固井施工作业流程1
固井施工作业流程1
长庆石油勘探局固井工程公司固井标准化施工流程图接到调度指令安排施工车辆1.根据施工任务平衡车辆。
2.按技术要求安排装灰，装灰车俩带好装灰卡片，以便施工前对水泥品种数量进行确认。
对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1．所有参加施工的车辆全部上地沟进行安全性能检查；2.合格通过，不合格整改或更换车辆；3.检查合格的灰罐车到灰库装灰；4.其它车辆原地待命召开出车前的安全讲话会安全提示：1.对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2.对参加施工的车辆进行挂牌和编号，并规定行车速度( 执行勘探局特殊路段行车规定)3.指定施工、行车负责人；4.对此次任务所经过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全出发安全提示：存在的风险：1.长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2.超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人；4.队车不能坚持和保持。
应对措施：1.队车行驶，干部押车带队。
车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及公司安全管理规定；2.严格执行《长庆石油勘探局机动车行驶不同路段限速标准》严格控制车速；禁止强超强在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机；3.每行驶100 公里停车检查一次。
注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4.在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5.危险路段先踏勘后指挥通过。
交通应急处理1、出现紧急状况时，执行<<固井工程公司应急预案>>2、驾驶员、押车人员应急程序：如果你卷入一起交通事故中，必须停车，不停车就属于1）保护现场，可用粉笔或其它方法标明现场，同时在事故现场前后方，放置危险警告牌。
2）注意伤者伤势情况。
通知当地交警部门。
通知投保保险部门。
5）通知基地应急小组负责人。
凡是与事故有关的车辆在警察未达之前不能离开，并登记事故车辆的车牌号、车型、颜色，如有目击证人，应记录目击者姓名、性别、通讯地址。
固井施工工艺流程培训(新来学生培训教材)
第一课油井水泥油井水泥是固井的基本材料，它能够与水按一定的比例混合成水泥浆，并在井下慢慢硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。
油井水泥能够与外加剂和（或）外掺料有广阔的适应性和相容性，广泛地用于油田钻井、完井、修井及油井报废等作业中。
由于井下环境比地面条件恶劣得多，所以对其化学组成和物理性质方面的要求比建筑水泥严格得多，况且，由于施工方法不同，特别是对密度、稠度、稠化时间和抗压强度等具有更高的要求。
1、油井水泥的级别和类型由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同，所以，我国标准或API规范都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类，以适应不同的井深和井下条件。
目前，API规范和我国标准把油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G和H八个级别，每种水泥都适用于不同的井深、温度和压力。
同一级别的油井水泥，又根据C3A（铝酸三钙）含量分为：普通型（O）：C3A＜15%；中抗硫酸盐型（MSR）：C3A≤8%；高抗硫酸盐型（HSR）：C3A≤3%。
2、油井水泥的定义及化学和物理性能要求：（1）、定义标准或规范所概括的A、B、C、D、E和F级油井水泥：是由水硬性的硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，通常加入适量的石膏和助磨剂经磨细制成的产品。
G和H级油井水泥也是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏或石膏和水，研磨制成的产品，但在粉磨与混合的过程中，不允许掺加任何其它外加剂。
目前辽河油区所使用的水泥是G级油井水泥。
该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐（MSR）和高抗硫酸盐（HSR）两种类型。
以下所介绍的均为G级油井水泥。
（2）、化学和物理性能要求2.2、物理性能要求G级油井水泥物理性能要求见表二。
表二：物理性能要求说明：G级油井水泥的稠化时间要求较为严格。
要求在52℃，35.6MPa 条件下的稠化时间为90~120min，15-30min的最大稠度必须在30Bc内（确保G级水泥具有良好的流动性能），这些要求为注水泥作业的顺利创造条件。
固井流程(仅供参考)
钻井、固井联合办公会议要求一、资料收集（如实收集以下资料，但不限于）：1、地质资料：地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等2、井身结构：钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等3、电测资料：井径、井斜、井温，特别是井径扩大率等4、钻井资料：钻井进度与钻井工程简况(有无井漏、井涌、气测值)、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。
5、固井附件的检查、丈量、合扣，管串的排列等；6、固井添加剂到井数量、型号、类别；7、其它相关资料。
以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合，现场办公中出现疑问的及时向相关方请示，并要求解决。
二、固井协调会1、在完钻前，由钻井公司组织召开办公协调会，参加人员包括：井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等；2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；3、提出固井要求，商讨固井方案；4、明确固井作业中的各方责职，协调需要解决的问题。
5、安排固井日程及准备工作。
三、固井设计编制及审批1、固井施工作业应编制固井施工设计；2、固井施工设计应按规定的程序审批；3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见，并附在固井施工设计书内；4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批，不得进行下套管作业。
四、设备准备1、注替设备注替设备主要包括以下几个部分：a）钻井队动力系统：柴油机、发电机、配电系统等；b）钻井队循环系统：钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等；c）固井队配注系统：供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等；d）备用替浆系统：钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。
