管内配线敷设工程技术、安全交底

焊接钢管暗敷设技术交底样本

1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。 1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。 1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。 2、操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程: 预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线 ↓ 检查、验收←管口封堵2.2基本要求: 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所; 2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。

管内穿线施工技术交底

管内配线工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （二）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 （三）作业条件 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定 三、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、施工工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线 1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 （三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （四）带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （五）放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 （六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡 施工单位公司 工程名称项目分部工建筑电气交底日2016年 1 月6日

交底内容 暗配时6 埋设于地下或混凝土楼板内时10 3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时， 更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。 2.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱；

电线穿线技术交底

施工准备一、 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标 志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求二、5、 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 操作工艺四、 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

电气配线、管内穿线施工工艺

电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：

2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：

线管预埋技术交底大全大全

编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

JDG管暗敷设技术交底

工程名称津秦客运专线·北戴河站交底日期2010年12月07日施工单位中铁建工集团北戴河站改工程项目经理部分项工程名称管路敷设 交底提要JDG管暗敷设 交底内容： 一施工准备 1.1 材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 1.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。 1.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 1.2 作业条件： 1.2.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 1.2.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 1.2.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 1.2.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 1.3 主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔 器、拉铆枪及电工常用工具。 二操作工艺 2.1 工艺流程：暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 稳注箱盒→ 管路连接→ 地线连接 2.2 管路敷设 4.2.1 基本要求： 2.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。 审核人交底人接受交底人

工程名称津秦客运专线·北戴河站交底日期2010年12月07日施工单位中铁建工集团北戴河站改工程项目经理部分项工程名称管路敷设 交底提要JDG管暗敷设 2.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 2.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。 2.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 2.3 预制加工： 2.3.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用 成品件。 2.3.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 2.3.3 盒、箱采用成品件。 2.4 测定盒箱位置： 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2.5 稳注盒箱： 2.5.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。 2.5.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 2.6 管路敷设及连接： 2.6.1 连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。 2.6.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。 需加接线盒的情况 1：无弯曲，管路长度超过30m 2：有一个弯曲，管路长度超过20m 3：有二个弯曲，管路长度超过15m 审核人交底人接受交底人

管内配线敷设工程4

管内配线敷设工程 交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 5、已向穿线的操作人员做好技术交底。 (二)材质要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具 l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导

明配线管技术交底word版本

明配线管技术交底

支吊架固定）。 2.5盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接： 2.6.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离：见下表 3、质量标准 1、主控项目 金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础

焊接钢管暗敷设技术交底

施工单位 Xxxxx 公司 分项工程名称 电线、电缆导管敷设 交底提要 主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全，数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆，86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全，数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母（根母）、护口等辅材质量合格，外形完好无损。 1.1.3其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等）无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕）。 1.3.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管，土建墙、柱钢筋绑扎完毕，建筑标高1米线放线完毕。 2、 操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程： 预制加工 → 划定预留线盒位置 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定 → 跨接地线 ↓ 检查、验收← 管口封堵

施工单位 Xxxxx 公司 分项工程名称 电线、电缆导管敷设 交底提要 主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 2.2基本要求： 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm 。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所； 2.2.4进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm 。 2.2.5管路在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2.3预制加工 2.3.1根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。 2.3.2 管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。 2.3.3管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 2.3.4管口套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm 及以下时，分两次套成；管径在25mm 及以上时，分三次套成。 2.3.5进户密闭电缆保护管做法：本工程电缆防水套管采用镀锌钢管，止水钢板采用6mm 厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm ，管路排列整齐平直。 （1）根据电气施工图中进户管管路规格及根数，合理排布管路，确定钢板长度及宽度，并用气割将钢板切割下来。 （2）根据电气施工图及自己划定的管路排布图，在切好的钢板上画出各个管路的位置，并根据管路规

电线管暗敷设技术交底

3—2 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设工艺 标准（302—1998） 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2主要机具： 2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 2.3.3 在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位： 3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 3.3加工管弯： 预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。 3.3.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

技术交底记录 02-

： （图1） 3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm，消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。 3.3电线管路与其它管道最小距离见表1：（表1） 管道名称穿管配线最小距离（mm） 蒸汽管平行1000 交叉300 暖、热水管平行300 交叉100 通风、上下水压缩空气管平行100 交叉50 3.4管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一 致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣不得大于2～3扣，然后安装接地跨接线，跨接地线采用专用接地线卡跨接，经过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满，用塑料管堵和胶带封好管口。 （四）镀锌管暗敷设方式： 4.1墙配管：由于配电箱安装属于二次装修的范围，结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定，接着再敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。 4.2楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，在交叉点处将盒子固定牢固，然后再敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯，煨弯处离管口不要过长，以煨弯为准。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。如图3：

