GB50316工业金属管道设计规范3(精)
GB50316 工业金属管道设计指导规范3
受内压无折边异径管的厚度 应按下列规定确定
应按设定的斜边与轴线的夹角 以下列三个公式计
算异径管各部的厚度 选其厚度最大值
或
或
式中
异径管锥部计算厚度
工程建设标准全文信息系统
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异径管大端计算厚度 异径管小端计算厚度 设计压力 异径管大端外径 异径管小端外径 异径管斜边与轴线的夹角 异径管大端内径 异径管小端内径 异径管大端与直管连接的应力增值系数 图
异径管厚度的选取
当计算的厚度最大值小于或等于大端连接的直管有效厚
度 时 异径管的名义厚度可取与直管相同的名义厚度
当计算的厚度最大值大于大端连接的直管有效厚度
时 应按下述要求处理 管道布置允许减小斜边与轴线的夹角 时 可重新计算
不能改小斜边与轴线的夹角 时 可采用本条第
计算的厚度最大值 并采用本规范第
图
斜接弯管
多接缝斜接弯管的最大许用内压力
和式
中计算的较小值
应取式
式中
斜接弯管一条焊缝方向改变的角度 的 管子的平均半径 斜接弯管的弯曲半径 斜接弯管的最大许用内压力 直管有效厚度 直管名义厚度
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单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算 应符合下
列规定
角度 小于或等于 的单接缝斜接弯管的最大许用内
及设计压力小于或等于
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的工况下 可以使用插入式支管台 图
当其公称直
径小于或等于
及尺寸 符合表
时 可免做补强计
算
内螺纹或承
插焊端部
角焊盖面 最小5
tw
图
插入式支管台
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范
要想设计出安全可靠的工业金属管道，就必须遵守一些规范，以确保其安全性和可靠性。
目前，设计和施工工业金属管道主要控制依据有国家标准《设计规范工业金属管道》、国家正式发布的《质量安全管理规范》以及主要制造厂家根据严格的质量体系发布的管道设计规范。
首先，为了设计安全可靠的金属管道，它具有良好的机械强度、腐蚀环境适应性、热力学功能性和使用温度范围等。
其次，设计金属管道的工艺标准的主要内容包括材料选择、管道导管尺寸选定、管道支架选择和安装、焊接件考虑、穿越洞口抑制、管道施工、检测和位置标定等要求。
此外，在设计时还要注意建筑物、设备、管道和管道支撑结构之间的关联和空间位置紧密性。
在此基础上，应根据管道的安装环境选择材料，以及按防腐期限、建筑结构、地基、施工方式和使用环境等条件设计。
最后，在安装金属管道时，根据现场结构厚度和材质、护垫材料及安装位置，可以采用螺栓固定或焊接连接以加固，并定位好承受荷载点和回流点标志加固以确保管道安装稳定牢固。
以上就是工业金属管道设计规范的一般要求，在实际的设计过程中，应注意更多的基本需求，以保障管道的安全可靠性。
gb,50316工业金属管道设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范篇一：常用压力管道材料标准规范压力管道材料一常用压力管道材料标准规范gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版或20xx局部修改条文）gb50030-1991《氧气站设计规范》gb50030-20xx《氢气站设计规范》gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》asmeb31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体：1.a1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
工业金属管道设计规范
《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。
本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
本规范不适用于下列管道的设计：制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；核能装置的专用管道；长输管道；矿井的管道；采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；地下或室内给排水及消防给水管道；泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。
除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。
工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号术语A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。
A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。
C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
3 设计条件和设计基准设计条件管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASMEB31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中P A——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
《工业金属管道设计规范》GB50316—2000局部修订条文及条文说明
《工业金属管道设计规范》GB50316—2000局部修订条文
及条文说明
佚名
【期刊名称】《工程建设标准化》
【年(卷),期】2008(0)2
【摘要】现批准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000局部修订的条文，自2008年7月1日起实施。
其中，第13．1．3．6款为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
局部修订的条文及具体内容，将在近期出版的《工程建设标准化》刊物上登载。
【总页数】11页(P24-34)
【关键词】工业金属管道;设计规范;修订;国家标准;建设部;工程建设标准化;公告;强制性条文
【正文语种】中文
【中图分类】F426.9;U175
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1.建设部关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订的公告第796号《工业金属管道设计规范》GB50316-2000局部修订条文及条文说明 [J],
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GB50316-2000工业金属管道设计规范.doc
UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范篇一：《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1 （内容无修改）1.0.3.2 1.0.3.3～1.0.3.7 （内容无修改）[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T，更正为T。
3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6 （内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：PAt?PN?x （3.2.1）式中 PA——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
08版GB50316材料
(+σh )
A.适用范围和术语的解释 A.适用范围和术语的解释
σ E ≤ [σ ]A
计算的最大位移应力范围
[σ N 7000这样的条件下 σ E > 0.8和A ]＞7000这样的条件下
就是剧烈循环条件的管道。管道运行中危险性(损坏)加大。 就是剧烈循环条件的管道。管道运行中危险性(损坏)加大。 工程设计中要密切注意，避免这种条件发生。 工程设计中要密切注意，避免这种条件发生。
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
⑵阀盖应为法兰连接， 阀盖应为法兰连接， 至少用四根螺栓。 至少用四根螺栓。 采用足够机械强度 的直螺纹连接方式， 的直螺纹连接方式， 金属对金属接触的密封 的结构要进行密封焊。 的结构要进行密封焊。 [释]阀门示例：防止填 阀门示例： 释 阀门示例 料泄漏 采用波纹管结构的阀 (图Y—3、图Y—4) 图 、
A.适用范围和术语的解释 A.适用范围和术语的解释
“位移应力范围“的解释如下： 位移应力范围“的解释如下：
+
σ
σ
&
σ
+
h
△
c
-
σ
σ E ]=== + (− σ− σ c]c + 0.25[σ ]h ) [σE A σ σfh 1.25[σ σ + c h
σE = σh + − σc
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
5.6.3 下列任一种情况的管道应采用对焊法兰，不应采用平 下列任一种情况的管道应采用对焊法兰， 焊(滑套)法兰。 滑套)法兰。 (5.6.3.1) 预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。 预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。 (5.6.3.2) 剧烈循环条件下的管道。 剧烈循环条件下的管道。 5.8.7 在剧烈循环条件下，法兰连接用的螺栓或双头螺栓应 在剧烈循环条件下， 采用合金钢的材料。 采用合金钢的材料。 5.9.2.4 在剧烈循环条件下，螺纹连接仅限用于温度计套管 在剧烈循环条件下， 上(与测温元件的连接)。 与测温元件的连接) 5.9.3.2 在剧烈循环条件下及B类流体管道中不应使用钎焊 在剧烈循环条件下及B 接头。 接头。
GB50316 工业金属管道设计规范3
式中系数表当直管计算厚度大于或等于管子外径的和焊接接头系数时直管厚度的计算需斜接弯管焊缝可按本条款第6.3.1.5款的(a)与直管厚度相同的斜接弯管(b)厚度大于直管的斜接 弯管两端的焊接结构下列规定本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于当斜接弯管角小于或等于斜接弯管多接缝斜接弯管的最大许用内压力应取式式中的单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下列规定小于或等于压力大于斜接弯管的弯曲半径式中经验值根据直管有效厚度确定并应符合表的规用于斜接弯管的经验值表常用的弯曲半径值宜在至倍公称直径公称直径其连接的直管厚度时斜接弯管端节短边的长度管式中斜接弯管的最大许用内压力于或等于设计压力当有承受外压的斜接弯管其厚度可按本规范第条中对支管连接的补强焊接支管的补强计算应符合下列规定图中支管轴线与主管轴线的夹角用于主管为焊接管图支管连接的补强取以上两者中之大者取以上两者中之小者式中如有加筋板时不应计入补强面积内开孔补强范围(a)补强范围开孔(b)式中主管上多支管的补强应符合下列规定当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小于相邻两孔平均直径的个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计图多个开孔的补强采用联合补强时总补强面积不应小于各孔单独补强置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于各孔所需补强面积之和的且此两相邻孔中心距至少应等于两开孔平均直径的在计算补强面积时挤压引出支管的补强应符合下列规定挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上的挤压引出支管高度应等于或大于在主管和支管轴线的平面在主管和支管轴线的平面内外轮廓转角处曲率半径与支管名义外径有关并应符合下列规定最小值取或最大值当时不应大于当时不应大于一个与补强计算应符合图及以下规定式中在主管外表面处挤压引出支管区t X 的确定用于以r X 为半径的圆弧所对的角小于90°)4.3(d )所示,最大1:3(b)图挤压引出支管型式注但不表示完整的详图或可取的结构式中当当式中厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积外轮廓转角处的曲率当多个挤压引出支管中任意两相邻孔的中心距小于该相邻两孔平均直径的条规定但补强计算应符合本规范第其他支管连接件补强的要求应符合下列规定半管接头小于或等于公称直径的时在接头端部处最小厚度大于或等于表的厚度的形式时可免表应按设计压力温度参数条件整体补强对焊支管台设计温度低于或等于及设计压力小于或等于的工况下当其公称直径小于或等于及尺寸符合表图插入式支管台插入式支管台的尺寸表非标准异径管应符合下列规定(a)同心(b)偏心(c)两端带直加强段的异径管无折边的异径管可采用钢板卷焊对偏心异径管的焊缝宜位于图图无折边的异径管条第偏心异径管斜边与端部轴线的夹角应按设定的斜边与轴线的夹角算异径管各部的厚度式中径管大端与直管连接的应力增值系数径管小端与直管连接的应力增值系数异径管大端与圆筒连接处值图注控制值为βp ／[σ]E jQS图异径管小端与圆筒连接处的值图注曲线系按连接处每侧由平均环向拉控制值为异径管厚度的选取度管道布置允许减小斜边与轴线的夹角不能改小斜边与轴线的夹角款计算的厚度最大值并采用本规范第条图及材料直管加强段的长度应按下列计算确定式中平盖式中按表平盖结构型式系数表续表条第款的规定公称直径小于或等于在平盖中心开孔时特殊法兰和盲板其计算厚度可按式用整体钢板制造时式中焊接接头系数等于式中管径确定及压力损失计算管径的确定对大直径厚壁合金钢等管道管径的确定应进行建设费用公称直径小于设定平均流速并按下式初算内径再根据工程设计规式中以实际的管子内径与平均流速核算管道压力损失如压力损失不满足要求时式中单相流管道压力损失本节内容仅适用于输送牛顿型流体的管道压力损失的计圆形直管的摩擦压力损失式中平均流速局部的摩擦压力损失的计算可采用当量长度法或阻力系数法式中液体管道总压力损失为直管的摩擦压力损失与局部的摩擦压力损失之和式中当总压力损失小于起点压力的可采用本规范第条的公式当总压力损失为起点压力的规范第条的公式对于某些系统总压力损失大于起点压力的把管道分成足够多的段数逐段进行计算最后得到各段压力损失各段管道仍应采用本规范第气液两相流管道压力损失气液混合物中计算气液两相流管道压力损失时首先应设定管径进行流型的判断使流型成为气液两相流管道压力损失的计算应采用经过验证认为实总压力损失宜按计算值乘以的裕度系气液两相流为闪蒸型时应分析沿管道流动时质量含气率于计算方法与非闪蒸型两相流管道的压管道的布置地上管道一般规定宜采在车间内或装置内不便维修具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围管道布置中应按本规范第条的要求控制管道的振管道的净空高度及净距隔热层或支承构件最低点的高度净空高度应符合下列规定轨顶以上施的水平距离除按以下要求外企业设计防火规企业总平面设计管架边缘与以下设施的水平距离操作人行通道的宽度不宜小于或隔热层外壁的净距不宜小于裸管的管壁与管壁间净距不宜小于一般布置要求腐蚀性的液高温管道不应布置在对电缆有热影响应备有跨腐蚀性液体的管道泵的管道应符合下列要求双吸离心泵的入口管应避免配管不当造成偏流离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布可采用底平布与容器连接的管道布置应符合下列规定工艺要求进行布置对大型贮罐至泵的管道确定罐的管口标高及第一卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座应按管道布置要求明确规定固定支座位置应有利于主要管道的柔在设备内件抽出区域及设仪表接口的设置应符合下列规定就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的设计压力不大于或设计温度不大于蒸汽管道仪表接口公称直径不应小于大于上述条件及有小于管道的结构应符合下列规定倍焊件的厚度且应符合下列要求公称直径小于的管道公称直径大于或等于的管焊缝间距不宜小于需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的倍且不应小于当不可避免管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于倍管外但阀门采用法兰连接时除端部带直管的对焊管件外不应将标准的对焊管蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的上方相在套管内的管段不应类流体管道布置要求类流体的管道密度比环境空气大的室外类气体管道连接或有填料结构的管道组成件时不应紧靠有门窗的建筑物敷类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置也不应类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时平行净距不宜小于当管道采用焊接连接结构并无阀门时其平行净距可取上述净距。
GB50316-2000工业金属管道设计规范.doc
UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。
《工业金属管道设计规范》503162000
《工业金属管道设计规范》GＢ5031６－20０01 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的设计水平,保证设计质量,制定本规范。
1．0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42ＭPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
１.0.３本规范不适用于下列管道的设计：1.0．3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；１.0.３．2核能装置的专用管道；1.0.3.３长输管道；１.０.3.４矿井的管道；1.0.3.5 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道;１．0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道;1.0.3.7 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。
1.０.４除另有注明外,本规范所述的压力均应为表压。
1.０.5 工业金属管道设计,除应执行村规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号２.１术语2.１.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》ＧB50４4中Ⅰ级（极度危害)的毒物。
2.1.2 A２类流体在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。
2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
2.1.４D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1．０ＭPａ设计温度高于-2０~18６℃之间的流体。
２.１．5 C类流体系指不包括Ｄ类流体的不可燃、无毒的流体。
２.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2．1．7管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
２.１.８管道组成件用于连接装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
工业金属管道设计规定设计条件与设计基准
• 13.1.1.2 管道设计中应进行动载分析，使有害的振动及脉冲影响减小到无 害的程度。
• （13.1.3）管道组成件的选用。应用符合下列补充规定：
• 13.1.3.1选用焊接钢管应符合本规范附录J的规定；
• 13.1.3.2斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于22.50；
• *13.1.3.3扩口翻边的突缘短节选用要求：
1设计条件和设计基准
• *3.1.3.1 管道的设计温度应为管道在运行时，压力和温度相偶合的最严 重条件下的温度。对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响设计 温度应取高于或等于管道材料可达到的最低温度。（修订条文见P 2.8）
• （3.2.1.1）管道组成件的压力一温度参数值应符合下列规定。 • *3.2.1.1 除本规范另有规定外，在国家现行标准中，对管道组成件的公
条的规定； • （5.4.1.4）不锈钢对焊管件的厚度应符合附录D第D.0.1条的规定。
3．管道组成件的选用
• *5.4.4.2 支管连接应符合支管在接焊缝的形式（图5.4.4-1）的结构 要求。补强应符合本规范的规定。当用于剧烈循环操作条件时，不应采 用图5.4.4-1中（a）、（c）的结构。
• 图5.4.4-1支管连接焊缝的形式
• σL——管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和， MPa；
• [σ]A——许用的位移应力范围，MPa； • f——管道位移应力范围减小系数。
• （1） f 可由表3.2.7确定:
•
管道位移应力范围减小系数f 表3.2.7
1设计条件和设计基准
（2）循环当量数N应按式（3.2.7-3）计算： N＝NE＋[rj5 Nj], j=1,2…，n （3.2.7-3）
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
《工业金属管道设计规范》(GB-50316-2000-2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
《工业金属管道设计要求规范》(GB50316-2000,2008年版)局部修订条文
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）
[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
4.4.2铸铁类材料使用范围应符合下列规定：
4.4.2.1（内容无修改）
4.4.2.2（本款删除）
4.4.2.3（内容无修改）
[条文说明]球墨铸铁使用温度最高为350℃与管件标准一致。ASME B31.3为343℃。在ASMEB31.1中规定设计温度不高于230℃，设计压力不大于2.4MPa。可锻铸铁最高使用温度本规范规定为300℃，符合阀门的设计条件。ASME B31.3定为343℃。对于C类流体管道用可锻铸铁时，使用压力与温度的规定参照阀门的设计条件及ASME B31.1的规定。国家现行灰铸铁管件标准所定的最高温度为300℃。按中国的灰铸铁阀门，一般规定用于公称压力PN不超过1.6MPa，温度不高于200℃。
其他材料的许用应力 表3.2.3-2
材料
许用应力（MPa）
取下列各值中最小值
碳素钢及低合金钢
（内容无修改）
高合金钢
（内容无修改）
有色金属
（内容无修改）
注：（内容无修改）
[条文说明]材料的许用应力与现行国家标准《钢制压力容器》GBl50的规定一致。
3.2.8偶然荷载与持续荷载产生的应力应按下列规定：
3.2.8.1管道在工作状态下，受到内压、自重、其他持续荷载和偶然荷载所产生的纵向应力之和，应符合下式规定，且式中应力增大系数i的0.75倍的值不得小于l。
工业金属管道设计规范
决定组成件厚度材料许用应力
符号
PA PN [σ]t [σ]x
单位
Mpa Mpa Mpa Mpa
数值
5 10 10 20
直管设计厚度 ts=P*D0/[2*（[σ]t*Ej+P*Y)] C=C1+C2 tsd=ts+C ts﹤D0/6
C
mm
3
C1
mm
2
C2
mm
1
Y
0.4
斜接弯管 多接缝 Pm1=[[σ]t*Ejtse/r0]*[tse/(tse+0.643t gθ*(r0tse)^0.5)]
Pm2=[[σ]t*Ejtse/r0]*[(R1-r0)/(R10.5r0)]
取较小值
符号 单位 数值
弯管一条焊缝方向改变角度α的1/2
管子的平均半径
单接缝 θ≦22.5用Pm1公式
θ﹥22.5
Pm=[[σ]t*Ejtse/r0]*[tse/(tse+1.25tg θ*(r0tse)^0.5)]
Pm
4.294654
用于斜接弯管的经验K2值 tse tse≦12.5 12.5﹤tse﹤22 tse≧22
K2 取值
K2 25
2tse [2tse/3] +30
符号 ΔPf L g Di ν ρ λ
局部阻力损失 当量长度法 ΔPk=10-5（λρν2/2g）* （Le/Di）
阻力系数法 ΔPk=10-5*KR（ρν2/2g）
局部的摩擦力损失 阀门与管件的当量长度
阻力系数
ΔPk Le KR
总压力损失 ΔPt=Ch（ΔPf+ΔPk） 裕度系数(1.05～1.15）
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径管大端与直管连接的应力增值系
数
径管小端与直管连接的应力增值系
数
异径管大端与圆筒连接处值图注
控制值为
p／[σE j
Q
S工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
图
异径管小端与圆筒连接处的值图
注
曲线系按连接处每侧由平均环向拉
控制值为
异径管厚度的选取
度
管道布置允许减小斜边与轴线的夹角
总压力损失宜按计算值乘以的裕度系
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统气液两相流为闪蒸型时应分析沿管道流动时质量含气率
于计算方法与非闪蒸型两相流管道的压
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管道的布置
地上管
道
一般规
定
宜采在车间内或装置内不便维修
具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围
等于
式中
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管径确定及压力损失计算
管径的确定
对大直径厚壁合金钢等管道管径的确定应进行建设费用
公称直径小于
设定平均流速并按下式初算内径再根据工程设计规
式中
以实际的管子内径与平均流速核算管道压力损失如压力损失不满足要求时
工程建设标准全文信息系统
第条的公式
当总压力损失为起点压力的
规范第条的公式
对于某些系统总压力损失大于起点压力的把管道分成足够多的段数逐段进行计算最后得到各段压力损失
各段管道仍应采用本规范第
气液两相流管道压力损失气液混合物中
计算气液两相流管道压力损失时首先应设定管径进行流型的判断使流型成为
气液两相流管道压力损失的计算应采用经过验证认为实
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统采用联合补强时总补强面积不应小于各孔单独补强置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于各
孔所需补强面积之和的
且此两相邻孔中心距至少应等于两
开孔平均直径的
在计算补强面积时
挤压引出支管的补强应符合下列规定
挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个
支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上
条规定
但补强计算应符合本规范第
其他支管连接件补强的要求应符合下列规定
半管接头小于或等于公称直径的
时在接头端部处最小厚度
大于或等于表的厚度
的形式时可免表
对焊支管台设计温度低于或等于及设计压力小于或等于
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统的工况下
当其公称直
径小于或等于
及尺寸
符合表
图插入式支管台
当斜接弯管角小于或等于
斜接弯管
多接缝斜接弯管的最大许用内压力
应取式
式中
的
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下
列规定
小于或等于
压力
大于
斜接弯管的弯曲半径
式中经验值根据直管有效厚度确定
并应符合表
的规
用于斜接弯管的经验值
表
常用的弯曲半径
值宜在
至
倍公称直径
的挤压引出支管高度
应等于或大于在主管和支管轴线的平面
在主管和支管轴线的平面内
外轮廓转角处曲率半径
与支管名义外径有关
并应符合下列规定
最小值
取
或
最大值
当
时
不应大于
当
时
不应大于
一个与
补强计算应符合图
及以下规定
式中
在主管外表面处挤压引出支管
区
t X的确定用于
以r X为半径的圆弧所
对的角小于90°
4. 3(d所示,最大
1:
3(b工程建设标准全文信息系统
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工程建设标准全文信息系统图
挤压引出支管型式注
但不表示完整的详图或可取的结构
式中
当
当
式中
厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积
工程建设标准全文信息系统外轮廓转角处的曲率
当多个挤压引出支管中任意两相邻孔的中心距小于该相
邻两孔平均直径的
管道布置中应按本规范第条的要求控制管道的振
管道的净空高度及净距隔热层或支承构件最低点的高度
净空高度应符合下列规定
轨顶以上
施的水平距离除按以下要求外
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企业设计防火规
企业总平面设计
管架边缘与以下设施的水平距离
操作
人行通道的宽度不宜小于
或隔热层外壁的净距
公称直径
其连接的直管厚度时斜接弯管
端节短边的长度
管
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式中
斜接弯管的最大许用内压力
于或等于设计压力当有
承受外压的斜接弯管
其厚度可按本规范第条中对
支管连接的补强
焊接支管的补强计算应符合下列规定
图中支管轴线与主管轴线的夹角
用于主管为焊接管图
支管连接的补强
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式中
系数
表
当直管计算厚度
大于或等于管子外径的和焊接接头系数时直管厚度的计算需斜接弯管
焊缝可按本条款
第6.3.1.5款的(a与直管厚度相同的斜接弯管
(b厚度大于直管的斜接
弯管两端的焊接结构
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下列规定
本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于
工程建设标准全文信息系统式中
单相流管道压力损失
本节内容仅适用于输送牛顿型流体的管道压力损失的计
圆形直管的摩擦压力损失
式中
局部的摩擦压力损失的计算可采用当量长度法或阻
力系数法
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式中
液体管道总压力损失为直管的摩擦压力损失与局部的摩擦压力损失之和
式中
当总压力损失小于起点压力的可采用本规范
不能改小斜边与轴线的夹角
款计算的厚度最大值
并采用本规范第
条图
及材料
直管加强段的长度
应按下列计算确定
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式中
平
盖
式中
按表
平盖结构型式系数表全文信息系统续表
条第
款的规定
公称直径小于或等于
在平盖中心开孔时
特殊法兰和盲板
其计算厚度可按式用整体钢板制造时式中焊接接头系数
插入式支管台的尺寸表
非标准异径管
应符合下列规
定
(a同心
(b
偏心(c两端带直加强段的异径管
工程建设标准全文信息系统
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无折边的异径管可采用钢板卷焊对偏心异径管的焊
缝宜位于图
图
无折边的异径管
条
第
偏
心异径管斜边与端部轴线的夹角
应按设定的斜边与轴线的夹角算异径管各部的厚度
式中
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取以上两者中之大者
取以上两者中之小者
式中
如有加筋板时不应计入补
强面积内
开孔
补强范(a补强范开孔
(b
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式中
主管上多支管的补强应符合下列规定
当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小
于相邻两孔平均直径的
个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计
图
多个开孔的补强