QC初步设计内容和深度规定
初步设计文件编制深度要求
初步设计文件编制深度要求1一般要求按集团的流程要求,初步设计是介于方案设计和施工图设计之间,承前启后的设计阶段,是方案设计延伸与扩展,也是施工图设计的依据和纲领。
初步设计同时也是集团工程成本控制和施工招标准备的重要环节之一。
1.1 初步设计文件编制的目的和要求a)除简单的工程经集团批准后可以直接进行施工图设计之外,其他工程必须经过独立的初步设计阶段;在通过政府相关部门、集团和地区相关部门审批后,地区产品技术部应据初步设计成果编制顾客敏感点清单和成本控制表单CS02;b)初步设计应根据项目所在地管理向相关的政府部门(诸如:建设、计划、规划、环保、消防、市政、公用、供电、人防、节能、园林等部门);具体所需报批环节,应由地区产品技术部在初步设计开始前,了解清楚并形成书面文件,并结合设计任务书和本文要求和设计单位共同确定初步设计深度计划;c)初步设计文件的深度必须满足以下要求:i.应符合已审定的方案设计;ii.能据以确定土地征用范围;iii.应提供工程设计概算,并在此基础上形成CS02成本控制表单;iv.能据以进行施工图设计;v.能据以进行施工招标准备;vi.能据以进行主要材料和设备的集团集中采购招标准备;1.2 初步设计文件编制的特点初步设计文件的编制应注重设计整体的逻辑性和图文的纲要性;初步设计文件通过各专业纲要性的设计说明和图纸表达,辅以工程概算书和由地区产品技术部编制的顾客敏感点清单和CS02。
.3初步设计文件的内容与编排由于主要设备及材料,多在相关专业的设计说明或图纸内交代;三材估算也多在工程概算和CS02内列出。
因此,初步设计文件的内容主要由设计说明书、工程概算书、CS02和设计图纸四部分构成。
其编排顺序应为:d)设计单位应该提供设计说明书、设计图纸、投资概算(侧重工程量计算)等三部分。
编排顺序为:i.封面:写明工程名称、设计号、编制单位、设计证书号、编制年月;ii.扉页:可为数页,注明方案编制单位的行政和技术负责人、设计总负责人、各专业的工种负责人和审定人,以上人员需加注专业技术职称;同时可根据合同规定排放透视图或者模型照片;iii.初步设计文件目录;iv.设计说明书:由设计总说明、各专业说明、专篇设计说明组成;v.工程概算书;vi.设计图纸:除各专业的常规图纸外,尚包括必要的设备系统设计图、主要设备及材料表、各类功能分析图等;vii.地区产品技术部准备的顾客敏感点清单和CS02;e)地区产品技术部则应提供成本控制表单CS02和产品标准清单:i.CS02:按集团规定的格式,由地区产品技术部根据初步设计编制;ii.顾客敏感点清单:由地区产品技术部根据初步设计对项目的各专业的设计标准、主要建筑用材性能和等级、园林景观建设等级等编写,用以指导施工图设计和施工行销监理;f)如设计合同以及设计任务书中有特别的约定,其初步设计文件的编制,应按照招标的规定和要求执行。
初步设计文件内容和深度要求
初步设计文件内容和深度要求初步设计文件应由有相应资质的设计单位提供,若为多家设计单位联合设计的,应由总包设计单位负责汇总设计资料。
初步设计文件包括说明、资料和图纸等部分。
文件须装订成A3文本图册(大图可折成A3规格),并加盖建设方、设计方、报建人、注册建筑师、注册结构工程师图章。
设计文件上签字、盖章应符合《中华人民共和国注册建筑师条例实施细则》、《中华人民共和国注册结构工程师实施细则》的有关规定。
文件应按:透视效果图、设计单位技术负责人、设计人员名单(签名、盖章)、市城市规划管理部门对项目的历次批文复印件、设计总说明、分专业说明、分专业图纸等顺序装订(含设计概算)。
各专业图纸须签字齐全。
文件的质量、内容和深度要符合国家和省、市的有关规定和要求。
建筑工程除按建设部《关于批准<建筑工程设计文件编制深度的要求>通知》(建设〔1992〕102号)规定外,还应满足以下要求:(一)设计说明部分应包括:总说明及建筑篇、结构篇、给水排水篇、电气篇(强电、弱电)、空调与通风篇、消防篇、人防篇、环境设计与保护篇、劳动安全篇、概算篇等各专业篇章说明。
l、设计总说明应包括:设计依据(各种文件、法规、地理、气候条件)、工程概况、工程设计的范围及规模、设计的特点及指导思想、交通组织及停车、园林绿化布置及指标、消防、环保、劳动保护、职业卫生、人防、建筑设计的原则和标准、室内外装修标准、设备、电气系统标准及用量组成、外部市政条件、节水节电等措施、生产工艺流程及特点、结构选型及特点、抗震设防、存在的问题、总指标(主要技术经济指标、总概算投资额,水、电、建材消耗量)等。
2、建筑篇说明内容包括:设计依据、工程概况、场地条件及总平面设计、竖向设计、交通环境设计、功能布局、水平及垂直交通设计、单位平面、立面、剖面设计,地下室及屋面防水措施、门窗表、主要技术经济指标(总用地面积、总建筑面积、地上建筑面积、地下建筑面积、地面建筑基底面积、覆盖率、容积率、绿地率等)。
各阶段设计文件的要求和深度
各阶段设计文件的要求和深度在项目的不同阶段,设计文件的要求和深度会有所不同。
以下是各阶段设计文件的要求和深度的详细解释:1.概念设计阶段:概念设计阶段是项目的起始阶段,主要目标是确定项目的整体方向和概念。
在这个阶段,设计文件的要求和深度主要包括以下内容:-项目背景和目标:对项目的整体背景和目标进行详细描述,包括项目的关键需求和可行性研究结果等。
