管道防腐保温施工方案样本
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
管道防腐隔热保温工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范，如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等。
2. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010等。
3. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992、《管道及设备保温》98R419 图集等。
4. 施工图纸、技术资料及现场勘察结果。
二、工程概况1. 工程名称：某管道防腐隔热保温工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：管道总长度为X米，保温面积约为Y平方米。
4. 工程内容：管道防腐、隔热、保温施工。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行现场勘察，了解设计意图，掌握施工规范要求，编制材料计划，做好技术交底。
2. 人员准备：配备经验丰富的施工人员、技术人员和管理人员，确保施工质量。
3. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备各类防腐、隔热、保温材料，确保材料质量。
4. 施工机具准备：准备管道防腐、隔热、保温施工所需的各类机具，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 施工顺序：管道防腐→管道隔热→管道保温。
2. 施工工艺：（1）管道防腐：采用机械或手工除锈，除锈等级达到St2级。
然后涂刷防锈底漆，干燥后涂刷面漆。
（2）管道隔热：选用符合要求的隔热材料，按设计要求进行铺设，确保隔热层平整、密实。
（3）管道保温：选用符合要求的保温材料，按设计要求进行铺设，确保保温层平整、密实。
3. 施工质量控制：（1）严格控制材料质量，确保防腐、隔热、保温材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检验，确保工程质量。
五、安全与环保措施1. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 环保措施：加强施工现场环保管理，减少施工对环境的影响。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸及工程要求，组织施工人员和材料准备工作。
2. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
3. 检查施工工具、设备和材料，保证其完好无损。
二、管道表面处理1. 清洗管道表面的污垢、油脂等杂物。
2. 对管道进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，确保管道表面光洁无锈。
三、防腐层施工1. 根据防腐涂料的要求，对管道表面进行底漆涂刷。
2. 在底漆干燥后，进行防腐涂料的涂刷，涂刷时要均匀、一致。
3. 进行第二遍涂刷，确保防腐涂层厚度符合设计要求。
四、保温层施工1. 根据工程要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
2. 将保温材料缠绕在管道表面，使用钢丝或其他固定材料进行固定。
3. 在保温层上覆盖防腐膜，以保护保温材料不受外部环境的侵蚀。
五、外护层施工1. 根据工程要求选择合适的外护层材料，如聚乙烯、玻璃纤维等。
2. 将外护层材料缠绕在保温层上，并使用固定材料进行固定。
3. 进行外护层的加固和修饰，以确保其完整性和美观性。
六、施工质量检查1. 对施工过程和施工质量进行逐项检查，并做好记录。
2. 检查管道的防腐涂层和保温层是否符合设计要求。
3. 检查外护层是否牢固、均匀、无气泡和开裂等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工现场要设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须按照相关操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、施工总结1. 完成施工后，对整体施工质量进行综合评价和总结。
2. 对施工过程中遇到的问题和不足之处进行分析并总结经验。
3. 对施工所用的材料和工具进行整理和清理，做好施工场地的清理工作。
管道防腐保温施工方案需要严格按照工程要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，遵守相关操作规程和安全措施。
在施工过程中要加强质量检查和安全管理，及时发现和解决问题，确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
管道防腐保温工程施工组织方案
管道防腐保温工程施工组织方案一、工程概述管道防腐保温工程是为了在管道运行过程中提供保护和维护管道的正常运行而进行的一项重要工程。
本工程的施工内容包括管道的防腐保温材料的选择与采购、施工准备、施工工艺、安全措施等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍工程的施工组织方案。
二、施工前准备1.施工人员的培训施工前需要对施工人员进行相关的培训，包括工艺和安全知识的培训，以确保施工人员能够熟练掌握防腐保温施工的技术要求和安全措施。
2.施工材料选择与采购根据设计要求和施工方案，对防腐保温材料进行详细的选择与采购，确保材料的品质符合国家标准，且数量充足。
