木支撑施工方案
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木桩支护施工方案1. 引言木桩支护是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于边坡、挡土墙、桥梁、隧道等工程的基础支撑和加固。
本文档旨在介绍木桩支护施工方案的设计原则、施工步骤和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用木桩支护技术。
2. 设计原则木桩支护施工的设计应遵循以下原则：2.1 工程要求根据工程的要求和地质条件，确定木桩的规格、数量和布置方案。
木桩的直径、长度和强度应满足承受工程荷载和地质力学要求。
另外，木桩应进行防腐处理，以防止它们被水分、真菌和昆虫腐蚀。
2.3 施工方法施工方法应考虑到施工效率和工程质量，同时根据具体工程情况选择适合的施工方法，如打桩机施工、人工挖孔等。
3. 施工步骤木桩支护施工的一般步骤如下：3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，并制定详细的施工方案。
同时，要准备好所需的材料、设备和人员。
在桩基施工中，首先需要将桩位清理干净，并标记好桩位。
然后，根据设计要求进行挖孔或打桩的工作。
挖孔时要保持孔壁的垂直度和坚实性，打桩时要控制好击打的力度和频率。
3.3 桩身安装桩身安装时，需要将木桩垂直插入挖好的孔中，并用水泥砂浆进行填充，以增强桩身的稳定性和承载能力。
同时，要进行桩顶的处理，使其与地面平齐。
3.4 桩帽施工桩帽施工是为了加固木桩的连接和提高桩基的整体承载能力。
桩帽的尺寸和形状应符合设计要求，并采用合适的模板进行浇注，并在浇注前进行必要的钢筋绑扎工作。
3.5 后期处理施工完成后，要对施工现场进行清理，并进行必要的验收和记录工作。
同时，还要对木桩进行定期检查和维护，以确保其长期稳定和安全使用。
4. 注意事项在木桩支护施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全要求施工人员要严格遵守安全操作规程，并正确使用个人防护装备。
同时，要定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
4.2 质量控制施工过程中要控制好材料的质量，保证木桩的强度和耐久性。
同时，要对施工工艺进行监督和检测，确保施工质量符合设计要求。
木支撑模板施工方案
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
木模板支撑施工方案
模板及支架施工方案目录1、工程概况 (3)2、模板的技术要求.................................................................................................................................................3、模板的材料及配件 (4)4、模板及支撑的设计依据 (4)5、模板安装的允许偏差 (5)6、支模方法........................................................................................................ 错误！未定义书签。
57、支模质量保证措施 (6)8、模板强度验算： (7)9、模板拆除 (10)10、模板拆除安全措施 (11)(一)、工程概况本工程为大同市北岳房地产开发有限公司开发的小区3#楼，位于大同市红旗南街东侧。
3#楼为剪力墙结构，地下二层，地上一十八层。
地下二层层高3.3米，战时为核六级甲类二等人员掩蔽所，平时为丙类库房；地下一层层高3.3米，为丙类库房，1——18层为住宅部分层高2.9米。
本工程总建筑面积为22487.24㎡，其中住宅建筑面积为20215.06㎡，机房建筑面积为117.72㎡地下建筑面积为2164.26㎡。
建筑总高度52.5米。
抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为一级，使用年限为50年。
本工程±0.000相当于绝对标高为1054.8m。
(二)技术要求1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。
2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
木支撑施工方案
木支撑施工方案一、施工概述本方案为木支撑施工方案，旨在提供一种可靠且高效的木支撑施工方法，用于支撑和稳定建筑结构。
木支撑作为临时支撑措施，广泛应用于施工过程中，以确保建筑安全和施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•柱子：选用直径符合规范要求的优质木材作为柱子，确保柱子的强度和稳定性。
•垫脚木：选用优质木材制作垫脚木，用于支撑柱子底部，增加支撑面积，以提高稳定性。
•横梁：选用合适规格的木材作为横梁，用于连接柱子，形成稳定的支撑框架。
•钢钉：选用合适规格和长度的钢钉，用于连接柱子和横梁。
•钢丝绳：选用符合标准的钢丝绳，用于加固和稳定木支撑结构。
2.2 工具准备•手锯：用于裁剪木材，确保尺寸和长度的准确性。
•锤子：用于敲打钢钉，确保连接的牢固性。
•扳手：用于拧紧和松开螺母，以确保连接件的牢固性。
•框尺：用于测量木材的长度和角度，确保施工的精确性。
