单级单吸离心泵维护检修规程

单级单吸离心泵维护检修规程

1．总则

1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型

单级单吸离心泵的维护检修。其他类型的单级单吸离心泵可

参照本规程执行。

2 检修间隔期

2.1 检修类别

检修类别分小修、大修二类

2.2 检修间隔期

检修间隔期见表1

表 1 h

检修类别小修大修

设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵

检修间隔期

2000～

2200 1000～

1100

8000～9000 4000～4500

3 检修内容

3.1 小修

3.1.1 检修填料密封，更换填料。

3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。

3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。检查及禁固各部螺栓。

3.1.6 清扫及检修所属阀门。

3.2 大修

3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。

3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修

复或更换。

3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。

3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。

3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

3.2.8 检查或校验压力表。

3.2.9 检查、清扫以及修理电机。

3.2.10 测量及调整泵体水平度。

3.2.11 除锈防腐。

4 检修方法及质量标准

4.1 泵体及底座

Q/LSAN J 08607-2004

4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸

造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。4.1.2 泵体安装的水平度：

单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

4.2 泵轴及轴套

4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

4.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6。滑动轴承处0.8。

4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

4.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。4.2.7 轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、

疏松等铸造缺陷。

4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。

4.3 叶轮

4.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。

4.3.2 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。

4.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于3g；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。

4.4 转子部分

4.4.1 拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。

4.4.2 装配后转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动见表2。

见表2

名义直径

部位≤50 ＞50～120 ＞120～260

＞260～

500

叶轮密封部位外圆的

径向圆跳动

0.05 0.06 0.08 0.10 轴套外圆的径向圆跳

动

0.04 0.05 0.06

4.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙见表3

表3

密封环直径

新密封半径方向间隙

允许值磨损后半径方向间隙

允许值

≤120 0.06～0.38 0.48 ≤150 0.07～0.44 0.60 ≤180 0.08～0.48 0.60 ≤220 0.09～0.54 0.70

Q/LSAN J 08607-2004

4.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。

4.4.5 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

4.5 密封装置

4.5.1 填料密封

4.5.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。

4.5.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。

4.5.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。

4.5.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为1.00～1.50mm。

4.5.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要合适。

4.5.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

4.5.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