管内配线分项工程质量技术交底卡
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管内配线分项工程质量技术交底卡
GD2301003
底内容
交3、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不
同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周
围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥
削。
单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,
绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰
当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的
刀日剥线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线
头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角
削断,见图5-12(c)。
（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔
一样的斜削法,见图5-12(b)。
（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
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（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导
线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的
手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
4、导线在盒(箱)内导线连接:
（1）单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折
回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm
处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b
图。
（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于
2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线
在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将
粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
（3）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格
选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回
头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并
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包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
（4）多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度
应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地
绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端
子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
（6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连
接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接
头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材
料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘
层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧
化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套
管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端
4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,
见图5-18。
5、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、
无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀
铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接
头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,
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影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁
加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的
氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的
导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合
处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。
（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或
将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线
接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接
头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,
宜到全部焊牢为止,见图5-19。
注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不
饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境
温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处
的焊剂及其他污物擦净。
（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。
（九）接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可
能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用
黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑
胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
（十）线路检查绝缘摇测
1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接
头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇
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测。
2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘
电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环
(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
3、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)
支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在
120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
（2）照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位
置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采
用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后
再进行送电试运行。
五、应注意的质量问题
1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口
遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重
新连接。
3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡
要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用
刀口合适的剥线钳。
5、多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
6、接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
专业技术负责人：交底人：接受人：
项目施工技术交底分部分项用
洛阳市伊东渠提升改造（一期）工程施工技术交底 1 / 8 河南金黄河水利工程有限公司
