机械制造技术实验指导书.doc分解
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。
熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。
二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。
三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。
分析金属切削刀具的结构，能加工的面。
观察刀具的结构。
认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。
四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。
3. 保持实验室清洁。
五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。
1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。
二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。
三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。
熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。
2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。
拆装夹具。
分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。
四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。
组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。
组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。
机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
机械制造装备设计实验指导书(doc 9页)
机械制造装备设计实验指导书(doc 9页)图三第二项精度检验示意图水平仪在每1000mm行程和全行程上读数的最大代数差，值即为本项检验的误差。
第二项精度允差为：每1000mm行程上为0.03/1000。
全行程上为0.03/1000第三项：溜板移动在水平面内的不直度。
检验方法：在前后顶尖间，顶紧一根检验棒，是圆柱的。
将千分表固定在溜板上，千分表测头顶在检验棒的侧母线上。
调整尾座，使千分表在检验棒二端的读数相等。
移动溜板，分段记录千分表读数。
在溜板的全行程上进行检验，见图四。
图四第三项精度检验示意图根据各段行程所测得的千分表读数，绘制运动曲线，即可找出每1000mm行程和全行程上的不直度误差。
第三项精度允差为：每1000mm行程上为0.015。
全行程上为0.015第五项：主轴锥孔中心线的径向跳动。
本项精度是指主轴锥孔中心线在空载时缓慢旋转一周过程中的最大径向跳动量，这项误差主要来自主轴零件的制造误差，主轴轴承误差，装配棒和检验棒本身的制造误差（主要是检验棒的被测部分与其锥体中心线的不同轴度）等综合因素。
通常主轴锥孔中心与主轴旋转中心线不仅不同轴而且不平行，因此为了限制这两个方面的误差，在精度标准上规定必须在二个轴向位置上测定，一个位置是靠近主轴端部的a点，另一位置是距离a点300mm处的b点。
检验方法：在主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒，将千分表固定在机床上，使千分表测头顶在检验棒的表面上，旋转主轴，分别在a、b二点检验径向跳动，见图五。
图五第五项精度检验示意图为了排除检验棒本身的误差，在检完一次后，拨出检验棒，旋转180°后再插入主轴锥孔，然后按照上述方法再检验一次，取每处的二次千分表读数的代数平均值，即为其径向跳动的数值。
第五项精度允差为：a处0.01b处0.02第六项：溜板移动对主轴中心线的不平行度。
溜板移动轨迹是一条空间曲线，它和主轴中心线的不平行度要在垂直面和水平面二个方向来表示，因此精度标准上规定要在垂直方向a和水平方向b分别进行测定。
机械制造技术基础__实验指导书
工程技术系机电一体化专业机械制造技术实训指导书编写人：王钧赵力杰目录实验一车刀几何角度测量 (2)实验二车床三箱结构认识 (6)实验三滚齿机的调整与加工 (13)实验四机床工艺系统刚度测定 (19)实验五加工误差统计分析 (24)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法；3、学会刀具工作图的表示方法。
二、实验设备1、万能量角台一台。
2、测量用车刀若干把。
三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。
松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水1.台座2.立柱3.前锁紧杆4.滑套5. 侧锁紧螺杆6.挡片7.水平转臂8.挡片9.移动刻度盘10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。
移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。
指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。
用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。
测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容1）测量主偏角kr滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。
