单级离心泵维护检修规程

单级离心泵维护检修规程

1.总则

1.1适用范围

本规程适用于MDI单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。

1.2现场离心泵泵列出见表1（摘选）

表1

位号名称规格制造厂温度℃流量m3/h

扬

程m

功率

kw

P3001-1 /2 冷却水

循环泵

CZ300-40

大连苏尔寿泵及压

缩机有限公司

30 622.1 20 75

P3905-1 /2 苛性钠

循环泵

ESH150-4

00

大连深蓝泵业销售

有限公司

95 200 53 55

P7004-1 /2 工艺水

输送泵

EHG125-8

0-250

大连深蓝泵业销售

有限公司

70 140 61 45

1.3结构简述

单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮在轴端,呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓完全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部件安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”、

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到设计能力。

2.3技术资料

2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：

a. 安装及试车验收资料；

b. 设备运行记录；

c. 历次检修及验收记录；

d. 设备缺陷及事故情况记录。

2.4设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏

a. 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于

40滴；其它液体，每分钟不多于15滴；

b. 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴

承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运行有无异常声响或

振动，发现问题及时处理。

3.1.5 经常保持周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏。

3.1.6 维修人员应按时巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2常见故障及处理方法(见表2)

表2

现象原因处理方法

泵输不出液体注入液体不多

泵吸入管内存气或漏气

吸入高度超过泵允许范围

管路阻力太大

泵管路内有杂物堵塞

灌满液体

排出空气，重新灌泵

降低吸入高度

清扫管路或修改

检查清理

流量不足或扬程太低吸入阀或管路堵塞

叶轮堵塞或腐蚀

叶轮密封环间隙大

泵体或吸入管漏气

检查、清扫吸入管路

清扫叶轮或更换

更换密封环

检查、消除漏气处

电流过大填料压得太紧

转动部位与固定部位有摩摖

松填料压盖

消除机械摩擦

轴承过热轴承缺油或油不净

轴承损坏

找正不好

加油或换油，清洗轴承

更换轴承

重新找正

泵振动大，有杂音找正不好

泵轴弯曲

重新找正

校直泵轴

叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡叶轮与泵体摩擦

基础螺栓松动

泵发生汽蚀更换叶轮，找平衡

检查调整

紧固基础螺栓

调节水流量，使之在规定范围运转

密封处漏损过大填料磨损

轴或轴套磨损

泵轴弯曲

机械密封磨损或腐蚀

机械密封装配不良

弹簧压力不足

更换填料

修复或更换磨损件

校直或更换泵轴

更换机械密封

重装

更换弹簧

3.3紧急情况停车

遇有下列情况之一者，就紧急停车处理：

a. 泵内发出异常的声响；

b. 泵突然发生剧烈振动；

c. 电机电流超过额定值；

d. 泵突然不出水。

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表3

表3

检修类别小修中修大修检修周期月3～6 6～12 12～24

4.2检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。

4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢。

4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。

4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。

4.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.5 检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。

4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

4.2.2.8 检查或校验压力表。