-概念设计方案:提供不同的概念设计方案,包括多种可能的解决方案,并进行详细的分析和评估,以确定最佳方案。
-概念设计文档:编制概念设计文档,包括项目概述、概念设计目标、概念设计思路、概念设计方案和评估结果等详细内容。
2.初步设计阶段:初步设计阶段是在概念设计阶段后进一步详细设计的阶段。
在这个阶段,设计文件的要求和深度主要包括以下内容:-详细需求分析:对项目需求进行详细的分析和梳理,包括功能需求、性能需求、界面需求等。
-初步设计方案:在概念设计的基础上,进一步细化设计方案,包括具体的系统结构、模块划分、功能描述等。
-初步设计文档:编制初步设计文档,包括需求分析报告、初步设计方案、用户接口设计、系统结构设计等详细内容。
3.详细设计阶段:详细设计阶段是在初步设计阶段进一步明确设计细节的阶段。
在这个阶段,设计文件的要求和深度主要包括以下内容:-详细设计方案:具体细化和完善系统的各个模块和组件的设计,包括具体的数据结构、算法、接口设计等。
-详细设计文档:编制详细设计文档,包括详细设计方案、模块划分,算法和数据结构描述等详细内容。
4.施工图设计阶段:施工图设计阶段是在详细设计阶段的基础上,对具体的工程细节进行设计和展示的阶段。
在这个阶段,设计文件的要求和深度主要包括以下内容:-施工图设计方案:具体设计施工图,并对建筑、结构、机电等方面进行详细设计。
-施工图设计文档:编制施工图设计文档,包括施工图设计方案、细节设计说明、构造图和细部构造图等详细内容。
5.执行阶段:在执行阶段,设计文件主要是实施执行的依据和文档,这包括设计文件的更新和修订,以满足具体执行需求。
初步设计深度要求
初步设计3.1一般要求3.1.1初步设计文件:1设计说明书,包括设计总说明、各专业设计说明,2有关专业的设计图纸。
3工程概算书。
注:初步设计文件应包括主要设备或材料表,主要设备或材料表可附在说明书中,或附在设计图纸中,或单独成册。
【条文说明】关于初步设计文件是否单列消防、环保等内容的专篇的问题,在修编时进行了专门的研究。
为了确保设计文件中各专业内容的完整性,或避免设计文件中有关内容的重复,本规定不要求初步设计文件单列消防、环保等内容的专篇。
3.1.2初步设计文件的编排顺序1封面:写明项目名称、编制单位、编制年月,2扉页:写明编制单位法定代表人、技术总负责人、项目总负责人和各专业负责人的姓名,并经上述人员签署或授权盖章。
3设计文件目录。
4设计说明书。
5设计图纸(可另单独成册)。
6概算书(可另单独成册)。
注:1对于规模较大、设计文件较多的项目,设计说明书和设计图纸可按专业成册;2另外单独成册的设计图纸应有图纸总封面和图纸目录;图纸总封面的要求见4.1.2条。
3各专业负责人的姓名和签署也可在本专业设计说明的首页上标明。
3.2设计总说明3.2.1工程设计的主要依据1设计中贯彻国家政策、法规;2政府有关主管部门批准的批文、可行性研究报告、立项书、方案文件等的文号或名称。
3工程所在地区的气象、地理条件、建设场地的工程地质条件。
4公用设施和交通运输条件。
5规划、用地、环保、卫生、绿化、消防、人防、抗震等要求和依据资料。
6建设单位提供的有关使用要求或生产工艺等资料;3.2.2工程建设的规模和设计范围1工程的设计规模及项目组成:2分期建设(应说明近期、远期的工程)的情况。
3承担的设计范围与分工。
3.2.3设计指导思想和设计特点1采用新技术、新材料、新设备和新结构的情况。
2环境保护、防火安全、交通组织、用地分配、节能、安保、人防设置以及抗震设防等主要设计原则。
3根据使用功能要求,对总体布局和选用标准的综合叙述。
3.2.4总指标1总用地面积、总建筑面积等指标。
QC工作流程和内容
填写《过程检查报告》
PQC应每小时对所负责产品巡检1-3次,并 把巡检记录真实记录于《过程检查报告》 上。 《过程检查报告》是我们每日工作的凭证, 认真填写是工作中重要的一部分,希望 PQC切实做到。
末件检验
末件检查同首件检查一样重要。 PQC应于下班前30分钟作最后一次巡检, 全面检查产品的外观和尺寸并签署一枚末 件放于机台上。 末件检查记录于《过程检查报告》的最后。
OQC工作流程和内容
OQC工作的主要内容就是确保产品无缺陷 的出到客户端。 确保产品合格的前提下,对包材和外标签 也要确认。如果包材破损或变形要及时通 告仓库更换包材。 出货报告要及时填写。
IQC工作流程和内容
IQC应确保来料合格,在之后生产过程中 能够顺利生产。 对来料有缺陷或不合格的要及时告知SQE 来处理,同时写出不良报告,粘贴相应的 不合格票。 对合格来料要贴相应的合格票,使材料处 于明确标示中。
图纸和量具的使用及保存
工序图要爱惜使用,用完后要及时放入文 件夹中。在检验中如发现工序图有问题请 及时提出。 测量工具卡尺、角度尺等在休息时要放进 工具盒中,不要乱丢乱放,否则影响使用 精度,给工作带来不便。使用塞棒要戴手 套。 所有QC在检查产品时都要戴手套。
工作纪律
各QC应坚守各自的工作岗位。工作中出现问题 或疑问要及时提出。 对出现批量性不良今后会受到相应惩罚。 PQC一次批量不良口头警告一次 PQC二次批量不良书面警告一次 PQC三次批量不良写检讨报告再犯现金处罚 FQC、OQC同上。
PQC工作是QC所有工作中最重要的一环, 也是品质保证的基础。 做好PQC对你以后的发展和升迁将奠定坚 定的技术和人际沟通的基础。 如果你想做一名QE或五金冲压厂的主管 或经理那就从PQC开始吧!
