中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
含油污泥处理处置技术概述
含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。
上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。
因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。
废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。
1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。
废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。
固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。
含油污泥处理工艺发展及新工艺应用
★石油化工安全环保技术★2013年第29卷第l期P E TR O cH E M I c A L s A FE T Y A N D E N vI R O N M E N T A L PR O T E C T l0N T E c H N O L O G Y 含油污泥处理工艺发展及新工艺应用夏忠林1，岳海鹏1，胡丙生2(1．中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司，河北唐山063200；2．中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，辽宁盘锦124114)摘要：从油田污泥处理的历史发展角度出发，概括介绍了污泥处理的发展历程、理论基础、处理方法和存在的问题。
并从实际出发，介绍了“絮凝一离心脱水浓缩一超热蒸汽干化无害化”技术工艺和设备处理油田污泥的原理和使用情况。
实际运行结果证明：污泥干化后体积大大减少，处理效率高，油水分离更彻底，处理后产品为干粉，彻底实现绿色环保。
关键词：油田含油污泥污泥处理综述离心脱水超热蒸汽干化油田含油污泥主要是在钻井作业、采油作业、集输生产处理等过程中产生的。
长期以来，由于相关配套工艺设施发展缓慢，含油污泥处理问题没有得到妥善解决。
含油污泥处理已经成为油田安全环境管理的重点和难点工作。
污泥处理工艺的发展历史漫长，在我国尚未有统一的方法和固定的模式。
1传统的污泥处理方式1．1固一液接触式处理方法这种传统的处理方式采用挖一个或几个大坑的方式，通过自然沉降和渗透实现处理。
由于污泥液始终接触坑底，因此称这种处理方法为固一液接触式处理方法。
这种处理工艺从油田建设初期至2000年之前一直被普遍采用。
随着生产规模不断扩大，这种简单处理方法的缺点就显现了出来。
一是对环境的危害。
虽然能够通过污油回收泵将污泥池表面的部分原油回收，但效果往往不理想。
二是污泥处理坑占地大。
由于没有配套污泥处理设施，这种坑渗型的处理方法极易引起环境污染事件。
事实上，几乎每个油田均有这样的大坑，有些是用来堆放生产过程中的一些含油垃圾，长期堆放后形成污油池。
炼油厂“三泥”处理新技术研究进展
� 石油化工安全环保技术 P E T R O C H EM IC AL SAF E T Y AN D E NV IR O N M E N TAL P R O T EC T IO N T EC H N OL O G Y
［9］
等因 素 做 了 研 究 � 研 究 表 明 : 在 反 应 温 度 为 490 ，反应 时间 60 m i n，氮气 吹 扫量 90 m L / 应用的报道较少� ［6 ］ � m i n ， 4 /m i n 加热速率 的条件 下， 含油污泥液 美国沙迦大学 ，研制出一种萃取剂，其中 相油品收率大于 80% ， 反应转化率大于 99.9% ， 主要包含甲基乙荃酮与液化石油气的浓缩液 ，根 � 处理后的废渣含油率小于 3 ，达到农用污泥排 据被处理的 污泥性质来配置最佳比例 的浓缩液 � 放标准， 实现了无害化 �资源化利用� 混合液通过过滤后，萃取剂可以通过 蒸馏回收， 而萃取出来的原油也满足燃烧的要求，并且提取 与过滤的步骤在常温下就可以进行� 抚顺石油 化工 研究 院采 用 "热 萃取 /脱水 "
至 2.7% ， 污油 回 收 率 达 92.2% ， 体 积减 少 了 16% ，洗涤产 生的 废水可 重新 用于 污泥 洗 涤用 水， 而且洗涤后的污泥可直接用于生物处理， 在 好氧 生 物 处 理 40 d 后，石 油 类 的 去 除 率 可 达 95% � 1.5 焦化处理
含油污泥中含有一定量的矿物油 ， 它主要由 烯烃 �烷烃� 芳香烃� 环烷烃� 胶质及沥青质等 组成，并且含油污泥的矿 物油中重质组分 较多� 采用焦化处理含油污泥其实是对重质油的深度热 处理，是烃类的热转化过程，即重质油的高温热 裂解和热缩合 � 目前，焦 化处理技术较为 成熟， 工业应用报道较多 � 周建军等人采用焦化方法对含油污泥进行处 理 ，选取活性白土作为焦化处理催化剂，分别 对反应时间� 氮气吹扫量� 反应温度� 加热速率