3.施工现场的准备对施工现场进行准备，包括清理现场、规划材料堆放场所、搭建施工临时设施等。
三、施工工艺1.预处理根据管道的材质和情况，对管道表面进行清理和打磨处理，以保证防腐保温材料的附着力和施工效果。
2.底涂与涂装根据设计要求和防腐保温材料的特点，进行底涂和涂装工艺，确保防腐保温效果。
3.包带与绑扎针对不同材质管道的不同要求，选择相应的包带和绑扎工艺，确保防腐层的牢固性和一致性。
4.保温材料的施工根据设计要求和施工方案，进行保温材料的施工，采用热缩膜、硅酮橡胶等材料进行施工，确保保温效果和施工质量。
5.外包装与固定根据设计要求和防腐保温材料的特点，进行外包装和固定工艺，以保护防腐层和保温层的完整性和稳定性。
6.质量检验与验收在施工过程中，对已完成的施工进行质量检验，并进行相应的修补和整改，最终进行最终验收。
四、安全措施1.施工场所设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.严格控制施工现场的火源和爆炸源，避免事故的发生。
4.组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
5.在施工现场设置临时隔离栏，确保施工区域与非施工区域的分离。
6.施工期间，加强现场巡查和检查，及时发现和解决存在的安全问题。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案
概述
管道在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保管道的长期使用和安全运行，
进行防腐保温工作尤为重要。
本文将介绍管道防腐保温施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容。
施工前准备
1.确定施工范围和工期，合理安排施工进度，减少施工对生产的影响。
2.准备必要的施工材料和设备，包括防腐保温材料、施工工具等。
3.对施工区域进行清理，保证施工环境整洁。
施工工艺
1.清除管道表面的锈蚀和污垢，保证防腐涂层的附着力。
2.进行底层防腐涂装，选择适当的防腐涂料并按照要求进行涂装。
3.完成保温层的施工，选择合适的保温材料进行填充和封闭。
4.最后进行表面装饰层的施工，美观整洁。
质量控制
1.施工过程中严格执行施工技术标准，保证每个环节操作规范。
2.对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
3.做好施工记录，确保施工质量可追溯。
施工后维护
1.完成施工后，定期检查防腐保温层是否存在问题，及时修补。
2.对管道进行定期保养，延长使用寿命。
3.做好防腐保温工程档案，便于今后维护和改进。
结语
管道防腐保温施工是一项细致的工作，需要严格执行标准和规范，只有保证施
工质量，才能确保管道长期安全运行。
希望本文介绍的管道防腐保温施工方案能为相关工作者提供参考，提高施工质量。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、前期准备工作1.召开施工方案交底会，明确施工目标和任务；2.制定管道防腐保温施工计划表，明确施工时间和工序；3.准备相关材料，包括防腐涂料、保温材料、助剂等；4.安排施工人员，确定施工队伍和岗位职责；5.安排施工设备，如喷涂机、保温材料切割机等。
二、施工工序1.管道表面处理：(1)清除管道表面的杂物和污垢，保证表面干净；(2)利用喷涂机在管道表面喷洒防腐底漆，形成起始防腐层；(3)等待底漆干燥后，进行表面处理，如除锈、打磨等；(4)在管道表面喷涂防腐中间涂层，形成中间防腐层；(5)防腐中间涂层干燥后，进行表面平整处理。
2.防腐涂料施工：(1)根据管道材质和环境要求，选择合适的防腐涂料；(2)喷涂机进行喷涂，保证涂层均匀且厚薄一致；(3)注意控制涂层的厚度，避免过厚或过薄；(4)涂层施工完成后，进行干燥和固化处理。
3.保温材料施工：(1)根据管道的工作温度和环境要求，选择合适的保温材料；(2)使用保温材料切割机将保温材料切割成相应尺寸；(3)将切割好的保温材料包裹在管道外表面，并使用胶带或夹子固定；(4)注意保温层的接头处，使用胶带或胶水进行密封处理；(5)确保保温层的外表面平整、无缺陷。
4.保护层施工：(1)使用防腐保温施工用的黏合剂或砂浆，将管道保温层表面涂覆；(2)保护层施工完成后，进行干燥和固化处理。
5.检查验收：(1)对施工的防腐保温工程进行全面检查，确保施工质量；(2)对施工完成的管道进行验收，包括涂层的厚度和平整度、保温层的密封性和外观等。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴劳保用品，包括防护面罩、手套、工作服等；2.喷涂涂料需要在通风良好的环境进行，避免吸入有害气体；3.防止施工现场的火源，以免引发事故；4.严禁吸烟、打火机等火源进入施工区域。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照施工方案进行，禁止随意更改；2.施工人员必须具备相关工程经验和操作证书；3.保持施工现场的整洁，及时清理杂物和废弃物；4.防腐保温施工过程中需严格遵守国家相关法律法规。
管道防腐工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX管道防腐工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：本工程主要对XX管道进行防腐施工，包括管道清洗、除锈、防腐涂料涂装等工序。
4. 工程规模：管道总长度XX米，管径XXmm。
