冶金工业废液中硫酸的回收
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法有多种，以下是一些常见的处理方法：
1. 酸碱中和法：通过加入碱性物质，如石灰、氢氧化钠等，将废硫酸中的酸性物质中和掉，使其转化为硫酸盐和水。
这种方法处理后的废水可以达到排放标准。
2. 氧化法：通过加入氧化剂，如双氧水、高锰酸钾等，将废硫酸中的有机物氧化分解成二氧化碳和水。
这种方法处理后的废水也可以达到排放标准。
3. 吸附法：通过使用活性炭、硅藻土等吸附剂吸附废硫酸中的有机物，然后再进行脱附和再生。
这种方法可以有效去除废硫酸中的微量有机物，但处理后的废水可能仍需要进行进一步处理。
4. 生化处理法：通过微生物的作用，将废硫酸中的有机物分解成二氧化碳和水。
这种方法处理后的废水可以达到排放标准，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长条件。
这些方法各有优缺点，企业可以根据实际情况选择适合自己的处理方法。
同时，政府也需要加强监管和管理，确保企业能够按照环保要求处理废硫酸，保护环境和人体健康。
铝业废硫酸回收项目技术方案
铝业废硫酸回收项目技术方案第1章项目概况1.1设计规模生产工艺产生的废酸中的含有盐酸与硫酸等混酸。
该废酸若通过调碱蒸发脱盐处理，需要增加大量的调碱费，并且增加危废产生量。
本方案设计采用膜分离技术回收废水中的酸，回收的酸可回用于生产。
1.2设计规范本设计采用并参考下述资料、标准与规范：《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）《供配电系统设计规范》GB50052-2009《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社2004年《给水排水标准规范实施手册》中国建筑工业出版社1993年《环境空气质量标准》GB3095-2012《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《室外排水设计标准》GB50014-2021《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《建筑防火通用规范》GB55037-2022《建筑防雷设计规范》GB50057-2010《供配电系统设计规范》GB50052-2009《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013《低压配电设计规范》GB50054-2011《电力工程电缆设计标准》GB50217–2018《仪表供电设计规范》HG/T20509-2014《仪表供气设计规范》HG/T20510-2014《信号报警及联锁系统设计规范》HG/T20511-2014《自控设计常用名词术语》HG/T20699－2014《自控安装图册》HG/T21581－2012其它国家现行标准、规范以及标准图集以上标准、规范若有更新或修订，按照最新版本执行。
1.3设计原则1、采用技术先进、工艺成熟、投资合理、管理方便、运行可靠的废酸处理工艺，使废酸处理工程具有先进的工艺水平。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废弃物处理一直是环境保护领域的重要议题之一。
其中，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物。
硫酸的产生主要源于工业生产过程中的化学反应，如炼油、矿石加工、纸浆制造等。
硫酸废液的不当处理可能会对环境造成严重的危害。
因此，寻找高效、经济、环保的处理方法成为了一项紧迫的任务。
硫酸废液的处理方法应具备以下几个特点：高效、经济、环保。
高效处理可以保证废液中的硫酸得到充分利用或转化，减少浪费；经济处理方法可以降低处理成本，提高处理的可行性；环保处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定性。
下面将介绍几种常见的工业废硫酸处理方法：1. 中和处理法：中和处理法是一种常见的处理废硫酸的方法。
它通过与碱性物质的反应，将废硫酸中的酸性成分中和为中性或碱性物质。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
在中和过程中，酸性物质会与碱性物质发生中和反应，产生水和盐。
这种方法可以减少废弃液中的酸性成分，从而达到废弃液的处理目的。
