各种管道支架的检查要点
管道导向支架原理
管道导向支架原理导言管道导向支架是一种常用的工程结构，用于支撑和引导管道系统的安装。
它的设计原理和安装方法对于确保管道系统的性能和稳定性至关重要。
本文将对管道导向支架的原理进行全面、详细、完整地深入探讨。
管道导向支架的定义和分类管道导向支架是一种用于固定和引导管道的支撑结构。
根据其功能和用途的不同，可以将管道导向支架分为以下几类：1. 固定支架固定支架用于固定管道的位置，防止其在工作过程中产生位移和振动。
固定支架通常由支架座、法兰连接和支撑杆等组成。
2. 导向支架导向支架用于引导管道系统的运动方向，防止管道在工作过程中偏离预定轨迹。
导向支架具有一定的刚度和导向性能，可以使管道系统在压力和温度变化时保持稳定。
3. 补偿支架补偿支架主要用于吸收管道系统由于温度变化而引起的热胀冷缩。
它能够减少管道系统产生的应力和变形，保护管道的安全运行。
管道导向支架的原理和设计要点管道导向支架的原理包括两个方面：支持原理和导向原理。
在设计管道导向支架时，需要考虑以下几个要点：1. 管道受力分析在设计管道导向支架时，需要进行管道受力分析。
这包括静力学分析和动力学分析。
静力学分析用于计算管道受到的静载荷，例如重力、压力和风载荷等。
动力学分析用于计算管道受到的动载荷，例如地震和爆炸荷载等。
2. 支撑点的选取支撑点的选取对于管道系统的安装和运行至关重要。
支撑点应该根据管道的受力情况和导向要求进行合理布置。
通常情况下，支撑点应该位于管道的弯曲处、靠近法兰连接处和管道系统的接口处。
3. 材料的选择管道导向支架通常由金属材料制成，例如碳钢、不锈钢和铝合金等。
在选择材料时，需要考虑管道受力和工作环境的特点。
材料的选择应该具有足够的强度和刚度，以满足管道系统的要求。
4. 安装和调整安装和调整是管道导向支架设计的最后一步。
在安装过程中，需要保证支架的位置和方向与设计要求一致。
在调整过程中，需要根据管道的实际情况对支架进行微调，以确保管道系统的性能和稳定性。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
燃气安全排查要点
燃气安全排查要点一、概述燃气作为一种清洁能源，广泛应用于生产和生活的各个方面。
然而，燃气也存在一定的安全隐患，一旦发生泄漏或操作不当，就可能引发安全事故。
因此，燃气安全排查至关重要。
本篇文档将围绕燃气安全排查的要点展开讨论，主要包括燃气管道检查、燃气设备检测、泄露报警装置、安全管理制度、操作人员资质、应急处理措施、定期安全演练和燃气安全宣传等方面。
二、燃气管道检查1.检查管道是否有锈蚀、变形、损伤等现象，如有问题及时维修更换。
2.检查管道连接处是否紧固，有无漏气现象。
3.检查管道支架是否完好，有无松动或脱落现象。
4.检查管道埋设深度是否符合规范要求，有无被重物碾压或掩埋。
三、燃气设备检测1.对燃气灶具、热水器等设备进行定期检查，确保其正常工作。
2.检查设备的密封性，防止燃气泄漏。
3.检查设备是否符合安全标准，有无超期使用现象。
4.对设备的电源、开关等进行安全检查，确保无安全隐患。
四、泄露报警装置1.确保安装了燃气泄露报警器，并处于正常工作状态。
2.定期对报警器进行测试和维护，保证其准确性和可靠性。
3.报警器应安装在易漏气的地方，且远离电磁干扰源。
4.确保报警器与相关应急处理措施联动，以便及时处置险情。
五、安全管理制度1.制定完善的燃气安全管理制度，明确各级责任和操作规程。
2.建立设备维修保养制度，定期对燃气设备进行检测和维护。
3.建立安全检查制度，定期对燃气系统进行全面检查。
4.制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
六、操作人员资质1.操作燃气设备的人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
2.操作人员应熟悉燃气设备的原理、操作规程和应急处理措施。
3.操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4.对于特种设备操作人员，应按照国家有关规定取得相应的资格证书。
七、应急处理措施1.制定针对燃气泄漏、火灾等突发事件的应急处理方案。
2.配备相应的应急设备和器材，如灭火器、防护服等。
机电安装常用支吊架的制作安装
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
