电气管内配线技术交底
配管配线工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________二、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与配管配线工程的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 机械设备安全（1）所有机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，注意机械设备的冷却、润滑和通风，防止设备过热、磨损。
3. 电气安全（1）施工前，必须对施工现场进行电气安全检查，确保电源线路安全可靠。
（2）施工现场严禁使用破损、老化的电线、电缆，防止触电事故发生。
（3）施工过程中，严禁在带电状态下进行操作，如需停电作业，必须征得相关部门同意。
4. 配管配线施工安全（1）配管配线前，应先了解现场情况，确定配线方案，确保施工顺利进行。
（2）配管配线过程中，严禁强行穿线，防止电线损坏。
（3）施工过程中，注意保护电线绝缘层，防止绝缘层受损。
（4）施工完成后，应对配管配线进行检查，确保线路连接牢固、可靠。
5. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电，降低施工对环境的影响。
（3）施工结束后，对施工现场进行环境整治，恢复原状。
三、安全注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 施工过程中，注意个人卫生，防止传染病传播。
四、应急措施1. 发现触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。
2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。
3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。
4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。
2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。
3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。
管内穿线技术交底
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测无误后在进行送电试运行。
4）穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路；
（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3）导线与带线的帮扎
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
3）穿线时，两端的工人应配合协调。
（8）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：线路连接完成后，应进行自检和互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500兆欧的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3施工工艺
3.1工艺流程
选择导线—→扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线的帮扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测
管内穿线技术交底
技术、安全交底记录8、导线连接8.1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同步导线接头必须满足下列规定：（1）导线接头要紧密、牢固不能增长导线旳电阻值。
（2）导线接头受力时旳机械强度不能低于原导线旳机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
8.2、导线旳连接应符合下列规定：（1）当设计无特殊规定期，导线旳连接措施有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接。
（2）绑扎连接处旳焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残存焊剂。
（3）套管、接线鼻子连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文献旳有关规定。
（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子旳根部与导线绝缘层间旳空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
（5）在分支连接处，干线不应受到支线旳横向拉力。
8.3、剥削绝缘措施：（1）剥削导线绝缘层旳长度和措施，根据接线措施旳不一样而不一样，常用旳剥削工具有电工刀和剥削钳。
（2）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不容许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
8.4、导线在盒(箱)内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕6圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞5圈后，留余线合适长后剪断折回压紧，见图b。
图a单芯线并接头图b单芯线并接头（2）不一样直径导线接头：假如由粗细不一样旳多根导线(包括截面不不小于2.5mm2旳多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最终再做涮锡处理，见图二。
电气配管配线技术交底
工程名称
交底单位
交底级别 接受单位 交底时间 年 月 日 交底提要：1、施工要求
2、施工流程
3、施工质量
4、安全文明施工
交底内容：
一、施工要求
1、 为起到防火保护和布线安全的作用，要求无增塑钢性阻燃PVC 管所选材料的难燃性能级别不低于 B1级(难燃)，即OI ≥3
2、SDR ≤75。
电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。
2、钢管加工过程中管口产生的毛边必须用锉刀清理赶紧，进出配电箱、线盒和桥架须使用专用护套。
二、施工流程
1、配管施工：
2、管内穿线施工：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线
熟悉施工图和相关技术资
配合土建预留预埋及防雷接地系统连接贯通
支、吊、托架加工预制 暗设箱、盒安装 电缆桥架、线槽保护管安装
管内线路敷设及校线
电控设备、柜、箱就位安装
设备系统调试运行
盘、箱、柜、开关校 接线 电气调试
单机无负荷调试
竣工验收 电缆敷设及配线
管线敷设 灯具、开关、插座安装。
电器配管技术交底记录
1、保证项目：
半硬质阴然型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基本项目：
（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于是15毫米。
（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小
