成品检验报告单(新)
面包成品检验表
表13 产品名称： 生产日期： 抽样方式：随机抽样 环境条件温度：
面包成品检验报告
商标： 生产数量： 抽样数量： 湿度: 包装规格： 抽样地点：面食车间 检验日期： 检验类别：出厂检验
执行标准： GB/T 20981-2007 检验依据：水分：GB5009.3-2010 样品形态描述：袋装完好 □ 检验项目： 净含量偏差：JJF1070 袋装破损 □
2 3 4 5 检查员：
净含量偏差（%） 水分或干燥失重/（%） 比容/（ml/g） 酸度/ (°T) 审核员： ≤45标准要求 金黄色、淡棕色或 灰棕色，色泽均匀 、正常 完整、丰满、无黑 泡或明显焦斑，形 状与造型相符 检验结果 单相结论 样品编号
色泽
形态 感 1
细腻，有弹性，气 组织 孔均匀，纹理清 官 晰，呈海绵状 具有发酵和烘烤后 滋味与口感 的面包香味，松软 适口，无异味 杂质 正常视力无可见的 外来异物
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
小阮按摩器具技术中心
成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
成品出货检验报告
客户名称生产日期
抽样标准
12345678OK NG 线材无破损、无漏线
检验方式：检验结果：备注
检验： □ 全检 □ 正常检验 □ 抽检 □ 免检 □ 合格 □ 不合格
JR-QR-QA-02-A 审核：批准：
实
验可靠性试验
包装方式与客户要求一致
包装数量与客户要求一致
产品标签符合客户要求
产品包装
外封箱
老化试验显色指数(Ra)
尺寸长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
包
装光
色
参
数序号产品型号出货数量检验结果输入电压（V)
输入电流(mA)
功率(W)发光效率（lm/W)
抽样标准MIL-STD-105E 订单编号 外
观
检
验螺丝有无松动、打花
产品表面平整，无异物产品发光无色差、死灯等产品有无异响产品发光无色弱、无频闪等
检验项目
产品外观有无刮伤
MIL-STD-105E 功率因素(PF)光通量(lm)
色温值(Tc)
其它外观检验
中山市九瑞光电照明科技有限公司ZhongShan JiuRui Photoelectricity Lighting Technological CO.,LTD
成品出货检验报告
结果判定允收标准性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：0.65。
LED-成品出货检验报告(已填写)
出货检验报告inspected record客户名称Customer产品型号Part No.出货数量Quantity100KPCS检验日期Inspected Date2021.11.15订单编号Lot No.尺寸抽样数量5pcs生产日期Date ofproduction2021.11.15出货日期 Outgoing Date2021.11.15电性抽样数量5pcs外观抽样数量21000pcs抽样标准：外观抽检比例：20%，产品尺寸测量每批抽取5PCS进行测量，电性测量每批抽取5PCS.确认项目Check item检验项目Inspecteditem规格说明Specification不合格严重程度允收标准判定 Result备注NotationAc Re1.数量Quantity需符合出货量Order quantityMA01OK2.外观Visual不得变形污染No deformity and stainMI01OK3.极性Anode and cathode 需符合规格要求Data sheetCR01OK4.料号Part No符合客户料号Customer’s part No.MI01OK5.唛头Case mark 符合出货要求书写 Customer’s nameMI01OK6.包装方式Packing 需符合量产规格书 Data sheetMA01OK7.特殊要求 Special note 需符合订单之特殊要求Customer’s requestMA01OK数据检测Data test (n=10pcs)测试项目 Test item规格说明Specification缺陷等级测试数据Test data123451.电压VF(V)2.6-2.8MA 2.65 2.63 2.65 2.66 2.682.亮度IV(mcd)350-550MA387.6388.1388.3388.6388.43.色区号ZA MA ZA ZA ZA ZA ZA4.产品尺寸长(Long)A=2.2±0.05mm MA 2.216 2.217 2.219 2.218 2.216宽(Wide)B=1.4±0.05mm MA 1.420 1.423 1.421 1.421 1.421高(High)C=1.25±0.05mm MA 1.253 1.257 1.258 1.255 1.255当日温度Temperature 20℃综合判定Judgment检验员Inspector审核Checked By当日湿度 Moisture40%OK。
