(仓库管理)第三章仓库管理
仓库管理制度规定的文件
第一章总则第一条为加强仓库管理，确保物资安全、高效流通，提高仓储作业效率，降低仓储成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循安全、规范、高效、节约的原则。
第二章仓库职责与权限第四条仓库管理部门负责制定仓库管理制度，组织实施，并对仓库管理工作进行监督、检查和考核。
第五条仓库保管员负责具体执行仓库管理制度，负责物资的收发、保管、盘点等工作。
第六条仓库保管员享有以下权限：（一）对不符合入库条件的物资有权拒绝接收；（二）对物资保管过程中发现的问题有权提出处理建议；（三）对违反仓库管理制度的行为有权制止并报告。
第三章仓库管理要求第七条物资入库管理（一）物资入库前，须进行质量检验，确保符合规定标准；（二）物资入库时，须填写入库单，并经仓库保管员验收签字；（三）物资入库后，须按类别、规格、批次等要求进行分类存放。
第八条物资出库管理（一）物资出库前，须填写出库单，并经相关部门审批；（二）物资出库时，须核对出库单与实际出库物资，确保准确无误；（三）物资出库后，须在出库单上签字确认。
第九条物资保管管理（一）仓库内物资须分类存放，保持通风、干燥，避免受潮、变质；（二）易燃、易爆、有毒等危险物资须单独存放，并采取相应的安全措施；（三）仓库内不得存放与仓储业务无关的物品。
第十条仓库安全管理制度（一）仓库内须配备消防器材，并定期检查、维护；（二）仓库内不得使用明火，禁止吸烟；（三）仓库内须设置安全通道，保持通道畅通；（四）仓库管理人员和操作人员须接受安全培训，提高安全意识。
第四章盘点与报表第十一条仓库每月进行一次全面盘点，盘点结果报上级部门审批；第十二条仓库应定期编制报表，包括库存报表、出入库报表等，并及时报送相关部门。
第五章奖惩与考核第十三条对遵守仓库管理制度，表现突出的个人和部门给予奖励；第十四条对违反仓库管理制度，造成物资损失、安全事故等行为的个人和部门，给予相应的处罚；第十五条仓库管理人员和操作人员的考核，根据工作表现、业务水平、安全管理等方面进行。
仓库管理制度附则
仓库管理制度附则第一章总则第一条为全面提高仓库管理水平，严格规范仓库管理制度，维护仓库安全，保障物资的安全储存和有效利用，特制定本附则。
第二章仓库管理组织第二条仓库管理委员会是仓库管理的领导机构，负责对仓库管理工作进行全面监督和指导。
仓库管理委员会由仓库管理主要负责人和相关职能部门负责人组成。
第三条仓库管理主要负责人是仓库管理的直接领导者，主持仓库的日常管理工作，对仓库的管理工作负有全面责任。
第四条仓库管理部门应根据工作需要设置相应的职能部门，明确各部门的职责，并建立各项规章制度，保障仓库管理工作的有序进行。
第三章仓库管理制度第五条仓库管理部门应制定详细的仓库管理制度，明确各项管理工作的程序和要求。
第六条仓库进出管理制度：明确仓库物资的进出管理程序，包括物资的验收、入库、出库等程序，保证物资的安全和有效管理。
第七条仓库库存管理制度：明确库存管理的方式和周期，确保库存数据的准确性和及时更新。
第八条仓库安全管理制度：明确仓库内部的安全管理要求，包括防火、防盗、防潮等安全管理措施，确保仓库内部的安全。
第九条仓库管理绩效考核制度：建立仓库管理人员的绩效考核制度，对仓库管理人员的工作进行考核奖惩，激励其提高工作效率。
第四章仓库管理流程第十条仓库物资的入库流程：每一批物资进入仓库之前，必须进行验收，验收过程中应对物资的数量、品质、规格等进行检查清点，确保物资符合入库条件，验收合格的物资方可入库。
第十一条仓库物资的出库流程：仓库对外提供物资时，必须根据出库申请和出库单进行出库操作，确保物资的安全快捷出库。
第十二条仓库库存盘点流程：定期进行仓库库存盘点，对仓库内的物资进行清点和核对，确保库存数据的准确性。
第十三条仓库安全检查流程：定期进行安全检查，检查仓库的安全设施和措施是否完善、有效，及时发现问题并进行整改。
第五章仓库管理责任第十四条仓库管理部门负责人应对仓库的管理工作负有直接责任，并参与日常管理，确保仓库管理工作的实施。
仓库管理制度国标
仓库管理制度国标第一章总则第一条为了规范和加强仓库管理工作，保障仓库物资的安全保管和高效利用，促进国民经济的发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位的仓库管理工作。
第三条仓库管理应遵循依法、规范、科学、高效的原则，加强仓库货物的安全保管和管理。
第四条具体仓库管理工作由仓库管理员负责，仓库管理员应具备相关的管理经验和技能。
第五条公司领导应加强对仓库管理工作的监督和指导，确保仓库管理工作的顺利进行。
第六条员工应遵守仓库管理制度，保护仓库内货物的安全和完整。
第七条本制度由公司财务部门办公室负责具体操作。
第二章仓库管理的基本原则第八条仓库管理应遵循合理、经济、高效和安全的原则。
第九条仓库管理应加强仓库的内部安全保卫工作，确保货物的安全和可靠。
第十条仓库管理应根据公司的实际需求，合理规划仓库布局和货物存放位置。
第十一条仓库管理应加强货物的分类管理，保证货物的整齐和清晰。
第十二条仓库管理应遵循先进的管理体制和高效的管理方法，提高仓库管理的效率和利用率。
第三章仓库管理的基本要求第十三条仓库管理员应具备相关的管理经验和技能，熟悉仓库管理的各项规章制度。
第十四条仓库管理员应认真履行职责，做到严格管理和细心操作。
第十五条仓库管理员应按照货物的类别和规格进行分类、分档、编号，确保货物的清晰和整齐。
第十六条仓库管理员应按照公司的规定，制定仓库货物的存储方案，确保每一种货物都有固定的存放位置。
第十七条仓库管理员应按照公司规定，定期对仓库货物进行盘点，确保货物的数量和质量没有发生变化。
第十八条仓库管理员应定期对仓库内的设施和设备进行检查和维护，确保设施和设备的正常使用。
第十九条仓库管理员应对进出仓库的货物进行严格的管理和记录，保证出入仓的货物数量和质量一致。
第四章仓库管理的基本措施第二十条公司应根据实际需要，合理规划和布置仓库的内部结构和设施设备。
第二十一条公司应对仓库管理员和相关人员进行必要的培训，提高他们的管理能力和技术水平。
仓库管理制度和规定范本(四篇)
仓库管理制度和规定范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4、3待处理品入库4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
仓库的管理制度国标
仓库的管理制度国标第一章总则第一条为规范仓库管理行为，严格执行仓库管理制度，建立和完善仓库管理体系，提高仓库管理工作效率，保障物资安全，以及促进仓库管理的科学化和现代化，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用、管理和监督各类仓库的单位和个人。
第三条仓库管理应坚持“科学管理、规范操作、安全生产、服务社会”的方针。