QC质量方案
QC质量方案1. 背景介绍QC(Quality Control)质量控制是一种旨在保证产品或服务质量的管理方法。
对于任何组织或企业来说,确保产品或服务质量是至关重要的,特别是在竞争激烈的市场环境中。
一个有效的QC质量方案可以帮助组织提高产品质量、减少缺陷率、提高客户满意度,并且增强品牌声誉。
本文档旨在为组织提供一个QC质量方案的框架,以帮助其建立和实施一套有效的质量控制流程和策略。
2. QC质量方案的目标QC质量方案的主要目标是确保产品或服务在生产和交付过程中符合组织设定的质量标准,以满足客户需求和期望。
具体目标包括:•提高产品或服务质量•减少缺陷率和拒绝率•提高交付准时率•提高客户满意度•提升员工质量意识和参与度•改进和优化生产和交付流程3. QC质量方案的关键步骤3.1 确定质量标准第一步是明确组织对产品或服务的质量要求和标准。
这包括了确立产品或服务的规格、功能、性能、可靠性等方面的要求。
可以通过市场调研、客户反馈和行业标准等途径来确定质量标准,以确保它们与市场需求和行业最佳实践保持一致。
3.2 设计质量控制计划在确定质量标准之后,组织需要制定一套质量控制计划,以确保产品或服务符合这些标准。
质量控制计划应包括以下方面:3.2.1 质量检查点确定在生产和交付过程中需要进行质量检查和测试的关键环节和检查点。
这些检查点可以是物理产品的生产线上的关键节点,也可以是服务交付过程中的重要步骤。
3.2.2 质量检测方法确定适合的质量检测方法,以确保能够准确地评估产品或服务的质量。
常用的质量检测方法包括目视检查、测量和测试、质量抽样等。
3.2.3 质量控制人员和责任明确质量控制团队的组成和成员的责任。
质量控制团队应包括质量控制经理和质检员等人员,他们将负责执行质量控制计划,并确保产品或服务符合质量标准。
3.2.4 文件和记录管理建立一套完善的文件和记录管理系统,以便跟踪和记录质量控制过程中的所有数据和信息。
化工工厂初步设计内容深度的规定1
化工工厂初步设计内容深度的规定前言本规定是根据国家计委计资[1984]1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求,由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成,自1988年7月1日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设[1983]1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化,无关的章节可以不写,部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书(或可行性研究报告),确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题,如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等,编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设[1983]1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定,初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额,编制固定资产投资计划,组织主要设备订货,进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委(78)建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定,初步设计深度应满足以下要求:1.设计方案的比选和确定;2.主要设备材料订货;3.土地征用;4.基建投资的控制;5.施工图设计的编制;6.施工组织设计的编制;7.施工准备和生产准备等。
六、开展初步设计的必要条件1.已批准的设计任务书(或可行性研究报告)2.必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告,区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。
qc实施方案
qc实施方案
在进行QC实施方案时,我们需要明确目标和步骤,确保质量控制工作能够顺利进行。
以下是我们制定的QC实施方案:
一、确定QC目标和范围
在实施QC之前,首先需要确定QC的具体目标和范围。
这包括确定需要进行质量控制的产品或项目范围,明确质量控制的标准和要求,以及确定质量控制的关键环节和重点。
二、制定QC计划
制定QC计划是实施QC的关键步骤。
在制定QC计划时,需要确定质量控制的具体措施和方法,包括制定检查和测试的标准和流程,确定质量控制的责任人和监督人员,以及制定质量问题的处理和改进措施。
三、实施QC措施
在实施QC措施时,需要按照制定的QC计划进行具体操作。
这包括进行产品或项目的检查和测试,监督和检查质量控制的执行情况,及时发现和解决质量问题,确保产品或项目符合质量标准和要求。
四、记录和分析QC结果
在实施QC过程中,需要及时记录和分析QC结果。
这包括记录产品或项目的检查和测试结果,记录质量问题的处理和改进情况,分析质量控制的执行情况和效果,及时调整和改进QC措施。
五、持续改进QC工作
持续改进是QC工作的重要环节。
在实施QC过程中,需要不断总结经验,改进质量控制的方法和措施,提高质量控制的效果和水平,确保产品或项目的质
量持续稳定。
在实施QC方案时,我们需要严格按照上述步骤进行,并不断完善和改进质量
控制工作,以确保产品或项目的质量达到预期目标。
通过有效的QC实施方案,我们可以提高产品或项目的质量,满足客户的需求,提升企业的竞争力。
初步设计深度要求标准
初步设计深度要求标准首先,在确定深度要求标准时,需要充分考虑产品或系统的功能需求。
这包括对产品或系统所需实现的功能进行详细的分析和描述,确保功能需求的完整性和准确性。
同时,还需要对功能需求进行优先级排序,以便在后续的设计和开发过程中能够更好地进行资源分配和进度控制。
其次,在确定深度要求标准时,还需要考虑产品或系统的性能需求。
这包括对产品或系统在不同工作条件下的性能指标进行详细的规定和描述,确保产品或系统在实际使用中能够满足性能需求。
同时,还需要对性能需求进行验证方法和标准进行规定,以便在后续的测试和验证过程中能够更好地进行性能评估和验证。
另外,在确定深度要求标准时,还需要考虑产品或系统的安全性和可靠性需求。
这包括对产品或系统在不同工作条件下的安全性和可靠性指标进行详细的规定和描述,确保产品或系统在实际使用中能够满足安全性和可靠性需求。
同时,还需要对安全性和可靠性需求进行验证方法和标准进行规定,以便在后续的测试和验证过程中能够更好地进行安全性和可靠性评估和验证。
最后,在确定深度要求标准时,还需要考虑产品或系统的兼容性和可维护性需求。
这包括对产品或系统与其他系统的兼容性和可维护性需求进行详细的规定和描述,确保产品或系统在实际使用中能够与其他系统进行良好的兼容和能够方便地进行维护。
同时,还需要对兼容性和可维护性需求进行验证方法和标准进行规定,以便在后续的测试和验证过程中能够更好地进行兼容性和可维护性评估和验证。
综上所述,确定深度要求标准是设计工作中非常重要的一环,它直接关系到产品或系统的最终质量和性能。
因此,在初步设计阶段,需要充分考虑各方面的需求,确保深度要求标准的准确性和完整性,以便为后续的设计、开发和测试工作奠定良好的基础。
qc的主要工作内容和工作流程
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1. 制定和维护质量标准:制定符合产品或服务要求的质量标准和规范。
QC标准标准版.doc
QC标准标准版.docIECQ QC080000国际电工委员会IECQ QC080000 ( IECQ )国际电工委员会电子元器件质量评定体系(IECQ )电子电器元件和产品有害物质过程管理体系要求(HSPM ) 目目录录前言0 、引言1 、范围2 、规范性引用文件3 、术语和定义4 、质量管理体系4.1 总要求4.2 文件要求5 、管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3 HSF 方针5.4 策划5.5 职责、权限和沟通5.6 管理评审6 、资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施7 、产品实现7.1 HSF 过程和产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 HSF 产品的采购7.5 生产和服务提供7.6 HSF 过程中使用的监视和测量设备的控制8 、测量、分析和改进8.1 总则8.2 HSF 程的监视和测量8.3 不符合的 HSF 产品的控制8.4 HSF 数据分析8.5 HSF 程管理体系的改进国际电工委员会电子电器元件和产品有害物质过程管理体系要求(HSPM ) 前言本 IECQ 规范及其要求基于以下理念:不有效地综合应用管理科学,将无法实现有害物质减免(HSF)产品和生产过程。
本标准是 ISO9001-2000 质量管理体系框架的补充,与其协调一致,为的是对过程全面、系统、透明的管理和控制。
本规范以 EIA/ECCB-954 “电器电子元件和产品 HSF 标准和要求”为基础,为制造商满足 HSF 要求和顾客要求提供指导。
这些要求包括法规要求如欧洲议会和欧盟理事会 2003 年 1 月 27 日的 2002 /95/EC 关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令及2002 / 96 /EC 关于报废电子电气设备指令。
注:全世界许多现行或待决的法规中有许多要求消除所确定的一系列有害物质,包括许多产品中含有的铅、汞、锅、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚。
QC检验标准