分部、分项施工方法 一、土方工程 、施工测量 根据设计单位、监理单位提供的测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，校测其控制点和基线的精度，复合其资料和数据的准确性。根据工程的地形特点和施工区的实际情况，采用全站仪进行布控测量，按照工程设计标准及要求进行布控，控制点埋设于通视好、方便放线且不受施工影响的地方，按照工程设计标准，使用全站仪分别放出堤脚线、清基边线、土坡边线、根石边线等相关基线。 、清基 工程开始施工之前，首先对施工范围内的原有地表包含的杂草、腐植土、砂、石等表层土壤进行清理，根据工程实际,清理范围在设计基面边线外～，清理深度约。基础清理及开挖采用铲运机，对局部铲运机达不到的地方辅以人工清除，直至验收合格为止。 、土方(淤泥）开挖工程施工 （）土方开挖施工要点 本工程土方主要由机械挖运，机械土方开挖采用单斗挖掘机挖装、推土机推土集料、自卸汽车运土综合机械化施工，基础采用放坡开挖，弃土挖运至建设单位指定的2 / 8 弃渣场堆弃，可利用料挖运至填筑区工作面。 （）清基土方开挖施工方法 ）施工程序 ）施工方法①植被清除采用人工配合推土机铲推成堆，坡面采用人工配合挖掘机开挖，再挖掘机装车运至弃渣场。表土清挖施工方法② 表土清挖根据地形情况，分阶段分层进行。划分层次以后，挖掘机进行表土开挖，推土机集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。土方（淤泥）挖运施工（））土方挖运工艺流程测量放线→确定开挖顺序和坡度→挖掘机分段、分层均匀开挖→自卸汽车运输→修坡和清底→收尾。）开挖高程的确定：土方开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。在工程施工区域设臵测量控制网，包括控制基线、轴线3 / 8 和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网要避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平设×或×方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。开挖时，合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖，每个作业区进行土方运输，采用挖掘机挖装以上自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按规划的施工路线进行运输,并采取措施防止水土流失保护环境。
管内穿线施工技术交底
管内配线工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （二）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 （三）作业条件 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定 三、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、施工工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线 1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 （三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （四）带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （五）放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 （六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
智能建筑分项工程质量技术交底_secret
智能建筑分项工程质量技术交底卡 GD2300039□□施工单位广东省石油化工建设集团公司 工程名称 广东永顺生物制药有限公司二 期工程(101号蓝耳病疫苗车间) 分部工程智能建筑工程 交底部位首层至二层日期年月日 交底内容 一、综合布线系统施工注意事项 穿放线时把管槽内的积水和杂物清理干净，双绞线在布放前贴好标签，表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确并粘贴牢固，经检验合格后使用专用标签工具将标签打在线缆上。 从纸板箱中拉线，线缆出厂时都包装在各种纸板箱中，如果纸板箱是常规类型的，则通过使用下列技术来尽量避免线缆的缠绕：撤去有穿孔的撞击块；将线缆拉出1m 长，让塑料插入物固定在应有的位置上；将纸板箱放在地板上，并根据需要送线缆；按所要求的长度将线缆割断，要留有余量供端接、扎捆及日后维护需要；将线缆滑回到槽中，留数厘米在外，并在末端系一个环，以使末端不滑回到槽中去。 从卷轴或轮上放线缆，为了使用来自卷轴的线缆，打开纸板箱的顶盖，并将一个有孔的顶盖翻下，使此箱盖上的孔与纸板箱侧面的孔对齐，把一段2cm或3cm长的管子从孔中插入，穿过卷轴，然后，穿过对应侧面上的孔（顶盖翻下来与侧面孔对齐），这时就算准备完毕，可以放线了。拉线应遵循一条规则：应使拉线与线缆的连接点尽量平滑，所以，要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢固。 在进行线管穿线时，线缆的包装纸箱要加标注，然后在线缆的始端上标签，然后按照以上步骤处理好牵引头进行穿管，到始端到达目标后，再逐条切断，并即时在未端贴上与始端相同的标签。 在进行线槽布线时，如能够测量线路的具体长度，应先测量线路的具体长度，并相应记录，然后按照该长度截取，在线缆的始、末端做好标识，捆绑成扎，按照以上工法处理好牵引头，然后按照具体线槽配线的工法进行配线。 水平子系统的布线由配线间配线架引至终端点。放线时将装有双绞线的板箱放在地板上，拉出所要求的长度，割断后将线缆滑回到槽中，避免线缆的缠绕和损伤。线缆布放时保持一定的冗余，以利于设备的端接。布放线缆的牵引力，作到小于线缆允许张力的80%，避免线缆的内部结构损坏，影响其传输性能。 布放在水平线槽内的线缆，每隔3-5米进行绑扎固定；布放于垂直线槽内的线缆
电线穿线技术交底
施工准备一、 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标 志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求二、5、 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 操作工艺四、 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
外墙涂料工程分项工程质量技术交底
外墙涂料工程分项工程质量技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、门窗已安装完毕。 3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 （二）材料准备 涂料、填充料、颜料等。 （三）施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。 二、质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
三、工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收 四、施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理， 对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。 3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象， 待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主 要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验 收。 10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录
玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部/子分部 （或系统/子系统） 施工单位项目负责人项目技术负责人 分包单位项目负责人项目技术负责人 施工依据文件名称 及编号 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件 名称及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139－2001 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质，且应有审核机构审定合法有效的施工图纸；施工安装企业，必须具有相应资质后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、 表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包 审批人（项目专业技术负责人） 年月日交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 年月日 接受人（施工班组长及班组人员） 年月日
管内配线敷设工程4
管内配线敷设工程 交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 5、已向穿线的操作人员做好技术交底。 (二)材质要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具 l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导
分项工程施工技术交底记录
一般抹灰工程分项工程施工技术交底记录