第四条本制度包括管理、操作、安全生产、服务社会等方面的规定。
第五条各级各类仓库应当结合实际，综合利用现代化管理手段，提高仓库管理的水平。
第六条本制度标准化编制，并依法向有关部门备案。
第七条本制度自规定发布之日起生效。
第二章仓库管理责任第八条仓库的管理者负有以下责任：（一）制定和落实仓库日常管理办法、安全生产责任制、检查评估制度（二）做好物资的接收、储存、配送和保管工作（三）切实保障工作人员的人身安全和物资安全（四）根据物资的特点和需求，合理地安排仓储设施，并保证其正常使用（五）优化物资的调度计划，合理确保物资的供应和需求（六）防范仓库内部和外部不安全因素，并及时处理相关问题（七）对仓库的各个环节进行全面监督和检查，确保物资安全和仓库设施的正常运转（八）及时对仓库管理过程中的问题进行处理和追责第九条仓库管理者应当建立和健全管理制度，落实管理责任，并对仓库管理人员进行管理和监督。
第三章仓库管理制度第十条仓库的管理制度包括但不限于以下内容：（一）接收、储存、配送和保管工作的规定（二）仓储设施的管理制度（三）物资调度计划的编制和执行（四）仓库管理人员的管理和培训第十一条仓库管理制度的制定、执行和修改需经过仓库管理者审批，并确保制度的有效性和执行力。
第十二条仓库管理制度需明确各项管理工作的职责和权限，并要求仓库管理人员严格按照制度执行。
第四章仓库操作规定第十三条仓库操作规定包括但不限于以下内容：（一）物资的接收、检验和登记（二）物资的装卸和搬运（三）物资的储存、配送和保管（四）仓库设施和设备的使用和维护第十四条仓库操作规定需经过仓库管理者审批，并明确规定各项操作工作的标准和程序。
企业仓库管理制度及流程
第一章总则第一条为加强企业仓库管理，规范仓库作业流程，确保仓库安全、高效、有序运行，保障企业物资供应，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有仓库。
第二章仓库管理组织架构第三条企业仓库实行统一管理，设立仓库管理部门，负责仓库的日常管理工作。
第四条仓库管理部门设仓库主任一名，负责仓库的全面管理工作；设仓库管理员若干名，负责仓库的具体事务。
第三章仓库管理制度第五条仓库物资分类管理（一）根据物资的性质、用途、价值等因素，将仓库物资分为以下类别：1. 一级物资：指价值较高、易损耗、易变质的物资。
2. 二级物资：指价值中等、不易损耗、不易变质的物资。
3. 三级物资：指价值较低、不易损耗、不易变质的物资。
（二）各级物资应分别存放，并设置明显的标识。
第六条仓库物资验收（一）物资到货后，仓库管理员应与采购部门、质检部门共同进行验收。
（二）验收内容包括：物资的名称、规格、型号、数量、质量等。
（三）验收合格后，填写入库单，并做好相关记录。
第七条仓库物资入库（一）入库物资应按照物资分类、规格、型号等要求，整齐摆放。
（二）入库物资应进行标签标注，明确物资名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
（三）入库物资应登记在仓库台账，并与采购部门、质检部门核对。
第八条仓库物资出库（一）出库物资应按照订单、领料单等要求，准确发放。
（二）出库物资应进行标签标注，明确物资名称、规格、型号、数量、出库日期等信息。
（三）出库物资应登记在仓库台账，并与领料部门核对。
第九条仓库物资盘点（一）仓库每月进行一次全面盘点，确保库存物资与台账相符。
（二）盘点过程中，发现物资短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应措施。
（三）盘点结束后，填写盘点报告，报仓库管理部门审批。
第十条仓库安全管理制度（一）仓库内禁止烟火，禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
（二）仓库内应配备消防器材，定期检查，确保其有效。
（三）仓库管理人员应定期检查仓库安全，发现安全隐患及时整改。
仓储管理
增值功能：指通过仓储高质量的作业和服务，使经
营方或供需方获取除这一部分以外的利益，这个过程 称为附加增值。（如包装、贴标签）
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社会功能：仓储的基础作业和增值作
业会给整个社会物流过程的运转带来 不同的影响，良好的仓储作业与管理 会带来下面的影响。这些功能称之为 社会功能，主要从三个方面理解：第 一，时间调整功能；第二，价格调整 功能；第三，衔接商品流通的功能。
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（二）货物的保管
分区、分类和编号。 堆码和苫垫。 盘点。 养护。
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堆垛设计
对堆垛的基本要求（堆码标志）
科学合理 稳固安全 简易方便 整齐美观
商品堆垛内容
垛基 垛形 货垛参数（长、宽、高） 堆码方式（散堆、堆堆垛、货架、成组堆码） 货垛加固与苫盖（屋脊、鱼鳞、隔离）
由以下主要设备组成：高层货架、托盘（货箱）、 巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、自动控制系统、
库存信息管理系统。对于立体仓库构成而言，还应包 括土建、消防、通风、照明等多方面的内容。
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二、自动化立体仓库的分类
按建筑形式分为：整体式和分离式 按货物存取形式分为：单元货架式、移动货架式和
拣选货架式 按货架构造形式分为：单元货位式、贯通式、水平 循环式和垂直旋转式 按自动化仓库与生产连接的紧密程度分为：独立型、 半紧密型仓库、紧密型仓库
配套设施
站台（货台）、轨道、道路、场地等28
（六）仓储场所分配
仓储场所的分配是指在仓库作业区内，为库存 商品分配适宜的存放地点。其目的是做到物得 其所，库尽其用，地尽其力。 包括：
仓库管理制度及规定文件
第一章总则第一条为加强仓库管理，确保仓库物资的安全、高效运作，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格规范，高效运作；3. 明确责任，奖罚分明；4. 信息化管理，持续改进。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理部门负责仓库的全面管理工作，其主要职责如下：1. 负责制定和实施仓库管理制度及规定；2. 负责仓库物资的收、发、存、调等日常管理工作；3. 负责仓库安全、消防、环保等工作；4. 负责仓库信息化建设，提高管理效率；5. 负责对仓库工作人员进行培训和考核。