QC检验标准QC检验标准第一章QC基础知识第一节术语与定义一,ISO9001:2000基础术语1,质量quality一组固有特性满足要求的程度.2,要求requirement明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望.3,质量管理quality management在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.4,质量控制quality control质量管理的一部分,致力于满足质量要求.5,质量保证quality assurance质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任. 6,质量改进quality improvement质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力.7,持续改进continual improvement增强满足要求的能力的循环活动.8,检验inspection通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 9,试验test按照程度确定一个或多个特性.10,验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定.11,合格conformity满足要求.12,不合格nonconformity未满足要求.装配QC培训教材2编写:日期:2002-10-0813,缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求.14,预防措施preventive action为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective为消除已发现的不合格所采取的措施.17,返工rework使不合格产品符合要求而对其所采取的措施.18,降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.19,返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施.20,报废scrap为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施.21,让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的许可.22,偏离许可deviation permit产品实现前,偏离原规定要求的许可.二,ASTM F963-96a基础术语1,玩具任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品2,挤压玩具供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状.3,正常使用按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可预见滥用即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散, 跌落,或不按预定目的使用玩具.5,危险在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性.6,危险边缘在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘.7,危险利尖在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖.8,危险突起由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤.9,主要展示面指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.三常见质量缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边,是较难克服困难成型检验只能用限度去要求.3,披锋又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4编写:日期:2002-10-08加工,以批掉不批伤,无毛屑为合.4,粘模由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱.5,发白475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方.如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善.6,顶白制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善.7,混色多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求.8,盲孔一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险.9,变形产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后10,颜色不对由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色.(二)表面涂层缺陷1,飞油涂层处理时,涂层散落在产品表面.2,甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产.3,不到边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边. 4,走位涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善.5,色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件.6,哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致.7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物.8,露底喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色.9,断线移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体.10,水渍/油渍油面所粘附的影响外观的液状渍体.(三)装配缺陷1,污糟外来残渍物粘附在产品表面.产品油层损坏及油层花痕.3,离隙配件装配不到位而形成的空隙.4,爆裂产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现. 5,发白产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等.6,起级位各配件合位高低不平或夹口起级.7,阴阳色配合件之间色度和色饱和度不一致.8,补油不良油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知识第一节装配QC工作内容一,目的保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制.二,范围适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品.三,工作职责3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录.3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误, 要及时指出,给予纠正.3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善.四,相关资料4.1签办4.2《产品检验标准》4.3《加工合同》4.4《物料明细表》4.5《包装资料》4.6箱唛资料4.7《零部件控制尺寸》等等五,执行程序5.1生产前之准备工作5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点.5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相关测试标准指导性文件.5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法.5.2来料检查5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查.5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合.5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验.5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋, 钻孔等.5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用.5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理.5.3巡拉5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确,方法适宜.5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下:5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵.5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等.5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验.5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件.5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚.5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录.5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位,胶水位等,以发现问题及时纠正.5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格.5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读.5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合.5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款.5.4不合格品处理5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部, 