模板分项工程质量技术交底卡
二次结构模板工程技术交底
技术交底记录
年月日
B 功课前应试机,各部件运转正常后方可功课.开机前必须将机械四周及脚下功课区的杂物清算干净,须要时应在功课区铺垫板.
C 功课时必须扎紧袖口.理好衣角.扣好衣扣,不得戴手套.功课人员长发不得外露,女工必须戴工作帽.
D 机械运转进程中消失进程时,必须立刻停机.割断电源.
E 链条.齿轮和皮带等传动部分,必须装配防护罩或防护板.
F 必须运用定向开关,严禁运用倒顺开关.
G 清算机械台面上的刨花.木屑,严禁直接用手清算.
H 每台机械应挂机械负责人和安然操纵牌.
I 功课后必须拉闸,箱门锁好.
附图。
模板安装与拆除工程技术交底
四、（一）、主控项目
五、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
六、（二）一般项目
七、模板接缝宽度不得大于1.5mm.
八、模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
九、（三）允许偏差项目：
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。4、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然பைடு நூலகம்部掉落伤人。
1、处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2、安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临
时固定，用u型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3、安装柱箍：可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。
4、安装柱模的拉杆或斜撑。
5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（二）、安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一~千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
模板工程技术安全交底
模板工程技术安全交底篇一：模板工安全技术交底安全技术交底书单位工程名称：曲江兰亭7#楼 06年10月12日分部分项名称：模板工程任务单编号：（一）施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
（二）分部分项工程安全生产措施：1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
2、使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
4、作业前应检查所有使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。
5、使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在施工工程内，木材码放高度不超过1.2米为宜。
7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
8、模板安装作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑是否合格。
9、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
12、模杆的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板施工过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
13、基础及地下工程模板安装，必须检查基础土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑槽内送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
模板三级技术交底
二级技术交底记录（各分项工程交底）图5-9 地下室墙体模板支模示意图2.1、墙体接茬模板设计外墙上下接茬处理可按照附图方案进行处理；在与墙相接的顶板100mm范围内，在顶板混凝土浇筑收面时，收光面，以便于墙体模板的支设和堵缝处理。
起步螺杆距地高度不大于250mm。
图5-10 墙体接茬处模板设计2.2、 L形墙体模板加固设计L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度≦900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
如下图所示：当墙体长度﹥900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：图5-11 L墙体模板加固平面示意图图5-12 角柱加固平面示意图2.3、T形墙体模板加固设计T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：当T形墙一端的长度≦900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
图5-13 T型墙体模板加固平面示意2.4、一字形墙体模板加固设计一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；一字形墙体的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：图5-14 一字型墙体模板加固平面示意图2.5、堵头板固定1)剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。
2)剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。
3)墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。
4)层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
技术交底记录 模板
技术交底记录苏TJ2.1.3小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。
穿墙螺杆洞为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：上下楼层剪力墙支模大样（四）梁板模板的安装本工程所有梁、板模板均采用轮扣式满堂架支撑体系。
梁底横内楞：梁底两角纵向布置四条50*80*4000木枋，中间铺木方，间距300㎜；垂直支撑选用￠48×3.0㎜轮扣钢管满堂架，梁支撑立杆纵横向间距均为600mm~1200㎜，步距1200㎜。
平板模板采用18厚胶合板，下龙骨采用钢管、方木采用50×80mm,间距300～400mm。
（五）特殊部位模板的安装5.1门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3 道。
在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
5.2 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。
5.3 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，轮口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用18mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
道路工程分项安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、分项工程概述1. 分项工程名称：________________________2. 分项工程内容：________________________3. 施工工艺流程：________________________4. 施工人员配置：________________________三、安全技术交底1. 施工现场安全（1）施工场地应坚实、平坦、无障碍物，确保机械通行和人员作业安全。
（2）现场作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。
2. 路基工程（1）挖掘土方时，操作间距应保持在2.3米以上，并按层瓦解，禁止掏洞操作。
（2）开沟挖槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
（3）挖掘的泥土应堆放在沟边1米以外，且高度不宜大于1.5米。
（4）吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
3. 混凝土工程（1）混凝土拌和时，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。
（2）现场需使用石灰时，对石灰的选择、堆放、消解应符合相关规定。
（3）混凝土浇筑过程中，模板支撑应稳固，防止模板变形或倒塌。
（4）混凝土养护期间，应保持湿润，防止裂缝产生。
4. 道路基层工程（1）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。
（2）使用手推车时，运输杆件材料应捆绑牢固，装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
（3）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。
高支模技术交底
模板分项工程质量技术交底卡GD2301003套扣直插式钢管支架安装示意图(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆与纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板与其它部件的安装。
(9)支撑架单元组装完成后，应与时校正立杆垂直度、连杆的水平度、与单元组的整体方向，并与时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，错开高度不少于600mm。
