聚合物的长时间热老化测试
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍源于化学组成和结构的不同，塑料与金属等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的应用领域，它们的性能表征与测试也有自身的许多特点。
因此，必须以了解塑料的基本组成和结构为基础，了解塑料的性能表征与测试。
本文带大家了解五大塑料性能测试的手段与方法。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料性能测试服务，项目包括热变形温度测试、维卡软化温度测试等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料性能测试：热变形温度测试热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。
测试原理：塑料试样放再跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，在等速升温的条件下，试样弯曲变形达到规定值时。
测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力--模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。
塑料性能测试：维卡软化温度测试测试原理：将塑料样条放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。
意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。
材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。
维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
塑料性能测试：热老化测试测试原理：将塑料制样至于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。
目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。
塑料性能测试：粘度测试塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。
UL培训资料课件
导体参数改变需要进行的测试
变化
内层铜厚减少
外层铜或镀铜厚减少
内层铜厚增加 外层铜厚或镀铜厚超过
大电流电弧着火试验（HAI）
当电弧（用标准的电极类型、形状和电路产
生的）以特定的速率加载到材料的表面上或者特 定的距离上必然会引起材料着火。此项测试就是 以在材料上断裂暴光的电弧数量来表示的。
HAI范围，引起电弧的平均数量
PLC值
>120
0
60---120
1
30---60
2
15---30
3
<15
4
最大操作温度(M.O.T)
向UL申请的最大使用温度。
最大不刺穿圆面积（Max.Area Diameter）
覆铜板制造商向UL申请的最大不刺穿圆面积 的图形如附图14.1所示, 按现行覆铜板的标准, 覆铜板制造商最大只能认可至2英寸。而PCB可以 认可比2英寸大的最大不刺穿圆面积, 如3英寸, 5 英寸, 甚至8英寸。对于PCB厂, 任意导体图形的 最大不刺穿面积必须在申请的范围内, 如果超出 申请的范围, 则需要重新提交最大不刺穿圆面积 的申请。
*不包括HDI结构
测试 分层与起泡
X 不需要测试 不需要测试
单双面板结构改变需要进行的测试
变化
减小基材的最小厚度 温度级别不变 温度级别改变 最小厚度降至0.63mm以下
增大基材的厚度 PWB的温度增至基材的最大温度
温度无变化（不需测试）
塑胶件老化测试标准
塑胶件老化测试标准塑胶件是我们日常生活中不可或缺的材料，广泛用于电子产品、家具、汽车及其他领域。
然而，随着时间的推移，塑胶件会经历老化，导致性能下降甚至发生破裂、变形等问题。
为了确保塑胶件的质量和耐用性，进行老化测试是至关重要的一步。
1. 老化测试的意义老化测试是通过模拟塑胶件在长期使用过程中所受到的自然环境条件，如光照、温度、湿度等因素，加速材料的老化过程，以评估塑胶件的耐久性和性能表现。
通过老化测试，我们可以更准确地预测塑胶件在实际使用中的表现，为产品设计和改进提供重要参考依据。
2. 常见的老化测试方法2.1 热老化测试：将塑胶件置于高温环境下，模拟在高温条件下的使用情况。
通过观察塑胶件在高温下的表现，如硬度变化、颜色变化等，来评估其耐热性能。
2.2 紫外光老化测试：利用紫外光模拟日光照射，测试塑胶件在长时间紫外光曝晒下的耐候性能，如是否会发生褪色、表面粗糙等情况。
2.3 湿热老化测试：将塑胶件置于高温高湿环境下，模拟潮湿环境中的使用条件。
通过观察塑胶件在湿热条件下的性能变化，评估其耐候性和耐腐蚀性。
3. 塑胶件老化测试标准为了保证老化测试的可靠性和准确性，国际上制定了一系列的塑胶件老化测试标准，以指导对塑胶件进行老化测试的实施和评价。