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中，含有石油成分的固体废物。
由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质，对环境造成严重污染。
对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。
下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。
一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。
离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转，利用离心力使固液混合物分离。
过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。
而干燥是将含油污泥通入热风中，通过热风干燥的方式将水分蒸发，从而达到固体化的目的。
这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点，但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。
2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中，通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。
其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。
在化学处理过程中，首先要进行调理，即将化学试剂与含油污泥充分混合，以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积，加快分离速度。
尤其对于高含油污泥，采用化学处理技术效果更好，但其成本较高，且需要对废水进行后续处理，否则会对水体环境产生负面影响。
3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解，将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点，是目前研究的热点之一。
一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法，通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质，促进微生物降解有机物质。
尤其对于高含油污泥的处理，生物处理技术具有显著的优势，但其操作难度较大，对环境要求较高。
二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高，人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求，希望能够研发高效、环保的处理技术。
油田含油污泥的处理和资源化利用综述
油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。
本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。
含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。
一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。
三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。
二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。
污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。
污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。
含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。
含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。
含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。
油田含油污水处理技术研究与进展
第1章概论1。
1油田含油污水的来源及处理现状随着油田的不断开采,采油技术不断发展,先后经历了一次、二次、三次采油。
一次采油靠天然能量为动力；二次采油以人工注水方式来保持地层压力；三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。
目前油田主要进行二次、三次采油。
我国多数油田已进入石油开采中后期，使用注水方法开采原油，原油含水率逐年上升,油田含水率高达80％，甚至90％,含油污水的处理是油田面临的严重问题。
从地下采出的含水原油称“采出液”，经脱水分离出来的水称为“油田采出水”，也称“油田污水”。