2、井控设备固井作业时，封井器的闸板应与套管配套，按井控细则要求进行试压合格。
3、工具与材料准备a）工具与材料准备主要包括：套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等，b）所有材料在作业前按设计规格与数量送井，现场检查、登记c）固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。
固井工程施工方案与固井液配制要求
固井工程施工方案与固井液配制要求一、引言固井工程是石油勘探开发中的重要环节，它不仅能够保障井筒的稳定性和完整性，还能防止地层污染和井口事故的发生。
固井施工方案和固井液配制是固井工程的核心内容，对于提高钻井作业效率和保障井筒安全具有重要意义。
本文将介绍固井工程施工方案与固井液配制的要求和注意事项。
二、固井工程施工方案要求固井工程施工方案是固井工程的蓝图，它包括了井下作业的具体步骤、使用的设备和工具、施工参数等。
一个合理的施工方案能够提高施工效率，降低成本，确保固井工程顺利进行。
在编制施工方案时，需要考虑以下要求：1. 地质情况分析：根据地质勘探资料，对井口附近的地质情况进行分析。
地质情况将影响固井工程中的井眼稳定性和井眼壁的完整性等问题。
2. 设备和工具选择：根据地质情况选用合适的设备和工具，如钻井管、套管、固井器等。
同时，需要考虑到设备和工具的可靠性和可操作性。
3. 施工参数确定：确定施工过程中的各项参数，如注入速度、注入压力、水泥浆密度等。
这些参数的选择将直接影响到固井工程的质量和效果。
4. 井壁防护：在施工方案中需要考虑如何对井壁进行保护。
可以采取钢管套管、注水、喷浆等措施，以增强井壁的稳定性和完整性。
三、固井液配制要求固井液是固井工程中起着关键作用的一种介质。
它能够在固井过程中提供支撑井壁、减少井壁裸露层的孔洞和损害，并将水泥浆导入井壁孔洞中。
因此，固井液配制是固井工程中的重要环节，需要注意以下要求：1. 水泥浆性能确定：根据地质情况和固井中的具体要求，确定水泥浆的性能参数，如密度、黏度、抗温性等。
不同的井眼情况和施工环境将需要不同的水泥浆性能。
2. 水泥浆配方确定：根据水泥的种类和含量，确定水泥浆的配方。
在配方过程中需注意水泥、化学药剂和添加剂的搭配比例，以保证固井液的质量和性能。
3. 搅拌设备和工艺选择：根据固井液的配方和使用要求，选择合适的搅拌设备和工艺。
搅拌设备的选择应考虑容量、搅拌效果和使用成本等因素。
工作井施工流程
工作井施工流程工作井施工是指在地下开采或探测工程中，为了进行石油、天然气、地热等资源的开采或测井，从地表向地下钻探一种井。
工作井的施工流程一般包括以下步骤：准备工作1.需要进行工作井施工的地点确定。
2.编制施工方案，根据地质勘察报告和设计要求，确定施工井的井型、孔径和深度等参数。
3.准备施工材料和设备，包括钻机、套管、钻头、固井材料等。
4.开展安全培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
地面工程1.在工作井选址附近进行场地平整，确保施工区域的平整度。
2.搭建施工设施，包括钻井平台、维修车间、备件仓库等。
钻井工程1.安装钻机，进行现场调试，确保机器正常运行。
2.进行钻井前的预处理工作，包括冲洗井眼、准备钻井液等。
3.开始钻井。
根据设计要求，采用旋转钻进的方式，逐步向地下钻探。
4.定期检查钻井进度和钻井质量，确保施工质量。
5.遇到需要套管支护的地层时，停止钻进，安装套管，并进行固井操作。
钻井液工程1.开展钻井液处理工作。
根据井下地层情况和钻井要求，调整钻井液配方，并进行必要的固液分离工作。
2.对钻井液进行循环使用，确保井底钻井液保持一定的压力和流量。
井壁稳定工程1.钻进到一定深度后，进行井壁稳定工艺。
根据地层的不同情况，采取合适的方法进行井壁稳定，如套管固井、井壁加固等。
2.进行各项检测和测试，确保井壁的稳定性和安全性。
完井工程1.完成钻井目标深度后，进行完井工作。
2.进行井筒清洗和清理，清除井壁中的碎屑和杂质。
3.进行井下设备安装，根据需要安装各种井下设备和仪表。
4.进行固井作业，确保井壁的密封性和稳定性。
5.完成井下操作后，封堵井口，进行后续作业准备。
地面采样工程1.进行地面采样作业，根据需要采集地下岩石、土壤等样品，进行分析和检测。
2.对采样的样品进行标识、封存和记录，确保后续分析的准确性。
检测与测试1.对完井后的工作井进行各项测试和检验，包括井壁强度、井眼直径等。
2.如果需要进行测井作业，安装相应设备，进行测井操作。
（固井）常规注水泥塞作业规程
（固井）常规注⽔泥塞作业规程常规注⽔泥塞作业规程1 主题内容与适⽤范围本规程规定了注⽔泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适⽤于油井裸眼段、套管内注⽔泥塞作业，主要⽤于以下⼏种⽤途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注⽔泥塞作业亦可参照使⽤。
2 引⽤标准⽆3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井⾝结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集⽔泥浆性能。
3.2 设计原则⽔泥塞厚度应严格按⼯程技术要求执⾏。
3.3 注⽔泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备⾜合格的油井⽔泥和添加剂,并妥善保存,防⽌受潮。
4.1.2 作业前取⽔泥样和⽔样做⽔泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配⽅试验。
⽔泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备⾜配浆液,其总量不应⼩于使⽤量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注⽔泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提⾼泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼⼲净、⽆油⽓侵。
4.2.3 保证按下⼊钻具紧扣顺序、整⽴柱起钻，不得错扣。
4.3 地⾯设施、设备准备4.3.1 对地⾯设备进⾏严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、⼤钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动⼒设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使⽤灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地⾯管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注⽔泥塞管柱下⼊井中⾄规定的深度。
修井作业中使用油井水泥的施工工艺及要求
