T_ZZB 1669—2020 《汽车车轮用高强度轮毂螺栓》
《乘用车碳陶制动盘产品标准及测试方法》征求意见稿
按附录 A.5.3 的规定进行扭转疲劳强度试验后，整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.1 所述
4
失效，非整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.2 所述失效。 7.4 热疲劳性能
按附录 A.5.4 的规定进行热疲劳试验后，整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.1 所述失效， 非整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.2 所述失效。 7.5 高负载试验
II
乘用车碳陶制动盘产品标准及测试方法
1 范围
本文件适用于 GB/T 15089-2001 规定的 M1 类车辆原车配套、盘体材料为连续碳纤维增 强增韧的碳陶复合材料制动盘，短碳纤维增强增韧的碳陶复合材料制动盘可参照执行。
本文件规定了乘用车碳陶制动盘的材料要求、尺寸及形位公差、性能要求、试验及评价 方法等。
3 术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
碳陶 C/C-SiC
碳纤维增强碳基和陶瓷基复合材料。
3.2
盘体 brake disc body
碳陶制动盘中与摩擦片配合起摩擦制动作用的零件。
1
3.3 制动面 brake surface 盘体中与摩擦片配合起摩擦制动作用的表面。
3.4 盘毂 disc hub 非整体式碳陶制动盘中与盘体和车轴连接的零件。
制动面粗糙度 Ra 值不应大于 3.2μm。 6.10 剩余不平衡量 6.10.1 碳陶制动盘剩余不平衡量应小于 500g·mm。 6.10.2 碳陶制动盘平衡量应采用去除材料的方法，去除材料的尺寸应符合图 1 的要求。 6.10.3 通风盘允许两次去重，每次去重角度不得超过 75°。
轮胎拆装润滑膏执行标准
轮胎拆装润滑膏执行标准轮胎拆装润滑膏是一种用于轮胎拆装过程中减少摩擦和保护轮胎的润滑剂。
它可以减轻拆卸轮胎的力量，防止轮胎橡胶和金属零件受损，并且可以延长轮胎的寿命。
轮胎拆装润滑膏的执行标准对于保证产品质量和安全性非常重要。
下面是一些与轮胎拆装润滑膏相关的参考内容。
1. GB/T 3384-2017《汽车轮胎工况模拟器试验方法》这个标准规定了轮胎在模拟真实道路工况下进行测试时的试验方法，包括轮胎与地面之间的接触力，轮胎的滚动阻力和轮胎在不同速度下的性能。
2. GB/T 7766-2003《轮胎ラビノール》这个标准规定了轮胎拆装润滑膏的技术要求和试验方法，包括颜色、黏度、涂布性能、溶解性等指标。
3. GB/T 16938-2017《橡胶制品橡胶使用中的润滑剂的分类》这个标准规定了橡胶制品中使用的各种润滑剂的分类和命名规则，其中包括了轮胎拆装润滑膏。
4. GB/T 23601-2012《汽车辅助用品使用前质量控制试验规程》这个标准规定了汽车辅助用品在使用前需要进行的质量控制试验，包括外观检查、包装标志、规格示数、性能试验等内容。
5. GB/T 24440-2009《轮胎的取样》这个标准规定了轮胎取样的方法和程序，并且确定了取样的数量和检查项目。
6. GB/T 6323-2018《橡胶石墨轮胎拆装润滑膏试验方法》这个标准规定了用于橡胶石墨轮胎的拆装润滑膏的试验方法，包括颜色、黏度、涂布性能、溶解性等指标。
以上是与轮胎拆装润滑膏相关的一些参考内容，这些标准可以帮助制定轮胎拆装润滑膏的技术要求、质量控制和试验方法，确保产品的质量和安全性。
这些标准的制定和执行对于保障轮胎拆装润滑膏的使用效果和使用寿命非常重要。
动态汽车衡技术说明书
ZCS-30-ZZ型固定式动态汽车衡产品技术说明书郑州恒科实业有限公司2006年5月®为郑州恒科实业有限公司的注册商标。
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注意在进行设备的电气连接时，请预先将电源切断。
注意本设备为雷电敏感设备，在使用中注意采取防雷电措施。
一.结构概述动态汽车衡由秤台、底座、传感器横梁及限位装置组成。
秤台共采用四只高精度称重传感器，这四只传感器共同承担秤台上行驶车辆的重量。
传感器受力后，传感器弹性体发生形变，导致传感器桥路电阻发生变化，从而在传感器桥路供桥电压一致的情况下，使传感器输出端电压发生变化。
由称重模块对传感器输出信号进行放大、滤波、模数转换、加载数学计算处理后，通过RS485串行通讯总线送给称重处理器，由称重处理器根据设置的动态称重模型计算出重量。
称重传感器分为前后两组，即前排传感器、后排传感器，两组传感器分别称重，分别称重的结果相加计算出整个秤台的加载重量。
系统还可以根据前后排传感器重量的变化判断出车辆的行使方向，区分有效数据和无效数据。
根据车辆驶过秤台时，前后排传感器受力大小的变化，和记录单轴通过秤台的时间，计算出车辆通过秤台时行驶的速度和加速度等信息。
具体规格和特点见下表：该型轴重仪是为了适应在路面倾斜的场合使用而设计的。
可以在路面纵、横坡不超过3%的路面上安装而无需开挖较大的基坑。
维护及清理杂物的开口改为两端各有一个，便于清理排水管处的杂物。
增加了可与秤台预先组装的基座，使秤台、基座和轮胎判别器连为一体，安装时无需预制基础，施工较为方便。
二．主要技术性能指标1.称重平台能对各轴（轴组）分别计量，计量线性良好，其标准测量范围：a.标准载重：≥30吨（每轴）b.过载能力：≥150%（每轴）2.称重精度a. 静态精度：OIML Ⅲ级b. 动态精度：1）单轴或轴组载荷准确度：符合JJG 907-2006中C级；车辆整车总重量准确度：符合JJG 907-2006中5级；2）车辆匀速通过承载器，行使速度≤20km/h时，整车重量准确度：符合以下要求：注：有效测量车速范围：0～30 km/h（允许轮轴停在秤台上；）3.轴间距测量精度（没有明显加减速的前提下）：两轴小于±300mm；4.设备的防护等级：a.控制设备：IP65b.称重传感器：IP685.工作环境：a.温度：-45℃～+80℃b.相对湿度：0～95﹪RH；6.不超过最大过载能力时，传感器工作寿命≥300万次；当传感器发生故障时，数据采集处理器向计算机发出故障信息；称重模块带有自己的微处理器和RS485接口总线，在正常工作状态下称重模块实时地和数据采集处理器保持通讯，称重模块的数据通过RS485接口传输给数据采集处理器，当自身检测传感器发生故障时，称重模块就向数据采集处理器发送故障代码。
汽车轮毂国标
标准名称
状态
实施日期
GB 17354-1998
汽车前、后端保护装置
现行
1999-1-1
GB/T 13061-1991
汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊
现行
1992-3-1
GB/T 15704-1995
轿车车轮冲击试验方法
现行
1996-3-1
GB/T 17351-1998
汽车车轮双轮中心距
现行
1999-1-1
GB/T 2933-2009
充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志
ห้องสมุดไป่ตู้现行
2010-7-1
GB/T 4095-2005
商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
现行
2006-4-1
GB/T 5334-2005
乘用车车轮性能要求和试验方法
现行
2006-4-1
GB/T 5909-2009
商用车辆车轮性能要求和试验方法
现行
2010-7-1
Q/HBM 110-1994
微型汽车后减震器
现行
1995-6-1
Q/HBM 111-1994
微型货车变截面钢板弹簧
现行
1995-6-1
Q/HBM 66.7-1994
微型货车悬架用螺旋弹簧
现行
1995-6-1
QC/T 242-2004
