提氢装置技术操作规程DOC
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程制氢装置是一种用于制备氢气的设备，在使用时应严格遵守以下操作规程，以确保安全、高效地进行实验和生产。
一、制氢装置的基本操作步骤1.将电解槽中的水倒入烧杯中，加入几滴pH试剂，并用漏斗将水倒回电解槽中，直到电解槽中水的量充足。
2.打开电解槽底部的进水阀门，将水流入电解槽中，直至电解槽中的水位超过电解槽最低电极的位置。
3.将氢气收集管连接到电解槽的气体产生口，并将氢气收集瓶放入水中，让水位高于氢气收集管中的水位。
4.打开电源开关，设定适当的电流和电压，开始电解。
5.在电解的过程中，定期检查水位和氢气收集管中的气体量，避免电解槽中的水位过高或气体收集管中的气体量过大。
6.在制备氢气后，关闭电源开关和进水阀门，卸下收集瓶和氢气收集管，将装置清理干净。
二、制氢装置的安全操作注意事项1.在使用制氢装置前，应仔细阅读操作手册，并根据手册中的指导进行操作。
2.加入水和试剂时，应小心谨慎，避免操作不当导致水和试剂的溅出和浪费。
3.在电解过程中，应严格按照设定的电流和电压进行操作，避免设定过高或过低的电流和电压带来的安全隐患。
4.定期检查电解槽和电源电路等部件的接线和运行状态，避免发生漏电、短路等安全问题。
5.对于不明白的问题，应及时向专业人士咨询，避免因为操作不当而发生意外事故。
三、制氢装置的日常维护方法1.在制备氢气后，应及时关闭电源开关和进水阀门，并且将电解槽中剩余的水和试剂清理干净，以避免水和试剂污染环境。
2.定期清洗电解槽和氢气收集管等部件，防止氢气污染或设备受到腐蚀。
3.对于设备中出现故障或需要更换部件时，应及时联系专业人士进行检修和更换。
4.定期进行维护保养，确保设备的运行状态良好，延长使用寿命。
四、制氢装置的故障处理方法1.发现电解槽中电流过大或气体产生量异常时，应立即停止操作，排除故障原因，并做好记录。
2.对于电解槽内径变小、氢气收集管出现堵塞等情况，应及时进行清洗和维护。
3.如出现电源电路短路、漏电等故障，应立即断开电源并联系专业人士进行修理。
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作第一节装置的开车1.1首次开车准备工程建设竣工后即进入首次开车。
在首次开车前必须先进行管路系统和工艺设备的开车准备，然后进行机泵的单体试车，待一切准备就绪后才能进行联动试车。
在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开车的要求进行开车前的准备。
1.1.1管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验等。
由于本装置为氢气系统，因而管路系统的检验需特别仔细认真。
1）工艺管道、管件及阀门的检验a.在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。
b.在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。
c.在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。
d.安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。
法兰螺纹应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。
e.在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。
，且小于2mm,禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。
f.石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
g.在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。
h.在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。
试验应用洁净水进行。
i.阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。
j∙阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂（需脱脂的阀门除外）。
k.安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。
提氢操作规程
1 岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务利用吸附剂对不同的气体组分吸附能力的不同，来脱除脱碳闪蒸气中的H2和CO,达到回收H2和CO的目的，减少有效气体的损失。
1.2岗位管辖范围1.2.1脱碳闪蒸气管道至提氢进口；1.2.2提氢出口回收管道至煤气总管。
2 工艺原理及流程概述2.1 工艺原理利用特定吸附剂对混合气体中某些指定组分的吸附容量随压力变化会出现明显变化的特性，来分离混合气体中某些指定气体组分。
2.2流程概述原料气（即脱碳闪蒸气）在一定温度（20～40℃）和压力(0.3～0.5MPa)下，送入本系统洗涤塔降温洗涤碳丙雾沫。
洗涤后的气体进入水分离器。
在水分离器中，分离洗涤塔出口气体中的机械水。
从水分离器出来的气体直接进入吸附塔底部的1#总管，分别进入对应的吸附塔。
在吸附塔内，气中的大部分水、二氧化碳气体以及少量一氧化碳、氮气等被吸附剂吸附。
未被吸附的气体混合物称为净化气或者产品气，从吸附塔顶部的出口流出。
脱除二氧化碳后的净化气分别从吸附塔顶部的管道和该吸附塔2#程控阀引出，被送到与吸附塔2#程控阀相连接的2#总管。