二、编制依据1. 《石油化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50230-2013）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB 50264-2014）3. 《涂装前钢材表面处理规范》（GB 8923-1988）4. 相关设计文件及施工图纸5. 施工单位的技术标准及操作规程三、施工准备1. 人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：确保防腐涂料、清洗剂、除锈剂等材料符合质量要求，并有出厂合格证。
3. 工具准备：准备清洗设备、除锈设备、涂料涂装设备等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺流程1. 管道清洗：使用高压水枪对管道进行清洗，去除管道表面的油污、灰尘等杂质。
2. 除锈：根据管道表面锈蚀程度，选择合适的除锈方法（如手工除锈、机械除锈等），确保除锈等级达到Sa2.5级。
3. 防腐涂料涂装：按照涂料涂装规范进行施工，确保涂层均匀、厚度符合要求。
4. 干燥固化：涂装完成后，根据涂料要求进行干燥固化。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查材料的合格证、检验报告，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，对施工过程进行监督，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，对已完成的防腐涂层进行保护，防止污染、划伤。
4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工现场严禁吸烟、动火，确保施工安全。
管道防腐保温施工方案 (2)
管道防腐保温施工方案 (2)在工业生产中，管道是起着至关重要作用的设备之一，不仅需要承载输送各种介质的任务，还要保证介质在输送过程中的稳定性和安全性。
因此，管道的防腐保温工作显得尤为重要。
本文将介绍一种管道防腐保温施工方案，旨在提高管道的使用寿命和安全性。
一、施工准备在进行管道防腐保温施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对管道进行彻底的清洁，确保管道表面没有污垢、油脂等杂质。
其次，要检查管道表面是否存在锈蚀或损伤，必要时进行修复。
最后，根据管道的具体情况和要求，选择合适的防腐保温材料和施工工艺。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷在管道清洁和检查完毕后，首先应进行防腐底漆的涂刷工作。
选用适合管道材质的防腐底漆，通过涂刷形成一层均匀、密实的防护膜，保护管道表面不受腐蚀。
2. 防腐涂料涂抹完成底漆涂刷后，接着进行防腐涂料的涂抹工作。
根据管道所处环境的不同，可以选择耐高温、耐化学腐蚀等特殊性能的防腐涂料，确保管道的防腐效果。
三、保温处理1. 保温材料选用选择适合管道的保温材料，包括但不限于聚氨酯、硅藻土、岩棉等保温材料。
根据管道所用介质的温度和压力等因素进行选择，确保保温效果。
2. 保温层施工将选用的保温材料进行包裹、填充或贴合，形成一层均匀、密实的保温层。
保证管道在使用过程中不受外界温度变化的影响，确保介质输送的稳定性。
四、防腐保温层处理完成防腐和保温处理后，需要对管道进行一定的涂层保护。
这样可以增加防腐保温层的耐磨性和耐久性，延长管道的使用寿命。
五、施工质量检验施工完毕后，要进行施工质量的检验，检查管道的防腐保温层是否均匀、牢固，是否存在空鼓、裂缝等缺陷。
确保管道的防腐保温效果合格，满足使用要求。
综上所述，管道防腐保温施工方案对于提高管道的使用寿命和安全性具有重要意义。
只有采用科学合理的施工方案和工艺，才能确保管道在使用过程中处于良好的状态，为工业生产提供可靠的保障。
管道防腐保温工程施工方案
管道防腐保温工程施工方案一、工程概况二、工程材料及设备2.1防腐涂料材料：包括底漆、涂料和面漆等，材料必须符合相关国家标准要求，能够耐腐蚀、耐高温、抗紫外线和耐候性好。
2.2保温材料：选择导热系数低、防火等级高的保温材料，如聚氨酯泡沫、硅酸盐等。
2.3施工工具：刮刀、滚筒刷、喷枪、焊接设备、吊装设备等。
三、工程施工步骤3.1防腐涂料施工3.1.1清洁管道表面：使用刮刀、毛刷等工具清除管道表面的油污、锈蚀物和积尘，确保管道表面干净。
3.1.2进行抛丸处理：对管道进行抛丸处理，去除管道表面的氧化皮和旧漆膜，达到光洁的金属表面。
3.1.3底漆施工：使用喷枪或滚筒刷涂刷底漆，保证底漆的均匀涂覆，形成一层防锈膜。
3.1.4中涂层施工：在底漆干燥后，根据需求涂刷1-2层中涂层，中涂层的主要功能是增加涂层的厚度和附着力。
3.1.5面漆施工：在中涂层干燥后，根据需求进行1-2层面漆施工，面漆的主要目的是增加防腐涂层的美观性和耐候性。
3.2保温材料安装3.2.1管道表面处理：清除管道表面的油污和积尘，并用毛刷或喷枪涂刷底漆，为保温材料的粘贴提供良好的基础。
3.2.2确定保温材料种类和规格：根据管道的工作温度、压力等要求，选择合适的保温材料，并按照管道的尺寸和形状确定保温材料的规格。
3.2.3保温材料安装：将保温材料进行切割、拼接和粘贴，保证材料的覆盖率和密实性。
对保温材料的连接部位进行焊接或粘接处理，确保接缝的密封性和牢固度。
3.2.4保温层外护层施工：使用防腐涂料对保温层进行外护，提高防腐能力和耐候性。
四、施工安全措施4.1工人必须穿戴好防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩等。
4.2工作区域必须设置警示标志，提醒周围人员注意危险。
4.3施工现场必须保持整洁有序，防止材料堆积和工具散落。
4.4涂料和保温材料应储存在阴凉、通风的地方，远离明火和高温。
4.5施工过程中必须使用安全可靠的吊装设备，防止材料掉落和人员伤害。