•手电钻：用于在木材上钻孔，以便连接件的安装。
三、施工步骤3.1 施工定位在施工区域确定木支撑的位置，在需要支撑的地方进行标记和定位，确保每个支撑点的位置正确。
3.2 制作柱子按照需要的高度和规格，选用合适的木材制作柱子，确保柱子的直径符合规范要求。
根据柱子的长度，使用手锯进行裁剪，确保尺寸的准确性。
3.3 安装垫脚木将垫脚木固定在柱子底部，起到增加支撑面积和稳定性的作用。
使用钢钉将垫脚木固定在柱子底部，确保连接的牢固性。
3.4 配置横梁根据现场实际情况，测量并裁剪所需长度的横梁。
使用钢钉将横梁连接在柱子之间，形成稳定的支撑框架。
3.5 加固横梁为了增加支撑结构的稳定性，可以使用钢丝绳对横梁进行加固。
将钢丝绳固定在横梁和柱子之间，通过张紧钢丝绳，增加结构的稳定性。
3.6 安全检查完成木支撑的搭建后，进行一次全面的安全检查，确保每个支撑点的稳定性和牢固性。
如果发现问题，及时进行修正和加固，确保施工过程的安全性。
四、施工注意事项•在选择木材时，要确保其质量符合规范要求，避免出现弯曲或翘曲的问题。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
圆木支撑施工方案
木支撑、模板施工方案本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。
支撑系统方式详见附图。
1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。
2、主体柱模板施工方案：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。
具体方法为：①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。
②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。
③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。
④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。
⑤将柱子箍与墙体连接牢固。
⑥柱子底清理孔用模板堵严。
3、柱模板安装时，要点如下：①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。
②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。
③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
4、梁、板、楼梯模板工程：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。
搭设详见附图（木支撑系统图）。
1、具体施工方法为：①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。
②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。
③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。
④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。
⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。
⑥楼板模板安装时要严格按图施工。
⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。
⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。
2、模板拆除：①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板木支撑施工方案1
模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。
建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。
二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。
2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。
施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。
需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。
2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。
常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。
工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。
3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。
布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。
2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。
先搭建底层支撑，保证其稳定性。