汽车车轮不平衡量要求及测试方法
现行
2005-4-1
贵州九鼎车辆有限公司gzjd1204标准编号标准名称状态实施日期gb173541998汽车前后端保护装置现行199911gbt130611991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊现行199231gbt157041995轿车车轮冲击试验方法现行199631gbt173511998汽车车轮双轮中心距现行199911gbt29332009充气轮胎用车轮和轮辋的术语规格代号和标志现行201071gbt40952005商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸现行200641gbt53342005乘用车车轮性能要求和试验方法现行200641gbt59092009商用车辆车轮性能要求和试验方法现行201071qhbm1101994微型汽车后减震器现行199561qhbm1111994微型货车变截面钢板弹簧现行199561qhbm6671994微型货车悬架用螺旋弹簧现行199561qct2422004汽车车轮不平衡量要求及测试方法现行200541qct2432004汽车车轮安装平面度要求及检验方法现行200541qct291011992汽车用拉索总成现行199311qct7172004汽车车轮跳动量的要求和检测方法现行200541
高强螺栓性能表
高强螺栓性能表螺栓螺母性能表1 钢结构用高强度螺栓连接副型号、规格、性能等级类型名称性能等级规格连接副组成GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓10.9S8.8S M12-M30 一件螺栓；一件螺母；二件垫圈GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈GB/T1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副10.9S M16-M24 一件螺栓；一件螺母；二件垫圈GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件2 材料类型性能等级螺纹规格选用材料螺栓10.9S M12~M24 20MntiBM27~M30 35VB8.8S M12~M16 35#M20~M24 20MnTibM27~M30 35VB螺母8H10H M12~M30 35#垫圈35~45 HRC 12~30 45#材料的化学成分材料C% Si% Mn% Ti% V% B% P% S%20MnTiB 0.17~0.24 0.17~0.37 1.30~1.60 0.04~0.10 0 0.0005~0.0035 ≤0.035 ≤0.03535VB 0.31~0.37 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0.05~0.12 0.001~0.004 ≤0.04 ≤0.0435# 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.03545# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.0353 机械性能3-1 螺栓机械性能材料试件机械性能性能等级抗拉力强度σbMPa 屈服度σ0.2MPa 伸长率δ5% 收缩率ψ%min10.9S 1040~1240 940 10 428.8S 830~1030 660 12 45硬度性能等级洛氏硬度HRC 维氏硬度HV30min max min max109S 33 39 312 3678.8S 24 31 249 296实物拉力载荷螺纹规格d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30应懒力载面积mm2 84.3 157 245 303 353 459 561拉力载荷KN 10.9S 877.7~104.5 163~195 255~304 315~376 367~438 477~569 583~696 8.8S 70.0~86.8 130~162 203~252 251~312 293~364 381~473 466~5783-2 螺母机械性能保证载荷螺纹规格D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30保证载荷KN 10H 87.7 163 255 315 367 477 5838H 70.0 130 203 251 293 381 466硬度性能等级洛氏硬度维氏硬度min max min max10H 98HRB 28HRC 222 2748H 85HRB 28HRC 206 2743-2 垫圈机械性能垫圈硬度为35~45 HRC (HV30 329~436)4 型式尺寸4-1 GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓型式尺寸螺纹规格d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30螺距p 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5c max 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8min 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4da max 15.23 19.23 24.32 26.32 28.32 32.84 35.84ds max 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84min 11.75 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16dw min 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5e min 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37K 公称7.5 10 12.5 14 15 17 18.7max 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75min 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65r min 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0s max 21 27 34 36 41 46 50min 20.16 26.16 33 35 40 45 49b L公称<45 ≥45 <55 ≥55 <65 ≥65 <70 ≥70 <75 ≥75 <80 ≥80 <85 ≥85 公称25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 604-2 GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母型式尺寸螺纹规格D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30螺距P 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5c max 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8min 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4da max 13 17.3 21.6 23.8 25.9 29.1 32.4min 12 16 20 22 24 27 30dw min 