安装工程检查要点
1、桥架安装（1）观感检查：桥架安装横平竖直，水平桥架顺直，桥架无变形现象。
桥架三通、转角等必须采用成品连接件，不得采用现象随意切割组装。
成排桥架间距一致，安装平行。
（2）桥架与支架安装协调，桥架固定在支架横担中间，吊架吊筋垂直，吊筋平行，不得出现上宽下窄等现象。
（3）桥架盖板要扣盖严密，不得出现漏盖和翘起现象。
（4）桥架支架安装吊筋必须垂直，安装支架时必须拉通线，保证桥架安装顺直。
吊筋不得过长，过长部分应切除，吊筋伸出横担长度2-3丝。
（5）支架安装间距不不小于2米，当桥架支架采用吊筋时，安装必须在首尾、转角、三通等500mm处设置角钢固定防晃支架。
（6）桥架与支架间必须所有用螺栓连接，不得遗漏。
（7）桥架不能安装在水暖管道下面，严禁平行安装在管道旳下方。
当与水暖管道交叉安装时，应上翻至管道上方安装。
当桥架上方无安装空间时，应将给水等有压管道下返穿过，当为无压等重力排水管道，无法翻越时，应在管道上设置防护套管，套管两端伸出桥架不不不小于100mm。
（8）室外桥架安装应采用镀锌防水桥架，不可采用一般桥架。
（9）桥架直线安装长度超过30m，应设置伸缩节。
桥架跨越变形缝时，也应设置伸缩节。
（10）桥架连接板固定螺栓应设置齐全，紧固，伸缩节处连接板要设长孔，以利伸缩。
（11）桥架跨接线不能压在连接板上旳螺栓上，必须压在连接板之外旳螺栓上，且压接要紧固。
（12）桥架进出电缆沟，应在穿电缆沟部位桥架内外进行防火封堵。
（13）桥架接地，桥架应在首尾两端，中间每隔15-20m应与竖井内旳竖向接地干线连接。
（14）竖井内旳竖向接地干线首尾两端与接地装置或引下线连接及中间每三层与楼板钢筋连接一次。
（15）桥架与配电箱必须用跨接线连接。
（16）水平桥架穿越防火卷帘、防火墙等防火分区时，桥架内外需做防火封堵。
（17）竖向桥架穿楼板时，应设置挡水台，挡水台高度不低于50mm，宽度40-50mm，与桥架间隙20-30mm。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度
是一项重要的安全管理制度，它的目的是确保压力管道的正确运行和安全使用。
以下是一般压力管道的定期检验制度的一些要点：
1. 检验对象：压力管道及其相关设备和附件，包括管道支架、阀门、附件等。
2. 检验周期：压力管道的定期检验应按照规定的周期进行，一般为每隔一定的时间进行一次检验。
具体的周期可根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
3. 检验要求：定期检验应包括对压力管道的安全状况、运行状态、材料性能、焊接质量等方面进行检查。
具体的检验要求可以根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
检验可以采用非破坏性检测、压力试验、泄漏测试等方法进行。
4. 检验机构：定期检验一般由相关的检验机构或者有专业资质和经验的人员进行。
检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行相关的检验和测试工作。
5. 检验结果：定期检验完成后，应编制并提供检验报告。
检验报告应包括检验的内容、方法和结果等信息，并根据需要提出相应的改进和维修建议。
6. 记录和维护：检验机构应对每次检验进行记录和归档，并对管道的状态和运行情况进行监测和维护。
根据检验结果，进行相应的维修和保养工作，确保管道的正常运行和安全使用。
总之，压力管道的定期检验制度是保障压力管道运行安全的重要举措，它需要依据相关的法规、标准和要求来确定检验的周期、要求和方法，并通过相关的检验机构进行检验和监测，确保管道的正常运行和安全使用。
压力管道定期检验规则
压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。
为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。
一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。
对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。
在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。