面粉成品检验报告单
成品检验报告单
库房：产品名称抽样时间
代表数量抽样数量
生产日期抽样人员
生产班次保管员
检验日期检验依据
检验结果
加工精度湿面筋，% 感官指标
水分，% 面筋指数，% 气味、口味
灰分，% 磁性金属物，g/kg 白度
含沙量，% 脂肪酸值净含量，kg
粗细度CB36 CB42 标签
检验结论
审核：检验员：
成品检验报告单
库房：产品名称抽样时间
代表数量抽样数量
生产日期抽样人员
生产班次保管员
检验日期检验依据
检验结果
加工精度湿面筋，% 感官指标
水分，% 面筋指数，% 气味、口味
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灰分，% 磁性金属物，g/kg 白度
含沙量，% 脂肪酸值净含量，kg
粗细度CB36 CB42 标签
检验结论
审核：检验员：
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成品检验报告模板
XX有限公司 成品检验报告
订单号
表格编号：LQ/QR-PZ-047A 订单数量
产品名称
型号
抽检数量
抽样水准
MIL-STD-105E正常检查单次抽样方案Ⅱ级水平
CRI=0， MAJ=0.65， MIN=2.5
抽检结果
AQL允收标准
CRI：ACC/REJ MAJ：ACC/REJ
CRI
不良数MAJFra bibliotek测试名称：□PASS □FAIL
配件检查
□PASS □FAIL
包装检查
□PASS □FAIL
尺寸1要求：
□PASS □FAIL
尺寸检查 尺寸2要求：
□PASS □FAIL
尺寸3要求：
□PASS □FAIL
重量检查
检验结论
□合格
□不合格
检验员/日期
品质经理/日期
MIN：ACC/REJ
MIN
检查项目
标准要求
检测结果 检查结果
不良数 CRI MAJ MIN
判定
□PASS □FAIL
外观检查
□PASS □FAIL
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
性能测试 测试名称：
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
产成品检验报告单
客户名称
产品名称
合同数量
代表数量
合格质量 水平
合格判定 数
不合格判定 数
第二样本
检验项目 检验标准
版面整洁。网点清晰均匀无变形，无明显油墨污渍、
残缺、
外观 刀丝或墨皮、纸毛等脏污。文字印刷清晰完整，位置
正确。
成品规格 极
实限地误印差刷 同
批同色色
烫金、凹
烫箔色相、品种正确、牢固，图文无明显变形和残 缺：凹凸
凸
饱满实在、清晰,位置准确,套合偏差<0.7mm
光油品种正确具备应有的性能，涂布均匀、平整、无
过 油 花斑、
无粘连
压光
干净、平整、光滑、无花斑，无皱折，附着牢固，无 粘连
对 裱 粘结牢固、无起泡、脱层，无露坑缺瓦，无野胶纸屑
粘盒
粘结牢固，手撕粘接部位能破纸，无粘连、擦花，无 野胶、无爆色,AB两面粘接(含瓦楞箱)配套,无明显色差
验证
检验总结 论
合格
不合格
产成品检验报告单
检查水平
施工单 号
第一样本
合格判定 数
检验结果
不合格判定 数
单项结论
不合格数量： □合格□不合格
检验员
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
不合格数量： 合格 不合格
无死折、白页、小页和残页，书芯无明显歪斜，两页
装 订 页码误
差不超过5mm
精品盒成 型
各附件齐全无脏污：开孔位置、尺寸正确一致，各组 合面平 直，位置正确，上下盖接缝吻合
化妆品成品检验报告单
成品质量检验报告
成品名称成品货号成品批号
成品总数抽样数量客户
送检日期抽样方案订单号
AQL值：A类：关键缺陷0.4 ，Ac / Re B类：主要缺陷 1.0 , Ac / Re C类：次要缺陷 4 ，Ac / Re D类: 致命缺陷0 关键缺陷(A) 缺陷数主要缺陷(B) 缺陷数次要缺陷(C) 缺陷数
导致顾客产生严重厌恶感的异物或外来污染产品成型后美观度严重不
良（粉饼油块或严重擦伤,
开裂等，口红划伤及表面纤
维夹杂….）
产品成型后美观度轻度缺
陷(口红小气孔,轻度出汗,
粉饼表面轻微划伤及白点,
超过限度的粉墙等)
产品错误或者产品混淆产品漏装或缺少产品外不洁(污染,指纹等)
包装组件，标签混杂或错误产品泄漏或产品破裂, 干缩
等等
次品包材导致顾客负面印
象
条形码错误产品缺组件包装过程不良导致顾客负面印象( 光标歪, 封尾扭曲, 组件配合不良,..)