转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。
调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角k。
r2）测量负偏角'kr方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角'k。
r γ3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片γ。
机械制造技术实验指导书
目录实验一切削力的测定（综合性实验） (1)实验二机床静刚度测定（验证性实验） (9)实验三加工误差统计分析（综合性实验） (12)实验四主轴回转误差测试（综合性实验） (16)实验五六点定位及夹紧装置（验证性实验） (23)实验一切削力的测定（综合性实验）一、实验目的1．了解切削测力仪的工作原理和测力方法和实验系统；2．掌握背吃刀量a、进给量f和切削速度c V对切削力的影响规律；p3．通过实验数据的处理，建立切削力的经验公式。
二、实验仪器设备1．C618－2H（或C6140）车床；2．测力传感器：SDC-L3M16；3．数显箱、计算机（安装切削力实验系统软件）及数据线；4．工件；5．标准测力环（标定时用）。
三、实验原理三向切削力的检测原理，是使用三向车削测力传感器检测三向应变，三向应变作为模拟信号，输出到切削力实验仪器内进行高倍率放大，再经A/D板又一次放大之后，转换为数字量送入计算机的。
测力系统首先应该通过三向电标定，以确定各通道的增益倍数。
然后，再通过机械标定，确定测力传感器某一方向加载力值与三个测力方向响应的线性关系。
经过这两次标定，形成一个稳定的检测系统之后，才能进行切削力实验。
测量切削力的主要工具是测力仪，测力仪的种类很多。
有机械测力仪、油压测力仪和电测力仪。
机械和油压测力仪比较稳定、耐用。
而电测力仪的测量精度和灵敏度较高。
电测力仪根据其使用的传感器不同，又可分为电容式、电感式、压电式、电阻式和电磁式等。
目前电阻式和压电式用得最多。
图1－1 由应变片组成的电桥电阻式测力仪的工作原理：在测力仪的弹性元件上粘贴具有一定电阻值的电阻应变片，然后将电阻应变片联接电桥。
设电桥各臂的电阻分别是R 1、R 2、R 3和R 4，如果R 1/R 2=R 3/R 4，则电桥平衡，即2、4两点间的电位差为零，即应变电压输出为零。
在切削力的作用下，电阻应变片随着弹性元件发生弹性变形，从而改变它们的电阻。
如图1－1所示。
机械制造技术基础综合实验指导书-
实验一切削加工质量的综合实验一、实验目的1、通过综合实验加深理解《机械制造技术基础》课程的相关理论知识，引导学生自主学习，以提高学生分析问题和解决问题的能力。
2、以保证切削加工质量为目标，展开对机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统各因素的认识和分析，进行一系列的设计、试验和测量，从实验过程和实验结果中对影响加工质量的因素进行综合分析。
3、通过以学生动手为主的综合实验，使课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力，工程实践能力和创新能力的重要环节。
二、实验要求学生在掌握所学课程的基本知识和理论、熟悉机械加工方法和工艺知识的基础上，根据某一零件图加工质量的要求自拟加工工艺并设计实验方案，选择合理的加工方法、刀具和加工工艺参数等。
对试件进行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，以及寻找控制零件加工质量的基本措施和方法。
三、实验仪器及设备CA6140型车床、三向通用测力仪、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度仪、车刀量角台、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。
四、实验内容图1为综合实验总体结构框图。
从图中可以看出影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件等几个方面。
怎样进行实验设计，如何选用不同的加工方法和工艺参数进行独立自主的实验以完成零件图上加工质量的要求是本实验的主要内容。
图1 制造技术综合实验总体结构图在实验过程中必须掌握基本的实验手段:1、掌握使用车刀量角台测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，绘出所选用车刀的标注角度图。
2、了解测力仪工作原理及测力系统的工作过程，自选切削参数和实验设计，实测切削力，了解并掌握切削参数（f、a p、κr、γ0、V C）对切削力的影响规律，并能够通过实验建立切削力的经验公式；4、使用通用量具和表面粗糙度仪检测所加工的试件，综合分析影响零件切削加工质量的因素。
《机械制造技术基础》实验教学指导书
《机械制造技术基础》实验教学指导书实验二六点定位及夹紧装置一、实验目的1．巩固六点定位原理概念，以及完全定位、不完全定位，欠定位、过定位的区别和使用方法等；2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；了解现代机床夹具的发展。
二、实验仪器设备夹具和定位元件展示柜一组三、实验原理（一）六点定位原理工件在夹具中的定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这可以通过布置定位支承点限制工件相应的自由度获得。
任何一个工件（刚体）在空间直角坐标系中都具有六个自由度，见图1-1。
以→X，→Y，→Z分别表示沿三个坐标轴的轴向移动（或称移动自由度），以，，分别表示绕三个坐标轴的转动（或称为转动自由度）。