当吸附结束后，吸附塔内压力由4#总管、5#总管、7#总管，经4#均压阀、5#均压阀、7#均压阀、J空罐阀进行均压降压，包括塔与塔，塔与空罐之间的均压，把吸附塔内压力降低，压力降低至0.01～0.0４Mpa左右，回收吸附塔降压过程中释放的能量。
同时回收死空间中未被吸附的有效气体如氮气、一氧化碳、氢气，吸附剂中吸附的有效气体如氮气、一氧化碳、氢气也通过均压降压方式解吸出来得到回收，二氧化碳也会少量解吸，被送入均压升压的设备中。
均压降压结束，吸附塔内剩余压力气体经由6#程控阀门，经过6#总管逆吸附流出气体方向放空，称为逆放，压力降低到常压，吸附剂得到初步再生。
放空结束，将吸附塔3#程控阀开启，与3#总管相通，吸附塔处于抽真空步骤。
当处在抽真空步骤时，吸附剂中吸附的水、二氧化碳、少量的一氧化碳、氮气从吸附剂中脱附。
焦炉煤气制氢操作规程
储配分公司大青站制氢工段焦炉煤气提氢装置操作规程第一章工艺技术规程1.1 装臵概况1.1.1 装臵简介本装臵建成于2012年2月，焦炉煤气处理量≥4208.41Nm3/h( 干基)。
产品氢气流量2100Nm3/h。
本装臵主要采用6-2-2/V程序变压吸附工艺技术从焦炉煤气中提取高纯氢。
整个过程主要分为预净化工序、提纯氢气的PSA工序、氢气脱氧和干燥工序、产品压缩和装车五个工序。
1.1.2 工艺原理利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
1.1.3工艺流程说明焦炉煤气经过压缩机加压至0.76MPa后进入预净化工序，经过预处理器脱除萘、焦油等杂质后进入变压吸附工序。
在吸附塔中氢气与其他杂质分离后进入脱氧干燥工序，纯度达99.99%的合格产品气经计量进入氢气压缩机压缩至20MPa后装车。
1.1.4 工艺原则流程图：焦炉煤气1.2 工艺指标： 1.2.1 原料气指标 原料气组成（干基） 组成H 2N 2CO 2CH 4 CO O 2 CnHm ΣV% 56.7 3.2 2.7 26.3 7.7 0.9 2.5 100 原料气中杂质含量（mg/Nm3） 组成 萘焦油 H 2S NH 3 mg/Nm 3冬≤50 夏≤100≤10≤20≤501.2.2 成品指标 组成H 2COO 2N 2CO 2CH 4 合计V% 99.992 0.0005 0.0005 0.006 0.0001 0.001 100 1.2.3 公用工程指标 项目 压力及规格 温度 流量及容量 蒸汽0.5MPa饱和温度夏天350kg/h 冬天430kg/h仪表空气 0.4-0.6MPa 常温 100Nm3/h 循环水给水0.4MPa回水0.25MPa 给水28℃回水40℃47t/h 电220V 50HZ 380V 50HZ安装容量：455KW 最大单台设备容预净化工序变压吸附单元 氢气加压单元脱氧、干燥单元产品装车单元量：132KW需要容量：382.86KW 低压氮气≧0.4MPa 常温开车初期一次1000Nm3/h 1.2.4 主要操作条件1. 预处理（100#）工序操作条件吸附压力（MPa）0.6-0.8吸附温度（℃）≦40再生压力（MPa）0.02-0.04再生温度（℃）：进口150再生温度（℃）：出口冷吹后温度达到110℃为标准切换周期（h/T）12其中：加热时间（h） 6冷吹时间（h） 6蒸汽压力（MPa）≧0.52. 变压吸附（200#）工序操作条件项目名称指标流量（Nm3/h）原料气4208.41(设计) 产品气2100（设计）浓度（%）原料气中氢56.7 产品气中氢99.9步骤设计压力（MPa）时间（S）A 吸附0.8 180E1D 一均降0.8→0.51 30E2D 二均降0.51→0.22 30D 逆放0.22→0.02 30V 抽空0.02→-0.08 120E2R 二均升-0.08→0.22 30E1R 一均升0.22→0.51 30FR 终升0.51→0.76 90循环周期540（设计）3. 脱氧干燥（300#）工序操作条件脱氧部分催化剂反应温度（℃）80-100 空塔速度（h-1）操作压力（MPa）0.8产品气中氧含量（ppm）≤5干燥塔部分操作压力（MPa）0.7-0.8温度（℃）40再生压力（MPa）0.8再生温度（℃）：进口150出口≥环境温度+30切换时间（h）干燥4h，加热4h，冷吹4h蒸汽压力（MPa）0.6产品氢露点（℃）≤-60第二章工艺装臵操作指南2.1 100#工序操作要点2.1.1在操作中需定期取样分析净化后的原料气中C5组分的浓度，一般浓度控制在200ppm以下，否则要进行切换。
氢气手抬机动泵操作规程
氢气手抬机动泵操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确使用氢气手抬机动泵，确保安全操作并避免事故发生。
操作者在使用前应仔细阅读本规程，并严格按照规程进行操作。
2. 设备概述氢气手抬机动泵是一种用于提升和运输重物的设备。
它由液压系统、电控系统和机械部件组成，能够在有效和安全的范围内完成重物的搬运任务。
3. 操作流程以下是使用氢气手抬机动泵的一般操作流程：步骤一：准备工作1. 确保设备处于良好的工作状态，检查液压油是否足够，电源是否接通。
2. 检查工作场所是否安全，无障碍物和危险品。
步骤二：开启设备1. 打开氢气手抬机动泵的总电源开关。
2. 启动液压系统，确保液压油正常流动。
步骤三：操作设备1. 按下提升按钮，使液压缸提升至所需高度。
2. 按下释放按钮，将液压缸下降至合适的高度。
步骤四：停止设备1. 停止操作设备并切断总电源开关。
2. 清理工作区域，确保无残留物和危险物。
4. 安全注意事项在操作氢气手抬机动泵时，务必注意以下安全事项：1. 操作者应经过培训并熟悉设备的操作流程和使用规程。
2. 操作前应仔细检查设备的工作状态和安全装置，如有异常应及时报修。
3. 在操作过程中，避免将手部或其他身体部位置于设备运动范围内，以免发生伤害。
4. 不得将设备用于超过额定负荷的工作，避免设备损坏或意外事故的发生。
5. 遵守操作规程，严禁违反操作指南进行操作。
5. 故障排除在使用氢气手抬机动泵时，可能会遇到一些常见的故障情况。