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5e min 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37m max 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7min 11.87 16.4 19.4 22.3 22.9 26.3 29.1s max 21 27 34 36 41 46 50min 20.16 26.16 33 35 40 45 494-3 GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈型式尺寸规格（螺纹大径）12 16 20 22 24 27 30d1 max 13.43 17.43 21.52 23.52 25.52 28.52 31.52min 13 17 21 23 25 28 31d2 max 25 33 40 42 47 52 56min 23.7 31.4 38.4 40.4 45.4 50.1 54.1s 公称3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0max 3.8 4.8 4.8 5.8 5.8 5.8 5.8min 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5d3 max 16.03 20.03 25.12 27.12 29.12 33.64 36.64min 15.23 19.23 24.32 26.32 28.32 32.84 35.844-4 GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓型式尺寸螺纹规格d M16 M20 M22 M24螺距p 2 2.5 2.5 3da max 18.83 24.4 26.4 28.4ds max 16.43 20.52 22.52 24.52min 15.57 19.48 21.48 23.48dw min 27.9 34.5 38.5 41.5dk max 30 37 41 44K 公称10 13 14 15max 10.57 13.9 14.9 15.9min 9.25 12.1 13.1 14.1K min 12 14 15 16K" max 17 19 21 23r min 1.2 1.2 1.2 1.6db max 11.3 14.1 15.6 16.9min 11 13.8 15.3 16.6dc ≈ 12.8 16.1 17.8 19.3de ≈ 13 17 18 205 GB/T1228~1231-91 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数螺纹规格M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30P(KN) max 59 113 177 216 250 324 397min 49 93 142 177 206 265 329◆10.9S 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数平均值0.11~0.150。
轮毂车轮高强度螺栓选材
轮毂车轮高强度螺栓选材
冯琴
【期刊名称】《金属制品》
【年(卷),期】2012(038)001
【摘要】轮毂车轮螺栓在服役过程中要求具有载荷承受较大,尺寸精度较高,外观质量较好等特点.轮毂车轮螺栓用钢必须有足够高的抗拉强度以及较高的疲劳抗力和冲击韧度,足够的塑性、韧性.介绍常用的ML15MnVB、ML20MnTiB,10B28钢的化学成分和轮毂车轮螺栓生产工艺.10B28钢热轧态组织为铁素体+珠光体,表面硬度为78～95 HRB,塑性较好,经740～760℃球化退火后,塑性进一步提高,变形率达80％～85％.ML15MnVB,ML20MnTiB,10B28钢冶炼过程中增加了铁水预处理,控制S,P质量分数小于0.020％,降低夹杂物含量；连铸时采用全程保护浇注、电磁搅拌；安装在线红外线动态外径检测仪和电磁涡流测量装置,有效保证冷镦钢的质量.对轮毂车轮螺栓用钢热处理工艺进行了优化.
【总页数】4页(P53-56)
【作者】冯琴
【作者单位】上海三门科技有限公司,上海200439
【正文语种】中文
【中图分类】TG356
【相关文献】
1.低压铸造汽车轮毂模具选材 [J], 张进勇;田亚民;姬广欣
2.一种新型汽车轮毂螺栓装配工具的设计 [J], 王磊;张建中;朱路生;梁本磊
3.汽车轮毂螺栓压机控制系统的设计与应用 [J], 周见行;陆旭;姜伟
4.关注汽车轮毂螺栓断损失效及其防范措施 [J], 陆刚
5.三代轮毂轴承车轮螺栓断裂的机理分析 [J], 陈阳; 刘志潘; 费二威; 高尚; 侯杰; 谢丹彤
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贵州省市场监管局关于2019年汽车零部件及配件产品质量监督抽查结果的公告
贵州省市场监管局关于2019年汽车零部件及配件产品
质量监督抽查结果的公告
文章属性
•【制定机关】贵州省市场监督管理局
•【公布日期】2019.09.18
•【字号】黔市监公告〔2019〕112号
•【施行日期】2019.09.18
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量管理和监督
正文
贵州省市场监管局关于2019年汽车零部件及配件产品质
量监督抽查结果的公告
黔市监公告〔2019〕112号
根据《中华人民共和国产品质量法》规定和有关工作部署，省市场监管局近期对省内汽车零部件及配件生产企业产品质量进行了监督抽查。
现将抽查结果公告如下：本次监督抽查共抽查5家企业生产的5批次产品，抽查区域涉及贵阳市、黔东南州，产品检验结果均为合格，问题产品检出率为0%，问题企业发现率为0%。
本次监督抽查依据GB 5763-2008《汽车用制动器衬片》、GB/T 19844-2018《钢板弹簧技术条件》、GB/T 231.1-2009《金属材料布式硬度试验第1部分：试验方法》、GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》、GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》、GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、QC/T 468-2010《汽
车散热器》、QC/T 44-2009《汽车风窗玻璃电动刮水器》等标准要求进行检验，具体抽查结果见附件。
附件：
省市场监管局2019年汽车零部件及配件产品质量监督抽查产品及企业名单
贵州省市场监督管理局
2019年9月18日。
ASTM A325或者A490螺栓结构联接规范(中文)
此外，本规范通篇做了排版上的更改。
编著：结构连接研究委员会，
Raymond H. R. Tide 主席
Geoffrey L. Kulak 副主席
Emile W. J. Troup 秘书/财务主任
Abolhassan Astaneh-Asl Joseph G. Bahadrian Peter C. Birkemoe
使用ASTM A325或者A490螺栓结构联接规范，2004年6月30日
4
结构连接研究学会
v 目录
符号 ..................................................................................................................................................7 术语表 ..............................................................................................................................................9 第一部分 一般要求.........................................................................................................................1