第五条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 具备仓库管理专业知识；3. 具有较强的沟通协调能力和团队合作精神。
第三章仓库物资管理第六条仓库物资的收、发、存、调等操作应严格按照以下程序进行：1. 收货：验收员根据采购订单和送货单进行核对，确认物资数量、规格、型号等信息无误后，办理入库手续；2. 发货：根据领料单或销售订单，核对物资信息，办理出库手续；3. 存放：按照物资类别、规格、型号等分区存放，确保物资整齐有序；4. 调拨：根据生产、销售、维修等需求，办理物资调拨手续。
第七条仓库物资应定期进行盘点，确保账实相符。
盘点结果应如实上报，对出现差异的物资应查明原因，及时处理。
第四章仓库安全管理第八条仓库安全管理包括以下内容：1. 仓库内部防火、防盗、防潮、防虫、防尘等工作；2. 仓库用电安全，严格执行用电规定；3. 仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险物品；4. 仓库内禁止吸烟、使用明火。
第九条仓库管理人员应定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
第五章信息化管理第十条仓库应建立信息化管理系统，实现物资的电子化管理，提高管理效率。
第十一条信息化管理系统应具备以下功能：1. 物资入库、出库、盘点等操作；2. 物资库存查询、预警；3. 仓库安全管理；4. 报表统计与分析。
(仓库管理)第三章仓储技术作业过程
第三章仓储技术作业过程【学习要求】重点掌握名词解释：1.仓储技术作业过程2.露点3.饱和湿度4.提货制5.商品盘点重点问题：1．仓储基本技术作业过程（三阶段和七环节）及其特点2．商品入库的主要环节及其主要管理活动（验收及问题处理）3．商品在库保管的主要业务及管理要点（盘点及问题处理）4．商品出库的流程及管理要点一般掌握1．仓储组织与管理的目标2．商品在库养护的主要内容及主要方法3．商品在库保管的分区分类方法了解1．商品在库养护管理的相关基本知识2．特种仓库的管理3．仓库消防基本知识以及安全管理【本章结构】【学习要点】一、仓储技术作业过程及特点(一)仓储技术作业过程仓储技术作业过程是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程。
仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成，按其作业顺序,还可以细分为：卸车、检验、整理入库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。
(二)仓储技术作业过程的特点1.仓储技术作业过程的非连续性2.作业量的不均衡性3.仓储作业对象的复杂性4.仓储作业范围的广泛性二、仓储技术作业组织与管理仓储组织就是按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务的一系列活动。
仓储组织目标：按照仓储活动的客观要求和仓储管理上的需要，把与仓储有直接关系的部门、环节、人和物尽可能合理地组织搭配起来，使工作协调、有效地进行,加速商品在仓库中的周转，合理地使用人力、物力,以取得最大的经济效益。
即：实现仓储活动的“快进、快出、多储存、保管好、费用省”。
原则：(1)保证仓储作业过程的连续性；(2)实现仓储作业过程的比例性内容：包括空间组织和时间组织。
三、商品入库管理商品入库一般是指仓库根据商品入库凭证接收商品入库储存，而进行卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等一系列操作的总称。
工程部三级仓库管理制度
工程部三级仓库管理制度第一章总则为规范工程部三级仓库的管理，提高材料存储、发放效率，保证施工进度，制定本管理制度。
第二章仓库管理组织机构1. 仓库管理部门设置工程部设立仓库管理部门，负责各级仓库的日常管理工作，具体职责包括货物入库、出库管理、清点盘点、库存统计、报废处理等。
2. 仓库管理人员职责仓库管理员应具备相关专业知识和工作经验，负责仓库的日常管理工作，包括货物入库、出库、库存统计、盘点等。
第三章仓库管理制度1. 货物入库管理1.1 仓库管理员应按照采购部门或项目部门提供的清单，对货物进行清点验收，确保数量和品质与采购清单一致。
1.2 入库货物应按照规定的标准摆放整齐，做好防潮、防尘等保护工作。
1.3 入库记录应及时填写，包括货物名称、规格、数量、供应商等信息，并存档备查。
2. 货物出库管理2.1 仓库管理员应根据项目部门或施工队的需求，及时进行货物出库操作，确保施工进度顺利进行。
2.2 出库记录应详细记录出库货物名称、规格、数量、领用人等信息，并由领用人签字确认。
2.3 出库货物应按照标准流程进行装车、运输等操作，确保货物安全送达目的地。
3. 库存管理3.1 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
3.2 库存记录应及时更新，包括入库、出库、损耗、报废等情况，确保库存数据真实可靠。
3.3 库存不足或过剩时，需及时向项目部门或施工队汇报，协调调整。
4. 物资保管4.1 仓库管理员应做好仓库环境的卫生和安全管理，确保仓库整洁、通风、干燥。
4.2 对易损、易腐烂的货物应进行专门保管，如按时加固、定期检查等。
4.3 仓库管理员应保管好库房钥匙，防止丢失造成安全隐患。
5. 报废处理5.1 仓库管理员应定期检查库存物资，对过期、损坏或不合格的货物进行报废处理。
5.2 报废货物应按照规定流程进行处理，确保环保合规。
5.3 报废处理记录应及时填写，并向有关部门汇报。
第四章附则1. 本制度由工程部仓库管理部门负责解释。
仓库的管理制度国标
第一章总则第一条为加强我国仓库管理，规范仓库作业流程，提高仓库管理水平，确保仓库安全、高效、有序运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我国各类仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）分类存放，分区管理；（三）账物相符，定期盘点；（四）节约资源，提高效率；（五）持续改进，追求卓越。
第二章职责与权限第四条仓库管理部门职责：（一）制定和实施仓库管理制度；（二）组织仓库作业，确保作业流程规范；（三）监督仓库作业，确保仓库安全；（四）负责仓库人员培训和管理；（五）定期检查仓库作业情况，及时发现问题并整改。
第五条仓库管理员职责：（一）负责仓库的日常管理，包括物资入库、出库、存储、保管等工作；（二）负责仓库的清洁、安全、防火、防盗等工作；（三）负责仓库账目的登记、统计、分析等工作；（四）负责仓库设备的维护和保养；（五）负责上级领导交办的其他工作。
第三章作业流程第六条入库管理：（一）物资入库前，仓库管理员应核对物资名称、规格、型号、数量等信息；（二）验收合格后，办理入库手续，登记入库账；（三）物资按类别、规格、型号等分类存放，做好标识；（四）对不合格物资，及时通知相关部门处理。