然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。
3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。
使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。
如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。
4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。
首先，修整边角，使其符合要求。
然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。
1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。
培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。
2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。
同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。
3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。
4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。
同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。
1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。
记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。
2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。
绿化苗木支架搭设方案
绿化苗木支架搭设方案工程部技术质量标准——绿化苗木支架搭设技术方案及质量标准：在工程施工中，树木需要搭设支架的情况包括以下几种：1.常绿乔木高度超过3米。
2.落叶乔木带土球、带冠胸径大于等于6cm。
3.落叶乔木带土球、带半冠胸径大于等于8cm。
4.裸根乔木胸径大于等于12cm，若高度超过4米则胸径应大于等于10cm。
支架搭设的要求如下：1.支架搭设高度应根据树种和苗木规格而定，具体见下表：序号树种苗木规格支架搭设高度支架的长度支架直径备注1 常绿乔木 H:6-7米 2.5米 3.5米 8-10cm 带冠2 常绿乔木 H:5-6米 2.0米 3.0米 8-10cm 带冠3 常绿乔木 H:4-5米 1.7米 2.5米 6-8cm 带冠4 常绿乔木 H:3-4米 1.5米 2.5米 6-8cm 带冠5 落叶乔木 D：12cm以上 1.5米 2.5米 6-8cm 带冠6 落叶乔木 D：12cm以上 1.2米 2.0米 6-8cm 带冠7 落叶乔木 D：8cm以上 1.2米 2.0米 6cm 带半冠8 落叶乔木 D：6cm以上 1.2米 2.0米 4-6cm 带半冠9 落叶乔木 D：12cm以上 1.2米 2.0米 6cm 带冠2.支架搭设应满足以下要求：1）对于孤植树木、单排种植、小于5株的组图种植或株行距较大的组团种植，采用三角支撑。
支架底部距离树干基部应根据支架搭设高度而定，高度在2.0米及以上的为1.5米，高度在2.0米及以下的为1.2米。
支架底部应埋深25cm以上。
常绿乔木高度超过5米时，在三角支撑的底部钉入木桩，并使用8＃退火丝连接牢固。
在地面上冻或风大的地区，三角支撑的底部应使用横杆将支撑连接成整体。
所有连接点应使用退火丝固定。
2）对于大于等于5株的组团种植，采用整体连接。
苗木横纵向之间使用横杆连接，横杆对接处重叠长度不低于25cm，并采用8＃退火丝双股连接2处。
外侧苗木应搭设斜支撑，内侧每隔2株苗木应搭设斜支撑，斜支撑的底部埋深不低于25cm。
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案木支撑模板施工方案一、施工准备工作1. 配置好所需要的施工机械设备，包括木工工具、起重机械等。
2. 准备好所需要的原材料，包括木材、螺丝、胶水等。
二、施工步骤1. 测量：根据实际需要的尺寸，使用测量工具对施工地点进行测量，并将测量结果标记在木材上。
2. 切割：根据测量结果，使用锯等工具将木材按照需要的尺寸进行切割。
3. 拼装：将切割好的木材按照设计要求进行拼装。
首先将两块木材交叉组合成"十"字形，然后使用胶水和螺丝将其固定在一起。
再将其他木材按照同样的方法进行拼装，直到完成整个木支撑模板的拼装。
4. 校正：对已经拼装好的木支撑模板进行校正。
使用水平仪等工具检查木支撑模板的水平度和垂直度，如有不符合要求的地方进行调整。
5. 固定：将木支撑模板放置到需要支撑的位置，使用螺丝将其固定在地面或者墙壁上，确保其稳固可靠。
6. 检查：对已经固定好的木支撑模板进行检查。
检查其稳定性、平整度等相关要素，如有问题及时进行调整修正。
三、施工安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽，佩戴防护手套等相关防护用具。
2. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积引发危险。