二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。
在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。
检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。
外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。
三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。
内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。
这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。
四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。
检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。
通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。
五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。
记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。
这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。
六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。
对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。
对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。
维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
给排水质量管控要点
膨胀螺栓 M8×80 M10×85
管支架 —— 角钢吊式龙门支架
适用范围：
1.适用于双排管或者风管、桥架等 使用；
2.支架倒角经打磨处理，表面平整， 成45°,支架防腐到位，焊渣清理， 外观符合要求。
吊架型材 L30×30×4 L40×40×5 L50×50×6
最大支承管道数量 ≤DN25×2
DN32~DN65×2 DN80~DN150×2
注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。
2、钢管管道最大支吊架间距。
公称直径（mm）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
支吊架的最 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5
6
大间距（m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5
管控重点：支架、套管、标识
做法说明及节点详图
管井布置
室内给水——PPR管
工艺流程
1 放线定位
质量管控
冷热水平行安装热水管应在冷水管上方，垂直安装热水管 应在冷水管左侧2、管线在房间内沿棚顶铺设
做法说明及节点详图
做法说明：1、管道不得直接与热水器直接连接，应采用400mm金属波纹管过度；3、根 据当地气候对明敷管线做保温或防结露处理。2、冷热水管户内安装时，需贴梁边敷设
高度一致，合理设置固定支架。
2
2.管道井内套管高度必须高出地面完成面50-100mm，在管 道井浇楼板前固定好套管。
3.管道井内注意管道离墙操作距离，法兰螺栓朝下，沟槽 3 螺栓朝墙，阀门、水表操作方便固定牢固，便于检修和抄
表。
4
压力管道使用运行过程中检查内容要点
压力管道使用运行过程中检查内容要点压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，常见于化工、石化、炼油、天然气等工业领域。
在运行过程中，对压力管道进行定期的检查和维护至关重要，以确保其运行的安全性和可靠性。
以下是压力管道使用运行过程中的检查内容要点。
1.管道外观检查：对压力管道的外观进行检查，包括管道的磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况。