第七条出库管理：（一）根据生产、销售等部门需求，办理出库手续；（二）出库物资应核对名称、规格、型号、数量等信息；（三）出库物资按需发放，确保账物相符；（四）出库后，及时更新库存账目。
第八条存储管理：（一）仓库内物资应按类别、规格、型号等分类存放，分区管理；（二）合理规划货架，提高仓库空间利用率；（三）保持仓库内通风、干燥、清洁，防止物资霉变、锈蚀；（四）定期检查物资质量，发现异常及时处理。
第四章盘点与报告第九条仓库应定期进行盘点，确保账物相符。
（一）月度盘点：每月月底进行一次；（二）季度盘点：每季度末进行一次；（三）年度盘点：每年底进行一次。
第十条盘点过程中发现差异，应及时查明原因，采取相应措施。
供方仓库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范供方仓库的管理，确保物资存储安全、有序，提高仓储工作效率，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有供方仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条供方仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 节约资源，高效利用；4. 严格管理，责任到人。
第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，符合物资分类、存放、出入库的要求，确保通道畅通，消防设施齐全。
第五条仓库应具备以下设施：1. 储存货架：根据物资特性选择合适的货架，确保物资安全；2. 通风设施：保持仓库内空气流通，防止物资受潮、变质；3. 消防设施：配备灭火器、消防栓等消防设备，定期检查，确保完好；4. 监控设备：对仓库进行监控，确保物资安全；5. 办公设施：设置办公室，配备必要的办公设备。
第三章物资分类与标识第六条物资分类应按照国家标准、行业规范和企业内部规定进行，确保分类准确、标识清晰。
第七条物资标识应包括以下内容：1. 物资名称、规格、型号；2. 生产厂家、生产日期；3. 存放位置、货架号；4. 入库日期、出库日期；5. 负责人签名。
第四章入库管理第八条物资入库前，需进行验收，确保物资质量符合要求。
第九条验收流程：1. 检查物资包装完好性；2. 核对物资名称、规格、型号、数量；3. 检查生产日期、保质期；4. 对不合格物资进行退货或处理。
第十条验收合格的物资，由仓库管理员办理入库手续，填写入库单，并将物资存放至指定位置。
第五章出库管理第十一条物资出库需根据生产计划、销售订单等需求进行，确保物资供应及时。
第十二条出库流程：1. 核对出库单，确认物资名称、规格、型号、数量；2. 查验物资标识，确保准确无误；3. 仓库管理员签字确认，发放物资；4. 记录出库时间、数量，更新库存信息。
第六章库存管理第十三条仓库应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
第十四条盘点流程：1. 编制盘点计划，明确盘点时间、范围、人员；2. 检查物资存放情况，确保物资安全；3. 核对库存数据，与账目进行比对；4. 发现差异，及时处理。
第三章仓储管理-PPT课件
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
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盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
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计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理制度及流程范文（三篇）
仓库管理制度及流程范文第一章总则第一条为了规范仓库管理流程，提高仓库管理效率，确保物资的安全和及时供应，制定本仓库管理制度及流程。
第二条本制度适用于本公司的仓库管理工作，包括物资的入库、出库、库存管理等方面。
第三条仓库管理采用计算机信息管理系统进行实施，全程电子化操作，并建立相应的数据库管理系统。
第四条凡从事仓库管理工作的人员，必须执行本制度，并按规定程序进行操作。
第五条仓库管理应强调安全、快捷、准确的原则，做到物资的有效管理和优化运作。
第二章仓库管理流程第六条仓库管理流程包括物资的入库、出库、库存管理、数据录入、盘点等环节。
第七条物资的入库流程：1. 由采购部门向仓库管理部门提供物资入库清单；2. 仓库管理员进行验收物资，包括核对物资的种类、数量、质量等；3. 验收合格后，由仓库管理员进行分类存储，并记录入库时间及位置；4. 记录物资的入库信息并及时更新到仓库管理系统。
第八条物资的出库流程：1. 由领用部门向仓库管理部门提出物资领用申请；2. 仓库管理员核对申请单，确保申请单的准确性；3. 仓库管理员按照申请单的内容，发放物资给领用部门；4. 记录物资的出库信息并及时更新到仓库管理系统。
第九条库存管理流程：1. 仓库管理员定期对库存进行盘点，并记录盘点结果；2. 确认盘点结果准确后，及时更新到仓库管理系统；3. 仓库管理员根据库存状况，提醒采购部门及时补充物资。
第十条数据录入流程：1. 仓库管理员将物资的相关信息录入到仓库管理系统中；2. 录入内容包括物资的名称、规格、数量、供应商等信息；3. 保证录入的信息准确、完整，并及时更新到仓库管理系统。
第十一条盘点流程：1. 仓库管理员定期组织盘点工作，包括清点物资、核对物资与实际库存的一致性等；2. 盘点结果应核实准确，与实际库存相符，并及时报告仓库管理部门。
第三章仓库管理制度第十二条物资的入库管理：1. 入库物资需经过验收，包括核对物资的数量、质量等；2. 入库物资需分类存储，并做好防潮、防火、防盗等安全措施；3. 入库信息需记录，包括入库时间、位置等。
仓库管理制度
仓库管理制度第一章总则第一条为了规范仓库管理工作，保障仓库物资的安全和完整，提高仓库管理效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于仓库管理工作。
所有仓库工作人员必须遵守本制度的规定。
第三条仓库管理人员必须具备相关的管理知识和技能，熟悉仓库管理操作流程，严格执行仓库管理制度。
第二章仓库管理组织结构第四条仓库管理由仓库管理员负责，仓库管理员必须具备相关的管理经验和技能，负责仓库的日常管理和工作安排。
第五条仓库管理员下设若干助理管理员，负责仓库管理的具体工作。
第六条仓库管理员直接向上级领导汇报工作，执行上级领导的各项指示。
