模具常见异常及处理方法

F、模面上有润滑剂1、减少使用润滑剂,不管就是混合在塑料中或

就是喷在模面上的离型剂

G、塑料未完全塑化1、检查螺杆的长度/直径比

3)调整圆弧

G、机台运转不稳定1、检查模具:

1>检查液压油压力

2>检查液压油温度

3>检查液压油油量

4>检查液压油泄漏情况

5>检查滤网就是否清洁

2、检查马达及顶针控制系统

2、检查浇口尺寸

注:如有必要,加大或重新安排浇口(平衡)

D、熔胶内含有熔合特性不良的色母1、以不含色母的塑料射出来的检验色母与

所使用的塑料在此加工条件下的兼容性

产品内有未熔的塑料粒,特别就是在浇口附近

原因解决方法/检查要点

A、熔胶未完全熔融1、增加料管温度

2、增加喷嘴温度

3、增加背压

4、增加螺杆转速

5、如果冷却时间比塑化时间长,降低螺杆转速

6、如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长

时,周期时间会加长)

7、检查螺杆的长度/直径比

注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置B、原料被污染1、检查原料就是否掺有不同流动特性的异物

原因对策

模内进胶不足

射出压力太低

保压不够

射出时间太短

射出速度太慢

射料嘴阻塞

冷却间时间不够

机器或料管过大

螺杆或逆止环磨损

溢口不平衡

模温不当

料温过高

成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚增加剂量

提高射出压力

提高或增长保压

增长射出时间

加快射出速度

拆除检查修理

延长冷却时间

更换机器或料管

拆除检查修理

调整模具溢口大小或位置

调整适当之温度及具部相对温度降低料温

检讨成品

减少射出时间

降低射出速度

变更溢口大小或位置

修模具除去倒角

打光模具

开模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具

降低料温

对策

降低射出压力

降低射出剂量时间及速度

重新调整其配合

修改模具

延长冷却时间或降低冷却温度

修改模角具增加角度

修改模具

加设抓销

降低原料温度

降低射出时间/速度及剂量

增加开模压力

检查清理

检查清理

检修模具

降低原料温度﹐降低模具温度

对策

降低射出压力/时间/速度及剂量

升高模温

检修模具

检修模具

检修模具

检修模具

开模或顶出慢速加进气设备

检修模具

对策

增快射出速度

变更溢口位置

提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

对策

调整适当射出速度调整适当射出压力

提高模具温度

加大溢口

变更成品设计或溢口位置提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干

原料温度过高致分解降低原料温度

成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干

原料温度过高致分解降低原料温度

4.射出压力曲线

C、保压压力太低1、提高保压压力

2.增加保压时间

3.检查浇口就是否阻塞(污染)

注:如果必要的话,加大或重新安排哓口

位置(平衡)

D、由于塑料温度太高,

造成温度收缩1、降低料管温度

E、成品的壁厚差距太大1、使用泡剂

(收缩不平均)

F、模温太高1、降低模具温度

8、在模穴内安置阻挡物 注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,

在模穴内形成阻力

光 泽

表面不够光泽

原因 解决方法/检查要点

A 、 模具温度太低或者不规划 1、提高模具温度(检查重量) 2、检查模具冷却均匀性及有无阻塞

B 、 模具表面加工不正确 1、检查模具表面就是否受污染 注:必要的话,清洁拋光

C 、 塑料温度太低 1、调整料管温度 2、提高喷嘴温度

3、提高热浇道温度设定 D 、 射出速度不正确 1、调整射出速度

表面烧焦

成品表面在塑料流道的未端烧焦

原因 解决方法/检查要点 A 、 空气在模具中无法排出

1、降低射出速度

2、调整射出速度曲线

3、降低射出压力

4、调整射出压力曲线

注:尤其在射出的终了降压及速度

5、检查成品未填饱的地方,就是否排气不良 注:必要的话,加入排气口或排气梢

6、检查模具排气口就是否污染

7、检查浇口就是否阻塞(污染)

8、检查浇口尺寸

注:必要的话,加大或重新安排浇口(平衡)