1250T闭式双点压力机安全操作规程示范文本
1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
机械压力机安全操作规程模版
机械压力机安全操作规程模版一、目的为了保障机械压力机的操作安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的工作人员。
三、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 确保机械压力机处于正常工作状态，检查其各项部件是否完好无损，无卡阻情况。
1.2 检查电源接线是否牢固，控制系统是否正常工作。
1.3 检查润滑油是否充足，各润滑点是否润滑良好。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作时的安全措施2.1 在操作前，需要对压力机进行预热。
确保压力机能够正常工作并达到工作温度。
2.2 操作时需要保持清醒、专心，不得在操作时进行其他无关的活动。
2.3 操作人员需要熟悉机械压力机的操作原理和各项功能，严禁不熟悉机械原理的人员擅自操作。
2.4 操作人员需按照操作规程进行操作，不得盲目操作或超负荷操作。
2.5 在操作过程中，禁止对机械压力机的移动部件进行触摸或放置障碍物。
2.6 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件上。
2.7 操作人员需要时刻保持警惕，对机械压力机的异常声音、振动或气味进行及时观察并报告。
2.8 操作人员在操作过程中，需要随时保持良好的工作姿势，避免身体疲劳导致事故的发生。
四、应急处理措施4.1 发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员需要迅速切断电源，停止机械压力机的运行。
4.3 在发生事故时，操作人员需要立即进行急救措施，并及时报告上级领导和医务人员。
4.4 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员需要尽快撤离现场，并按照相关疏散计划进行疏散。
五、操作后的维护5.1 在操作结束后，及时清理机械压力机及周围环境的杂物，保持机器的清洁和整洁。
5.2 定期进行机械压力机的维护保养工作，确保各个部件的正常工作状态。
5.3 注意机械压力机的润滑工作，定期给机器添加润滑油。
双点液压数控压力机安全操作及保养规程
双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。
本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。
阅读设备的操作手册，并接受相关培训。
了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。
检查油液的清洁度和油位是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。
4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。
严禁超负荷工作或使用不合适的模具。
注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。
操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
如无法解决问题，应及时向维修人员报告。
保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。
因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。
清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。
2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。
定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。
如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。
机械压力机安全操作规程范文（二篇）
机械压力机安全操作规程范文一、前言机械压力机是一种常见的工业设备，被广泛应用在金属加工、塑料加工、木材加工等领域。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定严格的安全操作规程。
本文将详细介绍机械压力机的安全操作规程，以供参考。
二、操作前的准备工作1. 装配操作前，必须对机械压力机进行全面的检查和维护，确保各个部件的完好无损，以及润滑油的充足。
2. 操作人员必须穿戴好必要的工作服，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 检查操作区域是否存在杂物和人员，确保操作环境整洁和安全。
三、操作中的注意事项1. 操作人员在开始工作前必须仔细阅读操作说明书，并理解其中的安全操作要点。
2. 操作人员必须保持警觉和集中注意力，不得在操作过程中喧哗、嬉戏或分散注意力。
3. 操作人员必须在操作员区域内工作，不得越过安全围栏或进入机器的危险区域。
4. 操作人员不得将手指、手臂或其他部位置于运动部件的作用范围内，以免造成伤害。
5. 在操作过程中不得随意调整机械压力机的运行参数，如压力和速度等，必须由指定的工作人员进行调整。
6. 当工作完成或需要中断工作时，必须关闭机械压力机的电源，并等待运动部件完全停止后方可离开。
四、操作时的紧急处理1. 如遇紧急情况，操作人员应迅速停止机械压力机的运动，并关闭电源。
2. 在进行紧急停止操作时，操作人员必须采取下列安全措施：（1）立即按下紧急停止按钮或拔出紧急停止拉杆，使机械压力机停止运动。
（2）及时报告主管人员和维修人员，以便及时处理故障并恢复设备的正常运行。
3. 紧急停止后，操作人员不得私自处理故障或继续操作，必须等到维修人员的指导和处理。
五、设备的维护和日常检查1. 运行一段时间后，机械压力机必须进行定期维护和保养。
操作人员应按照维护手册的要求进行保养，如更换润滑油、清洁设备等。
2. 在维护和保养过程中，操作人员必须关注以下几个关键点：（1）电源必须断开，以防止误操作造成危险。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。
然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。
因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。
二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。
2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。
2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。
3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。
4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。
5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。
6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。
7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。
3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。
•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。
•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。
•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。
•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。
三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。
•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。
1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD2321250T闭式双点压力机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
闭式单点压力机安全操作规程范文
闭式单点压力机安全操作规程范文一、总则1.为保障压力机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于闭式单点压力机的操作人员，所有操作人员必须严格按照规程操作，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
3.操作人员必须经过专业培训和理论考核，并持有相关证书，方可操作。
4.未经允许，任何人员不得擅自使用压力机，如需进行维修或调试，必须按规定程序申报并经批准后方可操作。
