单级单吸离心泵维护检修规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文一、维护规程1. 定期清洗泵体和排水管道，防止泥沙等杂质堵塞泵的进出口。
2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如果有磨损或漏水现象，及时更换或修理。
3. 定期检查泵的轴承和润滑部件，如有损坏或过期，应及时更换和补充。
4. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
5. 定期检查泵的各个部件，如轮盘、轴、叶轮等是否有裂纹或变形现象，如果有，应及时更换。
6. 定期检查流量计和压力表的准确度，如有偏差，应及时校准或更换。
7. 定期检查泵的工作效率和功率消耗，如有异常情况，应及时调整或修理。
8. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常开启和关闭。
9. 定期检查泵的管道连接件，如螺纹、法兰等是否松动，如有，应及时紧固。
10. 定期对泵进行试运行，观察其工作情况是否正常，如有异常现象，应及时处理。
二、检修故障规程1. 泵无法启动故障现象：电机无响应，泵无法启动。
故障原因及处理：(1) 电源故障：检查电源是否正常，如异常，及时处理。
(2) 电机故障：检查电机是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
(3) 开关故障：检查启动开关和保护开关是否正常，如异常，及时修理或更换。
2. 泵无法吸排水故障现象：泵无法吸取或排出水。
故障原因及处理：(1) 进口阀门关闭：检查进口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(2) 出口阀门关闭：检查出口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(3) 泵漏水：检查泵的轴封和密封圈是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
3. 泵工作效率降低故障现象：泵工作效率降低，排水量减少。
故障原因及处理：(1) 泵部件磨损：检查泵的叶轮、轴承等部件是否磨损，如磨损，及时更换。
(2) 泵进口堵塞：检查泵的进口是否被堵塞，如堵塞，及时清理。
(3) 泵出口阻力增大：检查泵的出口是否有阻力，如有，及时处理。
4. 泵有异常声音或振动故障现象：泵工作时有异常声音或振动。
故障原因及处理：(1) 泵的轴承损坏：检查泵的轴承是否损坏，如损坏，及时更换。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1范围1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。
内容2.1泵的维护2.1.1运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。
必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
2.1.2机械密封维护机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3滴／分，否则应检修。
在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。
必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因故障解决方法a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。
b．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。
c吸人管漏气。
d泵内未灌满液体，泵腔内有空气。
e进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。
a打开闷门，去除阻塞物。
b调整电机转向，紧固电机接线。
c拧紧各密封面螺母，排除空气。
d打开排气闷，排尽空气。
e停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f减少管弯头，重断选泵。
水泵流量不够a先按1原因检查。
b管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。
c电压偏低。
d叶轮磨损。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能到达铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
单级离心泵维护检修方案
中海石油天野化工单级悬臂式离心泵检修方案装置名称：_____________________________设备名称：_____________________________设备位号：_____________________________检修单位：_____________________________检修负责人：___________________________编制单位：_____________________________编制人员：_____________________________编制日期：____________ 年_____ 月____ 日中海石油天野股份装置保运部1总则1.1适用围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2。
1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程概述KQW系列卧式单级单吸离心泵是一种常用的泵类设备，广泛应用于工农业生产中的输送和增压。
为保障设备的正常运行及延长其使用寿命，需要进行定期维护和检修。
本文将详细介绍KQW系列卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程。
维护常规维护1.定期清洗泵体和叶轮，清除泵体和吸口内的杂物。
2.检查并清洗泵的进出口阀门，保持其轻便开闭。
3.定期检查泵轴承，清除其周围的尘垢和杂物，并加注适量的润滑油。
4.检查电机轴承。
清除其周围的尘垢和杂物，并加注适量的润滑脂。
5.检查电机是否运行正常，如异常应及时排除故障。
定期检修1.每500小时检查一次水封，并更换密封圈。
2.每1000小时更换一次轴承，尤其是电机轴承。
更换时应保持轴承处干燥。
3.每年检查一次电机保护器的性能，并进行清洗。
4.每年清洗驱动电机及泵壳的外表面污垢。
5.每5000小时对泵进行一次大修，清洗和更换轴承、机械密封等。
检修停机检修1.检查电源及电机是否正常。
2.检查泵内是否有杂物，如有应及时清除。
3.检查泵壳及吸出管道是否有漏水及严重积水。
开机前检修1.检查泵内是否填充足够的润滑油。
2.检查泵内水封与机械密封之间的压缩弹簧是否完好。
