燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计大气课程设计29774545
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器
课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书一、课程设计题目燃煤锅炉除尘系统设计二、课程设计的目的课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。
1台设计耗煤量:650kg/h烟气粘度:2.4X10,5pa.s烟气温度:473K空气过剩系数:a 1.4允许压力损失:1200pa烟气密度:1.18kg/m3烟气真密度:2.25kg/m3标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求在课程设计实践过程中，灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。
结合相关文献资料的收集查阅，掌握除尘系统的设计。
1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。
1前言31.1烟气除尘技术概述 31.1.1分类 31.1.2除尘器性能指标 41.1.3除尘器的选择 41.2 袋式除尘器 51.2.1 袋式除尘器的机理 51.2.2袋式除尘器的分类 62 袋式除尘器的选型设计的步骤 82.1收集有关资料 92.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 102.4确定过滤面积 102.5估算除尘器的除尘效率、压力损失，确定过滤和清灰周期 113 设计计算 113.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 113.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 123.2 除尘器的选型 133.2.1 除尘效率 133.2.2 除尘器的选择 133.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 133.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 143.4 烟囱的设计 143.5 系统阻力的计算 153.5.1 摩擦压力损失 153.5.2 局部压力损失 153.6 风机的选型 183.7 电动机的选型 18参考文献 19附图 19致谢 201前言空气中的颗粒物事影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。
燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计-环境工程课程设计(大气)[优秀]
![燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计-环境工程课程设计(大气)[优秀]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae32d26449649b6649d7476e.png)
前言据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3.而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康.因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作.能用于烟气脱硫和除尘的设备很多,但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜.1.设计任务书1.1.课程设计题目燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计1.2.设计原始材料锅炉型号:SZL4-13型(额定热功率2.8米W),共3台设计耗煤量:600 千克/h·台烟气温度:160℃脱硫塔出口烟温:60℃标准状态下烟气密度:1.34千克/米3空气过剩系数:α=1.4锅炉外形尺寸:4866×3660×2550锅炉烟囱尺寸:Φ600排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:16%烟气在锅炉出口前阻力:800Pa当地大气压力:97.86kPa冬季室外空气温度:5℃标准状态下空气含水:0.01293千克/米3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值:C=68% H=4% S=1% O=5%N=1% W=6% A=15% V=13%锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准:标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米32.设计概况2.1.设计内容某燃煤采暖锅炉,烟气排放最大量Q=18450米3/h,烟气最高温度160℃,烟气含尘量2340米g/米3,烟气中二氧化硫含量1950米g/米3.2.2.设计依据《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2009《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-1996《环境空气质量标准》 GB3095-19962.3.设计要求2.3.1.排放标准锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001)二类标准:标准状态下烟尘浓度排放标准:200米g/米3标准状态下二氧化硫排放标准:900米g/米33.处理工艺设计3.1.除尘工艺设计3.1.1.各除尘器的简述离心式除尘器离心分离除尘器的工作原理是,利用烟气作旋转运动,依靠离心作用将烟气中粉尘分离出来.这种离心力要比单独靠中立获得的分离大得多,因而除尘较有效.它的结构简单,运行操作方便,可以分离捕集较细的粉粒,但除尘效率不高,约85%左右,阻力一般不大于1000Pa,因此,它被广泛应用于独立的除尘装置,也可作其他除尘器的预处理装置.洗涤式除尘器洗涤式除尘器是用液滴、液膜、气泡等洗涤含尘气体,使含烟气相互凝集,从而使尘粒得到分离的装置.其中应用最多的是文丘里洗涤除尘器,它的主要部件是文丘里管.压力水从文丘里管的喉口的小孔进入,高速的含尘烟气流通过喉口将水雾化成无数水滴,同时使尘粒粘附在所生产的水滴上.将这种气液混合物引入分离器,使水滴与尘粒分离,烟气得到净化.文丘里洗涤器的除尘效率一般在95%以上,它随液滴直径、喉管气速的增加而增加.当液滴直径比尘粒大50倍时,其除尘效率最高.这种除尘器结构简单,除尘效率高,水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫.其缺点是阻力大,需要有污水处理装置.袋式除尘器袋式除尘器是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置,采用玻璃纤维作滤料的空气过滤器,主要可用于通风及空气调节的气体净化.袋式除尘器的除尘机理如下:含尘气体进入滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体从排出口排出,沉积在滤料上的粉尘可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘初层.初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率,滤布起形成粉尘初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上的积聚,滤袋两侧的压力增大,会把有些已附在滤料上的细小粉粒挤压过去,使除尘效率下降.袋除尘器的阻力一般为1000-2000Pa.另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气体量下降,影响生产系统的排风效果.因此,除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰,清灰不能过分,即不应破坏粉尘初层,否则会引起除尘效率显著降低.电除尘器电除尘器是利用静电力实现尘粒与烟气流分离的一种除尘装置.电除尘器是在放电极与平板状集尘极之间加以较高的直流电压,使电晕极发生电晕放电.当含尘烟气低速流过放电极与集尘极之间时,首先烟气中的气体分子发生电离,由于含尘烟气中大部分气体(氮气、氢气、二氧化碳)与电无亲和力,故会带负电荷成为负离子,它在向正极移动中遇到随烟气流动的大部分粉尘会使粉尘取得负电荷而转向阳极板上,使粉尘所带的电荷得到中和.集尘板上粉尘到一定厚度时,可用机械振打的方法使之落入灰斗.