常见的标准包括：3.1 ASTM D3895：用于评估塑胶薄膜和薄片在紫外光辐照下的老化性能。
3.2 ISO 188：针对在湿热条件下进行老化测试的标准，评估材料的耐水性能和稳定性。
3.3 GB/T 14522：我国制定的塑料制品老化性能评定方法标准，包括热老化、紫外光老化、湿热老化等多个测试方法。
4. 测试结果的评估在进行老化测试后，需要对测试结果进行准确的评估和分析。
通常通过比对塑胶件在老化前后的性能指标，如物理性能、化学性能、外观等方面的变化情况，来判断塑胶件的老化程度和耐久性能。
5. 结语塑胶件的老化测试是保证产品质量和使用寿命的重要环节。
通过严格按照标准进行老化测试，可以帮助制造商提前发现塑胶件可能存在的问题，进一步优化产品设计和生产工艺，提高产品的品质和竞争力。
ul746c是什么标准
ul746c是什么标准UL746C是什么标准？UL746C标准是什么？这可能是很多人感到困惑的问题。
UL746C标准是一个关于聚合物材料的耐热性、电气性能和机械性能的测试标准。
该标准由美国安全实验室（Underwriters Laboratories）制定，是用来评估材料在特定条件下的性能和可靠性的重要依据。
UL746C标准主要包括了对材料的热稳定性、电气性能、机械性能和环境适应性等方面的测试要求。
这些测试项目涵盖了材料在不同环境下的使用情况，可以帮助制造商和用户了解材料的性能特点，从而选择合适的材料来满足产品的要求。
首先，UL746C标准对材料的热稳定性进行了测试。
热稳定性是指材料在高温环境下的性能表现，包括耐热性、热变形温度和热老化性能等。
这些性能对于电子电气产品、汽车零部件等高温环境下的应用至关重要，因此UL746C标准对热稳定性的测试要求非常严格。
其次，UL746C标准还对材料的电气性能进行了测试。
电气性能是指材料在电气场景下的性能表现，包括绝缘性能、耐电弧性能和耐电压性能等。
这些性能对于电子电气产品的安全性和可靠性至关重要，因此UL746C标准对电气性能的测试要求也非常严格。
此外，UL746C标准还对材料的机械性能和环境适应性进行了测试。
机械性能是指材料在力学载荷下的性能表现，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性等。
环境适应性是指材料在不同环境条件下的性能表现，包括耐候性、耐化学品性能和耐老化性能等。
这些性能对于材料在实际使用中的可靠性和耐久性至关重要，因此UL746C标准对机械性能和环境适应性的测试要求也非常严格。
总的来说，UL746C标准是一个非常重要的材料测试标准，它涵盖了材料在热稳定性、电气性能、机械性能和环境适应性等方面的测试要求，可以帮助制造商和用户了解材料的性能特点，从而选择合适的材料来满足产品的要求。
对于从事材料研发、生产和应用的人员来说，了解和遵守UL746C标准是非常重要的，可以帮助他们提高材料的质量和可靠性，保障产品的安全性和可靠性。
astm老化测试标准
astm老化测试标准ASTM（美国材料和试验协会）老化测试标准是各种材料在特定环境条件下暴露于老化因素的持续时间的试验方法和指南的集合。
该标准适用于各种材料，包括金属、聚合物、涂层、涂料、纺织品等。
ASTM老化测试标准的目的是评估材料的耐久性和持久性能，以预测其在实际使用条件下的老化寿命和性能变化。
ASTM老化测试标准覆盖了多种老化因素，如光照老化、热老化、湿热老化、氧气老化、臭氧老化、真空老化等。
以下是一些常用的ASTM老化测试标准：1.光照老化：ASTMG155-13是评估材料在光照和湿度条件下老化性能的标准。
该标准主要用于塑料、涂层和涂料等材料的耐候性能评估。
2.热老化：ASTMD573-04是评估材料在高温条件下老化性能的标准。
该标准通过暴露材料在特定温度下的时间来模拟实际使用条件下的老化过程。
3.湿热老化：ASTMD2247-15是评估材料在湿热环境下老化性能的标准。
该标准通过暴露材料在高温高湿环境下的时间来模拟实际使用条件下的老化过程。
4.氧气老化：ASTMD572-03是评估材料在氧气环境下老化性能的标准。
该标准通过暴露材料在富氧环境下的时间来模拟实际使用条件下的老化过程。
5.臭氧老化：ASTMD1149-18是评估材料在臭氧环境下老化性能的标准。
该标准通过暴露材料在富臭氧环境下的时间来模拟实际使用条件下的老化过程。
6.真空老化：ASTME595-15是评估材料在真空环境下老化性能的标准。
该标准通过将材料暴露在低压条件下的时间来模拟实际使用条件下的老化过程。
这些ASTM老化测试标准涵盖了各种老化因素和材料类型，为材料科学家、工程师和制造商提供了一种科学、可靠的方法来评估材料的耐久性和性能变化。
通过使用这些标准，可以更好地预测材料在实际使用条件下的寿命，指导产品设计和材料选型，并提高产品的可靠性和持久性。
聚合物复合材料的热稳定性评定
聚合物复合材料的热稳定性评定聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有轻量化、高强度和良好的耐腐蚀性等独特的性能。
然而，在高温环境下，聚合物复合材料的热稳定性往往成为限制其应用的关键因素之一。
因此，对聚合物复合材料的热稳定性进行评定是非常重要的。