管道防腐保温工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景管道防腐保温工程施工广泛应用于石油、化工、电力、供热等行业，其目的是防止管道在运输过程中因腐蚀、温度变化等原因造成的损坏，确保管道系统的正常运行。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工材料、施工质量要求等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握管道防腐保温施工的相关知识和技能。
3. 材料设备准备：准备充足的施工材料，如防腐涂料、保温材料、施工工具等。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工安全、有序进行。
三、施工工艺1. 防腐施工：（1）表面处理：对管道表面进行打磨、喷砂等处理，达到规定的粗糙度。
（2）底漆施工：涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。
（3）防腐涂层施工：涂刷防腐涂料，形成防腐层。
2. 保温施工：（1）保温材料铺设：将保温材料按照设计要求铺设在管道表面。
（2）固定保温材料：使用绑带、夹具等固定保温材料，确保其稳定性。
（3）保温层施工：涂刷保温层，形成保温层。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保其符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括防腐层、保温层的厚度、附着力和抗压强度等。
五、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 机械设备安全操作：严格按照操作规程使用机械设备，确保设备安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总之，管道防腐保温工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范，确保施工质量，确保管道系统的安全、稳定、高效运行。
第2篇一、工程概况管道防腐保温工程施工主要包括以下内容：1. 管道防腐：对管道表面进行处理，以防止管道在使用过程中受到腐蚀。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、人员安排1、针对XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程的特点，我公司特设一项目部，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全部工作；2、工程师一名、技术员两名组成技术级负责该工程的技术工作;3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目的质量与安全工作；4、由熟练的除锈和保温施工人员来按时完成该项目工程。
二、施工前准备(二)主要材料1、检验原材料的规格是否符合施工操作要求。
2、施工现场温度以15~25°C为宜。
3、施工现场的相对温度应低于80机4、备齐劳动保护安全措施和消防器材5、运到施工现场的材料，应具有出厂合格证或化验书证明；6、对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用；7、所用绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮；8、所用工具齐备。
三、防腐保温施工说明及要求1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合甲方技术设计要求，检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)o《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》(HGJ229-91)《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ∕T114-2000o《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T155-2000进行。
2、设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
四、防腐保温施工方案施工准备一一钢管表面除锈、切割聚乙稀管一一吊装钢管及聚乙稀管至作业台一一捆扎支撑块一一借助穿管机套管一一吊装复合管至发泡平台一一修整聚乙烯外护管端头、安装堵头、调整同心圆一一插入枪头、提升待发泡管一端一一发泡一一定型固化一一拆除堵头、清洗发泡工具一一成品编号一一检验一一吊装至成品库。
1、钢管表面处理，聚乙烯外护管端头切割：对钢管表面除锈,其质量等级达到GB8923-88标准中的St3级,即除去金属表面的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物、允许有附紧的氧化皮。
管道防腐保温专项方案
管道防腐保温专项方案一、方案目标本方案旨在制定管道防腐保温工作的具体措施，确保管道在使用过程中能够达到预定的防腐和保温效果，减少管道的损耗，延长使用寿命。
二、方案内容1.管道防腐（1）选用合适的防腐材料：根据管道的材质、工作条件等因素，选择适用的防腐材料，如有机涂料、无机涂料、聚合物涂料等。
（2）表面处理：在进行涂料防腐前，应先对管道表面进行处理，如除锈、除污等工作，以确保涂料的附着性和耐久性。
（3）涂料施工：采用喷涂、刷涂等方式进行涂料施工，施工过程中要保证涂料的均匀性和完整性，防止漏刷、漏涂等现象。
（4）涂层检测：在涂料施工完成后，进行涂层的质量检测，如涂层厚度、附着力、硬度等指标，确保防腐涂层的质量符合要求。
2.管道保温（1）保温材料选择：根据管道的工作温度、环境温度等因素，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、矿棉、硅酸盐等。
