精炼锌成本计算
铜和锌的加工冶炼费
铜和锌的加工冶炼费加工冶炼费是铜和锌冶炼企业的主要收入来源。
加工冶炼费处于高位说明供应较为充裕，冶炼企业的加工冶炼费收入较高。
一、铜的加工冶炼费（TC/RC）铜的加工冶炼费是指精铜矿转化为精铜的总费用，通常用TC/RC（Treatment and Refining Charges for Processing Concentrates）表示。
其中，TC（Treatment Charges）铜矿转化为粗铜的粗炼费用，以美元/吨铜精矿报价；RC(Refining Charges)为精炼费，是指将粗铜转化为精铜的提炼费用，以美分/磅精铜报价。
TC/RC是矿产商或者贸易商（卖方）向冶炼厂或贸易商（买方）支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。
需要注意的是这里的卖方向买方支付费用，这涉及到世界铜的加工贸易习惯。
目前国际通行的做法是：矿产商或贸易商与冶炼厂事先谈判TC/RC费用，然后从基于LME基准价确定的售价中扣除TC/RC费用，就是铜精矿的销售价格。
所以，铜精矿的供应情况与TC/RC的高低存在一定的正相关，处于高位的TC/RC即意味着铜精矿供过于求，相反，处于低位的TC/RC也说明铜精矿供不应求。
换言之，可以讲TC/RC的变化作为铜精矿的供需领先指标。
以TC为例来说，将TC除以22.046221，将报价单位美元/吨转化为美分/磅，再除以0.3（一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿）、除以0.965（假如96.5%的回收率）。
这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”。
然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。
由于矿石品位和回收率不同，要根据具体情况来定，所以并无固定的公式。
另外，部分铜精矿加工费合约中还包括PP条款。
PP(Price Participation),即价格分享（参与）。
一般国际惯例价格基准是90美分/磅，参与比例是10%。
即当铜价超过90美分/磅时，铜矿商将支付超出部分的10%给冶炼企业作为补贴，反之，当铜价低于90美分/磅时，冶炼企业将差额部分的10%补贴给铜矿商。
锌精粉计价方法
锌精粉计价方法
锌精粉计价方法指的是针对锌精粉产品进行定价的方法。
在制定锌精粉的价格时，一般会考虑以下因素：
1.锌精粉的纯度：锌精粉纯度越高，价格也会越高。
2.生产成本：锌精粉的生产成本包括原材料成本、生产设备成本、人工成本等，这些成本都会影响到锌精粉的价格。
3.市场需求：如果市场对锌精粉的需求很大，价格就会上涨；反之，如果市场对锌精粉的需求不高，价格就会下降。
4.竞争对手价格：如果竞争对手的价格较低，自己的锌精粉价格也会相应下降，反之亦然。
在锌精粉计价方法中，可以采用市场竞争定价法、成本加成定价法、市场需求定价法等多种方法。
其中，市场竞争定价法是最为常用的一种方法，它主要是以市场上同类产品的价格为基础，根据产品质量、品牌知名度等因素进行适当调整。
成本加成定价法则是以产品生产成本为基础，再加上一定的合理利润，来确定产品的价格。
市场需求定价法则是以市场需求为基础，根据市场上同类产品的价格和市场需求情况等因素来定价。
总之，锌精粉计价方法是一种比较复杂的过程，需要综合考虑多种因素，以确定最适合的产品价格。
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zf铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)hx
zf铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)hx 铜锌铅矿生产成本及定价规律目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件(如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放)、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本:即出矿成本。
不同的开拓方式(露采、平硐、斜井、竖井)、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20-70元/吨。