产品功能丧失/无法开启使用包装表面严重磨损或组件
破裂
其他轻微缺陷导致客户满
意度下降的情况(如装箱不
良…)
产品不良可能导致人身伤害打印无法辨识或漏打,条形码无法辨识
灌装量低于宣称值产品灌注量偏离SPEC规定高限( 如香水等..)
打印错误功能性测试失败
个别客户特意要求的关键缺陷个别客户特意要求的主要缺陷
A类缺陷合计：B类缺陷合计：C类缺陷合计：功能性测试要求规范符合/不符合结论
判定结果：□合格□不合格检验员：
日期：
复核人：
日期：
备注：请在此栏具体描述缺陷情况：
FC-P-QA-006-002。
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
成品出厂检验报告单(中英版)
The product name
Production batch number
Product item no
Specifications
Product quantity
PCS
Inspection date
Sampling number Inspection items
The label Appearance Colour and lustre The aroma
符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合
浊度 色泽稳定性
耐寒
5℃水质清晰，不浑浊
（45±1）℃24H， 维持原有色泽不变 （-8±1）℃24H， 恢复室温后与标样相比无明显变化
符合 不符合 符合 不净含量
单项判定
合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格
approved release!
Does not meet the requirements, cannot pass!
Inspector
Examine
Consistent with the standard sample
Consistent with the standard sample
Water quality clear, no obvious impurities and black spots
5℃water noisy not noisy
Pass No Pass
Pass No Pass
Net content
Pass No Pass
Inspection conclusion： Pass No Pass
成品检验报告
Cr.严重Maj.主要Min.次要12347Customer 客户名称：Product No.工程单号：Adress/地址:No./编号：Finished product lnspection peportDate/日期:0.1Part No.料号:Maj.主要缺陷0.25Min.次要缺陷0.65Product Name 产品名称:ACC ： 0 REJ ：1P/O. No.订单号P/O QTY.订单数Lot 批量Spot-inspectNumber 抽样数Normal Inspection □Full-inspection ■MIL-STD-105E □C=0检查方案 全检Cri. 严重缺陷：规格ACC ： 1 REJ ：2ACC ：2 REJ ：3No.序号Inspection Item 检 查 项 目Description 描 述Defect Number 不良数量Result 处理结果Remark 备 注颜色内容材质5物理性能6外观Total defects 总不良数：□ 返工 /全检□暂停待处理装柜状态此点请将所有装柜的图片贴于此报告的下面Result 最终判定pass ■ 合格 fail □ 不合格Test report No./测试报告编号: □ 退货Inspector/检验员：Manufactory/工厂处理结果ConditionalAcc. Re-do/Full-inspect Hold □ 让步接收Approved/审核The other□ 其它 __________Reject编号：□Full-inspection ■MIL-STD-105E □C=0检查方案全检：2 REJ：备__________。