2. 重铬酸处理法：重铬酸处理法是一种将废弃液中的硫酸转化为无害物质的方法。
在这种处理方法中，废弃液首先与重铬酸反应生成铬酸盐，然后通过还原反应将铬酸盐还原为铬离子。
铬离子可以通过沉淀、吸附或其他方法进行处理，从而达到废弃液的处理目的。
3. 蒸发结晶法：蒸发结晶法是一种将废弃液中的硫酸浓缩和回收的方法。
在这种处理方法中，废弃液经过蒸发器的加热作用，使液体中的水分蒸发，从而使废弃液中的硫酸浓缩。
浓缩后的硫酸可以进行回收利用，而蒸发后的水分可以进行处理或再利用。
这种方法可以有效地减少废弃液的体积，减少对环境的污染。
4. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物对废弃液中的硫酸进行降解的方法。
在这种处理方法中，废弃液被引入生物反应器中，通过微生物的作用，废弃液中的硫酸会被分解为无害物质。
这种方法具有环保、经济的特点，可以有效地处理废弃液中的硫酸。
综上所述，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物，对环境造成的危害不容忽视。
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
硫酸废弃处置方法
硫酸废弃处置方法硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于制药、冶金、化工、电子等行业。
然而，硫酸也是一种有害物质，如果不妥善处理，会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，对硫酸废弃物的处理和处置十分重要。
1. 中和法处理中和法是一种常见的处理硫酸废弃物的方法。
该方法利用酸碱中和反应，将硫酸废弃物中的酸性物质中和为中性或碱性物质。
具体操作步骤如下：（1）将硫酸废弃物加入中和槽中。
（2）加入适量的碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等，使废弃物中的酸性物质中和为中性或碱性。
（3）搅拌均匀，使化学反应充分进行。
（4）检测废液的pH值，确保中和彻底。
（5）排放废水前，要对废水进行处理，以达到环保标准。
2. 沉淀法处理沉淀法也是一种处理硫酸废弃物的有效方法。
该方法利用氢氧化物、碳酸盐等物质与废液中的金属离子形成难溶性沉淀物质，沉淀后将其分离出来，得到清洁的水。
具体操作步骤如下：（1）将硫酸废弃物加入反应槽中。
（2）加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙、碳酸钠等，与废液中的金属离子形成难溶性沉淀物质。
（3）搅拌均匀，使沉淀充分形成。
（4）将沉淀物质分离出来，得到清洁的水。
（5）排放废水前，要对废水进行处理，以达到环保标准。
3. 焚烧法处理对于难以处理的硫酸废弃物，可以采用焚烧法处理。
该方法将硫酸废弃物在高温下燃烧，将有机物质、杂质等物质燃烧净化，最终得到二氧化硫和水。
具体操作步骤如下：（1）将硫酸废弃物放入焚烧炉中。
（2）将焚烧炉加热至高温，使废弃物燃烧。
（3）将产生的废气经过净化处理，去除二氧化硫等有害物质。
（4）将净化后的废气排放至大气中。
总之，处理硫酸废弃物时，需要根据具体情况选择适合的处理方法，确保废弃物得到安全、有效的处理和处置，从而保护环境和人类健康。
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废硫酸的处理方法有很多种，以下是其中的50种方法及详细描述：1. 中和处理：将废硫酸与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）反应中和，生成硫酸盐和水，达到中和处理的效果。
2. 火焰燃烧：采用高温进行直接燃烧处理，将废硫酸中的有机物燃烧分解，减少有机物的排放。
3. 立德法处理：通过将硫酸废水与石灰或者石灰石混合在一起，使得石灰石中的钙和硫酸钙结合成硫酸钙。
4. 电解还原：通过电解还原，将废硫酸中的金属离子还原析出金属。
5. 蒸发结晶：将废硫酸浓缩后结晶析出相应的盐类，提高水的处理效率。
6. 离子交换法：使用离子交换树脂将废硫酸中的离子进行交换处理，达到净化的目的。
7. 氧化处理：采用化学氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）将废硫酸中的有机物氧化分解。
8. 熔融石灰法：将废硫酸与石灰石进行熔融反应，生成硫酸盐和石灰。