(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。
水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
交房样板间施工技术交底卡(三维示意图)
交底编码建筑管理表格分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC81-JS-B011工程名称 xx 项目楼栋号 x 住宅楼分项工程名称三层交房样板间工程量 220㎡ 分包公司 x 装饰工程有限公司负责人交底内容： 一、施工准备1、作业人员砌筑工：10人 抹灰工：6人 涂料工：6人混凝土工：10人 木 工：5人 钢筋工：3人 杂工：5人 2、主要材料240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm 蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、抗裂钢丝网等。
3、主要机具台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等。
4、作业条件1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。
2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。
3）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。
植筋拉结BIM 示意图拉结筋500m m4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。
室内建筑1m线示意图5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合格。
6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工艺标准交底。
7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑。
8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。
墙体经验收合格后方可进行抹灰施工。
9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。
不同抹灰基层应挂设抗裂钢丝网。
10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找补，确保基层平整，方可进行顶棚腻子施工。
腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻10cm，并确保阴阳角处顺直。
11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏。
工程技术交底卡片
工程技术交底卡片一、项目概况本项目是一坐位于某某地区的大型综合性建造工程，总建造面积约为xxxx平方米，共分为地上xx层、地下x层。
本项目的主要功能包括xxxxx。
项目的施工周期估计为xx个月，总投资额约为xxxx万元。
二、项目背景本项目的建设目的是xxxxx。
该建造将成为xxxxx，为当地的经济发展和城市形象提供重要支持。
本项目的施工将遵循相关法律法规和技术标准，确保施工过程的安全、高效和质量。
三、工程技术交底内容1. 建造结构交底1.1 建造结构类型：本项目采用xxxxx结构。
1.2 结构设计标准：按照xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
1.3 结构施工工艺：xxxxx。
2. 建造装饰交底2.1 装饰材料选用：xxxxx。
2.2 装饰施工工艺：xxxxx。
2.3 装饰质量要求：xxxxx。
3. 电气工程交底3.1 电气系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
3.2 电气设备选型：xxxxx。
3.3 电气施工工艺：xxxxx。
3.4 安全用电要求：xxxxx。
4. 暖通工程交底4.1 暖通系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
4.2 暖通设备选型：xxxxx。
4.3 暖通施工工艺：xxxxx。
4.4 室内温湿度要求：xxxxx。
5. 给排水工程交底5.1 给排水系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
5.2 给排水设备选型：xxxxx。
5.3 给排水施工工艺：xxxxx。
5.4 排水管道材料要求：xxxxx。
6. 火灾自动报警系统交底6.1 系统设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
6.2 设备选型：xxxxx。
6.3 施工工艺：xxxxx。
6.4 报警控制要求：xxxxx。
7. 安全防护设施交底7.1 安全防护设计：根据xxxxx标准进行设计，满足xxxxx要求。
7.2 设备选型：xxxxx。
7.3 施工工艺：xxxxx。
分部(分项)工程安全技术交底表
分部(分项)工程安全技术交底表1.项目技术负责人和安全员配合进行安全技术交底；2.安全技术交底内容要针对性强、全面；3.队长、班（组）长（兼职安全员）应成为接受交底人，并在接受交底后签字；4.安全技术交底表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。
本分部（项）工程特点：边坡松土容易失稳，距周围建筑物较近。
2.9分部（分项）工程安全技术交底表针对性安全技术交底内容：1.出现放坡过大等情况时，应设置坑壁支护；2.设计时应对支锚系统的安装、使用和拆除的各个不同阶段进行相应的验算；3.边坡支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建筑物、施工环境和方法等情况进行选择设计。
大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙等作支护结构，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。
在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
交底人：项目技术负责人专职安全员：班组长Before leaving work。
the hooks should be retracted。
all n switches should be reset。
the power should be cut off。
and doors and windows should be locked.___.___ disclosure: Project technical leader。
Company name:*************。
Project number: Date of disclosure: Project name: **************。
n (item) project: ___: Electrician.I。
___:Characteristics of this n (item) project: high voltage danger。
complex and diverse n site wires。
侧墙模板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 建设单位：[建设单位名称]4. 分项工程名称：侧墙模板安装5. 施工期限：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 进入施工现场人员要求：- 操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保安全帽质量合格。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业，确保作业安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 高处作业安全：- 高处作业时应设防护栏杆，张挂安全网，确保作业人员安全。
- 必须佩戴安全带，并扣好带扣，防止坠落事故发生。
- 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3. 工具使用安全：- 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
- 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 模板安装要求：- 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
- 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5. 支模安全：- 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
6. 模板拆除安全：- 拆除模板时，应按照规定的顺序进行，严禁野蛮拆除。
- 拆除模板时，应确保模板下方无人作业，防止坠落事故发生。
三、应急预案1. 坠落事故：一旦发生坠落事故，立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击事故：一旦发生物体打击事故，立即组织救援，并及时上报相关部门。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行灭火和疏散。
四、交底要求1. 本交底由[交底人姓名]负责向[接受交底班组或员工]进行安全技术交底。
地下室施工技术分项工程质量技术交底卡
5.每一区段内的砼应连续浇筑不留施工缝，认真振捣，上面用木刮杆刮平，并用铁板压几遍,使早期出现的裂缝得到弥合。
6.底板与墙板施工逢的留置位置及止水带钢板详见施工图。
3.砼中掺入适量的缓凝型减水剂，延长水泥凝结时间确保初凝时间不少
于5小时,终凝时间不大于8小时。
4。分层浇筑，振捣挂牌作业，明确区段，并由施工员、质检员监督，确保砼振捣密实，同时严防过振，防止砼离析.