3. 搬运重物时要注意分工合作，使用起重机械等设备。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规范。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，要保持木支撑模板的平整度和垂直度。
2. 使用胶水和螺丝进行固定时，要确保牢固可靠，避免出现松动或者断裂的情况。
3. 在校正木支撑模板时，要使用水平仪等工具进行准确测量，确保其水平度和垂直度符合要求。
五、施工完工1. 完工后，对施工现场进行清理，清除掉多余的木材和杂物。
2. 对施工现场进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 做好施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题。
4. 向监理或相关负责人汇报工作，并进行验收。
总结：木支撑模板施工方案的实施，需要严格按照施工步骤进行操作，并采取相应的施工安全措施。
木模板支撑施工方案
贵溪市新都花苑C号商铺楼工程模板及支架施工方案项目经理：编制：审核：审批：嵊州市新联建筑工程有限公司贵溪新都花苑第二项目部二00六年四月目录1、工程概况 (3)2、模板的技术要求................................................................................................... 错误！未定义书签。
3、模板的材料及配件 (4)4、模板及支撑的设计依据 (4)5、模板安装的允许偏差 (5)6、支模方法 (5)7、支模质量保证措施 (6)8、模板强度验算： (7)9、模板拆除 (10)10、模板拆除安全措施 (11)(一)、工程概况贵溪市新都花苑C号商铺楼工程位于贵溪市柏里大道（城北加油站旁），结构类型为全框架结构三层，由嵊州市工程建设监理有限公司监理，贵溪市新联房地产经营有限公司投资兴建，嵊州市新联建筑工程有限公司项目二部承建。
本工程模板全部采用多功能胶合模板加木档施工模。
支撑为圆木支撑。
A-E轴交1-22轴二层平面标高为3.37M,1-22轴交C-E 轴实际净高为4.27M.(二)技术要求1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。
2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）、高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
4、平台排架必须设纵横扫地杆，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。
(三)、模板的材料及构配件：根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，加快施工进度，梁、板模板采用20mm胶合木模板，柱模板采用20mm胶合木模板。
建筑木模版支撑方案
建筑木模版支撑方案
在建筑施工中，木模板是一种常见的施工用模板。
为了确保施工质量和安全，木模板需要合理的支撑方案。
下面就是一种适用于建筑木模板的支撑方案。
1. 选择合适的木材：使用具有足够强度和稳定性的木材作为模板的支撑材料是非常重要的。
常用的木材有桦木、松木和胶合板等。
确保木材质量良好，并检查是否有裂纹或缺陷。
2. 计算支撑点的距离：木模板支撑点的距离应根据模板的尺寸、负荷和使用条件来决定。
一般来说，支撑点的距离不宜超过
1.5米，以确保模板能够承受施工过程中的负荷。
3. 安装支撑架：建筑木模板的支撑可以使用钢管脚手架、木立柱或钢托架等。
在安装支撑架之前，需要对支撑点进行测量和定位。
确保支撑点的位置准确，并使用水平仪检查支撑架是否水平。
4. 考虑不同部位的支撑需求：在支撑方案中，需要考虑不同部位的支撑需求。
例如，对于悬挑部分，需要增加临时支撑架来增加稳定性和安全性。
对于墙体模板，还需要考虑是否需要设置专门的支撑件来平衡墙体的压力。
5. 定期检查和调整支撑：在模板施工过程中，需要定期检查和调整支撑。
确保支撑架稳固可靠，没有松动或倾斜的情况。
如果发现支撑部位有问题，应及时进行修复或更换。
总之，建筑木模板的支撑方案需要综合考虑木材的选择、支撑点的距离、支撑架的安装和不同部位的支撑需求等因素。
只有通过科学合理的支撑方案，才能确保木模板的安全和施工质量。
同时，在施工过程中需要定期检查和调整支撑，以保证支撑的稳固性和可靠性。
排水管道木支撑施工方案
排水管道木支撑施工方案1. 背景介绍排水管道木支撑施工方案是为了解决排水系统施工过程中管道的支撑问题而制定的。
在施工过程中，为了保证管道的稳定性和安全性，需要使用合适的支撑材料。
本文档将介绍排水管道木支撑的施工方案和操作步骤。
2. 木支撑的选择在选择木支撑材料时，需要考虑以下因素：•强度：木支撑需要具有足够的强度来承受管道的重量和施工过程中的压力。
•耐久性：木材需具备一定的耐久性，能够抵抗湿气和腐蚀。
•施工便利性：木支撑应易于加工和安装。
根据上述要求，常见的木材选择包括实木、胶合板和夹板等。
具体选择需要根据工程的要求和实际情况进行权衡。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行排水管道木支撑施工之前，需要进行一些准备工作：1.确定施工区域：根据工程图纸和实际情况确定需要施工的排水管道区域。
2.测量尺寸：使用测量工具准确测量管道的长度和直径，以确定所需的木支撑材料长度和尺寸。
3.准备木材：根据测量结果，购买或准备所需的木材。