成品 出货 检验报告
客户编号订单号码品名规格总数量PCS 抽检数量PCS 检验日期项目CR MA MI 1.出胶2.表面脏污、刮伤3.色差、异色、斑点4.毛边、开口、缺料5.缩水、水纹、起泡6.变形、露内模、露铜箔1.铁片变形破裂2.氧化3.PIN 针4.螺丝锁上情况5.其它:________________________1.脏污、异色2.印字3.外被均匀度4.刮伤、烫伤、压伤1.端子松紧度2.IDC 卡角IDC 3.其它:1.电镀、氧化2.破(断)裂、刮伤、变形3.配套情形电气测试条件:性能判定___________________________________检验结果组 别报检数量检验内容检验要求料 号PCS检验方式: 正常检验 减量检验 加严检验抽样计划: MIL-STD-105E单次检验水准 AQL: CRI(0):0/1 MAJ(0.25) ___ / __ MIN(1.0): __ / __CABLE 线长及间距:插头螺丝无出胶，射料口在长1mm 以内表面无脏污、刮伤、损伤与线材外被相配（30cm 目视）无异色和色差不可有缺料、毛边、开口在长2mm 宽0.2mm 以内缩水、水纹、起泡面积4mm 内 无脏污、异色、明显斑点之现象清晰、完整、不可模糊30cm 目视不可有任何露内模、铜箔、变形现象无变形、破裂表面光滑，无白雾状和锈点不可有歪PIN 、少PIN 、PIN 高低落差在0.55mm 以内规格无端子退PIN ，滑脱现象，公母互配良好不可有断卡沟，明显裂纹及刮伤、变形间隙0.2mm 以内，上下壳不可有错开无起皱、起泡、起鼓30cm 目视无刮伤、烫伤、压伤端子应完全卡住外被、且不可脱出HOUSING 卡角间隙应0.2mm 以内，且不可断裂螺丝露牙长度3.5mm±0.3,螺丝能上、下自由移动铁塑壳无OPEN/SHORT ，瞬间O/S ，错位等现象线材规格:________连接器、螺丝、IDC 、端子外型形式：________线材颜色：_________□允许 □ 拒绝核准：____________ 审核：_____________ 检验：____________PE 袋规格：______数量：_______摆放须整齐均匀光泽，无白雾状和明显锈点内包装外包装包装数量：____________ 唛头标示清楚准确外 观成型连接器螺丝线材端子 深圳金络电子有限公司ShenZhen Genrow Electronic CO.,LTD成品出货检验报告表电气特性其它:。
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东莞润兴呈品印刷有限公司
成品检验报告单
FM-QC-004-A0 检查日期：年月日报告编号：
客户名称产品名称施工单号
送检/送货数抽样/全检数检验指导文件出货时间生产日期出货数量出货时间生产日期出货数量
检查方案：
□GB/T2828.1-2003,正常检验一次抽样方案□全检：
合格质量水平AQL判断标准严重缺陷轻微缺陷
严重缺陷轻微缺陷
Ac Re Ac Re 产品质量检验状况
检验项目检验标准及要求检验结果缺陷类别不良数不合格现象描述印刷颜色与色样比较，不能有明显色差
图案文字和内容与样相符；不能有多字、少字、残字，图文错误
规格规格偏差±1mm,
标准实测
①②③套印产品套印准确，偏差不能超0.1mm
驳图位驳图位的色位对齐、颜色统一，不能有明显色差
折页顺序折页顺序与样要求相符
页码顺序页数页码序准确，不能有多页，
少页、串页、页反、倒页
标准实测
①②③
切口平整干净，没有毛边、爆裂、切不断
钉线钉距与样相符，钉距均匀一致不能有锈钉、断钉、重钉、漏钉
书背书背平整、笔直；不能有圆口，折皱，书背字体左右居中
外观无破损、脏污、皱折、刮花等
材质与订单要求相符
其它成品重量
不良合计严重缺陷数量轻微缺陷数量
综合判定：□合格□不合格□其他□不合格品处理报告编号：
检验员:＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿
注：产品检验不合格时需附代表性样不少于3PCS。
并填写《不合格品处理报告》在30分钟内上报品质部经理审核。
“A”代表“严重缺陷”“B”代表“轻微缺陷”。