5.可用塑料薄膜及时覆盖砼表面，防止水分蒸发，使砼始终保持潮湿状态养护，避免早期裂缝，班组应定专人养护.
3。地下室内外墙钢筋不得留接头.
4.底板钢筋及侧面保护层设置，底板上下层钢筋采用“π”形Φ12@1000施工铁支撑（呈梅花形布置）来控制保护层厚度。顶板上下层钢筋之间放置φ12＠1000马凳撑筋（呈梅花形布置).
5。钢筋绑扎
（1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏，应立即纠正。
(2）绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（3）钢筋绑扎用铁丝采用20-22号镀锌铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
(4)板和墙等钢筋的绑扎,钢筋的相交点应每点扎牢，同时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。
（2)钢筋运到现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆堆放，钢筋下面要垫上垫木，离开地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
质量技术交底记录模板
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
框架结构模板工程(jg-08)
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om框架结构模板工程 分项工程质量技术交底卡施工单位 工程名称 分部工程 交底部位日 期年 月 日交 底 内 容一、 施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
关于后浇带支撑格构柱回顶施工方案
模板分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
工程名称
东莞市商业中心区F区（海德广场）
分部
主体工程
交底部位
后浇带独立支撑柱
日期
09年6月25日
交
底
内
容
为确保结构安全并考虑模板、木枋材料的周转使用，根据施工图纸及现场施工实际情况，针对首层以上板面后浇带独立支撑体系搭设特当混凝土强度等级达到100％后即可拆除下部支撑体系；
②对后浇带另一侧悬挑长度较大的部位，需如附图所示在梁底增加独立支撑格构柱，拆模时只需保留支撑柱即可，其余支撑架体在砼强度等级达100％时可以拆除，支撑格构柱布置位置及做法详附图：《后浇带支撑柱独立搭设布置图一》、《后浇带支撑柱独立搭设布置图二》及《后浇带支撑柱搭设大样图》。
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3.4拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。
3.5拆除立捣的预制构件、屋架、薄腹梁、梁、吊车梁、各种类型梁、桁架等预制构件，应随拆随加撑支牢，防止构件倾倒。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求：
专业技术负责人：交底人：接受人:
2.5预制构件尺寸的允许偏差，长度：板、梁、块体±5毫米，薄腹梁、桁架±10毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、块体、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，侧向弯曲梁柱L/1000，板、薄腹梁、块体L/1500（两者不得大于15毫米）。
2.6预埋铁件、预留孔洞的位置要准确，安装要牢固。
2.7对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，扫上脱模剂方可继续使用。
2.84.5m及以上层高支模必须编制专项施工方案和有详细计算书，经公司批准后，方可组织施工。
3．安全规定：
3.1使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。
3.2现场四周"六口"要封闭，安拆多层建筑外围模板先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。
2.2各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并应考虑构造简单折卸方便及钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。
2.3模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000。
2.4截面内尺寸的允许偏差，基础±10毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺检查）5毫米。
交
底
内
容
1．施工前准备：
1.1熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。
1.2材料选购、进场、检验。
1.3施工机具的到位、安装。
2．操作工艺要点：2.1模源自支架，应达到足够的刚度强度和稳定性，支撑并能可靠地承受新混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实、垫块达到负荷要求）不允许有下沉爆板现象。