由此可见，要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过合理的布置定位元件限制工件的六个自由度。
在X—Y平面（A面）上布置三个支承钉，把工件放在三个支承钉上，就可限制工件的三个自由度, ,→Z；在Y—Z平面上(B面)上布置两个支承钉，使工件靠在两个支承钉上，就可限制, ；在X—Z平面(C面)上布置一个支承钉，使工件靠在这个支承钉上，又可限制工件一个自由度。
通过工件与六个支承点接触，限制其六个自由度。
图2-1 刚体在空间的六个自由度完全定位和不完全定位：工件定位时，其六个自由度全部被限制的定位称为完全定位．如果工件根据加工要求只需要限制其部分自由度，虽然工件在空间不占有一个完全确定的位置，但不影响该工序加工要求时称为不完全定位。
欠定位：工件实际定位所限制的自由度数目，少于按该工序加工加工要求必须限制的自由度数目称为欠定位。
过定位：工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度则称为过定位。
（二）偏心夹紧机构原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算： ]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QLW 其中：W —夹紧力 （N ）； Q —手柄上动力（N ）； L —动力力臂（mm ）；ρ—转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ； p α—夹紧楔角（°）。
机械制造工艺学实验指导书(WORD07)
机械制造工艺学实验实验一车床静刚度测量一、实验目的1.通过本实验，熟悉车床静刚度测量的原理方法和步骤2.通过对车床静刚度的实测和分析，对机床的静刚度和工艺系统的静刚度的基本概念加深认识3.了解实验仪器的布置和调整，熟悉其使用方法二、基本概念工艺系统的静刚度是指车床在静止状态下，垂直主轴的切削力P y与工件在y向的位移的比值：三、实验原理1.由于静刚度仪和模拟车刀的刚度很大，在实验的加载范围内所产生的变形很小可以忽略不计。
这样所测得的变形可以完全是车床各部的变形，这样就可以把工艺系统的静刚度和车床的静刚度等同起来。
2.为模拟车床实际切削状态，使之在XYZ三个方向都有切削力载荷，并可以调整到一般切削条件下的P X、P y、P z三个力的比值，采用三向刚度测定仪。
该仪器是通过加载机构和测力环，再经过弓形体和模拟车刀，对车床施加载荷，模拟切削力和三向切削分力的关系为：P X= P*sinαβP y= P*cosα*sinβP z= P*cosα*cosβ公式中：P 模拟切削力（由测力环千分表测得）α角为加载螺钉在弓形体上所调整的角度（刻度）β角为弓形体绕X轴（主轴）转动刻度读数的余角3.为计算方便，模拟车刀的位置调整在弓形体的正中间，这样为简便起见，去表中载荷P的最大值280kgf时，主轴头、刀架及尾座的静刚度代替三个部位的平均静刚度，这样带入下面公式就可以算出车床的静刚度。
（公式的推导见教科书）四、实验设备1.C616车床一台2.三向静刚度仪一台3.千分表4只五、实验步骤1.消除车床零部件之间的间隙，加预载荷、2.卸掉预载荷，将此时的各千分表的读数记下来（初始值），测力环千分表调零3.按实验记录表中给出的测力环变形量和载荷的对应值依次加载，最大加至280kgf然后再逐点依次卸载，每次加载后记录各千分表的读数六、实验注意事项1.在实验过程中刀架、溜板箱要锁紧2.主轴锁紧，防止转动3.机床在实验过程中不许有任何震动，以免影响测量结果七、实验报告要求1.实验名称2.实验目的3.实验所用的仪器设备4.实验记录表5.以实验记录数据中Y值做横坐标，计算出得P y为纵坐标，画出刀架在三种受力情况下的静刚度曲线6.计算主轴头、刀架和尾座的平均静刚度7.计算车床的静刚度车床静刚度测量实验记录实验二铣削过程中复映误差的测试及分析一、实验目的：1.通过实测铣削力及工艺系统受力变形在工件上产生的复映误差，了解切削力对加工精度的影响，并分析工艺系统的刚度对工件加工精度的影响2.观察铣削时切削力的变化过程，掌握切削力的测试方法二、实验原理及内容1.复映误差：铣削过程中，由于铣削力的作用，铣床主轴与工作台之间的相对位置将产生变化，铣刀产生“让刀”现象，而使加工尺寸发生改变，产生误差。
机械制造技术实验指导书
机械制造技术实验指导书(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机电学院机制专业机械制造技术实验指导书郭永环编江苏师范大学机电工程学院目录实验一机床夹具的结构设计 (1)实验二加工误差的统计分析 (7)实验一机床夹具的结构设计实验一、实验目的1．观察机床夹具，了解机床夹具的组成、各种定位方法和定位元件、夹紧方法和夹紧元件。
2．掌握夹具设计原理和设计特点，绘制有关的夹具简图。
二、实验设备和工具1．机床专用夹具2．拆装和调整工具三、实验内容1．对机床夹具进行拆装，了解机床夹具的定位原理和加紧方案，掌握夹具的组成结构。
2．绘制机床夹具的装配草图。
四、实验原理1．根据六点定位原理，零件加工表面，确定零件在加工过程中应该限制的自由度数目，采用不同的定位元件实现零件的定位要求。
根据零件的定位方案，选择合理的零件夹紧方法，选用适合的夹紧元件，确定夹紧力的大小。
通过连接元件与夹具体将夹具定位组成部分装配到一起，实现定位与夹紧功能。
五、实验步骤1. 观察机床夹具，分析该机床夹具的组成及各主要部分的作用；2. 对机床夹具进行拆装，了解机床夹具所在机床规格、性能以及与夹具联结处的结构和有关联系尺寸；3. 绘制机床夹具的装配草图。
在经过分析、论证夹具结构之后，即可按草图所形成的总图正式绘制成夹具总图。
要求图面大小、比例、视图布置、各类线条粗细等均要严格符合机械制图国家标准的要求。
夹具总图中除应将结构表示清楚外，还应反映以下几方面的内容：1）标注有关尺寸、公差及配合，包括：（1）夹具外形轮廓尺寸；（2）重要部位的配合尺寸与配合性质；（3）重要元件装配的位置尺寸及公差；（4）其它装配尺寸或安装尺寸。