电除尘器的除尘效率与电场强度、集尘板面积、烟气流量、粉尘趋进速度,尤其是粉尘的导电性有关,电除尘器具有很高的除尘效率(可达99.99%),可捕集到0.1μ米以上的尘粒.它阻力小,运行费用低,处理烟气量的能力大,运行操作方便,可完全实现自动化.缺点是设备庞大,投资费用高.旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来,已有百余年历史.对于捕集5-10μ米以上的粉尘效率较高,其除尘效率可达90%以上,被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门.旋风除尘器结构简单,除尘器本身无运动部件,不需特殊的附件设备,占地面积小,制造、安装投资较少.操作、维护简单,压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低.操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制.对于粉尘的物理性质无特殊要求,同时可根据化工生产的不同要求,选用不同材料制成,或内衬各种不同的耐磨、耐热材料,以提高使用寿命.3.1.2.主要除尘器的选用在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响.除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响.针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况,对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比.1)除尘效率布袋除尘器:对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效.通常除尘效率可达99.99%以上,排放烟尘浓度能稳定低于50米g/N米3,甚至可达10 米g/N米3以下,几乎实现零排放.电除尘器:随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫),比电阻大,即使达标也变得越来越困难.而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率.针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法,布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的.2)系统变化对除尘器的影响锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比:(1)送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化①除尘器:烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.②对静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上.通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.(2)锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化①对布袋除尘器:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小.②对静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显.若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低非常明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大.(3)烟气温度的变化①对布袋除尘器:烟气温度太低,结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋.但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率.引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施.②对静电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘.因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显.(4)气流分布①对布袋除尘器:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率.但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命.②对静电除尘器:静电除尘器非常敏感电场中的气流分布,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低.在静电除尘器性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一.3)运行与管理(1)运行与管理①对布袋除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因素少,排放稳定.由于滤袋是布袋除尘器的核心部件,是布袋除尘器的心脏,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格.②对静电除尘器:运行中对除尘效率的干扰因素多,排放不稳定;控制相对较为复杂,高压设备安全防护要求高.由于静电除尘器均为钢结构,不易损坏,相对于布袋除尘器,设备管理要求不很严格.(2)停机和启动①对布袋除尘器:方便,但长期停运时需要做好滤袋的保护工作.②对静电除尘器:方便,可随时停机.(3)检修与维护①对布袋除尘器:可实现不停机检修,即在线维修.②对静电除尘器:检修时一定要停机4)设备投资(1)对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气),两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150米g/米3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右(2)对于低硫高比电阻粉尘、高SiO2、Al2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘,两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150米g/米3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些.(3)通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度,静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高.以呼和浩特电厂200米W机级为例:布袋除尘器:每台机组的除尘器投资＜2000万元,保证排放浓度＜50米g/N米3以下.对静电除尘器:按四电场,比集尘面积130米2/米3/S计算.达标250米g/N米3,每台除法器投资约2500万元.5)运行维护费用(1)运行能耗对布袋除尘器:风机能耗大,清灰能耗小.对静电除尘器:风机能耗小,电场能耗大.但是,总体来讲两种除尘器的电耗相当.对于静电除尘器难以捕集的粉尘,或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时,静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高,也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高.如果按照即将出台的新环保标准,静电除尘器要是做到达标话,必定是采用4电场以上的静电除尘器,其电耗也就一定比布袋除尘器高.(2)维护费用布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费,从目前实际运行情况来看,一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿.静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等.此项费用较高,但年限比较长,约6年左右.(3)经济效益分析实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%,因此,电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右.