于5毫米。
（3）穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如。
3、允许偏差项目：
技术交底记录
工程名称
黄南州热贡非物质文化遗产保护建设项目
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：电气配管
交底内容
一、材料要求：
1、阻然型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有新产品合格证。
2、阻然型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
3、开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥将盒，箱周围的缝隙填实。
3、管子煨弯处的凹扁度过大弯曲半径应大于6D，焊弯应按要求操作并及时地固定和保护。
4、管路不通，朝上的管口容易掉进杂物。因此，应及时性将管口堵封好其它工种作业时，
应注意不要碰损敷设完的道路。
一、材料要求：
1、各型灯具：灯具型号，规格须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具
2、配合土建结构施工时，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路同时办理隐检。
3、圆孔板应配合土建调整好吊装板缝时进行配管。
四、操作工艺：
工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线
1、弹线定位
（1）墙上盒、箱弹线定位：砖墙，箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小
线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
3、对灯具安装有影响的模板、脚手架拆除。
室内配管配线工程施工技术交底
6、进配电箱的平立管应用钢管，在基础回填前予埋完。
7、进入各层分电箱的立管应随砌体施工随安设，在砖墙的留槽应用C20砼补齐，补平。
8、宽度大于30CM的配电箱应加过梁，配电箱不能留在梁下。
9、室内穿线应在室内装饰完成后进行。
10、所用电线的规格应符合设计要求及规范规定，并应有出厂合格证，并应按规定抽样做试验。
交底内容
1、一般住宅工程的电气预埋线管采用PVC管，PVC管的保护层不得小于20mm。
2、主管及埋设在砼内的管应随砌体施工预埋好，其他管线可在主体完成、装饰抹灰之前进行。
3、PVC管接头可采用扩管承插，承插时应涂胶合剂，以防止承插脱落和透水。
4、埋设穿线管时，在砖砌上的水平剔槽长度不大于1m，可采用垂直剔槽，管线走顶棚或地面。
11、不同电压，不同回路的交直流电线，不能穿于同一管内。
12、接地(PE)式接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
13、电线穿管前应清除管内杂物和积水，立管应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管在穿线后应密封。
14、多相供电时(如三相四线)电线的颜色应符合下列规定
17、在接线盒内的接头应搪锡，包扎应用橡胶布和黑胶布。
18、绝缘电阻应测试合格，作好记录，并应签证齐全。
19、安装电工应持证上岗。
地线——黄绿相间色
零线——淡蓝色
相线：A相黄色
B相绿色
C相红色
15、BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于下表规定。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
电线芯线标称截面积(mm )
管内配线工程安全技术交底
管内配线工程安全技术交底1. 管内配线工程简介管内配线工程是指在建筑物内部使用管道进行电力线路的布置和安装，以满足建筑物内电气设备的供电需求。
这种布线方式具有美观、安全、便于维护等优点，在建筑施工中得到广泛应用。
2. 管内配线工程的安全意识2.1 安全责任意识在管内配线工程中，所有参与者都应具备安全责任意识。
施工单位应建立并严格执行安全生产责任制，明确岗位职责，确保每个环节都有人员负责相关的安全工作。
2.2 安全考虑因素管内配线工程施工前，应对施工现场进行全面的安全评估，包括施工设计、配电线路选择、施工方法等方面，以提前发现和解决潜在的安全隐患和风险。
2.3 安全防范措施在管内配线工程施工过程中，应采取一系列安全防范措施，包括但不限于：•确保施工人员持证上岗，具备相关的电力安全操作技能；•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和其他人员注意安全；•使用符合国家标准的电工工具和设备，确保其正常运行和安全可靠性；•定期检修和维护电缆、接线盒、开关等设备，及时排除潜在的故障隐患；•严格执行施工安全操作规程，确保每个工序的安全质量。
3. 管内配线工程的施工技术3.1 施工准备工作在进行管内配线工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工计划，明确施工阶段和任务；•确定施工所需材料和设备，并进行采购；•确保施工人员持证上岗，做好安全技术交底；•撤离施工现场附近的可燃和易爆物品，确保施工现场的安全。
3.2 施工过程管内配线工程的施工过程主要包括以下几个步骤：3.2.1 安装管道首先，根据施工设计图纸的要求，进行管道的敷设和安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：•选择适当的管材和配件，确保其耐压、耐腐蚀等性能；•进行管道的固定，确保其不易松动和变形；•安装管道时，要注意防止损坏墙体和屋面等周边结构。
3.2.2 铺设电缆在管道安装完成后，需要进行电缆的铺设工作。
铺设电缆需要注意以下几点：•选择适当规格的电缆，确保其满足负载要求；•严禁电缆的扭曲和折弯，避免损坏绝缘层；•保持电缆与管道之间的距离，避免电缆的磨损和过热问题。
技术交底记录电气穿线管
4.采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。为方便穿线，可在钢管安装同时穿入Ф1.2～1.6mm2的铁丝。
七、安全注意事项
1涉及登高作业，应遵守吊装作业安全规定。
2使用切割机、角磨机应需佩戴护具。
3施工中因注意保护自己不受他人伤害，且不伤害他人。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
12.敷设在多尘或潮湿场所的穿线管，管口及其各连接处均应密封处理。
13金属穿线管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，并符合设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011要求；
14镀锌钢导管不得不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
15当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
5.钢管连接应符合下列要求；采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1／2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
8.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