助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果.5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可.5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助.5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善.5.5批量抽检5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0 (除非客户有特殊要求除外).5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》安排送往下一工序.5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用.5.6可靠性/安全性测试5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力.安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力.5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果.5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室.1,新产品开发的不同阶段EP,FEP,PP,PS,PA2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后3,物料变动后,如改料或加水口料等4,供应商转变后5,开发后定期或停产后重新开拉6,产品包装物料或包装方法更改5.7退料5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二:谋求补偿;反馈不良情报.5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认.5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认:3.1不能同时含有工场损坏品3.2追加工品与报废品应区分开来3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放3.4退机房物料不可含有五金件3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化3.6不良品之退回须及时,否则:A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦;C,积压期过长会产生新的不良问题.5.7.4由工场QC开具"不合格单",应通知前工序QC对机,如需要特米, AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可.5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%, 则须要求车间重新加工选别.第二节装配重点工序一,焊锡工序1,电烙铁的合理选用焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁.25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件.60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片.2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20编写:日期:2002-10-08止虚焊及假焊等不良情况.3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣.焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融化作用.焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性.4,焊接质量4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开.力度<2LBS成因及解决方法:a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处;b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间;c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法.4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起.成因及解决方法:松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间.4.3连焊:即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因.二,螺丝连接螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝.(一)塑胶成型自攻螺丝:1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状), 螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果. 2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示P:圆头W:介子B:大头K:平头T:介脚B:不介脚A:尖脚尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM螺丝标记螺丝长度8MM(平头螺丝为全长)螺纹直径(外径)3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌.4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C, 过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果.5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝,因市场上很少有这类批咀出售.(二)螺丝测试及扭力要求螺丝测试分为手批及扭力测试两种1,手批测试用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具.2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝.A扭螺丝听到"叭叭"声,螺丝不滑牙则PassB扭螺丝听不到"叭叭"声,螺丝滑牙则Fail装配QC培训教材22编写:日期:2002-10-08通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf. cmф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常见问题成因及解决方法1,螺丝打不进原因:螺丝孔太细或太浅解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决2,螺丝打滑牙原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度3,打花螺丝头原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动)②螺丝批扭力过大解决:①改正操作方法②调整螺丝批至适当扭力③换用合适之批咀其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险.螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品, 造成电池取放不方便.螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题.(四)螺丝滑牙的补救措施1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善;2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象.三,胶水粘接工序1,原理利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固.2,常用胶水及用途本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水(A胶)和黄胶.2.1 514胶水透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好.2.2 3435胶水透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡.2.3 502胶水白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属.2.4黄胶黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落.3,胶水粘接常见缺陷①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄壁溶穿.4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才可完全干透,QC查货时拉拔力度通常15LBS以下.