一、热稳定性的定义热稳定性指的是聚合物复合材料在高温条件下能保持其性能稳定性的能力。
高温会导致聚合物复合材料内部分子结构发生变化，使其性能下降或失效。
因此，评定热稳定性的目的是确定材料在高温环境中的使用寿命和安全性。
二、热分解温度的测定聚合物复合材料的热分解温度是评定其热稳定性的重要指标之一。
热分解温度是指材料在升温过程中开始分解的温度。
常见的测试方法包括热重分析（TGA）和差热分析（DSC）。
TGA通过测量样品质量随温度的变化来确定热分解温度，而DSC则通过测量材料在加热或冷却过程中吸放热量的变化来确定热分解温度。
三、氧化降解的评定氧化降解是聚合物复合材料在高温氧气环境下发生的一种热稳定性降解过程。
氧化降解会导致材料的机械性能下降、颜色变化以及质量损失等不良影响。
因此，评定氧化降解的程度对于判断聚合物复合材料的热稳定性至关重要。
四、热氧老化试验热氧老化试验是一种常用的评定聚合物复合材料热稳定性的方法之一。
该试验模拟了材料在高温氧气环境中的使用情况。
在试验中，材料样品会暴露在高温环境中，并进行一定时间的氧气接触。
通过观察样品的物理性能和化学性质的变化，可以评估材料的热稳定性和抗氧化能力。
五、阻燃性能测试阻燃性是聚合物复合材料热稳定性评定中的一个重要指标。
阻燃性测试的目的是评估材料在火灾发生时的阻燃能力和燃烧程度。
常见的阻燃性测试方法包括垂直燃烧测试（UL94）和氧指数测试（LOI）。
UL94测试通过观察材料在垂直状态下的燃烧特性来评估其阻燃性能，而LOI测试则通过测量材料在氧气环境中维持燃烧的最低浓度来评估其阻燃性能。
六、添加剂对热稳定性的影响为了提高聚合物复合材料的热稳定性，常常会添加一些热稳定剂或抗氧剂。
PC和PET油中电热老化过程中聚合度和介损特性分析
PC和PET油中电热老化过程中聚合度和介损特性分析杨凯;王伟;杜家振;李富平;顾杰峰【摘要】电力变压器在发、输、变、配电系统中起着至关重要的作用,它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益.寻找新型聚合物材料代替绝缘纸用于变压器固体绝缘改善电场分布和绝缘结构,将非常有利于变压器朝着大容量、紧凑型方向发展,有非常好的应用前景.本文选择聚碳酸酯、聚酯薄膜两种聚合物材料作为研究对象,并与绝缘纸对比,选择90℃、110℃和130℃三种不同的老化温度进行电热老化试验,对材料不同老化阶段的聚合度,介质损耗因数进行了测试,并结合物理外观性变和扫描电镜测试结果进行了对比分析,为判断这两种材料能否成为油浸式变压器绝缘材料提供了依据.【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2014(029)004【总页数】8页(P282-289)【关键词】油浸变压器;聚合物材料;电热老化;聚合度;介质损耗因数;扫描电镜【作者】杨凯;王伟;杜家振;李富平;顾杰峰【作者单位】华北电力大学新能源电力系统国家重点实验室和高电压与电磁兼容北京重点实验室北京 102206;华北电力大学新能源电力系统国家重点实验室和高电压与电磁兼容北京重点实验室北京 102206;华北电力大学新能源电力系统国家重点实验室和高电压与电磁兼容北京重点实验室北京 102206;华北电力大学新能源电力系统国家重点实验室和高电压与电磁兼容北京重点实验室北京 102206;华北电力大学新能源电力系统国家重点实验室和高电压与电磁兼容北京重点实验室北京 102206【正文语种】中文【中图分类】TM855;TM210.1421 引言电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备，其性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益[1-3]。
变压器油-纸绝缘系统是变压器的重要组成部分，变压器的各项技术经济指标无一不与绝缘系统的性能相关联，因此，变压器油-纸绝缘系统在很大程度上决定了变压器运行的可靠性与经济性能[4,5]。
合成树脂的力学性能测试考核试卷
2. C
3. C
4. A
5. C
6. D
7. D
8. A
9. C
10. C
11. A
12. C
13. D
14. A
15. C
16. C
17. D
18. D
19. D
20. A
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABCD
4. ABC
5. AD
6. ABC
7. ABC
8. ABCD
9. ABC
B.聚苯乙烯
C.聚丙烯
D.聚氯乙烯
3.合成树脂的拉伸强度是指？（）
A.试样在拉伸过程中最大应力
B.试样在拉伸过程中最大应变
C.试样断裂时的应力
D.试样断裂时的应变
4.合成树脂的弯曲强度是指？（）
A.试样在弯曲过程中最大应力
B.试样在弯曲过程中最大应变
C.试样断裂时的应力
D.试样断裂时的应变
5.以下哪种方法不适用于测试合成树脂的冲击强度？（）
B.试样在长时间恒定应变下的应力松弛
C.试样在循环应力作用下的变形
D.试样在循环应变作用下的应力
9.以下哪种合成树脂具有较好的耐热性能？（）
A.聚乙烯
B.聚丙烯
C.聚酰亚胺