以下是一些常见故障解决方法：故障现象：液压油无法正常流动。
解决方法：检查液压系统是否有漏油情况，确认液压油是否足够，并检查液压系统的管路是否有堵塞。
故障现象：设备无法启动。
解决方法：检查设备的电源是否接通，检查电控系统是否正常，如有必要，检查电源线路是否损坏。
如果遇到其他故障情况，请及时联系专业技术人员进行处理。
6. 总结本操作规程详细介绍了使用氢气手抬机动泵的操作流程和安全注意事项。
在操作设备时，务必严格按照规程操作，保证个人和设备的安全。
提氢操作规程1
变压吸附提氢操作规程一、任务用变压吸附法从合成驰放气或脱碳气中提取氢气，供山梨醇使用或送往气柜，返回生产系统。
提取氢气后的解吸气送往吹风气或锅炉。
二、原理变压吸附（简称PSA）工艺，主要是利用吸附剂对不同气体的吸附容量随着压力不同而差异的特性。
在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附除去杂质组分，减压脱附这些杂质从而使吸附剂得到再生。
我厂使用的吸附剂是分子筛，在加压的情况下，分子筛吸附气体中的N2、Ar、NH3、CH4等杂质，从而得纯净的氢气气流，在减压时分子筛脱附这些杂质，从而使分子筛得到再生，循环操作。
三、吸附剂的特性（1）活性氧化铝，变压吸附氢提纯装臵所用活性氧化铝为一种物理化学性能极其稳定的高空隙AL2O3，规格为φ3－5球状，抗磨耗，抗破碎，无毒。
对几乎所有的腐蚀性气体和液体均不起化学反应。
主要装填在吸附塔底部，用于脱除水分，同时也达到气体分布的作用。
（2）活性碳：变压吸附氢提纯装臵所用活性碳是以煤为原料，经特别的化学和热处理得到的孔隙特别发达的专用活性碳。
属于耐水型无极性吸附剂对原料气中几乎所有的有机化合物都有良好的亲和力。
装填于吸附塔中部，主要用于脱除烃类、一氧化碳和二氧化碳。
（3）分子筛：变压吸附氢提纯装臵所用的分子筛为一种具有立方体骨架结构的硅铝酸盐，型号为5A，规格为φ2－3球状，无毒，无腐蚀性。
5A 分子筛不仅有着发达的比表面积，而且有着非常均匀的空隙分布，其有效孔径为0.5nm，5A分子筛是一种吸附量较高且吸附选择性极佳的优良吸附剂，装填于吸附塔的上部，用于脱除甲烷、乙烷和氮气等。
四、工艺流程及设备一览表1、工艺流程来自合成的放空气经减压自调阀降至7.5～8.5MPa左右，然后进入净氨塔,气体在填料层与自上而下的软水逆相接触，被水吸收成为氨水，然后由塔底排出，经自调减压后送往后续岗位。
气体则由塔顶排出后进入气液分离器，除去气体中所夹带的水滴，经分析原料气中NH3含量≤750mg/m3后。
PSA提氢装置操作规程
PSA提氢装置操作规程第一章：总则第一条：为了确保PSA提氢装置的正常运行，并保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于所有使用PSA提氢装置的操作人员。
第三条：操作人员应熟悉本操作规程的内容，并严格按照规定进行操作。
第四条：任何未在规程中明确规定的情形，应听从现场监护人员的指示进行处理。
第二章：安全注意事项第五条：操作前，操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴相关的防护用品。
第六条：操作人员必须通过相应的培训和考核合格后，方可独立操作PSA提氢装置。
第七条：操作人员应定期进行安全培训，并参加安全演习，提高应急处理能力。
第八条：操作人员在操作过程中应保持专注，注意身体力行，切勿随意走神。
第九条：操作人员在操作前，要仔细检查相关设备的运行状况，确保无异常情况。
第十条：操作人员应严禁违规操作，如私自更改参数、设备强制启动等行为。
第三章：操作流程第十一条：操作人员在操作之前，首先需要熟悉PSA提氢装置的构造和工作原理。
第十二条：操作人员应理解和运用相关操作手册，了解每个操作步骤的目的和操作方法。
第十三条：操作人员应按照操作手册的指导，依次进行设备准备、设备开启、设备运行等操作。
第十四条：操作人员应及时记录操作过程中的各种参数变化和异常情况，并向相关人员报告。
第十五条：操作人员在操作过程中，如遇情况需要停机维修时，应按操作手册规定操作，并及时上报。
第四章：应急处理措施第十六条：操作人员应了解PSA提氢装置的应急处理措施，并且能够熟练运用。
第十七条：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，操作人员应迅速采取应急处理措施。
第十八条：操作人员要随时关注设备运行状态，如发现异常情况要立即报警处理。
第十九条：操作人员在处理应急情况时，要确保自身的安全，不得擅自冒险。
第五章：责任与违规处理第二十条：操作人员应严格按照规程进行操作，如违反规程，造成事故，将被追究责任。
第二十一条：对于严重违规行为，包括故意破坏设备、操作不当导致事故等，将给予相应的处理措施。
制氢单元技术操作规程
制氢单元技术操作规程一、岗位说明1.基本原理本装置采用变压吸附工艺技术从焦炉气中提取纯氢，其基本原理是利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
本装置工艺流程根据原料组份比较复杂的特点分为四个工序：脱萘脱硫工序、压缩预处理工序、变压吸附工序和脱氧干燥工序。
2.技术参数2.1．原料气焦炉煤气组成输入压力：～5KPa温度：常温流量：1500 Nm3/h2.2．产品气质量要求：H2≥99.9%；其中O2≤10ppmv，CO+ CO2≤10ppmv，全硫≤0.5ppmwt，水含量≤30ppmwt，NH3-N≤0.5 mg/Nm3，氯≤0.1 mg/Nm3。
压力：1.4Mpa温度：≤40℃流量：600 Nm3/h。
2.3．解吸气压力：～0.02Mpa温度：≤40℃流量：900 Nm3/h。
3.工艺说明3.1．脱萘脱硫工序(100#)从界外来的焦炉煤气在压力5KPa常温下进入脱萘器脱除大部分萘、焦油、硫化氢等，再进入脱硫器脱除硫化氢。
本工序有台脱萘器、2台脱硫器和1台再生加热器，2 台脱萘器并联操作，一塔吸附，另一塔再生。