5.压力机操作人员必须仔细阅读并掌握设备的操作说明书，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备1.检查电源及配电开关是否正常，确保供电正常。
2.检查液压系统、气压系统是否正常，如有异样必须立即报告上级。
3.检查压力机机械部分的装配是否完好，有无松动、裂纹等情况。
4.检查压力机的安全装置是否完好，如制动器、限位器等。
5.对压力机进行润滑，确保各滑块、导轨等部位润滑良好。
6.准备好所需的压力机模具、工件、辅助工具等。
三、操作过程1.严禁在未上报并获得许可的情况下操作压力机。
2.按照设备操作说明书对电源进行正确连接，打开电源开关并确保设备正常工作。
3.检查压力机的液压系统是否正常，确保液压油位于规定范围内，如低于标准要求必须添加液压油。
4.调整压力机的操作模式和压力范围，确保符合工艺要求。
5.根据工艺要求装配好模具及工件，确保位置准确并固定牢固。
6.操作人员必须熟悉压力机的操作程序和操作顺序，并严格按照设备操作说明书操作。
7.操作人员必须保持专注，不得携带手机、耳机等分散注意力的物品。
8.操作人员必须熟悉各种紧急停机按钮的位置和使用方法，并在危险情况下立即按下紧急停机按钮。
9.操作人员必须保持工作台面整洁，禁止堆放杂物。
10.禁止使用手指或其他物体触摸工件或模具，必须使用专用工具。
11.禁止在操作过程中交谈或分散注意力。
12.操作人员必须在设备正常运行和检查合格的基础上操作，如有异常情况或故障必须立即停机并上报上级。
闭式双点压力机安全操作规程
闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。
安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。
设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。
2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。
3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。
4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。
5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。
6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。
操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。
如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。
2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。
只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。
3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。
4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。
5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。
6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。
7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。
安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。
2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。
压力机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力机安全操作规程示范
文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K336
压力机安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机前检查确认油压系统，压力表及其它部件是否正常。
二、使用时不得超过设备额定压力。
三、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应停机检查。
四、压力机工作时，操作人员不得离岗。
五、严禁将工夹具伸进挤压范围内。
六、两人以上操作时，应定专人开机、指挥。
七、停机后应将压力落下，并断开电路、油路、气路。
八、认真做好设备维护保养工作。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽必须系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.压力机操作人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业；3.压力机操作按钮必须为自复按钮即松开后立即停止工作，且外部加防护罩，防护罩可上锁挂牌。
4.压力机工作范围加装护栏，并可上锁，门禁为连锁装置即门不上锁压力机不能工作，在开始使用压力时，必须上锁。
5.操作者必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理、操作系统、液压系统、防护装置等基本知识和使用方法；6.工作前，检查压力机各部紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象，机体有无裂纹和变形；电机等电气设备必须有牢固可靠的接地措施。
7.工作前，压力机周围及床面应保持干净、整洁，四周应保留足够的操作空间；8.工作前先作空行程试运转5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
确认液压系统压力正常，方可开始工作。
9.开车前检查压力机操纵系统是否灵活、安全防护装置是否符合要求、接头有无松动、模具有无裂纹、变形；10.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。
11.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。
12.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。
13.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。
14.吊装物放置在水平或垂直压力机的支撑架上后，需要将推杆定位退轴，则定位杆必须使用位“工”型推杆，确保与各点位接触面积大。
15.推杆必须满足两个条件：15.1.有一个外置把手即在推杆轴的一侧有一个长度超过压力锤直径1.5倍以上的把手。
15.2.最短长度不短于50cm。
16.摆放工件必须对压力机按钮上锁挂牌，待摆放好后，无关人员撤出后，才能摘锁去牌。
17.垂直压力机在摆放工件时，必须先将平台撤出压力机活动范围，摆放好后再推到压力活动范围。
闭式单点压力机安全操作规程范本（2篇）
闭式单点压力机安全操作规程范本一、概述闭式单点压力机是一种用于加工金属材料的设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 清理操作区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查闭式单点压力机的电源和控制系统是否正常，并按照标识和说明书正确设置工作参数。
4. 确保闭式单点压力机周围有足够的照明设备。
三、操作流程1. 操作人员必须经过正规的培训和考试合格后，方可操作闭式单点压力机。
2. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，禁止分心、喧哗或进行其他无关操作。
3. 确保闭式单点压力机附近没有其他人员站立或行走。
4. 检查工作台面、模具和工件的装配是否正确，确认无异常后方可开始加工。
5. 使用闭式单点压力机时，应将工件牢固夹紧，并确保工件和模具之间没有异物。
6. 在启动闭式单点压力机之前，应确保操作人员已远离闭式单点压力机的危险区域。
7. 在加工过程中，操作人员禁止将双手或其他身体部位靠近工件或模具，以免发生夹伤或切割伤。
8. 禁止用手直接触摸闭式单点压力机运动部件，如滑块、连杆等。
9. 禁止在驱动装置运转时进行维修、保养或调整操作。
10. 在加工完成后，应将闭式单点压力机停止运转，并等待滑块完全停止后，方可解除夹紧工件。
11. 加工过程中发现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时向上级报告。
2. 在救援人员到达之前，操作人员应立即采取措施，如切断电源、采取紧急救援措施等。
3. 在事故发生现场，禁止任何人员进入，以免加重伤亡和事故后果。
五、设备维护1. 定期检查闭式单点压力机的电气系统、润滑系统和安全保护装置，确保其正常工作。
2. 定期对闭式单点压力机进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。
闭式双点压力机安全操作及保养规程
闭式双点压力机安全操作及保养规程随着工业化的发展，机械加工行业对高效、精准、安全的要求越来越高。
作为机械加工行业中不可或缺的设备之一，闭式双点压力机在金属加工中有着广泛的应用。