交底内容 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 基层表面第4.2.2条 2 材料品种和性能第4.2.3条 3 操作要求第4.2.4条 4 层粘结及面层质量第4.2.5条 一 般 项 目 1 表面质量第4.2.6条 2 细部质量第4.2.7条 3 层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条 4 分格缝第4.2.9条 5 滴水线（槽）第4.2.10条 6 允许 偏差 (mm) 立面垂直度普通抹灰4 高级抹灰3 表面平整度普通抹灰4 高级抹灰3 阴阳角正方普通抹灰4 高级抹灰3 分格条（缝）直线度普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4 高级抹灰3 三、工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护 四、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛 面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面 层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着 抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙 面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处 先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力 要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 五、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不 牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于 砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采 用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆 早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关 键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度 应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm， 应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产 生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随 着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预 埋木砖最为妥当。
分部分项施工技术交底记录4
（电气照明安装）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称重庆康达环保产业（集团）有限公 司办公楼三楼装饰工程 施工单位东泰华美建筑装饰有限公司 分部分项名称电线、电缆导管和线槽敷设施工班组电工组交底部位3F、顶楼计划完成日期2011.10.10 交底日期2011.9.30 1．质量标准及执行规程规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2．安全操作事项：(1)登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；（2）严禁两人在同一梯子上作业；（3）施工场地应做到工完料清。 3．操作要点及技术措施：（1）弹线定位：根据设计图的要求，确定盒、箱位置后进行弹线定位，并测出盒、箱、灯头盒、开关盒的准确位置并标出尺寸。（2）稳埋盒、箱：盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。（3）管路连接：管路连接使用套箍边接。用小刷子粘上配套的塑胶胶粘剂，均匀涂抹在管得外壁上，将管子插入套箍，管口应到位，胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料堵好盒口。（4）管路暗敷设。（5）扫管穿带线。 4．其它注意事项：（1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大，过宽，影响土建结构质量。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护。（3）在混凝土、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。 主要参加人员： 许建、杨品泽、廖勇、冯彦、黄邦雄、程志明 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 年月日 重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站监制
安装分项工程质量技术交底
模板安装分项工程质量技术交底 施工单位重庆海博建设有限公司公司 工程名称长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程 分部工程主体结构 交底部位主体结构模板安装交底日期2016年1月 交底内容： 主体结构模板施工 一、模板安装作用： 1、模板是钢筋混凝土结构构件成型的模具在混凝土浇筑过程中保证形状及尺寸的正确，并保证其表 面平整光滑，对钢筋混凝土结构的养护前期起保护作用，是钢筋混凝土不可或缺的重要组成成分。 二、材料准备： 1、模板： 15mm厚。 2、木方子：40x80mm、用压刨机双面刨光，压制成统一规格。 3、架子管：6m、4m、3m、1.5m等。 4、其它材料：配套螺母、φ14螺栓、十字、转头、直接扣件。脱模剂、海绵条、双面胶等。 三、机具准备： 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 四、作业条件（模板施工前的前期准备）： 1、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐 蔽工程验收手续。 2、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及 混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 4、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 5、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 6、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 7、材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺： 1、墙体模板： 工艺流程：整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
工程名称长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程 分部工程主体结构 交底部位主体结构模板安装交底日期2016年1月 1.剪力墙墙体及柱子模板安装： a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角5cm开始设置，间距不大于50cm。 b、支模前先要将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。 c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用40×80mm木方子架设模板托架。 2.外墙柱底、电梯井内侧墙底部位应布置老墙丝杆，每面墙柱至少设置两道螺杆，螺杆间距不大于60cm。 并在老墙与新浇筑混凝土间布设双面胶以防止漏浆。 3.面板采用15mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用40×80 mm木枋，间距为250mm，主龙骨（横向） 采用Φ48×2.8mm的钢管，间距为立杆小方向间距； 4.模板穿墙螺栓水平间距150-400mm。模板上下均配置40×80封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层 标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。 5模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。 6.墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200；背枋必须顶到板底；层高3.75m的墙柱不 少于7排加固，螺杆横向、竖向距离≤600。第一排螺杆离地小于200。 7自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。
钢筋分项工程质量技术交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋分项工程质量技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋分项工程质量技术交底(新版) 交底内容： 1．钢筋必须检验合格后才能使用。 2．抗震设防地区，梁柱的箍筋弯钩必须弯成1350，其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。 3．钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边，并锚入暗柱内（端头设暗柱的）。如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。 4．钢筋的焊接接头要满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第3.4.7条的规定。 5．主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。注意基本箍筋不能代替附加箍筋。 6．预埋铁件必须按设计要求埋设，且位置准确牢固，不准事后用膨胀螺栓代替。