修井作业中使用油井水泥的施工工艺及要求油井水泥在修井作业中扮演着关键的角色，它用于固井作业，稳定井壁、隔离地层和提供支撑。
本文将介绍使用油井水泥的施工工艺及要求。
一、施工工艺1.井底准备：在进行水泥固井之前，需要对井底进行准备。
首先需要检查油井井筒的情况，包括井深、孔眼尺寸、井眼尺寸等。
根据井筒的情况，选择合适的水泥配比和施工工艺。
2.水泥配比：根据油井的特殊情况，包括孔眼尺寸、井眼尺寸、地层特性等，确定合适的水泥配比。
水泥配比主要包括水泥种类、掺合料、水胶比等。
3.水泥浆搅拌：将水泥和掺合料按照一定比例添加到搅拌设备中，在搅拌过程中加入适量的减水剂和增稠剂，调整水泥浆的流动性和稠度。
搅拌时间根据水泥类型和施工要求确定。
4.水泥浆注入：将搅拌好的水泥浆通过泵送系统注入到井筒中。
注入过程中需要控制注入速度和压力，确保水泥浆能够充分填充孔眼和井眼，并与井壁紧密接触。
5.固井养护：固井完成后，需要进行养护以确保水泥的强度和质量。
养护时间根据水泥类型和井深确定，通常需要2-3天。
6.固井质量检查：固井养护完成后，进行固井质量检查。
主要检查水泥固井的质量和强度，包括固井质量检查、质量评估等。
二、施工要求1.水泥质量要求：选择符合国家标准和油井工程要求的水泥种类。
水泥应具有一定的早强性能，能够在较短时间内达到规定的强度，并能够适应井底温度和地层特性。
2.掺合料要求：掺合料应符合国家标准和油井工程要求，能够提高水泥浆的流动性和稠度，改善固井效果。
3.水胶比要求：水胶比是指水泥浆中水的重量与胶体的质量之比，是影响水泥浆流动性和稠度的重要参数。
水胶比应根据施工要求确定，通常在0.4-0.6之间。
4.注入速度和压力要求：注入速度和压力应根据井筒的情况和固井要求确定。
注入速度过快会导致水泥浆泌水，注入速度过慢会导致水泥固化不完全，影响固井质量。
5.养护要求：固井完成后，需要进行养护以确保水泥的强度和质量。
养护时间通常是2-3天，养护期间应保持环境温度稳定，避免外部力量对固井体的破坏。
固井工艺技术
固井工艺技术常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管(裸眼）顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术（一）常规固井工艺常规固井工艺是指在井身质量较好，且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下，将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内,从管串底部进入环空，到达设计位置,以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。
套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串.施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。
保证施工安全和固井质量的基本条件：（1）井眼畅通。
（2）井底干净。
（3）井径规则，井径扩大率小于15％。
（4）固井前井下不漏失。
（5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h.（6）套管居中，居中度不小于75%。
（7)套管与井壁环形间隙大于20mm。
（8)钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度,具有良好的流动性能。
（9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。
（10)水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0。
2. （11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管汇等，性能满足施工要求。
（二）内管法固井工艺内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋)，与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。
采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。
用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出,从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染.该工艺一般用于大直径套管固井。
固井工程
19
三、影响固井质量的因素
保证套管居中的条件： 良好的井眼条件 正确选用扶正器
科学加放扶正器
s
s
Rr
100 %
Rr
100 % s 100 % Rr
20
三、影响固井质量的因素
3. 水泥浆环空返速、流态 ：
直接决定着顶替效率的高低；
紊流顶替是注替水泥浆的首选流态；
4
一、固井概念
哈里伯顿公司认为，完成以下任何工作都可被 视为固井作业： （1）套管的支承和固定； （2）阻止地层之间的流体窜槽； （3）防止地下矿物水和各种电解液对套管腐蚀； （4）防止套管在后续钻井中发生振动；
（5）封隔循环漏失层和高渗透层。
5
一、固井概念
固井作业的范围？
概括地说，固井作业包括下套管作业和注水泥作业。
发布日期
2005-08-30
2
3 4 5
GB/T
SY/T SY/T SY/T
109139—2003
5322-2000 5412-2005 5374.1 -2006
2005-05-22
2000-12-12 2005-7-26 2006-7-10
6
7 8 9 10 11 12
SY/T
SY/T SY/T SY/T SY/T SY/T SY/T
越低，顶替效率越高。
要得到较高的顶替效率，通常要求居中度必须
s
Rr
100 %
达到67％以上。
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三、影响固井质量的因素
居中度及其与顶替关系的图、公式表达：
式中：
W—窄边间隙 RH—井眼直径或 上层套管内径 RC—套管内径
固井工艺程序
压缩性后, 套管内任意深度处的内压力为（式中令井深Z为零
即得井口内压力）
P P / e1.115104 ( HB H )
i
p
33
一、套管外载分析与计算
2.内压力 （2）支撑外压力 在无水泥段，因钻井液降解及固相沉降，其液柱压力可
能降低 对水泥封固段，可能水泥环并不完整，地层压力可能作
显然, 这种不同的外载情况会使套管柱设计的结果不同。
28
一、套管外载分析与计算
2.内压力
套管柱所受的内压力主要来自于钻井液、地层流体（油、 气、水）压力以及特殊作业（如压井、酸化压裂、挤水 泥等）时所施加的压力。与外挤压力类似, 对内压力也 是分析计算危险工况时的有效内压力。有效内压力为
Pie ＝ Pi － Pob
质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响; (3)影响后续工程的进行; (4)是一项花钱多的工程; (5)施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程.