特别需要关注管道焊缝处的裂纹情况，以及管道与支架之间的连接情况。
2.管道固定件检查：检查管道的固定件，例如支架、吊架、紧固件等，确保其稳定可靠，避免松动或脱落导致的危险。
3.泄漏检查：定期进行泄漏检查，使用专业的泄漏检测设备，例如红外线扫描仪、超声泄漏检测仪等，查找可能存在的泄漏点。
4.阀门检查：检查压力管道上的阀门，确保其正常工作。
特别需要关注阀门的开关是否灵活，是否有卡阻、漏气、漏水等情况。
5.节流装置检查：对节流装置进行定期检查，例如调压器、节流阀等，确保其正常工作。
特别需要关注节流装置的膜片、密封垫等易损件，及时更换。
6.清洗检查：定期对压力管道进行清洗，以清除管道内部的杂质和沉积物，避免堵塞或腐蚀。
清洗时需要使用适当的清洗溶液，并注意安全操作。
7.压力测试：对压力管道进行定期的压力测试，以验证管道的耐压性能。
测试时需要使用合适的测试设备，并按照相关标准进行操作。
8.保护系统检查：检查压力管道的保护系统，例如防腐层、绝缘层等，确保其完好无损，以防止腐蚀和绝缘破损导致的危险情况。
9.管道标识检查：检查压力管道上的标识，包括管道的压力等级、介质、流向等信息，确保标识清晰可见，以方便操作人员正确识别。
10.文件和记录检查：检查管道的相关文件和记录，包括设计文件、工艺流程图、操作记录等，确保文件的完整性和准确性。
在进行上述检查时，需要严格按照相关的操作规程和安全标准进行，配备合适的安全装备和设备。
对于发现的问题和隐患，需要及时采取措施进行处理和修复，确保管道的安全运行。
工艺管道安装规范及验收标准
管道表面
检查管道连接部位是否牢固、无松动，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
连接部位
检查管道支架和吊架是否牢固、稳定，与管道接触良好，无异常变形或损坏。
支架与吊架
外观检查
按照设计要求或规范标准确定试验压力，不得超过管道材料的承受压力。
试验压力
在试验压力下，检查管道是否有渗漏、变形或异常声响等现象。
试验过程
施工后检查
01
02
03
04
按照设计要求对管道进行压力试验、泄漏试验等，确保管道的密封性和强度。
检查管道的直线度、弯曲度、高程等几何尺寸，确保符合设计要求。
根据设计要求对管道进行防腐和保温处理，并检查处理效果。
整理安装过程中的技术资料和检验记录，形成完整的竣工资料。
03
工艺管道验收标准
检查管道表面是否光滑、无锈蚀、无损伤，确保管道的完整性和美观性。
用于支撑与吊装的材料和配件应选用质量可靠的产品，并符合相关质量标准和安全规范的要求。在安装过程中，应对材料和配件进行质量检验，确保其性能稳定可靠，防止因材料或配件质量问题导致的安全事故。
支撑与吊装的施工工艺和质量验收标准应符合相关规范要求。
支撑与吊装的施工工艺应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。同时，质量验收标准也应符合相关规范要求，对于不符合要求的施工部分应及时整改，确保管道支撑与吊装的安全性和稳定性。
定期检查维护
在保养与维修过程中，应遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
保养与维修
对工艺管道废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成危害。
废弃物处理
维护安全
紧急救援
配备必要的紧急救援设备和人员，确保在发生意外事故时能够迅速展开救援工作。
设备、设施隐患检查要点及内容(全套)
设备设施隐患检查要点及内容XXX年5月3日目录一、基础工作 (3)二、供配电系统 (5)（一）高低压配电设备 (5)（二）发电机组 (7)（三）层间配电室 (8)（四）强弱电井 (8)三、给排水系统 (9)（一）给排水基本管理 (9)（二）给水、消防泵、排污泵 (9)（三）水管井、减压阀、恒压供水设备 (11)（四）管道 (12)四、电梯系统 (12)五、中央空调系统 (14)（一）中央空调机组 (14)（二）风柜及新风机、冷却水塔 (15)六、消防系统 (16)（一）消防中心及（BA）中央监控室 (16)（二）公共区域设备设施及消防设施 (18)（三）火灾自动报警控制系统 (18)（四）消防排烟系统、正压送风机 (19)（五）紧急广播系统 (19)（六）防火卷闸 (20)（七）应急灯、疏散指示灯系统 (20)（八）自动喷水灭火系统 (20)（九）气体自动灭火系统 (21)（十）消火栓 (21)（十一）干粉灭火器 (22)七、闭路监控系统 (22)八、车辆道闸系统 (22)九、周界防范系统 (23)十、可视或非可对讲电话 (23)十一、房屋设施系统 (24)公共事务部分检查内容 (28)一、检查依据 (28)二、检查内容 (28)公共秩序部份检查内容 (36)一、检查依据 (36)二、检查内容 (37)办公室工作检查内容 (43)礼仪礼貌 (43)物业外貌 (43)规章制度 (44)培训工作 (44)本职工作 (44)档案管理 (45)企业文化 (45)一、基础工作1、设备档案、设备台帐已经建立并在使用。
2、各专业设备的运行管理制度完整，并在各岗位可见。
3、系统保养计划严密、完善，执行计划落实。
4、突发事件应急预案完整。
5、有完善的设备运行节能运行管理方案。
6、各设施设备有具体的责任人并且在岗。
7、各设施设备有完善运行记录和维修保养记录可查。
8、有完善的员工培训计划及培训记录。
9、各工作人员对所管区域的设施设备及管线熟悉。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
管道支架培训LSW
来发展的重要方向。
个性化定制
03
随着市场需求的多样化，管道支架的个性化定制将逐渐成为主
流，满足不客户的需求。
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上确定滑动支架安装位置。
安装滑动底座
将滑动底座固定在安装位置上 ，并确保滑动底座水平度和垂 直度符合要求。
安装滑动支架
将滑动支架安装在滑动底座上 ，并确保滑动支架能够自由滑 动。
调整管道位置
将管道放置在滑动支架上，调整管 道位置和高度，确保管道与滑动支
架紧密贴合且能够自由滑动。
04 管道支架检测与验收标准
滑动支架卡涩或失效原因及处理方法
1 2
滑动面不光滑
滑动支架的滑动面应保持光滑，若存在毛刺或杂 物，可能导致卡涩。需对滑动面进行清理和打磨， 确保其光滑。
润滑不足
滑动支架在运行过程中需要良好的润滑，以减少 摩擦和磨损。若润滑不足，需及时添加润滑剂。
3
负载过重
若管道负载过重，可能导致滑动支架失效。在设 计阶段应充分考虑管道负载，并选用合适的滑动 支架型号和规格。
• 确保支架安装位置合理，方便管道安装、维护和 更换。
选用原则与注意事项
01
注意事项
02
03
04
在安装前对支架进行检查，确 保其完好无损、符合设计要求
。
安装时应按照设计要求和施工 规范进行，确保支架安装牢固
、位置准确。
在使用过程中定期对支架进行 检查和维护，确保其处于良好
状态。
02 管道支架安装前准备工作
定托架安装位置。
安装托架
将托架固定在安装位置上，并 确保托架水平度和垂直度符合
要求。
放置管道
管道验收方案
管道验收方案在管道工程中，管道验收是一个非常重要的环节，它确保了管道系统的安全运行和质量可靠性。
本文将介绍管道验收的目的、验收的基本步骤和要点，以及验收过程中需要注意的问题。
一、管道验收的目的管道验收是为了确保管道系统的设计、制造、安装和维修符合相关标准和要求，能够安全、可靠地运行。
验收的目标是验证管道系统是否满足设计要求，并确认其是否达到预期功能。
二、管道验收的基本步骤和要点1. 前期准备：在进行管道验收前，需要进行充分的准备工作。
这包括收集和整理相关图纸、设计文件和验收标准，准备验收记录表和验收工具，并确保验收人员熟悉验收要求和程序。
2. 材料检查：首先，对管道系统的材料进行检查。
这包括管道材料、阀门、管件、密封件等。
要检查材料是否符合相关标准和规范，材料是否存在损坏、腐蚀等问题。
3. 连接检查：对管道系统的连接进行检查。
这包括焊缝、螺纹连接、法兰连接等。
要检查连接是否牢固、密封是否良好，是否存在泄漏等问题。
4. 管道安装检查：对管道系统的安装进行检查。
要检查管道的安装位置、高度、坡度、支撑等是否符合设计要求；检查管道支架、吊杆、挂件等是否稳固可靠。
5. 管道试验：在完成上述检查后，对管道进行试验。
常用的管道试验包括气密性试验、水压试验和泄漏试验。
要根据管道的设计要求和相关标准进行试验，确保管道的安全性和可靠性。
6. 文档整理：在管道验收完成后，要整理相关的文档和记录。
包括验收报告、试验报告、设计文件等。
这些文档是管道系统质量的重要证明和备案材料。
三、管道验收的注意事项1. 验收人员的资质：管道验收需要由具备相关专业知识和经验的人员进行。
