PE增韧剂
PP共混改性综述
北京化工大学高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述提交论文时间：2018年 12月5日目录第二章PP的共混改性 (4)1.改进PP耐低温冲击性 (4)1.1 PP／EPR、PP／EPDM (5)1.2 PP／SBS (5)1.3 PP／POE (6)1.4 PP／POE／PE (7)2.改进PP透明性 (9)2.1基体树脂的选用 (9)2.2成核剂的选用 (10)2.3成核剂用量的确定 (10)2.4其他助剂对透明性的影响 (11)2.5挤出工艺温度的影响 (11)2.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析 (12)3. 改进PP着色性 (12)3.1工艺路线确定 (12)3.2结果与讨论 (13)4. 改进PP亲水性 (13)4.1 亲水助剂 (14)4.2 共混体系相容性 (14)4.3 其它工艺条件 (15)4.4 共混对聚丙烯其它性能的影响 (15)5. 改进PP抗静电性 (15)5.1实验试剂 (16)5.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备 (16)5.3聚丙烯／聚苯胺复合材料的制备 (16)5.4测试 (16)5.5 结果与讨论 (16)参考文献 (17)第二章PP的共混改性聚丙烯 ( PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。
由于其原料丰富, 合成工艺比较简单, 与其他通用热塑性塑料相比, PP 具有相对密度小、价格低, 并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性, 近年来发展迅速。
它是通用热塑性塑料中增长最快的品种, 在经济建设和人民生活中的地位日益重要, 成为塑料中产量增长最快的品种, 但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。
为了长期使用并扩大应用范围, 需对聚丙烯塑料进行改性。
PP改性的主要方法有化学法（共聚、交联、接枝）和物理法（填充和共混）。
国外对接枝等化学改性法研究较多，而且总的来说，化学改性法难度大，对经济技术等要求较高，所生产的树脂牌号较少，满足不了工业上对材料的高抗冲需求，而共混法工艺简单，经济实用，有很好的发展前景。
增韧剂的性能与应用介绍
增韧剂的性能与应用介绍一.聚氯乙烯的增韧用于聚氯乙烯的增韧剂有CPE、ABS、丁腈橡胶、EVA、MBS等。
增韧剂的用量一般是5%-10%，缺口抗冲击强度可达106J/m，抗拉强度由原来的55.16MPa下降到41.37MPa，而断裂伸长提高一倍。
用含氯量为40%的氯化聚乙烯作增韧剂，添加10%-15%时抗冲强度可达到800.55J/m。
在抗冲级硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。
二.聚苯乙烯增韧聚苯乙烯可通过添加橡胶增韧剂由机械共混来增韧，而用化学接枝法把苯乙烯单体与合成橡胶接枝来制得高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的则属于化学共聚范畴。
聚苯乙烯常用于苯橡胶来增韧，不同橡胶含量对抗冲强度的改善程度不同。
增韧剂含量一般为5%-10%，最高可达20%。
但橡胶含量过高会影响软化温度、抗拉强度等物理性能。
橡胶颗粒以1-5μm为宜。
热塑性弹性体SBS的出现为聚苯乙烯机械共混改性开辟了新的前景。
据报道，普通聚苯乙烯用SBS增韧后抗冲强度可达到和超过目前工业化生产的橡胶增韧聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯，并且可以保持聚苯乙烯原有的硬度、抗弯强度和热变形温度。
三.聚丙烯增韧聚丙烯是部分结晶型聚合物，结晶度一般大于50%。
聚丙烯的脆化温度为-5~10℃，低于此温度，它的抗冲击韧性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗冲韧性和低温性能，就要使用增韧剂。
乙丙橡胶、EVA、聚异丁烯、丁基橡胶、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韧剂。
聚丙烯还可以用聚乙烯作增韧剂，效果甚好，配比为聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韧聚丙烯除了采用二元体系外，还可采用三元共混体系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡胶。