四,超声工序1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶.2,检查要点:①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等;②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位;③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象;④超声间隙小于0.3MM可接收做货.3,测试:已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格.五,吸索工序1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起.2,检查要点:①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑;②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象;③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂;④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸;⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发. 3,可靠性测试①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷;②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定).六,收缩工序1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入.2,检查要点:①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象;②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象;③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定. 第二节QC常用测试(参照MATTEL标准)一,界油测试1,目的:评估产品涂层的附着能力.2,适用范围:所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面.3,例外情况:3.1纸类产品(擦油)3.2织物(胶带粘)4,性能要求不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外)5,工具:5.1切割工具(锋利的介刀片)5.2切割导轨(钢直尺)5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸5.4铅笔上的橡皮擦5.5放大镜5.6软毛刷6,程序:6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理)6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,弯曲或不规则表面不作要求6.4界格横竖九条,间隙1/16〃(1.59mm)的平行线6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条6.6 3〃长的胶带的稳定速度(不能猛拉)6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好(不可间隙及空气)6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下6.9检查涂层脱落情况S10% MAJ二,擦油测试1,应用目的:制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力.2,应用范围:所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等).3,试验步骤:3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸);3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环;3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环.4,评定五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ;十个循环后,涂层的基材可见列为MIN.三,搪胶件生熟测试1,目的:建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度.2,适用范围一切搪胶,PVC的产品及配件3,样办数量最少5个样办4,试验设备4.1丙酮(俗称亚司通)4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液4.3毛笔5,试验设备(一)涂丙酮法:1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分). 2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对齐.3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形. 4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透.(二)涂丁酮及甲苯法:1,将样办处理如程序(上1-3)步骤;2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟;3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶;6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理.四,投掷测试1,范围0-14周岁例外0-18月重量超过3LBS18-36月重量超过4LBS36-96月重量超过10LBS重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试2,参照要求(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现.3,测试方法3.1设备投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺.3.2一般要求3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/ 拆卸后之成品须单独测试.3.2.2注水玩具须装满水.3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况A运动状态B静止状态进行测试3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试.。
初步设计深度要求标准
初步设计深度要求标准首先,初步设计深度要求标准是指在产品、工程、科研等领域中,在初步设计阶段对深度要求进行规范化、标准化的工作。
这些深度要求包括但不限于产品的结构设计、工程的施工要求、科研实验的参数设置等内容。
通过对这些深度要求进行标准化,可以确保产品、工程、科研的设计过程中不会出现深度不足或深度过深的问题,从而提高设计的准确性和可靠性。
其次,制定初步设计深度要求标准应遵循的原则包括科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指制定的深度要求标准应当符合科学原理和工程实践的规律,不能脱离实际。
合理性是指深度要求标准应当符合产品、工程、科研的实际需求,不能过于苛刻或宽松。
可操作性是指深度要求标准应当具有可操作性,能够被设计人员、施工人员、科研人员所理解和遵循。
实用性是指深度要求标准应当具有实际应用的意义,能够提高产品质量、工程效率、科研成果的准确性和可靠性。
具体内容方面,初步设计深度要求标准应当包括但不限于以下几个方面,产品的结构设计要求、工程的施工要求、科研实验的参数设置、材料的选用要求等。
这些深度要求标准应当具体而明确,能够为设计人员、施工人员、科研人员提供清晰的指导和要求。
最后,初步设计深度要求标准的应用价值主要体现在以下几个方面,首先,可以提高产品的质量和可靠性,避免产品设计中出现深度不足或深度过深的问题;其次,可以提高工程的效率和施工质量,确保工程建设过程中深度要求得到满足;最后,可以提高科研实验的准确性和可靠性,确保科研成果的科学性和可信度。
综上所述,初步设计深度要求标准的制定对于提高产品质量、工程效率、科研成果的准确性和可靠性具有重要意义。
在制定初步设计深度要求标准时,应当遵循科学性、合理性、可操作性和实用性的原则,具体内容应当包括产品的结构设计要求、工程的施工要求、科研实验的参数设置、材料的选用要求等方面。
初步设计深度要求标准的应用价值主要体现在提高产品质量和可靠性、提高工程效率和施工质量、提高科研实验的准确性和可靠性等方面。
初步设计内容和深度的原则规定[有色]教材
初步设计内容和深度的原则规定(试行)中国有色金属工业总公司一九八五年七月原则要求一、初步设计必须遵循国家规定的基本建设程序,并根据批准的设计任务书(或可行性研究报告)所确定的内容和要求进行编制。
二、编制初步设计必须遵循国家和上级机关制定的有关建设方针和技术政策,执行有关规程、规范和标准。
三、编制初步设计,一般应具备下列文件和设计基础资料:1.批准的设计任务书(或可行性研究报告);2.批准的矿区地质勘探总结报告(对水文地质条件复杂的矿区),还包括批准的水文地质勘探报告;3.批准的选矿试验报告;4.三废处理试验报告;5.矿区气象、水文、工程地质、水文地质、地震烈度、地形测绘等重要的设计基础资料;6.水、电、交通运输等基础资料和外部协作条件。