9. 沸腾硫酸处理：将废硫酸加入到沸腾的浓硫酸中，使得废硫酸中的有机物发生氧化反应。
10. 过滤处理：将废硫酸通过滤网过滤，去除其中的固体颗粒杂质。
11. 电积处理：通过电积法将废硫酸中的金属离子富集在电极上，然后进行回收。
12. 沉淀法处理：加入适当的沉淀剂使得废硫酸中的杂质和固体沉淀，然后进行分离处理。
13. 气相吸附：采用特定吸附剂对废硫酸进行气相吸附，去除其中的有机物。
14. 有机溶剂萃取法：利用有机溶剂提取法将废硫酸中的有机物与水进行分离，分离出有机物。
15. 活性炭吸附：将废硫酸通过活性炭床层进行吸附，去除其中的有机物和色素。
16. 反渗透处理：通过反渗透膜技术将废硫酸中的杂质和溶质从水中分离出来。
17. 超滤处理：利用超滤膜对废硫酸进行分离，去除其中的胶体颗粒和高分子物质。
18. 微生物降解：利用适当的微生物对废硫酸中的有机物进行降解分解，成为无害物质。
19. 磷酸盐法处理：将废硫酸中的磷酸盐通过磷酸盐沉淀法进行处理，将磷酸盐沉淀去除。
20. 杀菌消毒：对含有微生物的废硫酸进行杀菌消毒处理，防止微生物对环境的影响。
金属材料酸洗废液处理技术
酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。
废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。
中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。
这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。
酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。
根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。
一、酸洗废水处理方法1.硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。
后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
1.1中和法1.2硫酸铁盐法1.3扩散渗析—隔膜电解1.4氧化铁红硫铵法1.5湿地法1.6生物法2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。
但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。
2.1高温焙烧法2.2鲁奇法2.3薄膜蒸发法2.4蒸馏法3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。
二、酸洗废水的来源及危害1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。
其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。
而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。
废硫酸再生利用技术
废硫酸再生利用技术摘要：目前，硫酸在化工产业、冶金产业都发挥重要的作用，可以把硫酸作为生产原料之一，生产过程当中硫酸会产生一系列的化学反应，因此也出现了各种硫化物的工业废水，直接进行废水排放，不仅会导致硫酸浪费问题出现，硫酸的使用价值无法得到充分发挥，硫酸使用成本上升，还会对环境造成负面影响。
结合以上内容，本文主要是把废硫酸再生利用技术作为重点来进行分析，积极开展工业废水当中的硫酸回收利用工作，同时节约企业运行成本，为企业创造更高的经济效益，并且给予相关人士一些帮助和借鉴。
关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺引言化工业、冶金业在发展过程当中，需要利用有效的科学技术手段来对工业废水当中的硫酸进行回收利用，避免环境资源破坏问题，同时回收的硫酸还能够在企业生产当中得到有效应用，充分节约了企业的运行成本，提高企业经济效益。
因此需要认识到废硫酸回收技术的重要性，来对目前废硫酸回收利用技术进行详细阐述。
1废硫酸回收的重要性硫酸在工业生产企业当中具有应用价值，作为原材料之一能够发挥自身作用。
现如今大多数企业对硫酸的利用率较低，生产过程当中把硫化物通过废水直接排放到环境当中，不仅硫酸资源得到了浪费，还会对周围生态环境造成负面影响。