确保木材符合施工要求，并进行理顺和修整。
3.2 安装木支撑下面是排水管道木支撑的安装步骤：1.确定支撑点位置：根据工程图纸和设计要求，在管道的合适位置确定支撑点。
2.安装支撑点：使用合适的螺丝或钉子将支撑点固定在管道所在的墙壁或梁上。
3.安装木支撑：将木支撑放置在支撑点上，顶住管道底部。
确保木支撑与管道接触紧密且稳定。
4.固定木支撑：使用合适的螺丝或钉子将木支撑牢固地固定在支撑点上。
5.检查支撑稳定性：检查木支撑的稳定性和安全性，确保管道能够平稳地受力。
4. 安全注意事项在进行排水管道木支撑施工时，需要注意以下安全事项：1.严格遵守施工安全规范：工作人员应按照安全规范进行施工，佩戴必要的安全装备，如安全帽和手套等。
2.注意木材质量：确保所使用的木材质量良好，无腐朽、开裂或其他质量问题。
3.加固支撑点：支撑点的选择和安装应符合设计要求，确保承载能力足够，防止支撑失效。
4.注意工具使用：施工过程中使用的工具应符合安全标准，避免使用损坏或不合适的工具。
木制脚手架工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼建设，施工区域占地面积约为1000平方米，建筑高度为12层，总建筑面积约为10000平方米。
根据施工图纸及现场实际情况，本次脚手架工程采用木制脚手架体系，用于主体结构施工过程中的模板支撑和作业平台搭建。
二、施工准备1. 材料准备- 木制脚手板：选用符合国家标准的优质松木或杉木，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2m。
- 钢筋：直径为8mm-12mm，符合国家标准的钢筋。
- 钢丝绳：直径不小于10mm，具有足够的抗拉强度。
- 螺丝：M12-20mm，质量合格，无锈蚀。
- 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，符合国家相关标准。
- 钢筋焊接材料：电焊条、焊丝等。
2. 工具准备- 电焊机、切割机、电钻、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备- 安排专业的架子工进行施工，并对其进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 脚手架基础处理- 清理施工区域，平整地面，确保地基坚实。
- 搭设排水沟，防止雨水浸泡地基。
2. 脚手架搭设- 搭设基础层，使用C20混凝土浇筑，厚度不小于100mm。
- 搭设立杆，间距不大于1.5m，立杆底部应垫设垫木，确保稳定。
- 搭设横杆，间距不大于1.2m，横杆应与立杆垂直连接。
- 搭设斜撑，间距不大于3m，斜撑应与立杆、横杆牢固连接。
- 搭设剪刀撑，间距不大于4m，剪刀撑应与立杆、横杆牢固连接。
- 搭设防护栏杆，高度不小于1.2m，间距不大于2m。
3. 模板支撑- 根据施工图纸，设计模板支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
- 使用C20混凝土浇筑模板支撑，确保支撑结构的强度和刚度。
4. 作业平台搭建- 搭设作业平台，平台板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。
- 平台板应与立杆、横杆牢固连接，确保作业平台的安全性。
四、施工质量控制1. 材料检验：所有材料进场前均需进行检验，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保脚手架的稳定性和安全性。
普通木支撑方案
普通木支撑方案1. 引言木支撑作为建筑施工过程中常用的一种支撑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁建设、道路施工等领域。
本文将介绍一种普通木支撑方案，包括材料选用、支撑搭设、施工注意事项等内容。
2. 材料选用2.1 木材选择对于普通木支撑方案，木材的选择至关重要。
通常使用的木材有柚木、杉木、松木等。
在选择木材时，需要考虑以下几个因素：•强度和稳定性：木材的强度和稳定性对支撑的效果起着决定性作用。
需要选择具有较高强度和良好稳定性的木材。
•防腐性：由于木材在施工过程中容易受到潮湿、霉变等环境影响，因此需要选择具有一定抗腐性的木材，以延长支撑的使用寿命。
•成本考虑：在选择木材时，还需要考虑成本因素，选用性价比较高的木材。
2.2 其他辅助材料除了木材以外，还需要准备一些辅助材料，如钢筋、螺栓、螺母等。
这些材料可以在支撑搭设过程中起到连接和加固的作用，提高支撑的稳定性。
3. 支撑搭设支撑的搭设是施工过程中的关键步骤，直接影响到支撑的稳定性和安全性。
以下是支撑搭设的一般步骤：1.测量和规划：在开始搭设之前，需要对工地进行测量和规划，确定支撑的位置和高度，保证施工的准确性。
2.安装支撑柱：根据测量结果，将木材切割成适当长度的支撑柱，并使用辅助材料连接固定。
注意支撑柱的间距，一般为2米至3米。
3.加固支撑柱：为了增加支撑柱的稳定性，可以在支撑柱的顶部用木板固定，或使用钢筋、螺栓等材料加固支撑柱与地基之间的连接。
4.搭设横梁：在支撑柱之间横向搭设横梁，起到加固和支撑的作用。
横梁可以使用木板或者金属材料制作。
5.完善细节：检查支撑搭设情况，确保连接牢固、无松动，处理支撑柱、横梁等细节部位。
4. 施工注意事项在进行支撑施工时，需要注意以下几个问题：•安全第一：施工人员需要进行相关安全培训，并佩戴适当的安全防护用品，确保施工过程中的安全性。
•定期检查：在施工过程中，定期检查支撑的稳定性和连接是否紧固，及时处理松动或者有问题的部位。