12
第一节 套管及套管柱强度设计
13
序言
套管柱的主要功能 对套管的要求
抗挤 抗拉 抗内压
圆度 壁厚均匀性 抗腐蚀 最小的流动阻力
Pie Ps 0.0098 (n sw )H
对于油层套管
油井: 气井:
Pie (Pp 0.0098 o Ho ) 0.0098 (sw o )H
Pi Pp / e1.115104 (HB H ) 0.0098swH
35
一、套管外载分析与计算
ρsw
ρn
ρsw
ρsw
ρo
曲线
注意图中, 支撑外压和内压曲线的斜率变化。
固井
1范围固井作业规程第1部分：常规固井SY／T 5374的本部分规定了常规固井作业要求和作业程序。
本部分适用于石油及天然气钻井中常规固井作业施工。
SY／T 5374．1—20062规范性引用文件下列文件中的条款通过SY／T 5374的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY’／T 5412下套管作业规程SY／T 5467套管柱试压规范SY／T 6426钻井井控技术规程SY／T 6592 固井质量评价方法3固井作业准备3．1资料收集固井作业前，应按表1、表2要求收集资料，现场收集检查表参见附录A。
3．2固井协调会下套管通井前，召开固井协调会，参加人员包括钻井、固井、地质、钻井液、工具等监督和技术人员，主要内容包括：a)了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；b)提出固井要求，商讨固井方案；c)进行组织分工，明确各方职责，协调解决问题；d)检查钻井设备、固井设备、工具、送井套管及附件等准备情况，并对存在的问题提出整改意见；e)检查井眼准备情况，并对存在的问题提出整改意见和措施；f)检查水泥浆分析化验和材料准备情况；g)安排固井日程及准备工作。
3．3井眼下套管前应按以下要求准备井眼：a)高压油气井，下套管前应压稳，控制油气上窜速度小于1(0m／h；b)套管与井眼环空间隙一般应不小于19mm，必要时宜采取扩眼等相应措施；c)对固井过程中可能漏失的井，应先试漏、堵漏，正常后方可以下套管；d)下套管前，应用标准钻头原钻具对不规则井段井径(小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过设计规定井段)或油气层、重点封固井段认真划眼通井；对于斜井段和水平段宜短起下并分段循环处理钻井液，充分冲洗岩屑，清除岩屑床；e)下套管前，钻井液API滤失量一般应小于5mL,厚度应小于O．5mm；对于深井或超深井，高温高压失水应符合设计要求；f)下套管前通井，应用较大排量洗井，上返速度宜不低于1．2m／s，同时应慢速转动钻具防粘卡；g)注水泥前，钻井液性能应保持良好、稳定；改善钻井液流变性能，降低钻井液屈服值：若钻井液密度小于1．3g／cm"。
固井施工工作流程
固井施工工作流程固井施工是石油行业中的一项关键工艺，主要用于油气井的封堵和固定，确保井筒的安全和稳定。
固井施工需要经过多个步骤，包括选井、设计、准备、施工和监测等流程。
以下是固井施工的详细工作流程：选井：在进行固井施工之前，由地质工程师和井下工程师一起选井，确定井的位置、井筒直径、地层情况等。
选择适合施工的井位对后续的固井工作至关重要。
设计：根据选井结果，确定固井施工的设计方案。
设计包括固井液的配方、注入压力、注入速度、注入时间等参数的确定。
设计方案需要根据具体的地质条件和井筒情况进行调整和优化。
准备：在进行固井施工之前，需要准备好相应的固井设备和材料，包括固井液、钻井管、管接头、水泥、封堵材料等。
确保所有设备和材料的质量和数量符合固井设计方案的要求。
施工：固井施工主要分为下套管固井和封堵固井两个阶段。
下套管固井是在井筒内钻进下一根钢管时注入固井液，封堵地层裂缝，增强井壁稳定。
封堵固井是在井筒完钻注入水泥，封堵井下地层，确保井筒的安全和稳定。
监测：在固井施工过程中，需要对各个参数和阶段进行实时监测和记录，包括注入质量、泥浆性质、井筒压力、井深等。
及时发现并处理问题，确保固井施工的正常进行。
验收：固井施工完成后，需要进行固井质量验收。
检查固井液残留、水泥硬度、井下地层情况等，确保固井工作符合设计要求，井筒安全可靠。
总结：对固井施工进行总结和反思，总结经验教训，提出改进建议，为今后的固井施工提供参考和指导。
在固井施工的过程中，需要密切配合地质工程师、井下工程师、钻井工程师等各个专业人员，确保固井施工的顺利进行。
同时，要严格执行固井施工的规程和操作规范，保证施工的质量和安全。
只有通过认真、细致的固井施工工作，才能确保油气井的安全稳定生产，为石油行业的发展做出贡献。
内管固井作业解读
2、计算实例
30“导管固井示意图
转盘面@m 泥线深度@m 0 73
例题1.某自升式钻井平台，在水 深40米的某区块钻探一口探井, 转盘面至海平面气隙33米， 36"井眼设计钻至143米， 30"套管入泥69米，试计算固 井水泥浆量和顶替量。 （已知条件：以上深度均从海平 面算起，30"固井裸眼附加 250%，内管采用5"钻杆，钻 杆内容积为0.0583bbl/m， 30"×36"井眼环空容积为 1.2622bbl/m。说明：上述 数据可从钻井设计以及相关工具 手册查知。）
名称
3 0 " C sg 3 6 "OH & 30 "Cs g 5 "DP 5"H WDP 裸 眼附 加量
环空 裸眼附加量反 算井径 , 相当于井径 i n
水 泥 浆组 成及 性能 水 泥 浆组 成 水泥 J H"G" 水 泥 浆性 能 密度 造浆率 混合水 计算 套 管 内水 泥塞 容积 套 管 与裸 眼环 空容 积 裸 眼 附加 量 水 泥 浆总 量 纯 水 泥用 量 18 3 6 .9 9 66 混 合 水用 量 添 加 剂需 要量 (单位 :千克 ) 混 合 水准 备量 21 7 .4 0 .30 % 1 .60 % X X 1 72 1 .8 1 72 1 .8 bbl = X 42 .6 4= X 42 .6 4= 34 .57 22 0 1 17 5 = ( ( 7 1.7 1 16 .1 -1 7 1.7 1 1 6.1 1 ) X ) X ) X 0.0 2 87 0.0 5 69 2.4 9 86 = = = = 1 .0 0 2 .0 9 6 .6 1 3 .7 3 1 3.4 2 b b ls b b ls b b ls b b ls b b ls 当 量密 