中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介

中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪

公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。

1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺

1.1油、泥、水三相分离技术

该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。（分离后：污泥含水率

小于30%，最低可达15%，油含量约8%）

1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺

该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水，

然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。（含油污

泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。

1.3含油污泥的热解气化处理

在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关）

2.现有污水处理厂的提质改造

2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术

该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级）

主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）

2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR)

该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级）

其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。

2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR)

该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。

3.生物污泥减量技术

3.1高温好氧自养ATAD工艺

该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。

在反应过程中，不需外加热源，体系温度会升高至55～60℃，此时，原有参与污水处理微生物因不适应环境而死亡，同时会筛选出耐热喜温的微生物种群，不需另外投加专用菌种。

该微生物是世界上最古老的微生物，它能利用死亡的微生物作为底物而进行新陈代谢，其本身的污泥产率较低。这类微生物适宜在高温条件下（55℃以上）生长并降解有机物，它具有以下几方面的优势：

（1）高温条件下微生物的活性较高，有利于有机物的去除；

（2）绝大多数嗜热菌具有较强的耐热性，能抵抗温度突变对处理系统运行性能的影响。

（3）高温下废水/液中部分微生物细胞将发生自溶，避免生物量过快积累，污泥产率低；

（4）嗜热菌对化学物质具有较高的耐受性，在成分复杂的废水中，仍可保持较高的活性。

该技术能减少污泥中50～60%的可挥发分，经该技术处理后的污泥，其脱水性能大大提高。而在实际应用中，常规方法脱水后污泥含水率约为60～65%。该技术在美国已有多个成功工程应用，污泥减量效果非常明显。

3.2各种厌氧污泥处理工艺

对于浓缩难浓缩的生物污泥，在常温(35度)或高温(55度)情况下进行厌氧消化，用废蒸汽提供维持厌氧消化所需的温度，可实现污泥减量目标。

3.3生物污泥干化技术

3.3.1利用废蒸气直接干化技术

①带式干化机：

②脱水干化一体化技术

3.3.2利用废蒸气间接干化技术

①桨式干化机

4.高浓度污水的处理技术

4.1 高浓度有机污水处理技术

①厌氧—好氧流化床反应器（SAAB)（用炭做载体）

用活性炭做载体，对高浓度污水进行厌氧，好氧处理；

利用纯氧对污水进行好氧处理

②IC反应器加MBR反应器（IC用颗粒污泥）

先用颗粒污泥进行流花床厌氧处理，然后进入MBR工艺进行好氧处理。

③MBBR加PAC技术

公司已成功地利用这个工艺对煤化工高浓度污水进行处理。

先利用MBBR对高浓度氨氮和COD进行处理，然后用粉末活性炭进行物理化学处理。

4.2高浓度含氨氮污水的处理技术

①短程消化与反消化技术介绍

5.美国炼油碱渣废水的处理技术

①SCWO技术

②UOP硫氧化技术

该工艺是利用催化剂将Na2S 和NaHS转化为Na2S2O3来降低BOD和COD的技术。

③PRETREAT TM技术

利用含高芳香烃的汽油对碳氢污染物进行多次萃取；然后进行蒸汽吹脱。

④OHP Wet Peroxide氧化

利用过氧化氢作为催化剂在高温条件下进行氧化，投资与运行费用较低。