四、初步设计是项目决策后根据设计任务书(或可行性研究报告)要求所作的具体实施方案。
在初步设计中,对业经批准的设计任务书(或可行性研究报告)所确定的主要原则方案,如厂址、规模、产品方案、开采方法、主要工艺流程、主要设备选型等,一般不应有较大的变动。
当基础资料及情况发生变化,致使原确定的重大工艺方案有较大变动或初步设计概算大于可行性研究投资估算10%以上时,须经原审批设计任务书(或可行性研究报告)的主管部门的批准。
五、初步设计的内容和深度按国家计委指示“满足项目投资包干、招标承包、材料设备订货、土地征用和施工准备等要求”。
六、初步设计必须按照国家计委要求,注意企业的节能工作。
编制的初步设计书,要在总论或有关专业章节阐明设计中采用节约能源的新工艺、新技术以及合理利用能源的有关内容。
七、本《原则规定》各章节的内容,不作为设计文件章节划分的唯一依据。
各设计单位可根据项目的不同特点和不同要求,作必要的调整和增删。
八、本《原则规定》各章节的内容不作为各设计单位内部专业分工的依据,各设计单位可根据各自的习惯进行专业分工。
九、本《原则规定》只适用于国内大、中型有色矿山企业设计,对小型矿山项目可参照本规定的要求酌情编制。
有色金属矿山企业初步设计内容和深度的原则规定(试行)
有色金属矿山企业初步设计内容和深度的原则规定(试行)关于颁发《初步设计内容和深度的原则规定》(试行)的通知(85)中色基字第0327号各设计院:总公司委托北京有色冶金设计研究总院组织南昌、昆明有色冶金设计研究院等单位编制的《初步设计内容和深度的原则规定》,经审查后又进行了修改,现决定自一九八五年八月一日起颁发试行。
希望你们在试行过程中不断总结经验,积累资料,并将问题和意见告诉我们,以便及时修订。
中国有色金属工业总公司一九八五年三月三十日抄送:国家计委设计局前言初步设计是基本建设前期工作的重要组成部分,作为项目决策后所做的具体实施方案,初步设计必须做到内容完整并达到一定的深度,以“满足项目投资包干、招标承包、材料设备订货、土地征用和施工准备的要求”。
任何繁琐和简化都不利于项目前期准备工作的开展。
为切实保证初步设计的质量,有利于各有色设计单位“初步设计书”的编制,特制定本《原则规定》(试行)。
在初步设计工作中,各有色设计单位必须按照国家计委有关设计工作的各项指示精神,认真贯彻执行国家经济建设的方针。
政策和基本建设程序,特别要贯彻执行提高经济效益、促进技术进步的方针;要注意资源的综合利用;节约能源;保护环境;节约用地;合理使用劳动力,立足自力更生。
本原则规定适用于大、中型项目的初步设计。
对于引进项目、援外项目、合作项目、合资项目以及小型项目的初步设计,可参照本原则规定的精神酌情调整。
对于具有不同工程特点、不同要求的初步设计项目,各设计单位应根据工程需要,在内容和深度上做必要的增删。
各有色设计单位在试行过程中,可将存在的问题以及修改意见报有色总公司基建部,以便在适当时机再做修定。
中国有色金属工业总公司基建部一九八五年七月原则要求一、初步设计必须遵循国家规定的基本建设程序,并根据批准的设计任务书(或可行性研究报告)所确定的内容和要求进行编制。
二、编制初步设计必须遵循国家和上级机关制定的有关建设方针和技术政策,执行有关规程,规范和标准。
化工工厂初步设计内容深度的规定
化工工厂初步设计内容深度的规定(1988年3月24日以(88)化基字第251号文发布)本规定是根据国家计委计资[1984]1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求,由化学工业部第一XX对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成,自1988年7月1日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设[1983]1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具体情况参照本规定适当简化,无关的章节可以不写,部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书(或可行性研究报告),确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题,如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等,编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设[1983]1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定,初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额,编制固定资产投资计划,组织主要设备订货,进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委(78)建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定,初步设计深度应满足以下要求:1.设计方案的比选和确定;2.主要设备材料订货;3.土地征用;4.基建投资的控制;5.施工图设计的编制;6.施工组织设计的编制;7.施工准备和生产准备等。
六、开展初步设计的必要条件1.已批准的设计任务书(或可行性研究报告)2.必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告,区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。
医药建设项目初步设计内容及深度规定
化工工厂初步设计内容深度的规定1988年3月24日以(88)化基字第251号文发布)本规定是根据国家计委计资〔1984〕1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求,由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成,自1988年7月1日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设〔1983〕1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化,无关的章节可以不写,部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书(或可行性研究报告),确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题,如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等,编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设〔1983〕1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定,初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额,编制固定资产投资计划,组织主要设备订货,进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
五、初步设计的深度根据国家建委(78)建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定,初步设计深度应满足以下要求:1.设计方案的比选和确定;2.主要设备材料订货;3.土地征用;4.基建投资的控制;5.施工图设计的编制;6.施工组织设计的编制;7.施工准备和生产准备等。
六、开展初步设计的必要条件1.已批准的设计任务书(或可行性研究报告)。
初步设计核查准则
初步设计核查准则引言本文档旨在提供一个初步设计核查准则,以确保设计方案满足相关的要求和标准。
该准则将帮助设计团队在初步设计阶段进行有效的核查,以便及时发现和解决潜在的问题。
设计准则以下是初步设计核查准则的主要内容:1. 符合法律法规和标准要求:设计方案必须符合国家和地方的法律法规,以及相关的标准要求。
为了确保设计的合法性和可行性,设计团队应对相关法律法规和标准要求进行细致的调研和了解。
符合法律法规和标准要求:设计方案必须符合国家和地方的法律法规,以及相关的标准要求。
为了确保设计的合法性和可行性,设计团队应对相关法律法规和标准要求进行细致的调研和了解。
2. 满足需求和目标:设计方案必须满足项目的需求和目标。
在初步设计阶段,设计团队应与项目业主或相关方进行充分的沟通和协调,确保设计方案能够满足他们的期望和要求。
满足需求和目标:设计方案必须满足项目的需求和目标。
在初步设计阶段,设计团队应与项目业主或相关方进行充分的沟通和协调,确保设计方案能够满足他们的期望和要求。
3. 技术可行性:设计方案必须在技术上可行。
设计团队应评估设计方案的技术难度和可行性,并确保设计方案能够在现有的技术条件下实施和运行。
技术可行性:设计方案必须在技术上可行。
设计团队应评估设计方案的技术难度和可行性,并确保设计方案能够在现有的技术条件下实施和运行。
4. 经济可行性:设计方案必须在经济上可行。
设计团队应对设计方案所需的资源、成本和效益进行全面评估和分析,确保设计方案的经济可行性,并使其在预算范围内实现。
经济可行性:设计方案必须在经济上可行。
设计团队应对设计方案所需的资源、成本和效益进行全面评估和分析,确保设计方案的经济可行性,并使其在预算范围内实现。
5. 安全和环保考虑:设计方案必须充分考虑安全性和环保性。
设计团队应评估设计方案对人员和环境的影响,并采取必要的措施和策略,确保设计方案能够最大程度地保障安全和环保。
安全和环保考虑:设计方案必须充分考虑安全性和环保性。
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QC-初步设计内容和深度规定————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:上海宝钢工程技术有限公司作业文件文件名称:初步设计内容和深度规定编号:QC05-2004版本号:A受控号:持有人:前言《初步设计内容和深度规定》(文件编号QC05-2004)现行版本为A版,自2004年10月28日起实施。