验收人员应具备相关的资质和证书，并了解管道系统的设计、制造、安装和维修要求。
2. 验收标准的遵循：在进行管道验收时，要严格按照相关的标准和规范进行。
不仅要参考国家标准，还要结合项目的特殊要求和设计文件进行验收。
3. 安全措施的落实：在进行管道验收时，要做好安全措施的落实。
管道支架吊架安装验收要点
浅谈管道支架及吊架安装验收要点[摘要] 支架安装是管道安装工程的重要组成局部，是整个管道工程安装质量的根本前提。
对于一个安装技术人员，必须在全面了解设计图纸之后，才能对支架、吊架正确定位和安装。
[关键词] 支架吊架位移包箍式支架现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合标准要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。
在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作：一、安装前准备1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。
2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。
3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。
4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。
5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。
同一管红上的支架标高允许偏差要一致。
二、安装1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。
支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。
2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。
在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
蒸汽管道巡检总结
蒸汽管道巡检总结1. 背景介绍蒸汽管道是工业生产中常用的重要设施，对于保证生产工艺和设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保蒸汽管道的安全和可靠运行，定期进行巡检是必不可少的工作。
本文总结了蒸汽管道巡检的要点和注意事项，并提供了一些建议。
2. 巡检内容蒸汽管道的巡检内容包括但不限于以下几个方面：2.1 管道外观检查•检查管道表面是否有明显的腐蚀、裂纹或变形等情况；•检查管道支架是否稳固，是否存在松动或腐蚀现象；•检查管道布设是否合理，是否与其他设备或管道有碰撞风险；•检查管道附件（如阀门、接头等）的密封情况。
2.2 管道内部检查•利用非破坏性检测技术（如超声波、磁粉检测等）检测管道壁厚是否达标；•检查管道内是否有积水或污垢等，及时清理和处理；•检查管道内是否存在异物、堵塞或其它异常情况；•检查管道各部位的温度、压力等参数是否正常。
2.3 安全阀和排污阀检查•检查安全阀是否灵敏可靠，是否频繁泄放；•检查排污阀的密封性和排污情况。
2.4 工艺设备检查•检查与蒸汽管道有关的加热设备、换热器等是否正常运行；•检查管道与设备之间的接口连接情况。
3. 巡检频率蒸汽管道的巡检频率应根据实际情况进行合理安排。
对于重要的主干管道和关键支线，建议每年巡检2-3次；对于一般管道，每年巡检1-2次即可。
此外，在设备维护、季节交替和管道改造等环节也应考虑进行巡检。
4. 巡检记录和报告对于每次巡检，应对巡检过程、发现的问题、处理情况等进行详细记录，并及时上报到相关部门。
巡检报告应包括以下内容：•巡检日期、地点；•巡检人员及参与人员名单；•巡检内容和方案；•发现的问题和异常情况；•处理措施和效果评估；•未来预防和改进措施。
5. 巡检注意事项蒸汽管道巡检过程中需要注意以下几点：•工作人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全装备；•巡检前要对相关设备进行停机和解体操作，确保工作安全；•巡检人员应具备一定的专业知识和经验，能够熟练操作相关检测工具和仪器；•发现问题时要及时记录、上报，并及时采取必要的维修和处理措施；•对于较为复杂或危险的巡检任务，可以考虑邀请专业的第三方机构进行检测和评估。