2）制定夹具的技术条件夹具的技术条件按夹具的类型和工作方式的不同，其基本内容或主要技术条件可归纳为：（1）位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求；（2）定位元件与连接元件（或找正基面）间的相互位置要求；（3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的相互位置要求；（4）定位元件与向导元件间的相互位置要求。
机械制造工艺学实验指导书
机械制造工艺学实验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2)实验2 加工误差的统计分析 (7)实验3 车床综合静刚度的测定 (13)实验1 Y3150E滚齿机调整实验1.实验目的1.1分析滚齿机的运动及传动系统；1.2熟悉滚齿机的结构和性能；1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法2.实验内容2.1实验前的准备工作2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容；2.1.2根据传动系统图画出传动原理图；2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式；2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。
2.2实验工作2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。
2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。
2.2.3安装刀具并调整刀架角度。
2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。
2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。
3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。
进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。
主要技术指标加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm加工齿轮最大直径500mm刀具最大直径160mm刀架最大回转角度240°刀具主轴转速共九级：（见表1）垂直进给量共十二种：（见表2）主电动机功率4千瓦快速电动机功率 1.1千瓦交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）：20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件）37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件）61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2。
机械制造技术实验指导书讲解
《机械制造技术基础》实验一工艺装备认识与分析（机床、刀具认识）(现场教学一)一、目的与要求1、了解金属切削机床型号的编制方法。
2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。
3、了解各种常用的金属切削刀具。
4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。
二、内容1、金属切削机床的分类机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。
按照万能程度、机床又可分为：通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。
按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、，精密和高精度三种精度等级。
机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。
按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床和重型机床、超重型机床。
按照机床主要器件的数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。
上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出来的。
通常，机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。
2、常用金属切削刀具(1)车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外园、内孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。
车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。
成形车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。
(2)孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。
(3)铣刀铣刀的种类很多，按用途分有，园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。
(4)拉刀由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。
机械制造技术基础实验指导书
实验一 车刀角度的测量一、目的与要求1、熟悉车刀切削部分的结构因素，掌握车刀标注角度参考平面、参考系及标注角度的定义。