D.聚氯乙烯
10.合成树脂的疲劳性能测试主要关注什么？（）
A.试样的拉伸强度
B.试样的冲击强度
C.试样在循环载荷下的寿命
D.试样在恒定载荷下的变形
C.湿度
D.大气污染物
11.以下哪些方法可以用来改善合成树脂的力学性能？（）
A.填充物
B.增塑剂
C.强化纤维
热老化后低温柔度
热老化后低温柔度
热老化是指在高温下长时间暴露的情况下，材料的性能发生了变化。
低温柔度是指材料在低温下的柔性程度，通常用弯曲角度来表示。
热老化会导致材料分子结构的改变，进而影响其力学性能。
对于聚合物材料来说，热老化会导致其分子链断裂、交联、降解等现象，使得材料强度和刚度下降，而低温柔度则会增加。
在实际应用中，热老化后低温柔度是一个重要的性能指标。
例如，在汽车行业中，车辆在极端寒冷天气下行驶时需要保证橡胶密封件和管路的柔性和耐用性。
因此，在开发这些零部件时需要考虑它们在高温环境下的稳定性以及在低温环境下的柔韧性。
为了评估热老化后低温柔度，可以进行一系列实验。
其中常用的方法是采用万能试验机进行三点弯曲试验。
将样品放置在恒定低温环境中（通常为-40℃），通过施加一定的弯曲力，测量样品的弯曲角度和弯曲力。
通过比较不同条件下的实验结果，可以评估材料的低温柔度和抗老化性能。
总之，热老化后低温柔度是材料力学性能中一个重要的指标。
在材料开发和应用中需要对其进行充分的评估和测试。
塑料老化检测国家标准、ISO、ASTM
荧光紫外灯老化
0221 0315
塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯GB/
0221 0315
塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯ISO 4892-3:2006
0221 0315
汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003
0221 0315
塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05
11
悬臂梁冲击性能
0221 0315
塑料 悬臂梁冲击强度的测定GB/T1843-2008
0221 0315
塑料IZOD冲击强度的试验方法ASTM D256-10
0221 0315
塑料 IZOD冲击强度的测定ISO 180：2000
12
硬度
0221 0315
塑料硬度测定第二部分：洛氏硬度GB/
13
热变形温度
14
维卡软化温度
0221 0315
热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1633-2000
0221 0315
塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTM D1525-09
0221 0315
塑料 热塑材料 维卡软化温度的测定ISO 306：2004
15
压缩性能
0221 0315
塑料 压缩性能的测定GB/T1041-2008
垂直与水平燃烧
0221 0315
设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL :2009
0221 0315
燃烧性能的测定 水平法和垂直法GB/T2408-2008
27
氧指数
0221 0315
用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：导则GB/
0221 0315
DTA、DSC、TG、DTG测试方法及表征
（5）研究纤维的拉伸取向
用DTA研究未拉伸的和 经过拉伸的尼龙6、尼 龙66、尼龙610和涤纶 等纤维时发现未拉伸 的纤维只有一个熔融 吸热峰，而经过拉伸 的纤维有两个吸热峰， 其中第一个峰是拉伸 过的纤维取向吸热峰。
（6）用DSC直接计算热量和测定结晶度 DSC谱图具有热力学函数意义，因为 (dH/dt)/(dT/dt)=dH/dT=Cp(比热容) dH/dt为DSC谱的纵坐标， dT/dt为升、降温 速率（在DSC实验中一般为定值），故纵 坐标的高低表明了此时样品比热的相对大 小。 用DSC法求得的熔融热可计算结晶性高聚物 的结晶度。 X= ΔHf/ ΔH∞ 熔融热ΔHf，与完全结晶熔融热ΔH∞
高分子材料的热稳定性添加剂对热稳定的影响氧化稳定性的测定含湿量和添加剂含量的测定反应动力学的研究和共聚物共混物体系的定量分析聚合物和共聚物的热裂解热老化的研究等等1高分子材料热稳定性的评定如图比较了五种高分子材料的相对热稳定性
1.4.DTA、DSC在研究高聚物中的应用
DTA，DSC在高聚物的研究中的应用十分广泛， 可以获得聚合物体系的各种转变温度。以及热 转变的各种参数，下面分成几个方面来介绍。 DSC和DTA在功能上基本相同，在研究聚合物 热，反应热及固化反应和高分子反应等方面这 两种方法是十分有效的。除此而外，以上的研 究中，DSC与DTA应用更占优势。
纯聚四氟乙烯和混有胶状二氧化硅的聚四 氟乙烯（含量2.10%，4.25%， 1.50%,3.101.0）的TG曲线。 左图为在空气中，右图为在氦气中。