选矿成本:选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填)。
目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。
原矿运输成本:指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。
企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。
精矿销售费:精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。
矿山维检费:按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费:国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用(一般10-20元)。
二、吨矿所产的精矿(折合金属吨)产率(%)每吨原矿所产的精矿量(折合金属吨)取决于采矿贫化率和选矿回收率。
采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。
目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。
选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。
有色金属矿产品计算方法
中国废旧物资综合服务平台在一般的国际贸 易活动中，有色金属矿产品的计价一般都有其固定 的交易惯例，即以其相应的 lme 金属牌价为基础， 乘以其金属含量，再乘以其一定的回收率（或一定
的含量扣减），再减去其对应的加工费来计价。以 下就以常见的铅、锌、铜精矿的计价方法作以简单 叙述：
2.应减(deduction):
铅加工费（tc）:98 年我司所做的西班牙铅精 矿加工费为$180/干吨。2001 年总体水平为$90— 120/干吨，目前市面上已有贸易商报价$70/干吨。
银精炼费（rc）:=（银含量×95%）或（银含 量－50 克）×$0.35/31.1035
金精炼费（rc）:=（金含量×95%）或（金含 量－1 克）×$5/31.1035
铜精炼费：通常为铜加工费的千分之一，即 tc 为$90/干吨，则 rc 为$0.09/磅铜，计价方法如
0c65f0e 量－1%） 银精炼费： $0.35×(银含量－30 克)÷31.1035 金精炼费：$6.0×(金含量－1 克)÷31.1035
杂质超标时的减罚（penalty）:视具体情况而 定。
3.铜精矿单价=应付—应减
以上所述为铅、锌、铜精矿在国际贸易活动中 的一般计价方法。由于矿产品通常是凭规格交货的
0c65f0e EBET
产品，所以，视其计价元素及杂质元素的含量的不 同，具体的计价系数有时也会发生变化，不过，这 些有效的方法适用于普遍的有色金属市场，可作为 参考。
铜价=lme 铜价×（铜含量－1%） 银价=lme 银价×（银含量－50 克）÷31.1035 金价=lme 金价×（金含量－1 克）÷31.1035 2.应减：
铜加工费：1998 年总体水平为$80—90/干吨 左右，2001 年总体水平为$60—70/干吨。目前的 成交水平为$30—40/干吨。
有色冶炼项目产品实际产量核定-4
YS/T 318-2007 铜精矿 品级 一级品 二级品 三级品 四级品 Cu质量分子数 不小于 % 30 25 20 13 杂质质量分子数不大于 % As 0.05 0.20 0.30 0.40 Pb+Zn 2 5 8 12 Mg 1 3 4 5 Bi 0.05 0.20 0.30 0.50
1. 应付 铅价 ：LME铅价×(铅含量-3%)或(铅含量×95%） 银价 ：LME银价×(银含量-50g)或(银含量×95%) /31.1035 金价 ：LME金价×(金含量-1g)或(金含量×95%) /31.1035 2. 应减 铅加工费 银精炼费：$0.35×(银含量-50g)或(银含量×95%) /31.1035 金精炼费：$6.0×(金含量-1g)或(金含量×95%) /31.1035 杂质超标时的减罚 3. 铅精矿单价 = 应付 - 应减
铅品位-3或铅品位×95%，以低的来计算。 如：65% 55% 65-3=62 55-3=52 65×0.95=61.75 55×0.95=52.25