电气施工配线施工分项工程质量技术交底
（1）电压为50V及以下的回路；
（2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
（3）照明花灯的所有回路；
（4）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根；
4、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内；
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
专业技术负责人
交底人签名
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称： 编号：
项目名称
交底单位
分部工程
配线施工安装分项
交底日期
交底级别
公司级项目部级工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：质量制度
三、槽配线
1、线槽应平整、无扭曲变型，内壁应光滑，无毛刺；
2、金属线槽应经防腐处理；
3、塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标；
4、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；
5、线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均有固定点，并应紧贴墙面固定；
8、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无公腐蚀性，焊接后应清除残余焊药和焊渣；
9、压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全；
10、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；
11、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应底于导线原绝缘层的绝缘强度，在连接端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密；
管内穿绝缘导线安装工程技术交底
（a）绞接法（交底）：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
（b）缠绕卷法（交底）：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
（5）多芯铜线直接连接（交底）：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法，缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
A单卷法（交底）：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
日期
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺4
订旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，
盘圈开口不宜大于2πιmo
B多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意（交底）：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1—2mm。
（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）（交底）：
（2）铜导线的焊接（交底）：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种（交底）：
Λ电烙铁加焊（交底）：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
电气管线预埋技术交底
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
管线预埋技术交底
交底提要
交底内容：
本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管;预埋线管严格按照图纸位置要求敷设,应尽量与预留孔洞保持一定距离,以防后期安装剔槽打坏线管;
一．钢管预埋要求做法：
1、线管布线包括线管选择,线管加工,线管敷设等工序;
2、扁钢与扁钢的搭接,搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且不少于三面焊接;
3、圆钢与扁钢搭接,搭接长度应为圆钢直径的6倍,双面焊接;
跨接线图形
六.预留洞位置：
主要是管道穿墙和穿楼顶板预留洞,其位置大小应根据图纸要求,预留位置应精确,孔洞大小应符合规范要求;
施工过程中须注意以下几点：
1、焊接钢管内壁必须做防腐处理,应在敷设前加工完成;
10、管路变形缝补偿装置,在变形缝的两侧对称预埋一个接盒,用一根短管将两接线相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定,另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔,长孔的长度不小于管的2倍;
11、JDG管顶丝必须拧掉,管接处涂抹导电膏;
二. 图形显示：
变形缝敷管图例：
变形缝图形
变形缝图形
三.PVC管预埋要求：
2、管子的断口应与管子垂直,如有些小偏差,可用平挫挫平,如果偏差较大或出现了马蹄口,应重新切断管子,切断后需要用平挫挫平,用圆锉去除管口毛刺,刮光,使管子口整齐,光滑,SC焊接钢管必须内壁做防腐处理;
3、管路弯曲,在管路敷设前,应预先根据图纸,将管子楲出所需的弧度;钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍,管径在DN25及其以上的管子,应使用液压揻弯器,根据管线需要揻成的弧度,选择相应的模具,揻出需要的弯度,使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹皱现象;管径＜DN25的管子,可用手扳揻管器揻弯,在揻管过程中用力不能太猛,各点用力尽量均匀一致,且移动揻管器的 距离不能太大,这样才能使揻出的管弯流畅,不出现凹皱度超出规范要求的情况;二.热揻法不在施工方案中,也不在介绍其做法规范要求;
电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、顺利进行，防止发生安全事故，现将电气配管配线过程中的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备电气专业知识和操作技能，持有相应的操作证。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线工程的安全技术规范和操作规程。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全管理制度，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 电气配管配线安全要求（1）施工前，应检查施工材料是否符合国家相关标准和要求。
（2）配管配线前，应清理施工现场，确保施工环境安全。
（3）配管配线过程中，应确保导线绝缘良好，防止短路、漏电等事故发生。
（4）配管配线时，应遵循“先布管后穿线”的原则，确保管道内无杂物、积水。