木支撑施工方案
木支撑施工方案木支撑施工方案一、方案目标本方案旨在确保木支撑施工工作的安全、顺利进行，减少施工过程中的意外事故并提高工作效率。
二、施工准备1. 获得施工许可证和相关审批文件。
2. 根据施工设计图纸和要求，进行现场勘察，并制定详细的施工方案。
3. 采购所需的木材和相关工具设备，确保材料的质量和数量满足施工要求。
三、施工步骤1. 根据设计图纸和现场要求，确定木支撑的位置、数量和高度。
2. 按照设计要求，对木材进行截断、修整和排序，确保木支撑的质量和稳固性。
3. 在木支撑周围挖掘合适大小的基坑，保证木支撑能够稳定地插入。
4. 将木支撑逐一插入基坑中，并用铁锤对其进行敲打，确保木支撑与地面紧密接触。
5. 使用水平仪和测量工具，对木支撑进行水平和垂直校正，保证其稳定性和垂直度。
6. 根据木支撑的高度和需求，进行必要的加固和连接，以增强其承重能力。
7. 对木支撑进行定期检查，确保其处于良好状态，并及时进行维修和更换。
四、安全措施1. 所有参与木支撑施工的工人必须经过相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警告线，限制无关人员的进入。
3. 在施工现场设置安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强对场地和周围环境的监控，防止因天气变化或其他不可预见因素引起的意外情况。
5. 对施工人员进行日常安全教育和培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
五、施工总结1. 每天结束施工后，对木支撑进行检查，并记录下存在的问题和解决办法。
2. 定期组织施工人员进行安全会议，总结施工过程中的经验和教训，并制定改进方案。
3. 与施工监理单位和相关部门保持良好的沟通和协调，及时汇报施工进展和问题解决情况。
4. 在施工完工后，对木支撑进行清理和整理，以便后续的验收和使用。
通过以上方案，可以提高木支撑施工的质量和效率，确保施工的安全进行，并为后续的工作打下良好的基础。
同时，也可以为施工人员提供明确的工作指导和安全保障，使他们能够更好地完成工作任务。
木脚手架施工方案
木脚手架施工方案1. 项目背景介绍木脚手架是一种常见的施工搭建工具，广泛应用于建筑、装修等行业。
本文档旨在提供一个详细的木脚手架施工方案，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
2. 施工前准备工作在开始施工前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具材料准备为了建设一个稳定可靠的木脚手架，我们需要准备以下工具和材料：•木质材料（如梁、柱、横梁等）•钢管或金属支撑材料•手锯、刨子、锤子、螺丝刀等木工工具•安全帽、安全绳、手套等个人防护用品•固定脚手架所需的螺栓、螺丝、膨胀螺栓等2.2 现场勘测和规划在施工前，我们需要进行现场勘测和规划，以确定脚手架的搭建位置和尺寸。
在进行现场勘测时，需要考虑以下因素：•施工地点的地质状况和承重能力•建筑物的结构和高度要求•架设脚手架所需的空间和位置3. 施工步骤3.1 基础施工在开始搭建木脚手架之前，需要先进行基础施工。
基础施工包括以下步骤：1.在施工现场进行地面平整和清理工作，确保施工地点平稳、无障碍物。
2.根据脚手架设计需求，在地面上划出木脚手架的基础轮廓。
3.开始挖掘基础沟槽，根据地质情况和承重要求，确定基础的深度和宽度。
4.填充基础沟槽，在填充过程中可以使用一些辅助材料，如砖块、石头等，以增强基础的稳定性。
3.2 脚手架组装在完成基础施工后，我们可以开始进行脚手架的组装工作。
木脚手架的组装步骤如下：1.根据规划好的位置和尺寸，将木质材料和金属支撑材料搬到工作区域。
2.根据设计要求，先组装脚手架的立柱部分。
将木质材料和金属支撑材料按照规定的长度进行切割。
3.使用螺丝、螺栓等固定件将立柱与地面固定。
4.根据施工要求，将立柱之间的横梁进行固定，以增加脚手架的稳定性。
5.在搭建过程中，需要不断检查脚手架的稳定性和平整度，确保每个组件的连接紧密。
3.3 脚手架调整和加固在完成脚手架的组装后，我们需要进行脚手架的调整和加固工作，以确保施工的安全性和稳定性。
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木支撑施工方案Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积,无地下室。
10#楼建筑面积，建筑层数地上12层，建筑高度为米，建筑形式为剪力墙结构，±为绝地标高米，筏板基础底板标高为绝地标高米；11#楼建筑面积，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为米，建筑形式为剪力墙结构，±为绝地标高米，筏板基础底板标高为绝地标高米；12#楼建筑面积，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为米，建筑形式为剪力墙结构，±为绝地标高米，筏板基础底板标高为绝地标高米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为×。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
②材料准备1、模板材料模板：长米，宽米，厚厘米小楞木：5cm×8cm。
大楞木：6cm×8cm。
木档：4cm×6cm,长不限。
顶撑：φ8cm长3米的杉木。