第三章仓库入库管理第七条仓库入库前，必须经过严格的验收程序，验收人员必须对入库物资进行检查，确认物资的数量和质量是否符合要求。
第八条入库物资必须凭借合格的采购单据，经过验收后方可入库。
第九条入库物资必须按照相应的分类进行储存，确保物资的安全和易于取用。
第十条入库物资必须填写入库单据，明确物资的名称、数量、来源等信息。
第四章仓库出库管理第十一条仓库出库前，必须根据出库单据核实物资信息，确认出库的物资种类和数量是否正确。
第十二条出库物资必须经过仓库管理员签字确认后方可出库。
第十三条出库物资必须填写出库单据，明确物资的名称、数量、领取人等信息。
第十四条出库人员必须提供有效的出库理由和相关的证明文件，方可领取物资。
第五章仓库存储管理第十五条仓库内的物资必须定期进行清点，确保存货的准确性和完整性。
第十六条仓库内的物资必须按照分类存储，确保存货的易于管理和取用。
第十七条仓库内的易损物资必须进行专门的储存管理，确保物资的保存和安全。
第十八条仓库内的物资必须按照先进的管理方法进行存储，确保存货的品质和安全。
第六章仓库安全管理第十九条仓库必须定期进行安全检查，检查人员必须核实仓库的安全设施和管理制度是否完善。
第二十条仓库内的物资必须按照危险品的管理规定进行存储，确保仓库的安全。
第二十一条仓库内的人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保仓库的工作安全。
第三章 仓储管理
出库方式：送货与自提（以及取样、移仓、过户
等）。
出库作业流程：核单-记账-配货-复核-发货。
仓储管理
合理化储存
用最经济的办法实现储存的功能。
储存合理化的标志：
质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、 费用标志。
如何实施？
寻找维持系统完整运行所需的最小库存或达到 “满意”的客户服务水平基础上的最低库存。
仓储管理
合理化储存的ABC分类法
又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众 多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析， 找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以 管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所提示的
“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以
应用的。
仓储管理
ABC分类法
库存类型 特点（按货币量占用） 管理方法 进行重点管理。现场管理要更加严格， 这类物品数约占库存总数的 这类物品应放在更安全的地方；为了 15%，成本约占70%-80% 保持库存记录的准确，要经常进行检 查和盘点；预测时要更加仔细 进行次重点管理。现场管理不必投入 这类物品数约占库存总数的 比A类理多的精力；库存检查和盘点 30%，成本约占15%-25% 的周期可以比A类要长一些 只进行一般管理。现场管理可以更粗 这类物品数或许只是库存总 放一些；但是由于品种多，差错出现 数的55%，成本也许只占 的可能性也比较大，因此也必须定期 容易造成 C 类物品得不到 5% 进行库存检查和盘点，周期可以比B 应有的重视，而C类物品 类长一些 往往也会导致整个装配线 的停工！
（4）较低优先级。经营中需要这些物品，但可替代
性高，允许缺货。
仓储管理
CVA管理法（关键因素分析法，Critical Value Analysis）
仓库管理制度法律
第一章总则第一条为了规范仓库管理行为，保障仓库安全，提高仓储效率，促进仓储业的健康发展，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国物权法》等相关法律法规，结合我国实际情况，制定本法律。
第二条本法律适用于我国境内所有从事仓储业务的单位和个人，包括公共仓库、企业自用仓库等。
第三条仓库管理应当遵循以下原则：（一）依法管理，保障国家利益、社会公共利益和仓储当事人的合法权益；（二）安全第一，预防为主，确保仓库及仓储物品的安全；（三）合理规划，高效利用，提高仓储资源的使用效率；（四）诚实守信，公平交易，维护仓储市场的正常秩序。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理应当明确管理职责，实行岗位责任制。
第五条仓库管理单位应当建立健全以下职责：（一）建立健全仓库管理制度，明确仓库管理人员的职责；（二）对入库、出库、储存、搬运、消防等环节进行全过程管理；（三）对仓库设施、设备进行定期检查、维护和保养；（四）对仓储物品进行分类、分库管理，确保物品安全；（五）对仓库内发生的突发事件进行处理，并及时报告有关部门。
第六条仓库管理人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业知识，熟悉仓库管理制度；（二）具备良好的职业道德和责任心；（三）具备相应的业务能力。
第三章仓库作业管理第七条仓库作业管理应当遵循以下规定：（一）入库管理：仓库管理人员应当对入库物品进行验收，核对数量、规格等信息，确保物品符合要求。
对于不合格或损坏的物品，应当拒绝接收，并及时通知有关单位。
（二）出库管理：仓库管理人员应当根据出库单据，对出库物品进行核对，确保出库物品准确无误。
（三）储存管理：仓库管理人员应当根据物品特性，合理存放，确保物品安全。
（四）搬运管理：仓库管理人员应当对搬运过程进行监管，确保物品在搬运过程中不受损坏。
（五）消防管理：仓库管理人员应当建立健全消防设施，定期检查消防设备，确保消防设施完好。
第四章仓库安全管理第八条仓库安全管理应当遵循以下规定：（一）建立健全安全管理制度，明确安全管理职责；（二）定期对仓库进行安全检查，发现安全隐患及时整改；（三）对仓库人员进行安全教育培训，提高安全意识；（四）配备必要的安全防护设施，确保人员安全。
仓储管理03第三章 储存规划
●2）垂直布置之纵列式： 货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●3）垂直布置之纵横式布局： 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之， 可以综合利用两种布局的优点。
4、作业人员感受 考察作业人员的作业方法及其对作业环境、作业方
便性的评价 5、单位保管成本：考察单位空间的固定保管费用、
保管设备费用、其他搬运设备费用 单位保管成本=总保管费用/保管货物量
商品保管场所的分配：在仓库内，为每一种库存商 品分配适当的储存保管地点。
包括：
◦ 保管区的划分 ◦ 库房、料棚、料场的分配 ◦ 确定存入同一库房的商品品种