如果按照目前国家征收排污费的情况来看,采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的,至少上百万到几百万元.按照以前达标即不需要交纳排污费的话,采用布袋除尘器就可以免交排污费.另外,布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少二氧化硫的排污费.总之,新的环保标准出台以后,静电除尘器要想做到达标排放,就必须采用4电场以上的除尘器.此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高,同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多.因此在新的环保要求下,静电除尘器即使达标,其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高.另外,静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右,目前新的排污费制度下,即使达标了也要对排放粉尘量进行收费,因此两种除尘器即使达标以后,静电除尘器又比布袋除尘器多支出了一笔费用.因此,布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备.表1 布袋除尘器与电除尘器的比较表通过比较,选择袋式除尘器.3.2.脱硫工艺设计3.2.1.脱硫方法概述目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种.根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种.湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情.采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等.旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率.3.2.2.工艺比选1)脱硫工艺及脱硫吸收器比较选择(1) 脱硫工艺比较选择(见表2)表2 脱硫工艺比较表3 脱硫工艺比较(2)石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法的特点对比①石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料,经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆.石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔,吸附其中的SO2气体,产生亚硫酸钙,进而氧化为硫酸钙(石膏)副产品.该工艺的优点主要是:A、脱硫效率高,在Ca/S比小于1.1的时候,脱硫效率可高达 90％以上;B、吸收剂利用率高,可达到90％;C、吸收剂资源广泛,价格低廉;D、适用于高硫燃料,尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理;E、副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料.该工艺的缺点是:A、系统复杂,占地面积大;B、造价高,一次性投资大;C、运行问题较多——由于副产品CaSO4易沉积和粘结,所以, 容易造成系统积垢,堵塞和磨损;D、运行费用高,高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大;E、副产品处理问题——目前,世界上对该副产品处理,主要采用抛弃和再利用两种方法:西欧和日本因缺乏石膏资源,所以用此副产品做建筑用石膏板,与此同时,当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便.但对副产品石膏的成分要求严格(CaSO4>96%).在美国,因天然石膏资源丰富,空地较多,过去一般采用抛弃处理.在中国,天然石膏资源丰富,而石灰石的成分却很难保证,因此脱硫石膏的成分不稳定,建筑行业很难采用;对于建在城市近郊或工业区的需要脱硫的电厂,又很难容纳大量石膏渣液的抛弃,即使有空闲场地抛弃,从长远来讲,仍然可能造成固体废弃物的二次污染.因而副产物处理存在问题.F、由于该工艺技术成熟,运用广泛,目前国家有相应技术规范,但国家环保总局在脱硫技术指导文件中明确指出该种方法适用于大型电站锅炉的脱硫,中小锅炉运用存在规模不经济等问题.G、为适应国内中小型锅炉的烟气脱硫,对该工艺进行了改造运用,减少脱硫剂制备和石膏生成系统尚可,但其他部分的或缺带来诸多问题,因此要谨慎用之.②氧化镁脱硫法氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸镁,并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁.氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点,因此具有综合投资低,运行费用低等特点.氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一.综合氢氧化镁脱硫法具有以下四个特点:A、氧化镁原料取得容易目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验,而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区.我国拥有丰富的氧化镁资源,储量约为160亿吨,占全世界的80%左右,环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富的产量.由于广泛地运用,使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟.B 、米gO工艺也是技术成熟的脱硫工艺,该工艺在日本已应用了100多个项目,台湾的电厂约95﹪是.米gO法,美国波士顿的米gstic电厂150米w机组.米gO湿法脱硫1982年投产.C、米gO法脱硫效率达到90﹪~98﹪,因为米gO活性强,实例表明在相同操作条件下,米gO作为吸收剂比用CaCO3作为吸收剂时吸附效率高.D 、脱除等量的SO2消耗的米gO量仅为CaCO3的40﹪.E 、米gO法脱硫循环液呈溶液状,不易结垢,不会堵塞.氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质,因此在吸收塔脱硫的反应过程中,不似石灰石(石灰)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题.F、脱硫后溶液,处理后可直接排放,无二次污染.G、脱硫设备简单,操作简单,成本低.脱硫系统包括熟化系统、吸收系统、废液处理系统,系统简单明了,现场布置简洁紧凑,系统运行安全可靠.L、脱硫产物的用途如果把米gO法脱硫工艺产物,不经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣,其组成米gSO3 60~70% 米gSO4 20~30 %溶解状,杂质10% ,湿渣可以作为农用肥料.可直接作基肥,追肥和叶面肥.植物正常发育的所需镁量,一般为干重5g/千克左右.施用镁肥不仅可增加作物产量,还可改善产品品质,如镁肥对甘蔗、香蕉、烟叶产量和品质都有良好作用.据调查本地区盛产甘蔗、香蕉.根据全国土壤普查表明不少地区土壤缺镁比较严重,缺镁土壤面积巨大,大约占全国耕地面积的5.8 ,若对每亩地施镁肥,则每年需求镁肥量十分巨大.2) 脱硫吸收器比较选择脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量.脱硫吸收器比较选择如表4所示.表4 脱硫塔性能吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大.相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率.因此, 选用旋流板塔脱硫吸收器.3.2.3.工艺原理(1) 氧化镁法脱硫原理氧化镁法脱硫的主要原理:在洗涤中采用含有米gO 的浆液作脱硫剂, 米gO 被转变为亚硫酸镁(米gSO3) 和硫酸镁(米gSO4) , 然后将硫从溶液中脱除.氧化镁法脱硫工艺有如下特点:A 、氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用.B、脱硫效率在90.0%～95.0%之间.C 、脱除等量的SO2, 米gO的消耗量仅为CaCO3的40.0%.D 、要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/米3之间, 而石灰石- 石膏工艺一般要在10～15L/米3之间.E、我国米gO储量约80 亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一.