离心泵维护检修规程完整

离心泵检修规程

总则

本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

一、离心泵完好标准

1、离心泵的基本结构

离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2.设备完好标准

（1）电流表、压力表工作正常稳定

（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、离心泵的维护

1.日常维护

（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

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2.定期检查

（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的入口过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

三、检修周期和检修内容

1、检修周期

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

表1 检修周期表

检修类别小修大修

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检修周期

小修项目2. （ 1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。（2）处理在运行中出现的一般缺陷。更换填料密封。）（3根据运行情况，检查机械密封或）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承（4间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。）检查各部螺栓有无松动。5（（ 6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。大修项目3. （1）包括小修的所有项目。气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，2（）解体检查各零部件的磨损、泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。9

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（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。

（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。

（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）修理或更换机械密封及填料。

（7）测量并调整转子的轴向窜动量。

（8）调校出口压力表。

（9）检查进出口滤网，必要时更换。

（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。

四、检修方法与质量标准

1.检修前准备工作

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

2.拆卸程序与检查：

（1）关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

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（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地点。

（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。

（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。（12）拆下联轴器。

（13）拆下轴承压盖。

（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转

旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。

（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。

（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使用。3.质量标准。（检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行）

（1）叶轮与轴配合为H7/js6。

（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：

表2 键与轴键槽的过盈量表 mm

轴径 40～70

>70～100

>100～230

0.009～过盈量0.012 0.011～0.015 0.012～0.017

）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取（3 总窜量的一半。Ra1.6，表面粗糙度。H7/h6）轴套与轴配合为4（（。）平衡盘与轴配合为5H7/js69

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（6）联轴器

①半联轴器与轴配合为H7/js6。

②联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

③安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

④安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。

⑤热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

⑥叠片联轴器做宏观检查。

表3 联轴器对中要求表 mm

联轴器形径向允端面允

刚性 0.06 0.04

弹性圈柱销式 0.08 0.06

齿式

叠片式 0.15 0.08

（7）轴承

滑动轴承

①轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

②更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积2。cm 2～3点／应均匀，接触点不少于③轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。