吸附饱和的脱萘器大约10 天再生一次，再生使用换热器将解吸气加热到150℃后通入脱萘器进行再生，接着用经冷却器冷却的解吸气冷吹进行降温，再生解吸气返回焦炉煤气系统，不对环境产生污染。
两台脱硫器一开一备，吸附饱和后更换脱硫剂，半年全部更换一次。
3.2．压缩预处理工序（200#）经过脱萘脱硫后的净化气经压缩机一级出口增压后进入精脱萘器，进一步脱除其中的高沸点杂质组分，然后再返回压缩机经二、三级增压到1.5Mpa后，进入除油器除去压缩所带的油，然后再进入预处理器，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压吸附原料气要求的净化气。
预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。
本工序包含2 台压缩机、2台精脱萘器、2台预处理器、2 台解吸气加热器、1台再生气冷却器。
PSA提氢装置操作规程
Q/QHGL/J－14（05）－0001－2014P S A提氢装置操作规程2014年1月1日发布2014年1月1日实施中国石油青海油田分公司格尔木炼油厂发布前言本规程是在Q/QHGL/J-的基础上，根据炼油化函（2011）71号《关于修订炼化生产装置操作规程的通知》相关精神要求，进行了全面性的修订工作。
本次修订的主要内容有：1、工艺技术规程：增加2012年大检修技改内容，完善原料质量指标、操作条件，明确各种化工原料材料的有效组分含量等质量指标。
2、操作指南：补充分系统具体操作要求，细化和量化关系到装置安全和长周期运行的操作条件，将操作控制失效与事故处理预案相结合，并结合装置实际运行情况，落实优化操作条件下的小指标控制范围。
3、开工规程：补充投用前安全检查及界面交接内容，增加开工风险分析、环境因素识别及消减措施内容，强调燃料气管线投用、加热炉点炉前的安全确认步骤。
4、停工规程：增加停工风险分析、环境因素识别及消减措施内容。
5、专用设备操作规程：结合装置专用设备实际运行情况及长周期运行要求，完善专用设备操作规程。
6、基础操作规程：将现行操作卡变更的内容修订拓展到操作规程中，使两者内容保持一致，强调冷换设备升温、降温过程，补充辅助设备的操作要求。
7、事故处理预案：补充装置HAZOP分析提出的安全风险及防范措施，与操作指南中操作控制失效相结合，补充停电状态下同时停供蒸汽、氮气、循环水、净化风等工况下事故处理预案，结合实际操作，将装置事故处理程序与全厂应急处理预案相结合, 提升事故处理的可操作性。
8、操作规定：完善内、外操岗位定期工作规定，补充交接班管理规定、巡回检查管理规定、设备维护保养管理规定、冬季防冻防凝操作规定等。
9、仪表控制系统操作规程：补充自保联锁的逻辑控制规程，补充现场报警仪表使用方法。
10、安全环保操作规程：完善安全环保规定、补充三级防控操作规程。
11、附录：进一步更新、完善、细化附录内容。
氢气装置安全操作规程
编号：Linkye页码 :1/32 1500Nm3/h甲醇裂解制氢装置操作规程编号：Linkye页码 :2/32第一章工艺简介本装置以甲醇、脱盐水为原料，经预热、汽化、催化转化和冷冻干燥净化，所得转化气，再送入变压吸附装置精制，最后得到纯度≥99.999％的氢气送至用户。
系统操作压力为1.0～1.5MPa，属中低压操作装置，转化裂解反应温度在240～290℃范围，由导热油循环供热。
装置组成本装置包括甲醇罐区、脱盐水工段、导热油工段、甲醇转化工段、变压吸附工段五个主体及装置配电室、控制室、分析检测。
装置的工艺流程如下：编号：Linkye页码 :3/32由于本装置原料及产品均属易燃、易爆危险品，操作过程中必须予以高度重视。
同时本装置操作的稳定性、原料消耗指标、催化剂使用寿命、产品纯度的高低、设备、人员安全等在很大程度上取决于操作水平的高低，因此有关操作、管理和维修人员在装置启动运行之前，必须熟知本操作规程，并经考核合格后才能上岗。
在后面的章节，将分工段介绍。
编号：Linkye页码 :4/32第二章导热油炉房的操作规程一、该部份设备的操作需在物料、气源满足的前提下方可调节，因此该部份在燃烧系统作了联锁之后进行调节；自力式调节阀的调节参数如下：PV501 甲醇阀后压力： 0.4MPaPV502 天然气阀后压力： 0.12MPaPV503 液化气阀后压力： 0.05MPaV559 雾化空气阀后压力： 0.1MPa远传压力开关的调节参数如下：PLS501 新风空气压力低报设定值：3.0KPa，正常值6.0KPaPLS502 PSA解析气压力低报设定值：10.0KPa，正常值30.0KPaPHS502 PSA解析气压力高报设定值：40.0KPa，正常值40.0KPaPLS503 天然气压力低报设定值：50.0KPa，正常值100.0KPaPHS503 天然气压力低报设定值：150.0KPa，正常值100.0KPaPLS504 液化气压力低报设定值：5.0KPa，正常值20.0KPaPLS505 雾化空气压力低报设定值：70.0KPa，正常值370.0KPaPHS505 雾化空气压力高报设定值：520.0KPa，正常值370.0KPa二、操作前先熟悉上位机信号联锁在微机上进行系统内各单体设备的运行控制信号联锁；该燃烧系统共有三组运行控制信号联锁，联锁单体设备如下：压力信号联锁一：PIAS504新风空气压力正常值2~5 KPa，报警值L：2.0KPa、LL：1.5.0KPa，联锁关闭SNV501a/b、SNV502a/b、SNV503a/b。
(整理)膜分离提氢操作规程
精品文档1830工程膜分离提氢岗位操作及安全规程江苏恒盛化肥有限公司工业园区二00九年二月十八日说明必须做到：要先明确一位熟悉工艺的工程师和一位自控仪表技师配合负责该装置的开车、停车和管理。
并对操作工进行培训和指导。
必须认识：膜装置的生产管理有特殊性，符合工艺指标的气体才能进入膜分离器。
膜的寿命与操作管理关系密切，开停车要认真负责，操作要正确到位。
有害的气体、液体进入膜分离器损坏膜表面涂层，在无声无息中失去分离效果，一旦损坏，无法修复，所以必须认识生产管理的“特殊性”。
