T_ZZB 1669—2020 《汽车车轮用高强度轮毂螺栓》
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2规范性引用文件1
3术语和定义1
4分类1
5基本要求2
6技术要求2
7试验方法5
8检验规则7
9标识、包装、贮存和运输8
10质量承诺9
前言
本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
汽车车轮用高强度轮毂螺栓
1范围
本标准规定了汽车车轮用高强度轮毂螺栓的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输、质量承诺。
0.90～1.20
Mo
0.2～0.30
P
≤0.020
S
≤0.020
B
≤0.002
5.3工艺装备
5.3.1应使用具有自动化五工位成型、螺纹自动化加工能力的设备。
5.3.2应使用自动匀速送料、自动恒温控制温度差不应超过5℃、自动控制碳势差不应超过0.02%的热处理设备。
5.3.3应配备具有温度均匀、自动恒温控制且不排放废水和废气的涂覆设备。
JB/T 9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度
3术语和定义
GB/T 90.1、GB/T 90.3—2010、GB/T 197、GB/T 228.1、GB/T 2828.1、GB/T 3098.1、GB/T 30512、
GB/T 16823.3、GB/T 26110—2010 界定的术语和定义适用于本文件。
max
0.50
支撑面直径dw
min
17.50
过渡圆直径da
max
14.00
头部直径d1
max
15.20
公称长度L
公称
39
max
39.42
min
14.80
min
38.58
间隙宽度h2
max
1.50
40
max
40.42
min
0.50
min
39.58
杆部直径ds
max
12.00
42
max
42.50
min
11.93
6.1.3螺栓的硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球类氧化物夹杂物≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析≤1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。
6.2结构尺寸与螺纹精度
6.2.1结构尺寸
6.2.1.1螺栓的结构应符合图1要求。
F-F
r
图1结构尺寸图
6.2.1.2螺栓的尺寸应符合表2。
表2尺寸
min
41.50
头部高度h
max
4.50
43
max
43.50
min
4.20
min
42.50
盘厚度h1
max
3.50
45
max
45.60
min
2.50
min
44.40
6.2.2螺纹精度
螺栓表面处理后的螺纹精度应符合GB/T 197中6h的要求。
6.3机械性能
6.3.1渗碳型螺栓机械性能应符合表3的规定。
GB/T90.3—2010紧固件质量保证体系
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉、螺柱特殊要求
6.3.2调质型螺栓机械性能应符合表4的规定。
表3渗碳型螺栓机械性能
序号
机械性能
性能要求
1
渗碳层深度
（mm）
0.10～0.25
2
芯部硬度
（HV）
320～350
3
抗拉强度
（MPa）
1050～1180
4
屈服强度
（MPa）
940～1100
本标准适用于工作环境温度为-50℃～+150℃，公称直径为12 mm的圆头的汽车车轮用高强度轮毂螺栓（以下简称螺栓）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.1紧固件验收检查
单位为毫米
螺纹规格 d
M12
P
1.5
头部外径dk
max
19.00
夹紧长度Lg
max
17.00
min
18.00
min
14.00
齿部外径d2
max
13.05
头下r
max
0.70
min
12.90
min
0.40
齿部宽度L1
max
7.50
长度Ls
max
13.25
min
7.00
min
12.75
齿数z
41
齿顶宽度t
5.3.4原材料去除氧化皮应采用无酸洗废水排放的抛丸工艺。
5.4检验检测
应采用拉力试验机、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、涡流探伤机、盐雾试验箱等测试设备对机械性能、化学成份、金相分析、涡流探伤、涂层质量测试进行检测。
6技术要求
6.1材料
6.1.1螺栓的化学成份应符合表1的要求。
6.1.2螺栓的禁限用物质应满足5.2.2的要求。
GB/T 9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法
GB/T13298金相显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T 26110—2010锌铝涂层技术条件GB/T30512汽车禁用物质要求
ICS 21.060.10
J 13
团体标准
毂螺栓
High-strength fillister head hub bolts for automotive wheels
2020-06-30发布2020-07-30实施
浙江省品牌建设联合会发布
目
前言II
1范围1
0.1 %，镉的质量百分数不得超过 0.01 %。
5.2.3钢材中硅酸盐类夹杂物应≤1.5级，球类氧化物夹杂物应≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析应≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。
表1化学成分
元素
成份范围
%
C
0.32～0.43
Si
0.15～0.30
Mn
0.60～0.90
Cr
4分类
按热处理工艺类型分为以下两类：
a)渗碳型；
b)调质型。
5基本要求
5.1设计研发
5.1.1应具备产品热处理工艺、锌铝涂覆工艺的设计与参数合理性验证的能力。
5.1.2应采用三维软件对产品的成型工艺进行模拟，提高设计可靠性。
5.2原材料
5.2.1钢材化学成分应符合表1。