铅品位不一样，结果就不一样，因为进口铅精矿5000t/船， 0.25看起来很小，但是5000t/船，扣除水份8%，剩下4600t。 4600×0.0025=11.5t
以国内价格2100元/t来计算，其价值就是24150元。
1. 应付 锌价 ： LME锌价×(锌含量-8%)或(锌含量×85%) 银价 ：含银>3.5盎司时，超出部分才计价，方法同铅精矿。 2. 应减 加工费 杂质超标时的减罚 3. 锌精矿单价 = 应付 - 应减
1. 应付 铜价 = LME铜价×(铜含量-1%) 银价 = LME银价×(银含量-50g)/31.1035
锌冶炼冶金计算的主要参数
锌冶炼冶金计算的主要参数1、精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120℃，干燥窑脱水强度宜为40kg ／(m3·h)～90kg／(m3·h)。
2、流态化焙烧工序宜采下列参数：（1）焙烧温度宜为860℃～1050℃；（2）焙砂残硫[硫化物的硫(S MeS)]宜为0.2％～0.4％；（3）烟尘残硫[硫化物的硫(S MeS)]宜为0.6％～0.8％；（4）氧过剩系数宜为1.15～1.25。
3、焙砂浸出工序宜采用下列参数：（1）传统浸出宜符合下列要求：1)主要金属浸出率宜符合表6.3.3-1的规定；表6.3.3-1 主要金属浸出率2)中浸上清液含锌宜大于140g／L；3)浸出渣含锌宜为16％～22％，其中水溶锌宜为1％～4％。
（2）热酸浸出宜采用下列参数：主要金属浸出率宜符合表6.3.3-2的规定。
表6.3.3-2 主要金属浸出率4、净化工序宜采用下列参数：（1）锌粉加入量宜为置换铜(Cu)、镉(Cd)理论量的3倍～4倍；（2）净化后电解液含二价钴离子(Co2+)浓度宜小于1mg／L，含二价铜离子(C u2+)浓度宜小于0.2mg／L，含二价镉离子(Cd2+)浓度宜小于1mg／L。
5、锌电积废电解液含锌离子(Zn2+)宜为45g／L～55g／L，酸锌比(H2SO4：Zn 2+的质量比)宜为3.2～3.5。
6、熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率宜为97.0％～97.5％。
7、锌粉制造，锌直收率宜为92％～95％。
8、浸出渣干燥工序应采用下列参数：（1）干燥后浸出渣含水率应为12％～15％；（2）干燥窑脱水强度宜为70kg／(m3·h)～90kg／(m3·h)。
9、挥发窑挥发工序宜采用下列参数：（1）主要金属挥发率宜符合表6.3.9的规定；表6.3.9 主要金属挥发率(％)（2）焦率宜为50％；（3）氧化锌产出率宜为浸出干渣量的30％～35％；（4）窑渣率宜为浸出干渣量的60％～70％；（5）窑渣含锌宜小于2％，含铅宜小于1％。
锌的生产成本分析
一、锌精矿的采选成本及其市场定价铅锌矿开采出来的铅矿石品味一般低于3%，锌含量低于10%。
中小型铅锌矿的原矿铅锌入选品味平均约为2.7%和6%，大型富矿能达到3%和10%。
铅锌矿山开采以地下开采为主，少数矿区为露天开采或先露天开采，后转为地下开采。
地下开采目前开采深度一般在300～800m。
铅锌原矿矿须经过破碎、选矿得到铅精矿。
铅锌矿的选矿根据矿石类型不同，常选择不同的选矿方法。
硫化矿石通常用浮选方法。
氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。
对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
铅精矿成分一般为：铅40-75%，锌1-10%，硫16-20%，还常含有银、铜、铋等共生金属；锌精矿的成为一般为锌50%左右，硫30%左右，铁5-14%，还含有少量铅、镉、铜和贵金属。
铅锌矿的采选成本包括采矿、选矿、原矿运输、企业管理费用分摊等。
采矿成本根据不同开拓方式（平硐、竖井）、不同采矿方法、排水量大小等而有所不同。
选矿成本受矿石含泥程度、矿物粒度、药剂消耗量、尾矿输送距离等因素影响。
计算每金属吨铅锌矿采选成本时，根据采矿贫化率和选矿回收率以及原矿品味不同，成本也有所不同。
国内铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。
一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本约为2000-2500元/吨，随着品位的降低锌精矿的成本也随之上升。