操作及安全规程目录一、简介及说明二、工艺过程简述三、主要设备作用介绍四、主要工艺指标五、操作说明六、处理气的水洗净氨过程七、原料气的加热，预放空过程与置换八、膜分离部分的操作说明九、操作规程十、操作注意事项十一、软水系统的重要性及防范措施注：处理气——从合成塔通向装置的合成放空气体原料气——放空气经水洗去氨合格后，称原料气成品氢——回合成系统的浓度在90%—95%氢气尾气——经过装置提氢后，剩下去燃烧的气体自控阀的代号——PT1（压力）、PT2（液位）、PT3（温度）、PT4（流量）、PT5（二级压力）一、简介及说明气体膜分离技术是目前世界上的高新技术。
是融新材料、新工艺、新技术为一体的新产品。
本公司生产的膜分离回收氢成套装置获国家级新产品证书。
主要优点是：1、氢气浓度高、氢气回收率高2、能耗低3操作维护方便。
1.2、操作要注意二个方面：1、不能超压差，不能倒压差（膜纤维内孔压力大于外表压力），不能超温度，氨水和带氨的气体及其它腐蚀性气体绝对不能进膜分离器。
2、要掌握开停车的操作步骤，把装置与合成系统配合操作到最佳状态。
要了解装置的工艺过程及特点，在操作过程中严格遵守操作规程，这是保证膜装置正常运转的必要前提。
任何草率不负责的操作都会给膜分离器芯件带来损害。
开、停车和长期停车要特别注意，操作要正确、到位。
二、工艺过程简述由合成送来的25～30Mpa放空气，经薄膜调节阀PT1减压到8～10Mpa左右后进入高压水洗塔。
PSA—提氢工段操作规程
PSA—提氢工段操作规程（以**为准，本规程仅供参考）一、工艺概述将变换工段含量有85%左右的氢气，通过碳基分子筛在压力下吸附除氢以外的所有气体杂质，然后在降低压力下解吸进行再生，将分离出的氢气供双氧水车间生产。
装置由5个塔组成，任意时刻有一个吸附塔处于进料状态，其工艺过程由吸附，一次均压降、顺放，二次均压降，三次均压降逆放，冲洗，三次均压升，二次均压升，一次均压升和产品最终升压等步骤组成。
二、工艺流程变换气首先进入气液分离器，除去其中夹带的液滴后，进入吸附塔，自下而上通过吸附床层，吸附剂根据选择性吸收的特点优先吸附除氢以外的气体，未被吸附的氢气从吸附塔顶部引出，大部分作为产品气输出，一小部分作为另一吸附塔的充压气体，吸附时间的控制是以吸附前沿未达到吸附床出口端为准。
在一个吸附塔吸附的同时，另外四个吸附塔在分别进行其余的八个步骤，使吸附剂进行再行，当产品气纯度≥98%时，其流程走向吸附塔→自调阀→氢气缓冲罐→送往双氧水生产线。
三、工艺指标1、压力（表压）Mpa①吸附塔压力 0.68～0.72②一均降 0.7～0.35③顺放 0.35～0.18④二均降 0.18～0.09⑤三均降 0.09～0.0⑥三均压升 0～0.09⑦二均压升 0.09～0.18⑧一均压 0.18～0.35⑨最终升压 0.35～0.7⑩空气压力 0.3～0.352、温度（℃）①入吸附塔的气体温度≤35②产品气的温度≤353、时间240秒（暂定）①吸附 240②均压 30③均升（一、二、三均压升）240④逆向放压 30⑤均压降 30⑥顺向放压，逆向冲洗（一、二、三均压降）2404、气体成份①产品气纯度≥98%，硫含量≤0.1ppm②空气、无油、无水、无粉尘5、精脱硫后的水、气分离器每小时排放一次，严禁吸附剂带水。
四、主要设备及性能1、PSA—98型程控机主要功能：①电源开关（机内）整机电源②输出开关（机内）如不打开此开关，执行输出，电磁阀无动作，但各显示功能照常。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程制氢装置操作规程一、前言制氢装置是一种重要的化学设备，通常用于制备工业中所需的氢气。
为了正常运行，保证安全生产，必须建立完善的操作规程。
本文档旨在提供制氢装置的基本操作规程，规范化设备的使用，减少操作中的安全事故并提高工作效率。
二、操作目的1. 确保制氢装置正常运行，生产出合格的氢气。
2. 保障操纵人员的人身安全和设备完整性。
三、操作流程1.启动前准备1.1 确认制氢装置的运转状态和操作是否正常。
1.2 确认配料储罐内的外来物质清理干净，一个配料罐只能使用一种物质。
1.3 检查低压空气供应，确认空气压力正常为0.4~0.6MPa。
1.4 检查氢气排放管道，确认管道无渗漏，无气体泄漏。
1.5 检查设备的电气控制系统，确认正常运行，无任何故障。
2. 正式操作2.1 将颗粒状固体物料加入配料罐并加盖。
2.2 打开加热炉门，放入配料罐。
2.3 设置加热炉的加热参数（温度、保持时间等）。
2.4 确认氢气供应管路已连接到制氢反应器，并打开阀门。
2.5 监控氢气生成过程中的压力变化和温度变化，确保反应器内部压力和温度正常。
2.6 检查制氢反应器外观和接口，无渗漏，无损伤。
2.7 出气时间到达后，停止加热炉加温并关闭氢气供应阀门。
2.8 关闭电气控制系统，并封存设备。
四、设备保养1. 定期清洁配料罐，保持罐内干净，无杂物。
每次使用后，一定要清洗罐体。
2. 定期检查配件，如氢气排放管道、制氢反应器外观及恢复等，确保无异常状态。
3. 定期将设备接地线连接稳定。
4. 定期检查设备的电气控制系统，进行系统维护保养。
五、安全提示1. 操作人员必须熟悉制氢装置的操作规程，按规程进行操作，并具有一定的安全技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
3. 禁止使用锤子等铁质或堵塞杀菌器等硬质物品撞击氢气制备设备。
4. 不得在制氢装置周围堆放易燃、易爆物品。
5. 禁止在操作过程中出现烟火，禁止携带手机等易燃物品。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程1. 引言本操作规程旨在规范制氢装置的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员在进行相关工作时，应严格按照操作规程进行操作。
2. 装置概述制氢装置是一种用于生产氢气的设备，通过一系列的化学反应，将水分解为氢气和氧气。