因此人们需要对工业废水的成分进行分析，工业企业当中的废水含有大量硫化物和大量工业杂质，因此在废硫酸回收过程当中造成了较大的影响。
工业生产过程当中，氯甲烷能够发挥自身作用，硫酸可以作为氯甲烷气体的干燥剂，经过一段时间之后，硫酸会呈现碳黑色，如果不对干燥后的碳黑色硫酸进行脱色处理，这些硫酸就无法应用到工业生产当中，导致资源浪费问题出现。
2废硫酸的来源2.1钛白粉中的废硫酸在钛白粉生产过程当中需要硫酸作为原材料之一，并且在生产过程当中还产生了大量的废水，内部含有大量的金属盐物质，并且经过相关数据可以得知，生产20%左右的钛白粉，就会产生8t左右的含硫酸废水，因此可以得知钛白粉生产成为我国废硫酸的主要来源。
废硫酸回收方法汇总调研
硫酸酸洗废液回收处理钢材在生产的过程中，有一道酸洗工序，目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去，以利于下一工序加工成合格钢材,国内钢铁工业每生产1t 钢材约产生60kg 酸洗废液，每年酸洗废液排放量近100 万m3。
酸洗时将钢材浸在15%左右浓度的稀硫酸中，反复清洗，使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。
硫酸经过这样多次的反复使用，酸度降低，水分增加，同时，由于氧化铁皮和钢铁与硫酸作用而生成了大量硫酸亚铁，因而使酸洗作用降低，这就形成了“废”酸。
废酸中主要成份为5%硫酸和300mg/L的FeSO4，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
事实上，这些废酸并不“废”，它里面还含有一定浓度的硫酸，而其中所含的大量硫酸亚铁，又是一种用途较广的化工原料，它可用作水的净化剂、化工触媒等。
纯硫酸亚铁还可用作医药上的补血剂、化学试剂等等。
根据文献调研，废硫酸回收处理工艺暂定为以下几种：一、铁屑法冷冻铁屑法治理硫酸废液的基本原理是通过铁屑与硫酸废液中的残余酸反应生成硫酸亚铁，而后对生成母液加热蒸发浓缩和自然或强制冷却，使其结晶出硫酸亚铁。
采用该法所获得的硫酸亚铁基本产品是七水硫酸亚铁。
将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中，使其完全生成硫酸亚铁，将溶液加热到100℃，反应2h，在加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后经甩干机脱水烘干。
工艺流程如下：废酸+铁屑优点：简单易操作、投资少、费用低缺点：1、只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸；2、产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。
3、该工艺既浪费了铁屑和硫酸资源，又大量消耗蒸气能源，增加运行成本，且易生产二次污染。
4、此工艺处理废酸的能力小，且由于蒸发过程中，FeSO4·7H2O 极易脱水生成难溶的一水硫酸亚铁，造成副产品质量低，销售难度大。
案例：首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L，残液需中和处理，仅适用于废液量少的处理。
废硫酸回收利用技术探讨
2019年07月废硫酸回收利用技术探讨韩迎春（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木816099）摘要：硫酸是化工、冶金领域常用生产原材料之一，受硫酸自身特性及生产环境影响，大量废硫酸成为生产副产品，直接排放废硫酸不仅会导致实际生产成本增高，更会引发严重环境污染问题。
基于此，文章就废硫酸回收利用技术进行相关概述，旨在切实提升废硫酸资源利用率，保障实际生产期间的经济效益及安全效益，以供参考。
关键词：废硫酸；回收利用技术化工或冶金等领域生产会消耗大量硫酸，产出以硫酸物质为主，掺杂各类混合物、有机物的废硫酸，对生产成本及周围生态环境造成严重影响。
针对废硫酸处理问题，我国已开发研制出多种废硫酸回收利用技术，切实提升了废硫酸利用率，为实现生产经济效益、生态效益最大化发展目标奠定了坚实技术基础。
1废硫酸特征1.1来源分散废硫酸除在钛白粉、染料、石油、化纤等生产环节中产出外，其他行业也会或多或少生产出的废硫酸，致使废硫酸来源分散，产出数量存在极大差异性。
1.2产出量大经不完全统计，每年我国废硫酸产出量达1亿吨以上，除产出量较大生产领域外，其他单体废硫酸产出单位的废硫酸量较少，在废硫酸处理回收方面的投资力度不同。