(2) 旋流板塔吸收器脱硫原理旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升.逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率.来自锅炉的含尘烟气首先切向进入塔底段,呈螺旋形上升到旋流板,从旋流板叶片间的开孔高穿过,将经特殊给液装置分配到各叶片上的洗涤溶液雾化,雾化后的洗涤溶液获得较高比表面积,并与废气接触完成脱硫除尘.3.3.工艺流程3.3.1.工艺流程图燃煤采暖锅炉烟气处理工艺流程3.3.2.工艺流程简述工艺流程主要分为两个工段.第一个工段为烟气除尘,第二个工段为烟气脱硫.该工艺采用过滤式脉冲布袋除尘器,脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体和控制器等组成.含尘空气从进气口进入除尘箱,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗料较粗的粉尘,靠其自重力向下沉降,落入灰斗.细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气,通过文氏管进入上箱体,从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定的范围内,就需要清除吸附在滤袋外面的积灰.经除尘后的烟气进入第二个脱硫工段,采用湿法烟气脱硫技术在旋流板塔吸收器中对除尘后的烟气进行脱硫处理.在洗涤液中采用含有米gO的浆液作脱硫剂, 米gO 被转变为亚硫酸镁(米gSO3) 和硫酸镁(米gSO4) , 然后将硫从溶液中脱除.旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升.逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积.液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率.主要化学反应式:米gO + H2O →米g(OH)2SO2 + H2O → H2SO3→ 2H+ + SO3-2。
旋风除尘器课程设计
旋风除尘器课程设计 The document was prepared on January 2, 2021引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。
然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。
在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。
所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。
除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。
所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。
工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。
惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。
本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。
设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。
此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。
第一章旋风除尘器的除尘机理及性能旋风除尘器的基本工作原理1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。
大气控制工程课程设计_某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
大气控制工程课程设计——某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计系别：XXXXX专业：XXXXX班级：XXXXX学号：XXXXX姓名：XXXXX前言燃煤锅炉燃烧过程排放的烟气中含有大量的烟尘和二氧化硫，如不采取有效的治理措施，将会对周围大气环境及居民健康造成严重影响与危害。
因此，本设计结合燃煤锅炉烟气排放特点，根据所提供的原始参数及资料，拟设计一套燃煤采暖炉房烟气除尘系统。
要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省，且出口烟气浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准，即：烟尘排放浓度≤200mg/Nm3、SO2排放浓度≤900mg/Nm3。
其他还应要符合下列要求：一、应能有效地燃烧所采用的燃料；二、应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能适应热负荷变化的需要；三、应有利于环境保护；四、应使基建投资和运行管理费用较低；五、宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。
编者2011年6月目录1 设计背景资料 (1)2 烟气量、烟尘、二氧化硫浓度的计算 (2)3 除尘器的选择 (3)4 确定除尘器、风机、烟囱的位置和管道的布局 (6)5 烟囱的设计 (7)6 系统阻力的计算 (8)7 风机及电动机的选择和计算 (9)8 其他说明 (12)10 个人小结 (12)11 参考文献 (12)1、设计背景资料设计题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘脱硫系统设计。
设计任务燃煤锅炉燃烧过程排放的烟气中含有大量的烟尘和二氧化硫，如不采取有效的治理措施，将会对周围大气环境及居民健康造成严重影响与危害。
因此，本设计结合燃煤锅炉烟气排放特点，根据所提供的原始参数及资料，拟设计一套燃煤采暖炉房烟气除尘系统。
要求设计的净化系统效果好、操作方便、投资省，且出口烟气浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准，即：烟尘排放浓度≤200mg/Nm3、SO2排放浓度≤900mg/Nm3。
大气污染控制工程旋风除尘器课程设计完整版
大气污染控制工程旋风除尘器课程设计HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】旋风除尘器设计说明书一、课程设计的题目旋风除尘器的设计二、课程设计的目的通过《大气污染控制工程》课程设计，巩固学习成果，加深《大气污染控制工程》课程的学习与理解，提高使用应用规范、手册与文献资料的能力，进一步掌握设计原则、方法步骤，达到巩固、消化课程的主要内容，锻炼独立学习研究能力，对旋风除尘器的外形结构、管道系统及总体规划做到一般的技术设计的要求，绘制旋风除尘器的结构图，掌握旋风除尘器的设计方法，培养和提高计算能力、设计和绘图水平。
三、课程设计的内容1、了解旋风除尘器的结构以及相关工艺参数；2、根据含尘浓度、粒度分布、密度等特征及除尘要求、允许阻力和制造条件等全面分析，合理地选择旋风除尘器的类型；3、确定旋风除尘器的外形结构及相关尺寸安装位置；4、绘制旋风除尘器的结构示意图和除尘器剖面图；5、整理编写设计书。
四、旋风除尘器的特点及选用注意事项旋风除尘器的特点：旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
旋风除尘器具有结构简单，无传动机构及运动部件，造价低廉，占地面积小，除尘效率高，操作弹性大，不受含尘气体浓度和温度限制，维护工作量少，粉尘适应性强，但压力损失一般较高，只能有效收集粒径在5-10μm以上的尘粒，是目前应用较多的一种除尘设备。
注意事项：1、旋风除尘器一般适用于净化密度大、粒度较粗的非纤维性粉尘，其中高效旋风除尘器对细尘也有较好的净化效果。
旋风除尘器对入口粉尘的浓度变化适应性较好，可处理含尘浓度高的气体。
2、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结，在除尘器里凝结。
旋风除尘器一般只适用于温度在400℃以下的非腐蚀性气体，对于腐蚀性气体，要注意采取防腐蚀措施，对于高温气体，要采取冷却措施。
3、选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能使之动力减少，且便于制造维护。
《大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计
千里之行，始于足下。