David W. Bogaty Charles J. Carter Helen Chen
Robert J. Connor Nick E. Deal Robert J. Dexter
2023 别克君威维护手册说明书
2023别克君威维护手册本中文手册提供了有关2023别克君威车型的保养、维护、调整和规格等信息。
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其中，有些操作需要使用专门设计的工具。
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如果未检查举升设备及装置，则不要使用。
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具有资质的专业技术人员在涉及高电压部件或接线前，务必执行高电压系统停用程序。
必须使用人身安全设备（PPE），并遵循正确的程序。
《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》
《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》铁路客车轮轴组装检修及管理规则目录1 总则与基本要求 (1)1.1 总则 (1)1.2 基本要求 (2)2 轮对及制动盘组装 (6)2.1 组装类型 (6)2.2 组装要求 (6)3 轮对检修................................................................................................................123.1 外观检查 (12)3.2 探伤检查 (12)3.3 退轮及退盘检查 (12)3.4 更换车轴 (12)3.5 更换车轮 (13)3.6 更换制动盘 (13)3.7 加工修理 (14)3.8 轮对分解技术要求 (15)3.9 车轮加修及处理技术要求 (15)3.10 车轴加修及处理技术要求 (16)3.11 制动盘加修及处理技术要求 (20)3.12 车轴裂纹及发纹限度要求 (21)3.13 动平衡试验要求 (22)3.14 涂装要求 (22)4 轴承及轴箱装置组装及检修 (23)4.1 热组装圆柱滚子轴承及轴箱装置的检修和组装 (23)4.2 冷压装滚子轴承及轴箱装置的检修和压装 (35)5 轮轴探伤................................................................................................................405.1 综合要求 (40)5.2 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤 (41)5.3 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤 (70)5.4 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 (78)5.5 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤 (89)5.6 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤 (97)5.7 铁路客车车轮轮辋超声波自动探伤.................................................... 107 6 轮轴标记.. (118)6.1 车轮标记 (118)6.2 车轴标记 (123)6.3 轴承标记 (125)6.4 轴箱前盖标记 (129)6.5 制动盘组装标记 (130)6.6 标志板标记............................................................................................ 131 7 轮轴信息化管理.. (133)7.1 综合要求 (133)7.2 输入、输出原始记录............................................................................ 134 8 备用轮轴管理 (138)8.1 适用范围 (138)8.2 基本要求 (138)8.3 备用轮轴、轮对的管理 (138)8.4 备用轴承管理........................................................................................ 142 附件1 术语解释..................................................................................................... 144 附件2 轮轴及零部件名称、型式、基本尺寸及材质信息................................. 147 附件3 轮对组装压装力曲线及说明..................................................................... 165 附件4 铁道车辆车轮、轴承外观缺陷术语及程度分类..................................... 174 附件5 轴承组装前的清洁度及工作间环境质量要求......................................... 185 附件6 NJ(P)3226X1型轴承用工程塑料保持架技术说明................................. 190 附件7 铁路客车轮轴、轮对、车轴手工超声波探伤附录................................. 192 附件8 铁路客车车轮轮辋手工超声波探伤附录................................................. 222 附件9 铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤附录............................................. 225 附件10 铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤灵敏度试块....................................... 236 附件11 铁路客车轮轴、轮对超声波自动探伤用对比试样轮轴（轮对）....... 239 附件12 轮轴探伤、检修及组装记录单............................................................... 244 附件13铁路客车及轮轴零部件造修单位简称及代号....................................... 301 附件14 轮对、轴承和轴箱装置检修限度表....................................................... 305 附件15 新轴承抽检项目表................................................................................... 315 附件16 轴承注油脂量及润滑脂质量检测项目 (316)IITG/CL206-20131 总则与基本要求1.1 总则铁路客车轮对、轴承和轴箱装臵是铁路客车的重要部件，其技术状态直接关系到客车的运行品质和安全。