度 (g /m l) m 3, 相 当 于纯 水泥 量 17 2 1.8 sk 7 3 .42 ton 1 5 63 .4 X 5 .30 3 ÷ ÷ 1 .1 75 42 = = = 1 5 63 6 6.7 1 97 .4 3 1 .39 sk ton b b ls m3 ( ( 1 40 .11 1 40 .11 13 0 .1 1 7 1 .7 ) ) 2 5 0% × × × 2 .4 98 6 1 .2 62 1 8 6 .3 4 = = = = = 2 4.9 9 8 6.3 2 15 .9 3 27 .2 1 8 37 b b ls b b ls b b ls b b ls cu ft 15 .86 1.1 75 5.3 03 pp g c uft/sk g al /sk 海水 S /W 4 6 .9 2 % B W OC 早 强剂 CA 9 01 S 1 .6 0 % B W OC 0 .30 % 消泡 剂 CX 6 2L B W OC 140 195
固井工基本操作技能和操作规程
(11)启动车台发动机。
(12)检查超压停机装置。
操作安全提示：(1)上下车辆要走梯子并站稳扶牢。
(2)注意防止各种油脂接触皮肤或溅入眼睛。
(3)在操作台上工作时，要站稳扶牢，防止滑跌。
4、固井施工结束后高、低压管汇系统的清洗准备工作：(1)正确穿戴劳动保护用品。
(2)设备、工具、用具、材料准备：水泥车1台，4kg榔头1把，随车工具包1套，锂基润滑脂若干。
操作程序：(1)启动水泵。
(2)使用水泥泵清洗混浆系统。
(3)打开全部阀门及泵吸入管的堵盖。
(4)用高压水管线冲洗车体。
(5)检查各旋塞阀、蝶阀的完好情况。
(6)检查阀门清洗残余水泥浆或杂物。
(7)清除残存杂物、水泥。
(8)检查各处接头、活动弯头连接处是否残留水泥。
(9)排净泵和管线内积水。
(10)在各处接头、活动弯头连接处涂抹锂基润滑脂。
操作安全提示：(1)高压软管线及排出口处必须牢固固定，防止管线甩动伤人。
(2)清洗作业时，必须佩戴好护目镜，防止液体溅入眼睛。
(3)使用洗车管线时，要抓牢管线头，防止脱手引起的人员伤害。
(4)高压软管线附近禁止人员穿越或停留。
(5)使用手持工具时，注意工具或部件可能脱落，造成人员伤害。
(1)正确穿戴劳动保护用品。
5、水泥车柱塞泵不上水或上水不好的故障排除准备工作(11)启动车台发动机。
(12)检查超压停机装置。
操作安全提示：(1)上下车辆要走梯子并站稳扶牢。
(2)注意防止各种油脂接触皮肤或溅入眼睛。
(3)在操作台上工作时，要站稳扶牢，防止滑跌。
4、固井施工结束后高、低压管汇系统的清洗准备工作：(1)正确穿戴劳动保护用品。
(2)设备、工具、用具、材料准备：水泥车1台，4kg榔头1把，随车工具包1套，锂基润滑脂若干。
操作程序：(1)启动水泵。
(2)使用水泥泵清洗混浆系统。
(3)打开全部阀门及泵吸入管的堵盖。
(4)用高压水管线冲洗车体。
(5)检查各旋塞阀、蝶阀的完好情况。
(6)检查阀门清洗残余水泥浆或杂物。
(7)清除残存杂物、水泥。
井下硬化工程施工流程
井下硬化工程施工流程一、前期准备工作1.确定项目范围和需求：在启动井下硬化工程施工前，首先需要确定项目的范围和需求，这包括确定井下硬化的具体井口及井下管道、施工深度、工期和费用预算等要求。
2.制定施工方案：根据项目范围和需求，制定详细的施工方案，明确施工的目标、方法、流程、安全措施和质量要求等。
3.准备施工人员和设备：确保有足够数量和质量的施工人员，包括施工队长、工人、安全员和质检员等，并准备好必要的施工设备和工具。
4.调查勘察：进行现场勘察和调查，了解井口及井下管道的实际情况，包括土壤性质、地下水位、井壁材质等信息，为后续施工做好准备。
二、施工准备工作1.清理井口：在施工现场进行井口的清理工作，清除周围的杂草、垃圾、沙土等，保持井口周围的干净整洁。
2.检查设备和工具：对施工所需的设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转和完好无损。
3.搭建安全防护设施：在施工现场搭建安全防护设施，包括设置警示标识、安全警戒线、通风设备等，确保施工现场的安全与通畅。
4.架设施工平台：在井口周围架设施工平台，方便施工人员进行作业和操作，确保施工的安全和高效进行。
三、井下硬化工程施工流程1.井下管道清洗：使用高压水枪对井下管道进行清洗，清除管道内的污物和淤泥，确保管道内部表面干净。
2.井壁处理：对井口附近的井壁进行处理，包括清理表面污物、光面处理、注浆加固等，提高井壁的强度和稳定性。
3.井下管道表面处理：对井下管道的表面进行处理，包括刷涂防腐漆、焊接防腐补偿等，提高管道的防腐性能和使用寿命。
4.安装井下硬化设备：在井下管道内安装井下硬化设备，包括注浆泵、注浆管、浆液储罐、控制系统等，准备进行硬化作业。
5.注浆硬化：通过注浆泵将硬化浆液注入井下管道内，填充管道内部空隙，形成坚固的硬化体，提高管道的强度和密封性。
6.质量检验：对施工完成的井下硬化工程进行质量检验和验收，确保工程达到设计要求和技术标准。
7.设备拆除和清理：在井下硬化工程完成后，拆除施工平台和设备，并对施工现场进行清理和整理。
固井作业培训
培训效果评估与反馈
培训效果评估方 法：通过考试、 实际操作等方式 对学员进行评估
培训效果反馈途 径：通过学员反 馈表、座谈会等 方式收集学员的 意见和建议
培训效果改进措 施：根据评估结 果和反馈意见， 制定相应的改进 措施
培训效果跟踪与 评估：对改进后 的培训效果进行 跟踪和评估，确 保培训质量不断 提高
固井作业安全注意事项
遵守相关法律法 规和标准
严格遵守安全操 作规程
确保设备设施完 好无损
加强员工安全培 训和教育
定期进行安全检 查和评估
及时报告和处理 安全隐患
06 固井作业案例分析
成功案例介绍
案例名称：某 油田固井作业
成功案例
案例背景：该 油田地质条件 复杂，对固井
作业要求高
作业过程：详 细介绍固井作 业的流程和技
05 固井作业安全规范
固井作业安全规定
固井作业前必 须进行安全检 查，确保设备、 工具、材料等 符合安全要求。
固井作业过程 中，必须遵守 相关安全操作 规程，确保人 员和设备安全。
固井作业后， 必须对现场进 行清理，确保 无残留物，防 止对环境造成
污染。
固井作业人员 必须经过专业 培训，掌握相 关技能和知识， 确保作业安全。
固井液基础知识