大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计大气污染是当前全球面临的严重问题之一。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷采取措施来控制大气污染的扩散和减少。
其中，燃煤锅炉烟气的除尘系统设计是一个重要方面。
某燃煤锅炉烟气除尘系统设计主要目的是减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，提高大气环境质量。
设计方案包括预处理系统、除尘设备和后处理系统。
首先，预处理系统的作用是对燃煤锅炉烟气进行预处理，以便更好地进行除尘处理。
预处理设备主要包括除湿器和加湿器。
除湿器的作用是去除烟气中的水分，减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
加湿器的作用是在燃煤锅炉排放的烟气中增加适量的水分，以提高除尘效果。
其次，除尘设备的选择是整个系统设计中的关键。
常用的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器利用电场力和颗粒物之间的作用力来除尘，适用于处理高温和高湿度的烟气。
袋式除尘器利用过滤袋来捕集颗粒物，具有较高的除尘效率。
湿式除尘器利用水膜来捕集颗粒物，适用于处理高湿度和中小颗粒物浓度的烟气。
根据燃煤锅炉的实际情况和除尘效果要求，可以选择合适的除尘设备。
最后，后处理系统的作用是对除尘后的烟气进行进一步处理，以保证烟气的排放达到环保要求。
后处理设备主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，主要采用选择性催化还原和选择性非催化还原两种方法。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在设计过程中，需要考虑燃煤锅炉的运行状态、烟气特性以及环保要求等因素。
通过合理设计和安装预处理、除尘和后处理设备，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，达到净化烟气、保护大气环境的目的。
总之，某燃煤锅炉烟气除尘系统设计是控制大气污染的重要举措之一。
通过合理的预处理、除尘和后处理设备选择和安装，可以有效降低烟气中的颗粒物排放，改善大气环境质量。
水膜式除尘器课程设计
目前大气污染已成了全球性的问题，主要有温室效应、酸雨，臭氧空洞等问题。这些环境问题主要是由人类的各种活动引起的。因此，有效控制各种污染物的排放势在必得。本次课程设计是对燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统进行设计，燃煤过程中排放大量烟尘,严重影响着空气质量和人类生活环境。综合烟尘各项物理性质，水膜除尘器是最符合要求的。水膜除尘具有结构简单，金属耗量小，耗水量小，除尘效果好，脱硫程度高，运行简单方便等优点。其结构尺寸可以查阅相关资料由风量而定。设计中要计算出燃煤排气量和 等，进而选择除尘器并计算相关管道尺寸。最后根据相关参数选择风机、电机。含尘气体经除尘器后再经脱硫、除尘等工艺最后经烟囱排往大气。排出烟气达到国家二级一般工业地区的排放标准。
素
分
析
收到基碳
Car
%
68
收到基氢
Har
%
4
收到基氧
Oar
%
2
收到基氮
Nar
%
5
收到基全硫
Sar
%
1.5
工
业
分
析
收到基灰分
Aar
%
18
收到基水分
War
%
5.5
空气干燥基水分
Mad
%
14.27
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
33.92
收到基低位热值
Qnet.ar
kJ/kg
22000
处理按《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2001）中二类区标准执行。
少
少
惯性除尘器
100～500
50～70
少
少
旋风除尘器
400～1300
70～92
少
中
燃煤电厂除尘器课程设计
燃煤电厂除尘器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解燃煤电厂除尘器的基本原理，掌握不同类型除尘器的构造、工作过程及适用范围。
2. 学生能够描述燃煤电厂排放气体中颗粒物的特点，以及除尘器在减少大气污染中的作用。
3. 学生能够解释除尘效率、压力损失等关键性能指标，并掌握其计算方法。
技能目标：1. 学生具备运用所学知识分析和评价不同除尘器性能的能力，能够设计简单的除尘系统。
2. 学生能够通过查阅资料、小组合作的方式，解决实际燃煤电厂除尘过程中遇到的技术问题。
3. 学生能够运用科技语言，准确表达自己对除尘器设计和运行的观点。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和大气污染防治的责任感和使命感，激发他们为改善环境质量做出贡献的意愿。
2. 学生通过本课程的学习，认识到科技进步在环保领域的重要性，增强科技创新意识。
3. 学生在小组合作中学会尊重他人意见，培养团队合作精神和沟通能力。
课程性质：本课程为应用性较强的技术学科，结合实际工程案例，注重理论联系实际。
学生特点：初三学生，具有一定的物理和数学基础，对环保问题有一定了解，对新技术和新设备感兴趣。
教学要求：注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力和创新精神。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。
二、教学内容1. 燃煤电厂除尘器原理及分类：介绍除尘器的定义、作用，讲解重力沉降、惯性力沉降、电除尘、过滤式除尘等基本原理，对比分析各类除尘器的优缺点及适用场合。
参考教材章节：第三章第二节《大气污染控制设备》2. 燃煤电厂排放气体中颗粒物特点：分析燃煤电厂排放气体中颗粒物的来源、性质及对环境的影响。
参考教材章节：第三章第一节《大气污染物及其来源》3. 除尘器性能指标：讲解除尘效率、压力损失等关键性能指标的定义、计算方法及影响因素。
参考教材章节：第三章第三节《大气污染控制设备性能评价》4. 除尘器选型与应用：分析不同类型除尘器的选型原则，结合实际工程案例，介绍除尘器在燃煤电厂中的应用。
环境工程采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计
东北石油大学课程设计2009年12 月23 日大庆石油学院课程设计任务书课程大气污染控制工程课程设计题目3.0t/h燃煤量的采暖锅炉房除尘旋风水膜除尘器系统设计专业环境工程姓名学号主要内容、基本要求、主要参考资料等主要内容：1. 每人需完成除尘器及除尘工艺课程设计书一份；2. 每人按要求，对除尘器的尺寸和除尘工艺的各项参数进行设计计算；3. 每人按规定格式编制设计计算说明书一份；基本要求：1. 严格要求自己，自信但不固执，独立完成课程设计任务；2. 认真领会课程设计的题目，读懂课程设计指导书的要求，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作；3. 按《大庆石油学院课程设计撰写规范》的要求书写或打印课程设计说明书并装订成册；主要参考资料：1.《大气污染控制工程》，郝吉明、马广大编著，高等教育出版社，2002年。
2.《大气污染控制工程及应用实例》，何争光主编，化学工业出版社，2004年。
3.《大气污染控制工程》, 林肇信编著,高等教育出版社,1991年。
完成期限2009.12.23指导教师专业负责人年月日目录一、设计背景资料 (3)1、设计题目 (3)2、设计任务 (3)3、原始资料 (3)二、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)1、标准状态下理论空气量 (5)2、标准状态下理论烟气量 (6)3、标准状态下实际烟气量 (6)4、标准状态下烟气含尘浓度 (6)5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (6)三、除尘器的选择 (7)1、除尘器应达到的除尘效率 (7)2、除尘器应达到的除SO2效率 (7)3、除尘器的选择 (8)四、确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (11)1、各装置及管道布置的原则 (11)五、烟囱的设计 (12)1、烟囱高度的确定 (12)2、烟囱直径的计算 (13)3、烟囱的抽力 (14)六、系统阻力的计算 (14)1、摩擦压力的损失 (14)2、局部压力损失 (15)七、风机和电动机选择及计算 (18)1、风机风量的计算 (18)2、风机风压的计算 (18)3、电动机功率的校核计算 (19)八、系统中烟气温度的变化 (20)1、烟气在管道中的温度降 (20)2、烟气在烟囱中的温度降 (21)九、绘制图纸 (22)参考文献 (23)附录 (24)一、设计背景资料1、设计题目3.0t/h燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计。