高强度螺栓定义及表示方法之欧阳育创编
带M字头的都是螺栓，并非专指高一般的六角头螺栓的标定一边为下述格式M30*300-10.9-tZn其中M30标示螺纹规格，也就是螺纹外径为30mm，300为螺栓可用长度，也就是公称长度，10.9级标示螺栓的使用性能等级，tZn为表面处理方式。
其他的形式的螺栓也有其自己的的表达方法，不过一般带螺纹的都要以"M"开头，螺母也一样。
重点讲性能等级。
螺栓的性能等级从小到大分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、10.9、12.9这么多等级。
这种标记方法意思以10.9为例10标示该螺栓抗拉强度的1/100，也就是说该等级螺栓的抗拉强度必须达到1000MPa等级，实际可能高于1000MPa。
GB/T3098.1规定该等级螺栓的最小抗拉强度必须要大于1040MPa。
小数点后面的标示屈强比，也就是螺栓的（屈服强度/抗拉强度）=0.9即屈服强度=1000*0.9=900MPa，该等级螺栓的屈服强度必须要高于900MPa才算合格。
通常我们将8.8、10.9、12.9这三个等级的螺栓称为高强螺栓。
要注意的是，GB/T3098.1中对这三个等级的螺栓都没有给出屈服强度的具体数值，这是因为对高强螺栓而言0.8、0.9都是该等级所规定的最小屈强比，由于高强螺栓都用于非常重要的链接，市面上没有现货出售，必须向螺栓生产厂家预定，因此具体的屈强比一般都是由购买方提出具体数值来生产的。
螺栓强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。
标记代号中“•”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。
如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。
碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.88.8级螺栓的前一个8的含义是每平方毫米的抗拉强度是800牛也就是80公斤的拉力，后一个八的意思是8.8级产品的屈服点为6400N/mm2至于8.8s是高强钢螺栓，与普通8.8级螺栓的区别是安装时需加载一定预紧力，不可重复使用。
汽标和国标对照表 汽车紧固件标准号与国标标准号对照表
序号汽车专业代号标准号名称1Q110GB/T 902.1—1989手工焊接用焊接螺柱2Q120GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d3Q1121GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d4Q121B GB/T 898 —1988双头螺柱－bm=1.25d5Q123GB/T 898— 1988双头螺柱－bm=1.25d6Q123B GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d7Q124GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d8Q125GB/T 898— 1988双头螺柱－bm=1.25d9Q128GB/T 953—1988等长双头螺栓10Q129GB/T 900—1988双头螺柱－bm=2d（细牙）11Q129B GB/T 900—1988双头螺柱－bm=2d（粗牙）12Q140GB/T 9074.14—1988六角头螺栓和平垫圈组合件13Q141QC/ T 600—1999六角头螺栓和锥形弹性垫圈组合14Q142GB/T 9074.15— 1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件15Q144GB/T 9704.16—1988六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件16Q146GB/T 9074.17— 1988六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件17Q150B ISO 4014—1988(GB/T 5782)ISO 4017—1988(GB/T 5783)六角头螺栓18Q151B ISO 8675—1988(GB/T 5785)ISO 8676—1988(GB/T 5786)六角头螺栓-细牙19Q151C ISO 8675—1988(GB/T 5785)ISO 8676—1988(GB/T 5786)六角头螺栓-细牙20Q171B GB/T 32.1—1988 GB/T 5783—1986六角头头部带孔螺栓21Q171B GB/T 32.3—1988 GB/T 5786—1986六角头头部带孔螺栓-细牙22Q171C GB/T 32.3—1988 GB/T 5786—1986六角头头部带孔螺栓-细牙23Q173B GB/T 31.3—1988 GB/T 5786—1986六角头螺杆带孔螺栓24Q173C GB/T 31.3—1988 GB/T 5786—1986六角头螺杆带孔螺栓25Q173B GB/T 29.2—1988六角头头部带十字槽螺栓26Q180QC/T 340—1999六角法兰面承面带齿螺栓27Q181QC/T 340—1999六角法兰面承面带齿螺栓-细牙28Q182GB/T 5788—1986六角法兰面螺栓-细杆29Q184GB/T 16674—1996六角法兰面螺栓30Q186GB/T 5789—1986六角法兰面螺栓-加大系列31Q188GB/T 5790—1986六角法兰面螺栓-加大系列-细杆32Q190GB/T 798—1988活节螺栓33Q191GB/T 798—1988活节螺栓-细牙34Q191B GB/T 798—1988活节螺栓-细牙35Q192GB/T 14—1988大半圆头方颈螺栓36Q194B GB/T 35—1988小方头螺栓37Q198QC/T 598—1999承面凸焊螺栓38Q198B QC/T 598—1999承面凸焊螺栓39Q198C QC/T 598—1999承面凸焊螺栓40Q199QC/T 599—1999端面凸焊螺栓41Q199B QC/T 599—1999端面凸焊螺栓42Q210GB/T 6191—1986内六角花形圆柱头螺钉43Q214ISO 7045—1994(GB/T 81十字槽盘头螺钉44Q215GB/T 2672—1986内六角花形盘头螺钉45Q218B ISO 4762—1997(GB/T 70)内六角圆柱头螺钉46Q220GB/T 9074.18—1988十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件47Q221GB/T 9074.19—1988十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件48Q230GB/T 9074.1—1988十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件49Q232GB/T 9074.3—1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件50Q234GB/T 9074.2—1988十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件51Q236GB/T 9074.4—1988十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件52Q240GB/T 9074.9—1988十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件53Q242GB/T 