2、了解量角器的结构，学会使用量角器测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图，并且标注出测量得到的各标注角度数值。
二、测量原理与实验方法车刀标注角度可以用样板，万能量角器，重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。
其测量原理是：按照车刀标注角度的定义，在车刃的选定点用量角器的平面或量角台的指针平面（或侧面，或底面），把测量的角度测量出来，由于量角器和量角台的结构不同，其测量的方法也不同。
三、量角器的结构和使用方法1、结构:图1-1（1）GL.-93刀具角度测量器由刻度盘（板）、具有两个相互垂直测量刀口（A、B）及 三条指度线的测量板和转轴等组成。
（2）本测量器按重力原理设计，刻度盘的零刻度直线始终垂直水平面，测量板的零指度线与度盘零线重合时，测量刃口之一也垂直于水平面。
（3）本测量器可以单独使用，也可以安装在台架上构成刀具量角台使用。
2、使用:（1）将待测的刀具放在水 平工作台上，并且使其待测的角Py（或Ps或P0） 与水平面 垂直或平行，再将量角器的测量 刀口A/B之一与前刀面或刀刃或 刀面贴合即可从刻度盘上读出所 需测量的角度。
（2）刃倾角的测量方法示于图1-1。
（3）主偏角、副偏角的测量方法见图 1-2。
图1-1 测量刃倾角示意图图1-2 测量主偏角示意图四、实验内容与步骤1、熟悉量角器结构及使用方法，找到刻度盘的零位以及各活动部件的调整锁紧元件。
2、测量次序为:主刀刃:γK →s λ →0α →0γ 副刀刃: 'γK →s'λ → '0α→ '0γ五、编写实验报告书的要求与方法 1、记录所测车刀的名称;2、记录所测得角度的数值，测得的角度值用列表形式表达；3、画出所测车刀简图。
车刀简图应大致用1:1比例绘制，图线应该符合投影关系，并将所测得角度值标注在图中；4、最后分析测量结果，回答思考问题。
机械制造技术实验指导书
机械制造技术实验指导书实验一、通用机加工设备认识实验一、实验目的：1.了解CA6140、X62W、B665、M131W等通用机加工设备的类型、加工范围和加工特点。
2.知道CA6140、X62W、B665、M131W等通用机加工设备的附件、工装夹具和切削刀具的特点与用途。
二、实验步骤与要求：1．实验前要预习教材中本实验所涉及的相关理论知识和实验指导书中相关要求。
2．准备好笔、本作好记录，在预习中存在的问题及时向工人师傅请教。
3．认真观察工人师傅操作机床的过程，及时记录相关操作要点。
三、实验内容：1．认真观察工人师傅操作机床的过程。
2．认真听取工人师傅对机床操作规程介绍，作好记录。
3．认真听取介绍我院工程训练中心通用机加工设备的类型、加工范围和加工特点以及机床附件的类型、特点和应用。
四、实验报告1．详细记录我院工程训练中心通用机加工设备的型号、主要技术参数、主运动传动路线等。
（1）车床CA6140记录1：机床的主要技术参数最大加工直径、主轴转速范围、最大加工长度、进给量范围。
记录2：机床运动传动路线1）主运动传动路线表达式2）加工公制螺纹传动路线表达式3）纵向进给传动路线表达式（2）铣床X62W1）工作台宽度/mm2）工作台长度/mm3）工作台最大纵向行程/mm4) 工作台最大横向行程/mm5）工作台最大升降行程/mm6）工作台最大回转角度/°7) 主轴最大、最小转速（转速级数）8）主轴锥孔锥度及刀杆直径实验二、车床主轴正、反转、制动的操纵机构一、实验目的：1.了解车床主轴正、反转、制动的结构及工作原理。
2.知道双向式多片摩擦离合器及制动机构的操纵系统。
二、实验要求：1.实验前要预习教材中本实验所涉及的相关理论知识和实验指导书中相关要求。
2.认真观察主轴箱双向式多片摩擦离合器及制动机构的操纵机构的操作过程。
3.了解双向式多片摩擦离合器及制动机构的动作关系及对车床主运动的作用。
三、实验内容：首先观察由工人师傅进行车床主轴正、反转、制动机构的操作示范。
机械制造技术基础__实验指导书
机械制造技术基础__实验指导书实验一：普通车削加工实验一、实验目的1、掌握普通车削机床的主要结构和工作原理。
2、掌握车削刀具的选择和使用方法，学习车削基本操作。
3、了解车削中的方案设计和加工流程规划方法。
二、设备及器材1、普通车床（图1）2、切削刀具（划刀、切刀、面铣刀等）3、工件材料（比T10A钢）4、测量工具（外径千分尺、深度外径座等）图1 普通车床三、实验内容及步骤1、车削前的准备工作（1）检查机床润滑油情况和机床各部分的润滑情况，发现问题及时处理。
（2）清理工件，并通过使用外径和深度外径座测量工件的长度和直径。
（3）根据需要选择合适的车刀并确定车刀的安装方式。
2、粗齿车值的选定和粗车操作（1）根据工件直径和工件长度，选定合适的粗齿车值。
（2）选择合适的车刀，确定刀头在梁上的位置。
（3）刀头沿着工件的测定长度缓慢转动，观察工件状况以确定刀具进给量。
（4）向刀头施力，开始粗齿车削，注意加工过程中保证工件的转动平稳。
（5）使用外径千分尺或深度外径座进行测量，观察车削效果。
3、精齿车值的选定和精车操作（1）根据工件直径和工件长度，选定合适的精齿车值。
（2）选择合适的车刀，并确定刀头在梁上的位置。
（3）根据精齿车需要，调整车床的进给速度。
（4）向刀头施力，开始精齿车削。
（5）使用外径千分尺或深度外径座进行测量，观察车削效果。
4、车削完毕后的清理工作（1）清理机床上的铁屑，并将其装入适当的存储盒中。
（2）清洗车床、刀具、以及其他工具，并将这些工具储存在适当的地方。
四、注意事项1、使用车床时，部零应保持刚性，并使用适当的夹紧和固定装置。
2、保证车床和工件在车削过程中的稳定。
3、进行车削操作时，应使用个人防护具，如眼镜、安全鞋。
4、在进行车削前，应仔细检查车削刀具的安装是否正确，并保持刀具的尖端锋利，以确保车削质量。
5、车床功能的附加部件（如探棒、加工辅助电源、冷却系统等）应在车辆过程中根据需要使用。
五、实验报告要求1、用图片展示车床和车削操作的过程。
《机械制造技术》实验指导书