大气课程设计--燃煤电站锅炉除尘净化系统设计
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。
根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量800kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1。
39kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型.选择LD14-56机械振打袋式除尘器。
通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217—2001）标准状态下烟尘浓度排放标准：50mg/m3。
关键词:燃煤站锅炉烟气;袋式除尘；机械振打一、设计题目某小型燃煤锅炉电站烟气袋式除尘系统的设计二、设计资料锅炉型号FG—35/3.82—M型（35t/h 蒸汽）自选台数（1—5台）;设计耗煤量根据锅炉自行选取（例如800kg/h）；排烟温度160度；空气过剩系数x= 1。
4；烟气密度 1.39kg、m3；冬季室外空气平均温度4度；锅炉出口烟气阻力1200Pa；排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例16%;烟气其它性质按空气计算；煤的工业分析C=68%；H= 4% S=2％；O=5％;N=3% W=5％A=12% V=11％；标准状态下烟尘浓度排放标准50mg/m3；当地大气压标准状态。
三、设计内容①燃煤锅炉排烟量及二氧化硫浓度的计算②净化系统设计方案的分析确定③袋式除尘器的选择：确定除尘器的类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。
④管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
计算各管道的长度、管径、烟囱的高度和出口内径及系统总阻力。
⑤风机及电机的选择设计:根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电机的种类、型号和功率。
四、设计原则①除尘管道力求顺直，保证气流通畅。
当必须水平敷设时，要有足够的流速以防止积尘。
对易产生积灰的管道，必须设置清灰口；为减轻风机磨损，特别当气体含尘质量浓度较高时（大于3g/m3),应将净化装置设在风机的吸入端；分支管与水平管或倾斜主干道连接时，应从上面或侧面接入。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院大气污染控制工程课程设计某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统课程名称：大气污染控制工程院（系、部）：环境工程学院班级：环境131姓名：起止日期：2016-6-13～2016-6-24指导教师：张东平、李乾军目录第一章总论1.1前言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。
对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。
当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。
在一个单独的捕集除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so2单元中脱硫。
除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
1.2大气污染防治技能为节制和整治大气污染，“九五”以来，我国在石炭洁净加工研发技能、石炭洁净高效燃烧技能、石炭洁净转化技能、污染排放节制技能等方面开展了大量研究和研发，取患了许多新的成果。
与此同时，我国大气污染的防治也取得重要进展。
酸雨和二氧化硫节制区的污染防治工作已深入展开。
《旋风除尘器》课程设计
《旋风除尘器》课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握旋风除尘器的基本结构和工作原理，理解其在工程中的应用。
2. 学生能够描述旋风除尘器的选型原则和设计要点，了解不同类型旋风除尘器的特点。
3. 学生能够运用物理和数学知识分析旋风除尘器的性能参数，如除尘效率、压力损失等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制旋风除尘器的结构图，并进行简单的结构分析。
2. 学生能够运用实验方法测试旋风除尘器的性能，并处理实验数据，撰写实验报告。
3. 学生能够通过小组合作，设计并优化旋风除尘器的结构，提高除尘效率。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到旋风除尘器在环境保护和工业生产中的重要性，培养环保意识和工程责任感。
2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作和解决问题，培养团队合作精神。
3. 学生在探索旋风除尘器相关知识的过程中，培养对科学研究的兴趣和热情。
课程性质：本课程为高二年级物理学科拓展课程，结合工程实际，培养学生运用物理知识解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生已具备一定的物理知识和实验技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和创新能力，培养学生解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，激发学生的学习兴趣，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够将物理知识与实际工程相结合，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引入旋风除尘器的基本概念，介绍其在环保和工业领域的应用，阐述学习旋风除尘器的重要性。
相关教材章节：第二章 环境保护设备2. 讲解旋风除尘器的结构组成、工作原理及分类，分析不同类型旋风除尘器的特点。
相关教材章节：第二章 环境保护设备，第三节 除尘器3. 学习旋风除尘器的选型原则、设计方法和性能评估指标，如除尘效率、压力损失等。
相关教材章节：第二章 环境保护设备，第四节 除尘器的设计与选型4. 通过CAD软件教学，指导学生绘制旋风除尘器结构图，并进行简单的结构分析。
[VIP专享]环境工程采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计
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大气锅炉除尘课程设计
大气锅炉除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解大气锅炉的工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握大气锅炉除尘的基本概念、分类及原理。
3. 学生能了解大气锅炉除尘设备的功能、结构及其操作方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析大气锅炉除尘过程中的问题，并提出解决方案。
2. 学生能够独立操作大气锅炉除尘设备，进行简单的故障排查和处理。
3. 学生能够设计简单的除尘系统，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到大气锅炉除尘在环境保护和可持续发展中的重要性，培养环保意识。
2. 学生通过学习大气锅炉除尘技术，增强对科技创新的信心，培养勇于探索的精神。
3. 学生能够关注大气污染问题，积极参与社会公益活动，提高社会责任感。
课程性质：本课程为应用技术类课程，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养。
学生特点：学生为高中二年级学生，具有一定的物理、化学基础知识，对环境保护和科技创新有一定认识。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，激发学生兴趣，提高学生动手操作能力，培养学生解决问题的能力。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 大气锅炉工作原理及其环境影响- 锅炉的基本结构- 燃料燃烧过程及产物- 大气污染物排放特点2. 除尘技术概述- 除尘技术分类- 除尘原理及性能指标- 常见除尘设备及其优缺点3. 大气锅炉除尘设备- 袋式除尘器- 静电除尘器- 湿式除尘器- 除尘设备的选择与应用4. 除尘系统设计- 设计原则与要求- 系统组成及功能- 设备选型与布局- 操作与维护要点5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程- 故障排查与处理- 案例分析与讨论教学内容安排与进度：第一周：大气锅炉工作原理及其环境影响第二周：除尘技术概述第三周：大气锅炉除尘设备第四周：除尘系统设计第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《环境保护与可持续发展》第四章：大气污染与防治《工业锅炉设备及运行》第六章：锅炉辅助设备教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，确保学生能够掌握大气锅炉除尘的相关知识，提高实际操作能力。