9074.10—1988十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件54Q254ISO 7046—1994(GB/T 819)十字槽沉头螺钉55Q256ISO 7047—1994(GB/T 820)十字槽半沉头螺钉56Q257GB/T 2674—1986内六角花形半沉头螺钉57Q258GB/T 2673—1986内六角花形沉头螺钉58Q260GB/T 6564—1986内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉59Q261GB/T 6563—1986六角头自攻锁紧螺钉60Q262GB/T 6560—1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉61Q263GB/T 6561—1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉62Q264GB/T 6562—1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉63Q270GB/T 16824.2—1987六角头法兰面自攻锁紧螺钉64Q271GB/T 845—1985十字槽盘头自攻螺钉—C型65Q272GB/T 845—1985十字槽盘头自攻螺钉—F型66Q273QC/T 602—1999十字槽大半圆头自攻螺钉67Q274GB/T 846—1985十字槽沉头自攻螺钉—C型68Q275GB/T 9456—1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉69Q276GB/T 847—1985十字槽半沉头自攻螺钉—C型70Q277GB/T 847—1985十字槽半沉头自攻螺钉—F型71Q278GB/T 846—1985十字槽沉头自攻螺钉—F型72Q280GB/T 71—1985开槽锥端紧定螺钉73Q282GB/T 73—1985开槽平端紧定螺钉74Q284GB/T 77—1985内六角平端紧定螺钉75Q286GB/T 85—1988方头长圆柱端紧定螺钉76Q288GB/T 78—1985内六角锥端紧定螺钉77Q292GB/T 950—1986十字槽圆头木螺钉78Q294GB/T 952—1986十字槽半沉头木螺钉79Q296GB/T 951—1986十字槽沉头木螺钉80Q300QC/T 612—1999汽车车轮螺母带垫平连接螺母81Q302QC/T 356—1999汽车车轮螺母球面螺母82Q303QC/T 356—1999汽车车轮螺母球面螺母—左旋83Q304QC/T 357—1999汽车车轮螺母内螺母84Q305QC/T 357—1999汽车车轮螺母内螺母—左旋85Q306QC/T 355—1999汽车车轮螺母锥面螺母86Q307QC/T 355—1999汽车车轮螺母锥面螺母—左旋87Q308QC/T 354—1999汽车车轮螺母法兰球面螺母88Q309QC/T 354—1999汽车车轮螺母法兰球面螺母—左旋89Q310B GB/T 39—1988方螺母90Q312QC/T 608—1999B型板簧螺母91Q320ISO 4161:1999 (GB/T 6177)六角法兰面螺母92Q321QC/T 613—1999六角法兰面自排屑螺母93Q322QC/T 607—1999六角螺母和锥形弹性垫圈组合件94Q326ISO 7041:1997 (GB/T 6182)2型非金属嵌件六角锁紧螺母95Q328ISO 7040:1997 (GB/T 889)1型非金属嵌件六角锁紧螺母96Q330ISO 7044:1997 (GB/T 6187)全金属六角法兰面锁紧螺母97Q332ISO 7942:1997 (GB/T 6185)2型全金属六角锁紧螺母98Q334ISO 7919:1997 (GB/T 6184)1型全金属六角锁紧螺母99Q338ISO 7043:1997 (GB/T 6183)非金属嵌件六角法兰面]锁紧螺母100Q340B ISO 4032:1986 (GB/T 6170)1型六角螺母101Q341B ISO 8673:1988 (GB/T 6171)1型六角螺母—细牙102Q341C ISO 8673:1988 (GB/T 6171)1型六角螺母—细牙103Q350B ISO 4035:1986 (GB/T 6172)六角薄螺母104Q351B ISO 8675:1988 (GB/T 6173)六角薄螺母—细牙105Q315C ISO 8675:1988 (GB/T 6173)六角薄螺母—细牙106Q352B QC/T 363—1999六角较薄螺母107Q353B QC/T 363—1999六角较薄螺母—细牙108Q313C QC/T 363—1999六角较薄螺母—细牙109Q360B GB/T 6175—19862型六角螺母110Q361B ISO 8674:1988 (GB/T 6176)2型六角螺母—细牙111Q361C ISO 8674:1988 (GB/T 6176)2型六角螺母—细牙112Q363B GB/T 56—1988六角厚螺母—细牙113Q363C GB/T 56—1988六角厚螺母—细牙114Q370C GB/T 13681—1992焊接六角螺母115Q371GB/T 13680—1992焊接六角螺母116Q372GB/T 17880.1—1999平头铆螺母117Q373QC/T 611—1999冲压螺母118Q374GB/T 17880.2—1999沉头铆螺母119Q375QC/T 609—1999板式焊接螺母120Q376QC/T 615—1999B型通孔式嵌装塑料螺母121Q377QC/T 616—1999C型通孔式嵌装塑料螺母122Q381B GB/T 9457—19881型六角开槽螺母—细牙123Q381C GB/T 9457—19881型六角开槽螺母—细牙124Q383GB/T 9458—19882型六角开槽螺母—细牙125Q383B GB/T 9458—19882型六角开槽螺母—细牙126Q387B GB/T 9459—1988六角开槽薄螺母—细牙127Q387C GB/T 9459—1988六角开槽薄螺母—细牙128Q390GB/T 62—1988碟型螺母129Q391GB/T 812—1988圆螺母130Q393QC/T 610—1999C型板簧螺母131Q394B GB/T 802—1988盖型螺母132Q395B GB/T 802—1988盖型螺母—细牙133Q395C GB/T 802—1988盖型螺母—细牙134Q397QC/T 339—1999A型簧片螺母135Q398B QC/T 614—1999A型通孔式嵌装塑料螺母136Q399B QC/T 617—1999端封式嵌装塑料螺母137Q400GB/T 848—1985小垫圈138Q401GB/T 95—1985 GB/T 97.1—1985平垫圈139Q402GB/T96—1985大垫圈140Q403GB/T93—1987弹簧垫圈141Q404GB/T859—1987轻型弹簧垫圈142Q405GB/T7244—1987重型弹簧垫圈143Q406GB/T9074.26—1988组合件用弹簧垫圈144Q407GB/T9074.24—1988组合件用平垫圈145Q408GB/T858—1988圆螺母用止动垫圈146Q410GB/T861.2—1987内锯齿锁紧垫圈147Q411QC/T 333—1999内外锯齿锁紧垫圈148Q412GB/T 862.2—1987外锯齿锁紧垫圈149Q413GB/T 9074.27—1988组合件用外锯齿锁紧垫圈150Q414GB/T 956.2—1987锥形锯齿锁紧垫圈151Q415GB/T 7074.28—1988组合件用锥形锁紧垫圈152Q416GB/T 363—1999盆形圆锥垫圈153Q417GB/T 860—1987鞍形弹性垫圈154Q418GB/T 955—1987波形弹性垫圈155Q419GB/T 