综合来看，国内大部分矿山的锌精矿的成本约为3500-4000 元/吨。
国际贸易中的锌精矿价格计算公式为：每干吨精矿价格＝LME 锌金属月平均价格×锌精矿品位×回收率（85％）－加工费(TC)。
加工费是精矿价格的核心，由矿山和冶炼厂每年在年初经过长时间的艰苦谈判来确定，加工费即为冶炼厂的冶炼费用。
目前冶炼厂按照85％的金属含量给矿山供应的精矿计价，由于冶炼回收率远高于85％，这使得冶炼厂在合同谈判的条款之外可以得到额外补偿。
SBRF_E金银精炼新工艺的研究与生产实践
3 6 选 矿 与 冶 炼
黄 金
缓慢 ,氯气耗量每小时仅为几个立方米 , 中间可达 50m3/ h ,反应剧烈 ,浸出后期达 2～3m3/ h 。金浸出率 随浸出时间变化曲线见图 5 。实践表明 , 正常情况 下 ,氯浸作业时间为 5h 左右 。
电位对金还原率的影响见图 7 。由图 7 可看出 ,起始 氧化还原电位控制在 690～700mV ,金还原率达 80 % 以上 ;控制在 390～400mV 之间 ,金还原率达 100 %。
表 3 银电解精炼工艺直接作业成本
序号
一 1 2 3 4 5
成本项目
辅助材料 硝酸
工业铁粉 碳酸钠 其它 合计
氯化浸出过程中产生的滤渣主要为固态氯化银 , 采用工业铁粉将其转化为粗银 :
2AgCl + Fe 2Ag + FeCl2 铁粉置换为原电池反应 。控制条件为 mAg∶mFe = 3. 7∶1 ,固液质量比 S/ L = 1∶10 ,pH < 1 ,作业温度 60 ℃～80 ℃。银置换率99. 99 %。置换得到的粗银进 入银电解精炼作业 。
氯化浸金液经过过滤 、洗涤后 ,用氢氧化钠调节 pH 值为 0～0. 5 ,然后缓慢加入 SBRF 还原剂 ,通过适 当地控制溶液体系中的氧化还原电位 ,迅速彻底地将 AuCl4 - 还原成单质金而沉淀出来 ,其它杂质不被还原 而残留在贫液中 。一次还原结束时电位控制在690～ 700mV ,金还原率 85 %～90 % ,金粉质量达 GB4134 — 94 1 号金要求 ;二次还原电位控制在 390mV 以上 ,二 次还原率 10 %～15 % ,金粉质量达 GB4134 —94 2 号 金要求 。
山东招金金银精炼有限公司主要以粗金为生产 原料 ,在进入 SBRF - E 精炼作业前 ,先对粗金进行粉 化处理 ,粉化处理后的金粉粒度达 - 200 目含量大于 95 %、- 120 目含量大于 99 %。整个过程为熔融金液 流经 42～50MPa 的高压喷射水而被粉碎成金粉 。 21112 预浸除杂
精炼锌成本计算
精炼锌成本计算精炼锌成本计算精炼锌成本主要由两块组成，⼀是精矿，⼆是加⼯成本。
通常来说，锌精矿成本价格占精锌价格的70%左右。
下表列举了近期全国⼏个主要锌精矿市场的精矿报价。
按国内⾏业准⼊标准平均约为95%的回收率来计算，1吨锌消耗精矿应该在吨左右。
因此，例如上表中锌矿价格为9550元/吨时，也就是锌精矿成本在10030元/吨左右。
⽽资料显⽰，我国铅锌矿采选企业中，原矿综合品位⼩于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，⼤于10%的占8%。
⼀般来讲⼤于10%的⼤型锌矿的精矿成本较低，随着品位的降低锌精矿的成本也会随之上升。
⽽在此，仅把现货锌矿价格计⼊成为矿⽯成本。
⾄于加⼯费⽅⾯，⼀般⽽⾔，加⼯费于锌矿供应量同向增减，因此现货市场上的加⼯费也是处在变化之中。
主要可由以下⽅⾯⼤致推算冶炼成本：我国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能⼒占75%，⽽⽕法炼锌中的ISP⿎风炉占%，竖罐占14%，其他3%。
但各种冶炼⽅法的成本构成相差不⼤，主要由能耗、⼯资、维修材料、消耗材料、折旧、⽣产费⽤等⼏部分组成。
直接材料费占⽐超过80%（锌精矿、燃料和动⼒费），直接制造费⽤占6%，⼈⼯费占2-3%，其他占10%左右。
按照传统湿法炼锌流程（注1）来讲，每吨锌辅料的⽤量，包括硫酸、锰矿粉、锌粉、⽯灰⽯、电以及⼈⼯等，再加上市场价格计算可以得到⼤约的⽣产成本。
⾸先，常⽤浸出剂稀硫酸，冶炼⼚硫酸可以⾃给。
在焙烧环节回收的硫酸部分⾃⽤，剩余销售。
按当下价格计算，1吨硫酸⽣产成本在410元左右，1吨锌消耗硫酸在250—330公⽄之间，这部分是100元左右。
