各种工程质量通病一览表

各项目（车间）：近期，公司质监处对公司各个分部工程（专业）的质量通病情况编制了《工程质量通病一览表》，现转发给你们，希望各项目的技术管理人员和质检人员认真学习。

工程质量通病随人不至于造成重大的质量事故，克服工程质量通病的成本也比较低，但是工程质量通病的存在，会严重影响产品的观感质量，对客户和第三方造成不良的心理印象，影响企业的品牌形象，所以在今后的质量管理工作中，要把工程质量通病的预防和治理作为一项重要工作。

质量安全科2010.08.31.工程质量通病一览表一、储罐、容器制作及安装1、不开坡口及坡口加工不规范；用火焰气割的坡口，凹凸不未打磨平整。

2、地脚板、补强圈、保温圈、吊耳、筋板等采用气割，且不打磨、氧化铁不清理；地脚螺栓孔用气焊切割，而不钻孔。

3、焊道不平直；焊缝宽度尺寸不一致；焊缝加强高过高或过低；焊缝与母材过渡不平滑。

4、焊缝及其接头表面存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔，表面夹渣，表面裂纹等。

5、焊渣及飞溅未清理或清理不净；工艺焊点不打磨，或用气焊切割、锤砸等伤及母材。

6、储罐焊接变形，环缝出现塌腰现象；卷园不压头或压弧过大，纵缝棱角度超差。

7、容器金属表面有电弧擦伤、机械划痕、锤痕等。

8、立式圆筒形储罐：现场组焊的焊缝位置不符合要求；底板凹凸度超差；底板搭接不抹角；点焊时上下两板贴合不紧密；角焊缝高度不够；底板边缘板外周翘起；壁板表面凹凸度超差；罐顶成型不美观；罐体各部位表面有疤痕；平台、扶梯观感质量差；补强圈讯号孔加工不规则。

9、立式设备塔体垂直度与塔盘水平度不符；塔盘间距不符合图纸要求，降液管与塔盘高度不准确；管口方位与图纸不符。

10、卧式设备膨胀侧的地脚螺栓固定方法不当，自由端焊死；卧式设备坡度方向不正确。

11、不锈钢设备：设备与碳素钢材直接接触；设备上有钢丝绳绑扎痕迹和锈点；设备上有焊渣、飞溅及引弧斑点；焊缝未进行酸洗、钝化处理；设备支座与碳钢支架直接接触；不锈钢水压试验水质不合格。