钢管暗配技术交底

钢管暗配技术交底 钢管暗配技术交底提要：所有钢管（埋在混凝土内）均做内防腐，连接时必须洗口，使用元锉及半元锉，不得用克丝钳、螺纹钢等代替，焊接时必须360度施焊，不得有夹渣、砂眼、咬肉 更多精品源 钢管暗配技术交底 交底内容： 一、施工前材料准备及要求。 1、本工程均采用焊接钢管（Sc型）。 2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。 3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理，灌刷防锈漆一道，但必须先除锈。如锈蚀严重者不得进楼使用，所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐，标识清楚，且做好防雨防水措施。严禁其他工种随意使用。 4、产品进场后必须有产品合格证，无合格证或证件不齐全，产品不合格者一律不得进楼使用。 5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查，如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。-

6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证，镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于、盒耳不小于且上下做穿筋处理，为固定在钢筋上提供条件，灯头盒必须是活顶盒，为对盒的封堵提供条件，其要求同方盒。 二、施工机具准备 1、施工前检查各种工具及机具是否能正常运转及安全有效，且必须配备：液压弯管器、液压开孔器、煨弯器、电焊机、手电钻、半元锉、元锉、铅笔、小线、水平管、水平尺、盒尺、线坠及常用电工工具：钢锯、手锤、切割机等机械设备。 三、作业条件 1、正确掌握并熟习图纸要求，仔细阅读施工方案及技术交底及各项设计变更通知单。 2、底板及顶板作业时，在底筋绑扎完毕盖筋未绑之前找准轴线，隔断线及50并且经土建核实后。 3、墙体敷设时在墙体筋绑完，土建50线移交完毕后。 4、二次结构配合时，在隔断墙线及轴线、50线土建移交完毕无误后，土建立板样时，随时进行。 四、施工工艺流程及操作要求 1、料具准备→预制加工→测量定位→稳固盒箱→钢管连接及预留孔洞→变形缝处理→接地连接（跨接地线）→管盒封堵

电气管内配线技术交底

一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外 观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格 证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处 至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄 色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

线管敷设施工技术交底

表C2—1 编号 工程名称交底日期2010年6月1日 施工单位分项工程名称砌体内管路敷设 交底提要PVC管、焊管砌体内敷设技术交底 交底内容： 一、施工准备 （一）砌体内PVC管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、PVC管材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷； （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）砌体内焊接钢管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求； （2）外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （3）用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准； （4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷； （5）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 审核人交底人接受交底人 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

暗配管技术交底

暗配管技术交底 一、工程系统概况 ，本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷，部分走桥架。 二、材料准备 1、钢管壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象，管内壁先除铁销，再刷防锈漆（混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆，但应除锈）。 2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 ３、面板盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。 三、机具准备 电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。 四、作业条件 各层水平线各墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。 五、操作工艺 １、工艺流程： 钢管敷设—预制加工，冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。 ２、钢管敷设： Ａ、基本要求 a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处应做密封处理。 b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子

离表面的净距不应小于１５mm。 c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于５０mm。 Ｂ、预制加工：根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。 a.冷煨法：一般管径为２０mm及以下时，用手板煨管器，先将管子扦入煨管材器，逐步煨出所需的弯度，管径在２５mm及以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。 b.管子切割：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。 Ｃ、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。 Ｄ、稳注盒、箱： a.稳注盒箱要求应浆饱满，平整牢固坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒箱底距外墙面小于３cm时需加金属固定后再抹灰，防止空裂。 b.现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。 Ｅ、管路连接： a.管路连接采用套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固、严密。 b.管路超过以下列长度加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时３０m，有一个弯时 ２０m，有２个弯时１５m，有三个弯时８m，四个弯不允许垂直敷设于管中的导线，每超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面５０ mm及以下时为３０m、导线截面Ｐ－９５ mm时，为２０m、导线截面１２０～２４０mm时为１８m。 c.管进盒箱要求： 盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁盒箱严禁用电、气焊开孔并应刷防锈、管口入盒箱、管径在SC25以下的管子一律套丝，里外带根母（现浇混凝土内的灯头盒除外）进箱盒管口平齐，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，排列整齐顺直进入。 d.管暗敷方式： 大模板混凝土墙暗配管，可将盒箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢管进盒箱煨灯叉弯，径上引管不宜过长以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个以上盒子时

电线导管敷设技术交底

电线导管敷设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 编号06－C2－002 表C2 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 1施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 1.1.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 1.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 1.2主要机具： 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 1.3 作业条件： 1.3.1 暗管敷设： 1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 1.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 1.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 1.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 1.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 1.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 1.3.2 明管敷设：

管内配线工程安全技术交底

管内配线工程 —、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303—2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2.砖混结构工程必须初装修完成以后。 3.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1.绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书 复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3.护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4.安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5.连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7.辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2.万用表、兆欧表。 3.放线架、放线车、高凳。 4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303 — 2002）的规定。 表2 - 1