与此同时，闭式双点压力机的操作和保养也显得尤为重要，不当的操作和保养将会造成设备故障、安全事故等诸多问题。
因此，良好的操作和保养规程将保证设备正常、安全、稳定地运行，提高设备的使用寿命。
一、安全操作规程1.1 设备及环境的安全闭式双点压力机的安全操作对于用户来说是至关重要的。
在操作其前，必须了解，人身安全是第一位的，运行环境必须符合以下的要求：1.设备应放置在平整、稳定、结实的地面上，确保没有晃动和移动；2.确保周围的空气流通良好，操作位置明确；3.确保设备通风、散热良好，不要在室内使用；1.2 操作者安全闭式双点压力机是一种高危机具，生产过程中，使用者一定要加强对自身安全的保护。
在操作前，必须了解以下规则：1.绝不允许在没有足够安全保护措施的情况下进行操作；2.首先应认真检查设备是否安装到位并接好地线、热线；3.带着长头发或传统服装的经营者必须戴上安全帽或预防头发渗入油池等敞开的部位，并穿戴防护服等相应的防护装备。
1.3 操作规程为了控制风险并保证设备正常工作，必须非常小心地进行闭式双点压力机操作：1.正确熟悉设备操作，特别是电控柜的控制功能和功能键；2.操作前，一定要检查产品大小、工作台、刀模、冲头尺寸是否与设计相符；3.严禁在运转中为机器加油、擦拭或调试，及时处理产生的废品、报废品等；4.关断电源之前，必须停止设备的运行，使设备恢复到停止状态。
5.操作人员必须在设备旁，保持注意力不分散，确认设备工作正常后才允许开操作设备；6.禁止在雨、雪、雷暴等天气恶劣时使用。
二、保养规程保养是保障设备正常工作和延长其使用寿命的重要前提，应定期进行保养。
同时，良好的保养规程能够极大的降低维修和更换的成本。
2.1 日常保养日常保养应始终得到重视，其主要内容包括：1.定期对设备进行清洁、擦拭、加油等操作，快使用完一台机器要及时更换；2.检查与调整金属材料的数量和大小是否与设计相符，如运行异常，应及时更换所配备的受损配件；2.2 常规保养常规保养是指对设备的机械防护、安全防护液压系统、电气系统等方面的全面检查和维护。
压力机安全操作规程及保养制度范本（二篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。
2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。
禁止在不稳定的地面上使用。
3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。
4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。
5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。
6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。
7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。
8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。
10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。
11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。
12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。
二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。
- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。
- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。
- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。
- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。
2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。
- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。
- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。
- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。
- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。
3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。
压力机操作规程内容(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本厂所有型号的压力机操作，包括但不限于可倾式压力机、液压冲孔压力机、电液式压力机等。
二、操作人员要求1. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书，方可进行压力机操作。
2. 操作人员应熟悉压力机的结构、性能、使用方法及维护保养。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守本规程及各项安全操作规程。
三、操作前的准备1. 检查压力机周围环境，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。
2. 检查压力机各部位紧固件，如有松动，及时拧紧。
3. 检查润滑系统，确保油量充足、油路畅通。
4. 检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保完好。
5. 检查模具、冲头等，确保无裂纹、损坏，固定牢靠。
四、操作步骤1. 启动压力机电机，检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
2. 检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
3. 根据需要调整工作压力，确保在安全范围内。
4. 将工件放置在模具上，确保工件与模具接触良好。
5. 启动压力机，进行冲压操作。
6. 冲压过程中，密切关注压力机运行状态，如发现异常，立即停机检查。
7. 冲压完成后，关闭压力机电机，取出工件。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入模具、冲头下方。
2. 冲压过程中，严禁触摸模具、冲头等部位。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
4. 操作人员需遵守安全操作规程，不得擅自改变压力机设置。
5. 操作完毕后，及时清理现场，保持压力机及周围环境整洁。
六、维护保养1. 定期检查压力机各部位，及时更换磨损、损坏的部件。
2. 定期对压力机进行润滑，确保各部位运行顺畅。
3. 定期检查安全防护装置，确保其完好。
4. 按照厂家要求，定期进行压力机校验。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源。
2. 按照事故原因，采取相应的应急措施。
3. 保护现场，等待专业人员处理。
4. 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
闭式单双点压力机安全操作及保养规程
闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。
一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。
首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。
其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。
最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。
2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。
3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。
4.在压力机正式开工之前，切断电源。
5.确认所有调节开关处于关闭状态。
6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。
7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。
8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。
9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。
10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。
二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。
并在润滑口处加油脂。
2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。
3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。
4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。
5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。
6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。
7.定期清洗和更换润滑油、液压油。
8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。
9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。
10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。
以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。
在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。
1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A108431250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
压力机的操作规程【范本模板】
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏；2.过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态.检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时)；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁，消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项.2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次"或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右）休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容；③卸下模具，以寸动进行30分钟以上的磨合运转，确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：（1)操作电源置入【ON】通位；⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮；⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态；⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机，将速度设定在最低速位；⑼把主电机选择开关置于“正转”位置；⑽按压主电机起动按钮,主电机起动.此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。
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1250T闭式双点压力机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
1250T闭式双点压力机安全操作规程
示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.目的
为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一
定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特
制定此规程。
2.适用范围
适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作
流程。
3.职责
3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电
设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4.1.8 工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9 未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
非本机床操作者，禁止任
意开动机床。
4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动
【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项：润滑检测到压力后，触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数，当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮，台车夹持操作【15】切换到接通状态，按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。
2.在触摸屏，平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项：滑块模高调整时，输入模高一定要正确，不然会损害模具。
4.2.3ADC换模操作:1.满足ADC自动换模条件：操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮，然后查看触摸屏自动换模选择中的ADC帮助画面满足以上条件。
2.显示屏操作：在模具资料中编辑模具资料，然后调用
模具资料，设置好现模和次模，在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项：1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。
2.模具参数不能随意更改，更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮，角度在175-185范围内。
通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。
2.将台车操作开关【15】拨到接通位置，通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。
安全门选择开关【21】拨到相应的位置，通过选择操作按钮【25】打开安全门。
3.在触摸屏手动操作选择中，选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项：1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及
存放物品存在干涉。
2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置（左边为前，右边为后），通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降（拨到左边为升，右边为降）。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。
2.当马达启动后，把选择开关【26】拨到整线模式，把操作选择【9】打到连线模式，通过T形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮，来启动联动同步操作。
注意事项：同步操作时，1250压机时主控机，600吨压力是被控机。
600吨启动方式和1250相同，同步操作只在连续模式下进行。
注意：当两台机【29】拨到整线模式，【9】拨到连续模式时可以启动同步操作，同步操作只能在1250上面启动滑块，所以启动时要确保600工作人
员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点，通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项：滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮，才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。
操作选择【9】选到连续位置，同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项：安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手，连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打
到接通，滑块固锁动作。
注意事项：滑块必须在上死点，上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切，按下马达停止按钮【19】。
当马达速度降为0时，按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项：关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
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