12、湿式气柜：钟罩、塔节的上下水封变形；水封椭圆度超差；螺旋导轨几何尺寸不准确；导轨与导轮有卡涩。

13、没有绘制排版图或排版图上没有标注开孔位置，排版图与实际不符，组焊时孔开在焊缝上。

二、设备安装1、地脚螺栓埋设倾斜，埋设位置偏移，超出规范要求。

2、地脚螺栓上紧螺母后，螺纹外露长度过长、过短及长短不一。

3、地脚螺栓螺纹损坏，地脚螺栓外露螺纹锈蚀或有污垢。

4、紧固地脚螺栓程序不当，设备受力不均。

5、设备垫铁层数超标，安放高度超高；垫铁露出设备底座长度不一；垫铁之间未点焊；垫铁安放位置不符合要求；垫铁局部接触。

6、灌浆层与基础表面贴合不良，产生脱壳现象；螺栓孔内灌浆不密实，致使把紧螺栓时松动。

7、设备运输和放置时，支垫不当产生局部变形。

8、成排设备安装，不成排成线。

9、设备防护不当，被油漆、涂料等污染。

10、风机、泵安装：运转不正常；振动剧烈；轴承温升过高；电动机电流大、温升高。

11、压缩机安装：预埋地脚螺栓倾斜或位置偏差大；二次灌浆层出现裂纹，与底座间有间隙；系统管路振动；轴承发热、异响。

12、起重设备：起重机轨道安装偏差；起重机钢轨标高超差；起重机轨道接头伸缩缝留设不合理；起重机轨道不直；起重机大梁与端梁连接不牢。

三、钢结构预制与安装1、钢结构角焊缝不饱满；手工焊焊道成型差；角焊缝过渡不圆滑；对接焊缝不开坡口。

2、构件下料不规矩；氧化铁不打磨或打磨不干净。

3、焊接飞溅、焊渣不清理或清理不干净。

4、螺栓孔开孔或扩孔用气割。

5、断续焊间距和焊缝长度不均匀，不符合图纸要求。

6、梁、柱对接形式不符合要求。

7、地脚板焊接变形超差。

8、柱子筋板尺寸不符合要求。

9、钢架下部垫铁超高，地脚螺栓露出过长或过短。

10、下料时，翼缘板边缘存在局部缺肉现象。

11、在柱上焊临时操作台不拆除，焊疤不打磨。

12、一、二级焊缝不进行无损检测。

13、高强螺栓孔错位。

14、栏杆对接焊缝及与平台连接的角焊缝不打磨。

15、钢梯踏步未按要求折弯，而采取断续切割，弯后焊接成型质量差。

16、杆件轴线交叉点错位；杆件与连接板搭接长度不满足要求。

四、管道预制与安装1、管子不开坡口，组对间隙过大或过小。

2、管道安装不横平竖直，成排管道间距不符合要求。

3、管道支、托、吊架安装不按施工图纸和标准图样制作和安装；管子不用管卡固定，而与支架焊接；滑动管托不与管子焊接，而与支架焊接；固定支架未牢固固定；半管形管托与支撑钢管连接不切圆弧，不能满焊；管托或型钢支架端部割口不打磨，不清氧化铁。

4、管子与管件规格不配套，错口大。

5、管道安装不按设计坡向、坡度施工。

6、阀门安装不试压；法兰与阀门不配套；法兰里口不焊；挖眼三通不开坡口，焊不透。

7、管道穿墙，穿楼板不加套管。

8、不锈钢管道和有色金属管道使用电弧或氧乙炔切割或开孔；不锈钢管道弯制不采用冷弯，变径不使用管件连接，焊后未及时进行酸洗钝化；不锈钢管道和有色金属管道安装时，使用碳素钢工具敲击或直接接触。