3.检查泵内的吸水管是否被完全填满，并打开进口阀门。
维修故障1.若泵转速降低，应检查是否有杂物影响泵内部的流量，如果是，则应清除。
2.若泵不能正常启动，应检查电源及电机是否正常，电机是否有异常声音。
3.若泵可以正常启动但不能正常输送液体，应检查泵体内是否有故障。
4.若泵有明显的异响，应及时停机检查，防止设备更大的故障。
总结KQW系列卧式单级单吸离心泵在使用过程中需要进行定期的维护和检修，以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同的维护和检修工作，需根据要求和建议进行操作。
对于设备的故障，也需要进行及时的排除和处理，以防止加大损失及危险。
单级离心泵维护检修专题规程
单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。
亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。
其他相似类型旳泵可做参照。
二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。
单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。
双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。
四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。
2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。
3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。
4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。
6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合规定。
7。
维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。
8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本第一章总则第一条为了保证卧式单级单吸离心泵的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作人员的安全，请按照下面的规程进行维护与检修操作。
第二条本规程适用于卧式单级单吸离心泵及相关设备的维护与检修工作。
第三条按照泵的使用年限和工作条件制定相应的维护与检修计划，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第四条工作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识才能进行维护与检修工作。
第五条在进行维护与检修工作前，必须对设备进行停机检查并进行必要的安全措施。
第六条严格按照操作规程进行维护与检修工作，不得擅自更改或省略任何步骤。
第七条维护与检修过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿违反操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
第二章维护与保养第八条定期检查泵的垫片、轴承、密封装置等易损件，如有磨损或损坏应及时更换。
第九条定期检查泵的润滑油，并根据使用情况补充或更换润滑油。
第十条定期清洁泵的内部和外部，保持泵的清洁。
第十一条定期检查泵的导叶与叶轮之间的间隙是否过大或过小，如有需要进行调整。
第十二条定期检查泵的轴线与水平线之间的垂直度，如有偏差应进行调整。
第十三条定期检查泵的电机电缆连接是否良好，如有松动或破损应进行修复。
第十四条定期检查泵的进口和排口阀门是否正常工作，如有异常应及时排除故障。
第十五条定期检查泵的轴承温度和振动情况，如有异常应判断是否需要更换轴承。
第十六条定期检查泵的轴封是否存在泄露，如有泄露应及时更换。
第十七条定期检查泵的电机是否正常运行，如有异常应及时进行修复或更换。
第三章故障排除第十八条在泵正常运行过程中，如果出现以下情况应立即停机排除故障：（一）泵产生异响或振动，可能是轴承损坏或轴线与水平线不垂直。
（二）泵进口和排口压力异常，可能是阀门故障或管路堵塞。
（三）泵流量减小或完全停止，可能是叶轮损坏或轴封泄漏。
（四）泵的电机过热或产生异常噪音，可能是电机故障或电缆连接不良。
单级离心泵维护检修规程资料
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能1.3.1IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
表1转速（r／min）：14502900吸入口直径（mm）：506580100125150200流量（m3／h）：6.312.52550100200400总扬程（m）：5~205~3212.5~5020~5020~8020~12550~125电机功率（kw）：IS型：0.55~1.50.55~40.75~5.51.5~115.5~3018.5~4537~902.2~113~30 5.5~3711~7545~110IH型（kw）：0.55~40.55~110.75~111.5~18.55.5~5518.5~9037~160 2.2~223~55 5.5~7511~13245~160输送液体：IS型清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃IH型硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其他化工生产中的液体1.3.2Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2吸入口直径（mm）：150200250300350500600流量（m3／h）：144~170234~288414~486684~7921044~12601764~2016 2880~3420扬程（m）：40~47.636~93.511~65.110~9013.4~12512.3~98.415.5~71电机功率（kw）：28~5540~10020~13528~30055~680115~850190~780转速（r／min）：29001450970输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃2.完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1. 前言卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质。
为了保证泵的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维护和检修是非常重要的。