由此可见，在油田生产过程中，油田含油污水主要来源于原油脱水站，其次是各种原油储罐的罐底水、将含盐量较高的原油用清水洗盐后的污水、进入污水处理站的洗井废水等[1］。
由于油田含油污水处理后主要用于回注,处理的主要目标污染物为油类物质和悬浮物。
油田采出水如未进行处理就回注，则由于污水与注水层的不配伍性而生成的新沉淀物很容易堵塞注水层的微小裂缝和缝隙，从而导致注水层渗透率下降，进而降低污水回注的速度[2］。
因此为提高注水效率，延长注水井寿命，减少投资，降低成本，在回注前必须对油田采出水进行处理。
去除油类物质的过程中,悬浮物能得到不同程度的去除，因此在油田含油污水的处理中，油水分离技术和过滤技术构成常规处理流程的主体，同时辅以防垢、缓蚀、杀菌等化学处理措施，来满足当污水含油量在1000mg/l以下、悬浮固体在300mg/l左右时，处理后水能达到中、高渗透率油层所需的注水水质要求［3］。
1。
2水质标准简介1。
2.1净化污水回注水质标准1。
2.1.1注水水质基本要求注水水质必须根据注入层物性指标进行优选确定.通常要求:在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小;注入水不应携带超标悬浮物，有机淤泥和油；注入水注入油层后不使粘土发生膨胀和移动,与油层流体配伍性良好。
如果油田含油污水与其它供给谁混注时，必须具备完全的可能性,否则必须进行必要的处理改性后方可混注.考虑到油藏孔隙结构和喉道直径，要严格限制水中固体颗粒的粒径。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站是中国石化集团公司旗下的加油站品牌，为满足广大车主的加油需求，加油站每天处理大量的污水。
为了保护环境和确保污水排放符合相关法规要求，中石化加油站需要建立一个高效的污水处理系统。
二、污水处理目标1. 满足国家和地方环保法规要求，确保污水排放符合标准。
2. 降低对环境的影响，减少对水资源的浪费。
3. 提高污水处理效率，降低运营成本。
三、污水处理方案1. 前处理：污水从加油站收集系统进入污水处理系统前，需要经过初步的固液分离和沉淀。
这一步骤可以通过沉淀池、格栅和沉砂池等设备实现。
2. 生化处理：经过前处理后的污水进入生化处理单元，通过生物膜反应器（MBR）进行处理。
MBR技术具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，适用于加油站污水的处理。
3. 深度处理：为了确保处理后的污水达到排放标准，还需要进行深度处理。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、紫外线消毒等。
4. 污泥处理：在污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方法包括压滤、干化和焚烧等。
四、污水处理设备1. 沉淀池：用于初步固液分离和沉淀，将污水中的悬浮物和颗粒物沉淀到池底，减少后续处理的负担。
2. 格栅：用于过滤污水中的大颗粒物，防止对后续设备造成堵塞。
3. 沉砂池：用于沉淀污水中的沙子和砂石等重颗粒物，减少对后续处理设备的磨损。
4. 生物膜反应器（MBR）：通过生物膜的附着和生长，将污水中的有机物进行降解和去除。
5. 活性炭吸附装置：用于深度处理，吸附污水中的有机物和重金属等有害物质。
6. 臭氧氧化装置：通过臭氧氧化反应，将污水中的有机物进行氧化降解，提高水质。
7. 紫外线消毒装置：利用紫外线的杀菌作用，对处理后的污水进行消毒，确保排放达到标准。
8. 污泥处理设备：包括压滤机、干化设备和焚烧炉等，用于处理和处置处理过程中产生的污泥。
五、污水处理效果经过上述污水处理方案和设备的处理，中石化加油站污水处理系统能够达到以下效果：1. 污水排放符合国家和地方环保法规要求，不会对周边环境造成污染。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站是中国石油化工集团公司旗下的加油站品牌，为泛博车主提供汽车加油服务。
然而，加油站的运营过程中会产生大量的污水，其中含有各种有害物质和油类污染物。
为了保护环境、防止污水对周边土壤和水源造成污染，中石化加油站需要进行污水处理。
二、污水处理目标1. 降低污水中的悬浮固体物质浓度2. 去除污水中的油类污染物3. 去除污水中的有害物质，如重金属离子、有机物等4. 使处理后的污水达到国家相关标准，可以安全排放或者循环利用三、污水处理工艺中石化加油站污水处理采用以下工艺流程：1. 预处理：将污水经过格栅和沉砂池处理，去除较大的悬浮物和沉积物。
2. 油水分离：采用油水分离器进行处理，通过重力分离和浮力分离原理，将污水中的油类污染物分离出来。
3. 生化处理：将经过油水分离的污水进入生化池，通过微生物的作用，降解有机物。
4. 深度处理：采用活性炭吸附、氧化反应等方法，去除污水中的有害物质和余留的有机物。
5. 消毒处理：使用紫外线消毒设备对处理后的污水进行消毒，杀灭污水中的细菌和病毒。
6. 净化处理：采用过滤器、膜分离等技术，进一步净化处理后的污水，使其达到国家相关标准。
四、污水处理设备1. 格栅：用于去除污水中的较大悬浮物。
2. 沉砂池：用于沉淀污水中的沉积物。
3. 油水分离器：采用重力分离和浮力分离原理，将污水中的油类污染物分离出来。