3、共聚物和共混物的分析 图为苯乙烯的均聚体与其α-甲基苯乙烯的共聚 物的失重曲线。
典型的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的TG曲线。
天然橡胶（NB）和乙丙橡胶（EPDM） 的二元共混物的TG曲线。
聚合物的长时间热老化测试(LTTA)
聚合物的长时间热老化测试（LTTA）(2008-11-18)相对温度指数(RTI)，是聚合物应用於高温条件时的重要指标。
聚合物的长期热老化试验就是测试材料RTI等性能以判定材料性的重要测试方法。
许多工程师及物料供货商最常听到也最怕听到的，就是“最高操作温度” ( Maximum Operating Temperature，MOT )或者是“相对温度指数”(Relative Thermal Index，RTI)，因为这些数值几乎决定了一种物料是否适用于某种成品。
对于成品生产商而言，如果在进行成品安全测试时所录得的操作温度高于所用物料的最高容许温度，几乎就只有两个可行的选择：1、改用其它可承受较高温度的物料；2、更改成品设计，以降低对操作温度的要求。
但这两个选择，却有可能大大增加研发成本，甚至拖延研发周期，因为对复杂的产品设计而言，往往一点小变动也会牵一发而动全身。
所以，选择合适或较高 RTI 的物料是获得更佳成本效益的方法。
对物料供货商而言，能够提供高于原本类别(Generic)RTI 的物料是提高他们产品竞争力的因素之一。
究竟怎样能够有效地确认物料的 RTI？答案是通过 LTTA 测试。
LTTA的定义及相关标准LTTA 是一项相当专业且应用广泛的测试项目。
所谓LTTA，是LongTerm Thermal Aging，即长时间热老化测试的缩写。
UL公司提供该测试项目以及详细的相关标准：例如? UL 746B 聚合物材料标准――长期特性评估? UL 746A 聚合物材料标准――短期特性评估作为UL 的基础测试项目，LTTA最常用于评估聚合物材料的特性，如工程塑料等。
以大约5,000至10,000小时的“加速”热老化结果，推断物料的指定特性在100,000小时(即半衰期)能承受的最高温度，也就是相对温度指数(RTI)。
换句话说，相对温度指数显示了某种物料特性的抗热能力，即物料若长期暴露在最高容许温度下，仍能保持该种特性的能力。
老化检测标准 (2)
ISO 12040
图形技术-印刷品和印刷油墨-用过滤氙弧灯评估光稳定性
ISO 29664
Plastics - Artificial weathering including acidic deposition
ISO 4892-1 (EN) (DIN)
塑料–使用实验室光源进行曝露测试的方法–第一部分 一般指导
沥青材料加速和户外老化失效终点的标准测试方法
该测试方法规定了使用火花发生装置测定在导电底材上经加速或户外老化沥青材料的开裂失效。
ASTM D2565
户外用塑料氙灯曝露测试的标准测试方法
本测试方法依照G151和G155测试方法规定塑料氙灯曝露测试的具体程序和测试条件。
ASTM D3424
印刷品相对日晒色牢度和耐候性评估的标准测试方法
ASTM D882
薄塑料板拉伸性能的标准测试方法
本测试方法规定了薄片和薄膜（小于1毫米（0.04英寸）厚度）塑料拉伸性能的测定。
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氙灯老化检测标准
ASTM G151
使用实验室光源加速测试设备对非金属材料进行曝露的测试方法 本测试方法提供了在实验室光源加速测试设备中对非金属材料进行曝露测试的一般程序。
邮箱：laohuasuo10@
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广州合成材料研究院
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我院作为以下标准的主要起草单位，参与制修订了以下标准：
◆ GB/T 3681-2000 塑料大气曝露试验方法
◆ GB/T 7141-2008 塑料热空气曝露试验方法
IEC 61345
光伏组件（PV）紫外试验
ISO 105-B02 (EN) 分：人造光色牢度： 氙弧灯
结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准
结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准【1】适用范围1、本方法适用于已通过湿热老化性能验证性试验的结构胶粘剂和结构加固用聚合物砂浆进场复验。
2、当出具本复验报告时，必须附有湿热老化性能验证性试验报告，否则本复验报告无效。
【2】试验设备及装置1、恒温水槽试件的老化应在可调控水温的恒温水槽中进行，恒温水槽的水温应能在40～100℃之间可调，且能在任一温度点上保持稳定。
其水温误差不应大于0.5℃。
注：试验用水应采用蒸馏水或去离子水，且试验用过的水不得重复使用。
2、试验机，根据受检粘结材料的不同，选用拉力试验机或压力试验机。
试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷20%～80%之间。