1.3处理难度高一方面，废硫酸浓度含量不同，含有害物质及重金属的废硫酸数量较多，大大提升了废硫酸回收处理难度[1]；另一方面，废硫酸含大量有机物，处理工序繁杂，在未经处理或处理不完善就排出的情况下，对周围生态环境造成极为严重的污染。
2废硫酸现状及来源分析2.1废硫酸当前概况我国是硫酸及废硫酸产出大国，各领域硫酸需求量的不断增加，国内废硫酸产出量也随之增高。
以钛白粉等工业产出废硫酸情况来看，二十一世纪初期，我国每年废硫酸产出量就达8900t ，相较于上年增长十个百分点。
现阶段我国废硫酸虽产出量大，但实际增长速率较低。
同时，受钛白粉等工业硫酸消耗量增长、工业生产工艺改进及社会环保事业等影响，废硫酸回收利用技术的开发与利用已然被提上实际生产日程，相信在未来绿色生产工艺的带动下，废硫酸产出量将会越来越少。
冶金废液硫酸回收-冶金工业论文-工业论文
冶金废液硫酸回收-冶金工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1溶剂萃取法回收废液中的硫酸我国早期对溶剂萃取法回收硫酸的研究集中于寻找合适的萃取剂,使之与废酸接触后将废酸中的杂质转移到有机溶剂中[1]。
这种方法对萃取剂的要求高:(1)不与硫酸起化学反应且不溶于硫酸;(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数;(3)易反萃,且有价金属杂质损失小;(4)价廉易得。
萃取剂很难同时满足上述要求,且运行费用较高。
国外学者重点研究了硫酸萃取剂,主要包括TEHA、丙氨酸336、TBP 和Cyanex923等[3~6]。
Got-tliebsenK等[7]考察了TEHA对硫酸的萃取效果,当废酸中硫酸浓度为180g/L,在20℃下以TEHA作为萃取剂,以水为反萃剂进行6级萃取和6级反萃,可获得浓度为1253g/L的硫酸,回收率达到75%。
文献[8]中TEHA和Cyanex923对硫酸的萃取结果表明,经过TEHA4级萃取,水相中硫酸的浓度从最初的200g/L降至30g/L;经过Cyanex9235级萃取,硫酸的浓度从最初的100g/L降至5g/L。
萃取法回收率高,易于反萃,酸度的降低有利于金属离子的回收;但萃取法固有的有机物夹带、溶解以及一些萃取剂价格昂贵等限制了它的大规模应用。
2离子交换法回收废液中的硫酸离子交换树脂阻滞法回收酸是基于道南排斥原理,即随着外部溶液酸浓度的增加,树脂相与水溶液电解质浓度差减少,道南排斥作用减弱,中性电解质进入树脂相,产生非交换吸入。
至今,已有数百套离子交换装置在世界各地运行,为一些典型应用实例汇总。
我国沈士德[9]研究了Dowex1×8(74~165μm)和201×7(300~600μm)两种树脂对硫酸的吸附,考察了铀浓缩过程中的酸吸附和酸阻滞现象。
在用阻滞法回收酸时,应采用大颗粒树脂;溶液中若有其它可交换阴离子时,将降低酸的吸附效果。
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Ｇ ｔｉ ｓｎＫ 等 考 察 了 Ｔ ＨＡ对 硫 酸 的萃 取 效 ｏｔｅ ｅ ｌｂ Ｅ
果 ， 废 酸 中硫 酸 浓 度 为 １ ０ ｇ Ｌ 在 ２ ｃ下 以 当 ８ ／ ， ０ｃ
实 例汇 总 。 表 １ 离子交换 法 回收废 液 中酸 的结果 ｇ Ｌ ／
１ 溶剂萃取法 回收废液 中的硫 酸
我 国早 期对溶 剂萃 取法 回收硫 酸 的研 究 集 中于 寻找 合 适 的萃 取 剂 ， 之 与废 酸接 触 后 将废 酸 中 的 使 杂质转 移到 有机溶 剂 中… 。这种 方 法对 萃 取剂 的要
Ｔ Ｈ Ｅ Ａ作 为 萃取剂 ， 以水 为反 萃剂进 行 ６级萃 取和 ６
级反萃， 可获得浓度为 １５ ３ｇ Ｌ的硫 酸， ２． ／ 回收率 达 到 ７ ％ 。文献 ［ ］ Ｔ ＨＡ和 Ｃ ａ ｅ９ ３对 硫 酸 的 ５ ８中 Ｅ ｙｎｘ２
作者 简 介 ： 雄 （９５ ， ， 李仕 １５ 一）男 教授 ， 主要 从 事 冶金 研 究 与教 学 工作 。
要： 冶金 工业产生 大量 的酸性废液 ， 其中的无机酸和有价金属有很高的回收价值。综述 了酸性
废液 中硫酸 的回收方法 ， 着重介绍 了溶剂萃取法 、 离子交换 法和膜分离 回收硫 酸 的工 艺原理 、 研究 进展与应用现状 ， 比讨论 了上述几种工艺 的优势 与不足之处 。溶 剂萃取 和离子交换 法反 应速度 对
第 ２ ７卷 第 ４期
２ １年 ８月 ０１
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ
湖 南有 色金 属
２５