4. 生化池：通过微生物的作用，降解有机物。
5. 活性炭吸附装置：用于去除污水中的有害物质和余留的有机物。
6. 紫外线消毒设备：用于消毒处理后的污水，杀灭细菌和病毒。
7. 过滤器和膜分离装置：用于进一步净化处理后的污水。
五、污水处理效果经过中石化加油站污水处理设备的处理，污水处理效果如下：1. 悬浮固体物质浓度：处理后的污水中悬浮固体物质浓度大大降低，达到国家标准要求。
2. 油类污染物：经过油水分离和生化处理，污水中的油类污染物被有效去除，达到国家标准要求。
含油污泥热脱附处理工艺
含油污泥热脱附处理工艺油田在开发生产过程中，不可避免地产生大量含油污泥，目前，热脱附技术在含油污泥处理工程中得到普遍应用。
本文将介绍含油污泥处置技术的热脱附系统工艺流程并对其物料平衡及热量平衡进行理论计算。
1、工艺流程1.1物料预处理油泥通过破裂筛分磁选设备处理后将油泥中的石块和杂物筛分出来。
将油泥粉碎颗粒化，确保最大粒径不超过5cm，以实现油泥在热脱附室中可有效传热。
同时通过磁选功能除去油泥中废铁。
1.2物料烘干经过预处理的物料，通过输送机输送至烘干机进行烘干处理，它是以二燃室排出的高温烟气为干燥介质。
湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气间接接触，物料被加热后，水分蒸发达到削减含水率的目的，物料干燥后通过螺旋输送机输送至热脱附室。
1.3热脱附干化油泥进入热脱附室后，被匀称加热至石油烃气化的温度以上，通过掌握热脱附室的温度和停留时间有选择的使石油烃得以从油泥中挥发和分别，同时使水分从油泥中蒸发出来。
热脱附室产生的烟气通过管道进入喷淋冷凝塔，脱油渣土从热脱附室出口排出至加湿除尘机（采纳新奇水加湿），加湿除尘并降温后的脱油渣土从出口排出1.4冷凝回收油从热脱附单元中分别出混合气在喷淋冷却塔内进行冷凝收集，冷凝后的液相进入油水分别器进行油水分别，分别的油进入到回收油罐暂存。
从喷淋冷却塔排出的不凝气体进入二燃室。
1.5尾气处理不凝气体进入二燃室后，在近800儒温下燃烧，此过程确保从热脱附室中分别出来的石油烃等有机成分完全氧化分解。
从二燃室排出的高温烟气作为干燥介质送至烘干机对物料进行烘干以降低物料中的水分。
从烘干机排出的尾气进入旋风除尘器及布袋除尘器进行彻底除尘；同时由活性炭喷射器喷入活性炭粉末吸附烟气中其他有害物质，气体达标后，最终由引风机引出经烟囱高点排放。
2、物料平衡计算2.1计算依据乂本文以以下物料的工况作为计算依据。
含油污泥处理量：200000t/a。
油泥含水率：25%。
含油率：15%。
含油污泥常见资源化处理技术简介
含油污泥常见资源化处理技术简介一、调质-机械分离技术作为一种较为成熟的含油污泥处理技术，该工艺能够实现对大部分原油的回收和利用，适用于一些含油量较高的污泥，在污泥的处理过程中借助污泥处理系统，依次完成浓缩、调质和脱水工作。
在脱水工艺中，带式过滤机和板框压滤机在油田作业中应用较为广泛，而卧式螺旋卸料沉降离心机在国外的应用较为广泛，在完成基础的分离工作后，对水体进行进一步的处理。
三相离心机在该类技术中的应用较为广泛，主要是因为该设备的运行成本低，同时药剂使用量也比较少, 能够达到理想的资源化处理目标。
因此相关技术人员在应用相关技术的过程中，要加强相关经验的积累，为技术的优化和完善奠定坚实的理论基础。
二、油泥焚烧技术油泥焚烧技术在一些石化企业和炼油厂中较为常用，在完成焚烧工作后，大量的灰渣可以用于修路和填埋工作。
脱水处理工作开展于焚烧工作之前，在完成相关工作后将污泥传输至污泥浓缩罐中。
值得注意的是，该种处理技术对于外部环境的要求一般也比较高，一般需要控制在55℃左右，经过一定周期的沉降和搅拌工作后，开展分层切水处理工作。
在完成基础的预处理工作后，将污泥制作为泥饼传输至焚烧炉进行焚烧，需要对焚烧周期进行控制，并对剩下的灰渣进行资源化和处理工作。
该技术的适应性比较强，但是前期的投资成本比较高，在焚烧过程中还需要加入一定的助燃燃料。
此外，在焚烧过程中，还会产生一氧化碳等污染物，如何对二次污染物进行处理成为该技术应用中的关键任务。
三、超声联用处理技术超声联用处理技术技术对超声波的空化作用进行利用，该作用会在特定的环境下产生一定的强大射流，完成固体颗粒物的分离工作, 从而对油颗粒进行处理。
为了达到理想的处理效果，在应用该项技术的过程中，可以适当结合其他的技术，譬如超声波与热化学清洗技术的联用，缩短了污泥的处理周期，提升了污泥的处理效果。
相关技术强大的应用前景毋庸置疑，技术联用使得原油回收率大幅提升，能够达到20%左右。
油田含油污泥处置与利用污染控制要求
油田含油污泥处置与利用污染控制要求油田含油污泥是指石油开采、炼油和石油化工等过程中产生的含油废弃物。
含油污泥对于环境和人类健康都具有一定的危害，因此对其进行合理的处置和利用，以及加强污染控制十分重要。
下面将从油田含油污泥的处理方法、利用途径和污染控制要求三个方面进行探讨。
1.物理方法：通过离心、离析等物理方式，将污泥中的液体与固体分离，降低油含量。
2.化学方法：采用溶剂提取、溶解、热裂解等化学方法，将污泥中的油分解、分离，使得污泥中的油含量下降至可接受水平。