（2）保温层施工：在管道表面涂覆聚合物胶粘剂后，将保温材料进行包裹，保证保温材料的贴合度和固定性。
（3）保护层施工：在保温层之上进行保护层的施工，以保护保温层不被机械损坏和气候侵蚀。
（4）保温效果检测：在保温施工完成后，进行保温效果的检测，如热导率、热阻等指标，确保保温层的质量符合要求。
三、方案实施步骤1.制定工序和施工方案：根据管道的具体情况，制定相应的工序和施工方案，并将其提供给施工人员参考。
2.管道表面处理：对管道表面进行除锈、除污等处理，确保涂料的附着性和耐久性。
3.防腐涂层施工：根据涂料的种类和管道的要求，进行涂刷、喷涂等方式的施工，确保涂料均匀、完整。
4.涂层质量检测：对涂层进行质量检测，如涂层厚度、附着力、硬度等指标，确保涂层质量符合要求。
5.保温材料选择和施工：根据管道的工作温度和环境要求，选择合适的保温材料，并进行相应的施工，如包裹、固定等。
6.保护层施工：在保温层之上进行保护层的施工，以保护保温层不受机械损坏和气候侵蚀。
7.保温效果检测：对保温层进行保温效果的检测，如热导率、热阻等指标，确保保温层质量符合要求。
管道防腐保温工程施工
管道防腐保温工程施工方案一、工程概述本工程为某企业热力管道防腐保温施工项目，主要对厂区内的热力管道进行防腐和保温处理，以保证管道的安全运行和热能传输效率。
管道全长约5000米，管径范围为DN50mm-DN300mm，采用架空和地沟铺设两种方式。
防腐材料选用环氧树脂防腐漆，保温材料选用聚氨酯泡沫。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部工程技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
4. 设备准备：确保施工所需的机械设备、工具和安全防护设施齐全，并处于良好状态。
三、施工流程1. 表面处理：使用砂轮机、钢丝刷等工具对管道表面进行除锈，达到Sa2级，除锈后表面应无油污、锈迹、水迹等杂质。
2. 涂装底漆：在管道表面均匀涂刷环氧树脂防腐漆底漆，涂层厚度均匀，无遗漏。
底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 保温层施工：将聚氨酯泡沫保温材料均匀涂抹在管道外壁上，保温层厚度根据设计要求施工。
保温层应平整、密实，无空鼓、开裂等现象。
4. 防腐层施工：在保温层外均匀涂刷环氧树脂防腐漆面漆，涂层厚度均匀，无遗漏。
5. 施工质量检查：施工过程中，严格按照规范和质量评定标准进行自检、互检和专检，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全知识，严格遵守施工安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，应确保电源、气源的安全可靠，避免发生火灾、爆炸等事故。
设备、管道防腐、保温施工方案范文
设备、管道防腐、保温施工方案一、背景在工业、建筑领域，设备和管道都扮演着重要的角色。
在使用过程中，经常会受到各种腐蚀和其他形式的物理损伤，影响设备、管道的安全和使用寿命。
因此，为了延长设备和管道的使用寿命，为生产和建筑保障安全，采取防腐、保温措施是非常必要的。
二、设备防腐方案设备防腐分为表面防腐和内部防腐。
1. 表面防腐表面防腐是指将设备表面涂层等处理措施，以达到延长使用寿命的目的。
主要包括以下步骤：•设备表面必须确保清洁，不得有任何锈蚀物或污垢存在；•等待设备表面完全干燥后，涂上底漆，并使其干燥；•底漆干燥后，涂上建议的防腐涂料，并等待干燥。
•若是在高温或极端环境下使用的设备，建议增加一层高温涂料，以保证设备长时间使用时不会因过高的温度而腐蚀。
2. 内部防腐内部防腐的做法则不一定适用于所有的设备。
要基于具体设备结构的特点，来选择合适的防腐方法。
通常内部防腐的做法包括：•可依据设备的耐腐蚀性能选择使用合适的不锈钢材质，来抵抗化学物质和腐蚀；•在设备及其构件内部，首先应确保其干燥，不容易受潮；然后，可以涂刷耐腐蚀性能的内部防腐涂料，并加以加工处理以确保涂料的质量，这样可以有效避免化学物品对设备内侧的腐蚀。
三、管道防腐方案与设备防腐的一些措施类似，管道防腐措施的核心在于建立完整的防腐层，保护管道本身。
管道的防腐措施不仅与管道本身的特性相关，还与管道所运输的流体有关。
除了一定的表面防腐(如油漆)，还需要在管道壁上形成一层保护层，以保护管道不被失效因素侵害。
常见的管道防腐方法包括：•油漆防腐：对于一些一般要求的管道，可以使用基础型油漆进行涂装，以起到简单的保护作用。
•化学隔离：特别需要对管道进行分界的情况，可以对管道表面进行特殊隔离处理。
如，采用聚酰胺管道隔离层等。
•树脂涂层：为了提高管道的耐腐蚀性能，可以构造出一层硬质的涂层保护。
常用的材料有玻璃钢等。
四、管道保温方案管道保温是指为了保证管道在输送物料时不会受到温度的影响而进行的保温措施。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、方案背景在工业生产中，许多管道需要进行防腐、保温处理，以确保管道的正常运行和保护管道不受外界环境的影响。
防腐、保温工程的施工方案对于保证管道的质量和使用寿命具有重要作用。
现拟定如下方案，对于管道防腐、保温工程的施工进行详细说明。
二、方案内容1.前期准备工作（1）根据管道的材质和使用环境确定合适的防腐、保温材料，如聚氨酯、玻璃棉等。
（2）检查管道的表面是否平整，清除表面赃物和锈蚀部分。
（3）遵循相关标准和规范，制定施工工艺流程和安全措施。
2.防腐施工工艺（1）打磨处理：对管道表面进行打磨处理，以消除锈蚀和减少表面粗糙度，增加防腐涂料的附着力。
（2）底漆处理：涂刷底漆，以增加涂料与管道表面的粘合力，提高防腐效果。
