单级离心泵维护检修规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
单级离心泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2. 完好标准 (2)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5 滚动轴承 (7)5.6 滑动轴承 (7)5.7 密封装置 (7)5.8 联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
单级离心泵维护检修方案说明
WORD 格式整理.单级悬臂式离心泵检修方案装置 名 称：设 备 名 称：设 备 位 号：检 修 单 位：检 修 负 责人：编 制 单 位：编 制 人 员：编 制 日 期：年月日中海石油天野股份有限公司装置保运部1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。
2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.5各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2。
1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程模版（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程模版维护与检修故障规程模板第一章总则第一条根据设备结构特点、工作原理、使用条件和使用寿命等要求，编制本维护与检修故障规程模板。
第二条本规程为指导维护与检修工作的操作文件，是维护与检修人员的工作操作指南。
第三条本规程有关术语的定义，参见相关行业标准。
第四条本规程适用于卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
第二章维护与保养第一节周期维护第五条定期拆卸泵体和驱动装置，清除污垢和积碳，定期更换润滑脂和轴承等易损件。
第六条启动前检查各个润滑点的润滑情况，必要时加注充足的润滑油。
第七条定期检查电机温度和轴承温度，确保运行温度正常。
第八条定期检查法兰连接处，发现异常情况及时处理。
第九条定期检查密封装置的工作情况，发现泄漏立即处理。
第十条对卧式单级单吸离心泵的阀门进行定期检查和维护。
第十一条定期检查电机和电气设备的运行情况，发现异常情况及时处理和维修。
第十二条定期检查泵的振动情况，发现振动超标及时处理。
第十三条定期检查泵的声音，发现异常声音及时处理。
第二节日常保养第十四条每班工作或停车前，对泵进行外观检查，发现异常情况及时处理。
第十五条每班工作或停车前，检查泵的润滑情况，必要时加注润滑油。
第十六条每班工作或停车前，检查泵的轴承温度，确保运行温度正常。
第十七条每班工作或停车前，检查泵的阀门和密封装置的工作情况，发现异常情况及时处理。
第十八条每班工作或停车前，检查电机和电气设备的运行情况，发现异常情况及时处理和维修。
第十九条每班工作或停车前，检查泵的振动情况，发现振动超标及时处理。
第二十条每班工作或停车前，检查泵的声音，发现异常声音及时处理。
第三十一条需要进行紧固件拧紧时，要使用扭矩扳手，并按照相关规定执行。
第三章维护与检修第一节零部件更换与维修第三十二条定期更换润滑脂和轴承等易损件。
第三十三条对电机、轴承、齿轮、叶轮等零部件进行修理和更换。
第三十四条泵的密封装置如泄漏，应拆卸检查修理或更换。
单级离心泵维护检修专题规程
单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。
亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。
其他相似类型旳泵可做参照。
二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。
单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。
双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。
四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。
2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。
3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。
4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。
6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合规定。
7。
维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。
8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级双吸离心泵检修规程
单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
℃。
3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。
4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。
小时换油。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
动，发现问题及时处理。
二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。
”圈及叶轮挡套。
1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程单级离心泵检修规程目录：一、检修前的准备二、泵的拆卸三、零件的清洗和测量四、泵的装配五、质量标准六、试车预验收七、泵的维护和保养正文：一、检修前准备工作1、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3、切断电源及设备与系统的联系，达到设备安全与检修条件。
4、办理检修票证、电源处挂停电检修牌二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，放净泵内介质，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
10、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
11、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
12、拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。
13、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：1、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
3、在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性。
4、记住轴套间“O”圈位置，装配时不要漏装。
5、拆下的零部件要放置在垫皮上，摆放整齐便于取用。
三、零件的清洗及测量1、对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或液扳手清理干净。
2、把泵壳与泵盖的密封面清理干净。
3、把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。
4、对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。
单级离心泵检修规程2
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容，应无锈蚀和油迹。
，调整轴承间隙。
，测量、调整轴承油封间隙。
，必要时做动平衡校验。
，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
4检修与质量标准4.1拆卸前准备，并备齐必要的图纸和资料。
，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查，并检查清扫。
，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
，拆卸检查轴承。
，测量主轴的径向圆跳动。
，必要时进行探伤检查。
4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。
弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器的对中要求表mm，调整垫片每组不得超过4块。
，应校核联轴器对中。
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。
e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为R a3.2。
c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度R a1.6。
d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2 mm 的轴向间隙。
e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50 mm。
b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成.泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2。
设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常.（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃.(4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
(4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2)检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件.（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1 检修周期表2.小修项目(1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3)根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1)包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1. 前言卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质。