每吨锌耗锌粉视杂质情况约55—65公⽄，由于锌粉完成置换作⽤后，平均约60%能以锌锭形态进⼊产品，其余进⼊锌渣，因此可以变通地计算，这部分看似⾼达1260元以上的成本可以降低到锌粉⽤量40%左右（锌粉加⼯费），约合500元左右。
⽽最为主要的能耗放⽅⾯，⼀般锌电解直流电耗约2800 度，1吨锌完全交流电耗约为3700 度。
进口铅锌矿价格计算
锌精矿进口价格计算
回收率：85%或品位扣减8%孰低
加工费:（单位：美圆/干吨）以2500美圆为基 准，每增减1美圆，则加工费相应增减0.1美圆
作价期：M+1（+2或+3）；MAMA、 2MAMA
（注：M为装船月，+1装船月的下月；MAMA货到月份的下一个 月，NMAMA是货到的下N个月）
点价：开具信用证到作价月前一个工作日
单位价格（元人民币/金吨）=
[LME价格*品位*回收率-加工费]/品位*税 率*汇率+杂费+综合费用
例如：锌精矿品位 LME价格为1900美圆/吨， 加工费250美圆/干吨（基于2500美圆/吨）， 品位50%，则进口成本为：
1. 1900*（50%-8%）-[250-（25001900）*0.1]=608美圆/干吨
每金吨价格（元人民币/金吨）=
[LME价格*品位*回收率－加工费] /品位* 汇率*税率+港杂+综合费用
银
回收率：95%或每干吨扣减50克 精练费（美圆/盎司） 作价期：M+1（+2或+3）；MAMA、
2MAMA 点价：开具信用证到作价月前一个工作日
每克价格(元人民币/克)＝ [（LME-精炼费）*回收率*汇率*税率
/ *31.1035] 1000
金
每克价格（Байду номын сангаас人民币／克）＝ [（LME-精炼费）*回收率*汇率
/ *31.1035] 1000
结束语
谢谢大家聆听！！！
12
2. 608/50%=1216美圆/金吨
3. 1216*6.9*1.13=9481.152 元人民币/ 金吨
镀锌厂成本核算方法
镀锌厂成本核算方法1. 镀锌厂成本核算方法是指用于计算和分析镀锌厂生产过程中各项成本的方法。
成本核算是企业管理中重要的一环，它能够帮助企业了解产品生产的成本结构，为决策提供准确可靠的依据。
2. 镀锌厂的成本核算主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用以及其他费用。
直接材料成本是指直接用于生产镀锌产品的材料成本，例如钢材、锌等原材料的成本。
直接人工成本是指直接参与镀锌生产过程的人员工资和福利费用。
制造费用是指与生产过程直接相关的费用，包括设备折旧、能源消耗、维护保养等费用。
其他费用包括管理费用、销售费用和财务费用等。
3. 在镀锌厂成本核算中，需要确定各项费用的分配方法。
直接材料成本和直接人工成本可以直接与具体产品相关联，因此可以直接分配到产品上。
制造费用和其他费用则需要通过一定的分配基数进行分配。
常用的分配基数包括产量、工时、单位面积等。
4. 镀锌厂成本核算还需要考虑间接费用的分配和归集。
间接费用是指不能直接与具体产品相关联的费用，如厂房租金、管理人员工资等。
为了准确核算产品的成本，需要将间接费用按照一定的分配比例分配到具体产品上。
通常使用成本驱动因子进行费用分配，如生产能力、生产成本等。
5. 镀锌厂成本核算还需要考虑成本的追溯性。
成本的追溯性是指能够明确将成本归因于特定产品或特定生产过程的能力。
镀锌厂生产过程中可能存在多个产品，因此需要确保成本能够准确追溯到每个产品上。
6. 最后，镀锌厂成本核算还需要进行成本分析和成本控制。
通过对成本的分析，可以了解成本结构和成本构成的情况，进而为企业决策提供支持。
成本控制是指根据成本分析的结果，采取相应的措施控制和降低成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
综上所述，镀锌厂成本核算方法包括确定各项成本、费用的分配方法、考虑间接费用的分配和归集、追溯成本的能力，以及成本分析和成本控制等方面。
这些方法能够帮助镀锌厂准确计算和管理生产过程中的成本，为企业的决策提供重要参考。
锌生产成本分析
精锌生产成本分析一、上市公司2007年锌生产成本分析从上表可以看出，珠冶集团和锌业股份由于没有自有锌矿资源，生产成本高，二者产量之和达到了76.7万吨，占全国总产量的20%以上。
罗平锌电的自有资源率较低，但由于企业自己发电，有效控制了生产成本。
紫金矿业涉足锌行业不久，虽然资源自给率达到40%，但可能受限于内蒙古地区及俄罗斯生产条件的影响，生产成本偏高，略小于罗平锌电。