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作业通道：供作业人员存取搬运物品的行走通道。 其宽度取决于作业方式和货物的大小。 a＝b＋l＋2c
a——作业通道的宽度; b——作业人员身体厚度; l——货物的最大长度; c——作业人员活动余量。 作业通道宽度1m左右。
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检查通道: 供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量行走的
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3、楼库的最顶层 收发不太频繁、要求一般保管条件的轻体商品 纤维制品、塑料制品
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对存入同一库房的商品，应考虑彼此间的互容性： ◦ 凡两种商品相互之间不发生或很少发生不良影 响的，称两者之间具有互容性。
不宜混存情况： ◦ 相互之间发生影响的商品 ◦ 要求不同保管条件的商品 ◦ 要求不同作业手段的商品
越
库
配
送
收
货
暂
图书储存拣选作业区办公室
出货理货区 站台
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第三章仓库管理经销商自我检查下列事项:1).是不是仓库是不是乱七八糟,真不知如何整理?2).是不是库存是否不论如何核对都不准确?3).是不是每一次盘查时都会短缺与帐目不合,但查不出原因?4).是不是好卖的货品没有货可以卖,不好卖的产品堆积如山?5).是不是有些货品还没出库就已经过期,无法退货?6).是不是出库时间很长影响配送效率及工作时效?7).是不是账面有库存,但实际库存没有货?仓库管理主要有1).安全管理.2)库存管理.3).进出货管理.4).储存管理.5).货品管理的相关管理事项,经销商经经营中的一个大黑洞就是仓库管理,因为仓库内的货品是公司的重要资产,仓库没有管理好有可能会使一家经销商面临倒闭的危机.实际案例:某经销商未做好仓库管理及进出库管理,依年度盘算企业属于整体营运正常而且有获利空间,由于没有做好仓库管理及进出管理,又在平时没有库存盘点,年度盘点货时发现库存大量短少,短少的数量超过嬴利应该是赚钱的反而亏损.如果企业平均净利润是5% ,库存少了100件货品时经销商必须销售2000件以上才能补足库存短少的损失,平时没有做好库存管理,企业内有心人士有机可乘,有计划的掏空企业的库存,造成公司更重大的损失,有些知名的企业都是因为库存管理不良,造成公司营运重大困难进而卖了公司.1.安全理管安全管理主要是二大部份,一).是货品安全.二).是人身安全,货品安全管理是避免失窃,火灾的危险及储存移动时货品的破损,人身安全管理是避免货品储存及移动造成人员受伤.1.1货品安全当经销商由厂家把产品进到仓库以后,产品的所有权就属于经销商所有,所以产品如果有遗失或损伤将由经销商自行负责,产品的库存安全就相对的重要,如何确保产品的安全应考虑周全.下列为各位经销商经营者提供不同型态的仓库安全管理模式,不同的模式有不同的方案,主要是为了预防及减少损失的产生.1.1.1自有仓库经销商都拥有自己的仓库,储存由厂家进的的货品,以经济学的定义经销商是货物交换转运的重要环节,在经销商的未来的发展章节上,有论及经销商的主要功能是配送及厂家第二仓储,所以未来储存的货物必然大量增加,货物的安全就更加重要,经销商自己拥有仓库就需要下列的作为:1).货物保险,货物保险有失窃险,火灾险,天然灾害险,买货物保险是现代经销商一项重要工作,在外资公司会要求与其合作的经销商,购买一定的保险金融货物险,以避免意外发生时一时无法反应,影响市场的运作.保险是否会增加经销商大笔的支出?以一个经营状况良好的经销商,整体营运正常处于赢利,每年公司必须要支付政府大笔的税金,支付保险可以抵扣税额所以不会有大量的支出.另一种方式可以与厂家共同联合投保以降低保费支出.2).保全公司,如果经销商没有投保货物保险,也可以用仓库保全的方式,来保障货物及财务的安全,加入保全公司的保护,由保安人员的保护货物的安全,如果有货物及财务的损失,保全公司也会负责一部份的的损失,要注意的是保全公司理赔不是全额. 3).由员工轮流值班保护货品的安全,员工值班是一种最省钱的方式,也最不安全,而且会影响员工第二天的工作,我们建议经销商以保全公司方式作为货物的保安工作,再加以投保保全公司理赔差额,以确保货物及财产的安全,只有投保货物保险没有保安人员协助维护货品的安全,货品很容易遗失,货品遗失将影响经销商多日的运作损失更大.1.1.2租用仓库经销商如果没有自有仓库或自有仓库在销售旺季时不足以存放旺季所需要销售的货物,就必须租用他人仓库来存送货品,通常在租用仓库有三种类型:1).专业仓库出租公司,有完整的仓库货物的管理,进出库严格控管,一般以存放位置大小,存放时间长短作为收费标准,相对的专业化管理,费用对也比较高,但货品的安全及管理比较高.2).物流公司配置的储存仓库,大部份的物流中心都有仓储功能,如果与物流公司合作,物流公司会希望将货物存放在他的仓储内,他们可以在配送上比较及时,也可以赚取仓储费用,以搭配物流公司配送的经销应该计算费用的比例.3).私人仓库,有一些个人搭建的仓库提供给他人做为储存货物使用,一般只有提供储存空间,未提供其它服务如配送进出库等,但收费比较便宜,安全性比较差,都是临时需要短期租用才建议租用私人仓库.如果要长期使用租用仓库,建议使用专业仓储出租公司所提供的出租场地,单以租金来看专业出租场地比较贵,但整体费用从人员,管理,设备投资来计算,以租用比较便宜,减少管理人员及货物损失.1.2人身安全仓库安全管理的另一个重要的管理就是人身安全,什么是人身安全管理?在仓库管理上要了解每一项货物的堆栈高度,以避免因高度太高,货物倒塌造成人员的受伤及货物损坏.因此要了解每种货物的最高堆栈高度.有时我们为了增加库存空间的库存量,会增加货架来存放货品,如果是以货架方式存放货品,应该了解货品的重量以免压坏货架造成危险,当然是轻的货品往上堆放,重的货品存放在下层.1.3移动安全移动安全就是货品在仓库内移动时,应注意的安全规定,可分为1).进货上架.2).出货下架.3).推车堆栈.4)仓库内移动.5)货品上车.五个部份来说明.1).进货上架,必须注意产品堆栈的高度,产品本身有规定最多堆栈层,不的超过规定的层超过时产品外箱包装会受损而倒塌,也会伤害到产品本身,不论是外箱还是产!损坏都无法再销售出去变成不良品,有时因倒塌伤害列经销商人员.2).出货下架,3).推车堆栈4).仓库内移动5).货品上车.2.分库管理库存管理有一项管理就是分库管理,什么是分库管理?