5.2.2钢材中的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PDBEs）的质量百分数不得超过
3术语和定义1
4分类1
5基本要求2
6技术要求2
7试验方法5
8检验规则7
9标识、包装、贮存和运输8
10质量承诺9
前言
本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
汽车车轮用高强度轮毂螺栓
1范围
本标准规定了汽车车轮用高强度轮毂螺栓的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输、质量承诺。
0.90～1.20
Mo
0.2～0.30
P
≤0.020
S
≤0.020
B
≤0.002
5.3工艺装备
5.3.1应使用具有自动化五工位成型、螺纹自动化加工能力的设备。
5.3.2应使用自动匀速送料、自动恒温控制温度差不应超过5℃、自动控制碳势差不应超过0.02%的热处理设备。
5.3.3应配备具有温度均匀、自动恒温控制且不排放废水和废气的涂覆设备。
JB/T 9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度
3术语和定义
GB/T 90.1、GB/T 90.3—2010、GB/T 197、GB/T 228.1、GB/T 2828.1、GB/T 3098.1、GB/T 30512、
GB/T 16823.3、GB/T 26110—2010 界定的术语和定义适用于本文件。
max
0.50
支撑面直径dw
min
17.50
过渡圆直径da
max
14.00
头部直径d1
max
15.20
公称长度L
公称
39
max
39.42
min
14.80
min
38.58
间隙宽度h2
max
1.50
40
max
40.42
min
0.50
min
39.58
杆部直径ds
max
12.00
42
max
42.50
min
11.93
6.1.3螺栓的硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球类氧化物夹杂物≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析≤1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。
6.2结构尺寸与螺纹精度
6.2.1结构尺寸
6.2.1.1螺栓的结构应符合图1要求。
F-F
r
图1结构尺寸图
6.2.1.2螺栓的尺寸应符合表2。
表2尺寸
min
41.50
头部高度h
max
4.50
43
max
43.50
min
4.20
min
42.50
盘厚度h1
max
3.50
45
max
45.60
min
2.50
min
44.40
6.2.2螺纹精度
螺栓表面处理后的螺纹精度应符合GB/T 197中6h的要求。
6.3机械性能
6.3.1渗碳型螺栓机械性能应符合表3的规定。
GB/T90.3—2010紧固件质量保证体系
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉、螺柱特殊要求
6.3.2调质型螺栓机械性能应符合表4的规定。
表3渗碳型螺栓机械性能
序号
机械性能
性能要求
1
渗碳层深度
（mm）
0.10～0.25
2
芯部硬度
（HV）
320～350
3
抗拉强度
（MPa）
1050～1180
4
屈服强度
（MPa）
940～1100
本标准适用于工作环境温度为-50℃～+150℃，公称直径为12 mm的圆头的汽车车轮用高强度轮毂螺栓（以下简称螺栓）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.1紧固件验收检查
单位为毫米
螺纹规格 d
M12
P
1.5
头部外径dk
max
19.00
夹紧长度Lg
max
17.00
min
18.00
min
14.00
齿部外径d2
max
13.05
头下r
max
0.70
min
12.90
min
0.40
齿部宽度L1
max
7.50
长度Ls
max
13.25
min
7.00
min
12.75
齿数z
41
齿顶宽度t
5.3.4原材料去除氧化皮应采用无酸洗废水排放的抛丸工艺。
5.4检验检测
应采用拉力试验机、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、涡流探伤机、盐雾试验箱等测试设备对机械性能、化学成份、金相分析、涡流探伤、涂层质量测试进行检测。
6技术要求
6.1材料
6.1.1螺栓的化学成份应符合表1的要求。
6.1.2螺栓的禁限用物质应满足5.2.2的要求。
GB/T 9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法
GB/T13298金相显微组织检验方法
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T 26110—2010锌铝涂层技术条件GB/T30512汽车禁用物质要求
ICS 21.060.10
J 13
团体标准
毂螺栓
High-strength fillister head hub bolts for automotive wheels
2020-06-30发布2020-07-30实施
浙江省品牌建设联合会发布
目
前言II
1范围1
0.1 %，镉的质量百分数不得超过 0.01 %。
5.2.3钢材中硅酸盐类夹杂物应≤1.5级，球类氧化物夹杂物应≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析应≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。
表1化学成分
元素
成份范围
%
C
0.32～0.43
Si
0.15～0.30
Mn
0.60～0.90
Cr
4分类
按热处理工艺类型分为以下两类：
a)渗碳型；
b)调质型。
5基本要求
5.1设计研发
5.1.1应具备产品热处理工艺、锌铝涂覆工艺的设计与参数合理性验证的能力。
5.1.2应采用三维软件对产品的成型工艺进行模拟，提高设计可靠性。
5.2原材料
5.2.1钢材化学成分应符合表1。
5.2.2钢材中的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PDBEs）的质量百分数不得超过