、备注
若甲方（各采油厂）下达了注水泵保养作业指导书或注水泵保养检修方案、
检修作业记录表，优先执行。