火电厂蒸汽管道支吊架的检查与调整
火电厂蒸汽管道支吊架的检查与调整摘要：在火电厂蒸汽管道系统中，一个重要组成部分是支吊架，支吊架能够起到约束管道位移、承受管道荷载的重要作用，所以要确保支吊架处于有效状态，避免失效。
对于火电厂蒸汽管道支吊架的实效问题，需要采取有效的检查方法与调整措施，有很强的复杂性与专业性，对于此，笔者结合自己2022年在南海长海电厂2号机组支吊架检查及调整中的工作经验，对火电厂蒸汽管道支吊架的检查与调整进行较为系统的分析综述。
关键词：火电厂；蒸汽管道；支吊架；失效笔者在南海长海电厂2号机组支吊架检查及调整的过程中进一步发现，火力发电厂的蒸汽管道会长时间处于高压与高温的运行状态，与此同时，蒸汽管道因为长期运行，所以无论是性能还是材质都会有所变化，导致火力发电厂的安全运行会受到影响。
对火电厂蒸汽管道支吊架进行科学的检查与调整，能够尽早将存在的安全隐患消除掉，有助于改善蒸汽管道的一次应力水平与二次应力水平，蒸汽管道可以膨胀自如，这对于火电厂的安全与稳定有重要意义[1]。
但是，进行火电厂蒸汽管道支吊架的检查与调整时，都因为涉及到较多专业知识和技术操作，所以实际会有挑战和困难，非常有必要进行分析探究。
1.支吊架的类型及失效形式在火电厂蒸汽管道支吊架中，所应用的支吊架主要是有三种功能，一是承载管道载荷，二是限制管道位移，三是控制管道振动。
变力弹簧支吊架、滚动支吊架、刚性吊架、恒力支吊架、滑动支架的显著功能是承载管道载荷，以变力弹簧支吊架为例，使承载力可以随着蒸汽管道垂直位移而发生变化。
导向装置、固定支架、限位装置的显著功能是限制管道位移，以固定支架为例，能够将蒸汽管道的自重载荷有效承受，同时可以对蒸汽管道的位移进行限制，避免蒸汽管道沿着任何方向进行位移。
弹簧减振器、阻尼器的显著功能是控制管道振动，以阻尼器为例，可承受蒸汽管道地震荷载，或者是冲击荷载，但不承受蒸汽管道的自重载荷，与此同时，阻尼器可以对蒸汽管道的高速振动位移进行有效控制，不会约束到蒸汽管道的热胀冷缩。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后,系统管道安装的第一步就就是管道支架的安装,管道支架的安装有着严格的规范要求,在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道的制成结构,下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架就是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构,根据管道的运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确,埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密,固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范:管道支架安装要点除埋地管道外,管道支架制作与安装就是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并与土建结构牢固结合,当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时,混凝土的抗压强度必须达到设计要求;滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm,支架的位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
S161《管道支架及吊架》
S161《管道支架及吊架》一、管道支架概述管道支架，作为管道系统中的重要组成部分，承担着支撑管道、保证管道稳定运行的重要作用。
在各类建筑、工业设施中，管道支架的应用十分广泛。
它不仅能够有效减轻管道因自重、介质重量等因素产生的应力，还能在地震、温度变化等外部因素影响下，保持管道系统的安全稳定。
二、管道支架的分类1. 恒力支架：适用于管道系统在运行过程中，荷载基本保持不变的场合，如空调、消防管道等。
2. 变力支架：适用于管道系统在运行过程中，荷载会发生变化的场合，如热力管道、工业管道等。
3. 弹簧支架：通过弹簧的弹性变形来吸收管道振动和位移，适用于荷载波动较大的管道系统。
