精炼锌成本计算

精炼锌成本计算

精炼锌成本主要由两块组成，一是精矿，二是加工成本。通常来说，锌精矿成本价格占精锌价格的70%左右。下表列举了近期全国几个主要锌精矿市场的精矿报价。

按国内行业准入标准平均约为95%的回收率来计算，1吨锌消耗精矿应该在1.05吨左右。因此，例如上表中锌矿价格为9550元/吨时，也就是锌精矿成本在10030元/吨左右。而资料显示，我国铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本较低，随着品位的降低锌精矿的成本也会随之上升。而在此，仅把现货锌矿价格计入成为矿石成本。

至于加工费方面，一般而言，加工费于锌矿供应量同向增减，因此现货市场上的加工费也是处在变化之中。主要可由以下方面大致推算冶炼成本：

我国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，而火法炼锌中的ISP鼓风炉占7.7%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，主要由能耗、工资、维修材料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。直接材料费占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。

按照传统湿法炼锌流程（注1）来讲，每吨锌辅料的用量，包括硫酸、锰矿粉、锌粉、石灰石、电以及人工等，再加上市场价格计算可以得到大约的生产成本。首先，常用浸出剂稀硫酸，冶炼厂硫酸可以自给。在焙烧环节回收的硫酸部分自用，剩余销售。按当下价格计算，1吨硫酸生产成本在410元左右，1吨锌消耗硫酸在250—330公斤之间，这部分是100元左右。每吨锌耗锌粉视杂质情况约55—65公斤，由于锌粉完成置换作用后，平均约60%能以锌锭形态进入产品，其余进入锌渣，因此可以变通地计算，这部分看似高达1260元以上的成本可以降低到锌粉用量40%左右（锌粉加工费），约合500元左右。而最为主要的能耗放方面，一般锌电解直流电耗约2800 度，1吨锌完全交流电耗约为3700 度。国内锌冶炼企业电价在0.4—0.5元之间，暂不考虑少数有自备电厂的企业，电力成本的综合能耗约为1500—1850元。

其余还有阴极板、阳极板、锰矿粉、触媒等等多种原料，因价值低用量少，1吨锌消耗总价很少不超过300元。由于国内锌冶炼厂多数处于经济欠发达地区，1吨锌人工成本不高，大约在300元。另外，有的企业还要承担运输费用，运输费用在每金属吨400－1000元不等.

通过以上基于当前价格水平的粗算，再加上不同的冶炼工艺水平，目前总成本大约在13110-14155之间。

然而，值得一提的是，矿加工费和原料价格也同样会出现下滑的情况来看，成本可成为动态，并不能完全视为支撑理由。我们的主要观点还是：

(1) 生产成本没有一个准确的界限，而是一个价格区间；

（2）在下降趋势中，生产成本并不能阻挡商品价格的下跌，因为它只是多个影响因素中的一个，价格跌到进入生产成本区间以下在商品市场上并不少见。

注1:

湿法炼锌主要包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积4 个主要工序，其主要原理是将硫化锌焙烧成氧化锌，再以电解液和硫酸浸出成硫酸锌，除杂质后电解。