为了有效及准确的管理库存,为明确的显示实际可用库存,必须以分库管理的方式来管理仓库内的货物,通常我们将库存分为良品,不良品,待判品,三类型的库存量,如果有代送KA客户而是由厂家提供的库存应与自有库存分开管理.2.1良品库良品库是仓库里量最大的库存,也是实际可用的库存,如果在库存管理上没有将良品,不良品分开管理,有时在账面上有大量库存,实际上都是不良品时,到时候就会产生没货可卖的困境.2.2不良品库不良品的产生是由于运输不当,储存问题及厂商质量问题,如果在卖场已经产生不良品,应该及时收回以免影响销售及产品形象,如果是食品更不应该卖出给消费者,不良品可分为二类:1).可以退给厂家的不良品.可以退给厂家的不良品,平时应该以不同厂家,不同品项分别整理,以方便厂家业务及配送人员收回,增加仓库良品的存放空间与资金的运转.经销商大多喜欢用送货单作为退货单使用,个人建议使用专用退货单,可以清楚记载退货原因,退货处理方式,冲款方式及相关事项说明,例如退货原因是产品质量不良,退货方式由厂商派车全数载回,冲款方式冲抵三月份的应收帐款,备忘录由卖场退回费用由厂商吸收金额2500元,双方签名确认,作为扣款及存查使用.【专用退货单】如何填写【专用退货单】2).不可以退回厂商的不良品,不可退给厂商的不良品也要随时整理,一定时间报费除帐,依税法规定向工商局申请退回税金,减少损失,所以必须定期整理不良品,到一定数量或是金额就可以向工商局申请.2.3待判品从卖场收回产品原因有1).产品不良.2).下架退回.通常待判品会产生在下架退回上,今天我们不讨论下架原因,因为产品经在过运送,储存,搬运,陈列,一段时间后,产品的质量会产生一定的变化,所以收回来的下架品是否为良品或不良品是需要判断的.卖场收回的产品很多是零散的而且制造日期不同,所以需要经过整理判断才能知道是否能再次销售,如果可以再次销售就判断为良品,反之为不良品,因此在仓库管理上就必须设立一个待判库来更精确的显示库存的准确性.库存要每日核对才会准确,有问题可以及时发现,及时修正找出差异原因,如果不是每查核库存,只要时间一长是找不到问题所在.【每日库存纪录表】如何填写【每日库存检查表】2.4代送品经销商如果有代KA客户,应该将代送品另作表格纪录,实际展现代送库存量,了解可以销售的实际库存,KA客户代送量通常在换季上架,新品上架,新店开张,DM促销期时会有大量,此时应该准备库存,也因为如此必须准备空间存放量比较大的促销品.3.库存位置管理库存位置管理是库存管理中有效利用空间效率的一项管理,如何在有效的空间上增加储存量,增加回转量,减少缺货, 产生断货脱销,有赖于库存位置的规划,库存位置的管理另外的原因,是出库进库的过程更加流畅,进出库流畅可以节省时间,增加配送效率,考虑的主要因素有在销售量及订货频率.3.1产品陈列位置图产品陈列位置图是将实际产品库存位置以图表方式规划,将划好的陈列张贴于仓库的入口,这样做法有下列好处:1).将实际产品陈列位置,位置的大小划成陈列图,可以清楚看到产品的安排是否正确,陈列位置是否足够,可以适当的修正陈列位置的问题,改善陈列位置不当规划将储存空间作最有效规划.2).可以很清楚的展现产品陈列位置,不论是经销商人员,主管都可以很清楚知道产品的陈列位置找到品,让出货的工作更顺利,如果有一天仓管人员休假或请假时,代班人员都可以轻松上手.3).进货时,甲公司的送货人员只要从位置陈列图就可以知道,自己送来的产品要陈列在什么位置了.【产品陈列位置图】3.2位置大小位置大小主要是以销售量做第一考虑,因为产销量大的产业就需大的库存量,也就需要大的位置来储存产品,另外就是安全库存量做为考虑,在下一次进货次前保证产品不会缺货脱销,我们应该以不同厂商做为考虑,如【产品陈明位置图】上所示,A,B,C…的位就是依销量做陈列位置的规划.3.3季节品消费品中部份产品是季节性商品,有些季节性很强的产品,淡旺季销量相差20倍以上,所以在季节性比较强的商品,必须在库存管理上做库存量的调整,在储存位置也必须调整,依销售曲线调整储存位置,平时以订货量控制储存量,每年应该作二~三次调整以合乎销售需求.4.动线管理动线管理是为了让出货更加顺畅,减少搬运时的危险产生,所以在动线管理是很重要的,如【产品陈明位置图】上以黄线及绿线标示就是动线,动线管理有几个管理要点:1).动在线不得堆放任何产品,即使临时存放都不可.2).平时进出货必须有遵守方向性,黄线为进绿线为出,所有人都必须遵守规定以免进出不便及造成危险.3).非作业人员不得于动在线行走,应该保持动线净空5.订货管理当库存量不足就应该订货,订货时应应该了解什么时间该订货,该订多少货,厂家的送货相关规定等…所以仓储人员就必知道下面的事项:1).订货作业流程,经销商的订货流程通由仓管人员提出,产品的库存需要,当然经销也可以为每一个产品设定一个安全库存量,库存量低于【安全库存量】时就应该订货,需要订多少货由产品的实际销售量来决定,现在很多经销商都以计算机管理,在计算机内设定【安全库存量】,当低于【安全库存量】计算机会主动提醒仓管人员订货.依每个品项的需要填写订货单,将已填写好的订货单送到主管由主管审核,主管审核签交给财务部门审核订单内容及金额,财务部门审核后交由业务内勤向厂家订货.2).订货产品的实际销售量.3).订货频率.4).从订货到到货所需要的时间.5).厂家每次的最小配送量.6).厂家的品项促销奖励办法.7).经销商本身的客户促销方案及促销品项需求量.6.安全库存量安全库存量是如何定义?如果厂家是14天向厂商订货一次,那就表示经销商必须要有14天以上的库存量,才不会有缺货的问题产生,厂家的配送时间应该考虑在内,所以如果配送时间是7天,所以第一次订货到货时就应在第7天应该订第二次货.假如A产品每天销售100件,14天就会销售1400件,但从下单后7天才会到货,所以经销商在销售700件,也就是库存量剩700件就应该订货,才不至于有缺货的状况产生.如果以以上的模式应该是不会缺货,但这样的作业方式会没有保障,没有保障的原因有:1).突然销售超过预期或有临时大量订单.2).厂家在作业上失误或配送不及时.3).旺季销售量大增厂家生产不及或其它原因不及生产.4).库存管理不良来不及订货.所以多少库存量才是安全库存量?通常的我们会建议以实际销售量乘以1.3~1.5,也就是实际销售量乘以订货周期的1.3倍到1.5倍,经销商应考虑自己本身的储存位置大小,厂家的生产状况及配送准确性来通盘考虑.经销商可以在储存场地以实际库存位置划上位置区域方块.,如果产品存在规定位置上产品已经低于一半就应该订货,在地上划上区域方块另一个好处就是每一种产品都有自己的位置,有助于仓库管理,季节性产品每年应该2~3次库存位置调整.附录:简易式专业安全库存管理1).统计季节内平均周销售量-可以以实际季节销售量来制度例如:饮料就可以依销售季节性来区分12~2月,3~5月,6~8月9~11为季节区分.2).前置时间内的销售预测(前置时间为两周)-找出当季第二高的周销售量3).安全库存 = 第二最大值 -(周平均销量 x 前置时间)+ 周平均销量4).安全库存+订货到货周期(设定为一周)=实际安全库存量未考虑促销安排时的安全库存量计算公式1.安全库存=400-(177*2)=462.