《旋风除尘器 电除尘器》课程设计
目录一．设计内容 (3)1．设计基础资料 (3)2．设计要求 (3)二．设计计算 (3)1．集气罩设计 (3)2．风量计算 (4)3．旋风除尘器设计选型 (4)4．旋风除尘器效率计算 (7)5．二级除尘器设计选型 (8)6．管道设计计算 (12)7．风机和电机的选择 (17)8．排气烟囱的设计 (18)三．心得体会与总结 (19)参考文献 (20)附图 (21)题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容1. 设计基础资料●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.粒径间隔/μm <10 10-20 20-30 30-40 >40质量频率/% 25 25 20 20 102. 设计要求●排放浓度小于50 mg/m3●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.●选择风机和电机●绘制除尘系统平面布置图●绘制除尘器本体结构图●编制设计说明书二．设计计算1.集气罩设计集气罩的设计原则：① 改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。
② 集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。
③ 决定集气罩的安装位置和排气方向。
④ 决定开口周围的环境条件。
⑤ 防止集气罩周围的紊流。
⑥ 决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。
搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。
传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。
2.风量计算对于整体集气罩，取断面风速为0.6m/s2221 1.13m 41.23.144πD A =⨯== /s 0.678m 1.130.6A v Q 3111=⨯==对于局部集气罩，取断面风速为0.5m/s/s 0.732m 1.211.210.5AB v Q 322=⨯⨯==总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 321=⨯+⨯=+=3.旋风除尘器的设计选型1) 设计选型一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)目录大气污染治理课程设计任务书一、设计题目：旋风除尘器的设计二、设计内容：三、设计要求：四、课程设计的配套教材及参考资料旋风除尘器设计说明书一、课程设计题目二、课程设计的目的三、课程设计的内容四、旋风除尘器的特点及选用注意事项五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素六、旋风除尘器型号选择七、XCX旋风除尘器设计计算八、结束语大气污染治理课程设计任务书班级：----------- 姓名：----- 学号：-----------一、设计题目：旋风除尘器的设计二、设计内容：一个焦炉装煤车在装煤过程中形成尘源。
通过管道接入地面除尘系统，经过旋风除尘器除尘后外排。
主要设计参数：（1）处理风量为（3800）m3/h。
烟气温度约50℃。
（2）除尘器入口含尘质量浓度为（30）g/m3。
（3）除尘器入口含尘气流速度（23）m/s。
根据上述参数完成旋风除尘器的设计计算及图纸绘制。
三、设计要求：（1）设计说明书主要内容：封面、目录、设计任务书、除尘器的选择理由及其结构和工作原理、除尘器的设计与计算、结语。
（2）图纸A3号图纸，完成除尘器结构示意图和除尘器剖面图，标出设备尺寸。
（3）设计时间：贵州大学2008～2009年度第一学期第19周（4）设计计算说明书和图纸均鼓励采用计算机制作。
四、课程设计的配套教材及参考资料[1]郝吉明，马广大等编著.《大气污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002[2]Noel de Nevers主编.《大气污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清华大学出版社.2000[3]刘景良主编.《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.2002[4]粱丽明，彭林著.《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.2000[5]赵毅，李守信主编.《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001[6]林肇信主编. 《大气污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991旋风除尘器设计说明书一、课程设计题目旋风除尘器的设计二、课程设计的目的通过《大气污染控制工程》课程设计，巩固学习成果，加深对《大气污染控制工程》课程的学习与理解，使学生应用规范、手册与文献资料，进一步掌握设计原则、方法步骤，达到巩固、消化课程的主要内容，锻炼独立工作能力，对旋风除尘器的外形结构、管道系统及总体规划做到一般的技术设计深度，绘制旋风除尘器的结构图（包括：正视图、俯视图、剖面图），掌握旋风除尘器的设计方法，培养和提高计算能力、设计和绘图水平。
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燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计大气课程设计297745453.0th燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计第一章设计任务书1.1 课程设计的题目3.0t/h燃煤量的采暖锅炉房旋风水膜除尘器除尘系统设计。
1.2 课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
1.3 设计依据一、大气质量标准当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
二、烟尘排放浓度执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
1.4 设计原始资料锅炉型号民：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：3.0t/h排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293 kg/m3烟气其它性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S Y=1% Q Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271－2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900 mg/m3净化系统布置场地如图3－1－1所示的锅炉房北侧15m以内。
1.5 设计内容和要求1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2. 净化系统设计方案的分析确定。
3. 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号惯用语规格，并确定主要运行参数。
4. 管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
5. 风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号必功率。
6. 编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
7. 图纸要求（1）除尘系统图一张（1号图或2号图）。
系统图应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。