文件编写和管理部门:技术质量部文件起草人:陈素芳文件审核人:潘仲庄国伟文件批准人:智西巍1 适用范围冶金工业工程项目的初步设计。
2 职责权限技术质量部为《初步设计内容和深度规定》的归口管理部门。
各事业部及管理部门为执行部门。
3 使用说明3.1 本规定引用《工程设计初步设计阶段内容、深度标准》(SB201-91)专业标准内容,根据本公司专业设置,该标准做了以下修改:a)炼铁专业、储运专业、炼钢专业依次改为冶炼专业-炼铁部分、冶炼专业-储运部分、冶炼专业-炼钢部分;b)机修专业改为冶炼专业或轧钢专业-机修部分;c)土建专业改为建筑专业和结构专业;d)冶金设备专业改为冶金设备专业(含液压-润滑专业)。
在使用时,引用文件局部内容与本公司质量体系文件不一致时,以本公司质量体系文件为准。
3.2 初步设计文件编制基本依据是批准的设计任务书(或批准的可行性研究报告)以及上级有关规定。
3.3 初步设计文件编制内容由设计说明书(包括设计总论和各专业及专篇的设计说明书)、设计图纸(附图)、主要设备表和主要材料表(作为附表)及工程概算书等四部分组成。
其中工程概算书与另外三部分独立成册。
3.4 在初步设计阶段,各专业应对本专业内容的设计方案或重大技术问题的解决方案进行综合技术经济分析,论证技术上的适用性、可靠性和经济上的合理性,并将其主要内容写进设计说明书中,总设计师对工程项目的总体设计在设计总论中予以说明。
3.5 初步设计文件的深度应满足:a)设计审批确认的要求;b)应符合已审定的设计方案,或包括详细方案比选内容,可供审批时选择确定;c)顾客能据此确定土地征用范围、能源、原材料供应、通信、交通运输等各类与外部有关的准备工作;d)顾客能据此组织主要设备、材料的订货;e)能据此控制工程投资;f)能据此进行施工图设计;g)顾客能据此进行施工招标准备。
3.6 计算书是初步设计的一部分,详细见《设计计算书编制规定》(QC08-2004)3.7 技改工程项目,由于其受规模大小,专业内容繁简、技术难易、实施条件等变化影响差异较大,在执行本《规定》时,初步设计文件的总论和专业内容、章节可视项目具体情况作适当简化、调整和合并编制。
3.8各类民用建筑工程项目初步设计内容深度按上海市标准《建筑工程设计文件编制深度规定》(DBJ08-64-97)及中华人民共和国建设部颁发《建筑工程设计文件编制深度规定》(2003年4月)中有关初步设计深度规定的条款执行。
冶金工程中的工业建筑设计在执行本《规定》时,遇有低于上海市标准及中华人民共和国建设部(2003年4月)颁发规定要求的,须按上海市标准及中华人民共和国建设部(2003年4月)颁发规定执行。
3.9 A类项目初步设计按本《规定》附件一的格式进行编制;C类项目初步设计按本《规定》附件二的格式进行编制;B类项目初步设计可根据项目的复杂程度和内容多少,酌情依照附件一或附件二的格式和要求进行编制。
3.10 承接宝钢股份公司的项目需推荐设备采购方式,设备采购方式推荐以附表形式加在文本内容之后,附表名称为“XX项目主要设备及采购方式”,见《设计产品标识规定》(QC09-2004)。
4 附件附件一:A类工程项目初步设计技术说明书编制格式和要求附件二:C类工程项目初步设计技术说明书编制格式和要求附件三:《工程设计初步设计阶段内容、深度标准》附件一:A类工程项目初步设计技术说明书编制格式1 总论1.1 概况1.2设计依据a)可行性研究报告批准文件,包括批准单位、文号、日期;b)上级机关指令性文件及有关规定,包括:文号、日期、下达单位及重要内容摘录;c)有关的技术附件、会议纪要等名称、文号、日期;d)顾客书面提供的技术条件和要求等。
1.3 设计原则a)选用的新技术、新设备要坚持的原则;b)尽量减少工程量,节省工程投资方面的原则;c)装备水平、控制水平确定的原则;d)应执行的国家、地方有关法规和标准,其中应包括:环保、安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定,所有选用的标准和法规都需列出名称和标准号。
1.3设计主要内容、范围及分工1.3.1 设计主要内容1.3.2 设计范围1.3.3 设计分工1.4 引进、合作制造及国内分交设备1.5 设计采用主要先进工艺和先进技术1.6 建设规模说明产品产量及产品方案。
1.7 工程主要技术方案简介1.7.1工艺方案简述工艺方案、工艺流程、工艺设备选择,采用新技术,工艺布置方案、三电控制水平。
1.7.2 公用辅助设施简述公用辅助设施的主要内容包括:修理、检化验、仓贮、供排水、供电、热力、燃气、通信、通风除尘空调等设施及有关协作关系。
1.8 能源分析及评价简述本项目主要消耗能源介质种类、工序能耗及能达到的水平。
1.9 环境保护、安全卫生、消防可根据项目的大小和复杂程度酌情筛选,或简化描述。
1.9.1 环保简述主要污染源及其控制,分析对环境的影响情况。
1.9.2 安全卫生简述本工程关于安全方面设计的原则和所需达到的目标等。
1.9.3 消防简述本工程消防设计的原则,在那些方面采取了哪些技术措施等。
1.10 本工程项目推荐的建设进度(通常需附建设进度表)1.11 劳动定员表1.12 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一、产品1 产品2 年产量t3 原料需要量t二、主要基础资料4 设备总重量t其工艺设备t5 电气设备总容量kW其中主电机kW6 建筑面积m27 货物周转量运入t/a运出t/a8 三、定员人四、每吨成品消耗9 钢坯kg10 燃料GJ11 电力kWh12 水(循环水)m313 新水m314 压缩空气m315 氧气Nm316 乙炔气Nm317 耐火材料kg18 润滑油脂kg1920五.总图运输指标1 占地面积hm22 绿化占地面积hm2六.工程技术经济指标1 计算资本金的总投资万元2 固定资产投资万元3 建设期利息万元4 流动资金万元5 铺底流动资金万元6 年销售收入万元7 年增值税万元8 年销售利润万元9 全部投资内部收益率%10 投资回收期 a11 资本金内部收益率%12 投资回收期 a13 人民币贷款偿还期 a1.13 投资概算及经济效益评价1.14需说明的问题(和建议)a)需要继续调查研究和试验研究的问题;b)存在的重大问题,建议解决的办法;c)各专业方案需说明的问题。
2 工艺方案及设备(含液压和润滑设备)2.1 生产规模2.2 产品方案2.3 原料及金属平衡2.4 工艺流程2.5 车间工作制度2.6 生产能力列出生产能力计算的前提条件和计算结果。
2.7 车间组成及工艺布置2.8 设备选型(含液压和润滑设备)和设计方案注:如果为改造工程,则本章按下列格式编写:2.1原生产线(机组)工艺流程2.2改造后的生产线(机组)工艺流程2.3改造后的产品方案及产量介绍改造后的产品规格和生产能力,并列出计算的前提条件和计算结果。
2.4设备改造和设计方案(含液压和润滑设备)3 电气4 仪表5 计算机6 公用辅助设施6.1 机修(检化验、仓贮)设施6.2 采暖、通风、除尘、空调6.3 给排水6.4 热力6.5 燃气7 通信8 土建8.1 建筑8.2 结构9 总图运输10 能源分析与评价10.1 能源消耗10.2 工序能耗10.3 能源评价10.4 采用的节能措施11 环境保护(酌情筛选和简化)11.1 遵循的环境保护标准11.2 环境现状11.2.1 地理位置11.2.2 气象与水文条件11.2.3 环境质量现状11.3 主要污染源、污染物及控制方案11.3.1 废气与粉尘11.3.2 废水污染源、污染物及控制措施11.3.3 固体废物11.3.4 噪声源及其控制措施11.4 绿化11.5 环境保护管理机构说明本工程环境保护管理工作由何机构负责。
11.6 环境监测及监测机构说明本工程环境监测的部位、采取的措施以及所负责监测的机构。
11.7 环境影响简要分析对环境保护措施实施后的效果作出总体评价。
12 安全生产与工业卫生(酌情筛选和简化)12.1 设计遵循的主要技术规范、规程和标准12.2 建设场地(区域)有碍安全与工业卫生的自然状况12.3 安全生产技术措施12.3.1自然灾害防范措施防台风、防暴雨、防雷接地、防地震等措施。
12.3.2 防止液体金属与溶渣爆炸的措施12.3.3 防止气体中毒,防可燃气体、粉尘与压力容器爆炸的措施12.3.4 防止运输与装卸伤害措施12.3.5 防机械伤害和人体坠落措施12.3.6 防热辐射及触电伤害的措施12.3.7 安全供电与安全供水的措施12.3.8 采光与照明12.3.9 其它有关的措施12.4 工业卫生内容及措施12.4.1 有害气体、粉尘控制12.4.2 岗位噪声控制12.4.3 放射线防护措施12.4.4 通风降温措施12.4.5 生活卫生设施12.5 安全与工业卫生管理、监测等机构12.6 安全与工业卫生预期效果评价13 消防13.1 设计遵循的标准及规范13.2 建构筑物防火13.2.1 建筑耐火等级13.2.2 防火间距及防火分区13.2.3 安全疏散13.3 消防车道13.4 火灾自动报警及联锁控制13.5 水消防措施13.5.1 室内、室外消防水系统13.5.2 水喷雾灭火系统13.6 灭火器配置13.7 防爆及其它消防措施13.8 消防通讯设备13.9 火灾救护14 附表(主要设备表、主要材料表)15 附件(依据性原文件复印件)附图说明:1、对于大型工程项目,文本较厚时,可以采用分册装订。
2、各专业章节的具体内容和要求详见本《规定》附件三中各专业规定。
3、不同工程的初步设计格式可根据项目内容和复杂程度的不同,酌情进行筛选、拆分、归并。
4、专业编排次序可酌情调整。
C类工程项目初步设计技术说明书编制格式1 概述1.1 设计依据a)可行性研究报告批准文件,包括批准单位、文号、日期;b)上级机关指令性文件及有关规定,包括:文号、日期、下达单位及重要内容摘录;c)有关的技术附件、会议纪要等名称、文号、日期;d)顾客书面提供的技术条件和要求等。
1.2 设计原则a)选用的新技术、新设备要坚持的原则;b)尽量减少工程量,节省工程投资方面的原则;c)装备水平、控制水平确定的原则;d)应执行的国家、地方有关法规和标准,其中应包括:环保、安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定,所有选用的标准和法规都需列出名称和标准号。