吊装不用吊装带而用钢丝绳直接吊装，不锈钢管道与碳钢管架直接接触。

9、管道焊接不按焊接工艺评定施焊，任意采用大电流、大直径焊条；焊缝表面焊渣、飞溅等不及时处理或清理不干净；施焊时随意引弧，造成弧伤；焊条不烘干、保温。

10、连接螺栓穿入方向不一致；螺栓露出过长或加多层垫圈；不锈钢法兰使用碳钢螺栓，且无不锈钢垫圈。

11、管道材质混用，如不锈钢304、316及316L、碳钢GB8163、 GB9948及GB5310等不同标准的管材存放领用不规范。

12、伴热管安装位置不正确，绑扎少。

13、夹套管不加定位块，开连接管接口伤及内管。

14、与设备连接的管道，安装前未对管道内部进行清理，与设备接口强行组装。

15、塑料管安装后管子弯曲不直、变形大，热熔焊口处理不干净、温度不够，造成焊接缺陷。

16、水泥管道、铸铁管道接口处理不当，填料、胶圈不合格或配比不准，造成接口渗漏。

17、埋地管坐标位移、沟道塌方，沟底不处理，造成管子下沉，尤其是水泥管道、铸铁管道造成接口破坏。

18、膨胀节两端支撑设置不合理，造成使用后损坏；防水套管（刚性、柔性）安装不符合要求。

19、管道刷漆前除锈不彻底，刷漆遍数、漆膜厚度不够，出现漆皮脱落现象。

五、电气、仪表安装（一）电缆及桥架1、电缆表面有划伤，护层断裂，绞拧等现象。

2、电缆桥架转弯处转弯半径小于电缆最小弯曲半径。

3、桥架上电缆覆设摆放混杂不整齐、层数超过2层，不绑扎。

4、桥架用气割开孔，穿线管与桥架未用锁母固定。

5、电气穿线管与支架直接焊接，未使用管卡固定。

6、桥架未按要求跨接；桥架敷设支架距离过大，造成塌腰。

7、桥架及支架水平电缆固定首尾两端、转弯处未设固定点。

8、垂直敷设电缆固定点间距过大。

9、电缆穿越建筑在有可能受损地方未加保护管。

10、混凝土槽内电缆敷设未填黄沙。

11、桥架立柱、钢构件焊缝不饱满、未作防腐处理。

12、桥架立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。

13、桥架之间、桥架与托臂、立柱固定采用电焊或气焊。

14、桥架安装未防腐或有毛刺棱角，接口处不平整，有扭曲现象。

15、桥架连接螺栓安装方向不正确。

（二）配电柜及母线安装1、盘柜漆面有损伤，同一室内颜色不一致。

2、电缆沟电缆支架未进行防腐或固定不牢固脱落。

3、盘柜基础型钢不平直，位置超差。

4、盘柜的金属框架及基础型钢无接地或接地不规范。

5、盘柜安装排列不整齐。

6、盘柜内设备构件间连接松动，不牢固。

7、盘柜内二次回路连线标志不清。

8、盘柜与基础槽钢采用焊接连接；盘柜底板不封闭。

（三）照明及配管1、非镀锌管电气配管未涂防锈漆。

2、螺纹连接管丝扣表面有毛刺或螺纹连接外露太长。

3、套管连接时长度不符合规范，焊接有飞溅或气孔；套管连接处未涂密封胶等进行密封。

4、蛇皮管过长，端部脱落、锈蚀。

5、电缆保护管未接地。

6、镀锌管对焊。

7、预埋管不垂直；成排管间距、标高不一致。

8、钢管与设备连接处无保护软管或金属保护管。

9、明配钢管排列不整齐，固定管卡距离远近不一。

10、电线保护管弯曲有褶皱、裂缝、凹陷。

11、导线进入电器处，绝缘不好，拐弯分支不整齐，有扭绞死弯等缺陷。

12、护套线敷设不平直，固定不可靠。

13、灯具及开关安装不牢固，有松动，灯具固定螺栓少于2个。

14、接地接零灯具用普通螺栓接地。

（四）接地及避雷针1、避雷针（带）引下线连接焊接处未做油漆防腐；接地线连接不好，未做标识。

2、人工接地装置，构筑物自然接地在地面上不设测试点；焊接面不够。

3、避雷带预埋铁普遍存在松动现象。

4、用电设备未按规定接地。

（五）仪表安装1、仪表中心距操作地面高度不符合规范。

2、仪表安装过程中采用敲击、震动。

3、仪表安装不牢固、不平整。

4、仪表上接线盒的引入口朝上放置。

5、仪表接线盒盖及引入口未及时封闭。

6、仪表盘柜及操作台设备构件连接不牢固且安装紧固件没有防腐，有的采用焊接方式。

7、仪表箱、保温箱保护箱等成排安装不整齐。

8、就地接线箱没有密封无编号。

9、就地安装的仪表固定在有震动的设备或管道上。

10、流量仪表安装前未清洗；有接地要求的未按规定接地。

11、仪表电源设备安装位号、端子标号、操作标志等缺损。

六、通风与空调预制、安装1、风管及部件制作咬口不紧密、宽度不均匀，有孔洞用密封胶临时密封造成风管漏风等。

2、风管与法兰连接折角不直、圆弧不均匀、翻边不平整、宽度不均匀，与法兰间有间隙、漏风，影响通风质量。

3、风管水平安装托架不平、吊杆不垂直，法兰的垫料不到位、保温层脱落。

4、风口安装不平不正、影响观感、装饰质量。

5、风管柔性短管过紧或过松，空调口接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。

七、防腐、保温施工（一）防腐施工1、涂料原材料无出厂合格证书。

2、基层表面油漆、灰尘等处理不干净、不彻底，除锈未达到规范要求。

3、涂层厚度不均，涂刷层数不够，厚度不符合要求。

4、涂料表面产生流坠。

5、涂层粘接不牢、涂层起皱、起泡、返锈、成片分层脱落。

6、涂层色泽不均匀、不光洁；7、对已防腐好的成品、半成品保护不当，造成二次污染。

8、罐底不涂漆，钢结构背对背角钢不涂漆。

(二)保温施工1、没有清除被保温设备及管道表面污物、铁锈，没有涂刷防腐层。

2、支撑件及固定件设置不符合要求。

3、绝热层拼缝不严，需捆扎的绝热层没有捆扎牢固，捆扎间距不符合要求。

4、绝热层与工件贴合不紧，表面不平整。

5、垂直管环口及三通部位保温脱落，仪表取样管等引出部件漏保。

6、涂抹法绝热层厚度不均匀、不光滑。

7、缠绕式绝热层缠绕不紧密，搭接尺寸不符合要求。

8、采用硬质制品绝热时，伸缩缝的留设位置及膨胀间隙不符合要求。

9、保护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝及复合保护层的搭接方向不成顺水方向。

八、土建工程1、钢筋保护层小甚至受力钢筋外露。

2、混凝土梁下沉弯曲、柱施工接缝错台及棱角不直、翘曲不平等外形缺陷。