试验机的示值误差不应大于1%。
3、加荷装置（包括夹持器）根据不同受检粘结材料所执行的剪切试验方法国家标准确定。
【3】试件1、结构胶粘剂或结构用聚合物砂浆的老化性能的快速复验，应采用测定其抗剪强度的试件；其形式、尺寸和表面处理方法应按所执行的剪切试验方法标准确定。
注：若按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》GB/T7124制作试件不成功，则本试验无需进行，即可直接判定该胶粘剂为不合格产品。
2、试件的数量不应少于10个，且应随机分为2组；其中一组为老化试验组；另一组为对照组。
3、试件的粘合、养护条件和方法以及固化或硬化时间的要求，应符合其产品说明书的要求。
试件在23℃条件下固化养护时间以7d 为准，但若工期紧，且已征得有关各方同意，对胶粘剂则允许在40℃+20℃条件下固化养护24h，经自然降温至23℃±2℃后，再静置16h，即可开始复验。
【4】复验条件1、现场老化性能的复验条件应符合下列规定：（1）水温：对一般结构胶粘剂及聚合物砂浆，应保持80℃；对低粘度压力灌注胶粘剂，应保持55℃，允许偏差均为0℃+2℃；（2）恒温时间：对一般结构胶粘剂及聚合物砂浆为168h；对低粘度压力灌注结构胶粘剂为240h。
聚碳酸酯材料耐热氧老化性能的研究
聚碳酸酯材料耐热氧老化性能的研究安平;陈金彪;郭开;李楠;于小龙【摘要】通过热老化实验和多次基础实验,评估不同抗氧剂,包括主抗氧剂和辅助抗氧剂对聚碳酸酯耐热老化性能的影响.实验结果表明,较传统抗氧剂,添加受阻酚类主抗氧剂AO-1后聚碳酸酯135℃老化168 h后的YI变化值只有3.66;添加亚磷酸酯类辅助抗氧剂AO-5后聚碳酸酯多次挤出测试后熔体流动速率变化只有3.68;添加硫代酯类辅助抗氧剂AO-6后聚碳酸酯135℃老化168 h后的YI变化值只有1.03;AO-1+AO-5+AO-6是提升聚碳酸酯长效热稳定性和加工稳定性最优搭配.【期刊名称】《塑料助剂》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】抗氧化剂;聚碳酸酯;抗老化【作者】安平;陈金彪;郭开;李楠;于小龙【作者单位】天津利安隆新材料股份有限公司,天津 300480;天津利安隆新材料股份有限公司,天津 300480;天津利安隆新材料股份有限公司,天津 300480;天津利安隆新材料股份有限公司,天津 300480;天津利安隆新材料股份有限公司,天津300480【正文语种】中文聚碳酸酯是一种主链含有碳酸酯键的聚合物。
聚碳酸酯作为五大工程塑料之一，不但拥有良好的透光性，而且还兼具优良的冲击性能、耐热耐寒性能、尺寸稳定性和电绝缘性能等。
因此，这类塑料被广泛应用于医疗器械、食品加工、电子电器以及汽车工业等不同领域。
但随着社会的进步，人们对于衣食住行的要求越来越高，对塑料的使用要求也变得越来越严苛，其中对于聚碳酸酯来说比较重要的问题就是聚碳酸酯的性能失效问题。
聚碳酸酯在生产、存储、使用过程中无可避免地会遇到高温、高湿、氧气等外界影响因素，而这些外界因素恰恰是导致聚碳酸酯性能失效的最主要原因。
聚碳酸酯在加工和使用过程中遇到高温、高湿、氧气等外界条件时，其分子中的亚异丙基容易发生断裂产生碳自由基，空气中的氧气会加速其形成过氧自由基，过氧自由基会夺聚碳酸酯聚合物的氢形成氢过氧化物，氢过氧化物不稳定会生成醛、酮等支化结构。
2023年聚合工艺考试历年真题荟萃四卷合一(附带答案)卷37
2023年聚合工艺考试历年真题荟萃四卷合一（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一套一.全能考点(共50题)1.【单选题】物理爆炸前后均不改变有物质及()。
A、温度B、化学成分C、能量参考答案：B2.【判断题】聚合物的加工性能与分子量有关。
参考答案：√3.【单选题】发生事故时,一定要做到既要处理及时,又要沉着冷静,统一指挥,对在岗人员()。
A、撤离现场B、进行分工C、进行保护参考答案：B4.【单选题】行灯的电源电压不应大于（）A、220VB、110VC、36VD、24V参考答案：C5.【单选题】设备内作业氮气必须隔断的目的是()。
A、防止对设备造成氮化腐蚀B、防止造成检修人员窒息C、防止造成设备超压参考答案：B6.【单选题】现场点评是在应急演练(),在演练现场,评估人员或评估组负责人对演练中发现的问题、不足及取得的成效进行口头点评。
A、前B、结束后C、过程中参考答案：B7.【单选题】下列关于力偶、力矩说法正确的是()。
A、力对物体的转动效果,要用力偶来度量B、由两个大小相等,方向相反的平行力组成的力系称为力偶C、力矩的正负规定:力使物体绕矩心逆时针转动时取负,反之取正D、凡能绕某一固定点转动的物体,称为杠杆参考答案：B8.【单选题】职工发生事故伤害或者被诊断为职业病，所在单位应当（）日内向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。
A、30B、60C、90D、半年参考答案：A9.【判断题】混合炸药是指含有两种成分的混合物。