本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程，希望能对广大工程师和维护人员提供帮助。
2. 维护2.1 定期检查•检查泵的基础固定螺栓是否松动，并进行紧固。
•检查轴承润滑油的油位，如有需要及时添加或更换。
•检查泵的密封件是否磨损、老化，如有需要及时更换。
•检查电机连接线是否松动或老化，如有需要及时维修或更换。
•检查泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要及时处理。
2.2 润滑•根据泵的使用频率进行定期润滑，通常为每隔3个月进行一次。
•使用适当的润滑剂，并按照说明书要求进行添加。
•注意观察润滑油的油位和油质，如有需要及时更换。
2.3 清洗•定期清洗泵的各个部件，去除污垢和积聚物。
•使用清洁剂和软刷进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。
2.4 防腐•注意定期检查泵的防腐保护层是否完好，如有需要及时进行补漆处理。
•在泵设备长时间停用时，应进行防腐处理，避免生锈。
3. 检修3.1 检查轴承•检查泵的轴承是否有异常声音、振动或发热情况，如有需要及时更换。
•检查轴承的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
3.2 检查机械密封•检查泵的机械密封是否有泄漏情况，如有需要及时更换。
3.3 检查叶轮•检查泵的叶轮是否有磨损或变形情况，如有需要及时更换。
•清理叶轮上的杂质和污垢。
3.4 检查轴封•检查泵的轴封是否有漏水情况，如有需要及时更换。
3.5 清理泵体•清理泵体内部的污垢和积聚物。
•使用适当的清洗剂进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。
4. 故障排除4.1 泵无法启动•检查电源是否正常，确保电压稳定。
•检查电机连接线是否松动或损坏。
4.2 泵无法输送液体•检查进出口管道是否有漏水或堵塞情况，及时处理。
4.3 泵出现异常振动或噪音•检查轴承和机械密封是否松动或损坏。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程1.前言卧式单级单吸离心泵是一种常见的工业设备，被广泛应用于水处理、供水、排水、消防、空调、暖通等领域。
为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少设备故障，需要对卧式单级单吸离心泵进行定期的维护检修。
本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护检修故障规程。
2. 卧式单级单吸离心泵的检修前准备在进行卧式单级单吸离心泵的检修之前，需要进行如下的准备工作：1.关闭电源、水源，并停止泵的运行。
2.清理泵周边的杂物，确保泵周围环境干净整洁，防止进入异物，影响泵的正常运行。
3.检查电缆、电机、减速器等设备的接地是否可靠。
4.为了确保人身安全，进行检修时必须佩戴防护用具，如手套、眼镜等。
3. 卧式单级单吸离心泵的维护保养卧式单级单吸离心泵的维护保养可以分为日常保养和定期保养两种，具体如下：3.1 日常保养1.定期对泵及其连接管路进行清洗，清除杂物、垃圾，确保通畅。
2.定期为泵的旋转部件进行加油润滑，以减少磨损，延长使用寿命。
3.定期检查滑动轴承、密封件、皮带和轴承座等易损件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以避免发生严重的泄漏或故障。
3.2 定期保养1.定期对泵的电机及其接线进行检查，确保电气系统的正常运行。
2.定期检查泵的转子、叶轮、轴承、壳体等部件的磨损情况，确定是否需要更换零部件或进行修复。
3.定期检查泵的机械密封及密封液的供给系统，确保密封性能良好。
4.定期检查泵的进口和出口的流量调节阀门及压力表，确保泵运行在规定的压力范围内。
4. 卧式单级单吸离心泵的故障排除卧式单级单吸离心泵在使用过程中，由于多种因素的影响，可能会出现各种故障，需要及时排除。
以下是一些常见故障及排除方法：4.1 泵不能正常启动或启动过程中有异响1.检查电源是否通电正常。
2.检查电机和减速器是否正常运转。
3.检查泵和管路是否有卡住或卡死现象。
4.2 泵排液量减少或无液排出1.检查泵的吸入口是否有堵塞。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小子 6000mm、型号为 IS、 IH、 Sh 型的单级单吸和单级: 双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于 BA 型,F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
（二）结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的日于轮安装在轴端（三）技术性能二、检修安全注意事项（一）工作前办理断电手续。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修压缩机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
（六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物负责人实施准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、泵本体及各零、部件完整齐全。
2、基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固 ,3、安全防护装置齐全、稳固。
4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
5、各部安装配合符合规定。
6、泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
7、基础及底座完整、坚固。
单级离心泵维护维修规程
单级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (361)2 完好标准 (362)3 单级离心泵的维护和常见故障 (363)3.1 维护 (363)32 常见故障及处理方法 (364)4 单级离心泵的日常检测 (366)4.1 检测周期及内容 (366)4.2 检测结果的评估和处理 (366)5 单级离心泵的修理 (368)5.1 检修周期及内容 (368)5.2 检修方法及质量标准 (369)6 试车及验收 (381)7 维护检修安全注意事项 (382)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《单级离心泵维护检修规程》(HG25023－91>以及瑞典国际化工项目公司、大连深蓝泵业有限公司等制造厂提供的技术文件和其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的各种用于输送化工物料、冷却水、密封液等单级悬臂式离心泵和单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述单级离心泵(如图1>主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封(填料密封或机械密封>、轴承和托架以及联轴器等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。