实验指导书发给全班学生实验注意事项1、进入实验室一定注意人身安全和实验设备财产安全；2、不允许将食物带进实验室，饮料用完后要把空饮料瓶带出实验室并打扫实验室卫生；3、要遵守实验设备的安全操作规程，保证实验设备正常运行，实验结束时设备应还原开始的状态；4、实验成绩由实验签到册、现场表现和实验报告综合评定，但没有完成实验报告者实验成绩以0分计；实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo 、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角'r K ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。
2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。
⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具1、BR-CLY 车刀量角仪（如图1）车刀量角仪８７摇 臂 轴定位螺钉序号名 称车 刀 量 角 台序号名 称底 盘支 脚小 刻 度 盘工 作 台导 条小 指 针指 针转 动 轴螺 钉螺 钉 轴大 刻 度 盘大 指 针升 降 螺 母滑 体立 柱定 位 块2、所配车刀规格：配四把车刀：450车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。
精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度主（副偏测量范围0-45度。
外形尺寸（㎜） 185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书机械制造技术基础实验指导书是学习机械制造技术的重要教学资料，是指导学生进行机械制造实验的重要指南，通过实验指导书学生可以更好地了解机械制造的基本原理和基础知识。
一、实验指导书的作用实验指导书是机械制造技术教学的重要资料之一，它针对机械制造的实际操作进行详细的介绍，通过实验指导书的学习和实践，学生可以充分掌握机械制造技术的基础知识和基本的操作技能，还可以了解机械制造设备的选型、使用和维护方法。
二、实验指导书的组成实验指导书主要包括以下几个组成部分：1.实验教学大纲：包括实验目的、实验原理、实验器材、实验内容和实验要求等。
2.实验内容：包括实验步骤、实验结果和实验分析等。
3.实验器材：包括机床、夹具、测量工具、切削工具等。
4.实验报告要求：包括实验报告的格式、要求和撰写方法。
5.实验安全注意事项：包括实验过程中的安全要求、事故预防和应急处置等。
6.实验讲解课件：包括实验内容的详细解释、实验器材的特点和用法介绍等。
三、实验指导书的编写要求实验指导书的编写需要具备以下条件：1.科学性和可行性：实验指导书需要具有科学性和可行性，实验操作过程需要严格按照实验指导书所规定的步骤进行。
2.精细化和具体化：实验指导书内容需要具备详细、具体和精细的特点，让学生可以轻松进行实验操作并进行实验分析。
3.实用性和易操作性：实验指导书内容需要具备实用性和易操作性，学生可以通过简单的操作和实验实践，掌握实际操作技能。
4.安全性和可控性：实验指导书在编写时需要考虑学生的安全问题，需要对实验操作的安全性进行详细说明，并在实验过程中提醒学生注意事项。
四、实验指导书的注意事项1.实验指导书需要和教学大纲紧密关联，需要按照学校的教学安排来编写。
2.实验指导书需要进行不断的更新和修订，配合教学内容进行调整和完善。
3.实验指导书需要加强学生的自主学习能力，引导学生通过实验操作来深入理解机械制造技术的基本原理和基础知识。
机械制造技术实验指导书
机械制造技术实验指导书《机械制造技术》实验指导书梁平编合肥⼯业⼤学机汽学院⼯业⼯程教研室实验⼀C6140传动系统和机构分析(现场教学)⼀、实验的⽬的和要求1、了解C6140机床的⽤途，总体布局，以及机床的主要技术性能。
2、对照C6140机床传动系统图，分析机床的传动路线。
3、了解和分析C6140机床主要零部件的构造和⼯作原理。
⼆、实验的内容1、由指导⼈结合现场（以CA6140为例）介绍机床的⽤途、布局、各操作⼿柄的作⽤及其操作⽅法。
然后开车、空载运转表演，以观察机床各部件的运动。
2、揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图，看清各档传动路线及传动件的构造。
（1）看懂标牌符号的意义，明确主轴箱各操纵⼿柄的作⽤。
（2）了解主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、⾼速、低速是如何调整实现的。
（3）结合现教图了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
（4）操纵II-III轴上两个滑移动，操纵IV轴上的两个滑移齿轮及IV轴上的⼀个滑轮齿轮，注意他们的动作过程和啮合位置。
（5）结合现教图观察主轴前轴承、中轴承、后轴承，轴上齿轮离合器的构造，了解前后轴承的作⽤及调整⽅法。
（6）观察卸荷⽪带轮的结构。
（7）了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
3、挂轮架了解挂轮架的构造、⽤途和调整⽅法。
4、进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类移换机构，以及光杠、丝杠传动的操纵机构。
5、溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动机构。
丝杠、光杠进给的互锁机构、对开螺母机构。
结合现教图了解超越离合器及过载保险装置。
6、⼑架⼑架总体是由床鞍、横⼑架、转盘、⼩⼑架及⽅⼑架五部组成。
结合这些部件的结构和装配图分析其⼯作原理。
7、尾架观察尾架的构造，尾架套筒的夹紧⽅法。
尾架套筒与机床主轴中⼼线同轴度的调整⽅法。