冶 金 工 业 废液 中硫 酸 的 回收
李仕雄 ， 安 娟 ， 爱心 ， 刘 李 勇
（ 中南大学冶金科 学与工程 学院， 湖南 长沙 摘 ４０８ ） １０ ３
２ ６
湖 南有 色金 属
第２ ７卷
我 国沈 士 德 Ｊ 究 了 Ｄ ｗ ｘ １×８ ７ 研 ｏ ｅ （ ４～ １５ ６
／ 和 ２ １ （ ０ ｘ ｍ） ０ ７ ３ ０～６ ０ｙ 两 种树 脂 对 硫 酸 的吸 ｘ ０ ｍ） 附 ， 察 了铀 浓 缩 过 程 中 的 酸 吸 附 和 酸 阻滞 现 象 。 考
三种 方法 处理废 酸溶 液 的情况 。
２ 离 子 交 换 法 回收废 液 中 的硫 酸
离子交 换树 脂 阻滞法 回收 酸 是基 于道南 排 斥原 理， 即随着 外部 溶液 酸浓度 的增加 ， 脂 相 与水 溶 液 树 电解 质浓度 差减 少 ， 南排 斥作 用 减 弱 ， 道 中性 电解质 进 入树 脂相 ， 生非交 换 吸人 。至 今 ， 产 已有 数 百 套离 子交 换 装 置 在 世 界各 地 运 行 ， １ 一 些 典 型应 用 表 为
以及一些 萃取剂价格 昂贵等限制 了它 的大规模应用 。
中和 法不 能 有 效 回 收其 中的 硫 酸 ， 且产 生 的废 渣 堆
积 占用大 量 场 地 。近 年 来 ， 内外学 者 提 出了溶 剂 国 萃取、 离子交 换 、 分 离 等 方 法 ｌ ， 下 重 点介 绍 这 膜 ２ 以 Ｊ
快； 膜分 离 回 收硫 酸 的重 点 在 于 高 性 能 膜 的研 发 。 关 键 词 ： 性 废 液 ； 酸 ； 剂 萃取 ； 酸 硫 溶 离子 交换 树 脂 ； 分 离 膜 中 图分 类 号 ： Ｑ ２ ． Ｔ ０８８ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ ５０ ２ １ ）４ ０ ５ ３ １０ —５ ４ （ ０ １０ —０ ２ —０
废 酸 若 直接 排 放 不 仅 污染 环 境 ， 其 中 的有 价 元 素 且 不能有 效 回收 。我 国传统 处理 废 酸 的方 法 最 主要 的 是浓缩 法 和 中和 法 … 。浓 缩 法 对设 备 的腐 蚀 性 大 ；
萃取法回收率高 ， 易于反萃 ， 酸度的降低有利于 金 属离 子 的回收 ； 萃取 法 固有 的 有机 物 夹带 、 解 但 溶
浸 出、 电解精 炼 等 冶 金 过 程产 生 大量 的酸 性 废
液 ， 中含 有 不 同浓 度 的无 机 酸 和 有 价 金 属 。这 些 其
萃 取结 果表 明 ， 过 Ｔ ＨＡ４级萃 取 ， 相 中硫 酸 的 经 Ｅ 水
浓 度从 最初 的 ２ ０ｇ Ｌ降至 ３ ／ ； ０ ／ ０ｇ Ｌ 经过 Ｃ ａ ｅ ９ ３ ｙ ｎ ｘ ２ ５级 萃取 ， 酸的浓 度从最 初 的 １０ｇ Ｌ降 至 ５ｇ Ｌ 硫 ０ ／ ／ 。
求 高 ：１ 不 与硫酸起 化 学反 应且 不 溶 于硫 酸 ； ２ 废 （）（）
酸 中的杂质 在 萃取 剂 和硫 酸 中有 很 高 的 分 配 系数 ； （） ３ 易反萃 ， 有 价 金 属 杂质 损 失 小 ；４ 价 廉 易 得 。 且 （）
萃 取剂很难 同时满足 上述要 求 ， 运行 费用 较高 。 且 国外 学 者 重 点 研 究 了硫 酸 萃 取 剂 ， 要 包 括 主
度范 围 内 Ｄ ｗ ｘ１×８吸 附 Ｈ ｓ ４和 Ｌ２Ｏ ｏ ｅ ２０ ｉ ４的模 ｓ
型 ＿ 解释 了 电解 质溶 液 中多元 酸 吸附 的道 南 分 配 】 ， 和离 子缔 合 现象 。与其 相 应 的盐 相 比， 子 缔 合对 离 树脂 相 中酸吸 附的影 响更 为重要 。 Ｌ２ Ｏ 的 吸附在 ｉ ４ Ｓ 所 研究 浓 度 范 围 内完 全受 控 于 道 南平 衡 ， 当其在 但 刘恒 等 ｌ考 察 了 电渗 析 法从 含 铜 、 、 离 子 ＿ 铁 镍 的废 液 中 回收 硫酸 的行 为 ， 测定 了电流 密度 、 给液 酸 初始浓度、 金属 离 子 的类 别 和 浓度 对 硫 酸 回收 率 的 影 响。结果表 明 ， 中酸初始 浓度 为 １ 给液 ０～２０ ｇＬ ０ ／ ， 金 属离 子浓度 为 ４～５ Ｌ时 ， 酸 可 得 到 有 效 回 ０ 硫
在用 阻滞法 回收酸 时 ， 应采 用 大颗 粒树 脂 ； 液 中若 溶 有 其它 可交换 阴离 子时 ， 降低酸 的吸附效 果 。Ｐ １ 将 ｏ． ｈ ｖｋａＥ Ｍ 等 在文 献 ［ ０ 所 建 立 的 ＨＣ 和 ＨＣ０ ｏｓ ｉ １］ １ １ 吸附模 型的基础 上 ， 新 建立 了 ０ ０ ５～２ Ｉｏ／ 重 ．２ Ｉ／ Ｔ ｌＬ浓