（3）涂层施工：根据不同的防腐涂料种类选择合适的涂刷或喷涂方式，涂刷在管道表面上，形成均匀且牢固的防护层。
（4）固化处理：根据涂料的固化时间进行等待，确保防腐涂层充分固化，达到预期防腐效果。
（5）表面处理：根据工程要求，对防腐层进行修整和精细处理。
3.保温施工工艺（1）选材：根据管道的使用温度和环境要求，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、硅酸钙板等。
（2）制作保温层：将保温材料切割成合适的大小和形状，粘贴在管道表面上，并用带状物质固定。
（3）外包材料：在保温层的外部使用合适的外包材料，如聚乙烯或防水布，以保证保温层的完整性和稳定性。
（4）设备安装：安装相关的温度控制和监测设备，以确保管道的温度在合适的范围内。
（5）测试验收：对完成的保温层进行测试，确保其保温效果符合相关标准。
三、施工注意事项1.施工过程中必须按照相关标准和规范进行操作，确保防腐、保温工程质量。
2.注意施工现场安全，进行必要的防护措施，配备合适的工具和设备。
3.严格控制防腐、保温材料的用量和施工质量，防止浪费和质量问题。
4.定期检查和维护已完成的防腐、保温工程，确保其长期有效。
四、工程进度计划1.前期准备工作：1天。
设备管道保温施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，管道设备在各个行业中的应用越来越广泛。
管道设备在运行过程中会产生大量的热量损失，不仅浪费能源，还会影响设备的正常运行。
因此，设备管道保温施工在节能减排、提高设备运行效率方面具有重要意义。
本文针对设备管道保温施工，提出一套详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立设备管道保温施工项目组，负责项目的组织实施、协调和管理。
（2）明确项目组成员的职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工人员（1）根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
3. 施工材料（1）保温材料：岩棉板、玻璃棉板、聚氨酯保温板等。
（2）辅助材料：粘结剂、锚固件、密封胶等。
（3）施工工具：切割机、电钻、剪刀、砂纸等。
4. 施工设备（1）保温材料切割机。
（2）电钻。
（3）砂纸打磨机。
（4）吊车、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定保温材料厚度、施工部位等。
（2）基层处理：清除管道表面的油污、锈蚀、松动等杂物。
（3）保温材料切割：根据管道尺寸，切割保温材料。
（4）粘结保温材料：将保温材料粘贴在管道表面，确保粘贴牢固。
（5）锚固保温材料：在保温材料上固定锚固件，保证保温材料固定牢固。
（6）密封保温层：在保温层接口处涂抹密封胶，防止热量损失。
（7）保温层表面处理：对保温层表面进行打磨、平整处理。
（8）验收：检查保温层质量，确保达到设计要求。
2. 施工要点（1）基层处理：清除管道表面的油污、锈蚀、松动等杂物，确保基层平整、干净。
（2）保温材料切割：根据管道尺寸，切割保温材料，确保切割尺寸准确。
（3）粘结保温材料：采用粘结剂将保温材料粘贴在管道表面，确保粘贴牢固。
粘结剂选用环保型、耐高温、耐腐蚀的粘结剂。
（4）锚固保温材料：在保温材料上固定锚固件，保证保温材料固定牢固。
锚固件选用耐高温、耐腐蚀的材质。
管道防腐保温工程施工方案
一、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）3. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）4. 《管道及设备保温》（98R419图集）5. 《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况本工程主要针对各类碳钢管道、设备及其支架进行防腐和保温施工，确保管道和设备在长期运行中具有良好的耐腐蚀性和保温效果。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工现场进行勘察，掌握设计意图，编制材料计划，做好技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料、保温材料、施工工具等。
3. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等，确保施工人员具备相关技能和经验。
四、施工程序1. 防腐施工：（1）表面处理：采用手工或机械除锈，达到St2级，确保金属表面光滑。
（2）底漆涂装：对处理后的金属表面进行底漆涂装，确保涂层均匀、平整。
（3）面漆涂装：在底漆干燥后，进行面漆涂装，提高防腐效果。
2. 保温施工：（1）保温材料铺设：根据设计要求，选择合适的保温材料，将其铺设在管道或设备表面。
（2）保温层固定：使用专用胶粘剂或保温钉将保温材料固定，确保保温层牢固。
（3）保温层密封：对保温层接缝进行密封处理，防止热量损失。
五、施工技术1. 防腐施工：（1）除锈要求：确保除锈彻底，达到St2级。
（2）底漆、面漆涂装：严格按照涂料厂家提供的施工工艺进行涂装，确保涂层质量。
2. 保温施工：（1）保温材料选择：根据工程需求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
（2）保温层铺设：确保保温层平整、均匀，无空隙。
（3）保温层密封：对保温层接缝进行密封处理，防止热量损失。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
设备管道防腐保温工程施工方案
本工程主要针对设备及管道进行防腐保温施工，包括设备热保温、工艺管道保温、工艺管道防腐油漆、钢结构框架及钢平台防腐油漆等。