中金岭南、驰宏锌锗、宏达股份三者一直致力于控制上游资源，资源自给率高，生产成本远远低于其它企业。
通过分析锌矿自给率和平均成本的关系，可以看出，如果锌矿自给率达到100%，成本仍有很大的下降空间。
假设完全依靠外购锌矿的生产成本为22500元/吨（平均值），则驰宏锌锗及宏达股份依靠自有矿部分的生产成本分别为7880元/吨及7973元/吨。
二、锌精矿成本分析锌精矿的生产成本因矿石品位不同而有很大差异，且上游企业的财务数据比较难以获得，因此此处的分析依靠推测的成分较多。
从上市公司公布的情况来看，宏达股份氧化锌矿的主营收入/主营成本=8285/982=8.43，中金岭南铅锌精矿的主营收入/主营成本=41133/11980=3.43，驰宏锌锗采选业的主营收入/主营成本=13.4。
平均算来，2007年锌精矿的成本大概占销售价格的1/8。
2007年0#锌年均价在28000元/吨附近，按加工费8000元/吨计算，金属含量为1吨的锌精矿年均价格为20000元，而对应的成本为2500元。
为了对以上的推测做进一步的验证，下面以铜做为对比。
国内铜矿石的平均品位为0.87%，江铜生产含铜量为1吨的精矿，成本大概在28000元。
而国内锌矿的品位普遍高于10%，且经常伴有铅矿，二者总品位可高于25%。
因此从开采成本上来计算，每吨金属锌的开采成本平均应低于2500元。
三、锌冶炼成本分析每生产1吨锌需耗电3000度，按照0.5元/度的电价计算，电费为1500元。
而目前国内以湿法冶炼为主，生产成本较低，加上人工等各种费用，平均冶炼成本应不高于2500元/吨。
锌冶炼能耗构成
锌的冶炼方法
锌的冶炼方法主要分为火法和湿法两大类。
其中，火法炼锌的能耗主要包括煤气、焦炭、煤、电、水、压缩空气等。
而湿法炼锌则包括常规浸出法、热酸浸出法、直接浸出法，以及氧化锌矿的浸出-净化-电积等方法，这些方法所消耗的能源品种包括电、水、压缩空气、煤、柴油、氩气等。
此外，锌湿法冶炼过程中所用的辅料主要是硫酸、锌粉、锰粉、亚铁，控制好这些辅料的单耗对控制好成本起到至关重要的作用。
不过，目前锌冶炼能耗中约25%来自化石能源，如煤、柴油等。
因此，在锌冶炼中需要紧跟国家政策，积极参与电力市场化交易，合理利用蒸汽，严格杜绝浪费、排空等问题，以降低各种辅料单耗，提升资源利用效率。
总的来说，锌冶炼的能耗构成复杂，需要根据具体的冶炼工艺和原料进行综合分析。
如需了解更多关于锌冶炼能耗的信息，建议咨询冶炼方面的专家或者查阅专业书籍。
镀锌成本会计如何计算公式
镀锌成本会计如何计算公式镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来保护金属不受氧化腐蚀的影响。
在制造业中，镀锌成本会计是一个重要的环节，因为它直接影响到产品的成本和利润。
在本文中，我们将讨论镀锌成本会计的计算公式和相关的成本要素。
镀锌成本会计的计算公式通常包括以下几个要素，镀锌材料的成本、镀锌过程的成本、人工和设备成本、以及其他相关的成本。
下面我们将逐个进行讨论。
1. 镀锌材料的成本。
镀锌材料的成本是指用于镀锌的锌材料的购买成本。
通常情况下，镀锌材料的成本是根据购买的锌的重量来计算的。
计算公式如下：镀锌材料成本 = 锌的购买价格×锌的重量。
其中，锌的购买价格是指每单位重量的锌的价格，通常以每吨或每千克为单位。
锌的重量是指用于镀锌的锌的重量，通常以吨或千克为单位。
2. 镀锌过程的成本。
镀锌过程的成本是指用于进行镀锌的化学药剂、能源、水等的成本。
通常情况下，镀锌过程的成本是根据镀锌所需的化学药剂、能源、水等的消耗量来计算的。
计算公式如下：镀锌过程成本 = 化学药剂成本 + 能源成本 + 水费等其他成本。
其中，化学药剂成本是指用于镀锌的化学药剂的购买成本，能源成本是指用于镀锌的能源（如电力、燃料等）的成本，水费等其他成本是指用于镀锌的其他相关成本。
3. 人工和设备成本。
人工和设备成本是指用于进行镀锌的人工和设备的成本。
通常情况下，人工和设备成本是根据镀锌所需的人工和设备的使用量来计算的。
计算公式如下：人工和设备成本 = 人工成本 + 设备折旧费用 + 维护费用等其他成本。
其中，人工成本是指用于进行镀锌的人工的成本，设备折旧费用是指用于进行镀锌的设备的折旧费用，维护费用等其他成本是指用于进行镀锌的其他相关成本。
4. 其他相关成本。
除了上述三个要素外，镀锌成本会计还需要考虑其他一些相关成本，如运输费用、管理费用、质量检验费用等。
这些成本通常是根据镀锌产品的生产和销售过程中的实际发生情况来计算的。