601—1999锥形弹簧垫圈156Q421GB/T 9074.29—1988自攻螺钉组合件用平垫圈157Q422GB/T 9074.30—1988自攻螺钉组合件用大垫圈158Q430GB/T 893.1—1986孔用弹性挡圈159Q431GB/T 894.1—1986轴用弹性挡圈160Q433QC/T 345—1999轴用压扁钢丝挡圈161Q434QC/T 344—1999孔用压扁钢丝挡圈162Q436GB/T 896—1986开口挡圈163Q437GB/T 985.2—1986轴用钢丝挡圈164Q438GB/T 985.1—1986孔用钢丝挡圈165Q440GB/T 12618—1990开口型扁圆头抽芯铆钉166Q441GB/T 12617—1990开口型沉头抽芯铆钉167Q442GB/T 12615—1990封闭型扁圆头抽芯铆钉168Q443GB/T 12616—1990封闭型沉头抽芯铆钉169Q450GB/T 867—1986半圆头铆钉170Q453GB/T 871—1986扁圆头铆钉171Q454GB/T 873—1986扁圆头半空心铆钉172Q460GB/T-869-1986沉头铆钉173Q464GB/T 874-1986120°沉头半空心铆钉174Q465GB/T 876-1986空心铆钉175Q470GB/T 109-1986平头螺钉176Q472GB/T 868-1986平锥头铆钉177Q476GB/T 875-1986扁平头半开空心铆钉178Q500GB/T 91-1986开口销179Q501GB/T 623-1999锁销180Q510GB/T 882-1986销轴181Q521GB/T 119-1986圆柱销（A型-d公差m6）182Q522GB/T 119-1986圆柱销（B型-d公差h8）183Q523GB/T 119-1986圆柱销（C型-d公差h11）184Q524QC/T 364/1999滚花圆柱销185Q527QC/T 622-1999螺旋弹性销186Q528GB/T 879-1986弹性圆柱销187Q540GB/T349-1982圆钢钉188Q541GB/T 827-1986标牌铆钉189Q550GB/T 1099-1979半圆键190Q551GB/T 1096-1979普通平键191Q611QC/T 382-1999开槽锥形罗塞192Q614B QC/T 379-1999方头锥形罗塞193Q615QC/T 377-1999开槽锥形罗塞-细牙194Q615QC/T 377-1999开槽柱型螺塞195Q617B QC/T 376-1999六角头螺塞196Q618B QC/T 381-1999六角头锥形螺塞197Q619QC/T 378-1999内六角锥形螺塞198Q620QC/T 386-1999磁芯199Q621QC/T 384-1999方槽锥形磁性螺塞200Q622QC/T 383-1999六角头锥形磁性螺塞201Q623QC/T 385-1999六角头磁性螺塞202Q651B QC/T 403-1999扩口式锥螺纹直通管接口体203Q652B GB/T 5648-1985扩口式管借口螺母204Q653GB/T 5630.2-1985扩口式直角管接头体205Q654QC/T 404-1999扩口式锥螺纹直角接口体206Q655B GB/T 5628.2-1985扩口式直通管接头体207Q656QC/T 405-1999扩口式锥螺纹三通管接口体208Q657GB/T 5369.2-1985扩口式三通管接头体209Q658GB/T 5641.2-1985扩口式四通管接头体210Q660GB/T 5650-1985扩口式管接头 空心螺栓211Q661GB/T 5645.2-1985扩口式压力表管接头体212Q671B QC/T 621-1999钢丝弹性环箍213Q673B QC/T 621-1999钢带弹性环箍214Q674QC/T 349-1999塑料紧箍带215Q675QC/T 620-1999A型锅杆传动式软管环箍216Q676QC/T 619-1999B型 C型蜗杆传动式软管环箍217Q676B QC/T 619-1999B型 C型蜗杆传动式软管环箍218Q678QC/T 372-1999焊接式单头夹片219Q679QC/T 371-1999对称双管夹片220Q681QC/T 375-1999一端固定式单管夹片221Q682QC/T 375-1999一端固定式单管夹片222Q683QC/T 374-1999中间固定式双管夹片223Q684QC/T 374-1999中间固定式双管夹片224Q685QC/T 373-1999异端固定式双管夹片225Q688QC/T 373-1999异端固定式双管夹片226Q686QC/T 370-1999单管夹片227Q687QC/T 368-1999多管夹片228Q689QC/T 368-1999弹性夹片229Q691QC/T 603—1999A型卡扣230Q692QC/T 350-1999塑料开尾销钉231Q693QC/T 604-1999B型卡扣232Q694QC/T 605-1999C型卡扣233Q695QC/T 606-1999H型卡扣234Q700B QC/T 407-1999直通式滑脂嘴235Q701B QC/T 408-1999弯颈式滑脂嘴236Q721QC/T 387-1999塞片237Q722QC/T 388-1999碗形塞片238Q723QC/T 638-2000蜜蜂垫圈239Q725QC/T 346-1999塑料堵塞240Q725B QC/T 346-1999塑料堵塞241Q726QC/T 343-1999螺母保护帽242Q272QC/T 624-1999橡胶堵塞243Q740QC/T 336-1999螺纹叉244Q741QC/T 336-1999螺纹叉-细牙245Q742QC/T 329-1999焊接叉246Q743QC/T329-1999汽车用球销座247Q744QC/T329-1999汽车用球销座-左旋248Q745QC/T 328-1999汽车用螺杆式球销249Q746GB/T 327-1999汽车用球头接头250Q747GB/T 327-1999汽车用球头接头-左旋251Q800GB/T 3764-1983卡套252Q801GB/T 3759-1983卡套式管接头用螺母253Q802GB/T 3763-1983卡套式接头用六角薄螺母254Q803GB/T 3737.2-1983卡套式直通接头体255Q804GB/T 3733.2-1983卡套式端直通接头体256Q805QC/T 399-1999卡套式锥螺纹直通接头体257Q806GB/T 3740.2-1983卡套式直角接头体258Q807GB/T 3738.2-1983卡套式端直角接头体259Q808QC/T 401-1999卡套式锥螺纹直通接头体260Q809QC/T 3745.2-1983卡套式三通接头体261Q810QC/T 402-1999卡套式锥螺纹三通接头体282Q811QC/T 400-1999卡套式锥螺纹直角三通接头体283Q812GB/T 3746.2-1983卡套式卡套四通接头体284Q813GB/T 3748.2-1983卡套式隔壁直通接头体285Q814GB/T 3749.2-1983卡套式隔壁直通接头体286Q815GB/T 3752.2-1983卡套式组合直角接头体287Q816GB/T 3753.2-1983卡套式组合三通接头体288Q817GB/T 3750.2-1983卡套式铰接六角螺栓289Q818GB/T 3750.3-1983卡套式铰接六角螺栓290Q819GB/T 3762-1983卡套式管接头用尖角密封垫圈291Q820GB/T 3751.2-1983卡套式压力表接头体292Q900B QC/T 410-1999常闭式通气塞293Q901QC/T 410-1999常开式通气塞294Q902B QC/T 411-1999保险阀295Q903QC/T 410-1999钢球式通气塞296Q904QC/T 410-1999常闭式通气塞-加长型297Q910QC/T 338-1999铅封。
高强度螺丝国标
高强度螺丝国标