这对改善聚丙烯的脆化温度有协同效应，要比单用聚乙烯或三元乙丙橡胶做增韧剂的效果好。
四.聚乙烯增韧聚乙烯用橡胶增韧后其机械性能提高很多，耐折皱性可提高7.6-11.5倍。
五.环氧树脂增韧环氧树脂可添加邻苯二甲酸酯类及磷酸酯类添加型增韧剂，但用量不宜过多。
环氧树脂增韧的研究进展_张胜佳
【专论综述】环氧树脂增韧的研究进展张胜佳1，刘松杭1，王二国2（1.上海大学环境与化学工程学院，上海 200444；2.上海康铭化工有限公司，上海 200072）摘要：环氧树脂作为一种胶粘剂基体，应用非常广泛。
但由于环氧树脂固化后具有较高的交联密度，固化产物脆性大、耐冲击强度低、耐热性能差等缺点，极大地限制了环氧树脂在诸多领域的应用。
文章介绍了近年来国内外环氧树脂增韧改性研究进展，涉及热塑性树脂、无机刚性粒子、弹性橡胶体、互穿聚合物等增韧方法。
关键词：环氧树脂；无机刚性粒子；橡胶弹性体；热致液晶聚合物；互穿聚合物网络中图分类号：TQ323.5 文献标识码：A1引言环氧树脂是聚合物基复合材料应用最广泛的基体树脂[1]，它作为一种重要的通用型热固性树脂，具有贮存稳定性高，加工工艺性能好，配方设计灵活多样等优点，已经成为目前广泛应用于机械、电子电器、航空航天、交通运输及建筑等各领域的热固性树脂之一[2-5]。
但环氧树脂固化后可能存在内应力大，质脆，耐疲劳性、耐湿热性、抗冲击韧性差等缺陷，在很大程度上限制了它在高新技术领域的应用[6]。
因而，对环氧树脂的增韧改性研究，就显得非常必要了。
2增韧改性环氧树脂2.1热塑性树脂采用热塑性树脂改性环氧树脂，使用较多的有聚砜醚（PES）、聚砜（PSF）、聚酰亚胺醚（PEI）、聚酮醚（PEK）、聚苯醚（PPO）等热塑性工程塑料，它们对环氧树脂的改性效果显著。
这些热塑性树脂不仅具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入能使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性[7]。
刘立朋[8]以热塑性改性聚芳醚酮（PEAK）为增韧剂对环氧树脂进行改性。
通过扫描电镜分析和冲击强度测试研究了PEAK用量对PEAK/EPOXY浇注体冲击性能的影响。
结果表明，纯环氧和质量分数分别为5%，15%，25%，35%和50%质量分数的6种共混浇铸体随着PEAK含量增加而提高，各体系裂纹扩展断面主体呈现为海岸线状-锯齿型海岸线状-韧窝状-镂空状微结构转化，决定了冲击强度性能稳步升高。
CPE协效增强增韧剂
CPE协效增强增韧剂——SPA-36——纳米自组装技术完美的结晶☞赋予PVC优秀的韧性☞大幅度提高PVC制品强度、模量、刚性☞更优异的耐候性☞显著改善PVC制品表面光泽☞更宽的加工性能☞赋予PVC更高的品质☞降低企业成本SPA-36系列增强型PVC抗冲改性剂一、技术背景聚氯乙烯（PVC）是含氯原子强极性高分子聚合物，以其成型方便、阻燃性、耐候性而获得广泛应用。
PVC分子链强极性导致分子间较强分子间力，其玻璃化温度比较高，低温冲击强度非常低，PVC复合材料发脆。
为了改善PVC的抗冲击性能，国内硬质PVC制品中通过添加CPE弹性体进行增韧。
CPE是以特种HDPE为原料，通过氯化而获得的弹性体。
CPE其玻璃化温度较高，PVC硬制品要达到使用要求，通常要加入较大份数（8～12份）才能获得较好的韧性。
由于CPE为弹性体，在PVC制品中大量加入CPE弹性体，PVC材料的强度、刚性、模量、维卡软化点大幅度降低，也就是说，CPE增韧PVC是以材料的强度、刚性、模量、维卡软化点大幅度损失为代价。
CPE含有约36%氯原子，普通的稳定剂不能抑制CPE的脱氯分解，所以PVC制品中加入CPE会导致PVC复合材料的热稳定性和光稳定性下降，耐候性变差。
同时，CPE与PVC相容差，加工熔体粘度大，一般须配合ACR加工助剂才能满足加工性能，加工温度窄、塑化效果差。
添加CPE弹性体的PVC 复合材料表面光泽度、硬度亦大幅度下降。
SPA-36是基于CPE增韧PVC固有缺陷而专门设计CPE协效剂，它是以微乳聚合法和纳米自组装技术而开发出有机/无机纳米杂化材料。
SPA-36协效增韧剂与CPE复合使用时，可提CPE在PVC复合材料中的分散性，改善CPE与PVC界面粘结性能和相容性，将CPE的互穿网络增韧与粒子点阵拓扑增韧特征集于一身，使PVC的强度、刚性、模量、维卡软化点下降幅度较小，PVC复合材料的强度与韧性达到更好的平衡，亦即，SPA-36协效剂可使PVC复合材料在获得很好冲击韧性的同时，又具有很高的强度。