（2）除尘系统平面、剖面布置图2－3张（1号、2号或3号），如图1－1和1－2,图中设备管件应标编号，编号应与系统图对应。
布置图应按比例绘制。
锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但应能表明建筑外形和主要结构型式。
在平面布置图中应有方位标志（指北针）。
第二章 除尘器的选型及计算2.1 锅炉烟气量的计算 一、煤燃烧的假设：（1）煤中固定氧可用于燃烧； （2）煤中硫主要被氧化成二氧化硫； （3）不考虑氮氧化物的产生； （4）煤中的氮在燃烧时转化为氮气。
二、标准状况下理论空气量以1kg 煤燃烧为基础，则：重量（g ） 摩尔数（mol ） 需氧量（mol ） C 680 56.67 56.67 H 40 40 10S 10 0.3125 0.3125 O 50 3.125 -3.125 N 10 0.3571 0 H2O 60 3.333 — 故有：标准状况下理论需氧量：2o '56.67100.3125 3.12563.86 mol /kg()Q =++-=煤23o 63.8622.4'= 1.430(/)1000Q m kg ⨯=标准状况下理论空气量：31.430(1 3.78) 6.838(/)Q m kg α'=⨯+= 式中 aQ '——标准状态下理论空气量，(kg m /3) ； 三、标准状况下理论烟气量（空气含水为0.01293 g/m 3）2CO ：56.67(/)mol kg 2H O ：12.93102 3.33323.33(/)181000mol kg ⨯++=⨯2SO ：0.3125(/)mol kg 2N ：0.357163.86 3.78241.7(/)mol kg +⨯=故有：标准状况下理论需氧量：56.6723.330.3125241.7322.0/()SQ mol kg '=+++=煤 3322.022.4=7.21m /kg 1000SQ ⨯'=（煤）四、标准状况下实际烟气量3s Q (1)(/)sa Q a Q m kg ''=+- 式中 a ——空气过剩系数；s Q '——标准状态下理论烟气量，kg m /3； aQ '——标准状态下理论空气量，kg m /3。
则：3s Q 7.21(1.41) 6.8389.95(/)m kg =+-⨯=标准状态下烟气流量Q 应以h m /3计，因此，设计耗煤量⨯=s Q Q ：39.957507463(/)s Q Q m h =⨯=⨯=设计耗煤量2.2 除尘器的选择一、除尘器应达到的除尘效率：C C s -=1η23402001-==91.45%式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3；sC ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3；二、 除尘器应达到的除SO 2效率：C C s so -=12η19509001-==53.85%式中 C ——标准状态下烟气含SO 2浓度，mg/m 3；Cs ——标准状态下锅炉SO2排放标准中规定值，mg/m 3； 三、除尘器的选择根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。
每台锅炉工况下烟气流量：⎺Q′=⎺QT′T=7687.5*273+160 273=12193 (m3/h)式中 Q ——标准状态下烟气流量，m3/h；T′ ——工况下烟气温度，K；T ——标准状态下温度，273K。
则烟气流速为⎺Q′3600=121933600=3.4(m3/s)卧式旋风水膜除尘器的型号及性能:根据条件选择型号是9号。
2.3 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置一、旋风水膜除尘器旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生离心力，使其从气流中分离出来，分离的最小粒径可达到5-10微米。
其结构简单、紧凑、占地面积小、造价低、维护方便、可耐高温高压，可用于特高浓度（高达500g/m3以上）的粉尘。
1.旋风除尘器的优点（1）旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便。
（2）制作、管理十分方便。
（3）处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
（4）作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
（5）处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
（6）可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
（7）除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
（8）以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。
2.旋风除尘器的缺点（1）卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。
（2）磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时。
（3）除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
（4）由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
综上所述，根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。
本设计确定除尘器为干湿一体除尘器D1345（其为旋风水膜除尘器的一种）。
3.干湿一体除尘器干湿一体除尘器是将旋风除尘器内筒作为水膜除尘器的筒体，是旋风和水膜两种除尘作用有效地结合在一起，是含尘气体在一个除尘装置中得到二次净化，以提高除尘效率。
含尘气体从入口进入装置内，先经过一级旋风除尘器除尘，然后进入内筒（内壁有流动的水膜），再进行二次离心水膜除尘。
由于增加了第一级干式除尘所以进口允许最高含尘浓度可高一些，可达到4g/m3。
进口速度以18—22m/s为好，要求的水压为98kPa，耗水量为0.07—0.3L/m3，压力损失为640—930Pa。
干湿一体除尘器结构图请见附录一。
二、风机和烟囱1.烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定(表5-1)确定烟囱的高度。
表4-1 锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力/(t/h)< 1 1~2 2~6 6~10 10~20 26~35烟囱最低高度/m20 25 30 35 40 45锅炉型号民：SZL4-13型，共4台（2.8MW ×4） 锅炉总的蒸发量4*4=16(t/h)， 则选烟囱高度为40m 。
2.烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算：)(0188.0m v Q d式中 Q ——通过烟囱的总烟气量，m 3/h ；V ——按表4-2选取的烟囱出口烟气流速，m/s ； 表4-2 烟囱出口烟气流速/(m/s)选v=4m/s=2.08(m)3.烟囱底部直径=2.08+2*0.025*40 =4.08(m)式中 d 2——烟囱出口直径，m ；H ——烟囱高度，m ；i ——烟囱锥度，通常取 i =0.02~0.03 ；4.烟囱的抽力)()27312731(0342.0a pk y P B t t H S ⋅+-+=97860*)1602731)1(2731(40*0342.0+--+==183(pa)式中 H ——烟囱高度，m ；k t——外界空气温度，℃ ；pt ——烟囱内烟气平均温度，℃ ；B ——当地大气压，Pa ；三、管道的布置根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。
一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。
管径的确定)(4m v Q d π=式中 Q ——工况下管内烟气流量，m 3/s ；v ——烟气流速，m/s ， (可查有关手册确定，对于锅炉烟尘s m v /15~10=)；取v =13m/sd = 5.1414.33600121934*÷*d=0.55m查手册得知壁厚为0.75mm则内径 d1=550-2*0.75=548.5mm由上述公式可算出实际烟气流速2.4系统阻力的计算 一、摩擦压力的损失对于圆管：)(22Pa v d L p L ρλ⋅=∆式中 L ——管道长度，m ；d ——管道直径，m ； ρ——烟气密度，kg/m 3 ；v ——管中气流平均速率，m/s ；λ——摩擦阻力系数，是气体雷诺数e R 和管道相对粗糙度dK /的函数。