8、床⾝了解床⾝的整体结构，床⾝导轨分⼏组？各给的作⽤是什么？1、卸载⽪带轮是如何使⽪带的拉⼒不传给轴⽽传给箱体？带轮的扭矩⼜是怎样传轴的？⽤简图说明之。
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机械制造技术实验指导书吴乃领编盐城工学院机械工程实验中心学生实验规则1．在实验前认真阅读实验指导书、实验报告，明确了解实验的内容和要求，了解实验原理、步骤和方法，接受实验教师提问和预习检查。
2．准时上实验课，不得迟到早退。
3．遵守实验室各项规章制度，讲究卫生，不大声喧哗，保证实验室良好工作秩序和实验环境。
4．严格遵守实验室的各项操作规程，树立科学的态度，集中精力，大胆、细心、认真地作好实验。
5．做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，节约使用材料，服从实验教师和技术人员指导。
未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品，禁止随便操作机床上控制按扭与操作手柄。
6．实验时，请特别注意人身安全，防止人身和设备事故的发生。
7．实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。
不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。
8．实验完毕，应主动清理实验现场。
经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
实验结束后，整理好实验设备、桌椅，作好仪器设备使用记录，经指导教师检查同意后。
再离开实验室。
9．实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。
在规定时间内交指导教师批改。
10．在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者，必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按章程预以赔偿。
实验一车刀角度的测量一、实验目的1．掌握车刀几何角度测量的基本方法。
2．熟悉车刀切削部分结构要素，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。
3．了解车刀角度测量仪的构造与工作原理。
二、实验仪器及刀具仪器：车刀角度测量仪车刀：直头外圆车刀4把三、车刀角度测量仪的构造与工作原理车刀角度测量仪主要由底盘、平台、立柱、测量片、刻度盘等组成。
略。
四、实验内容1．利用车刀角度测量仪分别测量4把直头外圆车刀的几何角度。
要求学生测量κr 、κr＇、λs、γo、αo、αo＇等。
2．记录测得的数据，并计算出刀尖角εr 和楔角βo。
五、实验方法1．根据车刀参考平面及几何参数的定义，首先确定参考平面的位置，再按几何角度的定义测出几何角度。
2．通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。
六、实验步骤1．首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
（2）底平面平行于平台平面。
（3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。
2．测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。
3．测量车刀的主（副）偏角（1）根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。
（2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。
（3）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。
主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。
4．测量车刀刃倾角（λs）（1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。
（2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。
这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。
（3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。
如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。
5．测量车刀正交平面内的前角γo和后角αo（1）根据定义：主前角是指在正交平面内，前刀面与基面的夹角。
主后角是指在正交平面内后刀面与主切削平面的夹角。
（2）确定正交平面：正交平面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影。
（3）在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转900，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作正交平面。
当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为主切削平面，这样就形成了在正交平面内，基面与前刀面的夹角，即前角（γo）；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（αo）。
（4）测量方法：使底平面旋转与前刀面重合。
测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合。
测量片指针所指刻度值为后角。