环氧树脂增韧途径与机理
环氧树脂增韧途径与机理环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。
由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。
因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。
一、序言目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性；通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(IPN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。
这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。
随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。
中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。
采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。
使用较多的有聚醚砜(PES)、聚砜(PSF)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方如下：
塑料增韧剂按重量份计包括：聚乙烯10-15份；聚酰胺酰亚胺5-10份；过氧化苯甲酰3-5份；超细滑石粉10-15份；铝锆偶联剂0.3-0.5份；氯化聚乙烯3-5份。
本发明通过添加聚酰胺酰亚胺和过氧化苯甲酰，利用聚酰胺酰亚胺、过氧化苯甲酰和聚乙烯之间的协同作用，使制得的增韧剂不仅可有效增加聚乙烯波纹管道的韧性，同时使其具有良好的耐腐蚀性能。
步骤：择将配方量的聚乙烯、聚酰胺酰亚胺、过氧化苯甲酰和铝锆偶联剂于50-60℃下高速混合，然后加入配方量的超细滑石粉和氯化聚乙烯，采用双螺杆挤出机，自然排气口堵死，真空排气，整个螺杆组合使用弱组合，使用水环式切粒机组，在一定温度下挤出成形。
塑料增韧剂：
塑料增韧剂是一种增加塑料断裂伸长率和冲击强度的塑料助剂，针对不同的塑料有相适应的增韧剂，以保证增韧性的同时良好的互容性。
塑料增韧剂的形态由多种，以固体粉末或者颗粒为多。
增韧剂用于PP使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
增韧剂分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
增韧剂分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
良好的流动性可改进填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
聚酯树脂用增韧剂
不饱和聚酯树脂固化后产物硬度高，机械强度好，但偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差。
而增韧剂的添加能与树脂形成网状结构，有效解决树脂固化后出现应力开裂，提高树脂的韧性。
主要特性：增韧的主要作用是改善不饱和聚酯树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。
具有增韧性能、稳定性能及其物理机械性能，具有润滑、增溶、消泡抑泡、增塑、防冻性能。
可有效解决树脂产品脆性，防止固化后开裂，提高树脂的流平性能。
应用范围：适用于各类不饱和聚酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等体系。
用量与使用方法：在一定的温度下加入树脂体系中并充分溶解，使其与树脂形成网状结构即海岛结构，推荐温度75-80度，用量为树脂量的0.2-1%。
包装规格：25公斤/桶。
PS增韧剂
PS增韧剂（又称为：PS增韧母料、PS增韧料、PS弹性体、PS弹簧料、PS改性剂）
增韧剂特点：可与塑料混合抽粒，直接添加成型等多种加工方式。
增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本。
根据客户的要求添加。
可根据客户的需求定做各种性能比/价格比的增韧剂。
PS增韧剂参数：
||-品牌-||：金华市国丰橡塑橡塑原料厂
||-产地-||：浙江金华
||-规格-||：白色，黑色，透明，黄色颗粒状
||-材质-||：进口橡胶原料
||-产量-||：1000吨/月