火法精炼的主要技术经济指标
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
火法精炼的主要技术经济指标
铋的火法精炼的技术经济指标主要包括精炼直收率、精炼回收率、碱耗、锌耗、氯耗、煤耗、合格率、一级品率等。
一、精炼直收率
精炼直收率指产出精铋中的纯铋量与投入物料中的纯铋量之比，生产实践中，由于二次除铜渣与贫银渣隔批返回处理，这些渣量未称量也未分析，只作为本批产出之渣抵消上批产出而在本批投入的渣。
所以每批计算直收率与实际情况是存在细微出入的。
而在按月计算直收率时，则考虑了上月结存的渣量与本月结存的渣量，所以按月计算直收率是较为准确的。
计算式为：
二、精炼回收率
产出精铋中纯铋量：（投入物料中纯铋量－返回物料中纯铋量－转移物料中纯铋量）即在分母项中，要考虑返回的二次除铜渣、贫银渣中纯铋量以及铸型后的碎铋量，还要考虑到转移去熔析的富银渣及转移到粗炼去的各种渣中纯铋量，还要考虑到转移去回收氯化锌的氯化锌渣和回收铅的氯化铅渣中纯铋量。
精炼回收率按月和按年计算，而不分批计算。
其计算式为：
式中Bi 成－精铋中纯铋量（千克）；
Bi 入－投入料中纯铋量（千克）；
Bi 返－返回物料中纯铋量（千克）；
Bi 转－转移物料中纯铋量（千克）。
精炼直收率与回收率，是衡量生产技术水平的主要指标，它们与粗铋质量、设备条件、工艺流程的选择、工人的技术熟炼程度、生产组织和管理有关，直。
铜铅锌矿计价方法
国际贸易中有色金属矿产品的一般计价方法在一般的国际贸易活动中，有色金属矿产品的计价一般都有其固定的交易惯例，即以其相应的LME金属牌价为基础，乘以其金属含量，再乘以其一定的回收率（或一定的含量扣减），再减去其对应的加工费来计价。
以下就以常见的、锌、铜精矿的计价方法作以简单叙述：铅精矿1.应付（Payables）:铅价= LME铅价×（铅含量×95%）或（铅含量－3%）银价= LME银价×（银含量×95%）或（银含量－50克）÷31.1035金价= LME金价×（金含量×95%）或（金含量－1克）÷31.10352.应减(Deduction) :铅加工费（TC）:98年我司所做的西班牙铅精矿加工费为$180/干吨。
2001年总体水平为$90—120/干吨，目前市面上已有贸易商报价$70/干吨。
银精炼费（RC）:=（银含量×95%）或（银含量－50克）×$0.35/31.1035金精炼费（RC）:=（金含量×95%）或（金含量－1克）×$5/31.1035杂质超标时的减罚（Penalty）:视具体情况而定。
精矿单价=应付—应减锌精矿1.应付:锌价=LME锌价×（锌含量×85%）或（锌含量－8%）（注：通常锌精矿中含银超过3.5盎司时，超出部分才与以计价，其计价方法与铅精矿中含银的计价方法相同）2. 应减：锌的加工费：2001年平均水平为$170—180/干吨左右。
目前贸易商报价水平为$120—140/干吨（均指硫化锌精矿）杂质超标时的减罚（Penalty）: 视具体情况而定。
3.锌精矿的单价= 应付—应减铜精矿1.应付：铜价=LME铜价×（铜含量－1%）银价= LME银价×（银含量－50克）÷31.1035金价= LME金价×（金含量－1克）÷31.10352. 应减：铜加工费：1998年总体水平为$80—90/干吨左右，2001年总体水平为$60—70/干吨。
欧洲锌矿山生产成本的比较
欧洲锌矿山生产成本的比较——从生产到废物管理兰兴华编译在近几年发生重大的尾矿坝事故之后，为了防止和降低矿山废物设施在使用期内管理不善带来的影响，两年前欧洲委员会决定制定采选工业废石和尾矿管理的文件，并向相应的欧盟指令（EU Directive）提出建议。
该委员会于2003年6月正式发表了这一建议。
欧盟指令提出，在采选废物区域内消除废物对环境的影响，可通过规范和改善废物管理设施的设计、操作、关闭和善后管理来达到这一目的。
由于几个新的欧盟成员国采选地点多，并需要提高管理标准，故消除废物对环境的影响尤其重要。
因此整个欧洲的矿业公司都必须制定或修改废物设施管理的战略，以防止和降低管理不善带来的影响。
这种预先考虑生态学的指令是必要的，但由此产生的问题是：如何实施这一指令？谁来承担环境费用？就欧洲的锌工业在全球的竞争力而言，这一法规将对矿山经营者施加越来越大的压力。
一、新欧盟的锌矿开采2003年欧洲占世界矿产锌产量的10%，矿产锌的大部分由爱尔兰和瑞典生产。
西班牙曾是欧洲的第二生产国，但近来的矿山关闭已使它的产量降低，精矿锌含量的产量从2000年的20万吨降至2003年的1.5万吨。