固井液的作用：保护油气层，防 止井喷，提高固井质量
固井液的分类：水泥浆、漂珠浆、 低密度水泥浆等
固井液的组成：基浆、加重材料、 悬浮剂、缓凝剂等
固井液的配制与使用：根据地层 特性和施工要求进行配制，控制 固井液性能参数，确保固井质量
固井工具基础知识
钻头：用于钻井的钻头，根据地层和井 深选择合适的类型和尺寸
案例经验总结
案例背景介绍
打井工程施工过程记录(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：XX地区地下水开发项目施工地点：XX市XX区施工单位：XX地质勘探有限公司项目负责人：张伟开工日期：2023年5月1日竣工日期：2023年6月30日二、施工准备1. 施工前，对施工现场进行勘查，了解地质、水文、气象等情况，制定详细的施工方案。
2. 组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关技能和安全操作规程。
3. 准备施工所需材料、设备、工具，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确保井位准确。
2. 钻孔施工：采用冲击钻进法进行钻孔，严格控制钻孔深度和垂直度。
- 钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机运行正常。
- 钻孔过程中，实时监测钻孔参数，如钻速、扭矩、钻压等，确保钻孔质量。
- 钻孔过程中，注意观察钻孔岩性，如有异常情况，及时调整钻进参数。
3. 钻孔固井：钻孔完成后，进行固井作业，确保井筒稳定。
- 准备水泥浆，按照设计要求配比，确保水泥浆性能满足要求。
- 将水泥浆注入井筒，采用水泥浆置换法，确保水泥浆均匀分布。
- 固井过程中，实时监测水泥浆上升高度，确保固井质量。
4. 井口施工：完成固井后，进行井口施工，包括井口平台、井口装置等。
- 根据设计要求，搭建井口平台，确保井口安全。
- 安装井口装置，包括井口阀门、压力表等，确保井口功能完善。
四、施工质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行监督检查，如钻孔、固井、井口施工等。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合要求。
4. 对施工过程进行记录，包括施工时间、施工参数、施工人员等。
五、施工安全1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工总结1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
固井基础-注水泥工艺
1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。
2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。
3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退，硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。
硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。
4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。
5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。
6.什么是U型管效应？U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。
7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。
解决顶替泥浆量过大，时间长问题。
可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。
可以保证使水泥返出地面。
节省固井成本，节约水泥用量。
8.正规非连续式注水泥程序？第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。
则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。
注水泥前可调整处理井下钻井液性能。
二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。
9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。
10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。
11.注水泥塞的目的？处理钻井过程中的井漏。
定向井的侧钻和造斜。
堵塞报废井及回填枯竭层位。
提供衬管测试工具的承座基础。
隔绝地层。
12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象；套管长度与实际长度不符；浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆；替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。
13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？施工哨子有五声。
第一声哨，循环准备哨。
参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。
固井施工操作指南
固井施工操作指南1施工准备1.1现场办公1.1.1行驶路线1.1. 1.1施工作业单位接到施工任务后，组织工程技术人员和驾驶员对施工并进行现场办公, 包括行驶路线、路况、桥涵、城镇等进行详细探视，并做好记录。
I.1.1. 2探路完后驾驶员应立即向生产运行部门进行电话及书面汇报探路情况；II 1.3驾驶员必须认真、仔细填写“探路记录表”，施工单位根据探路记录对行车路线的危险路段或危险点制定相应的防范措施。
1.1.2井场I.1. 2.1测量井场可供固井作业施工使用的有效面积。