实际安全库存量=46+177=2233.安全库存量比率=223/177=1.316促销时特别说明:在快速消费品经常会安排促销活动,有促销品项会因为促销而有大量销售产生,因促销强度不同有时会产生10倍以上的销售,所以在实际促销周期内,会不计算在内,而是以实际促销预估备货.考虑促销安排时的安全库存量计算公式1.安全库存=400-(177*2)=462.实际安全库存量=46+177=2233.安全库存量比率=223/177=1.3164.如果第10周预期促销量为1200, 第11周预期促销量为900所必须将促销量加上安全库存量.7.货品堆放管理为了有效应用仓库空间,将仓库效益发挥到最大,所以必须制定货品堆放规定,有了货品堆放规定才能有效管理仓库空间,进一步可以节省存位置,减少出货捡货时间,因此有下列管理方案:1).销量大的应该给予大的位置.每一产品都有不同的销售量,所以应该有不同大小的堆放位置,来堆放货品,销量大的必须要有大的位置,小的销量只要小的位置即可,通常销售大的货出货频率也快,所以可以给予最大位置及最前面的位置,减少出货时间及缺货脱销.2).经常促销的产品销售量必定大.经常促销的货品相对销量也会比较大,所以应有比较大的存放位置来存放货品,如果厂家今年强力广告推广的货品,可以考虑给予较大的位置,等到广告上檔,促销档期来时才不会没货可卖,机会是给有准备的人.3).季节性货品在高季节性来临时.4).相关性产品尽可能存放一起.5).不同日期产品应该有所区分.6).良品及不良品不可一起存放.7).退货品,不论是良品不良品都应该另外存放.8).代送品给予不同的存放位置.8.货品进出管理仓库的货品是经销商的重要资产,仓库的的管理首重于货品进出管理,如果没有好的货品进出管理将造成经销商重大损失,不良的货品进出管理轻则经销损失小部份金额,重则影响整个公司的营运及利润,所有如何有效管理仓库货品的进出,是首要工作.货品进出管理还有一个重要的功能,就是有助于帐目的管理,了解配送人员及公司总体进销存的正确性及完整性,细节将于仓库盘存及账户核对时再细谈,将货品进出管理分成三部分1.进-正常进货,配送退库,零售点退货,上游厂商还货,他仓转入.2.出-正常出库,上游厂商借货,转出他库.3.换-错送错订,滞销品,协议品,不良品.8.1进-正常进货,配送退库,零售点退货,上游厂商还货,他仓转入.8.1.1正常进货每一次订单都需经过业务主管(经销商老板)同意,由仓库管理人员确认品项,数量,才能正式下订单到厂家,有正式的订货纪录才可以收货入库.当正式入库时应在【单品每日盘点纪录表】填写正确的数量,且将【入库单】收货单及账单转给财务部作帐.在库存管理上不论是正常品或赠品都应该入库,以仓库管理人员而言只有品项及数量概念,价值是由财务部门来认定,如果赠品与正常品有所区别应另外储存及计帐,在签收时应该确认数量及质量,有部份厂话家的产品是不进货的或有不退货补贴,如果在不退货相关规定下签了送货单就接受全部的货品.正常进货最应该注意的是先进先出,库存管理中常说一句:货没有有卖出去就过期了,除了过多的库8.1.2配送退库在正常的状况下应该是载出的货,就不会退回,通常会退库的原因有:1).配送不及.通常配货不及的原是安排配送家数太多,配送人员不了解【终端标准收货流程】及配送司机对配送路线及终端位置不熟悉造成的,所以建立【客户资料卡】就可以有效的解决这个问题,配放司机及配送人员不要同时是新进人员,有新进人员应该搭配有经验的人共同作业.【终端标准收货流程】终端客户自己订有一套收套标准,以上【终端标准收货流程】是以大卖场比较完整的收货流程,作为说明,当然还是以每家终端实际收货流程作为依据,所以在客户数据卡上就有收货流程可以纪载终端客户的【终端标准收货流程】.(1).收货窗口投单换单,送货到终端时首先要列收货窗口投单,有些终端是以传真或是业务人员及导购人员拿回的【建议订货单】必须换成终端客户的正式订单(送货单),投单后会在订货单贴上收货序号,如果没有完成这个动作终端收货人员将不于签收,即使可以签收也会影响将来付款时的认证程序.(2).交换入场证件,当作好收货窗口投单换单,应该直接到终端保全人员处更交换入场证件,终端设有保全工作尤其是以后场入场,都必须交换入场证件,有时业务人员由后场入场查看终端库存也必须交换证件.(3).下货码头排队,(4).货品下车堆栈如果你已经完成投单及换证后必须排队等下货,以终端可能排队时间有时可能是最长的时间,所以了解终端的收货时间及何时是收货的空档时间,什么时间收货最忙碌是配送人员必修的课程,如果你与终端收货人员有足够的客情是可以有特别优惠的,在促销商品促销档期或严重缺货时,可以与收货人员事先协调优先收货,当你已经排队轮到你下货时,首先要找雁到栈板及推车,将货品依终端规定陈列方法,包括了长,寛,高及不同品种堆栈方或.(5).货品质量检验,(6).订货数量检验,当堆栈完成后必须找到负责收货人员,不同的产品有不同的收货人员,应该找到负责你的产品的收货人员,有些终端必须先检验货品质量才可以开始下货堆栈,基本质量检验有条形码,包装数,外观,如果是冷冻冷藏品必须检查温度,在收货单必须盖上质量认定章.(7).收货人员签明确认,如果收货人员已经做好货品质量检验,订货数量检验,后收货人员应在收货单上盖上收货专用章签上姓名,时间,数量及单价,配送人员必须检查收货人员是否签单完整.(8).与现场人员交涉,(9).卖场现场陈列及入库,终端收货完毕会要求配送人员上架,入库,所以配送人员必找到终端现场人员了解库存位置及陈列位置,配送人员应该依终端现场人员要求作好陈列,上架,入库工作,如果公司有在终端购买陈列位置,堆头,集中陈列,TG时可以要求终端现场人员配合,有问题时应该及时反应.(10).现场人员签名确认.(11).换回入场证人离场,如果配送人员完成卖场现场陈列及入库工作,必须经过终端现场人员检查后签名确认方可离场,离场时记得将证件换回完成配送工作.了解完整的配送流程,可以快速配送,完整的收货签收单,可减少将来应收帐款的困难及问题.2).抄单未经卖场同意.业务人员或理货人员在卖场抄单,未经过现场人员或主管同意,有时这种订单会被拒收,所以任何抄单都应经过卖场人员的确任或转换成正式订单,公司可以设计一张【建议订货单】来执行抄单的正当性,减少拒收的可能性.3).上错货.在上货时如果上错了一个品项的货品,A品项上到B品项时,到时候就没有A品项可以配送,有些卖场会因为缺一个品项而全部拒收,除了错上的B品项必须退库而拒收品项也必须退货,上货时应该执行【双重检验制度】减少上错货的可能.4).品项不足或不对.大部份是上错货造成的,但有时可能是抄错货或出货单填写错误造成的,应该加强训练业务人员及配送人员对产品及客户销售品项的了解,可以从建立【销售产品手册】及【客户销售品项纪录表】来改善.5).有效期限不合规定.产品有一定的保质期限,而卖场也有规定的收贷期限,例如二年保质期的产品,保存有效期间低于540天卖场就不收,一般会分常温及冷冻产品及不同保质期,所以要了。