爱尔兰的主要矿山有三座，即Tara矿山、Galmoy矿山和Lisheen矿山。
Boliden公司的Tara 矿山是欧洲最大的锌矿山，目前预计它每年生产矿石约280万吨，产出精矿锌含量24万吨。
Arcon公司的Galmoy矿山于1997年5月开始生产，2002年9月该公司的勘探队伍在原有的矿山附近发现了名为R区（R Zone）的新矿床，该新区有一个富矿体，推断矿石储量为200万吨，品位为：锌20.6%、铅8.1%、银75克/吨。
这一发现使现有金属储量翻一番。
结果是，2003年Arcon公司增加了产量，预计2004年精矿锌含量的产量可达到8万吨以上。
英美基本金属公司（Anglo Base Metals）拥有的Lisheen矿，于1999年开始生产，预计2004年精矿锌含量的产量为17万吨。
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精炼锌成本计算
精炼锌成本主要由两块组成，一是精矿，二是加工成本。
通常来说，锌精矿成本价格占精锌价格的70%左右。
下表列举了近期全国几个主要锌精矿市场的精矿报价。
按国内行业准入标准平均约为95%的回收率来计算，1吨锌消耗精矿应该在1.05吨左右。
因此，例如上表中锌矿价格为9550元/吨时，也就是锌精矿成本在10030元/吨左右。
而资料显示，我国铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。
一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本较低，随着品位的降低锌精矿的成本也会随之上升。
而在此，仅把现货锌矿价格计入成为矿石成本。
至于加工费方面，一般而言，加工费于锌矿供应量同向增减，因此现货市场上的加工费也是处在变化之中。
主要可由以下方面大致推算冶炼成本：
我国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，而火法炼锌中的ISP鼓风炉占7.7%，竖罐占14%，其他3%。
但各种冶炼方法的成本构成相差不大，主要由能耗、工资、维修材料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。
直接材料费占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。
按照传统湿法炼锌流程（注1）来讲，每吨锌辅料的用量，包括硫酸、锰矿粉、锌粉、石灰石、电以及人工等，再加上市场价格计算可以得到大约的生产成本。
首先，常用浸出剂稀硫酸，冶炼厂硫酸可以自给。
在焙烧环节回收的硫酸部分自用，剩余销售。
按当下价格计算，1吨硫酸生产成本在410元左右，1吨锌消耗硫酸在250—330公斤之间，这部分是100元左右。
每吨锌耗锌粉视杂质情况约55—65公斤，由于锌粉完成置换作用后，平均约60%能以锌锭形态进入产品，其余进入锌渣，因此可以变通地计算，这部分看似高达1260元以上的成本可以降低到锌粉用量40%左右（锌粉加工费），约合500元左右。
而最为主要的能耗放方面，一般锌电解直流电耗约2800 度，1吨锌完全交流电耗约为3700 度。
国内锌冶炼企业电价在0.4—0.5元之间，暂不考虑少数有自备电厂的企业，电力成本的综合能耗约为1500—1850元。
其余还有阴极板、阳极板、锰矿粉、触媒等等多种原料，因价值低用量少，1吨锌消耗总价很少不超过300元。
由于国内锌冶炼厂多数处于经济欠发达地区，1吨锌人工成本不高，大约在300元。
另外，有的企业还要承担运输费用，运输费用在每金属吨400－1000元不等.
通过以上基于当前价格水平的粗算，再加上不同的冶炼工艺水平，目前总成本大约在13110-14155之间。
然而，值得一提的是，矿加工费和原料价格也同样会出现下滑的情况来看，成本可成为动态，并不能完全视为支撑理由。
我们的主要观点还是：
(1) 生产成本没有一个准确的界限，而是一个价格区间；
（2）在下降趋势中，生产成本并不能阻挡商品价格的下跌，因为它只是多个影响因素中的一个，价格跌到进入生产成本区间以下在商品市场上并不少见。
注1:
湿法炼锌主要包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积4 个主要工序，其主要原理是将硫化锌焙烧成氧化锌，再以电解液和硫酸浸出成硫酸锌，除杂质后电解。