工程地点位于xxxx，工程期限为xx天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
（2）编制材料计划，确定各部分项技术措施。
（3）配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
（4）施工期间至少应有一名责任监护人员，确保周围末施工设备和地面不受损害和污染。
（5）准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
2. 工程材料准备（1）根据设计要求，采购岩棉、油漆、铝板、不锈钢等保温防腐材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
（3）材料进场后，做好标识和堆放，避免污染和损坏。
三、施工方法及工艺1. 设备热保温（1）根据设备尺寸和保温要求，选用合适的岩棉进行保温。
（2）将岩棉切割成适宜的形状，粘贴在设备表面。
（3）检查保温层厚度，确保符合设计要求。
2. 工艺管道保温（1）根据管道尺寸和保温要求，选用合适的岩棉进行保温。
（2）将岩棉切割成适宜的形状，包裹在管道表面。
（3）使用专用胶带固定岩棉，确保保温层紧密贴合管道。
（4）检查保温层厚度，确保符合设计要求。
3. 工艺管道防腐油漆（1）根据管道材质和防腐要求，选用合适的油漆进行防腐。
（2）使用刷子或喷枪均匀涂抹油漆，确保涂层厚度均匀。
（3）涂层干燥后，检查防腐效果，确保符合设计要求。
4. 钢结构框架及钢平台防腐油漆（1）根据钢结构材质和防腐要求，选用合适的油漆进行防腐。
（2）使用刷子或喷枪均匀涂抹油漆，确保涂层厚度均匀。
（3）涂层干燥后，检查防腐效果，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
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管道防腐保温施工方案
一、编制说明、编制依据及工程概况:
1、编制说明及编制依据:
1.1依据招标文件工程量清单及图纸:
1.2《工程测量规范》GB50026－93
1.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95
1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL／5210.1—
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－
1.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88
1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.8《漆膜附着力测定法》GB11720-88
1.9《漆膜耐水性测定法》GB1733－93
1.10《漆膜厚度测定法》GB1764－88
1.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87
1.13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
1.14《设备管道保温规程》HG25042-91
1.15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
1.16《管道及设备保冷》98R419图集
1.17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.18《管道及设备保温》98R418图集
2、工程概况:
2.1工程名称: ________工程管道防腐保温施工工程;
2.2建设单位: ____________电力有限公司;
2.3主要工作量
2.3.1 标段一: 汽机间地下管道除锈防腐保温;
2.3.2 标段二: 除氧煤仓间地下管道除锈防腐保温;
2.3.3 标段三: 锅炉间地下设备管道除锈防腐保温;
2.3.4 标段四: 室内外地下采暖管到道除锈防腐保温;
2.3.5 标段五: 厂区管网除锈防腐保温
2.4质量标准及目标: 合格争创优良
2.5承包方式: 包工包料; ( 或清包)
2.6技术要求:
2.6.1标段一、二防腐保温具体要求: 外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法; 喷砂除锈达等级为Sa 2.5级, 手工除锈等级达到Sa 2.0级
( 1) 碳钢表面: 除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质; 可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。
( 2) 外防腐条件为除锈干净后进行刷漆, 需底漆两遍, 面漆两遍。
面漆颜色符合国家标准。
2.6.2设备、管道保温技术要求
( 1) 保温数量: 所有管道内保温一层( 含铁丝) ; 玻璃丝布一层( 10目) , 外保护层镀锌铁皮( 厚度5mm) 一层。
( 2) 碳钢管道( 主蒸汽管道除外) 、碳钢设备和烟风道必须经过防腐( 除锈、刷防锈漆2层) 以后方能进行外保温。
( 3) 外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
( 4) 烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面, 外刷防水漆二层。
( 5) 主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温, 外刷2层防水漆。
( 6) 汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。
2.6.3标段三、四、五设备防腐技术要求:
2.6.