II1. 2. 2提出井场施工设备的承载能力和安全要求，井场平整，井场及井场公路应保证30 吨以上的固井施工设备安全行驶，停放不沉不陷。
III 2. 3查看并记录现场情况，详细了解和记录钻井、地质、泥浆及井下油气水显示和复杂情况。
IV1. 2. 4确定立管接头、水罐法兰、下四通法兰的型号和所需数量。
确定储灰罐群摆放位置。
1.1.2. 5确认井场电源和施工用水水源1.1.2. 6绘制固井作业现场布置图。
1.2.工作业前准备1.3.1工程人员现场办公完后，形成现场办公会议纪要，完成固井工程设计并制定《固井施工应急预案》。
1. 2. 2施工作业队伍按施工作业设计要求，配备施工设备和上井施工人员。
1.2. 3操作手在接到生产指令后，必须对己待令设备性能进行出车前检查。
各班组长、大班、技师根据施工作业内容的要求，以及施工设备的综合性能，负责组织配备设备及附件。
1.2.4施工设备的配备必须满足施工工艺安全要求。
对特殊井必须对施工的管线、旋塞等必须按特殊要求进行试压并做好记录1.3.5灰罐的准备、摆放与上灰1. 2. 5.1按施工作业设计将相应数量灰罐送到井场。
1.2.5. 2储灰罐要合理摆放，满足施工、安全的要求。
1.2. 5. 3上灰前首先要对灰罐进行全面的检查并清罐，做好清罐记录。
1.2.5. 4水泥入罐后，必须在罐上标明水泥品种、吨位。
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长庆石油勘探局固井工程公司固井标准化施工流程图——接到调度指令——安排施工车辆1. 根据施工任务平衡车辆。
2. 按技术要求安排装灰，装灰车俩带好装灰卡片，以便施工前对水泥品种数量进行确认。
——对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1．所有参加施工的车辆全部上地沟进行安全性能检查；2. 合格通过，不合格整改或更换车辆；3. 检查合格的灰罐车到灰库装灰；4. 其它车辆原地待命——召开出车前的安全讲话会安全提示：1.对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2.对参加施工的车辆进行挂牌和编号，并规定行车速度(执行勘探局特殊路段行车规定)3.指定施工、行车负责人；4.对此次任务所经过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。
——出发安全提示：存在的风险：1.长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2.超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人；4.队车不能坚持和保持。
应对措施：1.队车行驶，干部押车带队。
车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及公司安全管理规定；2.严格执行《长庆石油勘探局机动车行驶不同路段限速标准》，严格控制车速；禁止强超强在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机；3.每行驶100公里停车检查一次。
注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4.在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5.危险路段先踏勘后指挥通过。
——交通应急处理1、出现紧急状况时，执行<<固井工程公司应急预案>>2、驾驶员、押车人员应急程序：如果你卷入一起交通事故中，必须停车，不停车就属于违法。
（1）保护现场，可用粉笔或其它方法标明现场，同时在事故现场前后方，放置危险警告牌。
（2）注意伤者伤势情况。
（3）通知当地交警部门。
（4）通知投保保险部门。
（5）通知基地应急小组负责人。
（6）凡是与事故有关的车辆在警察未达之前不能离开，并登记事故车辆的车牌号、车型、颜色，如有目击证人，应记录目击者姓名、性别、通讯地址。
如果在此次事故中发生火灾时：应首先高呼急救，并迅速通知公司应急小组和当地消防队，说明火灾现场的方位、火情、类型、行车路线，并疏散无关人员，警戒着火现场，指挥车辆进入事故现场。
当汽车发动机发生火灾时，驾驶员应迅速停车，让乘人员打开车门自已下车，然后切断电源，取下随车灭火器，对准着火部位的火焰政面猛喷，扑灭火焰。
汽车车厢货物发生火灾时，驾驶员应将汽车驶离重点要害部位（或人员集中场所）停下，并迅速向消防队报警。
同时驾驶员应及时取下随车灭火器扑救火灾，当火一时扑灭不了时，应劝围观群众远离现场，以免发生爆炸事故，造成无辜群众伤亡，使灾害扩大。
当汽车在加油过程中发生火灾时，驾驶员不要惊慌，要立即停止加油，迅速将车开出加油站（库），用随车灭火器或加油站的火器以及衣服等将油箱上的火焰扑灭，如果地面有流散的燃料时，应用库区灭火器或沙土将地面火扑灭。
当汽车在修理中发生火灾时，修理人员应迅速上车或钻出地沟，迅速切断电源，用灭火器或其它灭火器材扑灭火焰。
当汽车被撞倒后发生火灾时，由于撞倒车辆零部件损坏，乘车人员伤亡比较严重，首要任务是设法救人。
如果车门没有损坏，应打开车门让乘车人员逃出，以上两种方法也可同时进行。
同时驾驶员可利用扩张器、切割器、千的顶、消防斧等到工具配合消防队救人灭火。
救护车在运送伤员途中：应随时与应急小组保持联系，随时报告伤者的伤情和具体位置。
押车人员是现场应急情况处理的负责人，有权采取第一措施，扼制事故的发展。
——安全到达施工井场安全提示：1.施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定，主动接受QHSE监督员的监督；2.接受钻井队QHSE监督员入场教育，熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线；3.施工人员不得在井场吸烟、打手机，不得将火种带入井场。
——根据井场大小，合理摆放施工设备1.固井施工现场设备摆放示意图（图1）安全提示：1.劳保护具穿戴齐全，劳保护具包括工衣、工鞋、安全帽、手套、护目镜等；2. 指挥人员应佩带标有“现场指挥”字样袖标进行现场指挥；3.摆放车辆之前严格清理施工区域内的垫杠、管材等物件，防止因车辆辗压导致垫杠、管材弹起伤人；4.车辆摆放位置应根据井场的具体情况确定，以“方便施工，保障安全”为前提。