（5）穿线过程中，应避免导线扭曲、打结，防止导线损坏。
（6）配线时，应按照电路图和接线规范进行接线，确保接线正确、牢固。
（7）导线与设备、线路的连接应采用专用接线端子或接线盒，确保连接可靠。
（8）配线完成后，应进行绝缘测试，确保线路绝缘良好。
4. 电气配管配线注意事项（1）施工过程中，应保持施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止杂物掉落。
（5）施工过程中，应密切关注施工现场动态，发现安全隐患及时报告并处理。
三、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____地点四、交底人及接收人交底人：____（工程负责人）接收人：____（施工人员）五、其他事项1. 施工人员应认真阅读本交底内容，确保理解并遵守。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告工程负责人，寻求解决方案。
管内配线技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
导线在盒(箱)内导线连接:）单芯线并接接法:三根及以上导线连接时15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕缠绕线上,见图5-14a图。
交底人接受交底人、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0 4.0mm2的2～4根导线连接。
将导线绝缘15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
（4）多芯铜导线的倒人字连按倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
配线_配管安全技术交底模板
一、交底项目：配线配管工程二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保配线配管工程的安全顺利进行，特制定本安全技术交底，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 人员培训：所有施工人员必须接受专业培训，了解配线配管工程的安全操作规程。
- 工具检查：施工前对所有施工工具进行检查，确保其完好无损，特别是绝缘工具。
- 施工现场：现场应设置明显的警示标志，施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
2. 施工过程中的安全措施- 绝缘保护：施工过程中，所有电线、电缆必须使用绝缘良好的导线，避免裸露。
- 接地保护：所有电气设备必须接地，防止漏电事故发生。
- 高空作业：进行高空配线配管作业时，必须使用安全带，并确保安全绳索固定牢固。
- 机械操作：使用机械设备时，必须按照操作规程进行，并确保机械设备的正常运行。
- 通风换气：在封闭空间内进行配线配管作业时，必须保证通风良好，防止一氧化碳中毒。
3. 材料管理- 所有电气材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
- 材料堆放：电气材料应分类堆放，标识清楚，避免混淆。
4. 火灾预防- 施工现场严禁吸烟，并配备消防器材。
- 使用明火作业时，必须办理动火作业许可证，并采取相应的安全措施。
5. 事故应急处理- 发生电气事故时，立即切断电源，并迅速采取急救措施。
- 报告事故：事故发生后，立即向相关部门报告，并做好事故调查和处理工作。
七、检查执行情况- 施工过程中，安全员应定期检查，确保安全措施得到有效执行。
- 发现安全隐患，立即整改，确保施工安全。
八、注意事项- 所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
- 遇到特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
九、签字确认- 施工单位代表：________- 施工人员代表：________- 安全员：________十、备注- 本安全技术交底适用于所有配线配管工程，如有未尽事宜，可另行补充。
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一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。
为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。
在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
（六）导线与带线的绑扎1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
（七）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
3、穿线时应注意下列问题:（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:①电压为50Ⅴ及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
（3）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
（6）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70～95mm2的导线为20m；③截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
（7）导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求:（1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
（4）剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
（5）在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法。
剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。
（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。
（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
4、导线在盒(箱)内导线连接:（1）单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
（3）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
（4）多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
（6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。
当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。
5、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。
电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。
用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。