6．副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。
七、记录数据并完成实验报告将测得的角度值记录并计算出楔角βo 和刀尖角εr，以及其他角度的计算值，并进行比较、分析其误差原因，写在实验报告中。
实验二切削变形及其影响因素一、实验目的1．观察切削变形的过程，以及所出现的现象。
2．掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法。
3．研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律。
二、实验装备1．设备：CA6140普通车床2．工具：游标卡尺、钢板尺、细铜丝等。
3．刀具：硬质合金车刀若干把。
4．试件：轴向带断屑槽的棒料。
三、实验的基本原理在金属切削过程中，由于产生塑性变形，使切屑的外形尺寸发生变化，即与切削层尺寸比较，切屑的长度偏短，厚度增加，这种现象称为切屑收缩，如图2-1所示。
图2-1 车削切屑收缩图图2-2 刨削切屑收缩图一般情况下，切屑收缩的大小能反映切削变形的程度，衡量切屑收缩的大小可用变形系数表示。
即Λh＝ Lc / Lch式中Λh──变形系数；L c──切削长度（ｍｍ）；L c＝πD/(ｎ-b)；槽数、槽宽由现场定（槽数ｎ＝3；槽宽b＝2.5）；Lch──切屑长度（ｍｍ），把切屑收集起来，学生自己测量其长度。
计算变形系数的方法用测量切削长度法。
在车床上将试件装在三爪卡盘与尾架顶尖之间，试件轴向开槽并灌锡，以达到断屑和保护刀尖的目的，如图2-2所示。
把实验得到的切屑，冷却后，选出标准切屑，用铜丝沿切屑外部缠绕后拉直，然后用钢板尺测出其长度L，为提高实验精度，可测3～5段切屑的长度求出平均值L C 。
变形系数 Λh ＝ L c / L ch =（πD/n - b ）/ L ch四、实验内容1．切削速度υ对切削变形的影响在车床上固定试件，装夹好刀具。
试件材料：材料（Q235）及试件直径由现场定。
刀具材料：由现场定（YT15硬质合金车刀）。
刀具参数：κr ＝45°； κr ＇＝ 8°； λs ＝ 0°； γo ＝10°；αo ＝αo ’=7°；r ε＝ 0.1 mm 。
切削用量：ƒ ＝ 0.42 mm/r , a p ＝ 2 mm 。
改变切削速度：速度取值很关键，必须在实验前进行计算，从低速到高速，可先取机床转速ｎ ＝ 10；100；250；500；1000； r/min ； υ ＝ ； ； ； ； ； m/min ； 然后根据试棒直径计算出对应的切削速度。
用每一种转速切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。
测量，并将结果填入实验报告相应表格中。
2．刀具前角对切削变形的影响在车床上固定试件，装夹好刀具。
试件材料：试件直径由现场定。
刀具材料：由现场定（YT15硬质合金车刀）。
刀具参数：κr ＝ 45°；κr ＇＝ 8°；λs ＝ 0°；αo ＝αo ’= 7°；r ε＝ 0.1 mm 。
切削用量：ƒ ＝ 0.42 mm/r , a p ＝ 2 mm ， υc ＝ 60 m/min 。
改变车刀前角：γo ＝ 5°；10°；20°；30°。
用不同前角的车刀分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。
测量，并将结果填入实验报告相应表格中。
3．进给量 ƒ 对切削变形的影响在车床上固定试件，装夹好刀具。
试件材料：试件直径由现场定。
刀具材料：由现场定（YT15硬质合金车刀）。
刀具参数：κr ＝ 45°；κr ＇＝ 8°；λs ＝ 0°；γo ＝ 20°； αo ＝αo ’＝ 7°；r ＝ 0.1 mm 。
切削用量： a p ＝ 2 mm ， υc ＝ 60 m/min 。
改变进给量：ƒ ＝ 0.21；0.42；0.56；0.75 （mm/r ）。
用不同的进给量分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。
测量，并将结果填入实验报告相应表格中。
五、实验数据的处理与实验报告要求将切屑长度测量后取平均值，记录在实验报告表格中，计算变形系数。
完成实验报告。
实验三工艺系统刚度测定与误差复映一、实验的目的通过实验使学生掌握机床刚度的测定方法和计算方法，其具体要求如下：1．熟悉机床刚度的测定方法；2．掌握车床部件刚度及机床综合刚度的计算方法；3．对误差复映规律有深刻的理解；4．根据实验结果进一步分析工艺系统刚度对加工精度的影响，并讨论提高精度的措施。
二、实验设备1．机床：CW6140 车床一台2．测量仪器：千分表一只，卡尺一把3．试件：三段阶梯圆盘试件一根4．刀具：（YT15）车刀一把三、实验原理刚度的生产测定法在正常切削状态下，测量出工件切削前后误差数值的变化，然后根据误差复映规律公式，可计算出工艺系统和机床的刚度。
对于车床来说，工件切削前毛坯的误差可以人为地做成阶梯或偏心形两种，在实验时两种形式可以应用。
1．阶梯圆盘在一根足够的轴上，预先车出前、中、后三个带有阶梯的圆盘，如图3—1。
每个阶梯台阶的尺寸分别为D1和D2。
经过一次走刀车削后，各阶梯尺寸分别切成为d1和d2。
图3-1 阶梯圆盘生产法由此可算出前（头架处）、中、后（尾架处）三个阶梯的误差复映系数ξ、前ξ中、ξ后。
ξ前=⊿g前/⊿M前=（d2前- d1前）/（D2前- D1前）ξ中=⊿g中/⊿M中=（d2中- d1中）/（D2中- D1中）（3-1）ξ后=⊿g后/⊿M后=（d2后- d1后）/（D2后- D1后）式中⊿g——车削后工件阶梯的直径差；⊿M——车削前毛坯阶梯的直径差；根据误差复映规律公式：（3-2）式中λ——切削后工件阶梯的直径差；C f——与工件材料、刀具几何角度等有关的切削力系数；f——进给量（㎜/转）。
若不考屡切削深度的影响，则前、中、后三个阶梯处工艺系统刚度分别为：（3-3）而且又根据下列公式：（3-4）解方程组（3-4）式后，推出一部机床各部件刚度的计算公式：（3-5）2．偏心圆盘如图3-2所示。