参考答案：×10.【判断题】超临界流体在临界点附近,要有压力或温度的较大改变才可使流体的密度、黏度、扩散系数积极性等物性发生明显变化。
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聚合物长期性能评价简介(UL746B)
聚合物长期性能评价简介(UL746B)王建东（中蓝晨光化工研究院/全国塑料标准化技术委员会，四川成都 610041）摘要：介绍了UL746B中有关聚合物长期性能评价标准的基本内容及其相对温度指数的测定方法。
关键词：长期性能评价；相对温度指数Introduction of Long-term Property Evaluations forPolymeric Materials (UL746B)WANG Jian-dong(National Standardization Technical Committee of Plastics, Chenguang Research Institute of Chemical Industry, China National Blue Star Co., Chengdu 610041, China) Abstract：The long-term property evaluations for polymeric materials in UL746B, as well as the methods for the determination of the relative thermal index (RTI) for polymeric materials, are introduced in this paper.Keywords：Long-term Property Evaluation; Relative Thermal Index (RTI)随着聚合物材料的广泛应用，尤其是在电气方面的应用，如何对其长期性能进行评价，使之能够满足产品的要求，成为塑料制造商、使用者等等各方面普遍关心的问题。
UL746B 标准阐述了通过测定材料的相对温度指数对聚合物进行长期性能评价的方法。
本文简单介绍一下UL746B中有关相对温度指数的测定的基本方法。
1 通则1）材料的相对温度指数表明了材料在高温下长时间保持特殊性能的能力（物理、电性能等）。
塑料老化试验标准是什么
塑料老化试验标准是什么塑料作为一种常见的材料，在我们日常生活和工业生产中得到广泛应用。
然而，塑料作为一种聚合物材料，会随着时间的推移和外界环境的作用发生老化现象，造成性能下降甚至失效。
为了评估塑料的耐老化性能，进行塑料老化试验成为必不可少的环节。
那么，塑料老化试验标准是什么呢？塑料老化试验的标准主要由测试方法、试验条件、数据分析等内容构成。
首先，塑料老化试验通常包括热老化试验、紫外老化试验、湿热老化试验等多种形式。
其中，热老化试验是通过高温条件模拟塑料长时间暴露于高温环境下的情况，考察其热稳定性能；紫外老化试验则是模拟阳光下的紫外线照射，评估塑料的抗紫外老化能力；湿热老化试验则是模拟高温高湿环境下的情况，考察塑料在潮湿环境中的稳定性能。
这些试验方法是评估塑料耐老化性能的重要手段。
其次，塑料老化试验标准的制定需要考虑试验条件的选择。
具体来说，试验温度、湿度、光照强度等因素都会影响塑料的老化速率和方式。
因此，在制定塑料老化试验标准时，需要明确规定试验条件的选择范围和具体参数，确保试验结果的可靠性和可比性。
最后，对于塑料老化试验的数据分析也是至关重要的。
试验得到的数据需要进行系统的分析和解释，以确定塑料的老化程度和性能变化情况。
通过数据分析，可以评估塑料的使用寿命、稳定性以及改进的可能性，为材料选择和工程设计提供参考依据。
总的来说，塑料老化试验标准的制定是为了评估塑料材料的耐老化性能，保证其在使用过程中的可靠性和稳定性。
通过规范的测试方法、试验条件和数据分析，可以全面了解塑料材料的老化特性，为材料应用和工程设计提供科学依据。
在塑料行业的发展和应用中，不断完善和优化塑料老化试验标准将对提升塑料产品质量和可靠性起到积极的促进作用。
1。
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聚合物的长时间热老化测试（LTTA）
许多工程师及物料供货商最常
听到也最怕听到的，就是“最高操
作温度” ( Maximum Operating Temperature，MOT )或者是“相对温度指数”(Relative Thermal Index，RTI)，因为这些数值几乎决定了一种物料是否适用于某种成品。
对于成品生产商而言，如果在进行成品安全测试时所录得的操作温度高于所用物料的最高容许温度，几乎就只有两个可行的选择：
1、改用其它可承受较高温度的物料；
2、更改成品设计，以降低对操作温度的要求。
但这两个选择，却有可能大大增加研发成本，甚至拖延研发周期，因为对复杂的产品设计而言，往往一点小变动也会牵一发而动全身。
所以，选择合适或较高RTI 的物料是获得更佳成本效益的方法。
对物料供货商而言，能够提供高于原本类别(Generic)RTI 的物料是提高他们产品竞争力的因素之一。
究竟怎样能够有效地确认物料的RTI？答案是通过LTTA 测试。
LTTA的定义及相关标准