3.1、外防腐采用喷砂除锈法; 喷砂除锈达等级为Sa 2.5级。
( 1) 碳钢表面: 除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质; 可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。
( 2) 外防腐条件为打磨干净后进行刷漆, 需底漆两遍, 面漆两遍( 银灰色) 。
( 3) 防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。
( 4) 每道防腐层厚度大于20um.
2.6.
3.2、设备管道保温技术要求
( 1) 渣球含量、有机物含量、水分、不燃物( A级) 、对奥氏体不锈钢进行保温的材料中氯含量等性能指标必须符合国家最新标准, 并自报更优的指标。
( 2) 岩棉管容重: 大于120kg/m3, 硅酸铝钙大于140 kg/m3, 硅酸铝板大于150 kg/m3。
( 3) 保温结构:
DN400及以下管道采用岩棉管＋铁丝＋2层玻璃丝布( 目) ＋铝板
DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡＋铁丝＋2层玻璃丝布( 目) ＋铝板
设备保温采用硅酸铝板＋铁丝＋2层玻璃丝布( 目) ＋铝板
在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎, 每层缝隙必须错开。
水平管道所有纵缝不得向上。
铝板环接缝搭接不小于50mm, 接头用重叠凸筋, 铝板纵缝采用咬接, 自攻丝式铆钉备小于200mm, 且每个环接缝不少于四个, 铝板保护层须具备良好的防水功能。
对保温材料的缝隙进行密封。
( 4) 铝板厚度: 管道用0.6mm, 设备用1.0mm, 硅酸铝毡毯、板每层厚度20mm。
铁丝型号选用不低于以下标准:
DN250以下管道用: Ф1.2
DN400 及以下管道用: Ф1.6
DN400以上管道用: Ф2.2
设备用Ф2.5
M4×12自贡螺丝抽芯铆钉。
( 5) 碳钢设备、管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。
( 6) 外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
( 7) 施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》( GBJ126-89)
( 8) 所有保温工程质量保证期必须大于四年。
( 9) 保温材料物理化学检验报告必须是由国家指定的检验机构, 按国家标准检验而提供的原始文件, 内容包括:
①热导率方程式, 图或表
②密度
③最高使用温度
④不燃性
⑤渣球含量、有机物含量、干噪收缩率、吸湿率和憎水度等。
⑥对设备和管道表面无腐蚀, 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子含量小于25ppm。
( 10) 设备和管道保温外侧温度不高于环境温度45℃。
二、施工准备工作
1、办理开工手续
1.1编制详细的施工设计和施工进度计划, 交业主指定的工程师检查审核, 如有不妥, 重新修订直至经过。
1.2按业主管理规定办理有关证件( 现场施工人员资质报审, 器具报审, 原材料报审) 。
1.3学习领会业主制度; 关于安全、纪律、质量、消防等方面的规章制度。
1.4准备所有施工期间的施工质量项目划分, 检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2、施工技术交底
2.1施工前, 项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温、工艺流程和施工技术要求, 安全操作规程, 编制作业指导书, 分发给每个施工人员和各分部工程负责人, 确保施工安全顺利进行。
2.2安全及技术资料准备
2.2.1对所在参加工程施工的人员, 进行必要的技术安全学习培训, 学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度, 明确高空作业的特殊安全措施, 必要时进行技术安全考试, 考试不合格者, 不得操作。
2.2.2工程施工时, 应具有齐全的施工图纸和设计文件, 施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审, 并及时对所提出的问题给予解答, 结合工程情况提出施工方案和技术交底, 并应具有书面资料。
2.2.3准备针对本工程的开工报告, 并办理电力施工工作票, 中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.2.4做到边施工边验收, 做好三级验收和四级验收, 验收不合格不能进行下一道工序, 验收合格后资料整理验收同步。
2.2.5机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料报验完毕, 施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场, 并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3.现场组织准备
( 1) 管理机构设置
该工程将实施项目法施工, 建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部, 全面履行合同, 对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能, 协调内外部及人员间关系, 发挥各项业务职能的。