7．设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必须翻入女儿墙突出屋面部位120~240，并满足设计要求。 8．上人屋面的楼梯间，出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。 9．压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求，不得随意代替和更换，压顶纵筋应按设计位置安装，设置在压顶厚度的中部，垫好保护层垫块。 10．柱钢筋要求：采用搭接或焊接应满足设计要求和规范的规定，有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接。 11．柱子纵向钢筋应采取有效措施防止位移。柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前，用焊接定位、模板限位、挂保护层垫块等定位方法；对构造柱纵筋，在砌大马牙搓时，将马牙端（墙头）吊垂线砌垂直。 12．构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内，保证10d的水平锚固长度，并与压顶水平钢筋有可靠连接；钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有可靠连接，在主体工程
分部分项施工技术交底记录
（主体模板）分部分项施工技术交底记录 工程名称延川县郭家塔移民搬迁安置住房小区一标段 1#、2#、3#、4#楼 分部分项名称主体分部模板分项施工班组木工交底部位主体交底日期 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置， 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次 梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置 图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。 模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加 小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格 码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆 找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验 收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(1 2、15mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为 合理)。 2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水 平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 。 三、工艺流程 (一)安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 (二)安装梁模板
电气管内配线技术交底
一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外 观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格 证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处 至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄 色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
(基础)分部分项施工技术交底记录
(基础)分部分项施工技术交底记录
（基础）分部分项施工技术交底记录 工程名 称施工单位 分部分项名称基础分部土石方分项 施工 班组 土方班组 交底部位基础土 石方 计划完成 日期 年月 日 交底 日期 年月 日 1、质量标准及执行规程规范：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基 础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）。 2、安全操作事项：工人必须戴安全帽，注意施工机械的安全操作和作业人员的自身安全保护。 3、操作要点及技术措施： ①、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下 障碍物清除和处理完毕。②、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。③、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内， 要挖临时性排水沟。④、夜间施工时，应合理安排工序，
防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明 设施，在危险地段应设置明显标志。⑤、开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资 料。采取措施降低地下水位，一般要降低于开挖底面50cm，然后再开挖。⑥、熟悉图纸，做好技术交底。 ⑦、注意成品或半成品的保护。 4、其它注意事项： ①、基地超挖；②、土地区桩基挖土应防止桩基位移；③、基底保护；④、施工顺序的合理性； ⑤、开挖尺寸不足；⑥、基槽边坡及基底的不平。 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 年月日注:记录内容可另附页。重庆 监市城市建设档案馆
重庆市建设工程质量监督总站 （基础）分部分项施工技术交底记录 工程名称重 施工 单位 分部分项名称基础分部钢筋分项 施工 班组 钢筋班组 交底部位基础钢 筋 计划完成 日期 年月 日 交底 日期 年月 日 1、质量标准及执行规程规范：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土 结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。 2、安全操作事项：工人必须戴安全帽，注意施工机械的安全操作和作业人员的自身安全保护。 3、操作要点及技术措施：①、按钢筋下料长度计算方法，结合设计施工图纸，准确计算、配料，并根据 不同的规格、型号分别编号、堆码；钢筋表面应保持清洁，对表面有颗粒状或片状老锈的，应进行处理；②、钢筋下料必须根据设计要求的规格、型号、几何尺寸、数量等进行，制作完成后应进行校核；③、钢 筋制作应按设计图上标注的品种、规格、形状、尺寸、
管内配线工程安全技术交底
管内配线工程 —、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303—2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2.砖混结构工程必须初装修完成以后。 3.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1.绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书 复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3.护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4.安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5.连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7.辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2.万用表、兆欧表。 3.放线架、放线车、高凳。 4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303 — 2002）的规定。 表2 - 1
分部分项工程安全技术交底.doc
分部（分项）工程安全技术交底 一、安全技术交底的原则 1、安全交底与技术交底要融为一体，不能分开的。 2、必须严格按照施工制度，在施工前进行交底。 3、要紧对不同工程的特点和不同工程的方法，针对施工现场和周围的环境，从防护上、技术上，提出相应的安全措施和要求。 4、安全交底要全面、具体，做到安全施工万无一失。 5、建筑机械安全技术交底要向操作者交待机械的安全性能及安全操作规程和安全防护措施，并经常检查操作人员的交接班记录。 6、交底应由施工技术人员向施工班组及责任人交底，安全员负责监督执行。 二、安全技术交底编制审批与交底要求 安全技术交底必须由施工现场的工程技术人员编制，然后由施工现场的技术负责人负责审批，履行审批手续，安全技术交底由工程技术人员组织有关施工管理人员及施工班组人员进行认真的交底，安全技术交底必须是以书面的形式进行，并要严格履行签字手续，交底人、接底人、安全监督人都要进行签字。 安全技术交底要与施工技术交底同时进行，不能分开，要融为一体，这样才能是有针对性，起到安全施工的目的。 安全技术交底是要在工程施工前进行，不得施工期间进行交底，也不得交底提前得过早，否则没有实际意义。 各工种安全技术交底一般同分部分项工程交底同时进行，如果工程项目的施工工艺很复杂、技术难度大，作业条件很危险，可单独进行工种交底，以引起操作者高度重视，避免安全事故的发生。
接底人：交底人：马金广日期： 南阳市建总-------220KV王堂变电站项目部2 土方工程安全技术交底 1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。 2、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小2-3米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。 12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆进出口的通行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。 17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。 18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 19、打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。 20、打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆线做电源线。 21、打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。 二、基坑支护安全技术交底 1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑（槽）进行坑