——施工区域设置隔离带安全提示：1.在井场条件允许的情况下，隔离带应设置在距施工设备6米之外；2.严禁非施工人员进入施工区——安装连接安全提示：存在风险：1.在管线连接过程中容易出现扎伤、碰伤、摔伤;2.井口吊装水泥头、管线、阀门上下钻台时，容易滑落造成意外伤害；3.管线连接不牢易造成刺漏伤人等意外事故；4.高压软管线和高压管汇因产品质量问题，有可能出现脱口或断裂，在高压下飞出施工区域造成重大伤害事故。
应对措施：1. 各类连接必须紧固牢靠，不刺不漏；2.井口吊装水泥头、管线、阀门上下钻台时，应在被吊物上系引绳，在指挥人员的指挥下起吊，注意防碰、防挂、防脱落;3.高压软管线应采用直径9.52mm（3／8"）钢丝绳进行缠绕，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在与其连接的管体上；两根管线连接时，应将两根保险绳套用专用卡子固定牢靠；高压管汇应用直径9.52mm的钢丝绳固定在其泵体上，防止高压软管脱扣或高压管汇断裂，造成重大伤害事故；4.在扎管线时佩戴护目镜；——检查安全提示：1.对下灰车灰罐、立式罐的安全阀进行手动检查。
不合格，必须更换；压力表应选用0.1—0.6MPa的；2.下灰车正常工作压力为0.15～0.20MPa，安全阀开启压力为0.2MPa。
下灰管线长应大于6m，要求连接、固定牢靠;3.立式罐正常工作压力为0.15～0.20MPa，安全阀开启压力为0.3MPa;4.用井队气瓶供气时，须在气瓶出口处接减压阀，将压力减至0.3 MPa后再向立式罐供气；——验收提示：由带队负责人、固井技术员、钻井队值班干部、HSE监督员严格按《固井施工HSE现场检查对照表》进行检查验收，并在检查表上签字确认后方可施工。
——召开施工前的交底会和安全会提示：1. HSE监督员向施工人员交代施工中存在的风险及预防措施，及有毒有害气体预测及紧急逃生路线、紧急集合点等安全注意;2.固井工程师向施工人员交代施工参数及注意事项。
3.中队长按排施工人员岗位及应急小组人员。
——施工开始——洗管线1.确认管线闸门要全部打开，2.确认管线头固定，以防弹起伤人.3.冲洗排量1～2挡。
4.确认管内无杂物停止冲洗。
——打隔离液1. 油井一般注隔离液6～8方；2. 天然气井一般注隔离液8～10方，特殊情况（出油出气）加冲洗液4％，即可。
——注水泥1.接到指挥员注水泥指令后开始注水泥，先注低密度后注高密度。
注意：下灰工必须接到水泥车上指令后才能下灰，以防提前下灰造成憋堵。
2.作业连续，切忌中途停止作业。
3.随时和测量密度人员保持联系，是密度符合设计要求，4.随时观察压力变化，如有压力突变要及时反馈到施工指挥人员，及时调正施工参数。
——替量1. 压胶塞注意正确操作水泥头，防止因操作失误导致固井事故；2. 替量时注意用紊流顶替。
3. 计量要准确。
4.随时观察压力变化，防止憋泵。
5．顶替过程中观察井口返出情况，如果发现上返异常要及时反馈指挥员，以便及时采取措施。
——碰压1.碰压前按设计校正好施工要求压力的保险销钉或压力位。
2.碰压压力高于施工压力3～5MPa，稳压5分钟压力不降即可。
3.注意安全，防止出现意外伤害事故。
安全提示：存在的风险：1.施工车辆出现故障迫使施工中断，造成质量事故；2.施工过程中管线刺漏，水泥外泄，造成环境污染；3.高压作业下井口水泥头、高压软管线、高压管汇、高压阀门易刺漏或发生爆裂造成意外伤害事故；4.放空管线出口端固定不牢靠或阻塞，蹦出或爆裂造成伤害；5.井口工操作不当会造成胶塞提前释放或卡在水泥头内，导致固井质量事故；碰压时因压力过高或因水泥头、高压软管的质量问题，发生爆裂以及高空落物会造成人身伤害事故。
应对措施：1.准备好备用车辆，注水泥车一旦发生故障时立即更换备用车辆，使施工顺利进行，保证施工质量；2对超压保护装置进行安全性能检查，是否能按要求开启或关闭；3.严禁违章操作、违章指挥。
防止因操作失误造成憋压后引起刺漏或管线爆裂；4.放空管线出口端固定牢靠，防止管线接头蹩压跳起伤人。
井口工按程序正确操作水泥头挡销，井口工在操作完后应迅速进入安全位置，严禁与施工无关的人员逗留在钻台上。
5.严禁与设备操作无关的人员靠近施工设备。
严禁提前气化向罐内充气气化水泥。
——拆卸安全提示：1.注意在拆卸过程出现碰伤、摔伤;2.拆卸、吊装水泥头、管线、阀门时，应在被吊物上系引绳，在专人指挥下起吊，注意防碰、防挂、防脱落，造成意外伤害；——施工过程应急预案如果发生H2S、CO泄漏，根据钻井队通知的有毒有害气体泄露浓度，如果浓度达到一级报警值H2S10PPm （CO25PPm）应急逃生程序是：1.熄灭所有车辆发动机；2.按照钻井施工现场的风向标，上风口紧急集合点集合；3.固井公司现场负责人负责清点人数，如果发现有未及时撤出的人员，要立即通知钻井队管理人员，安排应急抢险队佩戴正压呼吸器进入现场进行搜救；4.按照程序汇报；5.所有撤出人员在安全区域待命，按照甲方预案的启动情况实施应急抢险；6.需要固井车辆参加钻井队抢险任务的人员必须请示公司主管生产、安全的领导同意。
如果发生井架倒塌，1.在施工现场的所有人员依照钻井队的紧急集合点位置，迅速集合。
2.固井公司现场负责人立即清点人数，发现有人员受伤立即按公司《作业伤害应急预案》实施。
3. 固井公司现场负责人迅速向公司汇报人员伤害情况及井架倒塌后对公司造成的损失。
4.等待相关人员调查事故、处理现场，恢复生产。
如果在施工现场发生火灾，1.高呼急救，让其他人员发现并协助。
2.根据火势、着火位置决定是否能现场灭火，如果是初期火灾，根据自己掌握的消防器材位置，迅速参加灭火。
3.灭火时应站在上风口，保护好自己的安全。
4.如果火势较大迅速通知消防部门，撤离火灾区域的易燃易爆设施，防止爆炸。
5.如果火势现场无法控制，迅速撤离人员到现场的紧急集合点，清点人数。
6.汇报现场情况，安排人员到相关路口引导专业消防人员。
7.等待专业消防人员到场灭火。
——召开施工后的总结分析会提示：对固井施工过程中存在的问题进行总结分析，并提出整改措施。
——返回安全提示：存在的风险：1.长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2.超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人。
应对措施：1.队车行驶，干部押车带队。