4. 滑动支架：允许管道在一定范围内自由滑动，适用于管道热胀冷缩引起的位移补偿。
三、吊架概述吊架，顾名思义，是一种用于悬挂管道、设备的支撑装置。
吊架与支架相比，具有节省空间、安装方便等优点。
在建筑、工业等领域，吊架的应用同样十分广泛。
四、吊架的分类吊架的分类如下：1. 固定吊架：适用于管道或设备位置固定的场合，如电缆桥架、通风管道等。
2. 活动吊架：适用于管道或设备需要调整位置的场合，如车间内的起重设备、悬挂式输送线等。
3. 弹簧吊架：与弹簧支架类似，通过弹簧的弹性变形来吸收管道振动和位移。
4. 滑动吊架：适用于管道热胀冷缩引起的位移补偿，使管道在悬挂状态下保持稳定。
五、管道支架及吊架的设计要点1. 荷载计算：准确计算管道及介质的重量，包括运行状态和停止状态下的荷载，以确保支架和吊架的承载能力。
2. 材料选择：根据荷载、环境等因素，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等，以适应不同的使用场合。
3. 稳定性与灵活性：在设计时，要保证支架和吊架在承受荷载的同时，具有一定的灵活性和适应性，以应对管道的振动和位移。
4. 安装方便：支架和吊架的设计应考虑安装的便捷性，降低施工难度，提高安装效率。
六、管道支架及吊架的安装注意事项1. 定位准确：确保支架和吊架的安装位置与设计图纸相符，以免影响管道系统的正常运行。
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各种管道支架的检查要点
支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下各种管道支架的检查要点。
一：恒力支架
1：用途：恒力支架属于承重支架，用于管道垂直位移较大或需要限制转移载荷的地方，在承载管道载荷，减少管道附加应力方面起着重要作用
2：原理现在南通正道用的恒力支架主要两大形式。
A：多连杆弹簧式。
通过连杆机构平衡弹簧力矩从而达到产品输出口的力始终为恒力 B：主辅弹簧式。
通过主弹簧力和辅助弹簧力共同作用使产品输出口的力始终为恒
力
3：检查要点： 1）支架锁定装置是否解除； 2）支架锈蚀是否严重 3）支架是否超载； 根部辅梁是否变形，焊缝是否开裂； 管部是否变形 恒力支架受力件是否变形，载荷指示销是否达到头
4）支架是否失载； 吊杆是否松弛不受力 恒力支架载荷指示销是否回到顶； 5）吊架倾角是否超过4°，倾角热态时是否比冷态时同向增大； 6）并联恒力支架是否偏载或单边失载； 7）恒力支架转体部位是否卡阻； 8）锁紧螺母是否锁紧；
二：弹簧支架
1：用途：弹簧支架属于承重支架，用于管道垂直位移不太大的地方，在承载管道载荷，减少管道振动，减少设备承受的推力或力矩方面起着重要作用。
2：原理：弹簧支架直接用弹簧来承受管道载荷，弹簧支架的输出力与本身弹簧的变形量成正比。
3：检查要点： 1）支架锁定装置是否解除； 2）支架锈蚀是否严重； 3）支架是否超载； 根部辅梁是否变形； 管部是否变形 弹簧支架弹簧是否压并 4）支架是否脱载； 吊杆是否松弛不受力； 5）吊杆倾角是否超过4°，倾角热态时是否比冷态时同向增大； 6）并联弹簧支架是否偏载或单
边失载； 7）锁紧螺母是否锁紧。
三：刚性支架
1：用途：刚性支架属于承重支架，用于管道无垂直位移或垂直位移非常小的地方，从广义上讲，它又属于限位装置和振动控制装置，刚性支架在承受管道载荷、减少管道振动、减少设备承受的推力或力矩方面起着重要作用。
刚性支架失载直接会引起同一管道上旁边的恒力支架或弹簧支架的功能的失效，从而对整个管道位移及管道应力分布都产生巨大影响。
2：原理：管道通过刚性支架把管道载荷传给承力钢结构。
3：检查要点： 1）支架锈蚀是否严重； 2）支架是否超载； 根部辅梁是否变形，焊缝是否开裂； 管部是否变形； 吊杆是否变形或断裂 3）支架是否脱载； 吊杆是否松弛不受力； 4）吊杆倾角是否超过4°，倾角
热态时是否比冷态时同向增大； 5）锁紧螺母是否锁紧； 6）支架的滑动副如采用聚四氟乙烯板，则聚四氟乙烯板是否老化变形。
这些年来支架没有收到应有的重视，究其原因还是支架存在很多问题，我们需要对支架现阶段发现的各种由于各方面导致的不足，想办法来进行改进和优化，并且还要在本行业的基础上进行更新。
本文章来自于南通正道，未经允许，请勿
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