本装置采用电解的方式进行水的分解，具有简单、高效、环保等优点。
3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在操作制氢装置之前，操作人员应仔细检查设备的完整性和稳定性。
确保设备没有损坏或泄漏现象。
3.2 检查电源确保电源供应稳定，并符合装置所需的电压和电流要求。
同时，检查电源接地是否良好，以确保操作人员的安全。
3.3 准备原料准备适量的纯净水或蒸馏水作为制氢装置的原料。
确保原料的纯度和质量符合要求。
4. 操作流程4.1 启动装置操作人员应根据设备的启动流程，按照以下步骤启动装置：•打开装置电源开关；•调整并设置装置所需的工作参数，如电流、电压等；•检查设备各部分的连接是否牢固，并确保没有泄漏现象。
4.2 运行装置启动装置后，操作人员应进行以下操作来确保装置正常运行：•监测装置运行状态，如电流、电压等参数是否稳定；•注意观察装置表面是否有异常情况，如温度异常升高或热辐射等；•定期检查装置的各个部分，如电解槽、电解质液位等，确保装置处于正常工作状态。
4.3 停止装置在完成制氢工作后，操作人员应按照以下步骤停止装置：•关闭电源开关，切断电源供应；•断开装置与电源的连接线；•清理和维护板块设备，确保装置整洁。
5. 安全注意事项在操作制氢装置的过程中，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：•戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作装置时要专心，禁止喧哗、玩笑或其他分心的行为；•切勿私自调整装置的工作参数，如电流、电压等；•发生设备异常或紧急情况时，应立即停止操作并及时报告上级。
6. 应急措施在操作制氢装置时，如果出现突发情况或意外事故，操作人员应立即采取以下应急措施：•先确保自己的安全，迅速撤离危险区域；•立即关闭装置的电源开关，切断电源供应；•立即向上级汇报事故情况，并采取相应的救援措施；•在事故处理完毕后，及时进行事故分析和调查，总结经验教训，改善安全措施。
甲醇驰放气提氢操作规程汇总
四川达兴能源股份有限公司7200N m3/h甲醇驰放气PS A提氢装置工艺技术操作规程四川达兴能源股份有限公司甲醇工段甲醇弛放气PSA提氢装置工艺技术操作规程编制：李冰审核：周卫东审定：批准：甲醇工段技术组2012年6月10日第一章装置概貌1、装置规模装置公称处理原料气能力：7200Nm3/h装置公称产氢能力：4100Nm3/h2、装置组成变压吸附（PSA）氢提纯装置由一气液分离器、六台吸附塔、一台顺放气缓冲罐和一台富氮气缓冲罐及一台解吸气缓冲罐和一台解吸气混合罐组成。
3、物料概况表 1-1组成第二章工艺过程说明第一节工艺原理1、概况本装置采用变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption，以下简称PSA）将甲醇驰放气的组份进行分离，最终产品为：氢气、富氮气和富碳气。
氢气（纯度为96.5%）作为合成气压缩机原料气；富碳气作为焦炉气压缩机原料气；富氮气作为燃料气进入燃料管网，一部分替代驰放气作为精脱硫升温炉和转化预热炉燃料气。
2、吸附基本原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
PSA制氢装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行得极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
3、本装置所用吸附剂的特性如下1）活性氧化铝本装置所用活性氧化铝为一种物理化学性能极其稳定的高空隙Al2O3，规格为Φ3~5球状，抗磨耗、抗破碎、无毒。
对几乎所有的腐蚀性气体和液体均不起化学反应。
主要装填在吸附塔底部，用于脱除水分。
制氢装置操作规程
产品氢气24Nm3/h副产品解析气≤40℃压力0.02Mpa 流量2.年运行时刻8000小时二消耗指标外表空气30 Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24 Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采纳的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而出现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。
减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。
吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有有用意义。
故每个吸附器在实际过程中必须通过吸附和再生时期。
对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采纳多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。
本装置采纳四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采纳四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序操纵器操纵其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程差不多上在环境温度下进行。
二．工艺流程简述来自界外的原料气温度≤４０℃。
压力５．０Ｍｐａ，经调剂阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳固后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。
变压吸附系统采纳四塔操作，通过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。