LTTA 是一项相当专业且应用广泛的测试项目。
所谓LTTA，是Long Term Thermal Aging，即长时间热老化测试的缩写。
UL公司提供该测试项目以及详细的相关标准：例如
‧UL 746B 聚合物材料标准——长期特性评估
‧UL 746A 聚合物材料标准——短期特性评估
作为UL 的基础测试项目，LTTA最常用于评估聚合物材料的特性，如工程塑料等。
以大约5,000至10,000小时的“加速”热老化结果，推断物料的指定特性在100,000小时(即半衰期)能承受的最高温度，也就是相对温度指数(RTI)。
换句话说，相对温度指数显示了某种物料特性的抗热能力，即物料若长期暴露在最高容许温度下，仍能保持该种特性的能力。
因为聚合物材料的用途很多，如电、热、外力等，所以在未设定用途的情况时，聚合物材料的每种特性均有不同的RTI 值。
此外LTTA 测试也会用于评估系统及成品的整体特性，而适用于整个系统及成品的最高容许温度，则称为最高操作温度(MOT)。
MOT 是用在已知
用途的情况下，对物料组件组合成系统及成品所定的限制；换言之，也就是针对整个系统及成品的整体评估与限制。
UL 均会在每个相关标准标示出“MOT 不可高于系统内任何一个组件以及任何一个相关特性的额定温度数值”。
LTTA与一般安全测试的差异
没有接受过热老化测试的物料，会被假定其相对温度指数与原本类别(Generic)物料的数值相同。
当物料被用于某种产品设计上，而该产品的操作温度比物料的原本类别相对温度指数较高时，便可通过LTTA 测试来确定物料的实际相对温度指数、在长时间使用的极限安全温度与使用环境，以判断该物料是否适用于该产品上。
原本类别物料的相对温度指数是参考过往的测试数据和化学结构推算出来，在UL 746B (聚合物材料标准—长期特性评估)内附有普通级别物料的相对温度指数列表。
LTTA与一般安全性或是功能性测试的概念与方法几乎可以说是完全不同，其特别之处在于LTTA并不像安全性测试一样有预设测试截止时间，也不像功能性测试有可用于比较的预设测试条件的限制。
LTTA 所要观察的是三个变量“时间、温度、特性”之间的关系，因为控制变因的设计，使得LTTA不太像是一种“测试”，反而比较像是“实验”，所以LTTA是根据这三个变量来进行设计与观察，从而得出变量之间的理化关系式。
LTTA测试过程
适用物料
任何含有“有机聚合物”的物料，无论是热塑性、热固性还是弹性的有机聚合物，均由分子大小不同、结构不同以及聚合度不一的巨型分子所混合而成，而物料的特性会与混合的分子结构、分子量分布、分子量大小有相当大的关联。
虽然因为分子间结合力不强最容易加工，但也因此最容易产生裂解现象，所以这些物料都需要接受LTTA测试。
而单一元素物料如铁、铝、硅等属于单原子分子，所以即使历经加热及降温，也不会出现物料质量劣化的现象。
至于无机低分子量物料，如陶瓷，只有在温度高于1000℃的情况下，它的质量才会劣化，但一般消费产品的操作温度从不会高达1000℃。
因此，这些物料无需接受LTTA 测试。
金属合金的特性改变则是与分子排列的重组有关，与制作过程的关联性远大于与热的关联性，所以也不适合进行UL 的LTTA 测试。
因此，有机聚合物物料或是含有“有机聚合物”物料的系统及成品，就是LTTA所必须评估的对象。
LTTA 的进行方式与观测放射性元素衰变的方法很像，在不加入反应物或是没有其它影响裂解的元素出现的情况下，观察温度和时间对物料特性衰变的影响。
为了避免温度对仪器造成的影响，测试本身并不在高温下进行，而是让物料在指定温度和时间下进行测试，将物料冷却至室温，再进行相同的测试，以观察其特性的衰退情况。
在简化评估的要求下，可以采用“固定时间、改变温度(Fix Time Frame Method, FTFM)”或“固定温度、改变时间(Fix Temp)”的方法来进行测试。
之后从每一组温度与时间的关系中，找出某个温度下的半衰期，再藉由温度与半衰期的关系，外推至指定半衰期的温度，从而得出物料每项特性的相对温度指数。
为增强测试资料的可比较性，也会引入已知特性的控制组物料对照，利用二组物料来进行比对测试，办法是利用控制组物料在同一测试条件下的测试结果，与待测试物料的资料比较及作适当的偏差修正。
LTTA的优势
截至目前，尚没有其它更有效更快速的方案能够替代LTTA，其优势具体表现在三个方面。
配合更多客户群的需要
物料本身的RTI 低于成品在正常或不正常的操作环境下产生的最高操作温度(MOT)，这属于“安全性”的问题，如果物料的RTI 不改善，客户很可能就会寻找更高RTI 的物料，而直接更换物料供货商了。
所以，较高RTI 的物料，更能够配合不同客户群的需要。
满足高品质客户的需求
更高的RTI 代表可以耐受更高的温度或是在相同温度下有更高的强度，所以在产品操作环境温度需求不变的情况下，RTI 更高的物料通常可以使用更长的时间，减少成品维修的机会与成本，更能够满足高品质客户的需求。
建立可持续性竞争优势
如以上两点，高RTI 的物料本身就具有较高的附加价值，在原料成本差异不大的情况下，更能够争取到客户的较高利润订单。
(end)
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