3.生物方法：利用生物菌种，通过厌氧消化和好氧消化等方式，将污泥中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
4.热处理方法：采用焚烧等热处理方法，将污泥中的有机物燃烧分解，达到无害化处理的效果。
1.能源利用途径：将处理后的含油污泥进行干馏，得到石油焦、燃料油等能源产品，实现废弃物资源化利用。
2.建材利用途径：将处理后的含油污泥与其他建材原料进行混合，制成砖、瓦等建筑材料，用于建筑施工。
3.土壤改良途径：将处理后的含油污泥与土壤进行混合，改良土壤结构，提高土壤肥力，用于农田的种植。
4.焚烧发电途径：将含油污泥进行焚烧，产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
1.严格控制排放：加强对油田含油污泥的排放控制，确保排放达到环保标准，避免对大气和水环境造成污染。
2.加强处理设施的运维：对处理油田含油污泥的设施进行定期检查和维护，确保设施运行正常，有效控制污染物的排放。
4.加强法规和政策的制定和执行：制定和执行相关法规和政策，对油田含油污泥的处理和利用进行规范和管理，加强污染控制的力度。
综上所述，油田含油污泥的处理和利用、以及污染控制是十分重要的环保工作。
通过合理选择处理方法和利用途径，加强污染物排放控制和设施运营管理，以及加强监测和法规执行，可以有效控制油田含油污泥的污染，推动其资源化利用，实现可持续发展。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理污水处理是指对产生的污水进行物理、化学和生物等多种方法处理，以达到排放标准或者再利用的要求。
对于中石化加油站而言，污水处理是一项重要的环保工作，旨在减少对环境的污染和保护水资源。
一、污水处理工艺流程中石化加油站污水处理普通采用以下工艺流程：1.预处理：包括格栅、沉砂池等设备，用于去除大颗粒物质和沉淀物，防止对后续处理设备造成阻塞和损坏。
2.生物处理：采用活性污泥法或者生物膜法等生物处理工艺，通过微生物降解有机物质，将污水中的有机物质转化为无害物质。
3.沉淀处理：通过沉淀池或者浮选设备，将污水中的悬浮物和浮游物质沉淀下来，以减少悬浮物和浮游物质对后续处理设备的影响。
4.深度处理：对生物处理后的污水进行进一步处理，以去除残存的有机物质和微量污染物，如采用活性炭吸附、臭氧氧化等方法。
5.消毒处理：采用紫外线灭菌或者氯化等方法，对处理后的污水进行消毒，以杀灭病原菌和防止疾病传播。
二、污水处理设备中石化加油站污水处理设备主要包括以下几种：1.格栅：用于去除污水中的大颗粒物质，如树叶、纸张等，以防止对后续处理设备造成阻塞。
2.沉砂池：通过重力作用，使污水中的沉淀物沉降到池底，以减少对后续处理设备的影响。
3.活性污泥池：采用活性污泥法进行生物处理时，用于培养和保存活性污泥，以降解有机物质。
4.曝气池：通过曝气装置，向污水中注入氧气，提供微生物生长所需的氧气，促进有机物质的降解。
5.沉淀池：通过重力作用，使污水中的悬浮物和浮游物质沉淀下来，以减少对后续处理设备的影响。
6.活性炭吸附装置：用于深度处理，通过活性炭吸附，去除污水中的有机物质和微量污染物。
7.紫外线消毒器：利用紫外线照射，杀灭污水中的病原菌和微生物，以达到消毒的目的。
三、污水处理效果监测为了确保中石化加油站污水处理效果达到标准要求，需要进行定期的监测和检测。
主要监测指标包括：1.化学需氧量（COD）：用于评估污水中有机物质的含量，反映污水的污染程度。
一种炼油厂含油污泥处理系统及工艺[发明专利]
![一种炼油厂含油污泥处理系统及工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7efd518f705cc1754270920.png)
专利名称：一种炼油厂含油污泥处理系统及工艺专利类型：发明专利
发明人：张元新,邹士龙
申请号：CN202011505334.6
申请日：20201218
公开号：CN112390508A
公开日：
20210223
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及炼油厂污染物质处理领域，尤其涉及一种炼油厂含油污泥处理系统及工艺，包括进料反应罐，进料反应罐连接一级沉淀分离罐，一级沉淀分离罐与固液分离脱水机相连接，固液分离脱水机的输出端连接有二级四相分离罐，二级四相分离罐的渣相分离物输出端与一级沉淀分离罐相连接，二级四相分离罐分别与污油时效分离罐、三级四相分离罐及二级固液分离机相连接，三级四相分离罐的悬浮分离物输出端和渣相分离物输出端分别与一级沉淀分离罐相连接，三级四相分离罐的油相分离液输出端与污油时效分离罐相连接，二级固液分离机的分离液输出端与三级四相分离罐相连接。
该系统及工艺能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油。
申请人：北京荣技环保节能科技有限公司
地址：102488 北京市房山区良乡凯旋大街建设路18号-D15056(集群注册)
国籍：CN
代理机构：福州元创专利商标代理有限公司
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中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪
公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。
1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺
1.1油、泥、水三相分离技术
该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。
（分离后：污泥含水率
小于30%，最低可达15%，油含量约8%）
1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺
该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水，
然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。
（含油污
泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。
1.3含油污泥的热解气化处理
在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。
（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关）
2.现有污水处理厂的提质改造
2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术
该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。
（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级）
主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。
（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）
2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR)
该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级）
其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。
2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR)
该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。
3.生物污泥减量技术
3.1高温好氧自养ATAD工艺
该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。
在反应过程中，不需外加热源，体系温度会升高至55～60℃，此时，原有参与污水处理微生物因不适应环境而死亡，同时会筛选出耐热喜温的微生物种群，不需另外投加专用菌种。
该微生物是世界上最古老的微生物，它能利用死亡的微生物作为底物而进行新陈代谢，其本身的污泥产率较低。
这类微生物适宜在高温条件下（55℃以上）生长并降解有机物，它具有以下几方面的优势：
（1）高温条件下微生物的活性较高，有利于有机物的去除；
（2）绝大多数嗜热菌具有较强的耐热性，能抵抗温度突变对处理系统运行性能的影响。
（3）高温下废水/液中部分微生物细胞将发生自溶，避免生物量过快积累，污泥产率低；
（4）嗜热菌对化学物质具有较高的耐受性，在成分复杂的废水中，仍可保持较高的活性。
该技术能减少污泥中50～60%的可挥发分，经该技术处理后的污泥，其脱水性能大大提高。
而在实际应用中，常规方法脱水后污泥含水率约为60～65%。
该技术在美国已有多个成功工程应用，污泥减量效果非常明显。
3.2各种厌氧污泥处理工艺
对于浓缩难浓缩的生物污泥，在常温(35度)或高温(55度)情况下进行厌氧消化，用废蒸汽提供维持厌氧消化所需的温度，可实现污泥减量目标。
3.3生物污泥干化技术
3.3.1利用废蒸气直接干化技术
①带式干化机：
②脱水干化一体化技术
3.3.2利用废蒸气间接干化技术
①桨式干化机
4.高浓度污水的处理技术
4.1 高浓度有机污水处理技术
①厌氧—好氧流化床反应器（SAAB)（用炭做载体）
用活性炭做载体，对高浓度污水进行厌氧，好氧处理；
利用纯氧对污水进行好氧处理
②IC反应器加MBR反应器（IC用颗粒污泥）
先用颗粒污泥进行流花床厌氧处理，然后进入MBR工艺进行好氧处理。
③MBBR加PAC技术
公司已成功地利用这个工艺对煤化工高浓度污水进行处理。
先利用MBBR对高浓度氨氮和COD进行处理，然后用粉末活性炭进行物理化学处理。
4.2高浓度含氨氮污水的处理技术
①短程消化与反消化技术介绍
5.美国炼油碱渣废水的处理技术
①SCWO技术
②UOP硫氧化技术
该工艺是利用催化剂将Na2S 和NaHS转化为Na2S2O3来降低BOD和COD的技术。
③PRETREAT TM技术
利用含高芳香烃的汽油对碳氢污染物进行多次萃取；然后进行蒸汽吹脱。
④OHP Wet Peroxide氧化
利用过氧化氢作为催化剂在高温条件下进行氧化，投资与运行费用较低。