原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在通过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调剂阀（ＰＣＶ－２０２）调剂后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直截了当送出界外。
大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
~~~~~~~化工股份有限公司2400Nm/h 膜渗透气变压吸附制氢装置操作运行及维护说明书四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所四川• 成都1、前言本操作说明书是为淮化精细化工股份有限公司2400Nm/H 膜渗透气变压吸附制氢装置编写的，用语指导操作人员对装置进行原始开车和装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本说明书是按设计条件及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数做适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体或固体。
本说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法做详细介绍。
在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，影响产品质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。
除专门标注外，本操作说明中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态（760mmHg、273K）下的体积流量。
1、工艺原理及过程2.1物流2. 1.1原料本装置原料为膜渗透气。
原料气组成及条件如下:流量：--- 2400 Nm压力：0。
05~0。
1Mpa温度：W 402. 1. 2产品产品组成及条件如下:产品氢气流量：~1400Nm/h产品氢气压力：0.7Mpa 温度：~402. 1. 3副产品解吸气产品组成及条件如下：解吸气压力：0.02Mpa温度：~40流量：~1000 Nm/h2.3工艺原理提纯氢气的原料气中主要成分是H2,其他杂质组份是N2+Ar CO CO2和02等。
本装置采用变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption,简称PSA）从原料气中分离除去杂质组份获得提纯的氢气产品。
变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（解吸组份）的特性。
将原料气在压力下通过吸附气床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组份的分离。
然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使西服剂获得再生，以利于下一次再次进行吸附分离杂质。
这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，本装置采用的方法是：降低吸附床压力（泄压）抽空解吸2. 4装置运行方式2. 5工艺流程原料气在常压~0.05Mpa左右、温度w 40C左右下进入原料气缓冲罐，经原料气压缩机加压至0.8Mpa后，进入由六个吸附塔组成的PSA-H系统，除去大部分杂质。
由PSA系统出来的产品气在0.70Mpa左右进入产品气缓冲罐，经稳压后，送往氢气用户。
在变压吸附系统中，任一时刻总有2台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入原料气，在出口端获得氢气。
每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A）、第一级压力均衡降（E1D）、第2 级压力均衡降（E2D）、顺向放压（PP）、逆向放压（D）、抽空（V）、第2级压力均衡升（E2R）、隔离（IS）、第1级压力均衡升（E2R）、最终升压（FR）等步骤。
3、压吸附工艺步骤本装置中变压吸附系统及进口系统由6台吸附器、43台程序控制器、以及8套调节阀通过管线连接而成。
在本说明书叙述时，依所附工艺流程图中的方式表示。
每台吸附器与程控阀相连。
程控阀位号的编制说明如下：KV - 0 1 0 i X| _____ 塔的编号：从A到F____________ 阀门功能1吸附进口2吸附出口3逆放4二均5 一均/终冲6冲洗7抽空8抽空切换程序控制切换阀3.16-2-2/VP运行方式（见表3-1）现以吸附器T101A在6-2-2/VP工艺一次循环内经历10个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明。
3.1.1、吸附（A）从原料气压缩机来的膜渗透气，经原料气压缩机气液分离器除去机械水后经流量计进入装置，原料气经由程控阀KV-0101A 进入，并自下而上通过吸附器T010A,原料气中的杂质组份被吸附、分离，获得的氢气通过程控阀KV-0101A流出，进入产品气缓冲罐V0102稳压，经流量计计量后，输出到后续工段。
当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭阀KV-0101A、KV-0102A停止原料气进入和产品输出。
此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。
过程压力：0.75Mpa 步骤执行时间：~240s3.1.2第一次压力均衡降（简称一均降、E1D）开启程控阀KV-0105A和KV-0105D。