目前单级离心泵普遍采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路甚至电机，整个转子部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等>可以从后部位出。
双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直。
一般情况下离心泵由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带轮传动或其它传动方式驱动。
联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器，近年来大部分泵都选用膜片式联轴器。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
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单级单吸离心泵维护检修规程
1．总则
1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型
单级单吸离心泵的维护检修。
其他类型的单级单吸离心泵可
参照本规程执行。
2 检修间隔期
2.1 检修类别
检修类别分小修、大修二类
2.2 检修间隔期
检修间隔期见表1
表 1 h
检修类别小修大修
设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵
检修间隔期
2000～
2200 1000～
1100
8000～9000 4000～4500
3 检修内容
3.1 小修
3.1.1 检修填料密封，更换填料。
3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。
3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。
检查及禁固各部螺栓。
3.1.6 清扫及检修所属阀门。
3.2 大修
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修
复或更换。
3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
3.2.8 检查或校验压力表。
3.2.9 检查、清扫以及修理电机。
3.2.10 测量及调整泵体水平度。
3.2.11 除锈防腐。
4 检修方法及质量标准
4.1 泵体及底座
Q/LSAN J 08607-2004
4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸
造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
4.1.2 泵体安装的水平度：
单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.2 泵轴及轴套
4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
4.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6。
滑动轴承处0.8。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。
4.2.7 轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、
疏松等铸造缺陷。
4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。
4.3 叶轮
4.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
4.3.2 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。
4.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于3g；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
4.4 转子部分
4.4.1 拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。
4.4.2 装配后转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动见表2。
见表2
名义直径
部位≤50 ＞50～120 ＞120～260
＞260～
500
叶轮密封部位外圆的
径向圆跳动
0.05 0.06 0.08 0.10 轴套外圆的径向圆跳
动
0.04 0.05 0.06
4.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙见表3
表3
密封环直径
新密封半径方向间隙
允许值磨损后半径方向间隙
允许值
≤120 0.06～0.38 0.48 ≤150 0.07～0.44 0.60 ≤180 0.08～0.48 0.60 ≤220 0.09～0.54 0.70
Q/LSAN J 08607-2004
4.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。
4.4.5 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
4.5 密封装置
4.5.1 填料密封
4.5.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。
4.5.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。
4.5.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
4.5.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为1.00～1.50mm。
4.5.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要合适。
4.5.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
4.5.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏。