全员生产维修管理制度

全员生产维修管理制度

1.目的

1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。

1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。

2.适用范围

本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。

3.管理职责

3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。

3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。（以下为大略分工，须多方协调讨论）

3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。

3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中

进行登录。（主要问题是人员落实及组织体系）

3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产

车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：

3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。

3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。

3.2.3根据设备状态和物料使用情况，向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议，并协助点检员做好设备的检修工作。

3.2.4配合点检员做好物料的盘库工作，并承担部分机旁专用工器具的保管及使用记录工作。

3.2.5负有所管辖电气和油料的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气和油料的消耗材料或备件负有保管责任

4.设备的使用、维护要求（管理流程见附件一）

4.1设备的使用要求

4.1.1生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、保养好设备以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。

4.1.2使用设备必须遵守以下规定

4.1.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。

4.1.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

4.1.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。

4.1.2.4不准在无润滑状态下运行。

4.1.2.5不准未持有“岗位操作证”的人员操作设备。

4.1.2.6不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工作。

4.1.3相关规程、标准

4.1.3.1设备使用和运行维护过程依据设备技术标准和设备作业标准。（如何确定？）

4.1.3.2新设备启用前必须对设备进行编号，建立设备操作规程、设备技术规程。

4.1.3.3生产设备部负责按设备编号规则编制设备编码并建立相应设备档案。

4.1.3.4各级人员均须严格执行各类规程、标准和制度。

4.2设备的维护要求

4.2.1设备的环境管理

4.1.1.1明确设备环境管理的责任，各部门必须把设备环境管理责任落实到工序、班组及个人。

4.2.1.2设备环境管理的内容

4.2.1.2.1设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

4.2.1.2.2设置安全标记。

4.2.1.2.3各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。

4.2.1.2.4场地平整，物品堆放整齐。

4.2.1.3积极开展推进“5S”活动。

4.2.1.3.1整理－将工作场所任何东西区分为有必要与不必要，把二者明确、严格地区分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。目的在于：腾出并活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

4.2.1.3.2整顿－把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。目的在于：是工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；营造整整齐齐的工作环境。

4.2.1.3.3清扫－将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

4.2.1.3.4清洁－通过制度化和定期检查，维持上述3S成果。

4.2.1.3.5素养－每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的在于：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

4.2.2设备的日常点检工作。

生产操作人员的日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是：

4.1.2.1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。

4.2.2.2小修理，即螺栓、定位片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。

4.2.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。

4.2.2.4清扫，即地沟、工作台（床）、作业区地面等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫（应包括设备电气控制柜）。

4.2.2.5给油脂，根据生产与设备的维护分工协议，对需给油部位进行给油、加脂，以及对各给油部位和给油效果的检查及油脂的更换。

4.2.2.6排水，即排除储气罐、三联件、管道过滤器、设备气包中的积水，以及各设备中的无用积水。

4.2.2.7各项点检内容的检查结果必须做好记录，特别要注意与生产产品质量直接相关的设备的状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。

4.2.2.8生产操作人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并在操作点检本上做好记录，若处理有困难时，应及时联络专职点检员，发生故障停机时，必须填写《设备故障报修单》。由专职点检员处理，或由专职点检员委托检修人员处理。

4.2.3设备的运行维护工作。

运维人员（和运保人员有区别）的运行维护工作是确保设备状态稳定的一个重要保障，应做好：

4.2.3.1携带规定的工器具上岗点检。

4.2.3.2认真做好交接班工作，当班所发生的设备异常或故障信