高强度螺丝是指强度等级为8.8以上的螺丝，在机械领域应用广泛。
针对这种类型螺丝，我国推出了一系列国家标准，如GB/T
3098.1-2010《机械制造用强度等级碳钢螺纹》，GB/T 3098.2-2010
《机械制造用高强度螺纹》等。
这些标准要求高强度螺丝应具有足够
的强度和韧性，以确保机械设备的安全和可靠性。
同时，国标对高强
度螺丝的材质、制造工艺、外观检验、尺寸公差等方面也做出了具体
规定，为消费者使用提供了保障。
因此，在购买和使用高强度螺丝时，应选用符合国家标准的产品，以确保其品质和性能。
载重汽车大梁用高强度钢板及钢带
载重汽车大梁用高强度钢板及钢带1 范围本标准规定了载重汽车大梁用高强度钢板及钢带的牌号、分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造载重汽车大梁（纵梁，横梁）用厚度为1.5mm～16.0 mm的热轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法则定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法则测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3273 汽车大梁用热轧钢板和钢带GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）3 牌号、分类及代号3.1 牌号表示方法钢的牌号由抗拉强度下限值和汉语拼音“梁”的首位字母L两个部分组成。
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3术语和定义1
4分类1
5基本要求2
6技术要求2
7试验方法5
8检验规则7
9标识、包装、贮存和运输8
10质量承诺9
前言
本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
汽车车轮用高强度轮毂螺栓
1范围
本标准规定了汽车车轮用高强度轮毂螺栓的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输、质量承诺。
0.90～1.20
Mo
0.2～0.30
P
≤0.020
S
≤0.020
B
≤0.002
5.3工艺装备
5.3.1应使用具有自动化五工位成型、螺纹自动化加工能力的设备。
5.3.2应使用自动匀速送料、自动恒温控制温度差不应超过5℃、自动控制碳势差不应超过0.02%的热处理设备。
5.3.3应配备具有温度均匀、自动恒温控制且不排放废水和废气的涂覆设备。
JB/T 9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度
3术语和定义
GB/T 90.1、GB/T 90.3—2010、GB/T 197、GB/T 228.1、GB/T 2828.1、GB/T 3098.1、GB/T 30512、
GB/T 16823.3、GB/T 26110—2010 界定的术语和定义适用于本文件。
max
0.50
支撑面直径dw
min
17.50
过渡圆直径da
max
14.00
头部直径d1
max
15.20
公称长度L
公称
39
max
39.42
min
14.80
min
38.58
间隙宽度h2
max
1.50
40
max
40.42
min
0.50
min
39.58
杆部直径ds
max
12.00
42
max
42.50
min
11.93
6.1.3螺栓的硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球类氧化物夹杂物≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析≤1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。
6.2结构尺寸与螺纹精度
6.2.1结构尺寸
6.2.1.1螺栓的结构应符合图1要求。
F-F
r
图1结构尺寸图
6.2.1.2螺栓的尺寸应符合表2。
表2尺寸
min
41.50
头部高度h
max
4.50
43
max
43.50
min
4.20
min
42.50
盘厚度h1
max
3.50
45
max
45.60
min
2.50
min
44.40
6.2.2螺纹精度
螺栓表面处理后的螺纹精度应符合GB/T 197中6h的要求。
6.3机械性能
6.3.1渗碳型螺栓机械性能应符合表3的规定。
GB/T90.3—2010紧固件质量保证体系
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉、螺柱特殊要求
6.3.2调质型螺栓机械性能应符合表4的规定。
表3渗碳型螺栓机械性能
序号
机械性能
性能要求
1
渗碳层深度
（mm）
0.10～0.25
2
芯部硬度
（HV）
320～350
3
抗拉强度
（MPa）
1050～1180
4
屈服强度
（MPa）
940～1100
本标准适用于工作环境温度为-50℃～+150℃，公称直径为12 mm的圆头的汽车车轮用高强度轮毂螺栓（以下简称螺栓）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.1紧固件验收检查
单位为毫米
螺纹规格 d
M12
P
1.5
头部外径dk
max
19.00
夹紧长度Lg
max
17.00
min
18.00
min
14.00
齿部外径d2
max
13.05
头下r
max
0.70
min
12.90
min
0.40
齿部宽度L1
max
7.50
长度Ls
max
13.25
min
7.00
min
12.75
齿数z
41
齿顶宽度t
5.3.4原材料去除氧化皮应采用无酸洗废水排放的抛丸工艺。
5.4检验检测
应采用拉力试验机、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、涡流探伤机、盐雾试验箱等测试设备对机械性能、化学成份、金相分析、涡流探伤、涂层质量测试进行检测。
6技术要求
6.1材料
6.1.1螺栓的化学成份应符合表1的要求。
6.1.2螺栓的禁限用物质应满足5.2.2的要求。
GB/T 9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法
GB/T13298金相显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T 26110—2010锌铝涂层技术条件GB/T30512汽车禁用物质要求
ICS 21.060.10
J 13
团体标准
毂螺栓
High-strength fillister head hub bolts for automotive wheels
2020-06-30发布2020-07-30实施
浙江省品牌建设联合会发布
目
前言II
1范围1
0.1 %，镉的质量百分数不得超过 0.01 %。
5.2.3钢材中硅酸盐类夹杂物应≤1.5级，球类氧化物夹杂物应≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析应≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。
表1化学成分
元素
成份范围
%
C
0.32～0.43
Si
0.15～0.30
Mn
0.60～0.90
Cr
4分类
按热处理工艺类型分为以下两类：
a)渗碳型；
b)调质型。
5基本要求
5.1设计研发
5.1.1应具备产品热处理工艺、锌铝涂覆工艺的设计与参数合理性验证的能力。
5.1.2应采用三维软件对产品的成型工艺进行模拟，提高设计可靠性。
5.2原材料
5.2.1钢材化学成分应符合表1。
5.2.2钢材中的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PDBEs）的质量百分数不得超过