第5章 作业分析

四、作业分析的特点
它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作 为分析的对象和目标；
它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作 业系统进行分析；
分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的 各种因素。包括作业方法、原材料、设备与工 装工位器具、作业环境条件等方面。
作
五、作业分析的类型
业
分
1. 人—机作业分析
以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
人
五、人—机作业分析图
—
人－机作业图是记录在同一时间坐标
机 上，表明作业者与机器的协调和配合关系
作 的一种图表。它可以清楚地显示人的工作 业 周期与机器的工作周期在时间上的配合关
系，因此，通过对人－机作业图的分析，
分 可以获得减少人－机等待（空闲）时间， 析 提高人－机效率的新方法。
—
1) 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）
内各自的操作步骤和操作内容;
机 2) 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者
作
和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图
表中清晰地表示出来；
业
3) 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各
分
种可能性，提出切实可行的改进方案;
析 4) 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证
人
时间(min)
机
移开铣成件 0.2
用模板量深度 0.4
锉锐边 0.6
取新铸件 0.8
清洁机器 1.0
开动机器 1.2
空闲
1.4
操
空
作
闲
空闲
1.6
精铣第二面
1.8
2.0
（3）统计部分
人 统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工
作时间和空闲时间，以及人、机利用率。
—
机
人
作 业 分机 析
统计项目 周程时间/min 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率（％） 周程时间/min 工作时间/min 空闲时间/min 时间利用率（％）
现行的
改进的
节省效果
六、闲余能力分析
闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调 查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的是 使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减少 人及设备的闲余时间，从而提高工效。
①机器的闲余能力
②工人闲余能力。主要考虑在机器自动加工时 所产生的工人空闲，对此应考虑安排两个不同作业 交叉进行。
二、作业分析与程序分析的区别
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工 人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。
它与程序分析的区别在于：程序分析是研究整 个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析 则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。
三、作业分析的基本要求
通过取消、合并、简化，使操作总数减到最低、 工序排列最佳，并使每一操作简单易行;
分
确定1名操作者可能操作几台机器，充分发 挥闲余能力的作用;
析
判定操作者和机器两方面哪一方对提高工
效更为有利;
—
人 进行安全性研究，因过分提高机器的
运转速度和设备的利用率而使操作者
机
的安全受到危害时，应如何保证操作
者的安Βιβλιοθήκη Baidu问题;
作
业 设备改造、实现自动化及改善作业区
分
的布置。
析
人 四、人—机作业分析的作业过程
析
2. 联合作业分析
概
3. 双手作业分析
述
5.2 人—机作业分析
人 一、人—机作业分析的含义
—
机
人－机作业分析是通过对某一项作 业的现场观察，记录作业者和机器设备
作 在同一时间内的工作情况，并加以分析，
业
寻求合理的作业方法，使人和机器的配 合更加协调，以充分发挥人和机器的效
分 率。
析
—
二、人—机作业分析的特征
合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过 于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手 负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工 具;
要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、 退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生 产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零 件放置方法;
减少作业循环和频率。减少物料的运输和转 移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移 动方便易行;
—
人－机作业图由以下三部分构成：
人 （1）表头部分
包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、
作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束
机 动作等（表头内容依具体情况而制定） 。
作 工作部门
业 产品名称
作业名称
分 机器名称
析 操作者
年龄
表号 技术等级 文化程度
制表者
审定者
—
（2）图表部分
人
① 取适当的比例尺，如以1cm代表1min；
第五章 作业分析
5.1 作业分析概述
一、作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作 业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安 排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的 工时消耗，以提高产量和质量为目的而作的分析。
人机作业分析（含闲余能量分析）
作业分析
联合作业分析
双手作业分析
③工人与机器数的确定
加工的过程中，可从以下几方面考虑： 装、卸工件； 机器工作能力的不平衡； 可否把内部时间改为外部时间; 影响机器加工时间的因素等。
通常以一年或一月的工作量为依据计算：
工人数＝一月（年）总工作量／平均一个 工人一月（年）有效工时
改进设备、工装与工位器具、物料规格或工 艺，采用经济的切削用量;
工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足 的回旋余地;
消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步 工作，使某些准备工作、布置工作地点的工 作、辅助性工作放在机动时间进行。
综上所述，通过作业分析，应达到 使作业的结构合理、作业者的劳动强度 减轻、作业的时间消耗减少，保证生产 质量，提高作业效率。
② 用垂直竖线把人与机器分开；
③分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用
机
规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的
情况，并注写作业单元内容；
作 ④只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。
业
图标
含义
分
人或机器处于工作状态
析
人或机器处于空闲状态
人与机器处于同时工作状态
人机程序图示例
人
一般用于分析1人操作1台机器
机
或1人操作多台机器的情况。
作 人－机作业分析借助于人机作
业
业图进行分析。
分
析
—
人 三、人—机作业分析的主要用途
发现影响人－机作业效率的原因。人－机
作业时，若人与机器的相互关系不协调，
机
人－机分析图能一目了然，发现产生无效
作
时间的原因;
业 判断操作者能够同时操作机器的台数，既