T0101A塔与刚结束隔离（1S）步骤的T0101D塔以出口端相连进行第一次压力均衡，均压过程中T010A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。
当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV-0105A 一均降步骤结束（继续开启阀KV-0105D 用于吸附器T0101D 下一步终冲）。
过程压力：0.75MPa下降至0.47MPa 步骤执行时间：~30s3.1.3、第二次压力均衡降（简称二均降、E2D）开启程控阀KV_0104A、KV-0104E、T0101A 接着与刚结束抽空（V）步骤的T0101E塔以出口端相连进行第二次压力均衡，T0101A 塔的气体经KV-9194A、KV-0104E 进入T0101E 塔出口端，均压过程中T0101A 塔的吸附前沿继续朝出口端方向推进，当两台吸附器压力基本相等时，吸附前沿基本到达出口端，关闭阀KV-0104A、KV-0104E,二均降步骤结束。
过程压力：0.47MPa下降至0.19MPa 步骤执行时间：~30s3.1.4、顺向放压（简称顺放、PP）开启程控阀KV-0104A、KV-0106F,T0101A 接着与正在进行抽空（V）步骤的T0101F塔以出口端相连，T0101A塔的气体经KV-0104A、HV-101 调节阀、KV-0106F 进入T0101F 塔出口端，对T0101F进行冲洗，冲洗量由HV-101调节阀调节控制。
过程压力：0.19MPa下降至0.09MPa 步骤执行时间：~30s3.1.5、逆向放压（简称逆放、D）开启阀KV-0103A,压力较高部分解吸气通过阀KV-0103A、限流阀V34、单向阀V35,进入解吸气缓冲罐V0103，压力较低部分解吸气通过阀KV-0103A、HV-103调节阀进入解吸气混合罐V0104,当压力降至接近常压时，部分杂质以解吸，关闭KV0103A, 逆放步骤结束。
过程压力：0.09MPa下降至0.02MPa 步骤执行时间：~30s3.1.6、抽空（V）真空泵分为1#、2#和3#真空泵，两台开，备一台。
在抽空前期开启阀KV-107A 利用1# 真空泵对吸附器T0101A进行抽空，（同时，2#真空泵在对T0101F进行抽空），通过进一步降低吸附器T0101A 中的压力，使吸附剂上吸附的杂质进一步解吸，吸附剂进一步再生。
在抽空中期再开启KV-0108,利用刚结束了对T0101F塔抽空的2#真空泵一起对A 塔进行抽空，进一步降低T0101A塔的压力，关闭KV-0108之后，继续开启阀KV-107A，1#真空泵对吸附器T0101 继续进行抽空，此时，吸附器T0101A 处于抽空后期，最后关闭KV-0107A 抽空步骤结束；在抽空中后期，同时开启KV-0104B,调节阀HV-101,KV-0106A,从吸附器T0101B来的二均降之后的气体进入T0101A 塔，对T0101A 塔在抽空的同时进行冲洗，其目的是使吸附塔再生更彻底。
过程压力：由0.02MPa下降至-0.08MPa步骤执行时间：~150s3.1.7、第二次压力均衡升（简称二均升、E2R）开启KV-104A、KV-104C ,T0101A 塔与刚结束一均降（E1D）步骤的T0101C 塔以出口端相连进行压力均衡升，均压过程中T0101A 塔的压力升高。
当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV-0104A、KV-0104C，二均升步骤结束。
过程压力：由-0.08MPa上升至0.19MPa步骤执行时间：~30s3.1.8、隔离（Is）此时与吸附器T0101A 相连的程控阀均处于关闭状态，吸附器T0101A 压力保持不变。
过程压力：保持在0.19MPa 步骤执行时间：~60s3.1.9、第一次压力均衡升（简称一均升、E1R）开启程控阀KV-0105A和阀KV-0105D，接着与刚结束吸附（A）步骤的T0101D塔以出口端相连进行第二次压力均衡升，均压过程中T0101A 塔的压力升高。
当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV-0105D，一均升步骤结束。
阀KV-0105继续开启，用于T0101A 塔下一步终充。
过程压力：0.19MPa 上升至0.47MPa 步骤执行时间：~30s3.1.10、最终升压（简称终充、FR）继续开启阀KV-0105A和开启终充流量调节阀HV-102,经两次均压升步骤后，T0101A 塔最终用产品气通过调节阀HV-102限流使其逐步达到吸附压力。
当T0101A塔的压力与吸附压力基本一致时，关闭阀KV-0105A和调节阀HV-102终充步骤结束。
过程压力：0.47MPa上升至0.75MPa 步骤执行时间：~90s至此，A塔的吸附、再生过程全部结束，紧接着进行下一步循环。
关于6-2-2/VP工艺步骤及阀门开关详细情况，见表3-15-2-1/VP、5-1-2/VP工艺步骤与6-2-2/VP工艺步骤相类似，只是吸附塔个数或均压次数不同。
在此就不再祥述其工艺过程。
5-1-2/VP工艺步骤情况参见表3-2，5-2-1/VP工艺见步骤见表3-3,其各塔组合情况请参见自控说明书。
过程叙述中的步骤执行时间及过程压力是说明性的，装置在实际运行中可根据原料气流量、组成和压力的变化，随时对时间和压力进行调整。
5-1-2/VP工艺步骤表工艺步骤表4、检测仪表和自动控制PSA工艺是靠周期性地切换阀门来实现，为是整个工艺过程能连续稳定的进行，要求自动控制系统具有较高的水平。
本装置共设置自动调节系统5套，手操调节系统3套，程序控制系统1套，流量计量系统两套。
另外原料气进口压缩运行状态显示和真空泵的运行状态显示、允许开机、急停操作允许也引入了DCS系统进行监控。
4. 1控制调节系统4．1．1 吸附塔工作压力指示、调节、报警系统( PICA—103) 为使PSA 吸附塔的吸附压力稳定在给定值上，保证吸附过程的稳定，设置了此调节回路。