为了保证泵的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维护和检修是非常重要的。
本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程，希望能对广大工程师和维护人员提供帮助。
2. 维护2.1 定期检查•检查泵的基础固定螺栓是否松动，并进行紧固。
•检查轴承润滑油的油位，如有需要及时添加或更换。
•检查泵的密封件是否磨损、老化，如有需要及时更换。
•检查电机连接线是否松动或老化，如有需要及时维修或更换。
•检查泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要及时处理。
2.2 润滑•根据泵的使用频率进行定期润滑，通常为每隔3个月进行一次。
•使用适当的润滑剂，并按照说明书要求进行添加。
•注意观察润滑油的油位和油质，如有需要及时更换。
2.3 清洗•定期清洗泵的各个部件，去除污垢和积聚物。
•使用清洁剂和软刷进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。
2.4 防腐•注意定期检查泵的防腐保护层是否完好，如有需要及时进行补漆处理。
•在泵设备长时间停用时，应进行防腐处理，避免生锈。
3. 检修3.1 检查轴承•检查泵的轴承是否有异常声音、振动或发热情况，如有需要及时更换。
•检查轴承的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
3.2 检查机械密封•检查泵的机械密封是否有泄漏情况，如有需要及时更换。
3.3 检查叶轮•检查泵的叶轮是否有磨损或变形情况，如有需要及时更换。
•清理叶轮上的杂质和污垢。
3.4 检查轴封•检查泵的轴封是否有漏水情况，如有需要及时更换。
3.5 清理泵体•清理泵体内部的污垢和积聚物。
•使用适当的清洗剂进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。
4. 故障排除4.1 泵无法启动•检查电源是否正常，确保电压稳定。
•检查电机连接线是否松动或损坏。
4.2 泵无法输送液体•检查进出口管道是否有漏水或堵塞情况，及时处理。
4.3 泵出现异常振动或噪音•检查轴承和机械密封是否松动或损坏。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
单级离心泵维护检修规程1
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
单级离心泵检修规程1
目录1 总则 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 结构简述 (3)1.3 技术性能（见各泵资料） (3)2 完好标准 (3)2.1 零部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 检修周期和检修内容 (4)3.1 检修周期 (4)3.2 检修内容 (4)4 检修方法及质量标准 (5)4.1 泵体及底座 (5)4.2 泵轴及轴套 (5)4.3 叶轮 (6)4.4 转子部分拆装 (6)4.5 滚动轴承 (8)4.6 滑动轴承 (8)4.7 密封装置 (9)4.8 联轴器 (10)5 试车与验收 (10)5.1 试车前的准备工作 (10)5.2 试车 (10)5.3 验收 (11)6 检修安全注意事项 (11)6.1 检修安全注意事项 (11)6.2 试车安全注意事项： (11)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新能能源有限公司空分车间空分空压装置吸入口小于600mm，单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3 技术性能（见各泵资料）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
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单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
三、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2 定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。
3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常的声响；b.泵突然发生剧烈振动；c.电机电流超过额定值持续不降；d.泵突然不出水。
四、检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表5。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.8 检查或校验压力表。
4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 更换叶轮。
4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。
4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6 除锈防腐。
五、检修方法及质量标准5.1 泵体及底座5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB／TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
5.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2～0.25mm的纸垫。
5.1.3 泵体安装的水平度：a.单吸式离心泵：纵向(沿泵轴方向)0.05mm／m；横向(垂直于泵轴方向)0.10mm／m。
b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/m。
5.2 泵轴及轴套5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.85.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。
5.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900或1200方向另开键槽。
5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
5.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.2.8 轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。
5.3 叶轮5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
5.3.2 叶轮与轴一般采用H7／h6配合。
5.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
5.4 转子部分拆装5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。
5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。
5.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8～表10选取。
其中：表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表10适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的5.7.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
5.7.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3～0.5mm。
5.7.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.7.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
5.7.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
5.7.2 机械密封5.7.2.1 安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：a.径向圆跳动应符合表7规定；b.表面粗糙度；c.外径偏差不超过h6。
5.7.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
5.7.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。
动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。
5.7.2.4 机械密封的拆装a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；’c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
6. 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6．1．2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6．1．3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4 按规定加好润滑油(脂)。
6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b.轴承温度正常；c.轴承部位壳体的振动不超过规定；d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；e.密封符合要求。
6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。
7.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。