||-适用范围-||：聚苯（PS）、HIPS、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、塑料再生料、PS片材、PP片材、PS发泡相框线条、圣诞礼品、ABS箱包外壳、空调外壳、电视机外壳、电脑外壳、键盘外壳、电话机外壳、汽车保险杠，塑料复合井盖、三型聚丙烯PP-R管，塑料衣架、塑料桶/盆等多种工程塑胶。
增韧剂添加比例：PS增韧剂：5-10%；PP增韧剂：3-15%；ABS增韧剂：5-12%；PBT增韧剂：8-10%；PE增韧剂：10%，添加比例根据客户塑料的底料及增韧剂的性能而定。
产品包装：白色增韧剂：25KG/包、黑色增韧剂：25KG/包、透明增韧剂：20KG/包、黄色增韧剂：20KG/包、半透明增韧剂：20KG/包。
纸皮袋包装。
PP配方
1.EVA增韧PP 配方组成（质量份） PP（2401） 70 EVA（VA15%） 30 相关性能缺口冲击强度483J/m，比纯PP提高12倍；拉伸弹性摸量640MPa，比PP/EPDM（70/30）高1.8倍。
2.PP/EVA/CaCO3增韧体系配方组成（质量份） PP 100 CaCO3 30 EVA （VA15%） 20 石蜡 2 HDPE 10 抗氧剂 1 相关性能缺口冲击强度9.8kJ/m2；弯曲强度38.4MPa；拉伸强度24.2MPa；伸长率413%。
3.BaSO4/EPDM刚韧配方组成 PP 35%～65% BaSO4晶须 20%～40% EPDM 15%～25% 相关性能拉伸强度24MPa；弯曲强度40 MPa；缺口冲击强度200J/m。
4.PP/ CaCO3/POE增韧材料配方组成（质量份） PP（T30S） 75 CaCO3 10 POE（8200） 15 抗氯剂1010 适量相关性能缺口冲击强度60kJ/m2；拉伸强度20MPa；弯曲强度34MPa；弯曲模量1400MPa。
5.增韧PP（1）配方组成 PP（4016） 65%～75% POE 5%～10% PP（P340）5%～10% EVA 5%～10% LDPE 5%～10%6.增韧PP（2）配方组成 PP 65%～75% POE 5%～10% PP 5% EVA 5%～10% LDPE 5%～10%7.增韧PP（3）配方组成 PP（T30S） 85% POE 5% PP（P340） 10%8.增韧PP（4）配方组成 PP 70%～75% POE 5% LDPE 10%～15%9.增韧PP（5）配方组成 PP 35%～45% POE 10%～20%10.增韧PP（6）配方组成 PP 35%～45% HDPE 35%～45% 二乙烯基苯 0.3%～0.6% DCP 0.02%～0.05% POE 10%～20%11.增韧、填充PP（1）配方组成 PP 60%～65% J（PP+POE） 5% 滑石粉 30%～35% 12. 增韧、填充PP（2）配方组成 PP 50%～55% POE 10%～15% LLDPE 20%～30% 滑石粉 5%～10%13. 增韧、填充PP（3）配方组成 PP（T30S） 15%～20% 滑石粉 15%～20% PP（340） 40%～50% 抗氧剂 0.3% POE 15%～18%14.增韧、填充PP（4）配方组成 PP（30S） 30% SBS 10%～15% PP （304） 10% 滑石粉 30%～40% EVA 10%～15%15. 增韧、填充PP（5）配方组成（质量百份数） PP（T304S） 20%～45% LDPE 5%～10% PP（340） 10%～20% JPP 10% POE 10%～15% 滑石粉 10%～15% EVA 10%16. 增韧、填充PP（6）配方组成（质量百份数） PP（T30S） 50%～55% EVA 5%～10% PP（340） 10%～15% JPP 5%～10% POE 10% 滑石粉 10%17. 增韧、填充PP（7）配方组成（质量百份数） PP（T30S） 50%～55% LDPE 10%～15% PP（340） 10%～15% 滑石粉（或重Ca） POE 10% 18. 增韧、填充PP（8）配方组成（质量百份数） PP（T30S） 25%～30% 云母 10% PP（340） 20%～25% 白油 2.5% POE 10% CaS4 0.5% JPP 25%～30%19. 增韧、填充PP（9）配方组成（质量百份数） PP 55% POE 10% J（PP/POE） 5% 滑石粉 30%20．增韧、填充PP（10）配方组成（质量百份数） PP（P401） 50%～55% POE 5%～10% PP（P340） 15%～20% 重质碳酸钡 15% JPP 5% 21. 增韧、填充PP（11）配方组成（质量百份数） PP（4018） 30%～40% 滑石粉 8%～10% PP（340） 40%～50% DCP 适量 EPDM 8%～12% 22. 增韧、填充PP（12）配方组成（质量百份数） PP 50% POE 10% 滑石粉 30% PA6 2% JPP 10%23. 增韧、填充PP（1）配方组成（质量百份数） PP 20%～25% JPP 5% PE 25%～30% GF 20%～30%24．增韧、填充PP（2）配方组成（质量百份数） PP（T30S） 20%～25% JPP 10% PP（304） 20% 滑石粉 10%～15% POE 10%～15% GF 20% 25.耐低温冲击PP 配方组成（质量百份数） PP 80% 丁烯/乙烯嵌段共聚物 8% 丁二烯/乙烯嵌段共聚物 6% 不饱和硅氧烷 6% 相关性能-30℃悬臂梁冲击强度63.7J/m；弯曲模量1.47GPa。
接枝PP和接枝POE增韧PET的比较
接枝PP（ST-5）和接枝POE(ST-2)增韧PET的比较：
1) 接枝PP（ST-5）和接枝POE(ST-2)均与PET具有较好的相容性,可以作为增韧剂提高PET的冲击性能,但是在相同添加量时接枝POE(ST-2)增韧性能较PP（ST-5）好。
2)添加增韧剂使PET树脂的拉伸强度和弯曲强度降低,但是在添加量较小的情况下(≤10%),POE2g2MAH/PET复合体系的综合力学性能较PP2g2MAH/PET的好。
3)从SEM来看,两种复合体系的断裂面均具有“海-岛”结构,冲击断面周围应力发白区域内发生了空洞化,其增韧机理是弹性粒子的空洞化引发塑料基体的剪切屈服。
4)从热重分析曲线可知,弹性体的加入降低了PET树脂的热稳定性,但是对两者来说,POE2g2MAH/PET复合体系的热稳定性较PP2g2MAH/PET复合体系
的高。
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方PE（聚乙烯）是一种常见的塑料，它具有良好的化学稳定性和机械性能。
然而，PE的脆性是其主要的缺点之一、为了改善其韧性，通常会向PE中添加增韧剂。
增韧剂是一种能够增加塑料韧性的添加剂，它可以提高塑料的抗冲击性和延展性。
下面是一种常用的PE塑料增韧剂的配方。
1.PE基体：作为增韧剂的基准材料，可以选择高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
2.高效增韧剂：一种常用的高效增韧剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。
EVA具有良好的相容性和增强效果，可以提高PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
3.助剂：-稳定剂：PE塑料易受热、光、氧等因素的影响，因此添加适量的热稳定剂和抗氧化剂可以提高PE增韧剂的稳定性。
-分散剂：为了保证增韧剂均匀分散在PE基体中，可以添加一定量的分散剂，如硬脂酸钙或硬脂酸镁。
4.增韧剂选择：-硅橡胶：硅橡胶具有良好的弹性和延展性，可以增加PE的韧性。
其添加量一般在5%~30%之间。
-丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有优异的抗冲击性和延展性，可以有效提高PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
-座橡胶：座橡胶是一种合成弹性体，具有较高的抗冲击性和抗油性能，可以改善PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
5.其他添加剂：-填充剂：填充剂是一种廉价的增韧剂，如纤维素、玻璃纤维和硼酸钠等。
其添加量一般在10%~30%之间。
填充剂可以提高PE的刚度和耐磨性，但可能会降低其透明度。
-加工助剂：为了提高增韧剂的加工性能，可以添加一定量的流动助剂、润滑剂和着色剂等。
上述配方可以根据具体的需求和应用进行调整，每种增韧剂的选择和添加量都会影响PE塑料的性能，例如抗冲击性、延展性和硬度等。
因此，在实际应用中需要对配方进行合理设计和优化，以获得最佳的增韧效果。
POE概论
POE接枝GMA制备反应性聚合物POE-g-GMA及其在PA6中应用的试验，较为系统地研究了POE在PA6改性中的应用，为聚酰胺改性增容技术开发一种新的途径。本试验对反应性聚合物POE-g-GMA的制备方法进行了深入研究，探讨了引发剂、活化单体浓度、反应停留时间等影响因素对接枝改性聚烯烃弹性体POE-g-GMA的接枝率的影响，用流变仪分析测试了不同配比的接枝改性聚烯烃弹性体POE-g-GMA的流变行为，确定了制备POE-g-GMA的最佳配比和工艺条件。通过双螺杆挤出机，考察了不同配比POE-g-GMA对PA6综合性能的影响，证明了接枝改性聚烯烃弹性体POE可以显着提高PA6冲击强度，使POE／PA6体系的悬臂梁缺口冲击强度从81.2J／m提高到768J／m，是PA6冲击强度的17.6倍。件。用扫描电子显微镜(SEM)观察了POE-g-GMA加入到PA6／POE-g-GMA体系中后微观结构的变化，接枝改性聚烯烃弹性体POE-g-GMA可以有效地改善两相界面之间相互作用力，使分散相以较小的粒径分散于连续相之中。用差示扫描量热仪(DSC)研究了接枝改性聚烯烃弹性体POE对PA6结晶度的影响。结果表明：POE-g-GMA对PA6具有提高结晶度和结晶速度的作用。用动态力学分析仪(DMA)测定了PA6／POE-g-GMA体系的玻璃化转变温度，结果表明：接枝改性聚烯烃弹性体POE-g-GMA的加入，使PA6的玻璃化转变温度(Tg)向低温方向移动
POE的分子链是完全饱和的结构，因而POE-G-1具有杰出的抗氧老化的稳定性，从而保证了最终制品的耐老化稳定性。广泛用于极性树脂如尼龙的增韧与超韧化。可改善填料与聚烯烃的粘接，在较低含量时，填料可以起增量弹性体的作用，不影响并且能提高聚烯烃填充增韧体系的冲击强度。
POE说明
增韧剂的选择及对PA66性能的影响
增韧剂的选择及对PA66性能的影响增韧剂的选择及对PA66性能的影响1、不同的增韧剂对共混物性能的影响及选择尼龙66是准韧性基体，具有高的裂纹引发能和低的裂纹增长能，因此具有较高的无缺口冲击强度和较低的缺口冲击强度，因此提高尼龙66的缺口冲击强度（增韧）是必要的。
用与尼龙66的增韧剂有弹性体EPDM，POE，EVA等，有机刚性粒子有聚烯烃类PE，PP等。
以弹性体增韧PA66的主要机理是，以形变中的弹性体本身吸收一定的能量，同时弹性体微粒在塑料基体中作为应力集中的产物，产生应力集中效应，引发基体的剪切屈服和银纹化，吸收了大量的能量，从而实现了增韧的目的。
以聚烯烃增韧PA66，由于聚烯烃PE和PA66之间的拉伸弹性模量和泊松比存在差异较大，在分散相的界面周围回产生高的静压强，在其作用下，作为分散相的PE易发生屈服产生冷拉伸，引起大的塑性形变，吸收了大量的冲击强度，达到增韧的目的。
可用于PA66增韧的增韧剂有EPDM，POE，PE，EVA等，但不同的增韧剂对其共混物的增韧效果及对刚性的影响不同。
由于PA66是强极性高分子与弹性体本身相容性较差，因此常用弹性体接枝马来酸酐法来解决相容性问题。
聚烯烃的增韧效果远不如弹性体EPDM，POE，对于单纯的增韧PAA66来说，加入少量的弹性体就能达到增韧的目的，但作为增强增韧材料的增韧剂，除了要考虑到增韧剂对共混物韧性的影响外，我们还应该关注其增韧剂的加入对共混物综合力学性能的影响，入拉伸强度，弯曲强度等。
2、PE-g-MAH的含量对共混物力学性能的影响在PA66与PE-g-MAH共混后，在PE-g-MAH含量少与30%的情况下，共混材料的冲击强度随PE-g-MAH的含量的增加而逐步上升，在PE-g-MAH的含量为30%时，冲击强度达到最大值，然后逐渐下降。
这一现象的出现一方面应归于PE经马来酸酐接枝改性后，其表面由中性变为酸性，由非极性变为极性，与碱性的PA66酸碱相匹配，相容性有所增加，这有利于PA66基体中分散和增强界面的相互作用。
增韧剂基本原理
一、概述增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。
某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。
因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。
凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。
可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。
有些线型高分子化合物，能与树脂混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度，但热变形温度有所下降，这种物质称之为增柔剂（flexibizer），常用的有液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶，由于它们与树脂适量配合，可以制成结构胶黏剂，所以也将增柔剂归入增韧剂之类。
增柔与增韧虽是相互关联又不相同的概念，但实际上却很难严格区分开来。
从理论上讲增韧与增柔不同，增韧它不使材料整体柔化，而是将环氧树脂固化物均相体系变成一个多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒在环氧树脂的交联网络构成的连续相中形成分散相，抗开裂性能发生突变，断裂韧性显著提高，但力学性能、耐热性损失较小。
二、增韧机理不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。
液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。
液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。
端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。
POE与HDPE对PP的协同增韧改性
1. 前言聚丙烯（PP）是五大通用塑料之一，纯PP存在低温脆性高、成型收缩率大、缺口敏感度高及缺口冲击强度低等缺点，限制了PP的进一步推广应用[1,2]。
为了改善PP性能上的不足，国内外对PP进行了大量的增韧改性研究，在共混改性和多相共聚方面取得了突破性的进展[3]。
对PP的增韧改性可以通过共混改性[4]、共聚改性与添加成核剂来实现[5,6]，近年来共混改性和填充增韧改性成为国内外研究的重点[7]。
但单纯加入改性材料会降低复合材料的刚性[8,9]，如在PP中加入高密度聚乙烯（HDPE）可使PP在保持一定强度的前提下提高PP的低温抗冲击强度[10]，但因HDPE与PP的相容性有限，两者间的界面粘附较弱，使HDPE/PP混合材料的力学性能下降。
通过添加相容剂有助于改善HDPE/PP的相容性，从而进一步提高共混材料的低温冲击强度及综合力学POE与HDPE对PP的协同增韧改性苏羽航1,3林渊智1,2林爱琴1,2陈美燕1（1.福建师范大学福清分校；2.食品软塑包装技术福建省高校工程研究中心；3.福州市包装工程行业技术创新中心）摘要：以两种高密度聚乙烯（HDPE）和三种聚烯烃弹性体（POE）为增韧剂，对聚丙烯（PP）进行共混改性，探讨增韧剂结构和含量对PP韧性和流动性能的影响规律，获得了最佳混合比。
实验发现：POE和HDPE有增韧效果,POE的效果优于HDPE；但降低其熔体质量流动速率（MFR）。
当POE:HDPE:PP为25:15:60时，三元复合体系的简支梁缺口冲击强度为74.21KJ•m-2,较纯PP提高了13倍。
关键词：聚丙烯高密度聚乙烯聚烯烃弹性体增韧改性Toughening modification of PP by POE/HDPESu Yuhang1,2Lin Yuanzhi1,2Lin Aiqin1,3Chen Meiyan1（1.Fuqing Branch of Fujing Normal University；2.Fujian Universities and Colleges Engineering Research Centerof Soft Plastic Packaging Technology for Food；3.Technical Creation Center for Packaging Engineering in Fuzhou）Abstract：Two kinds of high density polyethylene (HDPE) and three kinds of polyolefin elastomer (POE) as toughening agent were blended with polypropylene (PP) for toughening. The effects of the structureand content of modifiers on the modification were studied to obtain the optimal blend content ratio. Itis found that the toughening effect of POE was better than HDPE while the melt mass flow rate(MFR) decreased with the addition of toughening agent. When POE:HDPE:PP was 25:15:60, thenotch impact strength of simply supported beams in ASP system was 74.21kJ•m-2, which was 13times higher than that of pure PP.Keywords：Polypropylene High density polyethylene Polyolefin elastomer Toughening modification性能。
新型塑料增柔剂 PUT增韧剂 薄膜增韧剂产品介绍
产品名称：增韧母粒***增韧剂英文名称：ZengRenMuLi产品介绍：增韧母料顾名思意就是增加韧性的母料。
该母料目前主要用在塑料、橡胶方面，比如：PS（改苯）、PP（聚丙）PE（聚乙）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PBT、PA、PC、PVC、橡胶垫等等。
其作用就是提高它们的韧性，抗冲击强度，耐曲折性，耐寒性。
产品用法：1.可做通用级ABS、PS、PVC，可以与SAN直接掺混造粒，掺混比例一般在1:100---3.5:100【根据客户要求】，达到理想的物性指标为止。
（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。
2. 做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。
3. 做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。
作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；唯一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉3%-5%, SAN、PC、助剂7%---8.5%) ，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。
4.增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度等优点就不一一介绍……产品规格/包装：25kg/包***牛皮纸袋置于托板上颜色;透明颗粒状运输/存储：1、运输过程中防潮、防日晒、防钩；2、存储仓库要;通风、干燥、防火、防潮。
毕业论文热塑性聚烯烃弹性体(poe)
目录摘要 (2)前言 (3)第一章 POE的性能 (4)第二章 POE对通用塑料的共混改性 (5)2.1PE/POE共混体系 (5)2.2PP/POE共混体系 (5)2.2.1 POE增韧PP机理 (6)2.2.2 PP/POE共混体系 (7)2.3聚苯乙烯(PS)/POE共混体系 (8)第三章POE对工程塑料的共混 (10)3.1聚酯/POE体系 (10)3.2PA/POE共混体系 (11)3.3PPO/PA/POE共混体系 (13)3.4其它工程塑料/POE共混体系 (14)第四章 POE的应用 (15)4.1汽车配件 (15)4.2电线电缆护套 (15)4.3其他应用 (15)展望 (16)参考文献 (17)致谢 (20)摘要热塑性聚烯烃弹性体（POE）综合性能优异，广泛应用于通用塑料和工程塑料的增韧和抗低温改性中。
与传统增韧改性剂相比，POE和功能化POE的在较低含量下就能实现材料的脆韧转变，减少了应加入弹性体造成的材料强度和模量损失。
综述了POE和功能化POE对通用塑料和工程塑料改性的研究概况和应用进展。
关键词：POE 、通用塑料、工程塑料、共混改性、应用AbstractThe progress in the modification of enhancing toughness and the anti-low temperature capability of general-purpose plastics and engineering plastics with POE is reviewed .As a kind of novel modifier ,the brittle-ductile transition of materials can be fulilled in the lower content of POE and the functionalized POE , and the loss of strength and modulus caused by the addition of elastomer can be decreased ,in comparison to the conventional modifiers.前言POE是美国陶氏(DOW)化学公司采用技术开发，使用“限制几何构型”茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯- 辛烯共聚物。