梁底板：厚 cm，宽25 cm。
2、梁板模板顶撑支撑说明（1）现浇板底板选用 cm模板（2）小楞木选用5cm×8cm，间距不大于30 cm（3）大楞木选用6cm×8cm，间距不大于30 cm（4）梁底板选用宽24 cm，厚的模板（5）梁侧选用 cm厚模板（6）梁侧板固定立档选用4cm×6cm木档，间距40 cm（7）顶撑：φ8 cm，间距为45 cm（8）水平支撑选用木档4cm×6cm，在米处与米处设置双道纵横相连的支撑系统（9）上述间距的依据参照模板计算书。
、施工工艺质量要求⑴依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：⑵模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。
⑶允许偏差项目见表允许偏差表控制要点1)、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2)、过程控制⑴工艺流程模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。
模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm ×1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×80mm 的木枋，接缝处采用100×100mm（2×50×100）的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×80mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装A、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500×500mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
B、安装梁模板墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
立杆牢固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（4）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（5）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米处设一道。
D、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
E、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
⑷模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
四、模板工程计算书针叶材：樟子松、杉树=10N/mm2顺纹抗压强度：F=mm2顺纹抗剪强度：FV=13N/mm2顺纹抗弯强度：FM（一）、梁底板计算，分项系数取，设底模厚，最大梁截面240×800。
（1）荷载底板自重：×5××=M2底砼自重：×24××=M2底钢筋自重：×××=M2底振捣自重：×2×=M2q= KN/M21(2)规定当木材含水率小于25%时荷载设计值可乘以系数予以折减q=×= KN/M2底模下面的楞木距为，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：Mmax==××=按下列公式计算：Q= Mmax/Wn(截面抵抗距)≤Kfm×106/(240×182/6) =㎡<×13= KN/㎡满足(3)计算底模抗剪强度，查手册的最大剪力Vmax==××=Tmax=3 Vmax/2bh=3×1650/(2×240×80)= N/mm2Kfv=×= N/mm2 > Tmax满足计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载Q=（）×=MWA=×QL4/100EL=××4504/100×9×103×1/12×240×183=㎜允许桡度为L/400=450/400=>㎜满足（二）、梁侧模板计算：（1）侧压力计算:梁的侧模板强度计算要考虑振砼时，产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力并乘以分项系数。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力处，可按下列的公式选取以最小值。
（假设T=30度，β1=，β2=1，V=2m/h）F1=β1β2V1/2=×24×200/(30+25)×1××= KN/M2F2=RcH=24×= KN/M2,取较小值F2，振捣砼产生的荷载为4KN/M2以上两荷载合计为×+×4=M2选侧模板18㎜厚，因为立档间距为40㎝，以侧模跨度为的多跨、等跨连续板化为线荷载。
q=××=MMmax=××1802 =×104N·㎜Q= Mmax/Wn(截面抵抗距)≤Kfm×104/(180×182/6) =㎡<×13= KN/㎡满足（3）计算抗剪强度Vmax==××=Tmax=3 Vmax/2bh=3×2550/(2×800×18)= N/mm2 < Kfv=×= N/mm2=×QL4/100EL=××4004/100×9×103×1/12×800×183=㎜允许桡度为WAL/400=400/400=1>㎜考虑立档梁距小于，满足三、梁顶撑复核杉树顶撑直径以梢径8㎝计算。